FR2955883A1

FR2955883A1 - FRAME FOR MOUNTING A FLAP IN AN AERAULIC INSTALLATION, ESPECIALLY FOR CLEANING

Info

Publication number: FR2955883A1
Application number: FR1050714A
Authority: FR
Inventors: Serge Buseyne; Laurent Gineste
Original assignee: Aldes Aeraulique SA
Current assignee: Aldes Aeraulique SA
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-08-05
Anticipated expiration: 2030-02-02
Also published as: FR2955883B1; EP2357026A1

Abstract

Ce dispositif comporte une première partie arrière (8,9) qui, destinée à être insérée dans une ouverture débouchant dans un conduit aéraulique (3), présente une paroi creuse et une seconde partie avant profilée qui, destinée à venir en applique contre le mur (4) dans lequel est ménagée l'ouverture précitée, est équipée de moyens de fixation (12) d'une grille de protection (13).This device comprises a first rear portion (8, 9) which, intended to be inserted in an opening opening into an air duct (3), has a hollow wall and a second profiled front portion which, intended to be applied against the wall (4) in which is formed the aforementioned opening, is equipped with fixing means (12) of a protective grid (13).

Description

La présente invention concerne un cadre pour le montage d'un volet dans une installation aéraulique notamment de désenfumage. Les installations aérauliques de désenfumage sont généralement constituées de conduits aérauliques qui sont disposés dans des zones de circulation ceci dans le but, lors d'un incendie, de sécuriser l'évacuation de personnes en aspirant la fumée vers l'extérieur. Pour ce faire, ces conduits sont équipés d'un ou plusieurs volets qui, en position ouverte autorisent une aspiration de la fumée et en position fermée évitent les déperditions thermiques. La fixation de ce ou ces volets est généralement réalisée par l'intermédiaire d'un cadre qui vient se positionner entre le cadre du volet et le conduit aéraulique. Il est connu de la technique que le montage d'un volet dans une installation aéraulique, notamment de désenfumage, est généralement réalisé à partir d'un cadre rectangulaire de section en L qui se place entre le cadre du volet et le pourtour du conduit aéraulique. Sur une telle installation, une grille de protection est montée au moyen d'un cadre supplémentaire qui prend, pour des raisons esthétiques, la forme d'un profilé. Par l'utilisation de ce cadre supplémentaire, l'ensemble volet-cadre de montage peut recevoir l'installation de grilles différentes. Or les législations actuelles en France et en Europe, notamment la norme NF-S-61937, requièrent que l'ensemble grille-volet obtienne une certification. Une telle configuration modulaire peut donc occasionner une combinaison grille/volet non prévue par le constructeur et donc non certifiée, ce qui risquerait donc de nuire grandement à la sécurité de l'installation. De plus les cadres généralement employés pour le montage du volet ne permettent pas l'installation de prises d'air nécessaires pour la mise en place des dispositifs de mesure en vue de la qualification grille/volet. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, l'invention concerne un cadre pour le montage d'un volet dans une installation aéraulique, notamment de désenfumage, caractérisé en ce qu'il comporte une première partie arrière qui, destinée à être insérée dans une ouverture débouchant dans un conduit aéraulique, présente une paroi creuse, et une seconde partie avant profilée qui, destinée à venir en applique contre le mur dans lequel est ménagée l'ouverture précitée, est équipée de moyens de fixation d'une grille de protection. The present invention relates to a frame for mounting a shutter in a ventilation system including smoke extraction. Aeraulic smoke extraction systems generally consist of air ducts which are arranged in traffic areas for the purpose, during a fire, to secure the evacuation of people by sucking smoke to the outside. To do this, these ducts are equipped with one or more flaps which, in the open position allow smoke suction and in the closed position prevent heat loss. Fixing this or these shutters is usually performed through a frame that is positioned between the frame of the shutter and the air duct. It is known in the art that the mounting of a shutter in a ventilation system, in particular for smoke extraction, is generally made from a rectangular L-shaped section which is placed between the frame of the shutter and the periphery of the air duct. . On such an installation, a protective grid is mounted by means of an additional frame which takes, for aesthetic reasons, the shape of a profile. By the use of this additional frame, the assembly-mounting frame assembly can receive the installation of different grids. However, current legislation in France and in Europe, notably the NF-S-61937 standard, requires the grid-shutter assembly to obtain certification. Such a modular configuration can therefore cause a grid / shutter combination not provided by the manufacturer and therefore not certified, which could therefore greatly affect the safety of the installation. In addition the frames generally used for the mounting of the shutter do not allow the installation of air intakes necessary for the establishment of measuring devices for the qualification grid / shutter. The present invention aims to remedy these disadvantages. To this end, the invention relates to a frame for mounting a shutter in a ventilation system, including smoke extraction, characterized in that it comprises a first rear portion which, intended to be inserted into an opening opening into a duct aeraulic, has a hollow wall, and a second profiled front portion which, intended to be applied against the wall in which is formed the aforementioned opening, is equipped with means for fixing a protective grid.

Ainsi, le dispositif permet, en intégrant la fixation de la grille au cadre de montage du volet, de rendre l'ensemble grille-volet solidaire évitant alors toute erreur de montage d'une grille non appropriée lors de l'installation, qui pourrait contrevenir à la sécurisation de la zone à protéger. Avantageusement la partie creuse du cadre comprend, de l'avant du cadre vers l'arrière une cavité fermée et une cavité ouverte vers l'arrière. Thus, the device makes it possible, by integrating the attachment of the grid to the mounting frame of the shutter, to make the grid-shutter assembly integral thus avoiding any error in mounting an inappropriate grid during the installation, which could contravene to secure the area to be protected. Advantageously, the hollow part of the frame comprises, from the front of the frame towards the rear a closed cavity and a cavity open towards the rear.

La cavité fermée permet de créer un espace entre l'ouverture du conduit et le volet, limitant ainsi, lors d'un incendie, les transferts thermiques vers le volet et donc les disfonctionnements qui pourraient en résulter. Cette partie creuse offre aussi des possibilités de passage de câbles pour l'installation d'éventuels de capteurs ou pour permettre motorisation du volet. The closed cavity makes it possible to create a space between the opening of the duct and the flap, thus limiting, during a fire, the heat transfers to the shutter and therefore the malfunctions that could result. This hollow part also offers cable routing possibilities for the installation of potential sensors or to allow motorization of the shutter.

Préférentiellement la cavité ouverte vers l'arrière contient des éléments en matériau réfractaire De manière avantageuse les éléments réfractaires sont équipés d'éléments d'articulation du volet. Un tel matériau offre une bonne résistance des éléments aux 15 flammes assurant ainsi, le bon fonctionnement du volet dans les conditions extrêmes qui peuvent régner lors d'un incendie. Avantageusement la partie avant du cadre présente une aile inclinée de l'intérieur vers l'extérieur et de l'avant vers l'arrière, la partie extérieure de l'aile étant destinée à venir en applique contre le mur dans lequel 20 est ménagée l'ouverture du conduit aéraulique et la partie intérieure de l'aile étant destinée à recevoir la grille de protection. Une telle configuration du cadre de montage permet d'associer la fonction d'habillage du mur à la fonction de maintien de la grille assurant ainsi une meilleure intégration du dispositif dans la zone à protéger. 25 Préférentiellement, la grille de protection est fixée sur le cadre par encliquetage. Ce moyen de fixation permet un montage rapide de la grille de protection. Selon une des caractéristiques de l'invention, la cavité fermée 30 présente au moins un orifice tourné vers l'intérieur du cadre et au moins un orifice tournée vers l'extérieur et formant une prise de pression destinée à être reliée à au moins un appareil de mesures de pression. De tels orifices autorisent la mise en place des dispositifs de mesure nécessaires en vu de la qualification d'une installation comprenant un 35 cadre de montage identique à ceux utilisés sur site, permettant ainsi la certification d'une installation possédant des caractéristiques identiques à celles d'une installation finale. Préférentiellement le cadre est réalisé à partir de profilés en aluminium filé assemblés par des équerres. Preferably the cavity open to the rear contains elements of refractory material Advantageously the refractory elements are equipped with hinge elements of the flap. Such a material provides a good resistance of the elements to the flames thus ensuring the smooth operation of the flap in the extreme conditions that may prevail during a fire. Advantageously, the front portion of the frame has a wing inclined from the inside to the outside and from the front to the rear, the outer part of the wing being intended to be applied against the wall in which 20 is arranged. opening of the air duct and the inner part of the wing being intended to receive the protective grid. Such a configuration of the mounting frame makes it possible to associate the cladding function of the wall with the function of maintaining the grid, thus ensuring a better integration of the device in the zone to be protected. Preferably, the protective grid is fixed to the frame by snapping. This fastening means allows rapid mounting of the protective grid. According to one of the features of the invention, the closed cavity 30 has at least one orifice turned towards the inside of the frame and at least one orifice turned towards the outside and forming a pressure tap intended to be connected to at least one apparatus pressure measurements. Such openings allow the installation of the necessary measuring devices in view of the qualification of an installation comprising a mounting frame identical to those used on site, thus allowing the certification of an installation having characteristics identical to those of a final installation. Preferably the frame is made from extruded aluminum profiles assembled by brackets.

Avantageusement les éléments en matériau réfractaire sont revêtus respectivement du coté de la paroi délimitant l'ouverture et du coté du volet, de bandes de matériau intumescent. Ces bandes de matériau intumescent permettent d'assurer l'étanchéité du conduit pour une position fermée du volet, permettant ainsi, lors d'un incendie localisé, de limiter les pertes d'aspiration aux niveaux des ouvertures du conduit présentes sur des zones non concernées. Ils permettent également de réduire les déperditions thermiques liées à une installation non dédiée à l'assainissement de l'air. Le caractère intumescent, lors d'une élévation de température liée à un incendie au niveau de la zone protégée par le conduit, engendre un gonflement des bandes améliorant ainsi l'étanchéité au niveau du cadre et limitant donc la transmission du feu et de la chaleur. Advantageously, the elements of refractory material are coated respectively on the side of the wall defining the opening and on the flap side, intumescent material strips. These strips of intumescent material make it possible to ensure the tightness of the duct for a closed position of the shutter, thus making it possible, during a localized fire, to limit the suction losses at the levels of the openings of the duct present on areas not concerned. . They also make it possible to reduce thermal losses linked to an installation that is not dedicated to cleaning the air. The intumescent character, during a rise in temperature related to a fire in the area protected by the conduit, causes swelling of the strips thus improving the seal at the frame and thus limiting the transmission of fire and heat .

L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce cadre pour le montage d'un volet dans une installation aéraulique. Figure 1 est une vue en coupe selon un plan horizontal du dispositif sur un conduit aéraulique avec la grille de protection déportée ; Figure 2 est une vue section du cadre constituant le dispositif ; Figure 3 est une vue de dessus d'un profilé constituant le cadre. La figure 1 représente une installation comportant un conduit de désenfumage équipé d'un cadre 1 selon l'invention. Ce cadre 1 est utilisé pour le montage d'un volet 2 dans une ouverture d'un conduit aéraulique 3, ménagée dans un mur 4. Une pièce d'adaptation 5 en matériau réfractaire permet de rendre compatible l'assemblage du cadre du volet 6 dans l'ouverture 3 dont les dimensions peuvent varier. Sur cette pièce d'adaptation est fixé un cadre de support appelé contre-cadre 7 possédant une section en forme de L. le cadre 1 de montage du volet 3 selon l'invention est monté sur ce contre-cadre 7. The invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawing, representing, by way of non-limiting example, an embodiment of this frame for mounting a shutter in an installation. ventilation. Figure 1 is a sectional view along a horizontal plane of the device on a ventilation duct with the remote protective grille; Figure 2 is a sectional view of the frame constituting the device; Figure 3 is a top view of a profile constituting the frame. FIG. 1 represents an installation comprising a smoke extraction duct equipped with a frame 1 according to the invention. This frame 1 is used for mounting a shutter 2 in an opening of a ventilation duct 3, formed in a wall 4. An adaptation piece 5 made of refractory material makes compatible the assembly of the frame of the flap 6 in the opening 3 whose dimensions may vary. On this adaptation piece is fixed a support frame called counter-frame 7 having a section L-shaped. The frame 1 for mounting the shutter 3 according to the invention is mounted on this counter frame 7.

Ce cadre 1 de forme générale rectangulaire, comprend une partie arrière formée par une paroi creuse sensiblement rectangulaire et une partie avant profilée destinée à venir en applique contre le mur 4. Il comprend, comme illustré sur la figure 2, à l'arrière, une première cavité 8 ouverte, vers l'arrière, qui forme une cavité sensiblement rectangulaire dans laquelle viennent, comme illustré sur la figure 1, se loger des éléments 6 en matériau réfractaire formant le cadre du volet 2. Le cadre 1 comprend également, dans le prolongement de la première cavité 8 et en avant de celle-ci, une deuxième cavité 9 qui est fermée et qui permet d'éloigner le cadre du volet 6 de la bouche du conduit 3. Cette cavité 9 forme une chambre communiquant avec l'extérieur par des orifices 10a tournés vers l'intérieur du cadre et par un orifice 10b tourné vers l'extérieur et formant une prise de pression destinée à être reliée à des appareils de mesures de pression. Cette prise de pression est utilisée, en comparaison avec la pression régnant dans la zone de circulation à protéger, pour réaliser une mesure de pression différentielle au niveau de l'embouchure du conduit 3 et ainsi certifier l'installation. La cavité 9 peut aussi être utilisée pour des passages de câbles pour d'éventuels capteurs ou la motorisation du volet 2. A son extrémité extérieure, le cadre comporte une aile 11 qui présente une inclinaison de l'intérieur vers l'extérieur et de l'avant vers l'arrière et se positionne en appui contre le mur 4. Vers l'intérieur et dans le prolongement de l'aile 11, le cadre 1 comporte une cavité 12 destinée au montage par encliquetage d'une grille de protection 13 illustrée sur la figure 1. Ce montage ce fait au moyen des tiges 14 de la grille de protection 13 qui viennent s'encliqueter dans la cavité 12. Le cadre 1 en lui-même est constitué de quatre profilés 15, comme illustré sur la figure 3. Ces profilés s'étendent selon un axe longitudinal et présentent à leurs extrémités des bords biseautés faisant un angle de a de 45° avec l'axe longitudinal. Le montage en forme de cadre de ces profilés 15 est réalisé par l'utilisation de pièces en équerre qui viennent se loger dans des rainures 16 présentes sur l'intérieur de l'aile 11 extérieure du cadre 1. Le cadre du volet 5, pour assurer l'étanchéité de l'installation, présente, comme illustré sur la figure 1, des bandes de matériaux intumescents 17 faisant office de joints. Ces bandes 17 sont respectivement situées, pour assurer l'étanchéité du conduit 3, entre le cadre du volet 6 et la pièce d'adaptation 5, et, pour assurer l'étanchéité du volet 2, entre le cadre du volet 6 et le volet 2 lui-même. Le cadre du volet 6 comprend aussi une charnière 18 sur laquelle est fixé le volet 2 ce qui permet à ce dernier de pivoter autour de l'axe 19 entre une position fermée, illustrée sur la figure 1 et une position ouverte, non illustrée. This frame 1 of generally rectangular shape, comprises a rear portion formed by a substantially rectangular hollow wall and a profiled front portion intended to be applied against the wall 4. It comprises, as illustrated in Figure 2, at the rear, a first cavity 8 open, towards the rear, which forms a substantially rectangular cavity in which are, as illustrated in Figure 1, housing elements 6 of refractory material forming the frame of the flap 2. The frame 1 also comprises, in the extension of the first cavity 8 and in front thereof, a second cavity 9 which is closed and which allows to move the frame of the flap 6 of the mouth of the conduit 3. This cavity 9 forms a chamber communicating with the outside by orifices 10a turned towards the inside of the frame and by an orifice 10b turned towards the outside and forming a pressure tap intended to be connected to pressure measuring devices. This pressure measurement is used, in comparison with the pressure in the traffic zone to be protected, to perform a differential pressure measurement at the mouth of the duct 3 and thus certify the installation. The cavity 9 can also be used for cable passages for possible sensors or the motorization of the shutter 2. At its outer end, the frame comprises a flange 11 which has an inclination from the inside to the outside and the front to rear and is positioned in abutment against the wall 4. Inwardly and in the extension of the wing 11, the frame 1 comprises a cavity 12 for snap-fitting a protective grid 13 shown in Figure 1. This assembly is done by means of the rods 14 of the protective grid 13 which snap into the cavity 12. The frame 1 itself consists of four sections 15, as shown in Figure 3 These profiles extend along a longitudinal axis and have at their ends beveled edges at an angle of α of 45 ° with the longitudinal axis. The frame-like mounting of these sections 15 is achieved by the use of angled pieces which are housed in grooves 16 present on the inside of the outer flange 11 of the frame 1. The frame of the flap 5, for to seal the installation, has, as illustrated in Figure 1, strips of intumescent materials 17 acting as joints. These strips 17 are respectively located, to ensure the tightness of the duct 3, between the frame of the flap 6 and the adapter part 5, and, to ensure the tightness of the flap 2, between the frame of the flap 6 and the flap 2 himself. The frame of the flap 6 also comprises a hinge 18 on which is fixed the flap 2 which allows the latter to pivot about the axis 19 between a closed position, illustrated in Figure 1 and an open position, not shown.

L'installation ainsi réalisée utilise le principe suivant pour sécuriser une zone de circulation. En l'absence d'incendie dans la zone à protéger, le volet 2 est en position fermée. Le conduit 3, par la combinaison du volet et des bandes de matériau intumescent 17, ne communique donc pas avec la zone précitée. Ainsi, s'il y a déclenchement d'un incendie dans une zone autre que celle qui est protégé par l'installation, l'aspiration de la fumée est pleinement et uniquement réalisée sur la zone concernée par l'incendie. Cette fermeture du conduit permet également de limiter les fuites thermiques. Lors d'un incendie, le volet 2 pivote vers la position ouverte, libérant ainsi le couloir d'aspiration formé par le conduit 3, ce qui créer une évacuation continue de la fumée. La zone, étant désenfumée, est sécurisée pour permettre l'évacuation des personnes. The installation thus carried out uses the following principle to secure a traffic zone. In the absence of fire in the area to be protected, the flap 2 is in the closed position. The duct 3, by the combination of the flap and strips of intumescent material 17, does not communicate with the aforementioned area. Thus, if a fire occurs in a zone other than the one protected by the installation, the smoke extraction is fully and only carried out on the area concerned by the fire. This closing of the duct also makes it possible to limit the thermal leaks. During a fire, the flap 2 pivots to the open position, thus releasing the suction corridor formed by the duct 3, which creates a continuous evacuation of the smoke. The zone, being smoke-free, is secured to allow evacuation of people.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite ci-dessus. Elle pourra notamment être mise en oeuvre avec un cadre formé à partir de profilés en acier mécano-soudé, être installée sur des conduits aérauliques d'assainissement d'air ceci en mettant en oeuvre, par exemple, un cadre de volet en matériau non réfractaire ou être mise en oeuvre sur un clapet coupe feu, le volet étant, dans cette configuration, mis en position fermée lors d'un incendie. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above. It may in particular be implemented with a frame formed from welded steel profiles, be installed on ventilation air ducts this by implementing, for example, a flap frame non-refractory material or be implemented on a fire damper, the flap being, in this configuration, put in closed position during a fire.

Claims

REVENDICATIONS1. Frame (1) for mounting a flap (2) in a ventilation system, in particular for smoke extraction, characterized in that it comprises a first rear part (8, 9) which, intended to be inserted into an opening opening into an air duct (3), has a hollow wall and a profiled second front portion which, intended to be applied against the wall (4) in which the aforementioned opening is formed, is provided with fastening means (12) for a protective grid (13).

2. Device according to claim 1, characterized in that the hollow part of the frame comprises, from the front of the frame to the rear a closed cavity (9) and an open cavity (8) towards the rear.

3. Device according to claim 2, characterized in that the open cavity (8) towards the rear contains elements (6) of refractory material.

4. Device according to claim 3, characterized in that the elements (6) of refractory material are equipped with hinge elements (18) of the flap (2).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the front part of the frame has a wing (11) inclined from the inside to the outside and from the front to the rear, the outer part of the wing being intended to come into application against the wall in which is formed the opening of the air duct and the inner part of the wing being intended to receive the protective grille. 25

6. Device according to claim 5, characterized in that the protective grid (13) is fixed to the frame (1) by snapping.

7. Device according to claim 2 characterized in that the closed cavity (9) has at least one orifice (10a) facing the inside of the frame (1) and at least one orifice (10b) facing outwards and forming a pressure tap for connection to at least one pressure measuring device.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the frame (1) is made from profiles (15) spun aluminum assembled by brackets.

9 Device according to one of claims 3, characterized in that the elements (6) of refractory material are coated respectively on the side of the wall defining the opening and the side of the flap, strips (17) of intumescent material.