FR2958317A1

FR2958317A1 - SHUTTER

Info

Publication number: FR2958317A1
Application number: FR1052482A
Authority: FR
Inventors: Lionel Planquette
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2010-04-01
Publication date: 2011-10-07
Anticipated expiration: 2030-04-01
Also published as: FR2958318B1; FR2958317B1; FR2958318A1

Abstract

L'invention concerne un volet roulant (10) pour l'obturation d'une ouverture (1), comprenant un ensemble de lames (501,..., 509) dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux éléments de guidage (6', 6") parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite ouverture (1), pour pouvoir être déplacées entre une position de fermeture du volet roulant (10), dite première position, où les lames (501,..., 509) s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre, et une position d'ouverture du volet roulant (10), dite deuxième position, dans laquelle les lames (501,..., 509) sont stockées dans un caisson (11) monté sur un troisième côté de ladite ouverture (1). Selon l'invention, dans ladite deuxième position, lesdites lames (501,..., 509) sont placées côte à côte dans des plans parallèles, sur au moins deux niveaux, dans ledit caisson (11).The invention relates to a shutter (10) for closing an opening (1), comprising a set of blades (501, ..., 509) whose ends are slidably mounted in two guide elements (6 ' , 6 ") extending on two opposite sides of said opening (1), to be movable between a closed position of the shutter (10), said first position, where the blades (501, ..., 509 ) extend in the extension of one another, and an open position of the shutter (10), said second position, in which the blades (501, ..., 509) are stored in a box (11) mounted on a third side of said opening (1) according to the invention, in said second position, said blades (501, ..., 509) are placed side by side in parallel planes, on at least two levels, in said box (11).

Description

Volet roulant 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'obturation d'ouvertures (portes, fenêtres, porte-fenêtres, baies ou équivalents), dans un bâtiment 5 notamment. Plus précisément, l'invention concerne des perfectionnements apportés aux volets roulants permettant une telle obturation d'ouvertures. 2. Solutions de l'art antérieur Les volets roulants comprennent, de manière classique, un tablier 10 comprenant des lames qui sont reliées et articulées entre elles et dont les extrémités sont guidées en coulissement à l'intérieur de rainures latérales, lorsque le tablier est relevé ou déployé. Ils comprennent en outre un coffre ou caisson situé en partie supérieure du tablier dans lequel est logé le mécanisme d'enroulement des lames. 15 Lorsque le tablier est relevé, les lames s'enroulent dans la plupart des cas autour d'un axe ou arbre rotatif d'enroulement ou tambour (dont le diamètre est de l'ordre de 60 mm pour les versions électriques et de 45 mm pour les versions manuelles) qui est entraîné en rotation par un mécanisme de commande disposé dans le caisson. 20 Ce système de stockage des lames autour du tambour est relativement encombrant et nécessite par conséquent un volume (et notamment une hauteur) de caisson relativement important. Ainsi, les caissons de tels volets roulants peuvent mesurer de 150 mm à 205 mm pour une fenêtre, voire 250 mm pour une porte-fenêtre, ce qui nuit à 25 l'esthétique de la façade. Ce système n'est en outre pas adapté à la rénovation notamment où la hauteur du coffre étant alors un aspect primordial à considérer de façon à optimiser le clair de jour de la baie ou de la fenêtre à occulter. Un autre inconvénient de cette technique d' enroulement des lames autour 30 d'un arbre est que les lames doivent être incurvées, ce qui nuit à l'esthétique du tablier lorsque celui-ci est fermé, ou déployé, (position basse) ou partiellement fermé. D'autres solutions de stockage des lames dans un caisson ont également été proposées. Roller Shutter 1. Field of the Invention The field of the invention is that of closure systems for openings (doors, windows, French windows, windows or the like), in a building 5 in particular. More specifically, the invention relates to improvements made to the shutters for such a closing apertures. 2. Solutions of the Prior Art Roller shutters conventionally comprise an apron comprising blades which are connected and hinged together and whose ends are slidably guided inside lateral grooves, when the deck is surveyed or deployed. They further include a chest or box located in the upper part of the deck in which is housed the winding mechanism of the blades. When the apron is raised, the blades are wound in most cases around an axis or rotating winding shaft or drum (whose diameter is of the order of 60 mm for electrical versions and 45 mm for the manual versions) which is rotated by a control mechanism disposed in the box. This storage system for the blades around the drum is relatively bulky and therefore requires a relatively large volume (and particularly a height) of the casing. Thus, the boxes of such shutters can measure 150 mm to 205 mm for a window, or 250 mm for a French window, which affects the aesthetics of the facade. This system is also not suitable for renovation, especially where the height of the trunk is then an essential aspect to consider so as to optimize the daylight of the bay or the window to hide. Another disadvantage of this technique of winding the blades around a tree is that the blades must be curved, which affects the aesthetics of the deck when it is closed, or deployed, (low position) or partially closed. Other blade storage solutions in a box have also been proposed.

Le document FR 2 869 941 décrit ainsi un volet roulant dans lequel les lames s'empilent les unes sur les autres horizontalement dans le coffre lorsque le tablier est relevé ou partiellement relevé. Un inconvénient d'une telle technique de stockage des lames est qu'elle nécessite également une hauteur de coffre relativement importante. Elle est, en outre, incompatible avec la rénovation. Un autre inconvénient de cette technique est qu'elle est particulièrement bruyante du fait de la mise en oeuvre de chaînes et/ou de câbles permettant de mettre en mouvement les lames. Il est connu du document GB 2 285 483 un système de fermeture adapté aux portes de garage ou aux ouvertures de bâtiments industriels sous la forme d'un tablier composé de plusieurs éléments de fermeture rectangulaires. Lorsque l'écran est en position haute (ou en cours d'ouverture), les éléments de fermeture viennent se stocker côte à côte verticalement le long de rails de stockage situés au niveau du plafond à l'intérieur du bâtiment. Outre le fait que ce système est particulièrement bruyant et complexe du fait de la mise en oeuvre de chaînes pour mettre en mouvement les éléments de fermeture, les rails de stockage des éléments de fermeture doivent être de longueur relativement importante et ne peuvent par conséquent pas être intégrés dans un coffre. En outre, les éléments de fermeture sont particulièrement lourds, ce qui nécessite la mise en oeuvre de galets de roulements à leurs extrémités pour permettre leur déplacement sur les rails de stockage. Ce système n'est donc pas adapté aux volets équipant des ouvertures de type fenêtre ou porte-fenêtre d'une habitation notamment. Par ailleurs, avec les volets roulants actuels, l'utilisateur peut jouer sur la luminosité intérieure de l'habitation soit en fermant partiellement le volet roulant, soit en abaissant ce dernier, des passages de la lumière étant aménagés au moyen d'encoches situées entre chaque lame. The document FR 2 869 941 thus describes a roller shutter in which the blades are piled one on top of the other horizontally in the trunk when the deck is raised or partially raised. A disadvantage of such a slide storage technique is that it also requires a relatively large trunk height. It is, moreover, incompatible with the renovation. Another disadvantage of this technique is that it is particularly noisy because of the use of chains and / or cables to move the blades. It is known from GB 2 285 483 a closure system suitable for garage doors or openings of industrial buildings in the form of an apron composed of several rectangular closure elements. When the screen is in the up position (or during opening), the closure elements are stored side by side vertically along storage rails located at the ceiling inside the building. In addition to the fact that this system is particularly noisy and complex due to the use of chains to move the closure elements, the storage rails of the closure elements must be relatively long and therefore can not be used. integrated in a safe. In addition, the closure elements are particularly heavy, which requires the use of rollers at their ends to allow their movement on the storage rails. This system is not suitable for the shutters fitted windows-type openings or French windows of a particular home. Furthermore, with the current roller shutters, the user can play on the interior brightness of the house either by partially closing the shutter, or by lowering the latter, passages of the light being arranged by means of notches located between each blade.

Cette solution s'avère peu satisfaisante, ou à tout le moins insuffisante, pour obtenir un réglage relativement précis de la luminosité à l'intérieur de l'habitation et pour optimiser l'apport thermique du soleil, point extrêmement important dans le cadre des nouvelles réglementations thermiques. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un volet roulant permettant de limiter l'encombrement du coffre de stockage des lames. This solution proves to be unsatisfactory, or at least insufficient, to obtain a relatively precise adjustment of the brightness inside the house and to optimize the heat input of the sun, an extremely important point in the context of the new thermal regulations. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is notably to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, an object of the invention is to provide a roller shutter to limit the size of the storage bin slides.

Un autre objectif de l'invention est de mettre en oeuvre un volet roulant qui soit simple et peu coûteux à fabriquer, et qui soit aisé, rapide et peu coûteux à poser. Encore un autre objectif de l'invention, selon au moins certains modes de réalisation, est de fournir un volet roulant qui soit robuste et qui présente de 15 bonnes performances thermiques et acoustiques. L'invention a pour objectif, selon au moins certains modes de réalisation, de fournir un volet roulant qui soit étanche à la lumière et qui permette de limiter les risques d'effraction lorsqu'il est en position fermée. L'invention a encore pour objectif, selon au moins certains modes de 20 réalisation, de proposer un volet roulant qui présente une esthétique améliorée et qui est adapté notamment, mais non exclusivement, à la rénovation. Encore un autre objectif de l'invention, selon au moins certains modes de réalisation, est de fournir un tel volet roulant, offrant une bonne précision de réglage de la luminosité, en fonction des besoins et des désirs de l'utilisateur. 25 4. Caractéristiques essentielles de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un volet roulant pour l'obturation d'une ouverture, comprenant un ensemble de lames dont les extrémités sont montées coulissantes dans deux éléments de guidage parallèles s'étendant sur deux côtés opposés de ladite 30 ouverture, pour pouvoir être déplacées entre une position de fermeture du volet roulant, dite première position, où les lames s'étendent dans le prolongement l'une de l'autre, et une position d'ouverture du volet roulant, dite deuxième position, dans laquelle les lames sont stockées dans un caisson monté sur un troisième côté de ladite ouverture. Selon l'invention, dans ladite deuxième position, lesdites lames sont 5 placées côte à côte dans des plans parallèles, sur au moins deux niveaux, dans ledit caisson. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive d'un volet roulant dans lequel les lames constituant le tablier ou le volet sont indépendantes et se rangent verticalement côte à côte sur au moins deux niveaux 10 dans le coffre permettant ainsi une occupation optimisée de l'espace intérieur du coffre. Le volet roulant de l'invention peut être actionné par un moteur ou manuellement. L'absence d'arbre d'enroulement des lames permet de limiter la hauteur du 15 coffre à environ 120 mm et donc son encombrement quelle que soit le type d'ouverture à occulter (porte, fenêtre, porte-fenêtre, baie). Pour la rénovation, le volet roulant de l'invention est posé en extérieur sous le linteau d'ouvertures de porte, fenêtre, porte-fenêtre et baie vitrée ayant une largeur maximale de l'ordre de 2500 mm et une hauteur maximale de 2200 mm. 20 La largeur du coffre est inférieure ou égale à 250 mm ce qui correspond à la largeur (ou profondeur) du linteau. La compacité du volet roulant de l'invention permet de préserver l'esthétisme de la façade et le clair de jour de la baie à occulter. Afin d'améliorer davantage l'esthétique, on pourra dissimuler le coffre derrière un faux linteau en 25 imitation bois ou pierre. En outre, un tel volet roulant ne génère pas de pont thermique. Le coffre est étanche et a par conséquent un impact positif sur la consommation énergétique du bâtiment. Le volet roulant de l'invention est particulièrement, mais non 30 exclusivement, adapté au marché de la rénovation résidentielle (habitat individuel) ou commerciale. Il peut être également être mis en oeuvre dans les constructions neuves ou dans des vérandas. Le volet roulant de l'invention peut être fabriqué sur mesure, dans un délai relativement court, et est en outre économique à fabriquer. Another object of the invention is to implement a roller shutter which is simple and inexpensive to manufacture, and which is easy, fast and inexpensive to ask. Yet another object of the invention, according to at least some embodiments, is to provide a roller shutter which is robust and has good thermal and acoustic performance. The invention aims, in at least some embodiments, to provide a shutter which is light-tight and which limits the risk of burglary when in the closed position. The invention also aims, according to at least some embodiments, to provide a roller shutter which has improved aesthetics and which is particularly, but not exclusively, adapted to renovation. Yet another object of the invention, according to at least some embodiments, is to provide such a shutter, providing a good accuracy of brightness adjustment, according to the needs and desires of the user. 4. ESSENTIAL CHARACTERISTICS OF THE INVENTION These objectives, as well as others which will appear later, are achieved by means of a shutter for closing an opening, comprising a set of blades whose The ends are slidably mounted in two parallel guide members extending on two opposite sides of said aperture so as to be movable between a shutter closing position, said first position, where the blades extend in the extension of the opening. one of the other, and an open position of the shutter, said second position, wherein the blades are stored in a box mounted on a third side of said opening. According to the invention, in said second position, said blades are placed side by side in parallel planes, on at least two levels, in said box. Thus, the invention is based on a completely new and inventive approach to a roller shutter in which the blades constituting the apron or the shutter are independent and are stored vertically side by side on at least two levels 10 in the trunk thus allowing Optimized occupancy of the interior space of the trunk. The roller shutter of the invention can be actuated by a motor or manually. The absence of winding shaft blades allows to limit the height of the chest to about 120 mm and therefore its size regardless of the type of opening to hide (door, window, French window, bay). For the renovation, the rolling shutter of the invention is placed outside under the lintel of door openings, window, French window and bay window having a maximum width of the order of 2500 mm and a maximum height of 2200 mm . The width of the box is less than or equal to 250 mm, which corresponds to the width (or depth) of the lintel. The compactness of the roller shutter of the invention preserves the aesthetics of the facade and the daylight of the bay to hide. In order to further improve the aesthetics, the trunk can be concealed behind a false imitation wood or stone lintel. In addition, such a roller shutter does not generate a thermal bridge. The trunk is waterproof and therefore has a positive impact on the energy consumption of the building. The roller shutter of the invention is particularly, but not exclusively, suited to the home improvement (individual housing) or commercial renovation market. It can also be used in new constructions or in verandas. The roller shutter of the invention can be made to measure, in a relatively short time, and is also economical to manufacture.

Le volet roulant de l'invention est étanche à la lumière en position fermée, ce qui est important notamment lorsque le volet est destiné à occulter une ouverture de chambre à coucher par exemple. Le volet roulant de l'invention permet en outre de limiter les risques d'effraction. En effet, du fait que le volet met en oeuvre un mécanisme d'anti-10 remontée du tablier, la sécurité est améliorée. Dans un mode de mise en oeuvre particulier de l'invention, le caisson comprend des rails de stockage des lames parallèles, l'écartement entre lesdits rails de stockage étant sensiblement supérieur à l'écartement entre lesdits éléments de guidage. 15 Dans un autre mode de réalisation de l'invention, chacune desdites lames présente un axe de guidage à chacune de ses extrémités, coopérant avec lesdits éléments de guidage. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le volet roulant comprend deux types de lames : 20 - un premier type de lames munies d'axe présentant une première longueur choisie de façon à coopérer avec lesdits éléments de guidage et lesdits rails de stockage ; - un second type de lames munies d'axe présentant une seconde longueur, inférieure à ladite première longueur, choisie de façon à coopérer 25 uniquement avec lesdits éléments de guidage. Dans le cas où les lames sont stockées sur deux niveaux dans le caisson, le tablier comprend une alternance de lames du premier et du second type. En d'autres termes, une lame sur deux est une lame comprenant à chacune de ses extrémités un axe de guidage dit « long » de sorte que la lame coopère avec les 30 coulisses et les rails de stockage du caisson, et une lame sur deux est une lame comprenant à chacune de ses extrémités un axe de guidage dit « court» de sorte que la lame coopère avec les coulisses seulement, l'écartement entre les rails de stockage étant sensiblement supérieur à l'écartement entre les coulisses. Par conséquent, les lames du premier type viennent se ranger sur les rails de stockage (premier niveau) et les lames du second type viennent se ranger sous les lames du premier type (deuxième niveau). Selon un mode de mise en oeuvre particulier, la liaison entre un second type de lame et un premier type de lame est mise en oeuvre par le biais d'au moins deux maillons de liaison. Ainsi, les lames du premier et du second type sont reliées à leurs 10 extrémités par une chaîne d'entraînement constituée d'un assemblement de maillons. Dans au moins un mode de réalisation de l'invention, les éléments de guidage comprennent un mécanisme d'application d'une rotation à chacune des lames, dans une position fermée ou partiellement fermée. 15 Les lames constituant le volet peuvent ainsi être orientées, et ce quelle que soit la position du tablier, permettant ainsi le passage de la lumière et un contrôle aisé de la luminosité à l'intérieur de l'habitation. Dans ce mode de mise en oeuvre, le volet roulant de l'invention combine les avantages d'un volet à lames et d'un store vénitien. Il se distingue des volets 20 roulants auxquels les constructeurs ajoutent des stores enroulables (du type moustiquaire ou écran (« screen » en anglais) qui augmentent le coût global du volet roulant du fait de la mise en oeuvre de doubles coulisses, de doubles motorisations et qui nécessitent un caisson plus volumineux. Préférentiellement, ledit mécanisme d'application d'une rotation agit sur 25 les lames présentes entre lesdits éléments de guidage. Selon un mode de réalisation de l'invention, le coffre et/ou lesdites lames sont équipés d'au moins une cellule photovoltaïque contrôlant l'ouverture et la fermeture dudit volet roulant et/ou la rotation desdites lames. Ainsi, le volet roulant de l'invention peut être autonome et peut dans ce 30 cas être mis en oeuvre sans détérioration de l'existant puisque sa pose ne nécessite pas de raccordement électrique (pas de fils électriques de commande apparents). The shutter of the invention is light-tight in the closed position, which is important especially when the flap is intended to hide a bedroom opening for example. The roller shutter of the invention also limits the risk of burglary. Indeed, because the component uses an anti-raising mechanism of the apron, the security is improved. In a particular embodiment of the invention, the box comprises parallel blade storage rails, the spacing between said storage rails being substantially greater than the spacing between said guide elements. In another embodiment of the invention, each of said blades has a guide axis at each of its ends cooperating with said guide elements. In a particular embodiment of the invention, the roller shutter comprises two types of blades: a first type of blades provided with an axis having a first length chosen so as to cooperate with said guide elements and said storage rails; ; a second type of blades provided with an axis having a second length, less than said first length, chosen to cooperate only with said guide elements. In the case where the blades are stored on two levels in the box, the deck comprises alternating blades of the first and second type. In other words, a blade out of two is a blade comprising at each of its ends a so-called "long" guide axis so that the blade cooperates with the slides and the storage rails of the box, and a blade on two is a blade comprising at each of its ends a so-called "short" guide axis so that the blade cooperates with the slides only, the spacing between the storage rails being substantially greater than the spacing between the slides. Therefore, the blades of the first type are stored on the storage rails (first level) and the blades of the second type are stored under the blades of the first type (second level). According to a particular mode of implementation, the connection between a second type of blade and a first type of blade is implemented by means of at least two links. Thus, the first and second type blades are connected at their ends by a drive chain consisting of a link assembly. In at least one embodiment of the invention, the guide elements comprise a mechanism for applying a rotation to each of the blades, in a closed or partially closed position. The blades constituting the shutter can thus be oriented, and whatever the position of the deck, thus allowing the passage of light and easy control of the brightness inside the house. In this embodiment, the rolling shutter of the invention combines the advantages of a shutter blade and a venetian blind. It differs from the roller shutters to which the manufacturers add roll-up blinds (screen-type or "screen" in English) which increase the overall cost of the shutter due to the implementation of double slides, double motorizations and This mechanism for applying a rotation acts on the blades present between said guide elements, according to one embodiment of the invention, the box and / or said blades are equipped with at least one photovoltaic cell controlling the opening and closing of said roller shutter and / or the rotation of said blades Thus, the roller shutter of the invention can be autonomous and can in this case be implemented without damaging the roller shutter. existing since its installation does not require an electrical connection (no visible control wires).

Dans au moins un mode de réalisation de l'invention, lesdits éléments de guidage et lesdits rails de stockage sont sensiblement perpendiculaires. Dans un mode de réalisation préférentiel de l'invention, lesdites lames du premier type sont transférées desdits éléments de guidage vers lesdits rails de stockage, et réciproquement, à l'aide de deux roues munies d'encoches coopérant avec les axes correspondants. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un volet roulant de la présente invention ; - la figure 2 représente une vue de côté en coupe du volet roulant selon un 15 mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 3 est une vue de détail d'une partie du système d'entraînement des lames du volet roulant de l'invention ; - les figures 4A et 4B représentent un embout de lame comportant respectivement un axe de guidage long et un axe de guidage court ; 20 - les figures 5A et 5B représentent respectivement une vue de côté et une vue de face d'une partie du système d'entraînement du volet roulant de l'invention ; - les figures 6A et 6B représentent respectivement une vue de face et une vue de côté d'une roue d'entraînement des lames du volet roulant de 25 l'invention ; - les figures 7A à 7E représentent la cinématique de stockage des lames dans le caisson du volet roulant selon un mode de réalisation de la présente invention ; - les figures 8A et 8B représentent respectivement une vue de côté et de face de maillons de la chaîne d'entraînement des lames du volet roulant de l'invention ; - la figure 9 est une vue de détail d'une partie des lames du tablier en position fermée et des maillons de la chaîne d'entraînement ; - la figure 10 A est une vue en coupe verticale du mécanisme d'inclinaison des lames du volet roulant de l'invention selon un premier mode de réalisation ; - la figure 10B est une vue de détail de la figure 10A ; - les figures 11A et 11B sont des vues en coupe verticale et horizontale respectivement du mécanisme d'inclinaison des lames du volet roulant de l'invention selon un deuxième mode de réalisation. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention L'invention est décrite par la suite pour un volet roulant destiné à occulter 15 une fenêtre, mais il est évident que l'invention s'applique également pour l'occultation de portes, baies ou portes-fenêtres notamment. La figure 1 représente un volet à lames 10 selon un mode de réalisation de l'invention lorsqu'il est partiellement déployé. Le volet roulant 10, qui est à entraînement motorisé dans cet exemple, est 20 destiné à obturer une ouverture 1 ménagée dans un mur 2 d'une construction quelconque. L'ouverture 1 est équipée d'un châssis (non représenté) pour une fenêtre 3. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un volet extérieur, mais il va de soi qu'un tel volet pourrait tout aussi bien être placé à l'intérieur de la construction. Le volet roulant 10 proprement dit est essentiellement constitué d'un 25 certain nombre de lames rectangulaires 501 à 509 (également appelées éléments déployables) montées chacune en coulissement dans deux coulisses verticales parallèles 6', 6" (également appelées éléments de guidage ou glissières) fixées de part et d'autre de l'ouverture 1. Ces coulisses 6', 6" présentent dans cet exemple une fente 7 pour le guidage des lames 501 à 509, mais d'autres formes de 30 glissières connues de l'homme du métier sont envisageables. In at least one embodiment of the invention, said guide elements and said storage rails are substantially perpendicular. In a preferred embodiment of the invention, said blades of the first type are transferred from said guide elements to said storage rails, and reciprocally, with the aid of two wheels provided with notches cooperating with the corresponding axes. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the accompanying drawings, among which: - Figure 1 is a perspective view of a roller shutter of the present invention; Figure 2 shows a cross-sectional side view of the shutter according to one embodiment of the present invention; FIG. 3 is a detailed view of a part of the drive system of the rolling shutter blades of the invention; FIGS. 4A and 4B show a blade tip respectively comprising a long guide shaft and a short guide axis; FIGS. 5A and 5B show respectively a side view and a front view of a part of the rolling shutter drive system of the invention; Figs. 6A and 6B show respectively a front view and a side view of a drive wheel of the rolling shutter blades of the invention; FIGS. 7A to 7E show the storage kinematics of the blades in the box of the shutter according to one embodiment of the present invention; FIGS. 8A and 8B respectively show a side and front view of links of the driving chain of the rolling shutter blades of the invention; - Figure 9 is a detailed view of a part of the apron blades in the closed position and links of the drive chain; - Figure 10A is a vertical sectional view of the tilting mechanism of the rolling shutter blades of the invention according to a first embodiment; Figure 10B is a detail view of Figure 10A; - Figures 11A and 11B are views in vertical and horizontal section respectively of the tilting mechanism of the blades of the roller shutter of the invention according to a second embodiment. 6. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION The invention is described hereinafter for a shutter intended to conceal a window, but it is obvious that the invention also applies to the concealment of doors. , berries or French windows in particular. Figure 1 shows a blade shutter 10 according to an embodiment of the invention when partially deployed. The shutter 10, which is motor-driven in this example, is intended to close an opening 1 formed in a wall 2 of any construction. The opening 1 is equipped with a frame (not shown) for a window 3. In the example shown, it is an outer flap, but it goes without saying that such a flap could just as easily be placed inside the building. The roller blind 10 itself essentially consists of a number of rectangular blades 501 to 509 (also called deployable elements) each slidably mounted in two parallel vertical slides 6 ', 6 "(also called guide elements or slides). These slides 6 ', 6 "present in this example a slot 7 for guiding the blades 501 to 509, but other forms of slides known to the man of the profession are conceivable.

A partir de leur position représentée sur la figure 1, position dans laquelle les lames 503 à 509 sont jointives et obturent partiellement l'ouverture 1, les lames peuvent, sous l'action d'un système d'entraînement (commandé par un bouton de commande situé sur le mur intérieur par exemple ou une télécommande) qui sera décrit plus en détail par la suite, être déplacées vers le haut le long des coulisses 6', 6" pour être rangées dans un caisson 11 disposé en partie supérieure ou haute de l'ouverture 1, la hauteur de ce caisson 11 étant légèrement supérieure à deux fois la hauteur maximum des lames. Dans cet exemple, le coffre ou caisson 11 est fabriqué en aluminium et est apte à recevoir les lames sur deux niveaux (comme représenté schématiquement sur la figure 1). Selon l'invention, à mesure que les lames sont déplacées vers le haut, les lames sont rangées sur chaque niveau côte à côte, dans des plans parallèles, dans cet exemple en position sensiblement verticale. Pour ce faire, et comme illustré schématiquement sur la figure 1, les coulisses 6', 6" se prolongent via deux roues d'entraînement (non représentées) à l'intérieur du caisson 11, respectivement par deux rails de stockage 8', 8" des lames (également appelés rail de suspension et de guidage) qui sont fixés aux parois intérieures gauche et droite du caisson 11 de rangement du volet. Ces deux rails de stockage 8', 8" sont parallèles et s'étendent dans un même plan sensiblement horizontal, les coulisses 6', 6" et les rails de stockage 8', 8" étant sensiblement perpendiculaires. L'espace libre délimité par les deux rails de stockage 8', 8" (en d'autres termes l'écartement) est d'une largeur légèrement supérieure à la longueur des lames et supérieure à l'écartement entre les coulisses 6', 6". Les rails de stockage 8', 8" peuvent prendre la forme de cornières, de gouttières ou tout autre forme appropriée. Dans l'exemple de la figure 1, la lame 501 comprend sur la partie supérieure de ses bords latéraux un axe de guidage long 9', 9" qui vient se positionner sur le rail de guidage 8', 8" respectivement. Pour plus de clarté, cet aspect est illustré figure 4A. La lame 501, par le biais des axes de guidage longs 9', 9", se déplace horizontalement le long des rails de stockage 8', 8" auxquels elle est suspendue, par gravité, en position verticale. Comme on le verra plus en détail par la suite, la lame suivante 502 est reliée à la lame 501 par le biais de maillons (non représentés sur la figure 1). Cette lame 502, à la différence de la lame 501, ne comprend pas sur la partie supérieure de ses bords latéraux un axe de guidage long mais un axe de guidage court 5" (comme illustré figure 4B) et ne peut donc pas reposer sur le rail de stockage 8". Par conséquent, cette lame 502 est suspendue à la lame 501 par le biais de maillons en position verticale (par gravité). Comme on le verra par la suite, deux roues d'entraînement logées de part et d'autre du caisson permettent, lorsque le moteur de commande du volet roulant est actionné, de déplacer les lames du tablier vers les rails de guidage 8', 8" du coffre ou inversement. Plus précisément, les roues d'entraînement permettent de déposer les lames à axes de guidage longs sur les rails lorsque le tablier est relevé et de guider les lames à axes longs et courts du caisson vers les coulisses lorsque le tablier est abaissé. From their position shown in FIG. 1, in which the blades 503 to 509 are joined and partially seal the opening 1, the blades can, under the action of a drive system (controlled by a push button). control located on the inner wall for example or a remote control) which will be described in more detail later, be moved upwards along the slides 6 ', 6 "to be stored in a box 11 disposed in the upper or upper part of opening 1, the height of this box 11 being slightly greater than twice the maximum height of the blades In this example, the box or box 11 is made of aluminum and is adapted to receive the blades on two levels (as shown schematically In accordance with the invention, as the blades are moved upwards, the blades are arranged on each level side by side in parallel planes, in this example in a sensitive position. To this end, and as illustrated schematically in FIG. 1, the slides 6 ', 6 "extend via two drive wheels (not shown) inside the box 11, respectively by two storage rails 8 "8" blades (also called suspension and guide rail) which are attached to the left and right interior walls of the casing 11 storage compartment. These two storage rails 8 ', 8 "are parallel and extend in the same substantially horizontal plane, the slides 6', 6" and the storage rails 8 ', 8 "being substantially perpendicular. the two storage rails 8 ', 8 "(in other words the spacing) is of a width slightly greater than the length of the blades and greater than the spacing between the slides 6', 6". Storage 8 ', 8 "can take the form of angles, gutters or any other suitable form. In the example of Figure 1, the blade 501 comprises on the upper part of its side edges a long guide pin 9 ', 9 "which is positioned on the guide rail 8', 8" respectively. For clarity, this aspect is illustrated in Figure 4A. The blade 501, through the long guide pins 9 ', 9 ", moves horizontally along the storage rails 8', 8" to which it is suspended, by gravity, in a vertical position. As will be seen in more detail later, the next blade 502 is connected to the blade 501 by means of links (not shown in Figure 1). This blade 502, unlike the blade 501, does not comprise on the upper part of its lateral edges a long guide axis but a short guide axis 5 "(as shown in FIG. 4B) and can therefore not rest on the 8 "storage rail. Therefore, this blade 502 is suspended from the blade 501 by means of links in vertical position (by gravity). As will be seen later, two drive wheels housed on either side of the box allow, when the control motor of the shutter is actuated, to move the blades of the deck towards the guide rails 8 ', 8 On the trunk, conversely, the drive wheels allow the blades with long guide pins to be deposited on the rails when the apron is raised and to guide the long and short axis blades of the box towards the slides when the apron is lowered.

On distingue clairement sur la figure 1 le rangement des lames 501, 502 sur deux niveaux dans le caisson 11, les lames 501, 502 étant espacées verticalement l'une de l'autre, la lame 502 étant retenue par le biais de maillons (non représentés) à la lame 501. Les deux lames suivantes 503, 504 viendront se ranger de la même façon, sur deux niveaux et en position verticale, dans le caisson 11, la lame 503 comprenant sur la partie supérieure de ses bords latéraux un axe long qui vient se positionner sur le rail de guidage. En d'autres termes, une lame sur deux est munie à chacune de ses extrémités d'un axe de guidage long qui est destiné à coopérer avec le rail correspondant, et par conséquent, une lame sur deux est munie à chacune de ses extrémités d'un axe de guidage court qui empêche la suspension d'une telle lame aux rails de stockage et permet à une telle lame de venir se positionner sensiblement sous une lame à axe de guidage long suspendue au rail. La cinématique de rangement des lames dans le caisson d'un volet roulant selon un mode de réalisation de l'invention sera décrite plus en détail en relation avec les figures 7A à 7E. FIG. 1 clearly shows the storage of the blades 501, 502 on two levels in the casing 11, the blades 501, 502 being vertically spaced from one another, the blade 502 being retained by means of links (no represented) at the blade 501. The two following blades 503, 504 will be arranged in the same way, on two levels and in vertical position, in the box 11, the blade 503 comprising on the upper part of its lateral edges a long axis which is positioned on the guide rail. In other words, a blade on two is provided at each of its ends with a long guide pin which is intended to cooperate with the corresponding rail, and therefore, every other blade is provided at each end thereof a short guide pin which prevents the suspension of such a blade from the storage rails and allows such a blade to be positioned substantially under a long guide pin blade suspended from the rail. The kinematics storage of the blades in the box of a shutter according to one embodiment of the invention will be described in more detail in relation to Figures 7A to 7E.

En position de rangement dans le caisson 11, les lames 501 à 509 peuvent être séparées par un espace le long des rail de stockage 8', 8", ce qui évite que les lames ne s'abîment par frottement les unes contre les autres. De préférence, la hauteur maximale du caisson 11 est de 120 mm, sa 5 largeur ne dépassant pas 250 mm ce qui correspond à la largeur (ou profondeur) d'un linteau. Le tablier du volet roulant 10 peut comprendre par exemple 44 lames. Ces lames sont de préférence plates pour une meilleure esthétique lorsque le tablier est déroulé en position basse. Elles sont par exemple réalisées en aluminium profilé et 10 laqué (opaques). Leur hauteur maximale est de préférence égale à 50 mm, leur épaisseur étant de l'ordre de 7 mm. De telles lames peuvent être fabriquées à la demande, en fonction de la largeur de l'ouvrant. Comme on le verra par la suite, les lames sont indépendantes dans le sens où elles ne sont pas liées ou crochetées entre elles sur leur longueur, ce qui permet leur stockage ou rangement en position 15 verticale sur deux niveaux dans le caisson. Les deux coulisses 6', 6" conçues pour recevoir et guider les extrémités des lames à axe de guidage long et à axe de guidage court sont, par exemple, réalisées en aluminium profilé et laqué, et peuvent être fabriquées à la demande, en fonction de la hauteur de l'ouvrant. 20 Les figures 5A et 5B sont des vues partielles du système d'entraînement des lames du volet roulant de l'invention qui est logé dans le caisson de la figure 1. Ce système comprend deux roues d'entraînement 20 des lames qui sont fixés de manière rotative aux parois intérieures gauche et droite du caisson 11 de rangement du volet. Ces roues d'entraînement 20 des lames sont commandées en 25 rotation soit par un unique moto-réducteur à axe creux, soit par le biais de deux moto-réducteurs 40 comprenant en sortie une roue dentée 30 et qui sont synchronisés par un générateur tachymétrique. Le moteur est, de préférence, un moteur à courant continu qui, dans un mode de réalisation particulier, est alimenté par au moins une cellule photovoltaïque situé sur le coffre et/ou au moins une 30 partie des lames. Sur les figures 5A et 5B, une seule roue d'entraînement 20 et un seul moto-réducteur 30, 40 sont illustrés. In the storage position in the casing 11, the blades 501 to 509 can be separated by a space along the storage rail 8 ', 8 ", which prevents the blades from rubbing against each other. Preferably, the maximum height of the box 11 is 120 mm, its width not exceeding 250 mm, which corresponds to the width (or depth) of a lintel The apron of the shutter 10 may comprise, for example, 44 blades. These blades are preferably flat for a better aesthetic when the apron is unrolled in the low position, they are for example made of profiled aluminum and lacquered (opaque), their maximum height is preferably equal to 50 mm, their thickness being order of 7 mm Such blades can be manufactured on demand, depending on the width of the opening As will be seen later, the blades are independent in the sense that they are not linked or crooked between they on the It allows their storage or storage in vertical position on two levels in the box. The two slides 6 ', 6 "designed to receive and guide the ends of the blades with long guide pin and short guide pin are, for example, made of profiled aluminum and lacquered, and can be manufactured on demand, depending 5A and 5B are partial views of the rolling shutter blade drive system of the invention which is housed in the casing of Figure 1. This system comprises two wheels of 20 which are rotatably attached to the left and right inner walls of the shutter box 11. These blade drive wheels are rotated either by a single hollow shaft gear motor or by by means of two geared motors 40 comprising an output gear 30 and which are synchronized by a tachometer generator.The motor is preferably a DC motor which, in a particular embodiment , is powered by at least one photovoltaic cell located on the trunk and / or at least a portion of the blades. In Figs. 5A and 5B, a single drive wheel 20 and a single geared motor 30, 40 are shown.

La figure 3 est une vue de détail du système d'entraînement des lames du volet roulant de l'invention, au niveau de la paroi intérieure droite du caisson 11. On distingue sur cette figure 3 la roue dentée 30 du moto-réducteur 40 qui est montée fixe sur l'arbre A du moto-réducteur 40, l'arbre A étant monté de manière rotative sur la paroi 62 du caisson 11. La roue d'entraînement 20, située au-dessus de la roue dentée 30, est montée de manière rotative sur la paroi 62 du caisson 11 autour d'un axe H. Cette roue d'entraînement 20 comprend une roue dentée 202 centrale d'un premier diamètre destinée à coopérer ou engrener avec la roue dentée 30 du moto-réducteur 40. Sur chaque côté de la roue dentée 202 est fixée une roue 203, 204 d'un second diamètre, supérieur au premier diamètre, chaque roue 203, 204 étant munie du même nombre d'encoches 201 sur sa périphérie, les encoches de la roue 203 étant coaxiales avec les encoches de la roue 204 (voir également figures 6A et 6B). Sur cette figure 3, une lame 501 à axe de guidage long 9" est entraînée par la roue d'entraînement 20, l'axe de guidage long 9" reposant dans les encoches alignées 201 des roues 203, 204. On comprend aisément que lorsque le soulèvement du tablier est commandé, la roue dentée 30 entraîne en rotation la roue d'entraînement 20 qui dépose la lame 501, et plus précisément l'axe de guidage long 9" de la lame 501, sur le rail de stockage 8". FIG. 3 is a detailed view of the blade shutter drive system of the invention, at the right inner wall of the casing 11. In this FIG. 3, the gear wheel 30 of the gear motor 40 is distinguished. is fixedly mounted on the shaft A of the geared motor 40, the shaft A being rotatably mounted on the wall 62 of the box 11. The drive wheel 20, located above the gearwheel 30, is mounted rotatively on the wall 62 of the box 11 about an axis H. This drive wheel 20 comprises a toothed gear 202 of a first diameter intended to cooperate or mesh with the gear wheel 30 of the geared motor 40. On each side of the toothed wheel 202 is fixed a wheel 203, 204 of a second diameter, greater than the first diameter, each wheel 203, 204 being provided with the same number of notches 201 on its periphery, the notches of the wheel 203 being coaxial with the notches of wheel 204 (see also Figures 6A and 6B). In this FIG. 3, a blade 501 with a long guide axis 9 "is driven by the drive wheel 20, the long guide axis 9" resting in the aligned notches 201 of the wheels 203, 204. It is easily understood that when the lifting of the apron is controlled, the gear 30 rotates the drive wheel 20 which deposits the blade 501, and more precisely the long guide axis 9 "of the blade 501, on the storage rail 8".

La pièce 64, fixée à la paroi 62 du caisson 11 au-dessus de la roue d'entraînement 20 et du rail de stockage 8", permet d'empêcher les axes des lames de sortir des encoches alignées 201 des roues 203 et 204 lors de l'opération de passage des lames de leur position de stockage à leur position d'occultation. Les figures 6A et 6B sont des vues de face et de côté d'une roue d'entraînement 20. La roue 20 comprend huit encoches 201 sur sa périphérie qui sont espacées de façon régulière, en l'occurrence d'un angle de 45°. Le pas entre deux encoches 201 est de 25 mm dans cet exemple soit la moitié de la hauteur de lame (égale à 50 mm dans cet exemple). Les lames sont reliées entre elles sur chacun de leurs bords latéraux par une chaîne d'entraînement 60 constituée d'un ensemble de maillons ou bielles qui sont reliés les uns aux autres de manière pivotante. On a représenté sur les figures 8A et 8B une partie de cette chaîne, et plus précisément six maillons 610 à 615 sur la figure 8A et deux maillons 610, 611 sur la figure 8B. La longueur de chaque maillon correspond au pas entre deux encoches 201 d'une roue d'entraînement 20. Les maillons comprennent à chacune de leurs extrémités un trou débouchant permettant le passage d'un axe ou d'un oeillet. Ainsi, les deux maillons 610 et 611 sont de formes différentes et sont reliés entre eux de manière pivotante par un axe A1, qui est destiné à coopérer avec une encoche de la roue 203 ou 204. Le maillon 611 est relié au maillon suivant 612 par le biais d'un oeillet 01 permettant le passage d'un axe court ou d'un axe long d'une lame. La réalisation sous presse d'un collet permettrait d'obtenir la même fonction. Le diamètre du passage d'un oeillet est égal à 3,5 mm par exemple. L'axe Al est d'abord serti au maillon 611 puis passe dans le trou inférieur du maillon 610. Le diamètre d'un tel axe est de 3,6 mm par exemple. Le maillon 612 a la même forme que la maillon 610 mais est monté de manière symétrique au maillon 610 par rapport à l'axe vertical de la chaîne. Ce maillon 612 est relié au maillon 613 de manière pivotante par un axe A2, destiné à coopérer avec une encoche de la roue 203 ou 204, le maillon 613 ayant la même forme que le maillon 611 mais étant monté de manière symétrique au maillon 611 par rapport à l'axe vertical de la chaîne. The piece 64, fixed to the wall 62 of the box 11 above the drive wheel 20 and the storage rail 8 ", makes it possible to prevent the axes of the blades from coming out of the aligned notches 201 of the wheels 203 and 204 during the operation of moving the blades from their storage position to their occultation position Figures 6A and 6B are front and side views of a drive wheel 20. The wheel 20 comprises eight notches 201 on its periphery which are regularly spaced, in this case an angle of 45 ° The pitch between two notches 201 is 25 mm in this example is half the height of the blade (equal to 50 mm in this example The blades are interconnected on each of their lateral edges by a drive chain 60 consisting of a set of links or connecting rods which are pivotally connected to each other, and are shown in Figures 8A and 8B. part of this chain, and more precisely six links 610 at 615 in Figure 8A and two links 610, 611 in Figure 8B. The length of each link corresponds to the pitch between two notches 201 of a driving wheel 20. The links comprise at each of their ends a through hole allowing the passage of an axis or an eyelet. Thus, the two links 610 and 611 are of different shapes and are pivotally interconnected by an axis A1, which is intended to cooperate with a notch of the wheel 203 or 204. The link 611 is connected to the next link 612 by through an eyelet 01 allowing the passage of a short axis or a long axis of a blade. The production in press of a collar would achieve the same function. The diameter of the passage of an eyelet is equal to 3.5 mm for example. The Al axis is first crimped to the link 611 and then passes into the lower hole of the link 610. The diameter of such an axis is 3.6 mm for example. The link 612 has the same shape as the link 610 but is mounted symmetrically to the link 610 relative to the vertical axis of the chain. This link 612 is pivotally connected to the link 613 by an axis A2, intended to cooperate with a notch of the wheel 203 or 204, the link 613 having the same shape as the link 611 but being mounted symmetrically to the link 611 by relative to the vertical axis of the chain.

Comme on le verra par la suite, le montage des maillons 610 et 611 d'un côté de l'axe vertical de la chaîne et des maillons suivants 612 et 613 de l'autre côté de l'axe vertical de la chaîne permet un stockage amélioré de la chaîne dans le caisson lors du stockage des lames dans le caisson. En d'autres termes, du fait du montage particulier des maillons illustré sur la figure 8A, la chaîne peut se replier sur elle-même de manière compacte à mesure que les lames se rangent dans le caisson sur deux niveaux ou plus. Comme illustré sur la figure 2, l'axe long situé sur la partie supérieure du bord latéral de la lame 507 est monté de manière pivotante dans l'oeillet 02 reliant le maillon 613 et le maillon 614, la partie inférieure du bord latéral de la lame 507 étant libre. L'axe court situé sur la partie supérieure du bord latéral de la lame 506 est monté de manière pivotante dans l'oeillet 01 reliant le maillon 611 et le maillon 612. La partie inférieure du bord latéral de la lame 506 est libre. On notera que la longueur de deux maillons est supérieure à la longueur d'une lame de façon à ce qu'une lame à axe court puisse se ranger sous une lame à axe long, un espace étant ménagé entre ces deux lames. Comme on le verra par la suite, en position abaissée du tablier, les maillons de la chaîne se mettent en biseau permettant ainsi aux lames du tablier, qui ont une forme convexe sur leur bord supérieur et une forme concave sur leur bord inférieur, de s'imbriquer les unes dans les autres. As will be seen later, the mounting of the links 610 and 611 on one side of the vertical axis of the chain and the following links 612 and 613 on the other side of the vertical axis of the chain allows a storage improved chain in the box when storing slides in the box. In other words, because of the particular assembly of the links illustrated in FIG. 8A, the chain can fold on itself in a compact manner as the blades are stored in the box on two or more levels. As illustrated in FIG. 2, the long axis situated on the upper part of the lateral edge of the blade 507 is pivotally mounted in the eyelet 02 connecting the link 613 and the link 614, the lower part of the lateral edge of the blade 507 being free. The short axis located on the upper part of the lateral edge of the blade 506 is pivotally mounted in the eyelet 01 connecting the link 611 and the link 612. The lower part of the lateral edge of the blade 506 is free. Note that the length of two links is greater than the length of a blade so that a short axis blade can be stored under a long axis blade, a space being formed between these two blades. As will be seen later, in the lowered position of the apron, the links of the chain are bevelled thereby allowing the apron blades, which have a convex shape on their upper edge and a concave shape on their lower edge, s to nest into each other.

Sur cette figure 2, on distingue clairement que les encoches 201 de la roue d'entraînement 20 sont destinées à recevoir les axes longs et courts des lames et permettent ainsi lorsque la roue 20 est entraînée en rotation par le moteur de soulever ou d'abaisser le tablier du volet roulant qui est ici constitué des lames 501 à 510. On comprend que les maillons de la chaîne d'entraînement passent entre la roue 203 et la roue 204, dans l'axe vertical de la roue dentée 202 (figure 3) et que les axes reliant les maillons coopèrent avec les encoches 201 des roues 203 ou 204. Lorsque le tablier est soulevé, les lames viennent se ranger sur deux niveaux sur le rail 8'. Dans la position du tablier illustrée sur la figure 2, seules les lames 501 à 505 sont suspendues côte à côte sur deux niveaux. A mesure que la roue 20 tournera dans le sens horaire, la lame 506 à axe court viendra se ranger sous la lame 505. La lame 507 rentrera par le biais de son axe long en contact avec le rail 8' et se déplacera en coulissement sur ce rail 8' pour venir se placer à côté de la lame 505. Bien entendu, le même principe d'entraînement s'applique pour l'autre roue d'entraînement (non illustrée par souci de clarté) qui est associée à l'autre rail 8", le mouvement des deux roues d'entraînement étant, comme mentionné auparavant, synchrone. On décrit par la suite, en relation avec les figures 7A à 7E, la cinématique de pliage et de stockage du volet roulant de l'invention lorsque le volet roulant est relevé. Par souci de clarté, on a illustré cette cinématique pour une seule roue d'entraînement mais le principe s'applique bien évidemment en synchronisme pour l'autre roue d'entraînement. Lorsque le volet roulant est abaissé, la roue d'entraînement tourne dans le sens anti-horaire et la cinématique de déploiement des lames du volet est celle des figures 7 E à 7A. Sur la figure 7A, l'enroulement du volet roulant est amorcé. La lame 501 est suspendue verticalement au rail 8' par son axe long, l'axe court de la lame 502 coopérant avec l'encoche supérieure 201 de la roue 20 à hauteur du rail 8'. La lame 502 est suspendue verticalement dans un plan parallèle au plan du tablier qui comprend les lames 503 à 506 (le tablier est soulevé en position intermédiaire ). L'axe long de la lame 503 coopère avec une encoche 201 de la roue 20. Un premier axe du maillon 620 est dans le plan du rail 8', son autre axe coopérant avec une encoche 201 de la roue 20. Les axes des maillons 621 à 623 coopèrent avec une encoche 201 de la roue 20. Sur la figure 7B, la roue 20 a été déplacée en rotation dans le sens horaire d'un angle de 45° par rapport à la positon illustrée sur la figure 7A. In this Figure 2, it is clearly seen that the notches 201 of the drive wheel 20 are intended to receive the long and short axes of the blades and thus allow when the wheel 20 is rotated by the motor to raise or lower the apron of the shutter which is constituted by the blades 501 to 510. It is understood that the links of the drive chain pass between the wheel 203 and the wheel 204, in the vertical axis of the gear wheel 202 (Figure 3) and that the axes connecting the links cooperate with the notches 201 of the wheels 203 or 204. When the apron is raised, the blades are stored on two levels on the rail 8 '. In the position of the deck illustrated in Figure 2, only the blades 501 to 505 are suspended side by side on two levels. As the wheel 20 rotates clockwise, the short axis blade 506 will be stored under the blade 505. The blade 507 will return through its long axis in contact with the rail 8 'and will slide on this rail 8 'to be placed next to the blade 505. Of course, the same training principle applies to the other drive wheel (not shown for the sake of clarity) which is associated with the other 8 "rail, the movement of the two drive wheels being, as previously mentioned, synchronous.is described below, in connection with FIGS 7A to 7E, the kinematics of folding and storage of the roller shutter of the invention when the shutter is raised, for the sake of clarity, this kinematics has been illustrated for a single drive wheel, but the principle obviously applies in synchronism for the other drive wheel.When the rolling shutter is lowered, the drive wheel rotates anti-clockwise time and the blade deployment kinematics flap is that of Figures 7 E to 7A. In Figure 7A, the winding of the shutter is initiated. The blade 501 is suspended vertically from the rail 8 'by its long axis, the short axis of the blade 502 cooperating with the upper notch 201 of the wheel 20 at the height of the rail 8'. The blade 502 is suspended vertically in a plane parallel to the plane of the deck which includes the blades 503 to 506 (the deck is raised in the intermediate position). The long axis of the blade 503 cooperates with a notch 201 of the wheel 20. A first axis of the link 620 is in the plane of the rail 8 ', its other axis cooperating with a notch 201 of the wheel 20. The axes of the links 621 to 623 cooperate with a notch 201 of the wheel 20. In Fig. 7B, the wheel 20 has been rotated clockwise by an angle of 45 ° with respect to the position shown in Fig. 7A.

On constate que la lame 501 n'a quasiment pas bougé sur le rail 8' mais que le maillon 620 ne coopère plus avec la roue 20 et que l'angle entre les maillons 620, 621 reliant la lame 501 à la lame suivante 502 a diminué. Cet angle va progressivement augmenter jusqu'à ce que les maillons 620, 621 soient alignés (figure 7E) de telle manière que la lame 502, qui ne repose pas sur la rail 8' du fait qu'elle comprend un axe court, va progressivement se placer sous la lame 501 (figure 7B à 7E) et être suspendue à cette dernière par le biais des maillons 620, 621. On constate sur la figure 7B que la lame 503 n'est plus dans le plan vertical du tablier, mais dans un plan parallèle à ce dernier et que, suite à une rotation supplémentaire de 45° de la roue dans le sens horaire (figure 7C), l'axe long de la lame 503 est situé à hauteur du rail 8'. Sur cette figure 7C, le maillon 621 ne coopère plus avec la roue 20. Une rotation supplémentaire de 45° de la roue dans le sens horaire (figure 7D) provoque le déplacement en coulissement de la lame 503 sur le rail 8', jusqu'à ce que la lame 503 vienne se positionner à côté (avec ou sans contact) de la lame 501 (figure 7E). En l'occurrence, c'est l'axe long de la lame 503 qui coulisse sur le rail 8', le coulissement étant provoqué par l'enroulement des maillons 624, 625 (figure 7D) autour de la roue 20 par le biais des encoches 201. À mesure que la lame 502 se positionne sous la lame 501 et que simultanément la lame 503 vient se positionner à côté de la lame 501, les maillons 622, 623 viennent se positionner à côté des maillons 620, 621 du fait du montage particulier des maillons décrit en relation avec la figure 8A. La même opération a lieu pour les lames suivantes 504 à 506, si bien que les lames 501, 503, 505 qui comprennent un axe long se poussent mutuellement vers la paroi de fond du caisson, le long des tronçons rectilignes des rails de guidage. Ces axes longs pourront éventuellement être équipés d'un roulement ou d'un traitement ou revêtement de surface facilitant leur translation sur le rail 8'. Les lames 502, 504, 506 qui comprennent un axe court viennent se placer côte à côte en dessous des lames 501, 503, 505. Ainsi, en fin de mouvement, toutes les lames se trouvent rangées côte à côte en position verticale, sur deux niveaux, à l'intérieur du caisson, comme représenté sur la figure 2. Les maillons de la chaîne d'entraînement sont rangés côte à côte de manière compacte. On constate ainsi que, grâce à l'invention, on peut utiliser au maximum le volume disponible à l'intérieur du caisson. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, illustré sur les figures 10A et 10B, les coulisses 6', 6" intègrent un mécanisme de rotation ou d'inclinaison des lames (jusqu'à 90° par exemple vers l'extérieur) comprenant une pièce mobile 801 qui s'étend sur presque toute la hauteur de la coulisse et qui comprend une lumière L en forme de rampe dans lequel vient se loger un axe Z fixe de la coulisse. It can be seen that the blade 501 has practically not moved on the rail 8 'but that the link 620 no longer cooperates with the wheel 20 and that the angle between the links 620, 621 connecting the blade 501 to the next blade 502 has decreases. This angle will gradually increase until the links 620, 621 are aligned (Figure 7E) so that the blade 502, which does not rest on the rail 8 'because it comprises a short axis, will gradually to be placed under the blade 501 (FIGS. 7B to 7E) and to be suspended therefrom by links 620, 621. It can be seen in FIG. 7B that the blade 503 is no longer in the vertical plane of the apron, but in a plane parallel to the latter and that, following an additional rotation of 45 ° of the wheel clockwise (Figure 7C), the long axis of the blade 503 is located at the height of the rail 8 '. In this FIG. 7C, the link 621 no longer cooperates with the wheel 20. An additional 45 ° rotation of the wheel in the clockwise direction (FIG. 7D) causes the slide 503 to slide on the rail 8 ', until it stops. the blade 503 comes to be positioned next to (with or without contact) the blade 501 (FIG. 7E). In this case, it is the long axis of the blade 503 which slides on the rail 8 ', the sliding being caused by the winding of the links 624, 625 (Figure 7D) around the wheel 20 by means of notches 201. As the blade 502 is positioned under the blade 501 and simultaneously the blade 503 is positioned next to the blade 501, the links 622, 623 are positioned next to the links 620, 621 because of the assembly particular links described in connection with Figure 8A. The same operation takes place for the following blades 504 to 506, so that the blades 501, 503, 505 which comprise a long axis push each other towards the bottom wall of the box, along the rectilinear sections of the guide rails. These long axes may possibly be equipped with a bearing or a surface treatment or coating facilitating their translation on the rail 8 '. The blades 502, 504, 506 which comprise a short axis are placed side by side below the blades 501, 503, 505. Thus, at the end of the movement, all the blades are arranged side by side in a vertical position, on two levels, inside the box, as shown in Figure 2. The links of the drive chain are arranged side by side in a compact manner. It can thus be seen that, thanks to the invention, it is possible to use as much as possible the volume available inside the box. In a particular embodiment of the invention, illustrated in FIGS. 10A and 10B, the slides 6 ', 6 "incorporate a mechanism for rotating or inclining the blades (up to 90 ° for example towards the outside) comprising a movable part 801 which extends over almost the entire height of the slide and which comprises a ramp-shaped light L in which is housed a fixed axis Z of the slide.

Dans cet exemple, la pièce mobile 801 est déplacée par une motorisation M couplée à la roue d'entraînement 20 et permet la rotation des lames 501 à 505 se trouvant dans les coulisses, à l'exception de la lame 501 située en haut du tablier qui reste verticale de façon à faciliter son guidage dans le coffre ou en dehors du coffre. In this example, the moving part 801 is moved by a motorization M coupled to the drive wheel 20 and allows the rotation of the blades 501 to 505 located in the wings, with the exception of the blade 501 located at the top of the apron which remains vertical so as to facilitate its guidance in the trunk or outside the trunk.

De par la forme de la lumière L, la pièce mobile 801 peut se déplacer horizontalement à mesure qu'elle est déplacée verticalement. By the shape of the light L, the movable piece 801 can move horizontally as it is moved vertically.

Sur la vue de détail de la figure 10B, on a représenté une lame 505 dont l'axe long (ou court) est montée de manière rotative dans l'oeillet 01 reliant deux maillons. Une pièce d'appui 705, également appelée levier d'orientation, est montée fixe sur l'axe de la lame 505 de façon à définir un angle de 135° avec l'axe longitudinal de la lame 505. On notera sur la figure 10A que les lames 501 à 505 comprennent chacune une telle pièce d'appui (701 à 705 respectivement) qui est destinée à coopérer avec une surface latérale de la pièce mobile 801. Sur cette figure 10A, la pièce mobile 801 est en position haute, l'axe Z se trouve dans un logement situé en bas de la rampe L et les lames 503 à 505 sont inclinées à 90°.,Par ailleurs, la lame supérieure 501 du tablier est en position verticale, la pièce d'appui 701 n'étant en contact avec aucune autre pièce, et la lame 502 est légèrement inclinée, La pièce d'appui 702 de la lame 502 située en-dessous de la lame supérieure 501 est en contact avec la surface inclinée 8011 de la pièce mobile 801 et les pièces d'appui 703 à 705 des trois lames 503 à 505 suivantes sont en contact avec la surface verticale inférieure 8012 de la pièce mobile 801. Lorsque la pièce mobile 801 est déplacée vers le bas, l'axe Z qui est fixe suit le profil de la rampe 702 et la pièce mobile 801 se décale au fur et à mesure vers la droite de la coulisse de sorte que les pièces d'appui 703 à 705 des trois lames inférieures 503 à 505 ne sont plus en contact avec la surface verticale inférieure 8012 de la pièce mobile 701, ce qui provoque la rotation dans le sens horaire de ces trois lames 503 à 505 jusqu'à ce qu'elles soient verticales (lames non inclinées). En position basse de la pièce mobile 801, l'axe Z de la coulisse est logé dans le logement situé en haut de la rampe L. On comprend qu'inversement, lorsque la pièce mobile 801 est déplacée vers le haut, l'axe Z suit le profil de la lumière L vers le bas et que la pièce mobile 801 se décale au fur et à mesure vers la gauche de sorte que les pièces d'appui 703 à 705 des trois lames inférieures 503 à 505 rentrent en contact avec la surface verticale inférieure 8012 de la pièce mobile 801, ce qui provoque la rotation dans le sens antihoraire de ces trois lames jusqu'à ce qu'elles soient horizontales (lames inclinées à 90°). In the detail view of Figure 10B, there is shown a blade 505 whose long axis (or short) is rotatably mounted in the eyelet 01 connecting two links. A support piece 705, also called an orientation lever, is fixedly mounted on the axis of the blade 505 so as to define an angle of 135 ° with the longitudinal axis of the blade 505. It will be noted in FIG. 10A that the blades 501 to 505 each comprise such a support piece (701 to 705 respectively) which is intended to cooperate with a lateral surface of the movable part 801. In this FIG. 10A, the movable part 801 is in the up position, Z axis is in a housing located at the bottom of the ramp L and the blades 503 to 505 are inclined at 90 °., Moreover, the upper blade 501 of the deck is in a vertical position, the support part 701 does not being in contact with any other part, and the blade 502 is slightly inclined, the bearing piece 702 of the blade 502 located below the upper blade 501 is in contact with the inclined surface 8011 of the moving part 801 and the support pieces 703 to 705 of the three blades 503 to 505 are in contact with each other. t with the lower vertical surface 8012 of the moving part 801. When the moving part 801 is moved downwards, the Z axis which is fixed follows the profile of the ramp 702 and the moving part 801 shifts as and when to the right of the slide so that the bearing pieces 703 to 705 of the three lower blades 503 to 505 are no longer in contact with the lower vertical surface 8012 of the moving part 701, which causes the rotation in the clockwise direction of these three blades 503 to 505 until they are vertical (blades not inclined). In the lower position of the moving part 801, the Z axis of the slide is housed in the housing located at the top of the ramp L. It is understood that conversely, when the moving part 801 is moved upwards, the Z axis follows the profile of the light L downwards and that the moving part 801 shifts to the left as far as the support pieces 703 to 705 of the three lower blades 503 to 505 come into contact with the surface lower vertical 8012 of the moving part 801, which causes the rotation of the three blades in the counterclockwise direction until they are horizontal (blades inclined at 90 °).

Dans une alternative, on peut prévoir une motorisation spécifique pour chaque pièce mobile (un moteur par coulisse). In an alternative, one can provide a specific motor for each moving part (a motor by slide).

Cette solution permet, quelle que soit la position du tablier, de laisser entrer la lumière nécessaire, tout en préservant l'intimité des occupants de l'habitation. Cette solution permet en outre de ventiler une pièce de l'habitation tout en limitant les risques d'effraction. Dans une variante, les lames peuvent être orientées selon le niveau de luminosité et/ou d'ensoleillement détecté à l'extérieur. Le mécanisme de rotation des lames n'est pas limité à celui illustré sur les figures 10A et 10B. Comme illustré sur le mode de réalisation des figures 11A et 11B, on pourra prévoir une pièce mobile 901 en forme de fourchette qui s'étend sur au moins une partie de la hauteur de chaque coulisse (seule la coulisse 6" est ici représentée). Contrairement aux modes de réalisation précédemment décrits (à l'exception de clui de la figure 9) où les axes de guidage sont rectilignes, les axes longs et courts de guidage ont ici une forme coudée. Dans ce mode de réalisation, une première extrémité des axes courts et des axes longs de guidage est fixée au bord supérieur des lames, la deuxième extrémité des axes courts et des axes longs des lames du tablier étant logée dans la fourchette 901 qui vient pincer l'axe. C'est cette deuxième extrémité des axes longs et courts des lames qui vient coopérer avec les encoches 201 de la roue d'entraînement 20, seule la deuxième extrémité des axes longs venant reposer sur le rail de stockage comme illustré figure 11A. La pièce mobile ou fourchette 901 est déplacée par une motorisation M couplée à la roue d'entraînement 20 entre une position où toutes les lames 501 à 505 sont verticales et une position où les lames 502 à 505 sont horizontales (comme illustré figures 11A et 11B). On a représenté sur la figure 11B le déplacement de la deuxième extrémité de l'axe long 9" de la lame 505 qui est solidaire de la fourchette 901 mobile entre une position où la lame est verticale (l'axe long 9" se trouvant à gauche de la figure) et une position où la lame est horizontale (l'axe long 9" se trouvant à droite de la figure). Ainsi donc, le déplacement de la pièce mobile 901 perpendiculairement à l'axe longitudinal de la coulisse 6" fait pivoter les lames autour de la deuxième extrémité de leur axe de guidage, les orientant de manière identique. L'orientation de la lame est fonction de la distance entre l'axe vertical de la pièce mobile 901 et l'axe de pivotement de la lame qui donne l'orientation de la lame. Le déplacement de la pièce mobile 901 perpendiculairement à l'axe longitudinal de la coulisse 6" est obtenu en ménageant dans la pièce mobile 901 une lumière L en forme de rampe dans lequel vient se loger un axe Z fixe de la coulisse. La pièce mobile 901, lorsqu'elle est déplacée vers la gauche (l'axe Z venant se loger dans le haut de la lumière ou rampe L), provoque le pivotement et la fermeture des lames 502 à 505. Autres aspects et variantes Il va de soi que de nombreuses modifications, restant dans le cadre de la présente invention, peuvent être apportées au volet à lames qui vient d'être décrit. Ainsi, le stockage des lames dans le coffre pourra être effectué sur plus de deux niveaux. Par ailleurs, le volet roulant pourra être autonome et actionnable par une télécommande par exemple évitant ainsi, lors de la pose, le raccordement électrique du volet, particulièrement coûteux en temps, les passages de fils d'alimentation et de commande étant généralement peu esthétique. Une telle solution est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet de réduire le temps de pose et les coûts de main-d'oeuvre (une telle solution ne nécessite pas l'intervention d'un électricien). Dans ce cadre, le coffre et/ou les lames du volet roulant pourront être équipés de moyens de conversion de la lumière en électricité, telles qu'une ou plusieurs cellules photovoltaïques par exemple. Par ailleurs, le coffre du volet roulant pourra être équipé d'un faux linteau fabriqué dans une matière imitant le bois ou la pierre et permettant de fondre le coffre dans la façade où est située l'ouverture à occulter (esthétique améliorée). En position fermée ou basse du tablier, l'emboîtement des lames 507 à 509 est rendu possible du fait que la chaîne d'entraînement se brise, et en particulier les maillons 610 à 613 se mettent en biseau (voir figure 9). Ce tassement des lames ainsi que leur emboîtement permet de limiter les risques d'effraction et améliore par conséquent la sécurité. This solution allows, regardless of the position of the deck, to let in the necessary light, while preserving the privacy of the occupants of the house. This solution also allows to ventilate a room of the house while limiting the risk of burglary. In a variant, the blades can be oriented according to the level of brightness and / or sunshine detected outside. The rotation mechanism of the blades is not limited to that illustrated in Figures 10A and 10B. As illustrated in the embodiment of FIGS. 11A and 11B, provision may be made for a fork-shaped mobile part 901 which extends over at least a part of the height of each slide (only the slide 6 "is here represented). In contrast to the previously described embodiments (with the exception of FIG. 9) in which the guide axes are rectilinear, the long and short guide axes here have a bent shape, In this embodiment, a first end of short axes and long guide axes is fixed to the upper edge of the blades, the second end of the short axes and long axes of the apron blades being housed in the fork 901 which pinches the axis.It is this second end of long and short axes of the blades which cooperates with the notches 201 of the drive wheel 20, only the second end of the long axes coming to rest on the storage rail as shown in FIG. The movable member or fork 901 is moved by a motor drive M coupled to the drive wheel 20 between a position where all the blades 501 to 505 are vertical and a position where the blades 502 to 505 are horizontal (as shown in FIGS. 11A and 11B). . FIG. 11B shows the displacement of the second end of the long axis 9 "of the blade 505 which is integral with the fork 901 movable between a position where the blade is vertical (the long axis 9" being at left of the figure) and a position where the blade is horizontal (the long axis 9 "located on the right of the figure) Thus, the displacement of the moving part 901 perpendicularly to the longitudinal axis of the slide 6" rotates the blades around the second end of their guide axis, orienting them identically. The orientation of the blade is a function of the distance between the vertical axis of the moving part 901 and the pivot axis of the blade which gives the orientation of the blade. Moving the movable part 901 perpendicularly to the longitudinal axis of the slide 6 "is obtained by providing in the moving part 901 a ramp-shaped light L in which is housed a fixed axis Z of the slide. 901, when moved to the left (the Z axis being housed in the top of the light or ramp L), causes the pivoting and closing of the blades 502 to 505. Other aspects and variants It goes without saying that Numerous modifications, remaining within the scope of the present invention, can be made to the blade shutter which has just been described Thus, the storage of the blades in the trunk can be performed on more than two levels. rolling can be autonomous and operable by a remote control for example thus avoiding, during installation, the electrical connection of the shutter, particularly expensive in time, the supply and control son passages being generally This solution is particularly advantageous since it makes it possible to reduce the exposure time and the labor costs (such a solution does not require the intervention of an electrician). In this context, the trunk and / or the blades of the shutter can be equipped with means for converting light into electricity, such as one or more photovoltaic cells for example. In addition, the trunk of the shutter can be equipped with a false lintel made of a material imitating wood or stone and to melt the trunk in the facade where is located the opening to hide (improved aesthetics). In the closed or low position of the apron, the engagement of the blades 507 to 509 is made possible because the drive chain breaks, and in particular the links 610 to 613 are beveled (see Figure 9). This packing of the blades and their interlocking makes it possible to limit the risks of burglary and consequently improves safety.

Le volet peut être maintenu en toute position (fermée, ouverte ou partiellement ouverte) par blocage en rotation du ou des moto-réducteurs. Par ailleurs, le volet peut être équipé d'un système de sécurité permettant l'arrêt du moteur lorsqu'un obstacle est détecté. The shutter can be held in any position (closed, open or partially open) by locking in rotation of the geared motor (s). Furthermore, the shutter can be equipped with a safety system for stopping the engine when an obstacle is detected.

L'arrêt du volet en position haute et basse peut être effectué de manière progressive afin d'éviter que le volet ne « tape » en fin de course ce qui est source de nuisances sonores. Enfin, ce volet peut servir à l'obturation, non seulement de baies, mais de toutes autres sortes d'ouverture, que ce soit ou non sur un bâtiment. Ce volet peut servir à occulter des fenêtres verticales ou inclinées (telle une fenêtre de toit) Shutting the shutter in the high and low position can be done gradually so as to prevent the shutter from "tap" at the end of the race which is a source of noise. Finally, this shutter can be used for filling, not only bays, but all other kinds of opening, whether or not on a building. This shutter can be used to hide vertical or inclined windows (like a roof window)

Claims

REVENDICATIONS1. Roller shutter (10) for sealing an opening (1), comprising a set of blades (501, ..., 509) whose ends are slidably mounted in two parallel guide members (6 ', 6 ") extending on two opposite sides of said opening (1), to be movable between a closed position of the shutter (10), said first position, where the blades (501, ..., 509) extend into the extension of one another, and an open position of the shutter (10), said second position, wherein the blades (501, ..., 509) are stored in a box (11) mounted on a third side of said opening (1), characterized in that, in said second position, said blades (501, ..., 509) are placed side by side in parallel planes, on at least two levels, in said box (11).

2. Roller shutter (10) according to claim 1, characterized in that the box (11) comprises storage rails (8 ', 8 ") blades (501, ..., 509) parallel, the spacing between said storage rails (8 ', 8 ") being substantially greater than the spacing between said guide members (6', 6").

3. roller shutter (10) according to claim 2, characterized in that each of said blades (501, ..., 509) has a guide axis (5 ', 5 ", 9', 9") at each of its ends cooperating with said guide elements (6 ', 6 ").

4. roller shutter (10) according to claim 3, characterized in that it comprises two types of blades: 25 - a first type of blades (501) provided with axis (9 ', 9 ") having a first length chosen so as to cooperate with said guide elements (6 ', 6 ") and said storage rails (8', 8"); - a second type of blades (502) provided with an axis (5 ', 5 ") having a second length, smaller than said first length, selected to co-operate only with said guide members (6 ', 6 ").

5. Roller shutter (10) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connection between a second type of blade (502) and a first type of blade (501) is implemented through to minus two links (620, 621).

6. roller shutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide elements (6 ', 6 ") comprise a mechanism for applying a rotation to each of the blades (501, ... , 509), in a closed or partially closed position.

7. roller shutter (10) according to claim 6, characterized in that said mechanism for applying a rotation acts on the blades (501, ..., 509) present between said guide elements (6 ', 6 " ).

8. roller shutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the box (11) and / or said blades (501, ..., 509) are equipped with at least one photovoltaic cell controlling the opening and closing said shutter (10) and / or the rotation of said blades (501, ..., 509).

9. roller shutter (10) according to any one of claims 2 to 8, characterized in that said guide elements (6 ', 6 ") and said storage rails (8', 8") are substantially perpendicular.

10. Roller shutter (10) according to claims 4 and 9, characterized in that said blades of the first type (501) are transferred from said guide members (6 ', 6 ") to said storage rails (8', 8" ), and reciprocally, with two wheels (20) provided with notches (201) cooperating with the corresponding axes (5 ', 5 ", 9', 9").