AT522811B1

AT522811B1 - Electromagnetic coil arrangement and electromagnetic agitator roller for a continuous casting plant

Info

Publication number: AT522811B1
Application number: ATA50646/2019A
Authority: AT
Inventors: Hirschmanner Dr Martin; Lindlbauer Felix; Rohrhofer Andreas; Paul Wimmer Dr Peter
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2019-07-17
Publication date: 2021-10-15
Also published as: EP3766599B1; EP3766599A1; AT522811A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der metallurgischen Anlagen, konkret eine elektromagnetische Spulenanordnung für eine elektromagnetische Rührrolle einer Stranggussanlage. Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, eine elektromagnetische Spulenanordnung und eine elektromagnetische Rührrolle zu schaffen, damit alle miteinander verbundenen Spulenwicklungspakete so ausgestaltet sind, dass diese die gleiche maximale Strombelastbarkeit aufweisen. Die Aufgabe wird durch eine Elektromagnetische Spulenanordnung für eine elektromagnetische Rührrolle einer Stranggussanlage gelöst. Diese umfasst einen Eisenkern (2) mit einem Querschnitt A und einer ersten Längserstreckung, und zumindest drei den Eisenkern (2) umschließenden Spulenwicklungspakte (10) und zwei Befestigungsstummel (12), die jeweils stirnseitig am Eisenkern (2) angeordnet sind. Die jeweils den Befestigungsstummeln (12) nächstgelegenen Spulenwicklungspakete (10) und alle mit diesen elektrisch verbundenen Spulenwicklungspakete (10) weisen eine höhere Gesamtwindungszahl auf als eine Gesamtwindungszahl aller anderen jeweils elektrisch miteinander verbundenen Spulenwicklungspakete (10).The present invention relates to the field of metallurgical plants, specifically an electromagnetic coil arrangement for an electromagnetic stirring roller in a continuous casting plant. The object of this invention is to create an electromagnetic coil arrangement and an electromagnetic stirring roller so that all coil winding stacks connected to one another are designed in such a way that they have the same maximum current carrying capacity. The object is achieved by an electromagnetic coil arrangement for an electromagnetic agitator roller in a continuous casting plant. This comprises an iron core (2) with a cross-section A and a first longitudinal extension, and at least three coil winding packages (10) surrounding the iron core (2) and two fastening stubs (12), which are each arranged on the front side of the iron core (2). The coil winding stacks (10) closest to the fastening stubs (12) and all coil winding stacks (10) electrically connected to them have a higher total number of turns than the total number of turns of all other coil winding stacks (10) that are electrically connected to one another.

Description

description

BEZEICHNUNG DER ERFINDUNG NAME OF THE INVENTION

[0001] Elektromagnetische Spulenanordnung und elektromagnetische Rührrolle für eine Stranggussanlage Electromagnetic coil arrangement and electromagnetic stirring roller for a continuous casting plant

GEBIET DER TECHNIK TECHNICAL FIELD

[0002] Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet der metallurgischen Anlagen, konkret eine elektromagnetische Spulenanordnung für eine elektromagnetische Rührrolle einer Stranggussanlage. Die Elektromagnetische Spulenanordnung umfasst einen Eisenkern mit einem Querschnitt und einer ersten Längserstreckung und zumindest zwei Spulenwicklungspakte, zwei Befestigungsstummel mit zumindest zwei elektrischen Anschlusskontakten. Die Befestigungsstummeln sind jeweils stirnseitig am Eisenkern angeordnet. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Elektromagnetische Rührrolle für eine Stranggussanlage zur Herstellung von Produkten mit großen Querschnitten, insbesondere Brammen. Die Rührrolle umfasst: The present invention relates to the field of metallurgical plants, specifically an electromagnetic coil arrangement for an electromagnetic stirring roller of a continuous casting plant. The electromagnetic coil arrangement comprises an iron core with a cross section and a first longitudinal extension and at least two coil winding packages, two fastening stubs with at least two electrical connection contacts. The fastening stubs are each arranged on the front side of the iron core. The invention also relates to an electromagnetic stirring roller for a continuous casting plant for the production of products with large cross-sections, in particular slabs. The agitator roller includes:

- eine Rolle mit kreisrtundem Hohlquerschnitt welche beidseitig drehbar gelagert ist, - a roller with a circular hollow cross-section which is rotatably mounted on both sides,

- einen Zufluss für Kühlmittel - an inlet for coolant

- einen Abfluss für Kühlmittel. - a drain for coolant.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

[0003] In Stranggussanlagen werden zur Produktion von hochqualitativen Elektrostählen elektromagnetische Rührer eingesetzt. Befindet sich der Rührer im Bereich des sogenannten Gießbogens, wird er als Strangrührer bezeichnet. Wenn der elektromagnetische Rührer in einer Rolle eines Segments der Stranggussanlage verbaut wird, spricht man von einer sogenannten Rührrolle. In continuous casting plants, electromagnetic stirrers are used for the production of high-quality electrical steels. If the stirrer is in the area of the so-called casting arch, it is referred to as a strand stirrer. If the electromagnetic stirrer is installed in a roll of a segment of the continuous casting plant, it is known as a stirrer roll.

Der Strang Rührer erzeugt im Flüssigbereich des Stranges eine Rührkraft, die den flüssigen stahl horizontal entlang einer Gießproduktionsbreite bewegt und ein schmetterlingsartiges Strömungsmuster im flüssigen Stahl erzeugt. Der Aufbau sieht dabei immer ein Rollenpaar vor, welches von beiden Seiten auf den Strang einwirkt. The strand stirrer generates a stirring force in the liquid area of the strand, which moves the liquid steel horizontally along a casting production width and creates a butterfly-like flow pattern in the liquid steel. The structure always provides for a pair of rollers that act on the strand from both sides.

Solche Rührrollen sind beispielsweise aus den Dokumenten US2015/0290703 A1 und US2013/ 0008624 A1 bekannt. Such agitator rollers are known, for example, from the documents US2015 / 0290703 A1 and US2013 / 0008624 A1.

[0004] Diese Rührrollen bestehen aus einem Eisenkern und Spulenwicklungspaketen. Diese Spulenwicklungspakete bestehen aus einem Draht der zu einer Vielzahl nebeneinander liegender Windungen, sowie übereinanderliegender Lagen, gewickelt wird. Der Draht ist mit einer elektrischen Isolationsschicht überzogen. Die den Eisenkern umschließenden stromdurchflossenen Spulenwicklungspakete erzeugen den magnetischen Fluss, der von der Windungsanzahl und der Stromstärke in den Wicklungen abhängig ist. Der Betrag der magnetischen Flussdichte bestimmt wiederum die Stärke der Rührkraft der elektromagnetischen Rührrolle. Die Rührrollen weisen zumindest zwei elektrische Anschlusskontakte auf um jeweils unterschiedliche Phasen anzuschließen. Bekannte elektromagnetische Rührrollen sind meistens zweiphasig ausgeführt es sind aber auch dreiphasig Ausführungen bekannt. Die Anordnung der Spulenwicklungspakete auf einem Eisenkern der eine Längserstreckung aufweist, führt dazu, dass Spulenwicklungspakete am Rand mit gleicher Windungszahl eine geringere Induktivität aufweisen als Spulenwicklungspakete im Mittenbereich. Dies beruht darauf, dass ein Luftspalt des magnetischen Kreises am Rand größer ist als im Mittenbereich, wodurch sich der magnetische Widerstand erhöht. Bei drei Phasen sind eine Vielzahl von drei Spulenwicklungspakten vorhanden, wobei an jede Phase eine gleiche Anzahl an Spulen angeschlossen sind. Beim Betreiben der Rührrolle muss der maximale Strom nach jener Phase gerichtet werden, welche die geringste Induktivität aufweist. Dies führt dazu, dass nicht alle Spulenwicklungspakte optimal ausgenutzt werden. These agitator rollers consist of an iron core and coil winding packages. These coil winding packages consist of a wire that is wound into a large number of adjacent turns and layers on top of one another. The wire is covered with an electrical insulation layer. The current-carrying coil winding stacks surrounding the iron core generate the magnetic flux, which is dependent on the number of turns and the current strength in the windings. The magnitude of the magnetic flux density in turn determines the strength of the stirring force of the electromagnetic stirring roller. The agitator rollers have at least two electrical connection contacts in order to connect different phases in each case. Known electromagnetic stirring rollers are mostly designed in two phases, but three-phase designs are also known. The arrangement of the coil winding stacks on an iron core which has a longitudinal extension means that coil winding stacks at the edge with the same number of turns have a lower inductance than coil winding stacks in the central area. This is based on the fact that an air gap in the magnetic circuit is larger at the edge than in the central area, which increases the magnetic resistance. In the case of three phases, there are a plurality of three coil winding packages, with an equal number of coils being connected to each phase. When operating the agitator roller, the maximum current must be directed towards the phase with the lowest inductance. As a result, not all coil winding packages are optimally used.

[0005] In der US 4429731 A ist eine elektromagnetische Rührrolle einer Stranggussanlage mit einem Eisenkern und mehreren, diesen umschließenden Spulenwicklungspakete gezeigt. Die elektrisch miteinander verbundenen Spulenwicklungspakete weisen jeweils eine gleich hohe Ge-In US 4429731 A, an electromagnetic stirring roller of a continuous casting plant is shown with an iron core and several, this enclosing coil winding packages. The electrically interconnected coil winding stacks each have the same size

samtwindungsanzahl auf. total number of turns.

[0006] Die WO 2011057426 A1 zeigt eine elektromagnetische Rührrolle mit Spulenpaketen und einem Eisenkern. Mittels einer magnetischen Abschirmung wird die Intensität des Magnetfeldes erhöht und dadurch die elektromagnetische Rührkraft gesteigert. [0006] WO 2011057426 A1 shows an electromagnetic stirring roller with coil packs and an iron core. Magnetic shielding increases the intensity of the magnetic field, thereby increasing the electromagnetic stirring force.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION

[0007] Die Aufgabe dieser Erfindung besteht darin, eine elektromagnetische Spulenanordnung und eine elektromagnetische Rührrolle der eingangs genannten Art zu schaffen, damit alle miteinander verbundenen Spulenwicklungspakete so ausgestaltet sind, dass diese die gleiche maximale Strombelastbarkeit aufweisen. The object of this invention is to provide an electromagnetic coil arrangement and an electromagnetic agitator roller of the type mentioned, so that all interconnected coil winding packages are designed so that they have the same maximum current carrying capacity.

[0008] Die Aufgabe wird bei der eingangs genannten elektromagnetischen Spulenanordnung dadurch gelöst, dass die jeweils den Befestigungsstummeln nächstgelegenen Spulenwicklungspakete und alle mit diesen elektrisch verbundenen Spulenwicklungspakete eine höhere Gesamtwindungszahl aufweisen als eine Gesamtwindungszahl aller anderen - jeweils elektrisch miteinander verbundenen - Spulenwicklungspakete. The object is achieved in the aforementioned electromagnetic coil arrangement in that the coil winding packages closest to the fastening stubs and all coil winding packages electrically connected to them have a higher total number of turns than a total number of turns of all other - each electrically connected - coil winding packages.

Die Spulenwicklungspakete, welche am Rand platziert sind, weisen einen größeren Luftspalt auf, da magnetische Feldlinien zumindest teilweise über eine der beiden Stirnseiten des Eisenkerns austreten. Dies führt dazu, dass diese Spulenwicklungspakete im Vergleich zu jenen Spulenwicklungspaketen, welche nicht am Rand platziert sind, eine größere Länge des Luftspalts I_ur Im magnetischen Kreis aufweisen. Daraus ergibt sich, dass ein magnetischer Gesamtwiderstand Rm,ges (vgl. Gleichung 4) höher ist und deshalb die Induktivität abnimmt. Die Induktivität L errechnet sich durch die Gleichung 1, wobei N die Windungszahl ist. Der magnetische Widerstand im Luftspalt errechnet sich nach Gleichung 2, wobei uWo die Permeabilität von Vakuum und A die Querschnittsfläche des magnetischen Leiters ist. In Gleichung 3 ist die Formel für den magnetischen Widerstand im Eisen dargestellt, wobei u; die relative Permeabilität des Eisenkerns ist. The coil winding stacks, which are placed on the edge, have a larger air gap, since magnetic field lines at least partially emerge via one of the two end faces of the iron core. As a result, these coil winding stacks have a greater length of the air gap I_ur in the magnetic circuit compared to those coil winding stacks which are not placed at the edge. It follows from this that a total magnetic resistance Rm, tot (cf. equation 4) is higher and the inductance therefore decreases. The inductance L is calculated using equation 1, where N is the number of turns. The magnetic resistance in the air gap is calculated according to equation 2, where uWo is the permeability of vacuum and A is the cross-sectional area of the magnetic conductor. Equation 3 shows the formula for the magnetic resistance in iron, where u; is the relative permeability of the iron core.

N? N?

L= Rn, ges L = Rn, sat

(Gleichung 1) (Equation 1)

Luft Ho*A Air Ho * A

(Gleichung 2) (Equation 2)

mL — mL -

lFe Ho * Hr * A (Gleichung 3) lFe Ho * Hr * A (equation 3)

RnFe — RnFe -

Ranges = Ran + Rn Fe (Gleichung 4) Ranges = Ran + Rn Fe (equation 4)

[0009] Diese Gleichungen dienen dem Verständnis der Zusammenhänge, eine analytische Berechnung des magnetischen Widerstandes ist aber aufgrund des weitgehend unbekannten Luftspalts und wegen der dynamischen Veränderungen während des Betriebes einer Rührrolle schwierig, und wird dementsprechend auch über Finite Elemente Methoden (FEM) Programme gelöst. These equations are used to understand the relationships, an analytical calculation of the magnetic resistance is difficult because of the largely unknown air gap and because of the dynamic changes during operation of a stirring roller, and is accordingly also solved using finite element methods (FEM) programs.

[0010] Die erfindungsgemäße Ausführung sieht vor, dass alle mit jeweils einem elektrischen Kontakt verbundenen Spulenwicklungspakte nahezu die gleiche Induktivität aufweisen. Wie in der Gleichung 1 ersichtlich, kann die Induktivität entweder über die Windungszahl N oder durch den magnetischen Widerstand Rınges verändert werden. Die einfachste Ausführung ergibt sich durch die Anpassung der Windungszahl. Die jeweils mit den einzelnen elektrischen Anschlusskontakten The embodiment according to the invention provides that all coil winding packages connected to one electrical contact each have almost the same inductance. As can be seen in equation 1, the inductance can be changed either via the number of turns N or via the magnetic resistance Rınges. The simplest version results from adapting the number of turns. Each with the individual electrical connection contacts

verbundenen Spulenwicklungspakete sollen durch die Anpassung der Gesamtwindungszahl eine nahezu gleiche Strombelastbarkeit und Induktivität aufweisen. Mit dieser Lösung ist es möglich, bei gleichbleibenden Platzverhältnissen, die elektrische Leistung der Rührrolle im Größenbereich von 5% zu steigern. Dies erfolgt durch eine ideale - also gleiche - Stromaufteilung auf alle Spulenwicklungspakete der elektromagnetischen Spulenwicklungsanordnung. connected coil winding packages should have almost the same current carrying capacity and inductivity by adjusting the total number of turns. With this solution, it is possible to increase the electrical power of the agitator roller in the size range of 5% with the same space conditions. This takes place through an ideal - that is, the same - current distribution to all coil winding stacks of the electromagnetic coil winding arrangement.

[0011] Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die elektrische Spulenwicklungsanordnung drei elektrische Anschlusskontakte aufweist und die Anzahl der Spulenwicklungspakete einem Vielfachen von drei plus zwei entspricht. Die Anzahl von Spulenwicklungspakete ist also beispielsweise zumindest fünf, bevorzugt zumindest acht, besonders bevorzugt zumindest elf, ganz besonders bevorzugt vierzehn Spulenwicklungspakete aufweist. Die jeweils den Befestigungsstummeln nächstgelegenen Spulenwicklungspakete, weisen eine kleinere Windungszahl auf, als die restlichen Spulenwicklungspakete. In dieser Ausführungsform dienen die Spulenwicklungspakete, welche in der Nähe des Befestigungsstummel angeordnet sind, also am Rand des Eisenkerns angeordnet sind, als sogenannte Ausgleichs-Spulenwicklungspakete. Eine Ausführung sieht vor, dass ein Anschlusskontakt mit beiden, dem Befestigungsstummeln nächstgelegenen, Spulenwicklungspakten verbunden ist. In diesem Ausführungsfall ist die Windungsanzahl der Ausgleichs-Spulenwicklungspakete größer als die halbe Windungszahl aber kleiner als die Windungszahl der restlichen Spulenwicklungspakete. Eine andere Ausführung ist, dass jeweils zwei elektrische Anschlusskontakte mit einem Ausgleichs-Spulenwicklungspaket verbunden sind. A preferred embodiment provides that the electrical coil winding arrangement has three electrical connection contacts and the number of coil winding stacks corresponds to a multiple of three plus two. The number of coil winding stacks is therefore, for example, at least five, preferably at least eight, particularly preferably at least eleven, very particularly preferably fourteen coil winding stacks. The coil winding stacks closest to the fastening stubs have a smaller number of turns than the remaining coil winding stacks. In this embodiment, the coil winding stacks which are arranged in the vicinity of the fastening stub, that is to say are arranged on the edge of the iron core, serve as so-called compensating coil winding stacks. One embodiment provides that a connection contact is connected to the two coil winding packages closest to the fastening stub. In this embodiment, the number of turns of the compensating coil winding stacks is greater than half the number of turns but smaller than the number of turns of the remaining coil winding stacks. Another embodiment is that in each case two electrical connection contacts are connected to a compensating coil winding package.

[0012] Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die elektromagnetische Spulenwicklungsanordnung drei elektrische Anschlusskontakte aufweist. Die Anzahl der Spulenwicklungspakete beträgt zumindest drei oder ein Vielfaches von drei. Die jeweils den Befestigungsstummeln nächstgelegenen Spulenwicklungspakete weisen eine größere Windungszahl auf, als die restlichen Spulenwicklungspakete. In dieser Ausführung sind zumindest zwei elektrische Anschlusskontakte mit einem den Befestigungsstummeln nächstgelegenen Spulenwicklungspakt verbunden. An advantageous embodiment provides that the electromagnetic coil winding arrangement has three electrical connection contacts. The number of coil winding packages is at least three or a multiple of three. The coil winding stacks closest to the fastening stubs have a greater number of turns than the remaining coil winding stacks. In this embodiment, at least two electrical connection contacts are connected to a coil winding package closest to the fastening stubs.

[0013] Eine zweckmäßige Ausführungsform sieht vor, dass der Eisenkern in einem hohlen Stützrohr mit einer zweiten Längserstreckung angeordnet ist. Das Stützrohr weist also einen Hohlquerschnitt auf, und erstreckt sich entlang einer Längsachse. Das Stützrohr weist eine Stützrohrlänge auf, die in der Größenordnung der Gießproduktionsbreite liegt. Durch das Stützrohr kann der Eisenkern über die Gießproduktionsbreite stabilisiert werden. An expedient embodiment provides that the iron core is arranged in a hollow support tube with a second longitudinal extension. The support tube thus has a hollow cross-section and extends along a longitudinal axis. The support tube has a support tube length which is in the order of magnitude of the casting production width. The iron core can be stabilized over the casting production width by means of the support tube.

[0014] Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, dass der Eisenkern in einem hohlen Stützrohr angeordnet ist. Der Eisenkern ist als geblechter Eisenkern ausgeführt. Der Eisenkern ist ein lamelliertes und isoliertes Blechpaket, damit Wirbelstromverluste möglichst minimiert werden. Das Stützrohr besteht aus einem Hohlprofil mit einer Innenwand, einer Außenwand und einer zweiten Längserstreckung. Das Stützrohr weist also einen Hohlquerschnitt auf und erstreckt sich in eine Richtung - weist also eine bestimmte Länge auf. Das Stützrohr stellt entlang der ersten Längserstreckung die Stabilität des Eisenkerns sicher und fungiert somit als Stützkonstruktion für den Eisenkern. Diese Bauform führt aber unweigerlich zu einer Vergrößerung des Luftspaltes zwischen Wicklungspaketen und Eisenkern und außerdem zu einem zusätzlichen Wärmeeintrag im Stützrohr durch Wirbelstromverluste. Um diese Wirbelstromverluste zu minimieren, weist der Stützkörper entlang der zweiten Längserstreckung zumindest einen Schlitz mit einer vorgegebenen Schlitzfläche auf und der Schlitz erstreckt sich von der Außenwand bis zur Innenwand. A preferred embodiment provides that the iron core is arranged in a hollow support tube. The iron core is designed as a laminated iron core. The iron core is a laminated and insulated laminated core so that eddy current losses are minimized as much as possible. The support tube consists of a hollow profile with an inner wall, an outer wall and a second longitudinal extension. The support tube thus has a hollow cross-section and extends in one direction - that is, has a certain length. The support tube ensures the stability of the iron core along the first longitudinal extension and thus functions as a support structure for the iron core. However, this design inevitably leads to an enlargement of the air gap between the winding stacks and the iron core and also to an additional heat input in the support tube due to eddy current losses. In order to minimize these eddy current losses, the support body has at least one slot with a predetermined slot area along the second longitudinal extension, and the slot extends from the outer wall to the inner wall.

Der Schlitz weist entlang der zweiten Längserstreckung eine Schlitzlänge und im rechten Winkel zur Längserstreckung eine Schlitzbreite auf. Unter der Schlitzbreite und Schlitzlänge wird jeweils die größte Abmessung verstanden. In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Schlitz eine Rechteckform. Das Stützrohr ist bevorzugt als Rohr mit Kreisring Querschnitt ausgeführt. The slot has a slot length along the second longitudinal extension and a slot width at right angles to the longitudinal extension. The slot width and slot length are understood to be the largest dimension in each case. In a preferred embodiment, the slot has a rectangular shape. The support tube is preferably designed as a tube with a circular ring cross section.

Der Eisenkern ist derart ausgebildet, dass ein Teilvolumen des Eisenkerns von der Innenfläche des Stützrohrs in Richtung der Außenfläche des Stützrohrs in den Schlitz eingeschoben werden kann. Das Teilvolumen des Eisenkerns, welches in den Schlitz eingeschoben wird, ist also bevorzugt als Negativ zum Schlitz ausgeführt. In einer bevorzugten Ausführung füllt das Teilvolumen den Schlitz nahezu vollständig aus. Der Schlitz und das Teilvolumen des Eisenkerns können natürlich abweichende Abmessungen aufweisen um die Montage und Fertigung zu erleichtern. The iron core is designed in such a way that a partial volume of the iron core can be pushed into the slot from the inner surface of the support tube in the direction of the outer surface of the support tube. The partial volume of the iron core which is pushed into the slot is therefore preferably designed as a negative to the slot. In a preferred embodiment, the partial volume fills the slot almost completely. The slot and the partial volume of the iron core can of course have different dimensions in order to facilitate assembly and manufacture.

Der Kern der Erfindung ist es, dass das Stützrohr die Stabilität des Eisenkerns über die Gießproduktionsbreite gewährleistet und das Teilvolumen des Eisenkerns einen möglichst geringen Abstand zu den Spulenwicklungspaketen aufweist. The essence of the invention is that the support tube ensures the stability of the iron core over the casting production width and that the partial volume of the iron core is as small as possible from the coil winding stacks.

Die zumindest zwei Spulenwicklungspakete umschließen die Außenwand des Stützrohres vollständig und entlang der zweiten Längserstreckung in Teilbereichen. Durch das Einschieben des Eisenkerns in den Schlitz des Stützrohres können die Spulenwicklungspakete sehr nahe am Eisenkern angeordnet werden. Die Spulenwicklungspakete weisen zum Schutz und für die Isolation eine Schutzschicht auf. Diese Schutzschicht umschließt die Spulenwicklungspakete vollständig. Die Schutzschicht umgibt die Spulenwicklungspakete derart, dass zumindest eine Außenseite und beide seitlichen Flächen des Spulenwicklungspaketes von der Schutzschicht umgeben sind. Die Befestigungsstummel sind jeweils stirnseitig am Stützrohr angeordnet. Die Anschlusskontakte sind jeweils mit zumindest einem Spulenwicklungspaket verbunden. Eine bevorzugte Anordnung der elektrischen Anschlusskontakte ist an den Stirnseiten der Befestigungsstummel. Die Befestigungsstummel weisen - in dieser bevorzugten Ausführung - Durchführungen auf, welche es ermöglichen die Spulenkontakte an eine von außen einsehbare Stirnseite der Befestigungsstummel zu führen. An dieser Stirnseite können dann die Spulenwicklungspakete elektrisch über die elektrischen Anschlusskontakte angeschlossen werden. The at least two coil winding stacks completely enclose the outer wall of the support tube and in partial areas along the second longitudinal extension. By pushing the iron core into the slot in the support tube, the coil winding stacks can be arranged very close to the iron core. The coil winding stacks have a protective layer for protection and insulation. This protective layer completely encloses the coil winding packages. The protective layer surrounds the coil winding stacks in such a way that at least one outside and both lateral surfaces of the coil winding stacks are surrounded by the protective layer. The fastening stubs are each arranged on the front side of the support tube. The connection contacts are each connected to at least one coil winding package. A preferred arrangement of the electrical connection contacts is on the end faces of the fastening stub. In this preferred embodiment, the fastening stubs have bushings which allow the coil contacts to be guided to an end face of the fastening stub that can be seen from the outside. The coil winding stacks can then be electrically connected to this end face via the electrical connection contacts.

Die Befestigungsstummel haben die Funktion, die Spulenanordnung an einem Lagerbock montieren zu können. Diese Ausführung ermöglicht einerseits, dass die Anordnung des Eisenkerns über die Gießproduktionsbreite aufgrund des Stützrohres ermöglicht wird und andererseits führt die Minimierung des Abstandes zwischen Spulenwicklungspaketen und Eisenkern zu einer Steigerung des magnetischen Flusses und somit zu einer Steigerung der Rührwirkung. Diese Steigerung des magnetischen Flusses kann ohne Erhöhung des Stromes und des Platzbedarfes erfolgen. The function of the fastening stubs is to be able to mount the coil arrangement on a bearing block. On the one hand, this design enables the iron core to be arranged over the casting production width due to the support tube and, on the other hand, minimizing the distance between the coil winding stacks and the iron core leads to an increase in the magnetic flux and thus to an increase in the stirring effect. This increase in the magnetic flux can take place without increasing the current and the space requirement.

[0015] Eine zweckmäße Ausführung sieht vor, dass ein Schutzrohr mit Hohlquerschnitt, bevorzugt kreisringförmigem Querschnitt, die Spulenwicklungspakete umschließt. Das Schutzrohr erstreckt sich zumindest über die beiden Spulenwicklungspakete. Eine mögliche Ausführung des Schutzrohres ist, dass dies aus mehreren Teilen besteht und vorhandene Stoßstellen jeweils abgedichtet werden - beispielsweise mit verklebten Metallstreiften. Die vorhandenen Zwischenräume zwischen dem Schutzrohr und den Spulenwicklungspaketen werden mittels Füllmasse ausgefüllt. Die Füllmasse führt dazu, dass die Wärme zu einem möglichst großen Teil an eine Innenseite des Schutzrohr übertragen wird. Dieses Schutzrohr ist aus gut wärmeleitendem Material, bevorzugt aus nichtmagnetischem Stahl, hergestellt und leitet somit die Wärme von einer Innen- zu einer Außenseite des Schutzrohrs. An expedient embodiment provides that a protective tube with a hollow cross-section, preferably a circular cross-section, encloses the coil winding stacks. The protective tube extends at least over the two coil winding packages. One possible design of the protective tube is that it consists of several parts and existing joints are sealed - for example with glued metal strips. The existing gaps between the protective tube and the coil winding packages are filled with filling compound. The filling compound means that the greatest possible part of the heat is transferred to the inside of the protective tube. This protective tube is made of a material that conducts heat well, preferably non-magnetic steel, and thus conducts the heat from an inside to an outside of the protective tube.

[0016] Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die Füllmasse eine Wärmeleitfähigkeit von größer 0,1 zz bevorzugt größer 1 zZ, aufweist. Die Füllmasse mit dieser Wärmeleitfähigkeit sorgt An advantageous embodiment provides that the filling compound has a thermal conductivity of greater than 0.1 zz, preferably greater than 1 zz. The filling compound with this thermal conductivity provides

für eine besonders gute Abführung der Wärme von den Spulenwicklungspaketen zum Schutzrohr. for particularly good heat dissipation from the coil winding packages to the protective tube.

[0017] Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Stützrohr entlang der zweiten Längserstreckung eine Mehrzahl von Schlitzen, insbesondere zumindest zwei, bevorzugt zumindest vier, besonders bevorzugt zumindest sechs, ganz besonders bevorzugt acht Schlitze, mit jeweils einer vorgegebenen Schlitzfläche aufweist. Der Eisenkern ist derart ausgebildet, dass jeweils ein Teilvolumen des Eisenkerns in jeweils einen dieser Schlitze eingeschoben werden kann, bevorzugt füllen die jeweiligen Teilvolumen die jeweiligen Schlitze vollständig aus. Die Ausführung mit mehreren Schlitzen hat den Vorteil, dass eine Aufweitung des Rohres, durch mögliche mechanische Eigenspannungen des Rohres, mittels - zwischen den Schlitzen liegenden - Stegen, verhindert wird. Diese Ausführung sieht also vor, dass zwischen drei und zehn Schlitze vorhanden sind, welche entlang der zweiten Längserstreckung angeordnet sind. Diese Stege verhindern also ein Aufweiten - also Veränderung einer ursprünglichen - beispielsweise kreisringförmigen - Form - des Stützrohrs, welches nach dem Herstellen des Schlitzes auftreten kann. Der Eisenkern weist in dieser Ausführung also für jeden Schlitz ein Teilvolumen auf, welches in die Schlitze eingeschoben werden kann. Somit müssen natürlich die Stege im Eisenkern ebenso als Negativ abgebildet sein, damit die Teilvolumen in die jeweiligen Schlitze eingeschoben werden A preferred embodiment provides that the support tube along the second longitudinal extension has a plurality of slots, in particular at least two, preferably at least four, particularly preferably at least six, very particularly preferably eight slots, each with a predetermined slot area. The iron core is designed in such a way that in each case a partial volume of the iron core can be pushed into one of these slots, the respective partial volumes preferably completely fill the respective slots. The design with several slots has the advantage that the pipe is prevented from expanding due to possible internal mechanical stresses in the pipe by means of webs located between the slots. This embodiment therefore provides that there are between three and ten slots which are arranged along the second longitudinal extension. These webs thus prevent widening - that is, changing an original - for example circular - shape of the support tube, which can occur after the slot has been produced. In this embodiment, the iron core has a partial volume for each slot which can be pushed into the slots. Thus, of course, the webs in the iron core must also be shown as negative so that the partial volumes can be pushed into the respective slots

können. can.

[0018] Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass innerhalb des Stützrohrs Kühlkanäle neben dem Eisenkern angeordnet sind. Diese Kühlkanäle verlaufen nahe am Eisenkern, um die entstehende Wärme möglichst effektiv abzuführen. Die Kühlkanäle können als Rohr ausgeführt sein, welches neben dem Eisenkern in das Stützrohr eingeschoben wird. Another preferred embodiment provides that cooling channels are arranged next to the iron core within the support tube. These cooling channels run close to the iron core in order to dissipate the resulting heat as effectively as possible. The cooling channels can be designed as a tube which is pushed into the support tube next to the iron core.

[0019] Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Eisenkern zumindest einen Kühlkanal aufweist. Durch die Anordnung von zumindest einem Kühlkanal kann die Wärme, welche im Eisenkern entsteht, besonders effektiv abgeführt werden. Another advantageous embodiment of the invention provides that the iron core has at least one cooling channel. By arranging at least one cooling channel, the heat that arises in the iron core can be dissipated particularly effectively.

[0020] Eine weitere vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die Schlitzfläche rechteckig ist. Diese Ausführung wird bevorzugt, um eine möglichst große Schlitzfläche zu erzielen. Another advantageous embodiment provides that the slot surface is rectangular. This design is preferred in order to achieve the largest possible slot area.

[0021] Eine zweckmäßige Ausführung sieht vor, dass die Spulenwicklungspakete aus maximal zwei übereinanderliegenden Lagen, bevorzugt nur aus einer Lage, sowie einer Vielzahl nebeneinander liegender Windungen, bestehen. Das jeweilige Spulenwicklungspaket besteht also aus einer Vielzahl von Windungen, die nebeneinander gewickelt werden und aus maximal zwei übereinander liegenden Windungen. Die Anzahl der Windungen wird durch Berechnungen ermittelt und hängt von einer maximal verfügbaren Spannung und einer maximalen Stromdichte bei einer bestimmten Rührfrequenz ab. Das Ziel ist immer eine möglichst hohe Rührwirkung bereitzustellen, also eine möglichst hohe magnetische Flussdichte. Die einzelnen Windungen sind mit einem Isoliermaterial überzogen, damit eine elektrische Isolation der einzelnen Windungen zueinander gegeben ist. Das Isoliermaterial ist bevorzugt eine Polyimidfolie. Durch die Ausführung der Spulenwicklungspakete mit maximal zwei Lagen kann die Wärme leichter nach außen bzw. zum Schutzrohr - welches von außen leicht gekühlt werden kann - abgeführt werden. Es hat sich zusätzlich gezeigt, dass durch die Minimierung der Lagen - auf maximal zwei - die elektromagnetische Flussdichte über einen längeren Zeitraum auf einem höheren Niveau gehalten werden kann, als dies bei einer Ausführung mit mehr als zwei Lagen der Fall ist, da die entstehende Wärme besser abgeführt werden kann. Diese Ausführung reduziert eine Temperaturdifferenz zwischen der inneren Lage und der äußeren Lage auf bis zu 120 Kelvin. Bei der bevorzugten Ausführung der Spulenwicklungspakete mit nur einer Lage lässt sich - bei einer Stromdichte von 17 A/m? die Temperaturdifferenz zwischen innen und außen auf bis zu 60 Kelvin reduzieren. Bei Ausführungen mit mehreren Lagen wurden Temperaturdifferenzen - zwischen innerer und äußerer Lage - von 200 Kelvin ermittelt, wodurch die Gefahr der Überschreitung der Maximaltemperatur der Isolierwerkstoffe besteht. Um dies zu verhindern, muss in einem solchen Fall die in die Spulen eingespeiste Energie, also der Strom, reduziert werden. Dies hat zur Folge, dass auch die Rührwirkung verringert wird. An expedient embodiment provides that the coil winding stacks consist of a maximum of two superimposed layers, preferably only one layer, and a large number of turns lying next to one another. The respective coil winding package thus consists of a large number of turns that are wound next to one another and a maximum of two turns lying one above the other. The number of turns is determined by calculations and depends on a maximum available voltage and a maximum current density at a certain stirring frequency. The aim is always to provide the highest possible stirring effect, i.e. the highest possible magnetic flux density. The individual turns are covered with an insulating material so that the individual turns are electrically isolated from one another. The insulating material is preferably a polyimide film. By designing the coil winding stacks with a maximum of two layers, the heat can be dissipated more easily to the outside or to the protective tube - which can be easily cooled from the outside. It has also been shown that by minimizing the layers - to a maximum of two - the electromagnetic flux density can be kept at a higher level for a longer period of time than is the case with an embodiment with more than two layers, since the heat generated can be better discharged. This design reduces a temperature difference between the inner layer and the outer layer to up to 120 Kelvin. In the preferred embodiment of the coil winding packs with only one layer - at a current density of 17 A / m? reduce the temperature difference between inside and outside to up to 60 Kelvin. In the case of designs with several layers, temperature differences - between the inner and outer layers - of 200 Kelvin were determined, which means that there is a risk of the maximum temperature of the insulating materials being exceeded. In order to prevent this, the energy fed into the coils, i.e. the current, must be reduced in such a case. As a result, the stirring effect is also reduced.

[0022] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform ist, dass die Windungen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Abmessung der Windung in Radialrichtung größer ist als in Axialrichtung. Die Windungen sind also als sogenannte stehende Windungen ausgeführt. Durch den rechteckigen Querschnitt lassen sich mehrere schmale und hohe Windungen nebeneinander anordnen, um die gewünschte Windungszahl zu erhalten und trotzdem ein kompaktes Spulenwicklungspaket herzustellen. In diesem Zusammenhang wird unter rechteckig auch verstanden, dass die Ecken Rundungen aufweisen können, welche eine einfachere Montage beim Zusammenbau der Spulenwicklungsanordnung gewährleisten. A particularly preferred embodiment is that the turns have a rectangular cross section, the dimensions of the turn in the radial direction being greater than in the axial direction. The turns are therefore designed as so-called standing turns. Due to the rectangular cross-section, several narrow and high turns can be arranged next to one another in order to obtain the desired number of turns and still produce a compact coil winding package. In this context, rectangular is also understood to mean that the corners can have rounded portions which ensure simpler assembly when assembling the coil winding arrangement.

[0023] Als ganz besonders bevorzugte Ausführung hat sich eine Windung mit rechteckigem Querschnitt und nur einer Lage ergeben. Bei dieser Ausführungsvariante ergibt sich eine besonders gute Wärmeabführung nach außen. In Versuchen hat sich gezeigt, dass dadurch die Temperaturdifferenz am geringsten ist. Bei dieser einlagigen Ausführung ergeben sich in Radialrichtung keine Ubergänge von isolierter Windung zu darüber liegender isolierter Windung, wodurch eine besonders guter Wärmetransport nach außen ergibt. As a particularly preferred embodiment, a turn with a rectangular cross section and only one layer has resulted. This embodiment variant results in particularly good heat dissipation to the outside. Tests have shown that this results in the lowest temperature difference. With this single-layer design, there are no transitions in the radial direction from an insulated turn to an overlying insulated turn, which results in particularly good heat transport to the outside.

[0024] In einer weiteren zweckmäßigen Ausprägung weisen die elektrischen Anschlusskontakte einen Bolzen mit einer Bolzenquerschnittsfläche, welche eine benötigte Energie an die Spulenwicklungspakete übertragen kann, sowie einen Befestigungsbolzenstummel, mit einer Befesti-In a further expedient embodiment, the electrical connection contacts have a bolt with a bolt cross-sectional area which can transmit the required energy to the coil winding packs, and a fastening bolt stub with a fastening

gungsquerschnittfläche, auf. Die Bolzenquerschnittsfläche und die Befestigungsquerschnittsfläche weisen ein Verhältnis von 1,7 bis 4 auf. Die Anschlusskontakte müssen für diese Anwendungen auf sehr begrenztem Raum angeordnet und befestigt werden können. Aus diesem Grund soll der Anschlusskontakt einerseits die benötigte Energie an die Spulenwicklungspakete übertragen können und andererseits eine zuverlässige Befestigung aufweisen. Der Anschluss von elektrischen Versorgungskabeln an die Anschlusskontakte soll bevorzugt über einen Kabelschuh erfolgen. Der Kabelschuh wird auf den Befestigungsstummel aufgeschoben, wobei dieser so fixiert werden muss, dass dieser einen guten Kontakt zur Bolzenquerschnittsfläche aufweist. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, dass der Befestigungsbolzen ein Gewinde aufweist und durch ein Aufschrauben einer Mutter der Kabelschuh an die Befestigungsquerschnittsfläche angepresst wird. Durch die verringerte Befestigungsquerschnittsfläche benötigen die Kontakte weniger Platz. Diese Ausführung ermöglicht es, dass die Anschlusskontakte - trotz begrenztem Platzbedarf - an den Stirnseiten der Befestigungsstummeln angeordnet werden können. supply cross-sectional area, on. The bolt cross-sectional area and the fastening cross-sectional area have a ratio of 1.7 to 4. For these applications, it must be possible to arrange and fasten the connection contacts in a very limited space. For this reason, the connection contact should, on the one hand, be able to transmit the required energy to the coil winding stacks and, on the other hand, have a reliable fastening. The connection of electrical supply cables to the connection contacts should preferably take place via a cable lug. The cable lug is pushed onto the fastening stub, which must be fixed in such a way that it has good contact with the cross-sectional area of the bolt. This is preferably done in that the fastening bolt has a thread and the cable lug is pressed against the fastening cross-sectional area by screwing on a nut. The contacts require less space due to the reduced mounting cross-sectional area. This design makes it possible that the connection contacts - despite the limited space requirement - can be arranged on the end faces of the fastening stubs.

[0025] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die eingangs genannte elektromagnetische Rührrolle gelöst. Die zuvor beschriebene elektromagnetische Spulenanordnung ist innerhalb der Rolle angeordnet. Die elektromagnetische Spulenanordnung ist beidseitig an einem Lagerbock fixiert. Zwischen dem Rohr und der Spulenanordnung ist ein Kühlkanal ausgebildet, welcher mit dem Zufluss und dem Abfluss verbunden ist. The object according to the invention is achieved by the electromagnetic stirring roller mentioned at the beginning. The electromagnetic coil arrangement described above is arranged within the reel. The electromagnetic coil arrangement is fixed to a bearing block on both sides. A cooling channel, which is connected to the inflow and the outflow, is formed between the tube and the coil arrangement.

[0026] Die Rolle übt eine Stützwirkung auf den Strang aus. Diese Anordnung ergibt eine elektromagnetische Rührrolle, welche bei gleicher elektrischer Anschlussleistung und Baugröße einen größeren magnetischen Fluss und somit eine gesteigerte Rührwirkung erzielt. The role exerts a supporting effect on the strand. This arrangement results in an electromagnetic agitator roller, which achieves a greater magnetic flux and thus an increased agitation effect with the same electrical connection power and size.

[0027] In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Rolle auf der Lagerbock beidseitig drehbar gelagert. Diese Ausführung hat sich als besonders robuste Ausführungsform erwiesen. Eine andere Ausführung ist, dass die Lagerung auf den Befestigungsstummeln erfolgt. In a particularly preferred embodiment, the roller is rotatably mounted on both sides of the bearing block. This design has proven to be a particularly robust design. Another embodiment is that the storage takes place on the fastening stubs.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0028] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 1 shows a schematic representation of an embodiment variant according to the invention of a coil winding arrangement

[0029] Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 2 shows a schematic representation of an embodiment variant of a coil winding arrangement

[0030] Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 3 shows a schematic representation of a further embodiment variant of a coil winding arrangement

[0031] Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 4 shows a schematic representation of an embodiment variant of a coil winding arrangement

[0032] Fig. 5 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 5 shows a schematic representation of an alternative embodiment variant of a coil winding arrangement

[0033] Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 6 shows a schematic representation of an embodiment variant of a coil winding arrangement

[0034] Fig. 7 ein schematischer Querschnitt einer Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 7 shows a schematic cross section of an embodiment variant of a coil winding arrangement

[0035] Fig. 8 ein schematischer Querschnitt einer weiteren Ausführungsvariante einer Spulenwicklungsanordnung 8 shows a schematic cross section of a further embodiment variant of a coil winding arrangement

[0036] Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Rührrolle 9 shows a schematic representation of a stirring roller

[0037] Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform von Spulenwicklungspaketen Fig. 10 is a schematic representation of an embodiment of coil winding stacks

[0038] Fig. 11 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform von Spulenwicklungspaketen 11 shows a schematic representation of a further embodiment of coil winding stacks

[0039] Fig. 12 - 15 schematische Darstellungen von Ausführungsformen der elektrischen Anschlusskontakte 12-15 are schematic representations of embodiments of the electrical connection contacts

[0040] Fig. 16 eine schematische Darstellung eines Stützrohres [0041] Fig. 17 schematische Darstellung von einem Spulenwicklungspaket FIG. 16 shows a schematic illustration of a support tube. FIG. 17 shows a schematic illustration of a coil winding package

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

[0042] In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spulenwicklungsanordnung gezeigt. Der Eisenkern 2 mit einem Querschnitt und einer ersten Längserstreckung ist entlang der ersten Längserstreckung von mehreren Spulenwicklungspaketen 10u, 10v, 10w umschlossen. An jeder Stirnseite des Eisenkerns 2 sind Befestigungsstummeln 12 angeordnet. Die Befestigungsstummeln 12 weisen elektrische Kontakte 15 auf. Diese elektrischen Kontakte 15 sind jeweils mit einer bestimmten Anzahl von Spulenwicklungspaketen verbunden. Jeder elektrische Kontakt 15 wird mit einer Phase u, v, w eines elektrischen Versorgungsnetzes verbunden. In Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the coil winding arrangement according to the invention is shown. The iron core 2 with a cross section and a first longitudinal extension is enclosed along the first longitudinal extension by a plurality of coil winding stacks 10u, 10v, 10w. Fastening stubs 12 are arranged on each end face of the iron core 2. The fastening stubs 12 have electrical contacts 15. These electrical contacts 15 are each connected to a specific number of coil winding packages. Each electrical contact 15 is connected to a phase u, v, w of an electrical supply network.

Die Spulenwicklungspakete der Phase u 10u und der Phase w 10w weisen jeweils eine größere Anzahl von Windungen 11b auf als die Spulenwicklungspakete der Phase v 10v. The coil winding stacks of phase u 10u and phase w 10w each have a greater number of turns 11b than the coil winding stacks of phase v 10v.

Wie aus der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind mit jeder der drei Phasen jeweils zwei Spulenwicklungspakete verbunden. Die Phase u und die Phase w sind jeweils mit einem Spulenwicklungspaket 10u, 10w verbunden, welches dem Befestigungsstummeln am nächstgelegenen ist. Diese mit den Phasen u und der Phase w verbundenen Spulenwicklungspakete 10u, 10w weisen eine höhere Windungszahl auf als die mit der Phase v verbundenen Spulenwicklungspakete 10v. Die jeweils mit den einzelnen Phasen u, v, w verbundenen Spulenwicklungspakete 10u, 10v, 10w sollen eine Windungszahl aufweisen, die eine nahezu gleiche Strombelastbarkeit aufweisen und nahezu die gleiche Induktivität. Für diese Ausführungsform gilt, dass die Anzahl der Spulenwicklungspakete ein Vielfaches von drei beträgt - bspw. drei, sechs, neun, zwölf, usw.. As can be seen from FIG. 1, two coil winding packages are connected to each of the three phases. Phase u and phase w are each connected to a coil winding package 10u, 10w which is closest to the fastening stub. These coil winding stacks 10u, 10w connected to phases u and phase w have a higher number of turns than the coil winding stacks 10v connected to phase v. The coil winding stacks 10u, 10v, 10w connected to the individual phases u, v, w should have a number of turns that have almost the same current carrying capacity and almost the same inductance. For this embodiment, the number of coil winding packages is a multiple of three - for example three, six, nine, twelve, etc.

[0043] In Fig. 2 ist eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführung. In dieser Anordnung weist nur die Phase u eine elektrische Verbindung mit Spulenwicklungspaketen 10u, welche der Stirnseiten des Eisenkerns 2 bzw. der Befestigungsstummel (nicht dargestellt) nächstgelegen sind, auf. Die mit der Phase u verbundenen Spulenwicklungspakete 10u weisen eine höhere Anzahl von Windungen 11b auf als die mit der Phase v und der Phase w verbundenen Spulenwicklungspakete 10v, 10w. In Fig. 2 is a further schematic representation of an embodiment according to the invention. In this arrangement, only phase u has an electrical connection to coil winding stacks 10u which are closest to the end faces of iron core 2 or the fastening stub (not shown). The coil winding stacks 10u connected to the phase u have a higher number of turns 11b than the coil winding stacks 10v, 10w connected to the phase v and the phase w.

[0044] In der Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Diese Ausführung weist nur zwei elektrische Anschlusskontakte 15 auf. Die Phase u ist jeweils mit Spulenwicklungspaketen 10u, welche dem Befestigungsstummel 12 am nächsten liegen, verbunden. Es ist natürlich bei zwei elektrischen Anschlusskontakten denkbar, dass fünf, sieben, neun, elf - also Vielfache von zwei plus eins - Spulenwicklungspakete 10u, 10v am Eisenkern 2 angeordnet sind und jeweils die dem Befestigungsstummel 12 nächstgelegenen Spulenwicklungspakete 10u mit der gleichen Phase verbunden sind. Another embodiment is shown in FIG. 3. This embodiment has only two electrical connection contacts 15. The phase u is in each case connected to coil winding stacks 10u which are closest to the fastening stub 12. With two electrical connection contacts, it is of course conceivable that five, seven, nine, eleven - i.e. multiples of two plus one - coil winding packages 10u, 10v are arranged on the iron core 2 and the coil winding packages 10u closest to the fastening stub 12 are connected to the same phase.

[0045] In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt. Diese Ausführungsform umfasst acht Spulenwicklungspakete 10u, 10v, 10w, wobei jeweils die Phasen u und v mit drei Spulenwicklungspaketen 10u, 10v verbunden sind und die Phase w mit zwei Spulenwicklungspakten 10w. In dieser Ausführungsform weisen die Spulenwicklungspakete, welche der Stirnseite des Eisenkerns bzw. dem Befestigungsstummel (nicht dargestellt) am nächstgelegenen sind, eine geringere Anzahl von Windungen auf. Die Gesamtwindungszahl aller mit der Phase u und Phase v verbundenen Spulenwicklungspakete ist größer als die Gesamtwindungszahl der mit der Phase w verbundenen Spulenwicklungspakete. Für die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform gilt, dass zumindest fünf Spulen vorhanden sein müssen, es können aber auch acht oder elf oder dreizehn Spulenwicklungspakete angeordnet sein - also ein Vielfaches von drei plus zwei Spulenwicklungspakete. Another embodiment is shown in FIG. This embodiment comprises eight coil winding stacks 10u, 10v, 10w, phases u and v being connected to three coil winding stacks 10u, 10v and phase w being connected to two coil winding stacks 10w. In this embodiment, the coil winding stacks which are closest to the end face of the iron core or the fastening stub (not shown) have a smaller number of turns. The total number of turns of all coil winding packages connected to phase u and phase v is greater than the total number of turns of the coil winding packages connected to phase w. For the embodiment shown in FIG. 4, there must be at least five coils, but eight or eleven or thirteen coil winding stacks can also be arranged - that is, a multiple of three plus two coil winding stacks.

[0046] In der Fig. 5 ist eine erfindungsgemäße Spulenwicklungsanordnung 1 gezeigt. In der Fig. 5 ist dargestellt, wie ein Eisenkern 2 in einem Stützrohr 3 platziert ist. Der Eisenkern 2 weist eine 5 shows a coil winding arrangement 1 according to the invention. FIG. 5 shows how an iron core 2 is placed in a support tube 3. The iron core 2 has a

erste Längserstreckung L1 auf - also eine bestimmte Länge - und das Stützrohr 3 weist eine zweite Längserstreckung L2 auf - also ebenso eine bestimmte Länge. Das Stützrohr 3 weist einen Schlitz 4 auf, in welchen ein Teilvolumen des Eisenkerns 2a eingeschoben wird. Der Schlitz 4 erstreckt sich von der Innenwand 3a bis zu einer Außenwand 3b des Stützrohres. Ein Restvolumen des Eisenkerns 2b befindet sich innerhalb des Stützrohrs 3. Das Stützrohr 3 und der Eisenkern 2 sind von Spulenwicklungspaketen 11 umschlossen. In dieser Ausführung sind es zwei Spulenwicklungspakete 11, wobei diese jeweils mit elektrischen Kontakten 15, welche sich an den Befestigungsstummeln 12 befinden, elektrisch verbunden sind. Diese elektrische Verbindung besteht jeweils beidseitig, also am linken Befestigungsstummel 12 und am rechten Befestigungsstummel 12. An den elektrischen Kontakten 15 einer Seite werden im Betrieb jeweils unterschiedliche Phasen eines Versorgungsnetzes angeschlossen. Die zumindest zwei elektrische Kontakte 15 weisen gegenseitig keine elektrische Verbindung auf. Die Spulenwicklungspakete 10 sind von einer Schutzschicht 13a umgeben. first longitudinal extension L1 - ie a certain length - and the support tube 3 has a second longitudinal extension L2 - ie also a certain length. The support tube 3 has a slot 4 into which a partial volume of the iron core 2a is pushed. The slot 4 extends from the inner wall 3a to an outer wall 3b of the support tube. A residual volume of the iron core 2b is located inside the support tube 3. The support tube 3 and the iron core 2 are enclosed by coil winding stacks 11. In this embodiment there are two coil winding stacks 11, each of which is electrically connected to electrical contacts 15 which are located on the fastening stubs 12. This electrical connection exists on both sides, that is, on the left fastening stub 12 and on the right fastening stub 12. Different phases of a supply network are connected to the electrical contacts 15 on one side during operation. The at least two electrical contacts 15 have no mutual electrical connection. The coil winding stacks 10 are surrounded by a protective layer 13a.

[0047] In Fig. 6 ist eine Spulenwicklungsanordnung 1 gezeigt, welche sich von Fig. 5 dadurch unterscheidet, dass das Stützrohr 3 mehrere Schlitze 4 aufweist. Zwischen den Schlitzen ist jeweils ein Stege 5 vorhanden. Diese Stege 5 haben die Funktion eine Aufweitung des Stützrohres 3 beim Erstellen des Schlitzes zu verhindern. Wie in der Fig. 2 ersichtlich sind die Stege so angeordnet, dass diese in einer bevorzugten Ausführung vollständig von einem Spulenwicklungspaket umschlossen sind - die Stege 5 also unter einem Spulenwicklungspaket 10 liegen. 6 shows a coil winding arrangement 1 which differs from FIG. 5 in that the support tube 3 has a plurality of slots 4. A web 5 is provided between the slots. These webs 5 have the function of preventing the support tube 3 from expanding when the slot is created. As can be seen in FIG. 2, the webs are arranged in such a way that, in a preferred embodiment, they are completely enclosed by a coil winding package - that is, the webs 5 lie under a coil winding package 10.

Der Eisenkern ist - bei dieser Ausführungsvariante mit mehreren Schlitzen - so ausgestaltet, dass er auch entsprechend der Anzahl von Schlitzen eine Anzahl von Teilvolumen des Eisenkerns 2a aufweist, welche die jeweiligen Schlitze nahezu vollständig ausfüllen. Die Teilvolumen des Eisenkerns 2a sind durch die senkrechte Schraffur dargestellt. Die Spulenwicklungspakete 10 sind von einem Schutzrohr 13 umgeben. Zwischen den Spulenwicklungspaketen 10 und dem Schutzrohr 13 vorhandene Zwischenräume werden mit einer Füllmasse 14 ausgefüllt. The iron core is - in this embodiment variant with several slots - designed so that it also has a number of partial volumes of the iron core 2a corresponding to the number of slots, which almost completely fill the respective slots. The partial volumes of the iron core 2a are shown by the vertical hatching. The coil winding stacks 10 are surrounded by a protective tube 13. Gaps present between the coil winding stacks 10 and the protective tube 13 are filled with a filling compound 14.

[0048] Der Querschnitt einer Spulenwicklungsanordnung ist in Fig. 7 gezeigt. Der Eisenkern 2 welcher einen Querschnitt A aufweist - ist im Stützrohr 3 angeordnet. Das Teilvolumen des Eisenkerns 2a ist in den Schlitz 4 des Stützrohres 3 eingeschoben. In dieser Ausführungsform füllt das Teilvolumen des Eisenkerns 2a den Schlitz nahezu aus, es ist allerdings links und rechts ein kleiner Spalt vorhanden, um das Einschieben zu ermöglichen. Die Spulenwicklungspakete 3 umschließen den Eisenkern 2 und das Stützrohr 3, wobei die Spulenwicklungspakete 10 zwei Lagen 11a aufweisen. Die Spulenwicklungspakete 10 werden vom Schutzrohr 13 umschlossen, wobei ein verbleibender Zwischenraum mit Füllmasse 14 ausgefüllt wird. Neben dem Eisenkern sind Kühlkanäle 20 angeordnet. The cross section of a coil winding arrangement is shown in FIG. The iron core 2, which has a cross section A, is arranged in the support tube 3. The partial volume of the iron core 2 a is pushed into the slot 4 of the support tube 3. In this embodiment, the partial volume of the iron core 2a almost fills the slot, but there is a small gap on the left and right to enable insertion. The coil winding stacks 3 enclose the iron core 2 and the support tube 3, the coil winding stacks 10 having two layers 11a. The coil winding stacks 10 are enclosed by the protective tube 13, a remaining space being filled with filling compound 14. Cooling channels 20 are arranged next to the iron core.

[0049] In Fig. 8 ist zusätzlich zu den Kühlkanälen 20 ein Kühlkanal im Eisenkern 21 vorhanden. Die hier dargestellte Anordnung der Kühlkanäle ist nur beispielhaft, es ist auch denkbar, dass nur die Kühlkanäle 20 oder nur die Kühlkanäle im Eisenkern 21 vorhanden sind. In FIG. 8, in addition to the cooling channels 20, there is a cooling channel in the iron core 21. The arrangement of the cooling channels shown here is only an example; it is also conceivable that only the cooling channels 20 or only the cooling channels are present in the iron core 21.

[0050] Die Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Rührrolle 30 für eine Stranggussanlage. Die Rührrolle 30 umfasst die Spulenwicklungsanordnung 1 und eine Rolle 31, welche einen durch die Stranggussanlage erzeugten Strang stützt. Die Spulenwicklungsanordnung 1 ist beidseitig in jeweils einem Lagerbock 36 - über die Befestigungsstummel 12 - fixiert. Die Rolle 31 ist beidseitig drehbar gelagert. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Lager 35 im Lagerbock 36 angeordnet. Im Zwischenraum von der Spulenwicklungsanordnung 1 und der Rolle 31 bildet sich ein Kühlkanal 34 aus. Ein Kühlmittel kann durch einen Zufluss von Kühlmittel 32 zugeführt und durch einen Abfluss von Kühlmittel wieder abgeführt werden. Die elektrischen Kontakte 15 sind jeweils mit einem Spulenwicklungspaket 10 verbunden. 9 shows a stirring roller 30 according to the invention for a continuous casting plant. The agitator roller 30 comprises the coil winding arrangement 1 and a roller 31 which supports a strand produced by the continuous casting plant. The coil winding arrangement 1 is fixed on both sides in a bearing block 36 - via the fastening stub 12. The roller 31 is rotatably mounted on both sides. In this exemplary embodiment, the bearing 35 is arranged in the bearing block 36. A cooling channel 34 is formed in the space between the coil winding arrangement 1 and the roller 31. A coolant can be supplied by an inflow of coolant 32 and removed again by an outflow of coolant. The electrical contacts 15 are each connected to a coil winding package 10.

[0051] In Fig. 10 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Spulenwicklungspakete 10 dargestellt. Die Spulenwicklungspakete bestehen aus einer Lage 11a und einer Vielzahl von Windungen 11b. Durch die einlagige Ausführung ist eine besonders gute Abfuhr der Wärme nach außen zum Schutzrohr 13 oder der Isolierschicht 13a (nicht dargestellt) gewährleistet. In Fig. 10, a preferred embodiment of the coil winding stacks 10 is shown. The coil winding stacks consist of a layer 11a and a plurality of turns 11b. The single-layer design ensures particularly good dissipation of the heat to the outside to the protective tube 13 or the insulating layer 13a (not shown).

[0052] In Fig. 11 ist eine alternative Ausführungsform der Spulenwicklungspakete 10 dargestellt. Die Spulenwicklungspakete 10 weisen zwei Lagen 11a auf und jede Lage 11a weist eine Vielzahl In Fig. 11, an alternative embodiment of the coil winding stacks 10 is shown. The coil winding stacks 10 have two layers 11a and each layer 11a has a plurality

von Windungen 11b auf. of turns 11b.

[0053] In Fig. 12 sind vorteilhafte Ausführungsformen der Anschlusskontakte 15 als Draufsicht dargestellt. Der Platzbedarf am Befestigungsstummel 12, zum Anschließen von drei Phasen, ist gering. Einerseits muss gewährleistet sein, dass der benötigte Strom über die elektrischen Anschlusskontakte 15 geführt werden kann und andererseits eine sichere Befestigung erfolgen kann. Ein elektrisches Anschlusskabel wird in einem Kabelschuh 43 befestigt und mit einem Befestigungselement 42 - in dem vorliegenden Beispiel einer Mutter - satt an den elektrischen Anschlusskontakt 15 angepresst. In Fig. 12, advantageous embodiments of the connection contacts 15 are shown as a plan view. The space required on the fastening stub 12 for connecting three phases is small. On the one hand, it must be ensured that the required current can be conducted via the electrical connection contacts 15 and, on the other hand, secure attachment can take place. An electrical connection cable is fastened in a cable lug 43 and pressed tightly against the electrical connection contact 15 with a fastening element 42 - in the present example a nut.

[0054] In Fig. 13 ist ein Grundriss und Aufriss der in Fig. 12 beschriebenen Anschlusskontakte schematisch dargestellt. Der Kabelschuh 43 wird mittels eines Befestigungselements (Mutter) 42 und einer Beilagscheibe 44 fest auf den Bolzenquerschnitt 40a angepresst. Der Befestigungsbolzen 41 weist einen Befestigungsbolzenquerschnitt 41a auf. Das Verhältnis von Bolzenquerschnitt 40a und Befestigungsbolzenquerschnitt 41a liegt in einer bevorzugten Ausführungsform im Verhältnis von 1,7 bis 4. Vorteilhafterweise ist der Bolzen 40 mit einem runden Querschnitt ausgeführt und der Befestigungsbolzen 41 weist ein Gewinde auf. Im Ausführungsfall des Bolzens 40 mit rundem Querschnitt liegt ein Bolzendurchmesser im Bereich von 14mm bis 20mm um die ben6tigten Ströme für die Spulenwicklungspakete übertragen zu können. Ein Verhältnis von Bolzendurchmesser zu Befestigungsbolzengewindedurchmesser - wobei hier der Nenngewindedurchmesser herangezogen wird - liegt zwischen 1,3 bis 2. In Fig. 13 is a plan and elevation of the connection contacts described in Fig. 12 is shown schematically. The cable lug 43 is pressed firmly onto the bolt cross-section 40a by means of a fastening element (nut) 42 and a washer 44. The fastening bolt 41 has a fastening bolt cross section 41a. The ratio of bolt cross section 40a and fastening bolt cross section 41a is in a preferred embodiment in the ratio 1.7 to 4. The bolt 40 is advantageously designed with a round cross section and the fastening bolt 41 has a thread. In the embodiment of the bolt 40 with a round cross-section, a bolt diameter is in the range from 14 mm to 20 mm in order to be able to transmit the currents required for the coil winding stacks. A ratio of bolt diameter to fastening bolt thread diameter - the nominal thread diameter being used here - is between 1.3 and 2.

[0055] In der Fig. 14 ist eine vergrößerte Ansicht eine elektrischen Anschlusskontaktes, mit dem Bolzen 40, dem Kabelschuh 43, der Beilagscheibe 44 und dem Befestigungselement 42 welches auf den Befestigungsbolzen 41 aufgeschraubt ist, dargestellt. 14 shows an enlarged view of an electrical connection contact with the bolt 40, the cable lug 43, the washer 44 and the fastening element 42 which is screwed onto the fastening bolt 41.

[0056] In Fig. 15 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform dargestellt, welche sich von jener in Fig. 12 dadurch unterscheidet, dass beidseitig vom Kabelschuh 43 eine Beilagscheibe 44 angebracht ist. Die Beilagscheibe 44 die auf dem Bolzen 40 aufliegt, kann auch mit dem Bolzen starr verbunden sein - beispielsweise indem diese an den Bolzen 40 angeschweißt ist. Es ist aber auch denkbar, dass anstatt der Beilagscheibe - welche am Bolzen aufliegt - eine Mutter auf den Bolzen oder den Befestigungsbolzen aufgeschraubt ist. A further preferred embodiment is shown in FIG. 15, which differs from that in FIG. 12 in that a washer 44 is attached on both sides of the cable lug 43. The washer 44 which rests on the bolt 40 can also be rigidly connected to the bolt - for example by being welded to the bolt 40. But it is also conceivable that instead of the washer - which rests on the bolt - a nut is screwed onto the bolt or the fastening bolt.

[0057] In Fig. 16 ist ein Stützrohr 3 mit einer Vielzahl von Schlitzen 4 mit jeweils einer Schlitzfläche dargestellt. Zwischen den Schlitzen 4 befinden sich die Stege 5. In die Schlitze 4 können die Teilvolumen des Eisenkerns eingeschoben werden. In Fig. 16, a support tube 3 is shown with a plurality of slots 4, each with a slot surface. The webs 5 are located between the slots 4. The partial volumes of the iron core can be pushed into the slots 4.

[0058] In Fig. 17 ist ein Spulenwicklungspaket 10 mit einer Lage dargestellt. In Fig. 17, a coil winding package 10 is shown with one layer.

[0059] Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung gemäß den Ansprüchen zu verlassen. Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred exemplary embodiments, the invention is not restricted by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the scope of protection of the invention according to the claims.

BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE LIST

1 Spulenwicklungsanordnung 2 Eisenkern 1 coil winding assembly 2 iron core

2a Teilvolumen des Eisenkerns 2b Restvolumen des Eisenkerns 3 Stützrohr 2a partial volume of the iron core 2b residual volume of the iron core 3 support tube

3a Innenwand 3a inner wall

3b Außenwand 3b outer wall

4 Schlitz 4 slot

5 Stege 5 bars

10 Spulenwicklungspaket 10 coil winding package

10u Spulenwicklungspakete der Phase u 10v Spulenwicklungspakete der Phase v 10w Spulenwicklungspakete der Phase w 10u coil winding packages of phase u 10v coil winding packages of phase v 10w coil winding packages of phase w

11a Lage 11b Windungen 12 Befestigungsstummel 11a position 11b turns 12 fastening stub

13a Schutzschicht 13 Schutzrohr 13a protective layer 13 protective tube

14 Füllmasse 14 filling compound

15 Elektrische Anschlusskontakte 20 Kühlkanal 15 Electrical connection contacts 20 Cooling duct

21 Kühlkanal im Eisenkern 21 Cooling channel in the iron core

30 Rührrolle 30 agitator roller

31 Rolle 31 role

32 Zufluss für Kühlmittel 32 Inlet for coolant

33 Abfluss für Kühlmittel 34 Kühlkanal 33 Drain for coolant 34 Cooling channel

35 Lager 35 bearings

36 Lagerbock 36 bearing block

40 Bolzen 40 bolts

40a Bolzenquerschnitt 40a bolt cross-section

41 Befestigungsbolzenstummel 41a Befestigungsbolzenstummelquerschnitt 42 Befestigungselement 41 Fastening bolt stub 41a Fastening bolt stub cross section 42 Fastening element

43 Kabelschuh 43 cable lug

44 Beilagscheibe 44 washer

u Phase u u phase u

V Phase v V phase v

W Phase w W phase w

L1 Erste Längserstreckung L1 First longitudinal extension

L2 Zweite Längserstreckung L2 Second longitudinal extension

A Querschnitt A cross section

Claims

1. Electromagnetic coil arrangement for an electromagnetic stirring roller of a continuous casting plant comprising an iron core (2) with a cross section A and a first longitudinal extension L1, and at least three coil winding packages (10) surrounding the iron core (2), two fastening stubs (12), two electrical connection contacts ( 15), which are each connected to at least one coil winding set (10), the fastening stubs (12) each being arranged on the end face of the iron core (2), characterized in that the coil winding stacks (10) closest to the fastening stubs (12) and all with these electrically connected coil winding packs (10) have a higher total number of turns than a total number of turns of all other coil winding packs (10) that are electrically connected to one another.

2. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1, characterized in that it has three electrical connection contacts (15) and a number of coil winding packages (10), the number corresponding to a multiple of three plus two and the coil winding packages closest to the fastening stub (12) (10), have a smaller number of turns than the remaining coil winding packages (10).

3. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1, characterized in that it has three electrical connection contacts (15) and coil winding stacks (10) with a number of at least three or a multiple of three, the coil winding stacks (10) closest to the fastening stubs (12) in each case ) have a larger number of turns than the remaining coil winding packages (10).

4. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1-3, characterized in that the iron core (2) is arranged in a support tube (3),

- wherein the support tube (3) consists of a hollow profile with an inner wall (3a) and an outer wall (3b) and a second longitudinal extension (L2),

- wherein the support tube (3) along the second longitudinal extension (L2) has at least one slot (4) with a predetermined slot area and the slot (4) extends from the inner wall (3a) to the outer wall (3b),

- The iron core (2) being designed in such a way that a partial volume of the iron core (2a) can be pushed into the slot (4) from the inner wall (3a) of the support tube in the direction of the outer wall (3b) of the support tube (3), preferably the partial volume fills the slot (4) almost completely,

- wherein the at least three coil winding stacks (10) enclose the outer wall (3b) of the support tube (3) in partial areas along the second longitudinal extension (L2),

- a protective layer enclosing the coil winding packages,

- The fastening stubs (12) are each arranged on the end face of the support tube (3).

5. Electromagnetic coil arrangement (1) according to claim 4, characterized in that the protective layer is a protective tube (13) with a hollow cross-section, preferably with an annular cross-section, the protective tube (13) enclosing the coil winding stacks (10) and existing spaces between the protective tube ( 13) and the coil winding stacks (10) by means of filling compound (14).

6. Electromagnetic coil arrangement according to claim 5, characterized in that the filling compound (14) has a thermal conductivity of greater than 0.1 zZ, preferably greater than 1 zz.

7. Electromagnetic coil arrangement according to claim 4-6, characterized in that the support tube (3) along the second longitudinal extension (L2) has a plurality of slots (4), in particular at least two, preferably at least four, particularly preferably at least six, very particularly preferably has eight slots (4), each with a predetermined slot area and the iron core (2) is designed in such a way that a partial volume of the iron core (2a) can be pushed into these slots, preferably the respective partial volumes of the iron core (2a) fill the slots completely off.

8. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1-7, characterized in that cooling channels (20) are arranged next to the iron core (2) within the support tube (3).

9. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1-8, characterized in that the iron core (2) has cooling channels (21).

10. Electromagnetic coil arrangement according to claim 4-9, characterized in that the slot surface is rectangular.

11. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1 - 10, characterized in that the coil winding stacks (10) consist of a maximum of two superimposed layers (11a), preferably only one layer (11a), and a plurality of adjacent turns (11b) and the individual Windings (11b) are covered with an insulating material.

12. Electromagnetic coil arrangement according to claim 11, characterized in that the turns (11b) have a rectangular cross section, the dimensions of the turn (11b) being larger in the radial direction than in the axial direction.

13. Electromagnetic coil arrangement according to claim 1-12, characterized in that the electrical connection contacts (15) have a bolt (40) with a bolt cross-sectional area (40a), which can transmit a required energy to the winding packages, and a fastening bolt stub (41) a fastening cross-sectional area (41a), wherein the bolt cross-sectional area (40a) and the fastening cross-sectional area (41a) have a ratio of 1.7 to 4.

14. Electromagnetic agitator roller for a continuous casting plant for the production of products with large cross-sections, in particular slabs, comprising: - a roller (31) with a circular hollow cross-section which is rotatably mounted on both sides, - an inlet for coolant (32) - an outlet for coolant (33) characterized in that the electromagnetic coil arrangement (1) according to claims 1-13 is arranged inside the roller (31) and this is fixed on both sides on a bearing block (36), with a cooling channel (20) between the tube (31) and the coil arrangement (1) ) is formed, which is connected to the inflow (31) and the outflow (32).

15. Electromagnetic agitator roller according to claim 14, characterized in that the roller is rotatably mounted on both sides of the mounting device.

In addition 8 sheets of drawings