FR2958525A1

FR2958525A1 - Eponge

Info

Publication number: FR2958525A1
Application number: FR1057728A
Authority: FR
Inventors: Pierre Klimis
Original assignee: Eurvest SA
Current assignee: Eurvest SA
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2011-10-14
Anticipated expiration: 2030-09-24
Also published as: FR2958525B1; DE202010013876U1

Abstract

L'invention se rapporte à une éponge (10) comprenant au moins une couche d'éponge végétale (12) fixée à une couche de mousse synthétique hydrophile (14). Une surface abrasive (16) peut recouvrir au moins partiellement une face de la couche de mousse synthétique (14). En variante, deux couches d'éponge végétale sont fixées sur la couche de mousse synthétique hydrophile (14). L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une telle éponge.

Description

123 EURV 5 1

ÉPONGE

La présente invention concerne une éponge, notamment une éponge à récurer. Il est notamment connu des éponges à récurer présentant une partie éponge destinée à absorber des liquides et une partie abrasive destinée à récurer. La partie éponge destinée à absorber des liquides est soit en éponge synthétique, soit en éponge végétale. L'éponge végétale (ou cellulosique) est réalisée par régénération de fibres de cellulose. Or ces fibres de cellulose sont absorbantes et hydrophiles. Ces fibres de cellulose participent ainsi à une meilleure absorption de liquide par la partie éponge. La capacité d'essuyage de ce type d'éponge est également très bon. Cependant, ce type d'éponge est relativement cher à produire. En outre, l'éponge végétale présente une certaine faiblesse en termes de résistance à l'usure. Le mode de fabrication de ce type d'éponge a en effet tendance à fragiliser les fibres de cellulose qui la compose. C'est pourquoi on la renforce par des fibres naturelles. Il est malgré tout difficile d'assurer une disposition et une orientation homogène des fibres dans toute le masse de l'éponge végétale. Localement, on peut rencontrer des zones dans lesquelles les fibres ne sont pas orientées de façon aléatoire, mais principalement suivant une direction privilégiée. Par suite, des tests de résistance à la traction d'une éponge végétale peuvent présenter des résultats très variables selon que la traction s' effectue dans cette direction privilégiée ou dans une autre direction. Ainsi, typiquement, les éponges végétales présentent une résistance à la rupture moyenne de l'ordre de 150 kPa, mais lorsqu'on effectue des tests dans des directions de plus faible résistance, notamment dans des directions perpendiculaires à la direction privilégiée d'orientation des fibres naturelles, on peut trouver des valeurs inférieures à 100 kPa. De plus, l'éponge végétale est peu élastique en traction, et elle est donc fragile en termes de résistance à la déchirure. L'éponge (ou mousse) synthétique classique, en particulier une mousse de polyuréthane de densité comprise entre 20 et 30 kg/m3, présente généralement un pouvoir essuyant médiocre. Cependant, il existe des mousses synthétiques hydrophiles, c'est-à-dire dotées d'un pouvoir d'absorption capillaire de liquide de sorte que lorsque la mousse est en contact avec un liquide, celui-ci pénètre spontanément dans la mousse.

Ce pouvoir d'absorption capillaire peut être obtenu au moyen d'une mousse de haute densité, typiquement de l'ordre de 80 kg/m3. Cependant, le prix de fabrication R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 1/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 2

d'une mousse synthétique étant sensiblement proportionnel à sa densité, cette solution est coûteuse. Selon une autre solution, on produit une mousse hydrophile par une formulation et un procédé chimique particuliers.

En effet, les éponges synthétiques sont des mousses de polyuréthane obtenues par la combinaison chimique de réactifs dont principalement un isocyanate et un polyol. La nature chimique des mousses de polyuréthane est principalement définie par le polyol utilisé. Ainsi, les mousses de polyuréthane conventionnelles, hydrophobes, sont souvent à base de polyols hydrophobes tel que par exemple les polyols à base de propylène. Au contraire, en utilisant des polyols hydrophiles, tels que par exemple le polyéthylène glycol, on peut obtenir un polyuréthane hydrophile. Les performances d'essuyage des mousses synthétiques hydrophiles de faible densité (20 à 30 kg/m3) restent cependant nettement inférieures aux performances d'essuyage de l'éponge végétale.

Le but de la présente invention est de fournir une éponge ne présentant pas les inconvénients précités. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir une éponge résistante à l'usure, présentant une grande capacité d'absorption de liquide et de bonnes performances d'essuyage et, de préférence, un bon pouvoir de récurage, c'est-à-dire un bon pouvoir grattant. A cette fin, la présente invention propose une éponge comprenant au moins une couche d'éponge végétale fixée à une couche de mousse synthétique hydrophile. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - une surface abrasive recouvre au moins partiellement une face de la couche de mousse synthétique ; - la surface abrasive est réalisée au moyen d'un tissu non tissé imprégné de résine thermodurcissable, et incluant, de préférence, des charges abrasives ; - l'épaisseur de la couche d'éponge végétale est comprise entre 5 et 20 mm ; - la couche de mousse synthétique présente un taux d'absorption par capillarité d'au moins 0,10 g/cm2, de préférence d'au moins 0,50 g/cm2 ; - l'épaisseur de la couche de mousse synthétique hydrophile est comprise entre 5 et 40 mm ; - la couche de mousse synthétique hydrophile comporte des pores fermés, de préférence de dimension inférieure à 0,7 mm ; - la couche de mousse synthétique hydrophile comporte des pores ouverts, de préférence de dimension supérieure à 1 mm ;

R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 2/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 3

- la couche de mousse synthétique hydrophile présente une densité supérieure ou égale à 25 kg/m3 ; - la couche de mousse synthétique hydrophile présente une résistance à la traction supérieure ou égale à 120 kPa ; - la couche de mousse synthétique hydrophile présente une élasticité supérieure ou égale à 200 % ; - la couche d'éponge végétale et la couche de mousse synthétique hydrophile sont fixées ensemble au moyen d'une colle de viscosité supérieure à 000 mPa.s à 25 °C, laquelle colle étant déposée à raison d'au plus 10 200 g/m2, de préférence d'au plus 150 g/m2 ; - la couche de mousse synthétique hydrophile comporte au moins un renfoncement adapté à faciliter la saisie de l'éponge. Selon un autre aspect, l'invention se rapporte à un ensemble d'au moins deux éponges telles que décrites ci-avant dans toutes leurs combinaisons, reliées entre elles par au moins un point d'attache pouvant être rompu manuellement. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une éponge telle que décrite ci-avant dans toutes ses combinaisons, dans lequel : i) on réalise au moins une couche d'éponge végétale et au moins une couche de mousse synthétique hydrophile ; ii) on colle ensemble la couche d'éponge végétale et la couche de mousse synthétique hydrophile afin de former une plaque ou un rouleau de combiné de la couche d'éponge végétale et de la couche de mousse synthétique ; iii) on réalise des prédécoupes dans ladite plaque, lesquelles prédécoupes forment des fentes et au moins un point d'attache entre les différentes éponges prédécoupées. Suivant des modes de réalisation préférés, le procédé selon l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'étape i) comprend la formation d'une couche de matériau abrasif, laquelle couche de matériau abrasif est collée à l'étape ii) sur une face de la couche de mousse synthétique ; - le procédé comprend en outre une étape de formation, notamment par meulage, d'au moins un renfoncement destiné à faciliter la saisie de l'éponge ; - le procédé comprend en outre une étape iv), postérieure à l'étape iii), de séparation des éponges prédécoupées. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 3/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 4

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation préférés de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux figures annexées. La figure 1 représente schématiquement un exemple d'éponge.

La figure 2 représente une section transversale de l'éponge de la figure 1 La figure 3 représente un bloc de trois éponges selon la figure 1. L'éponge 10, telle que représentée sur les figures 1 et 2, comporte trois couches 12, 14, 16 superposées et collées deux à deux au moyen de couches de colles 18, 20. Cette éponge 10 présente par exemple une épaisseur comprise entre 20 et 50 mm, une longueur comprise entre 9 et 15 mm et une largeur comprise entre 5 et 10 mm. L'éponge 10 présente ici une forme sensiblement parallélépipédique. Cependant d'autres formes peuvent être envisagées. Notamment, l'éponge 10 peut présenter un ou deux côtés formant des ondulations pour permettre une meilleure saisie de l'éponge par un utilisateur. D'autres formes non rectilignes, plus originales et visuellement plus attractives pour les consommateurs, peuvent également être envisagées. Dans tous les cas, ces formes sont réalisées de manière connue en creusant ou découpant de manière correspondante une ou plusieurs des couches 12, 14, 16 formant l'éponge 10. La première couche 12 est une couche d'éponge végétale ou cellulosique. Ce type d'éponge présente des qualités supérieures d'absorption et d'essuyage.

Cette couche d'éponge végétale 12 présente de préférence une épaisseur comprise entre 5 et 15 mm, de préférence égale à 8 mm. En effet, la couche d'éponge végétale doit être suffisamment importante pour permettre d'essuyer et d'absorber les liquides. Cependant, l'épaisseur de cette couche d'éponge végétale 12 doit être limitée pour éviter une usure prématurée de cette couche d'éponge végétale 12. La couche d'éponge végétale peut présenter une densité comprise entre 20 et 40 kg/m3, de préférence sensiblement égale à 30 kg/m3. La deuxième couche 14 est une couche d'éponge (ou mousse) synthétique hydrophile, notamment une couche de mousse polyuréthane hydrophile. Des mousses synthétiques polyuréthanes hydrophiles et des procédés d'obtention de telles mousses sont connus de l'homme du métier et sont notamment décrits dans US-B-4,051,081, US-B-3,873,476, GB-A-1 429 711 et US-B-6,271,277. Par éponge ou mousse « hydrophile », on entend, dans le présent texte et dans les revendications, une éponge ou une mousse dont une couche d'épaisseur égale à 20 mm présente un taux d'absorption par capillarité supérieur à 0,10 g/cm2, de préférence supérieur à 0,50 g/cm2. En d'autres termes, une éponge ou mousse hydrophile est une mousse ou éponge dont un couche d'épaisseur égale à 20 mm présente un taux d'absorption par capillarité :

R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 4/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 - supérieur ou égal à 0,10 g/cm2 et strictement inférieur à 0,50 g/cm2, ou - supérieur ou égal à 0,50 g/cm2. Cette mesure du taux d'absorption par capillarité est réalisée suivant la procédure suivante: 5 • on plonge un échantillon de matériau, d'épaisseur e donnée, dans de l'eau de ville pendant 3 min ; • puis on le rince et on le presse trois fois manuellement hors de l'eau ; • on essore alors l'échantillon pendant 3 min ; • on pèse alors le poids P1 de l'échantillon ; • on mesure la surface à plat S de l'échantillon ; • dans un bac de 6 mm de hauteur où coule un filet d'eau, on dépose l'échantillon à plat pendant 15 s ; • on retire l'échantillon du bac et on pèse alors son poids P2 ; • on détermine le taux d'absorption capillaire Tabs, définie pour l'épaisseur e de l'échantillon, comme étant égal à : P2-Pl -cab _ s r La couche de mousse synthétique hydrophile peut présenter une résistance à la rupture, mesurée selon la norme ISO 1798, quatrième édition (c'est-à-dire la norme ISO 1798:2008), sensiblement égale à 150 kPa voire plus. Ceci permet de renforcer la couche d'éponge végétale pour en limiter l'usure. La couche de mousse synthétique hydrophile peut être de densité élevée, de préférence supérieure à 25 kg/m3. En effet, une mousse de densité inférieure, paraît légère comparativement à la couche d'éponge végétale à laquelle elle est associée. La densité est mesurée selon la norme ISO 845, troisième édition (c'est-à-dire la norme ISO 845:2006). Enfin la couche de mousse synthétique hydrophile présente une valeur d'élasticité, c'est-à-dire une élongation à la rupture, égale à 200 % ou plus. L'élongation à la rupture est également mesurée conformément à la norme ISO 1798, quatrième édition (c'est-à-dire la norme ISO 1798:2008).

Pour une meilleure prise en main, la couche de mousse synthétique hydrophile peut présenter un ou plusieurs renfoncements latéraux ou cavités latérales 22a, 22b adapté(e)(s) à faciliter la saisie de l'éponge par l'utilisateur. Pour ce faire, ces renfoncements ou cavités, creusé(e)s dans la couche de mousse synthétique hydrophile, présentent une longueur d'au moins 2 cm, une hauteur d'au moins 5 mm et une profondeur d'au moins 5 mm. Ces cavités peuvent par exemple être réalisées par meulage. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 5/13 23/09/2010 7:00 (1) 123 EURV 5 6

La troisième couche 16 forme une surface abrasive. En l'espèce, cette troisième couche 16 est réalisée au moyen d'un tissu non tissé imprégné de résine thermodurcissable, et incluant, de préférence, des charges abrasives. Ces charges abrasives peuvent par exemple être de la limaille de fer, du quartz, du corindon, du verre recyclé, des particules de talc ou de fins grains de matière plastique. En l'espèce, la colle utilisée dans les couches de colle 18 et 20 entre la couche de mousse synthétique hydrophile 14 et la couche d'éponge naturelle 12 et la couche formant surface abrasive 16, respectivement, est une colle polyuréthane visqueuse, de viscosité supérieure à 10 000 mPa.S à 25°C. Cette viscosité est mesurée selon la norme ASTM D 4889 de 2004 (c'est-à-dire la norme ASTM D 4889 û 04, publiée en avril 2004). Une telle colle rend les différentes couches solidaires après polymérisation. Il est à noter que ce type de colle est imperméable à l'eau. Par conséquent, il convient de s'assurer qu'elle ne couvre que partiellement les deux surfaces de la couche éponge végétale et de la couche éponge synthétique hydrophile à coller, ceci afin de permettre le passage de l'eau entre ces deux couches. Comme ces couches d'éponge végétale et d'éponge synthétique hydrophile ont une structure alvéolaire, on peut atteindre le résultat souhaité en : - déposant la colle à l'aide d'un rouleau plutôt que par pulvérisation ; et/ou en - recourant à une colle suffisamment visqueuse, notamment de viscosité supérieur à 10 000 mPa.s à 25°C, comme évoqué ci-dessus, et en limitant la quantité déposée par exemple à 150 g/m2. Ainsi, la colle se dépose principalement sur les parties en saillie de la surface sans pénétrer en profondeur ni recouvrir complètement les alvéoles. La présence dans la couche éponge synthétique hydrophile d'alvéoles de grande taille, notamment de taille supérieure à 1 mm, permet d'obtenir cet effet. En variante, les couches sont fixées ensemble par fusion thermique en surface d'une des couches collées. A titre d'exemple, on a comparé le taux d'absorption capillaire de différents types d'éponge d'épaisseur totale égale à 38mm et de surface à plat de 71 cm 2. Les éponges testées ne comportent pas de couche abrasive, laquelle n'a pas de pouvoir absorbant. • L'éponge 1 comporte une unique couche de 38 mm d'épaisseur d'éponge végétale. • L'éponge 2 comporte une couche de 8 mm d'épaisseur d'éponge végétale collée à une couche d'éponge synthétique hydrophile de 30 mm d'épaisseur et de densité 28 kg/m3.

R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 6/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 7

• L'éponge 3 comporte une couche de 8 mm d'épaisseur d'éponge végétale collée à une couche d'éponge synthétique non hydrophile de 30 mm d'épaisseur et de densité 28 kg/m3. • L'éponge 4 comporte une unique couche d'éponge synthétique hydrophile de 38 mm d'épaisseur et de densité égale à 28 kg/m3. • L'éponge 5 comporte une unique couche d'éponge synthétique non hydrophile de 38 mm d'épaisseur et de 28 kg/m3. Les différentes éponges ont été mises en contact avec un plan d'eau pendant quinze secondes, par leur couche d'éponge végétale le cas échéant. Le tableau ci- dessous indique la masse d'eau absorbée par chacune de ces éponges. Éponge 1 2 3 4 5 Masse d'eau 121 98 46 64 3 absorbée [g] Tableau I : Taux d'absorption par capillarité mesuré pour différentes éponges

Ces résultats illustrent que le recours à une mousse synthétique hydrophile combinée à la couche d'éponge végétale permet, avec les proportions des différentes couches, de doubler la capacité d'absorption capillaire de l'éponge 2 comparativement à une éponge 3 qui combine une couche d'éponge végétale et une couche d'éponge synthétique non hydrophile. Ainsi, le taux d'absorption par capillarité de l'éponge 2 est proche de celui de l'éponge 1 formée uniquement d'éponge végétale.

L'éponge 4, formée d'une unique couche de mousse synthétique en polyuréthane hydrophile, présente un taux d'absorption par capillarité relativement bon. Cependant, le pouvoir essuyant de cette éponge est nettement moins bon que celui d'une couche d'éponge végétale. En particulier, cette éponge 4 laisse beaucoup de traces d'eau sur la surface essuyée.

Ainsi, avec l'éponge 10 telle que décrite ci-avant, la couche inférieure en éponge végétale permet d'essuyer efficacement les surfaces humides avec lesquelles elle est en contact. En recourant de plus à une matière synthétique hydrophile en contact avec la couche d'éponge végétale, le pouvoir capillaire de la couche éponge végétale est relayé par la couche intermédiaire qui de plus va jouer le rôle de réservoir.

En d'autres termes, le liquide absorbé dans un premier temps par la couche d'éponge végétale est diffusé dans la couche intermédiaire d'éponge synthétique qui stocke ce liquide. La couche d'éponge végétale sature moins vite et il est donc possible d'essuyer plus longtemps avec l'éponge sans l'essorer. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 7/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 8

Pour accentuer l'effet « réservoir » de la mousse synthétique hydrophile, celle-ci peut présenter une structure à pores (ou alvéoles) fermés. En particulier, une telle mousse synthétique hydrophile à structure à pores fermés permet de mieux retenir la mousse de détergent, et plus longtemps par rapport une l'éponge végétale dont la structure fibreuse ne permet pas de retenir longtemps le détergent. On optimise ainsi la capacité de lavage de l'éponge et la consommation de détergent. Cependant, en l'espèce, l'éponge 2 présente une couche de mousse synthétique hydrophile à porosité irrégulière. En d'autres termes, la mousse synthétique présente : i) des pores ou alvéoles de tailles réduites, c'est-à-dire de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres et de préférence inférieures à 0,7 mm, généralement fermées. Ces petites alvéoles favorisent l'absorption par capillarité. ii) des pores ou alvéoles de plus grandes tailles, c'est-à-dire de l'ordre d'un à quelques millimètres et de préférence d'un à cinq millimètres, généralement ouvertes. Ces alvéoles de plus grandes tailles permettent de faciliter l'échange de liquide entre la couche de matière éponge végétale et la couche de mousse synthétique, au travers de la couche de colle qui ne les recouvre pas totalement. En outre, la couche d'éponge végétale est souple lorsqu'elle est humide. Sèche, elle se réfracte et durcit. La couche formant surface abrasive collée sur la couche d'éponge synthétique est quant à elle peu extensible. La mousse synthétique est un matériau très élastique. Cette mousse assure le rôle de tampon mécanique entre la couche d'éponge végétale et la couche formant surface abrasive qui sont elles peu élastiques. On évite ainsi une succession de tensions et relâchements au niveau de la surface de collage de la couche d'éponge végétale et de la couche formant surface abrasive, cette succession de tensions et relâchements provoquant, dans les éponges de l'art antérieur, des décollements des différentes couches. Une éponge 10 telle que décrite ci-avant peut être fabriquée en mettant en oeuvre le procédé décrit ci-après. Dans un premier temps, on fixe les trois couches 12, 14, 16 par collage et/ou par fusion thermique en surface d'une des couches. On obtient ainsi un rouleau par exemple de 1 à 2 m de large, ou des plaques 100, par exemple d'une surface de 1 à 2 m2 de combiné triple couche d'une épaisseur donnée, par exemple comprise entre 20 à 50 mm. Dans un second temps, ces plaques ou rouleaux sont découpées pour obtenir des éponges de forme désirée. Les techniques de découpe incluent la découpe à la scie rectiligne ou à contour, à la presse, avec emporte-pièce, à jet d'eau, et toute autre technique connue de l'homme du métier. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 8/13 23/09/2010 7:00 123 EURV 5 9

L'homme du métier recherche de préférence des formes qui génèrent le moins de perte possible à la découpe, c'est-à-dire telles que, à la découpe, elles s'inscrivent dans une configuration globale où une éponge s'imbrique sans espace vide dans les éponges adjacentes. En particulier, chaque éponge peut présenter un côté de forme convexe et un côté de forme concave complémentaire pour que deux éponges adjacentes s'imbriquent l'une dans l'autre. Les éponges profilées, c'est-à-dire présentant une ou plusieurs cavités sur une ou plusieurs surfaces latérales notamment pour améliorer la saisie de l'éponge par un utilisateur, nécessitent une opération particulière consistant à creuser, par exemple par meulage, un profil dans la ou les surfaces latérales correspondantes et sur les deux faces latérales de la mousse synthétique. Dans un mode opératoire particulier, on prévoit, lors de la découpe des éponges, des segments de prédécoupe, c'est-à-dire que les éponges sont découpées de manière à former des fentes 24 entre elles, qui réservent des points d'attache 261, 262, 263, 264 reliant des éponges 10 adjacentes entre elles. Ces points d'attache doivent être suffisamment étroits afin de pouvoir être déchirés ultérieurement sans provoquer de bavure trop voyante, et ils doivent être aussi suffisamment larges pour permettre de manipuler un groupe d'éponges 100 sans rompre involontairement les points d'attache qui les relient. Une largeur de sensiblement 1 mm est donc préférée. On peut positionner un ou deux points d'attache par face. Ces points d'attache peuvent être utiles par exemple pour grouper une rangée continue d'éponges pour l'opération de profilage. On peut aussi commercialiser des éponges groupées en plusieurs unités et détachables par l'utilisateur final, manuellement. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. En particulier, la troisième couche peut, en variante, être remplacée par une seconde couche d'éponge végétale ou cellulosique. L'éponge ainsi formée présente un grand pouvoir absorbant de deux côtés opposés et une meilleure résistance à l'usure qu'une éponge cellulosique classique du fait de la présence d'une couche de mousse synthétique hydrophile intermédiaire, entre les deux couches d'éponge végétale. En variante, l'éponge peut ne pas comporter de troisième couche. Dans ce cas, il est possible de former la surface abrasive par impression directe sur la deuxième couche d'éponge, au moyen d'une encre comprenant un liant à base d'un composé thermodurcissable et, de préférence, des charges abrasives telles que décrites ci-avant. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 9/13 23/09/2010 7:00

Claims

REVENDICATIONS1. Éponge (10) comprenant au moins une couche d'éponge végétale (12) fixée à une couche de mousse synthétique hydrophile (14).
2. Éponge selon la revendication 1, dans laquelle une surface abrasive (16) recouvre au moins partiellement une face de la couche de mousse synthétique (14).
3. Éponge selon la revendication 2, dans laquelle la surface abrasive (16) est réalisée au moyen d'un tissu non tissé imprégné de résine thermodurcissable, et incluant, de préférence, des charges abrasives.
4. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur de la couche d'éponge végétale (12) est comprise entre 5 et 20 mm.
5. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique (14) présente un taux d'absorption par capillarité d'au moins 0,10 g/cm2.
6. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique (14) présente un taux d'absorption par capillarité d'au moins 0,50 g/cm2. 25
7. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'épaisseur de la couche de mousse synthétique hydrophile (14) est comprise entre 5 et 40 mm.
8. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la 30 couche de mousse synthétique hydrophile (14) comporte des pores fermés, de préférence de dimension inférieure à 0,7 mm.
9. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique hydrophile (14) comporte des pores ouverts, de 35 préférence de dimension supérieure à 1 mm. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 10/13 23/09/2010 7:0020123 EURV 5 11
10. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique hydrophile (14) présente une densité supérieure ou égale à 25 kg/m3.
11. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique hydrophile (14) présente une résistance à la traction supérieure ou égale à 120 kPa.
12. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique hydrophile (14) présente une élasticité supérieure ou égale à 200 %.
13. Éponge selon l'une quelconque des revendications, dans laquelle la couche d'éponge végétale (12) et la couche de mousse synthétique hydrophile (14) sont fixées ensemble au moyen d'une colle (18) de viscosité supérieure à 10 000 mPa.s à 25 °C, laquelle colle étant déposée à raison d'au plus 200 g/m2, de préférence d'au plus 150 g/m2.
14. Éponge selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche de mousse synthétique hydrophile (14) comporte au moins un renfoncement (22a, 22b) adapté à faciliter la saisie de l'éponge.
15. Ensemble (100) d'au moins deux éponges (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes reliées entre elles par au moins un point d'attache (261, 262, 263, 264) pouvant être rompu manuellement.
16. Procédé de fabrication d'une éponge (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel : i) on réalise au moins une couche d'éponge végétale (12) et au moins une couche de mousse synthétique hydrophile ; ii) on colle ensemble la couche d'éponge végétale (12) et la couche de mousse synthétique hydrophile (14) afin de former une plaque (100) ou un rouleau de combiné de la couche d'éponge végétale (12) et de la couche de mousse synthétique (14) ; iii) on réalise des prédécoupes dans ladite plaque (100), lesquelles prédécoupes forment des fentes (24) et au moins un point d'attache (261, 262, 263, 264) entre les différentes éponges (10) prédécoupées. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevet tq déposée.doc 11/13 23/09/2010 7:00123 EURV 5 12
17. Procédé de fabrication d'une éponge (10) selon la revendication 16, dans lequel l'étape i) comprend la formation d'une couche de matériau abrasif, laquelle couche de matériau abrasif est collée à l'étape ii) sur une face de la couche de mousse synthétique (14).
18. Procédé de fabrication d'une éponge (10) selon la revendication 16 ou 17, comprenant en outre une étape de formation, notamment par meulage, d'au moins un renfoncement (22a, 22b) destiné à faciliter la saisie de l'éponge (10).
19. Procédé de fabrication d'une éponge (10) selon l'une des revendications 16 à 18, comprenant en outre une étape iv), postérieure à l'étape iii), de séparation des éponges prédécoupées. R:132100A32123 EURVA32123--100923-demande de brevettq déposée.doc 12/13 23/09/2010 7:00