FR2960760A1 - Appareil distributeur de materiaux d'essuyage predecoupes - Google Patents

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Abstract

Cet appareil Z est remarquable en ce que le volet (3) et le couvercle (2) présentent en regard une pluralité de couples de formes complémentaires (3b, 3c) et (2b-2d) établies en rainures et nervurages, dans une configuration en arc-en-ciel susceptibles de s'emboiter les unes dans les autres après fermeture du couvercle, et en ce que la bande de matériau (M) est susceptible d'être déroulée entre le volet et la paroi intérieure du couvercle sans déformation latérale et en débordement des formes complémentaires mâles-femelles , constituées par les couples nervures-rainurage formés sur le couvercle et le volet, et en ce que lesdites formes sont agencées directement ou avec un moyen complémentaire réducteur d'espace entre certaines parties de nervures et de rainures pour permettre et favoriser la séparation d'un format de bande de matériau lors de la traction par l'utilisateur.

Description

APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATERIAUX D'ESSUYAGE PREDECOUPES
L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeur de matériaux d'essuyage de type essuie-mains, papier toilette, essuie-tout et similaires.
Le demandeur a développé un appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés objet du brevet français 2931350. Cet appareil est du type comprenant un carter (1) formant réceptacle avec une plaque de fond, une paroi horizontale inférieure et des parois latérales avec un couvercle articulé (2) sur un axe (4). Cet appareil comprend en outre un volet (3) articulé par rapport aux parois du carter dans la partie inférieure de ce dernier, selon l'enseignement de ce brevet. Ce volet est fixé par clipsage par rapport aux dites parois pour lui permettre d'être positionné dans un plan vertical. Dans sa partie supérieure, le volet présente une forme avantageusement curviligne (3a), et dans sa partie inférieure, une découpe centrale (3b) sensiblement en demi-cercle pour permettre la sortie du matériau d'essuyage prédécoupé. Le couvercle présente également sur sa face inférieure une découpe centrale (2a) similaire à la découpe (3b) précitée.
Le matériau d'essuyage (M) dans cette mise en oeuvre est établi sous forme d'une bande enroulée en bobine en étant prédécoupée, ou il peut se présenter en position pré-pliée en Z. Selon le brevet français précité, la partie basse de l'appareil à l'endroit de sortie du matériau présente des butées (5) opposées de part et d'autre de la bande de matériau en assurant la séparation d'un format de bande par rapport à la ligne de prédécoupe en regard de la bande. L'effort de traction va assurer25
en fin de passage de la bande entre la paroi avant du volet et la face en regard du couvercle la séparation d'un format de bande par rapport au reste de la bobine ou de la pile de matériau plié en Z grâce aux dites butées. Selon ce brevet, il a été précisé que les dites butées sont réglables en position de part et d'autre de l'ouverture de sortie de la bande de matériau, et ce, par des moyens de coulissement appropriés.
Le problème posé réside en ce que lors de la sortie de la bande de matériau, il y a un effet de froissement de la bande de matériau du à l'effet de 1 o rétrécissement de la bande de matériau lors de son passage entre les butées. Sur le principe, cela est nullement gênant, car la plupart des utilisateurs n'attachent pas d'importance à la présentation de la bande de matériau découpé de par l'usage qui en est fait ensuite avec forcément un pliage lors de la fonction essuie-main, essuie-tout, 15 Bien que l'appareil décrit dans le BF 2931350 fonctionne de manière très satisfaisante, le demandeur a souhaité optimiser encore cet appareil pour permettre une distribution de matériau d'essuyage qui, après découpe, se présente quasiment sans effet de froissement. La solution apportée par le demandeur répond parfaitement à cet objectif et permet d'avoir ainsi un appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé apte à répondre aux besoins variés des utilisateurs.
25 Selon une première caractéristique de l'invention, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé du type comprenant un carter formant réceptacle avec une plaque de fond, une paroi horizontale inférieure et des parois latérales, un couvercle articulé au carter et un volet articulé par rapport aux parois du carter dans la partie inférieure de ce dernier, le dit volet 20 et le dit couvercle présentant dans leur partie inférieure une découpe centrale sensiblement en demi-cercle pour autoriser la sortie du matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou pré plié en Z est remarquable en ce que le volet et le couvercle présentent en regard une pluralité de couples de formes complémentaires établies en rainures et nervurages, dans une configuration en arc-en-ciel susceptibles de s'emboiter les unes dans les autres après fermeture du couvercle, et en ce que la bande de matériau est susceptible d'être déroulée entre le volet et la paroi intérieure du couvercle sans déformation latérale et en débordement des formes complémentaires mâles- femelles, constituées par les couples nervures -rainures formées sur le couvercle et le volet, et en ce que lesdites formes sont agencées directement ou avec un moyen complémentaire réducteur d'espace entre certaines parties de nervures et de rainures, pour permettre et favoriser la séparation d'un format de bande de matériau lors de la traction par l'utilisateur.
Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.
Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins où :
La Figure 1 est une vue en perspective de 3/4 de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage selon l'art antérieur décrit dans le brevet français n° 2931350.
La Figure 2 est une vue à caractère schématique illustrant partiellement le volet et le couvercle de l'appareil distributeur, aménagés avec le dispositif de l'invention dans une première réalisation.
La Figure 3 est une vue à caractère schématique de face illustrant l'appareil distributeur tel qu'aménagé selon l'invention dans la première réalisation. La Figure 4 est une vue partielle de face illustrant l'interpénétration du volet et du couvercle dans les parties complémentaires du dispositif de l'invention. La Figure 5 est une vue partielle et en perspective illustrant le couvercle réalisé selon l'invention dans la première mise en oeuvre. La Figure 6 est une vue complémentaire à la figure 5 illustrant le volet susceptible de s'intégrer dans les parties complémentaires du couvercle selon l'invention. La Figure 7 est une vue à caractère schématique illustrant en variante une seconde réalisation du dispositif La Figure 8 est une vue de dessus du couvercle dans une troisième variante de réalisation. La figure 9 est une vue complémentaire à la figure 8 illustrant en grand nombre les différentes rainures et nervures formées de manière non concentrique sur le couvercle et sur le volet et dans le cadre de la troisième variante de réalisation.
La figure 10 est une vue à caractère schématique illustrant une autre variante de réalisation.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative aux figures des dessins.
Afin de permettre la distribution d'une bande de matériau, à partir d'un appareil du type décrit précédemment et en particulier dans le Brevet Français 2931350, l'appareil comprend un carter (1) avec un couvercle (2) articulé et agencé sur un axe (4), et un volet (3) articulé sur les parois latérales du carter. La bande de matériau (M) à l'état prédécoupé ou préplié en Z est susceptible de contourner la partie supérieure (3a) de forme curviligne disposée en extrémité haute du volet (3). La bande de matériau (M) passe ainsi devant le volet et contre la face intérieure du couvercle (2). Dans sa partie basse, le couvercle présente une découpe centrale (2a) pour le passage et l'évacuation de la bande de matériau. Le volet (3) et le couvercle (2) présentent des couples de formes complémentaires curvilignes (3b - 3c) et (2b -2d) susceptibles de s'emboiter partiellement lors du passage de la bande de matériau et plus spécifiquement les parties (3b) et (2b) sont les nervures, et les parties (3c) (3d) sont les rainures.
Dans le cadre de l'invention et pour réduire au maximum tout effet de froissement du matériau lors de son passage entre les formes d'emboitement complémentaires, il est prévu que la bande de matériau (M) soit déroulée complètement entre le volet (3) et la paroi intérieure du couvercle (2), sans déformation latérale, et en débordant de part et d'autre, des formes complémentaires mâles - femelles établies selon les couples rainures-nervures formées sur le volet et le couvercle, ainsi que représenté figure 3, et ce en l'absence de toutes butées. Ces formes complémentaires constitutives de rainures (2d-3b) et de nervures (2b - 3b) sont nombreuses et donnent une configuration en arc-en-ciel, mais selon une amplitude sensiblement plus importante que 180°. Ces formes sont agencées directement ou avec un moyen complémentaire réducteur d'espace entre certaines parties de nervures et de rainures pour permettre et faciliter la séparation d'un format de bande de matériau, lors de la traction par l'utilisateur.
En se référant aux figures 2 à 6, les différentes formes complémentaires ont une configuration concentrique les unes par rapport aux autres, avec un pas identique ou différent, en permettant un emboitement régulier. Dans cette mise en oeuvre particulière le volet ou le couvercle, c'est-à-dire l'un ou l'autre est agencé près de son extrémité basse avec un moyen complémentaire constitué par des formes en saillies formant dents (2c) qui ont pour but de rétrécir l'espace entre les rainures et les nervures lors de leur emboitement. Cette réduction d'espace comme il apparaît aux dessins entraine la formation de zones de retenue de la bande de matériau favorisant l'amorce de son déchirement. Ces empreintes ou dents sont disposées en extrémité basse de la forme en arc-en-ciel obtenue par la concentricité, et favorisent la séparabilité du matériau en cas de traction.
Ce matériau se trouve en quelque sorte passant entre les formes rainures - nervures complémentaires mais sans qu'il y ait une quelconque déformation par froissement de la bande de matériau. Dans le cadre de cette mise en oeuvre, on peut aussi concevoir et par alternance sur le couvercle et sur le volet la mise en oeuvre de plusieurs empreintes en forme de dents pour favoriser la séparation d'un format de bande de matériau.
Les formes précitées dans cette première réalisation sont obtenues directement par moulage.
On se réfère maintenant à la figure 7 prévoyant une seconde mise en oeuvre de l'invention. Dans ce cas, les formes complémentaires du type précité constituées par les ensembles de rainures et de nervures sont toujours concentriques les unes aux autres après emboitement correspondant à la fermeture du couvercle. Il est prévu dans cette mise en oeuvre l'utilisation d'un moyen de poussée (6) à capacité élastique permettant une action de poussée latérale sur le volet lui-même par rapport au couvercle. Ce moyen de poussée peut être par exemple établi sous forme d'un élément ressort disposé d'un côté du carter de l'appareil. Ce moyen est susceptible d'agir en poussée latérale sur le volet pour permettre au moins sur une demi-partie de l'assemblage un déplacement relatif du volet par rapport au couvercle et un rapprochement des rainures formées sur le volet par rapport aux nervures formées sur le couvercle. En quelque sorte, on réduit l'espace existant entre les rainures et les nervures, ce qui a pour effet de provoquer la séparabilité d'un format de bande de matériau lors de la traction par l'utilisateur. La bande de matériau passe ainsi dans l'espace très réduit résultant du rapprochement entre les nervures et les rainures, favorisant la séparabilité d'un format de matériau.
On a représenté figures 8 et 9 une autre variante du dispositif de l'invention qui permet une optimisation dans la fabrication de l'appareil distributeur sans pièce supplémentaire. Pour cela en se référant aux dessins, les ensembles de rainures et nervures formés sur le couvercle ne sont pas concentriques avec les ensembles de rainures et de nervures établis sur le volet. Il y a en quelque sorte une excentration qui entraine une modification et une réduction de l'espace pour le passage de la bande de matériau. Ainsi en se référant à ses figures, l'espace (e) entre les rainures et les nervures ne sera pas régulier et au contraire variable. Dans sa partie médiane, l'espace (e) entre la nervure formée sur le couvercle et les nervures adjacentes formées sur le volet est régulier. Il est de l'ordre par exemple de 5mm. Par contre, dans sa partie inférieure, les nervures formées sur le couvercle se trouvent être rapprochées des nervures formées sur le volet avec un espace réduit (e2) pouvant être l'ordre de 0,50 et 1 mm. On a représenté une position intermédiaire (el) entre (e) et (e2). Le rétrécissement qui est effectué a essentiellement pour fonction de permettre la séparabilité de la bande de matériau.
Cette dernière version optimisée est réalisée lors du moulage du couvercle et du volet tout en garantissant un parfait emboitement des formes complémentaires ainsi décrites sur le volet et sur le couvercle. Dans cette mise en oeuvre, il n'y a pas adjonction de pièces supplémentaires et la découpe du matériau se fait naturellement quasiment sans froissage de celui-ci. Si froissage, il y a, il est peu apparent et vite éliminé par la remise en forme naturelle de la bande de matériau.
On a représenté figure 10, une autre variante dans laquelle des fentes (3f) sont formées dans les parties d'extrémité des rainures établies sur le volet (3). Ces fentes établies dans la partie centrale de ces rainures définissent des languettes (3e) offrant ainsi une certaine capacité élastique de déformation. Tout appui du couvercle sur le volet peut provoquer une déformation élastique desdites languettes (3e) permettant de faciliter la séparabilité de la bande de matériau selon un format donné. L'amplitude de formation des fentes (3f) est de l'ordre de 60° sur chacun des côtés du volet au niveau de la configuration concentrique des parties rainures-nervures.
Selon une mise en oeuvre dans les différents cas précités des couples rainure -nervures peuvent être établis selon des pas réguliers ou irréguliers mais on systématiquement toujours une même profondeur.
Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne la meilleure qualité d'apparence de la bande de matériau découpé ou séparé à partir de la bobine ou de la mise en plis dans le cadre de matériau plié en z.
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