FR2957829A1

FR2957829A1 - BRUSSE ROLLER FOR BRAMES CONTINUOUS CASTING MACHINE

Info

Publication number: FR2957829A1
Application number: FR1001129A
Authority: FR
Inventors: Siebo Kunstreich
Original assignee: Rotelec SA
Current assignee: Rotelec SA
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2011-09-30
Anticipated expiration: 2030-03-23
Also published as: US20130008624A1; CA2791008A1; JP2013522053A; KR101576201B1; BR112012023908A2; EP2550121B1; FR2957829B1; WO2011117479A1; CN201823912U; RU2012144813A; KR20130028712A; EP2550121A1; JP5688449B2

Abstract

Ce rouleau brasseur divisé est constitué par deux demi rouleaux 4 et 5 distants et alignés, incorporant chacun un inducteur linéaire polyphasé 40 et 50 monté fixe à faible distance de la virole externe 6 et 12 de chaque demi rouleau pour ménager entre eux un espace annulaire 60 et 61 de circulation d'un fluide de refroidissement, chaque inducteur étant apte à générer un champ magnétique glissant selon la largeur de la brame coulée 3. Ces deux demi rouleaux sont extérieurement montés dans des paliers à roulements d'extrémité 9 et 15 et intérieurement dans un palier à roulements commun intermédiaire 10 fixé entre eux, les inducteurs étant pourvus de parties terminales creuses rétrécies en diamètre pour venir reposer également dans ces trois paliers à roulement 9, 15 et 10 et communiquer avec des éléments d'un circuit de refroidissement incluant les espaces annulaires 60 et 61. Le rouleau brasseur divisé à deux demi rouleaux séparés selon l'invention est conçu et adapté pour la coulée continue de brames extra larges. Il constitue un outil privilégié de brassage électromagnétique contrôlé du métal en fusion pour un échange de matière optimisé entre le haut et le bas de la machine de coulée, ce même dans sa version simplifiée sans palier intermédiaire et avec virole unique, adaptée aux brames de largeur habituelle.This divided stirring roll is constituted by two half-rolls 4 and 5 spaced apart and aligned, each incorporating a polyphase linear inductor 40 and 50 fixedly mounted at a small distance from the outer shell 6 and 12 of each half-roll to form between them an annular space 60 and 61 for circulating a cooling fluid, each inductor being able to generate a magnetic field sliding along the width of the cast slab 3. These two half-rollers are externally mounted in end-bearing bearings 9 and 15 and internally in an intermediate common bearing bearing 10 fixed between them, the inductors being provided with hollow end portions narrowed in diameter to come to rest also in these three rolling bearings 9, 15 and 10 and communicate with elements of a cooling circuit including the annular spaces 60 and 61. The divided brewing roll with two separate half-rolls according to the invention is designed and adapted for the continuous casting of extra wide slabs. It is a favored tool for controlled electromagnetic stirring of molten metal for optimized material exchange between the top and bottom of the casting machine, even in its simplified version without intermediate bearing and with single ferrule, suitable for slabs of width usual.

Description

Rouleau brasseur pour machine de coulée continue de brames. Brewer roll for continuous slab casting machine.

L'invention s'inscrit dans le domaine de la coulée continue de produits métalliques plats, tels que des brames, notamment en acier. Plus précisément, elle concerne le brassage électromagnétique contrôlé du métal en fusion encore liquide dans le puits de solidification à l'aide d'inducteurs logés coaxialement dans des rouleaux de support et de guidage de la zone de refroidissement secondaire de la machine de coulée continue, rendus creux à cet effet. The invention is in the field of continuous casting of flat metal products, such as slabs, in particular steel. More precisely, it concerns the controlled electromagnetic stirring of still molten metal in the solidification well by means of inductors housed coaxially in support and guide rollers of the secondary cooling zone of the continuous casting machine, rendered hollow for this purpose.

Les premières réalisations de tels rouleaux, dits "rouleaux brasseurs" datent déjà du début des années 1970 (FR n°2185467). Schématiquement, un rouleau brasseur est constitué principalement d'un élément en rotation axiale destiné à venir en contact roulant avec la surface du produit en cours de coulée, constitué par une virole (de diamètre en principe égal, en tous cas proche du diamètre du rouleau de soutien habituel qu'elle remplace), cette virole étant maintenue à ses extrémités par deux fusées, de forme générale tronconique, dont les petites bases viennent se loger dans deux paliers à roulement d'extrémité fixés aux structures rigides du châssis de la machine de coulée, - d'un équipement de brassage électromagnétique constitué par un inducteur linéaire polyphasé apte à générer un champ magnétique glissant le long de son axe et occupant l'espace intérieur libre de la virole, coaxialement avec celle-ci, des moyens de blocage de l'inducteur en rotation axiale étant avantageusement prévus, comme le propose par exemple FR n° 80/14487; - d'un circuit de refroidissement par circulation d'un liquide de refroidissement, généralement de l'eau, pour assurer le maintien thermique de la virole au contact de la brame chaude et de l'équipement de brassage électromagnétique; On rappelle que l'inducteur est du type triphasé ou biphasé, à une ou plusieurs paires de pôles magnétiques par phase de l'alimentation électrique externe à laquelle ses moyens de connexion le relie, et qu'il génère dès lors un champ magnétique mobile glissant le long de l'axe du rouleau, soit dans un sens soit dans l'autre, selon l'ordre de connexion de ces bobinages aux phases de l'alimentation. La vitesse de glissement du champ dépend, elle, du pas polaire de l'inducteur (un paramètre fixé par construction) et de la fréquence du courant électrique qui l'alimente et qui, elle, est la variable de réglage de cette vitesse. L'application des rouleaux brasseurs à une machit e de coulée continue de brames consiste schématiquement à soumettre la brame, dans une ou plusieurs zones de la machine situées en aval de la lingotière, à un ou plusieurs champs magnétiques mobiles, glissant horizontalement selon la largeur de la brame, chacun dans un sens déterminé. La partie encore liquide du métal en fusion située au coeur de la brame en cours de refroidissement est ainsi entraînée dans une direction et un sens identiques à ceux du glissement du champ magnétique agissant sur elle. The first embodiments of such rollers, known as "brew rollers" already date from the early 1970s (FR No. 2185467). Schematically, a stirring roll consists mainly of an element in axial rotation intended to come into rolling contact with the surface of the product being cast, constituted by a shell (of diameter in principle equal, in any case close to the diameter of the roll usual support that it replaces), this ferrule being held at its ends by two fuses, generally frustoconical, whose small bases are housed in two end bearing bearings fixed to the rigid structures of the frame of the machine of casting, - electromagnetic stirring equipment consisting of a polyphase linear inductor capable of generating a magnetic field sliding along its axis and occupying the free inner space of the shell, coaxially with it, means for blocking the inductor in axial rotation being advantageously provided, as proposed for example FR No. 80/14487; - A cooling circuit by circulation of a coolant, usually water, to ensure the thermal maintenance of the shell in contact with the hot slab and electromagnetic stirring equipment; It will be recalled that the inductor is of the three-phase or two-phase type, with one or more pairs of magnetic poles per phase of the external power supply to which its connection means connects it, and that it therefore generates a sliding mobile magnetic field. along the axis of the roller, either in one direction or in the other, according to the order of connection of these coils to the phases of the power supply. The sliding speed of the field depends on the polar pitch of the inductor (a parameter fixed by construction) and the frequency of the electric current which feeds it and which, it is the variable of adjustment of this speed. The application of the stirring rollers to a continuous slab casting machine consists schematically of subjecting the slab, in one or more areas of the machine located downstream of the mold, to one or more moving magnetic fields sliding horizontally along the width. slab, each one in a certain direction. The still liquid portion of the molten metal located in the core of the slab during cooling is thus driven in a direction and a direction identical to those of the sliding of the magnetic field acting on it.

Ainsi, selon les mouvements de circulation que l'on désire imprimer au métal liquide, les rouleaux brasseurs peuvent être disposés par groupes, face à face de part et d'autre des grandes faces de la brame à un même niveau en hauteur (voir fig. 1 venant de n° 2185467 précité), ou superposés d'un même côté de la brame, ou répartis de part et d'autre de la brame à des étages différents de la machine, etc... Une utilisation préférée, habituelle encore de nos jours, de tels rouleaux brasseurs sur une machine de coulée continue de brames d'acier est clairement exposée par exemple dans EP-A-O 097 561 datant de 1982. En répartissant convenablement les rouleaux brasseurs sur la hauteur métallurgique de la brame, on parvient ainsi à créer en son sein des mouvements de circulation du métal en fusion dont la configuration d'ensemble, dite "en triple zéro" montrée sur la figure 2, se développe parallèlement aux grandes faces de la brame et tend à homogénéiser le métal liquide, tant thermiquement que chimiquement, entre le haut et le bas de la machine de coulée par des boucles de veines métalliques qui s'établissent parallèlement au grandes faces de la brame, avec, le long des deux petites faces latérales, une branche ascensionnelle d'un coté, et une branche descendante de l'autre, de part et d'autre du rouleau brasseur Il est bien admis désormais qu'une telle double homogénéisation du métal en fusion est le garant de l'obtention d'un produit coulé ayant une bonne santé interne alliée à une structure de solidification équiaxe élargie, favorable à une réduction, voire une suppression, des porosités centrales et de la ségrégation centrale. Toutefois, on sait aujourd'hui que cette double homogénéisation du métal coulé entre le haut et le bas de la machine peut être sensiblement améliorée en installant au sein du métal liquide un courant principal central, remontant ou descendant, mais localisé à mi largeur de la brame ou dans ce voisinage, plutôt que uniquement le long des petites faces latérales où il est contrarié par la rugosité d'un front de solidification du produit coulé présent quasiment de toutes parts à cet endroit. Or, les rouleaux brasseurs ne le permettent pas. De par leur conception, ils ne savent faire que des boucles de circulation occupant toute la largeur de la brame, donc avec des branches verticales qui ne sont que latérales, le long et contre les petites faces. Thus, according to the circulation movements that it is desired to print to the liquid metal, the stirring rollers can be arranged in groups, facing each other on either side of the large faces of the slab at the same level in height (see FIG. 1 from above No. 2185467), or superimposed on the same side of the slab, or distributed on either side of the slab on different stages of the machine, etc ... A preferred use, usual still today, such brewing rollers on a continuous steel slab casting machine is clearly exposed for example in EP-AO 097 561 dating from 1982. By properly distributing the stirring rollers on the metallurgical height of the slab, it is possible to thus to create within it movement movements of the molten metal whose overall configuration, called "triple zero" shown in Figure 2, develops parallel to the large faces of the slab and tends to homogenize the m a liquid state, both thermally and chemically, between the top and the bottom of the casting machine by loops of metal veins which are established parallel to the large faces of the slab, with, along the two small lateral faces, an ascensional branch on one side, and a descending branch on the other, on both sides of the brewing roll It is now accepted that such a double homogenization of the molten metal is the guarantee for obtaining a cast product having a good internal health combined with an equi-broadened solidification structure, favoring a reduction, or even a suppression, of central porosity and central segregation. However, it is now known that this double homogenization of the metal cast between the top and the bottom of the machine can be substantially improved by installing in the liquid metal a central main current, up or down, but located mid-width of the slab or in this vicinity, rather than only along the small side faces where it is thwarted by the roughness of a solidification front of the cast product present almost everywhere in this place. But the brewers do not allow it. By their design, they can only make loops of traffic occupying the entire width of the slab, so with vertical branches that are only lateral, along and against the small faces.

La question qui se pose dès lors est celle de la réalisation d'un nouvel équipement de brassage électromagnétique contrôlé du métal liquide qui, sans nuire ou trop perturber les machines de coulée de brames existantes, puisse procurer une circulation verticale centrale du métal en fusion au coeur de la brame coulée. La présente invention propose d'y parvenir en transformant un rouleau brasseur classique en un rouleau double brasseur, ou, dit autrement, en un "rouleau brasseur divisé". A cet effet, l'invention a pour objet un rouleau brasseur divisé, destiné à être monté sur une machine de coulée continue de produits plats à large section droite, comme une brame d'acier, en remplacement d'un rouleau de soutien et de guidage habituel, ledit rouleau brasseur divisé comprenant - un élément en rotation axiale destiné à venir au contact roulant avec la surface de la brame coulée, ledit élément étant constitué par au moins une virole maintenue à ses extrémités par deux fusées, de forme générale tronconique, dont les petites bases reposent dans deux paliers à roulement d'extrémité; - un équipement de brassage électromagnétique occupant l'espace intérieur libre de la virole, coaxialement avec celle-ci, - un circuit de refroidissement par circulation d'un liquide de refroidissement, généralement de l'eau, pour assurer le maintien thermique de la virole au contact de la brame chaude et de l'équipement de brassage électromagnétique, caractérisé en ce que ledit équipement de brassage électromagnétique est constitué par deux inducteurs linéaires polyphasés mis bout à bout et alignés, électriquement indépendants et aptes chacun à générer un champ magnétique glissant indépendamment de l'autre. Comme on l'aura sans doute compris, rien de visible ne changera sur la machine de coulée continue par rapport à une installation dotée de rouleaux brasseurs habituels. Pourtant, simplement en connectant convenablement les bobinages des deux inducteurs internes à l'alimentation électrique externe pour qu'ils produisent des champs magnétiques glissants dans des sens opposés, par exemple convergents, on générera nécessairement au sein de la brame coulée une circulation principale remontante du métal en fusion dans la région médiane de la brame s'initiant là où se rejoignent les deux inducteurs. Si les deux inducteurs sont de taille identique, la remontée recherchée du métal en fusion vers la lingotière se localisera naturellement juste au milieu des grandes faces. La polyvalence de l'équipement à cet égard doit être ici soulignée: l'homogénéisation recherchée du métal en fusion au sein du puits liquide dans la brame pourra être obtenue de la même façon si les deux inducteurs sont réglés pour produire des champs magnétiques glissant dans des sens opposés divergents, c'est à dire s'éloignant l'un de l'autre depuis la position médiane de jonction des inducteurs. La circulation principale centrale du métal liquide sera alors descendante vers et jusqu'au point de jonction des deux inducteurs. The question that arises is that of the realization of a new controlled electromagnetic stirring equipment of the liquid metal which, without harming or disturbing the existing slab casting machines, can provide a vertical central circulation of the molten metal at heart of the casting slab. The present invention proposes to achieve this by transforming a conventional brewing roll into a double brewing roll, or, otherwise, into a "divided brewing roll". For this purpose, the subject of the invention is a divided stirring roll intended to be mounted on a continuous casting machine for flat products with a large cross-section, such as a steel slab, replacing a support roll and usual guiding, said divided brewing roller comprising - an element in axial rotation intended to come into rolling contact with the surface of the cast slab, said element being constituted by at least one ferrule held at its ends by two fuses, of generally frustoconical shape, whose small bases rest in two end-bearing bearings; an electromagnetic stirring equipment occupying the free inner space of the ferrule, coaxially with it, a cooling circuit by circulating a cooling liquid, generally water, to ensure the thermal maintenance of the ferrule; in contact with the hot slab and the electromagnetic stirring equipment, characterized in that said electromagnetic stirring equipment is constituted by two polyphase linear inductors placed end to end and aligned, electrically independent and each able to generate a sliding magnetic field independently the other. As will have been understood, nothing visible will change on the continuous casting machine compared to an installation equipped with usual brewing rollers. However, simply by properly connecting the windings of the two internal inductors to the external power supply so that they produce sliding magnetic fields in opposite directions, for example convergent, will necessarily generate within the cast slab a main circulation rising from molten metal in the middle region of the slab initiating where the two inductors meet. If the two inductors are identical in size, the desired recovery of the molten metal to the mold will naturally locate just in the middle of the large faces. The versatility of the equipment in this respect must be emphasized here: the desired homogenization of the molten metal within the liquid well in the slab can be obtained in the same way if the two inductors are adjusted to produce magnetic fields sliding in the slab. divergent opposite directions, that is to say moving away from each other since the median junction of the inductors. The central main circulation of the liquid metal will then descend towards and to the junction point of the two inductors.

Conformément à une variante de réalisation, l'équipement de brassage électromagnétique présente une ossature magnétique commune aux deux inducteurs. Conformément à une autre forme de réalisation, chaque inducteur dispose d'une ossature magnétique propre, distincte et distante de celle de l'autre inducteur. Dans ce dernier cas, et conformément à une variante de réalisation particulièrement avantageuse, le rouleau brasseur divisé à deux inducteurs distants selon l'invention comporte un élément de contact roulant avec la surface de la brame sur laquelle il est en appui constitué par deux viroles distinctes alignées, ainsi qu'un troisième palier à roulements qui les sépare, situé de préférence au milieu de la largeur de la brame, et délimitant, avec les paliers d'extrémité, deux demi rouleaux brasseurs, ce palier intermédiaire accueillant les petites bases aboutées de deux autres fusées, de forme générale tronconique analogue à celles des fusées en prise dans les paliers d'extrémité et dont les grandes bases sont fixées aux extrémités se faisant face des deux viroles. Comme on l'aura compris également ici, cette variante à palier intermédiaire est tout à fait appropriée pour répondre à une exigence nouvelle naissante dans le domaine de la coulée continue des brames, à savoir celle de la coulée de brames de grande largeur, supérieure à 2 m, pouvant désormais dépasser de 50% et plus les largeurs traditionnelles de l'ordre de 1,6 m. De surcroît, les rouleaux brasseurs connus ont classiquement des diamètres de 300 mm et d'avantage. Mais, aujourd'hui on utilise de plus en plus souvent des rouleaux de plus faible diamètre (de l'ordre de 240 mm) pouvant être facilement utilisés conjointement à des rouleaux de soutien de faible diamètre qui ont pour avantage de pouvoir être plus nombreux sur une même portion de hauteur de machine et, donc, de mieux remplir leur fonction. Habituellement, les machines de coulée continue de brames d'acier sont conçues pour couler des produits dont la largeur se situe classiquement entre 0,9 et 1,6 m environ, voire parfois jusqu'à 2,0 m. Mais, dans une recherche permanente d'augmentation de la productivité des aciéries, la tendance actuelle est de souhaiter disposer de machines pouvant couler des produits de plus grande largeur, par exemple de 2,4 m. Cela impliquerait de disposer de rouleaux brasseurs corrélativement plus longs (disons 2,5 m et plus pour fixer les idées). Or, la structure des rouleaux brasseurs actuels de relativement faible diamètre ne permettrait pas d'éviter qu'ils accusent plus ou moins rapidement une flèche rédhibitoire du fait de la trop grande distance entre les paliers, eu égard aux efforts auxquels les rouleaux seraient soumis au contact du produit coulé. According to an alternative embodiment, the electromagnetic stirring equipment has a common magnetic framework to the two inductors. According to another embodiment, each inductor has a clean magnetic frame, distinct and distant from that of the other inductor. In the latter case, and according to a particularly advantageous embodiment variant, the brewing roll divided into two remote inductors according to the invention comprises a rolling contact element with the surface of the slab on which it is supported consisting of two separate rings. aligned, and a third rolling bearing which separates them, preferably located in the middle of the width of the slab, and delimiting, with the end bearings, two brewing half-rolls, this intermediate bearing accommodating the small abutment bases of two other rockets, of generally frustoconical shape similar to those of the rockets engaged in the end bearings and whose large bases are fixed at the opposite ends of the two ferrules. As will also be understood here, this intermediate bearing variant is entirely appropriate to meet a new emerging requirement in the field of continuous casting slabs, namely that of the slab casting of greater width, greater than 2 m, can now exceed by 50% and more traditional widths of the order of 1.6 m. In addition, the known stirring rollers conventionally have diameters of 300 mm and more. However, today more and more often used rollers of smaller diameter (of the order of 240 mm) can be easily used in conjunction with small diameter support rollers which have the advantage of being more numerous on the same portion of machine height and, therefore, to better fulfill their function. Usually, steel slab continuous casting machines are designed to cast products whose width is typically between about 0.9 and 1.6 m, and sometimes up to 2.0 m. But, in a permanent search for increased productivity of steel mills, the current trend is to have machines that can run products of greater width, for example 2.4 m. This would imply to have correlatively longer brewers rollers (say 2.5 m and more to fix the ideas). However, the structure of current brewing rollers of relatively small diameter would not prevent them more or less quickly accuse a crippling arrow due to the great distance between the bearings, considering the efforts to which the rollers would be subject to contact of the cast product.

C'est donc un but accessoire de l'invention que de pouvoir ainsi proposer une nouvelle conception de rouleaux brasseurs, à trois paliers de roulement encadrant deux demi rouleaux, et qui seraient utilisables sur des machines de coulée continue de brames de très grande largeur, car ils ne subiraient pas de déformations en service qui les rendraient inefficaces et compromettraient leur résistance mécanique. It is therefore an accessory object of the invention to be able to thus propose a new design of stirrer rollers, with three rolling bearings framing two half-rolls, which could be used on machines for continuous casting of slabs of very large width, because they would not suffer deformations in service which would render them ineffective and compromise their mechanical resistance.

Il doit être entendu que, par "demi rouleau", on inclut aussi bien le cas où les deux viroles alignées constitutives du rouleau brasseur dans son ensemble sont de longueurs égales, que le cas où ils seraient de longueurs inégales pour des raisons indiquées plus loin. Chaque demi rouleau possède ses propres bornes d'alimentation électrique pour l'alimentation de l'inducteur qu'il renferme, de préférence groupées toutes à l'extrémité du demi rouleau concerné tournée vers l'extérieur de la machine. En revanche, la circulation du fluide de refroidissement est commune aux deux demi rouleaux, et les moyens qui assurent la circulation du fluide dans chaque demi rouleau sont raccordés l'un à l'autre à l'intérieur du palier central. Ces caractéristiques permettent de réaliser un dispositif compact, pouvant aisément trouver sa place sur la machine de coulée, car il n' est pas nécessaire de placer des connexions électriques et des conduites d'alimentation en fluide dans la zone centrale du segment portant les rouleaux brasseurs et les rouleaux habituels assurant le soutien et le guidage de la brame lors de sa descente dans la machine de coulée. Une précision doit être apportée ici au sujet de la terminologie "rouleau brasseur divisé" choisie pour qualifier les rouleaux brasseurs selon l'invention. Cette terminologie s'applique tant à la réalisation à deux demi rouleaux qu'à celle à virole unique. L'adjectif "divisé" se rapporte en effet au qualificatif "brasseur" qui le précède pour exprimer le fait que les deux inducteurs internes sont électriquement indépendants, sans être pour autant nécessairement physiquement distants l'un de l'autre. Cette option technologique à inducteurs séparés distants reste toutefois, comme on l'a dit, conçue et donc adaptée à la coulée de brames extra larges, en raison de la présence d'un palier à roulement supplémentaire intermédiaire qu'elle sous-tend. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faisant référence aux planches de figures jointes sur lesquelles: - la figure 1 est une vue schématique illustrant l'art antérieur représenté par le document FR n° 2185467 déjà cité pour créer un brassage du métal liquide dans la zone de refroidissement secondaire de la machine de coulée selon une configuration à double boucle, dite en "ailes de papillon"; - la figure 2 est une vue schématique analogue à la figure précédente, mais illustrant l'art antérieur représenté par le document EP-A- 0 097 561 déjà cité également pour installer un brassage du métal liquide selon une configuration à trois boucles, dite en "triple zéro"; - la figure 3 est une vue d'ensemble, dans un plan perpendiculaire aux grandes faces de la brame coulée, d'une réalisation d'un rouleau brasseur divisé selon l'invention à trois paliers à roulements, dont un intermédiaire, et deux viroles; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3a, mais illustrant une réalisation d'un rouleau brasseur divisé selon l'invention à virole unique et sans palier à roulements intermédiaire; - la figure 5 illustre un premier mode de brassage à circulation centrale de métal liquide coulé réalisable avec le rouleau brasseur divisé selon l'invention, la partie 5a étant une vue dans un plan perpendiculaire aux grandes faces de la brame coulée, la partie correspondante 5b étant une vue dans le plan des grandes faces; - la figure 6, dans ses deux parties 6a et 6b, est une figure analogue à la figure 5 illustrant un second mode de brassage à circulation centrale de métal liquide coulé réalisable avec le rouleau brasseur divisé selon l'invention; la figure 7, dans ses deux parties 7a et 7b, est une figure analogue à la figure 6 illustrant un autre mode de brassage du métal liquide, de type rotatif autour de l'axe de coulée, pouvant être également réalisable avec le rouleau brasseur divisé selon l'invention. Les figures 1 et 2 ont déjà été mentionnées dans l'introduction du présent mémoire comme représentatives de l'art antérieur. On se limitera donc ici à indiquer que: a) la figure 1 montre les boucles de circulation (en pointillés) du métal en fusion brassé, avec des remontées et descentes principales le long des petites faces 1 et 2 qui se forment sur toute la largeur de la brame coulée 3 sous l'action de deux rouleaux brasseurs classiques 4 et 5 montés en regard l'un de l'autre, de part et d'autre des grandes faces 6 et 7 de la brame en cours de coulée dans la zone du refroidissement secondaire de la machine de coulée, les deux rouleaux brasseurs produisant des champs magnétiques qui glissent longitudinalement dans le même sens représenté par les flèches pleines horizontales 8 et 9; b) et la figure 2 montre les boucles de circulation (en pointillés) du métal en fusion brassé, avec des remontées et descentes principales le long des petites faces 1 et 2 qui se forment sur toute la largeur de la brame coulée 3 sous l'action de deux rouleaux brasseurs classiques, écartés l'un de l'autre, sur une même grande face 6 de la brame (ici sur l'intrados) et représentés ici uniquement par les flèches pleines horizontales 10 et 11 exprimant que les champs magnétiques qu'ils produisent glissent longitudinalement dans des sens opposés. Sur les figures 3 et 4 auxquelles on se réfère maintenant, les éléments identiques ou équivalents sont désignés par des références identiques, de sorte que la description qui suit peur être lue en considérant ces deux figures conjointement. Sur ces figures, le rouleau brasseur divisé tubulaire 1 est fixé à un support rigide 2 intégré au châssis de la machine de coulée continue de brames de coulée continue et renfermant les rouleaux de soutien et de guidage habituels. La brame coulée 3 progresse perpendiculairement au plan de la figure depuis la lingotière (non représentée) vers le bas de la machine de coulée, et le rouleau brasseur divisé 1 couvre toute la largeur en restant en contact roulant avec sa surface par une génératrice de l'élément en rotation axiale qui le constitue. Conformément à la réalisation de l'invention montrée sur la figure 3, cet élément en rotation est formé par deux viroles cylindriques 6 et 12 distantes l'une de l'autre, constitutives donc deux demi rouleaux brasseurs 4 et 5 tubulaires, contigus et alignés, et d'égale longueur dans l'exemple représenté. It should be understood that the term "half-roll" includes both the case where the two aligned rings constituting the brewing roll as a whole are of equal length, that the case where they are of unequal lengths for reasons indicated below. . Each half roll has its own power supply terminals for powering the inductor it contains, preferably all grouped at the end of the relevant half-roll facing the outside of the machine. On the other hand, the circulation of the cooling fluid is common to the two half-rolls, and the means which ensure the circulation of the fluid in each half roll are connected to one another inside the central bearing. These characteristics make it possible to produce a compact device that can easily find its place on the casting machine, since it is not necessary to place electrical connections and fluid supply lines in the central zone of the segment carrying the brewing rollers. and the usual rollers providing support and guidance of the slab as it descends into the casting machine. A clarification must be made here about the terminology "split brewer roll" chosen to qualify the brewing rollers according to the invention. This terminology applies both to the realization of two half rolls and that to single ferrule. The adjective "divided" refers indeed to the qualifier "brewer" which precedes it to express the fact that the two internal inductors are electrically independent, but not necessarily necessarily physically distant from each other. This technology option with separate remote inductors remains however, as has been said, designed and therefore suitable for casting extra wide slabs, due to the presence of an intermediate additional rolling bearing that it underlies. The invention will be better understood on reading the description which follows, with reference to the attached figure sheets in which: FIG. 1 is a schematic view illustrating the prior art represented by the document FR No. 2185467 already cited to create a stirring of the liquid metal in the secondary cooling zone of the casting machine in a double loop configuration, called "butterfly wings"; FIG. 2 is a schematic view similar to the preceding figure, but illustrating the prior art represented by the document EP-A-0 097 561 already cited also for installing a stirring of the liquid metal in a configuration with three loops, called in "triple zero"; FIG. 3 is an overall view, in a plane perpendicular to the large faces of the cast slab, of an embodiment of a divided stirring roll according to the invention with three rolling bearings, of which an intermediate, and two ferrules. ; - Figure 4 is a view similar to Figure 3a, but illustrating an embodiment of a brewing roll divided according to the invention with a single ferrule and without intermediate bearing bearing; FIG. 5 illustrates a first circulation mode with a central circulation of cast liquid metal that can be achieved with the divided stirring roll according to the invention, part 5a being a view in a plane perpendicular to the large faces of the cast slab, the corresponding part 5b. being a view in the plane of the large faces; - Figure 6, in its two parts 6a and 6b, is a figure similar to Figure 5 illustrating a second central circulation mode of liquid cast metal flow achievable with the divided stirring roller according to the invention; FIG. 7, in its two parts 7a and 7b, is a figure similar to FIG. 6 illustrating another mode of stirring of the liquid metal, of rotary type around the casting axis, which can also be achieved with the divided brewing roll. according to the invention. Figures 1 and 2 have already been mentioned in the introduction to this memo as representative of the prior art. It will therefore be limited here to indicate that: a) FIG. 1 shows the circulation loops (in dashed lines) of the molten molten metal, with principal ascents and descents along the small faces 1 and 2 which are formed over the entire width of the cast slab 3 under the action of two conventional brewing rollers 4 and 5 mounted opposite one another, on either side of the large faces 6 and 7 of the slab being cast in the zone secondary cooling of the casting machine, the two brewing rollers producing magnetic fields which slide longitudinally in the same direction represented by the horizontal solid arrows 8 and 9; b) and FIG. 2 shows the circulation loops (in dotted lines) of the molten molten metal, with principal upwellings and descents along the small faces 1 and 2 which are formed over the entire width of the cast slab 3 under the action of two conventional brewing rollers spaced from each other, on the same large face 6 of the slab (here on the intrados) and represented here only by the horizontal solid arrows 10 and 11 expressing that the magnetic fields qu they produce slide longitudinally in opposite directions. In Figures 3 and 4 to which reference is now made, identical or equivalent elements are designated by identical references, so that the description which follows can be read by considering these two figures together. In these figures, the tubular divided brewing roller 1 is fixed to a rigid support 2 integrated in the frame of the continuous casting machine of continuous casting slabs and enclosing the usual support and guide rollers. The slab 3 progresses perpendicularly to the plane of the figure from the mold (not shown) towards the bottom of the casting machine, and the divided stirring roll 1 covers the entire width while remaining in rolling contact with its surface by a generator of the element in axial rotation which constitutes it. According to the embodiment of the invention shown in Figure 3, this rotating element is formed by two cylindrical shells 6 and 12 spaced apart from each other, thus constituting two half-brewing rollers 4 and 5 tubular, contiguous and aligned and of equal length in the example shown.

Trois paliers à roulements fixés au support 2 assurent l'alignement et le maintien en rotation axiale de ces deux demi rouleaux: deux paliers d'extrémité, gauche 9 et droite 15, et un palier intermédiaire 10, en position centrale ici, en regard du milieu de la brame 3. Chaque demi rouleau 4 ou 5 incorpore un inducteur linéaire polyphasé, monté coaxialement avec lui, apte à générer un champ magnétique glissant longitudinalement. Le demi rouleau gauche 4 contient l'inducteur 40; le demi rouleau droite 5 contient l'inducteur 50. Dans la suite de la description, les termes "gauche" et "droite" seront utilisés en référence au dispositif tel qu'on le voit sur les figures 3 ou 4. En outre, il est précisé que tout ce qui sera dit à propos du demi rouleau brasseur de gauche 4 et de ses annexes sera exactement transposable au demi rouleau brasseur 5 de droite, la conception, comme la réalisation de l'un étant identique à celle de l'autre, quand bien même dans certains cas on opterait pour des longueurs différentes entre eux. La virole cylindrique 6, constitutive du demi rouleau brasseur de gauche 4, est tenue à ses extrémités par deux fusées, de même forme générale tronconique, une fusée gauche 7 et une fusée droite 8. Chaque fusée est montée à une extrémité de la virole par sa grande base 7a, 8a, la petite base 7b, 8b étant, elle, en prise dans un palier à roulements d'extrémité, respectivement gauche 9 et intermédiaire 10, solidaires du support 2 du châssis rigide de la machine de coulée. Three rolling bearings fixed to the support 2 ensure alignment and axial rotation of these two half-rollers: two end bearings, left 9 and right 15, and an intermediate bearing 10, in central position here, facing the middle of the slab 3. Each half roll 4 or 5 incorporates a polyphase linear inductor, mounted coaxially with it, capable of generating a longitudinal sliding magnetic field. The left half-roller 4 contains the inductor 40; the right half-roller 5 contains the inductor 50. In the remainder of the description, the terms "left" and "right" will be used with reference to the device as seen in FIGS. 3 or 4. It is specified that all that will be said about the left half brewer roll 4 and its annexes will be exactly transferable to the half brewer roller 5 right, the design, as the realization of one being identical to that of the other , even if in some cases we would opt for different lengths between them. The cylindrical shell 6, constituting the left half brewing roller 4, is held at its ends by two rockets, of the same frustoconical general shape, a left rocket 7 and a right rocket 8. Each rocket is mounted at one end of the ferrule by its large base 7a, 8a, the small base 7b, 8b being itself engaged in an end bearing bearing, respectively left 9 and intermediate 10, integral with the support 2 of the rigid chassis of the casting machine.

Comme il est habituel, ces paliers à roulements 9 et 10 permettent au rouleau brasseur 4 de tourner librement autour de son axe longitudinal B sous l'effet du contact roulant de sa virole 6 avec la brame 3 en progression vers la partie inférieure de la machine de coulée continue. Par contre, l'inducteur à champ magnétique glissant 40, centré dans la virole 6 et qui occupe la quasi intégralité du volume disponible à l'intérieur du rouleau (excepté un espace annulaire 60 qui l'éloigne de quelques mm, disons 4 ou 5 mm, de la virole pour permettre la circulation d'eau de refroidissement) est, lui, bloqué en rotation. A cet effet, ses prolongations terminales gauche 40a et droite 40b, de diamètre réduit par rapport à celui de l'inducteur, constituent des axes support qui viennent reposer, l'une dans une bride à clavettes 11, placée à l'extérieur de palier de gauche 9, donc après avoir traversé ce palier par l'intérieur de la petite base 7b de la fusée 7, et, l'autre, après avoir de même traversé la petite base 8b de la fusée de droite 8, dans le palier intermédiaire 10 pour venir s'emmancher sur la prolongation en regard, venant de l'inducteur de droite 50, par un accouplement male-femelle à cannelures (non représenté), donc amovible par simple translation. Similairement, le demi rouleau brasseur de droite 5 comporte une virole cylindrique 12 en prise entre deux fusées, gauche 13 et droite 14 (analogues aux fusées 7 et 8) par leur grandes bases respectives 13a et 14a. La petite base 14b de la fusée de droite 14 est insérée dans un palier à roulements d'extrémité droite 15 solidaire du support 2, et la petite base 13b de la fusée de gauche 13 est insérée dans le palier à roulements intermédiaire central 10. Comme le montre la figure 3, les fusées intérieures 8 et 13 en prise dans le palier intermédiaire 10 viennent s'abouter l'une à l'autre. Mais, ceci n'est pas une obligation absolue, dans la mesure où l'on assure l'étanchéité de leur raccord, car ces pièces sont constitutives du circuit de refroidissement de l'ensemble, comme on le verra par la suite. Chaque demi rouleau brasseur 4, 5 dispose de son propre circuit électrique assurant l'alimentation en énergie électrique de son inducteur. Le demi rouleau brasseur gauche 4 comporte ainsi, monté en bout du palier d'extrémité 9, un panneau 16 à deux paires de bornes de connexion 16' et 16", présentant deux paires de bornes pour assurer la connexion au réseau électrique des bobinages de phases de l'inducteur 40. As is usual, these rolling bearings 9 and 10 allow the brew roller 4 to rotate freely about its longitudinal axis B under the effect of the rolling contact of its ferrule 6 with the slab 3 progressing towards the lower part of the machine continuous casting. On the other hand, the sliding magnetic field inductor 40, centered in the ferrule 6 and occupying almost all the available volume inside the roll (except for an annular space 60 which distances it from a few mm, say 4 or 5 mm, the ferrule to allow the circulation of cooling water) is itself blocked in rotation. For this purpose, its left terminal extensions 40a and 40b, of reduced diameter relative to that of the inductor, constitute support pins that come to rest, one in a wedge flange 11, placed outside bearing left 9, so after having crossed this bearing from the inside of the small base 7b of the rocket 7, and the other, after having likewise crossed the small base 8b of the right rocket 8, in the intermediate bearing 10 to come to grip the extension opposite, coming from the right inductor 50, by a male-female spline coupling (not shown), thus removable by simple translation. Similarly, the right half brewer roller 5 comprises a cylindrical shell 12 engaged between two rockets, left 13 and right 14 (similar to the rockets 7 and 8) by their respective large bases 13a and 14a. The small base 14b of the right-hand rocket 14 is inserted into a right-end bearing bearing 15 secured to the support 2, and the small base 13b of the left-hand rocket 13 is inserted into the central intermediate-bearing bearing 10. As shown in FIG. 3, the inner rockets 8 and 13 engaged in the intermediate bearing 10 are joined to each other. But, this is not an absolute obligation, insofar as it ensures the sealing of their connection, because these parts are constitutive of the cooling circuit of the assembly, as will be seen later. Each half brewer roll 4, 5 has its own electrical circuit ensuring the power supply of its inductor. The left half-roll-roller 4 thus comprises, mounted at the end of the end bearing 9, a panel 16 with two pairs of connection terminals 16 'and 16 ", having two pairs of terminals for connection to the electrical network of the winding coils. phases of the inductor 40.

Il convient de rappeler que l'inducteur linéaire polyphasé mise en oeuvre par l'invention, qui peut être bi ou triphasé, nécessite autant de paires de bornes de connexion que de phases de son alimentation électrique: deux paires pour un biphasé, trois paires pour un triphasé, étant néanmoins souligné que dans le cas d'un montage électrique "en triangle" de l'inducteur, son nombre de bornes sera diminué de un. On rappelle également qu'un inducteur de ce type est schématiquement constitué par une série alternée de bobinages 41, 51 et de pôles magnétiques circulaires apparents 42, 52 venant de l'ossature magnétique interne de l'inducteur, laquelle sert aussi de support d'enroulement pour les bobinages dans les espaces de réception entre deux pôles magnétiques contigus. Seuls dépassent de cet ensemble ordonné, les fils, ou câbles, de liaison électrique 41a, 41b; 51a, 51b qui sortent et entrent de chaque série de bobinages inter-reliés en série-opposition (donc connectés à la même phase), et courent en surface pour rejoindre au plus proche les bornes du panneau de connexion. On notera que, habituellement dans le cas d'un inducteur biphasé unique couvrant la largeur de la brame, soit un inducteur de 1,6 à 2,0 m environ, le nombre de bobinages inter-reliés en série-opposition est de quatre ou huit, soit présentant deux ou quatre pas polaires sur la longueur active de l'inducteur. On rappelle encore que, dans le cas connu d'un rouleau-brasseur unique couvrant la largeur de la brame, celui-ci comporte un panneau à bornes de connexion électrique à chacune de ses extrémités, l'un recevant les fils d'entrée des bobinages de phases inter reliés, l'autre recevant les fils de sortie. En revanche, dans le cas d'un rouleau brasseur divisé conforme à l'invention, il est préférable de ne pas différencier les bornes d'entrée et de sortie au niveau des panneaux de connexion 16 et 17, mais de regrouper au sein d'un même panneau toutes les bornes de connexion relatives à un et un seul des deux inducteurs et de dédier un panneau donné à l'inducteur qui lui est le plus proche. On dispose ainsi que d'un seul panneau de connexion par inducteur. Dans le cas représenté d'un rouleau brasseur divisé à palier intermédiaire 10, donc à deux inducteurs distincts et distants, on comprend que, de cette façon, il n'est pas nécessaire de prévoir de connexion à travers le palier central 10, qui compliquerait la conception et le montage de l'installation. Le demi rouleau brasseur de droite 5 comporte, à l'extrémité droite de l'ensemble, un panneau de connexion 17 doté de deux paires de bornes 17' et, 17", similaire à celui 16 qui, dédié au demi rouleau brasseur de gauche 4, se trouve sur le côté gauche de l'installation. It should be remembered that the polyphase linear inductor implemented by the invention, which can be two or three-phase, requires as many pairs of connection terminals as phases of its power supply: two pairs for a two-phase, three pairs for a three-phase, being nevertheless emphasized that in the case of an electrical assembly "in triangle" of the inductor, its number of terminals will be reduced by one. It is also recalled that an inductor of this type is schematically constituted by an alternating series of coils 41, 51 and apparent circular magnetic poles 42, 52 coming from the internal magnetic framework of the inductor, which also serves as a support for winding for the windings in the receiving spaces between two contiguous magnetic poles. Only from this ordered set are the wires or cables of electrical connection 41a, 41b; 51a, 51b that come out and enter each series of inter-connected windings in series-opposition (thus connected to the same phase), and run on the surface to reach the terminals of the connection panel as close as possible. It should be noted that, usually in the case of a single two-phase inductor covering the width of the slab, ie an inductor of approximately 1.6 to 2.0 m, the number of inter-connected series-opposition coils is four or eight, either having two or four pole steps on the active length of the inductor. It is also recalled that, in the known case of a single stirring roll covering the width of the slab, it comprises an electrical connection terminal board at each of its ends, one receiving the input wires of the interconnected phase windings, the other receiving the leads. On the other hand, in the case of a divided stirring roll according to the invention, it is preferable not to differentiate between the input and output terminals at the connection panels 16 and 17, but to group them together. a same panel all the connection terminals relating to one and only one of the two inductors and dedicate a given panel to the inductor that is closest to him. There is thus only one inductor connection panel. In the case represented by an intermediate split split stirring roller 10, thus with two distinct and distant inductors, it is understood that, in this way, it is not necessary to provide a connection through the central bearing 10, which would complicate the design and assembly of the installation. The right half brewer roll 5 comprises, at the right end of the assembly, a connection panel 17 having two pairs of terminals 17 'and 17 ", similar to the one 16, which is dedicated to the left half brewing roll. 4, is on the left side of the installation.

Quant au refroidissement des demi rouleaux brasseurs 4, 5, celui ci est assuré, selon l'invention, par un circuit commun, comportant les éléments suivants, pris dans un ordre correspondant au sens de circulation de l'eau de refroidissement: - une première boite à eau d'entrée 18, montée (dans l'exemple représenté) extérieurement sur le palier à roulement de gauche 9 et dans laquelle l'eau de refroidissement des rouleaux brasseurs pénètre à travers une conduite d'alimentation 19 reliée à une source d'eau traitée sous pression non représentée; - un passage axial 20 du palier 9 reliant la boîte à eau 18 au trou borgne 21 foré dans la prolongation terminale gauche 40a de l'inducteur de gauche 40, ce trou borgne foré comportant une conduite forée fille radiale 22 qui débouche dans l'espace annulaire 60 déjà mentionné, ménagé entre la virole 6 et son inducteur concentrique 40 pour être apte à assurer une circulation d'eau au voisinage de la périphérie rouleau brasseur 4 et la refroidir pendant et après son contact avec la brame chaude 3; - une seconde conduite forée radiale 23 qui collecte l'eau ayant circulé dans l'espace annulaire 60 pour l'amener dans un second trou axial borgne 24, symétrique au trou borgne 21, mais prévu dans la prolongation terminale droite 40b de l'inducteur de gauche 40 en prise, comme déjà dit, via un emboîtement male-femelle étanche, avec la prolongation terminale gauche 50a de l'inducteur de droite 50 au sein du palier intermédiaire 10; - un troisième trou borgne foré 25 ménagé axialement dans cette prolongation terminale gauche 50a et sur lequel est piqué une troisième conduite forée fille radiale 26, analogue aux conduites filles précédentes, et qui débouche dans l'espace annulaire 61 ménagé entre la virole 12 du rouleau brasseur de droite 5 et son inducteur intérieur concentrique 50 pour être apte à assurer une circulation d'eau au voisinage de la périphérie rouleau brasseur 5 et la refroidir pendant et après son contact avec la brame chaude 3; - une quatrième conduite fille forée radiale 27 débouchant dans un quatrième trou axial foré borgne 28 dans la prolongation terminale droite 50b du rouleau brasseur 5, un second passage axial 29, équivalent au passage axial gauche 20, ménagé dans l'axe du palier d'extrémité droite 15 pour relier une boîte à eau de sortie 31 dotée d'une conduite d'évacuation de l'eau 30. As for the cooling of the brewing half-rolls 4, 5, this is ensured, according to the invention, by a common circuit, comprising the following elements, taken in an order corresponding to the direction of circulation of the cooling water: a first inlet water box 18, mounted (in the example shown) externally on the left rolling bearing 9 and in which the cooling water of the stirring rollers enters a supply pipe 19 connected to a source of treated water not shown; - An axial passage 20 of the bearing 9 connecting the water box 18 to the blind hole 21 drilled in the left end extension 40a of the left inductor 40, the drilled blind hole having a radial daughter bore 22 which opens into space annular 60 already mentioned, formed between the ferrule 6 and its concentric inductor 40 to be able to ensure a flow of water in the vicinity of the periphery of the stirrer roll 4 and cool during and after contact with the hot slab 3; a second radial drilled pipe 23 which collects water having circulated in the annular space 60 to bring it into a second blind axial hole 24, symmetrical with the blind hole 21, but provided in the right end extension 40b of the inductor left, as previously mentioned, in engagement with a sealed male-female engagement with the left end extension 50a of the right-hand inductor 50 within the intermediate bearing 10; - A third drilled blind hole 25 formed axially in this left end extension 50a and on which is stitched a third radial daughter drilled pipe 26, similar to the preceding daughter lines, and which opens into the annular space 61 formed between the shell 12 of the roller right stirrer 5 and its concentric inner inductor 50 to be able to ensure a circulation of water in the vicinity of the periphery stirrer roll 5 and cool during and after its contact with the hot slab 3; a fourth radial drilled duct 27 opening into a fourth blind drilled axial hole 28 in the right end extension 50b of the stirring roll 5, a second axial passage 29, equivalent to the left axial passage 20, formed in the bearing axis of right end 15 for connecting an outlet water box 31 with a water discharge line 30.

On notera que, dans l'exemple de réalisation considéré, c'est une face de la paroi de la boîte à eau, d'entrée 18 et de sortie 31, qui constitue le panneau à bornes de connexion 16 et 17 respectivement, les fils de liaison 41a, 41b; 51a, 51b des inducteurs étant bien entendu isolés pour pouvoir les rejoindre en passant au travers des boîtes à eau, comme c'est le cas ici. Note that, in the embodiment considered, it is a face of the wall of the water box, inlet 18 and outlet 31, which constitutes the connection terminal board 16 and 17 respectively, the son link 41a, 41b; 51a, 51b inductors are of course insulated to join them by passing through the water boxes, as is the case here.

Pour les brames 3 de largeur très importante (par exemple 2 400 mm), le rouleau brasseur divisé 1 selon l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit permet d'éviter les déformations, notamment une flèche, qui se produiraient inévitablement en l'absence du palier central 10. Celui-ci permet d'annuler ces déformations en procurant à chaque rouleau brasseur constitutif de l'ensemble une longueur relativement faible, comparable voire inférieure à celle des rouleaux brasseurs classique utilisés sur des machines de coulée continue de brames de largeurs habituelles (jusqu'à 2m et plus couramment 1 600mm). La conception du rouleau brasseur divisé 1 dans sa forme de réalisation en deux demi rouleaux brasseurs 4 et 5 qui vient d'être décrite n'est pas sensiblement modifiée par rapport à la conception habituelle, mis à part : - le fait que les connexions électriques d'un inducteur donné se trouvent toutes du même côté du demi rouleau qui incorpore cet inducteur; - le fait qu'il faut prévoir des moyens de communication entre les circuits de refroidissement de chaque demi rouleau brasseur, par exemple en mettant bout à bout et de façon étanche les deux fusées d'extrémité en regard à l'intérieur du palier central intermédiaire pour former une conduite unique étanche. Cette solution consistant à prévoir un circuit de refroidissement commun aux deux demi rouleaux brasseurs 4, 5 évite de devoir placer des conduites d'arrivée et/ou de départ d'eau dans le palier central 10, de la même façon qu'il n'est pas nécessaire d'y implanter des bornes de connexions électriques, comme déjà dit plus haut. Mais, l'invention préconise aussi une autre forme de réalisation du rouleau brasseur divisé, simplifiée par rapport à la précédente. Montrée sur la figure 4, elle se caractérise par une virole unique 6, comme dans le cas d'un rouleau brasseur classique, donc sans palier à roulement intermédiaire. For slabs 3 of very large width (for example 2400 mm), the divided baffle roll 1 according to the embodiment which has just been described makes it possible to avoid deformations, in particular an arrow, which would inevitably occur in the case of slabs 3. The absence of the central bearing 10. This allows these deformations to be canceled by providing each constituent brewing roll of the assembly with a relatively small length, comparable to or even lower than that of conventional brewing rollers used on continuous slab casting machines. usual widths (up to 2m and more commonly 1600mm). The design of the divided brewing roll 1 in its embodiment in two brewing half-rolls 4 and 5 which has just been described is not substantially modified compared to the usual design, apart from: - the fact that the electrical connections of a given inductor are all on the same side of the half-roll which incorporates this inductor; - The fact that it is necessary to provide communication means between the cooling circuits of each half-roll stirrer, for example by putting end-to-end and in a sealed manner the two opposite end flares inside the intermediate central bearing to form a single sealed pipe. This solution of providing a cooling circuit common to the two half-rollers brewers 4, 5 avoids having to place water inlet and / or outlet lines in the central bearing 10, in the same way that it does not. It is not necessary to install electrical connection terminals, as already mentioned above. But, the invention also recommends another embodiment of the divided brewing roll, simplified with respect to the previous one. Shown in Figure 4, it is characterized by a single ferrule 6, as in the case of a conventional brewer roll, so no intermediate roller bearing.

Cette virole cylindrique unique renferme, montés axialement avec elle et à faible distance pour ménager l'espace de séparation annulaire 60, deux inducteurs linéaires polyphasés, gauche 45 et droite 55, électriquement distincts l'un de l'autre, mais réalisés d'une seule pièce, c'est à dire non distants car ayant une ossature magnétique unique et commune (non représentée), donc sans nécessiter de liaison mécanique amovible entre eux, ni de circuit de refroidissement particulier au niveau de cette ossature magnétique. Un tel ensemble d'inducteurs "gauche-droite" couplés mécaniquement ne se distingue pas visuellement d'un inducteur unique. Simplement, les fils de liaison des bobinages de l'un aux phases de l'alimentation électrique seront tous dirigés de préférence vers un panneau de connexion électrique présent à une extrémité du rouleau et les fils de liaison du second inducteur dirigés tous vers l'autre panneau de connexion monté à l'autre extrémité. Ici, les fils de liaison 45a, 45b de l'inducteur de gauche 45 sont dirigés vers le panneau le plus proche 16 monté sur le palier à roulement de gauche 9, et les fils de liaison 55a, 55b de l'inducteur de droite 55 sont dirigés vers le panneau le plus proche 17 monté sur le palier à roulement de droite 15. This single cylindrical shell encloses, mounted axially with it and at a short distance to provide the annular separation space 60, two polyphase linear inductors, left 45 and right 55, electrically distinct from one another, but made of a only part, ie not distant because having a single and common magnetic frame (not shown), so without the need for removable mechanical connection between them, nor a particular cooling circuit at this magnetic frame. Such a set of mechanically coupled "left-right" inductors is not visually distinguishable from a single inductor. Simply, the connection wires of the windings of one to the phases of the power supply will all be directed preferably to an electrical connection panel present at one end of the roller and the connecting wires of the second inductor all directed towards each other. connection panel mounted at the other end. Here, the connecting wires 45a, 45b of the left inductor 45 are directed to the nearest panel 16 mounted on the left rolling bearing 9, and the connecting wires 55a, 55b of the right inductor 55 are directed to the nearest panel 17 mounted on the right rolling bearing 15.

Les rouleaux brasseurs divisés selon l'invention, tant dans leur forme de réalisation à palier intermédiaire que sans, peuvent être intégrés sans difficultés particulières à un segment de la structure de la machine de coulée portant classiquement aussi d'autres rouleaux habituels de soutien et de guidage de la brame. On notera d'ailleurs que, même dans le cas de brames très larges, ce. derniers pourront, eux, continuer à être réalisés en une seule partie, car leur rigidité est plus importante que celle de rouleaux brasseurs de longueur équivalente du fait qu'ils n'ont pas à intégrer d'inducteurs. On aura compris de cette observation que les rouleaux brasseurs divisés à virole unique, donc sans palier intermédiaire, conformément à une réalisation de l'invention, devront être plutôt réservés à la coulée de brames de largeur classique, c'est à dire entre 1 600 et 2 000 mm pour fixer les idées. Au delà, on optera de préférence pour des rouleaux brasseurs divisés à deux viroles et palier intermédiaire, étant toutefois souligné qu'il n'y a pour autant aucune contre-indication à les utiliser également pour la coulée de brames de largeur habituelle. A titre d'exemple non limitatif, pour la coulée de brames larges, à savoir de 2 400 mm de large, on peut prévoir des rouleaux brasseurs divisés à deux demi rouleaux, tels 4 et 5, qui ont une longueur de virole de 1150 mm pour chacun, avec un palier à roulement intermédiaire de 200 mm de large environ. Le diamètre des rouleaux brasseurs 4, 5 peut être, lui, de l'ordre de 230 mm. En variante, on peut prévoir que, pour certains au moins des rouleaux brasseurs divisés à deux demi rouleaux et palier intermédiaire équipant une machine de coulée continue de brames, les longueurs des deux viroles soient inégales. En effet, l'absence de contact entre le palier central et la brame fait que la portion de la brame passant en regard de ce palier n'est pas refroidie. Aussi, prévoir des rouleaux brasseurs divisés ayant des rouleaux brasseurs contigus de longueur inégale en disposant leur palier intermédiaire de façon décalée entre deux rouleaux brasseurs divisés successifs permettra de faire en sorte que ce ne soit pas toujours la même portion de la largeur de la brame qui soit concernée par cette absence de refroidissement. On améliorera ainsi au besoin l'homogénéité du refroidissement de la brame. On va maintenant donner, en référence aux figures 5, 6 et 7, quelques exemples illustrant les possibilités nouvelles offertes au brassage électromagnétique contrôlé dans la zone du refroidissement secondaire d'une machine de coulée continue des brames par les rouleaux brasseurs divisés selon l'invention lorsqu'ils sont utilisés à plusieurs, de manière coordonnée. En l'occurrence, ils seront ici, dans les trois exemples considérés à présent, utilisés 25 par paire 70a et 70b, placés au même niveau sur la hauteur métallurgique, en regard l'un de l'autre, de part et d'autre des grandes faces de la brame coulée. Pour simplifier, on supposera qu'ils s'agit de rouleaux brasseurs divisés de type à virole unique, donc sans palier à roulement intermédiaire, incorporant chacun deux inducteurs monolithiques, 71 et 72 dans le rouleau 70b et 73 et 74 dans le rouleau apparié 30 70a. Les deux inducteurs en regard l'un de l'autre sur des rouleaux distinct sont reliés en parallèle à une seule et même alimentation électrique polyphasée. En l'espèce, via leur boitiers de connexion respectifs non représentés, les inducteurs 71 et 73 sont connectés à l'alimentation 78, et les inducteurs 72 et 74 sont connectés à l'alimentation 79. Cette dernière sera de préférence identique à l'alimentation 78, mais néanmoins distincte afin de, 35 pouvoir assurer aisément les différents réglages souhaités quant au sens de glissement des champs magnétiques, comme on va le voir. La brame 3 est d'abord formée dans une lingotière de coulée continue 75 à l'aide d'une busette immergée 76 centrée sur l'axe de coulée A et apportant le métal en fusion à la lingotière par des ouïes de sortie latérales. La brame quitte la lingotière pour rejoindre, en 40 dessous, la zone du refroidissement secondaire en progressant vers le bas de la machine de coulée à une vitesse contrôlée de manière à maintenir à un niveau maitrisé la position en hauteur du ménisque liquide 77 au sein de la lingotière. C'est dans cette zone du refroidissement secondaire de la machine de coulée que se trouvent les rouleaux de maintien et de guidage, dont les deux rouleaux brasseurs divisés 70a et 70b de l'invention. The divided stirring rollers according to the invention, both in their intermediate and non-intermediate embodiment, can be integrated without particular difficulties to a segment of the structure of the casting machine that also conventionally carries other usual rolls of support and guide the slab. It should be noted that, even in the case of very wide slabs, this. The latter will continue to be made in one part, because their rigidity is greater than that of brewers of equivalent length because they do not have to integrate inductors. It will be understood from this observation that the divided brewing rollers single ferrule, so no intermediate bearing, in accordance with an embodiment of the invention, should rather be reserved for the casting of slabs of conventional width, that is to say between 1600 and 2,000 mm to fix ideas. Beyond this, preference will be given to two-ring split and intermediate bearing mixing rollers, however, it is emphasized that there is no contraindication to use them also for the casting of slabs of usual width. By way of nonlimiting example, for the casting of wide slabs, namely 2400 mm wide, it is possible to provide two half-roll divided stirring rollers, such as 4 and 5, which have a ferrule length of 1150 mm. for each, with an intermediate rolling bearing approximately 200 mm wide. The diameter of the stirrer rollers 4, 5 can be him, of the order of 230 mm. Alternatively, it can be expected that for at least some of the brew rollers divided into two half rolls and intermediate bearing equipping a continuous slab casting machine, the lengths of the two rings are unequal. Indeed, the absence of contact between the central bearing and the slab that the portion of the slab passing opposite this bearing is not cooled. Also, providing divided brewing rollers having contiguous stirring rollers unequal length by arranging their intermediate bearing shifted between two successive divided brewing rollers will ensure that it is not always the same portion of the width of the slab which be concerned by this lack of cooling. This will improve the homogeneity of the cooling of the slab if necessary. Reference will now be made, with reference to FIGS. 5, 6 and 7, to a few examples illustrating the new possibilities offered to controlled electromagnetic stirring in the zone of secondary cooling of a continuous slab casting machine by divided stirring rollers according to the invention. when used together, in a coordinated manner. Here, in the three examples now considered, they will be used in pairs 70a and 70b, placed at the same level on the metallurgical height, facing each other, on both sides. large faces of the cast slab. For the sake of simplicity, it will be assumed that they are divided rollers of the single ferrule type, and thus without intermediate rolling bearings, each incorporating two monolithic inductors 71 and 72 in the roll 70b and 73 and 74 in the paired roller 30. 70a. The two inductors facing each other on separate rollers are connected in parallel to one and the same polyphase power supply. In this case, via their respective connection boxes not shown, the inductors 71 and 73 are connected to the power supply 78, and the inductors 72 and 74 are connected to the power supply 79. The latter will preferably be identical to the 78, but nevertheless distinct in order to easily ensure the various desired settings as to the direction of sliding of the magnetic fields, as will be seen. The slab 3 is first formed in a continuous casting mold 75 by means of a submerged nozzle 76 centered on the casting axis A and supplying the molten metal to the mold by side outlet openings. The slab leaves the mold to join, below, the secondary cooling zone progressing down the casting machine at a controlled speed so as to maintain at a controlled level the height position of the liquid meniscus 77 within the mold. It is in this zone of the secondary cooling of the casting machine that the holding and guiding rollers are located, including the two divided brewing rollers 70a and 70b of the invention.

Si l'opérateur souhaite réaliser une configuration de brassage assurant l'établissement d'une circulation verticale du métal liquide dans le milieu du puits liquide, il lui suffira de connecter les deux inducteurs dans chaque rouleau brasseur divisé de manière à ce qu'ils produisent des champs magnétiques glissant dans des sens opposés dans un même rouleau et glissant dans le même sens dans les deux rouleaux qui se font face de part et d'autre des grandes faces de la brame (ou qui se font face l'un au dessus de l'autre du même coté de la brame, selon une configuration non montrée ici) Plus précisément, comme le montre la figure 5a, s'il souhaite obtenir une circulation remontante au centre, l'opérateur donnera aux champs glissants des sens opposés convergents, à savoir glissant sur un inducteur donné 71 (et 73) en allant vers son inducteur homologue 72 (et 74 respectivement) du même rouleau 70b (et 70a). Inversement, comme le montre la figure 6a, s'il souhaite réaliser une circulation du métal descendante au centre de la brame, il donnera aux champs magnétiques glissants des sens opposés divergents, à savoir glissant sur un inducteur donné 71 (et 73) en s'éloignant de son homologue 72 (et 74 respectivement) du même rouleau 70b (et 70a). If the operator wishes to perform a brewing configuration ensuring the establishment of a vertical circulation of the liquid metal in the middle of the liquid well, it will be sufficient to connect the two inductors in each divided brewing roller so that they produce magnetic fields sliding in opposite directions in the same roller and sliding in the same direction in the two rollers facing each other on either side of the large faces of the slab (or facing each other above the other on the same side of the slab, according to a configuration not shown here). More precisely, as shown in FIG. 5a, if it wishes to obtain a upward circulation in the center, the operator will give the sliding fields opposite convergent directions, namely sliding on a given inductor 71 (and 73) towards its homologous inductor 72 (and 74 respectively) of the same roller 70b (and 70a). Conversely, as shown in FIG. 6a, if it wishes to carry out a circulation of the descending metal at the center of the slab, it will give the sliding magnetic fields divergent opposite directions, namely sliding on a given inductor 71 (and 73) away from its counterpart 72 (and 74 respectively) of the same roller 70b (and 70a).

En outre, il pourra passer d'une configuration à l'autre, même au cours de la même coulée, simplement en inversant deux phases par un basculeur prévu dans chacune des alimentations électriques 78 et 79. Dans le cas de brames épaisses notamment, l'opérateur pourrait également vouloir, durablement ou temporairement, imposer un brassage rotatif dans un plan perpendiculaire à l'axe de coulée A. Il lui suffira alors pour réaliser son objectif de modifier les connexions électriques de manière que, comme le montre la figure 7a, les deux champs magnétiques glissent dans le même sens sur les deux inducteurs d'un même rouleau et en sens opposé entre les deux rouleaux. Il va de soi que l'invention ne saurait se limiter aux exemples déréalisation décrits, mais qu'elle s'étend à de multiples variantes ou équivalents dans la mesure où est respectée sa définition donnée par les revendications qui suivent. Par exemple, on aura compris qu'il faut entendre par le terme "fusée" utilisé pour qualifier les éléments support montés aux extrémités de la ou des deux viroles constitutives d'un rouleau brasseur divisé, recouvre tout organe de transmission apte à assurer une liaison rigide étanche entre les viroles et les paliers à roulements qui les portent en rotation axiale libre. In addition, it can pass from one configuration to another, even during the same casting, simply by reversing two phases by a rocker provided in each of the power supplies 78 and 79. In the case of thick slabs in particular, The operator could also want, durably or temporarily, to impose a rotating stirring in a plane perpendicular to the casting axis A. It will then be sufficient for him to achieve his objective of modifying the electrical connections so that, as shown in FIG. 7a, the two magnetic fields slide in the same direction on the two inductors of the same roll and in the opposite direction between the two rollers. It goes without saying that the invention can not be limited to the derealization examples described, but that it extends to multiple variants or equivalents to the extent that its definition given by the following claims is respected. For example, it will be understood that is meant by the term "rocket" used to qualify the support elements mounted at the ends of the or two ferrules constituting a divided baffle roll, covers any transmission member capable of providing a connection a rigid seal between the ferrules and the rolling bearings which carry them in free axial rotation.

Claims

REVENDICATIONS1. Split baffle roll (1) for a continuous casting machine for flat products with a large cross section (3), such as a slab, comprising - an element in axial rotation intended to come into rolling contact with the surface of the slab (3), said element being constituted by at least one cylindrical shell (6) held at its ends by two fuses (7, 14), generally frustoconical in shape, whose small bases (7b, 14b) rest in two end bearing bearings ( 9, 15) fixed to the rigid structures (2) of the frame of the casting machine, - electromagnetic stirring equipment occupying the free internal space of the ferrule (6), coaxially with it and at a short distance in order to spare between them an annular space (60); - A cooling circuit, including said annular space (60), by circulating a cooling liquid to ensure the thermal maintenance of said ferrule (6) in contact with the slab (3) and said electromagnetic stirring equipment; and electrical connection terminals (16, 17) for electrically connecting said electromagnetic stirring equipment to an external power supply, characterized in that said electromagnetic stirring equipment is constituted by two polyphase linear inductors (40, 50) electrically independent and each able to generate a magnetic field sliding independently of the other.

2. divided stirring roll according to claim 1, characterized in that the electromagnetic stirring equipment has a common magnetic framework to the two inductors which constitutes it.

3. divided stirring roll according to claim 1, characterized in that each of the two inductors constituting the electromagnetic stirring equipment has a clean magnetic frame, distinct from that of the other inductor.

4. divided stirring roll according to claims 1 and 3, characterized in that said element in axial rotation, intended to come into rolling contact with the surface of the cast slab (3) on which it is supported, consists of two ferrules cylindrical separate cylindrical (6, 12), and in that it comprises a third rolling bearing. (10) intermediate between said two other end bearing bearings (9, 15) and delimiting therewith two brewing half-rolls (4,5), located on either side of said intermediate bearing (10) and formed each by one of said two ferrules (6, 13), each ferrule being held at its ends by two fuses (7, 8, 14, 15) of generally frustoconical shape, the small bases of which rest one (7b, 14b). ) in one end bearing bearing (9, 15) and the other (8b; 13b) in said intermediate bearing bearing (10). . Split stirring roll according to claim 4, characterized in that the intermediate rolling bearing (10) is located in the middle of the slab width. 6. Machine for continuous casting of metal slabs equipped with stirrer rollers, characterized in that at least two of said stirring rollers are divided stirring rollers (70a, 70b) according to one of claims 1 to 5. 7. machine for continuous casting of metal slabs according to claim 6, characterized in that said two divided brewing rollers (70a, 70b) are placed opposite one another, either side of the other large faces of the cast slab, one above the other on the same large face, and in that the two polyphase linear inductors (71, 72, 73, 74) which each incorporates are connected to power supplies (78 , 79) so as to generate magnetic fields which slide in opposite directions on the two inductors (71, 72) of the same divided stirring roll (70b) and in the same direction on the inductors (71, 73) facing each other. from each other in separate divided brewing rolls (70a, 70b).