FR2948042A1

FR2948042A1 - Tightening device for sheet/plastic blank for manufacturing stamping press in motor vehicle i.e. automobile, has guiding unit guiding clamping unit to rotate and translate between rest position and tightening position by actuator

Info

Publication number: FR2948042A1
Application number: FR0954987A
Authority: FR
Inventors: David Pichon
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2011-01-21
Anticipated expiration: 2029-07-17
Also published as: FR2948042B1

Abstract

The device has a clamping unit (2) moving between a rest position and a tightening position (PS) of a sheet/plastic blank (F). A guiding unit (4) guides the clamping unit to rotate and translate between the rest position and tightening position by an actuator (3) i.e. jack. The actuator comprises a movable rod (30) that translates between an exit position and a re-entry position. The guiding unit is provided with a rod (6), where an end (61) of the rod is articulated on the movable rod of the actuator. Another end (62) of the rod is positioned opposite to the movable rod. An independent claim is also included for a method for tightening a blank of a stamping press.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE SERRAGE DE FLAN POUR UNE PRESSE A EMBOUTISSAGE DEVICE AND METHOD FOR FLAN TIGHTENING FOR A BOTTOM PRESS

La présente invention se rapporte à un dispositif de serrage de flan 5 pour une presse à emboutissage, à une presse à emboutissage comportant un tel dispositif et à un procédé de serrage de flan associé. Elle se rapporte plus particulièrement à un dispositif de serrage de flan comportant un organe de serrage, parfois appelé rabatteur, mobile entre une position de repos et une position de serrage du flan, et un actionneur 10 conçu pour déplacer l'organe de serrage. De tels dispositifs de serrage sont classiquement utilisés dans le domaine de l'emboutissage de pièces métalliques ou en matière plastiques et plus particulièrement dans l'industrie automobile. Comme cela est connu en soi, l'emboutissage consiste à déformer 15 une plaque, aussi appelée flan notamment du type flan en tôle dans le cas d'un matériau métallique, au moyen d'une machine à emboutir, comprenant un outil femelle, généralement appelée matrice, et un outil mâle, généralement appelé poinçon. La déformation d'un flan par emboutissage permet notamment 20 d'obtenir des pièces creuses à cadences élevées. Une telle technique trouve des applications dans de nombreux domaines techniques, et en particulier dans le domaine de la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicule automobile. Avant de faire pénétrer le poinçon dans la matrice et d'emboutir le 25 flan, il est nécessaire d'immobiliser la plaque et de maîtriser sa mise en place, notamment au moyen d'un dispositif de serrage de flan, autrement appelé serre-flan. Un tel serre-flan permet de prévenir la formation de plis et / ou de cassures dans le flan à emboutir. Pour certaines pièces embouties, on peut souhaiter que ladite 30 pièce soit précontrainte et présente un galbe, notamment dans le but de pouvoir garantir une qualité de pièce et une répétabilité d'emboutissage optimales. Une manière de faire est de poser le flan sur un serre-flan lui-même galbé, le flan prenant alors au moins une partie de son galbe par gravité, c'est-à-dire sous l'effet de son propre poids. 35 La figure 1 illustre un dispositif 9 de serrage de flan, ou serre-flan, connu dans lequel l'organe de serrage 90 est monté à rotation sur un bâti 91 fixe et déplacé en rotation relativement audit bâti 91 au moyen d'un actionneur 92 du type vérin comprenant un tige 93 mobile en translation sur laquelle est articulée l'organe de serrage 90. Comme illustré en figure 1, l'organe de serrage 90 est mobile entre les deux positions suivantes : - une position de repos PR où l'organe de serrage 90 est relevé et où la tige 93 est en position sortie ou haut de course ; et - une position de serrage PS où l'organe de serrage 90 est rabaissé et où la tige 93 est en position rentrée ou bas de course. Avec un tel dispositif 9, l'organe de serrage 90 est uniquement guidé en rotation, ce qui peut présenter un certain nombre d'inconvénients tels que gêner la descente du flan sur la matrice lorsque l'organe de serrage 90 est en position de repos PR, et également limiter la course utile CU de l'organe de serrage 90 entre la position de repos PR et la position de serrage PS. II est ainsi régulièrement observé que le flan se pose contre l'organe de serrage 90 lorsque ce dernier occupe la position de repos PR. La présente invention a notamment pour but de résoudre en tout en partie les inconvénients cités ci-avant en proposant un dispositif et un procédé de serrage de flan ne gênant pas la descente du flan sur la matrice et assurant une course utile de l'organe de serrage qui soit améliorée. The present invention relates to a blank clamping device 5 for a stamping press, to a stamping press having such a device and to an associated blank clamping method. It relates more particularly to a blank clamping device comprising a clamping member, sometimes called a reel, movable between a rest position and a clamping position of the blank, and an actuator 10 designed to move the clamping member. Such clamping devices are conventionally used in the field of stamping metal parts or plastics and more particularly in the automotive industry. As is known per se, stamping consists of deforming a plate, also called blank, in particular of sheet metal type in the case of a metallic material, by means of a stamping machine, comprising a female tool, generally called matrix, and a male tool, usually called a punch. The deformation of a blank by stamping makes it possible in particular to obtain hollow parts at high rates. Such a technique finds applications in many technical fields, and in particular in the field of the manufacture of bodywork elements for a motor vehicle. Before penetrating the punch into the die and stamping the blank, it is necessary to immobilize the plate and control its implementation, in particular by means of a blank clamping device, otherwise known as a blanking device. . Such a blank holder prevents the formation of folds and / or breaks in the blank to be stamped. For some stamped parts, it may be desired that said part be prestressed and has a curve, in particular in order to be able to guarantee optimum workpiece quality and repeatability. One way to do this is to place the blank on a blank holder itself curved, the blank then taking at least part of its curve by gravity, that is to say under the effect of its own weight. FIG. 1 illustrates a blank clamping device 9, or blank holder, known in which the clamping member 90 is rotatably mounted on a fixed frame 91 and rotated relative to said frame 91 by means of an actuator 92 of the jack type comprising a rod 93 movable in translation on which is articulated the clamping member 90. As illustrated in Figure 1, the clamping member 90 is movable between the two following positions: - a rest position PR where the clamping member 90 is raised and where the rod 93 is in the extended or extended position; and - a clamping position PS where the clamping member 90 is lowered and the rod 93 is in the retracted position or the bottom of the stroke. With such a device 9, the clamping member 90 is guided solely in rotation, which can have a number of disadvantages such as hindering the descent of the blank on the die when the clamping member 90 is in the rest position. PR, and also limit the useful stroke CU of the clamping member 90 between the rest position PR and the clamping position PS. It is thus regularly observed that the blank is placed against the clamping member 90 when the latter occupies the rest position PR. The present invention aims in particular to solve in part the disadvantages mentioned above by proposing a device and a blank clamping method does not interfere with the descent of the blank on the die and ensuring a useful stroke of the body of tightening that is improved.

A cet effet, elle propose un dispositif de serrage de flan pour une presse à emboutissage, ledit dispositif comportant un organe de serrage mobile entre une position de repos et une position de serrage du flan, et un actionneur conçu pour déplacer l'organe de serrage, remarquable en ce qu'il comporte des moyens de guidage conçus pour guider l'organe de serrage en rotation et en translation entre les positions de repos et de serrage sous l'effet de l'actionneur. Ainsi, ces moyens de guidage permettent d'une part de positionner l'organe de serrage dans sa position de repos suffisamment loin du flan pour ne pas gêner sa mise en place sur la matrice de la presse d'emboutissage et, d'autre part, de réaliser une course utile préétabli pendant tout le guidage en translation. L'invention concerne notamment un dispositif de serrage de flan de tôle pour la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicule automobile. Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de guidage sont conçus pour guider l'organe de serrage en rotation à partir de sa position de repos jusqu'à une inclinaison donnée de l'organe de serrage, et ensuite à guider l'organe de serrage en translation jusqu'à la position de serrage. Dans une réalisation particulière, l'actionneur est un vérin comportant une tige mobile en translation entre une position sortie et une position rentrée. Selon une caractéristique, les moyens de guidage comprennent : - une biellette présentant une première extrémité articulée sur la tige de vérin et une deuxième extrémité opposée ; - un arbre solidaire en rotation de la deuxième extrémité de la biellette et de 10 l'organe de serrage ; - au moins un rail de guidage conçu pour guider l'arbre lorsque la tige de vérin entraîne en translation la première extrémité de la biellette, ledit rail comportant au moins deux portions inclinées l'une par rapport à l'autre et dont l'une des portions est sensiblement parallèle à la tige de vérin. 15 La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : - le rail de guidage comporte une portion inférieure sensiblement parallèle à la tige de vérin et une portion supérieure inclinée par rapport à la portion inférieure, et dans lequel l'arbre est guidé dans la portion inférieure lorsque la 20 tige de vérin est en position rentrée et est guidé dans la portion supérieure lorsque la tige de vérin est en position sortie ; - les moyens de guidage comportent un bâti, et dans lequel le rail de guidage comporte au moins une fente ménagée dans ledit bâti ; - le bâti comporte deux flasques parallèles encadrant la tige de vérin et la 25 biellette, et dans lequel le rail de guidage comporte deux fentes parallèles ménagées dans les flasques respectives du bâti et recevant chacune une extrémité de l'arbre. L'invention se rapporte également à une presse à emboutissage comportant au moins un dispositif de serrage de flan conforme à l'invention. 30 L'invention concerne notamment une presse à emboutissage de flan de tôle pour la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicule automobile. L'invention porte aussi sur un procédé de serrage de flan pour une presse à emboutissage, ledit procédé comportant un étape de déplacement 35 d'un organe de serrage entre une position de repos et une position de serrage du flan, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte une étape de guidage de l'organe de serrage en rotation et en translation entre les positions de repos et de serrage. L'invention concerne notamment un procédé de serrage de flan de tôle pour la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicule automobile. For this purpose, it proposes a blank clamping device for a stamping press, said device comprising a movable clamping member between a rest position and a clamping position of the blank, and an actuator designed to move the clamping member. , remarkable in that it comprises guide means designed to guide the clamping member in rotation and in translation between the resting and clamping positions under the effect of the actuator. Thus, these guide means allow one hand to position the clamping member in its rest position sufficiently far from the blank so as not to hinder its placement on the die of the stamping press and secondly , to achieve a pre-established useful course during all the guidance in translation. The invention relates in particular to a sheet blank clamping device for the manufacture of bodywork elements for a motor vehicle. According to a particular embodiment, the guiding means are designed to guide the rotating clamping member from its rest position to a given inclination of the clamping member, and then to guide the clamping member. translation clamping to the clamping position. In a particular embodiment, the actuator is a jack having a rod movable in translation between an extended position and a retracted position. According to one characteristic, the guide means comprise: a link having a first end articulated on the jack rod and an opposite second end; a shaft integral in rotation with the second end of the rod and the clamping member; at least one guide rail designed to guide the shaft when the cylinder rod drives the first end of the rod in translation, said rail comprising at least two portions inclined with respect to one another and one of which portions is substantially parallel to the cylinder rod. The present invention also relates to the following features: the guide rail comprises a lower portion substantially parallel to the jack rod and an upper portion inclined with respect to the lower portion, and in which the shaft is guided in the portion; lower when the cylinder rod is in the retracted position and is guided in the upper portion when the cylinder rod is in the extended position; - The guide means comprise a frame, and wherein the guide rail comprises at least one slot in said frame; - The frame comprises two parallel flanges framing the cylinder rod and the rod, and wherein the guide rail has two parallel slots formed in the respective flanges of the frame and each receiving an end of the shaft. The invention also relates to a stamping press comprising at least one blank clamping device according to the invention. The invention relates in particular to a sheet blank stamping press for the manufacture of bodywork elements for a motor vehicle. The invention also relates to a blanking method for a stamping press, said method comprising a step of moving a clamping member between a resting position and a clamping position of the blank, said method being characterized by it comprises a step of guiding the clamping member in rotation and in translation between the resting and clamping positions. The invention relates in particular to a method of clamping sheet blank for the manufacture of bodywork elements for a motor vehicle.

Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de guidage consiste à guider l'organe de serrage en rotation à partir de sa position de repos jusqu'à une inclinaison donnée de l'organe de serrage, et ensuite à guider l'organe de serrage en translation jusqu'à la position de serrage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 déjà commentée est une vue en perspective d'un dispositif de serrage connu ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de serrage conforme à l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale partielle d'une presse à emboutissage intégrant le dispositif de serrage de la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont des vues détaillées de la zone III de la figure 3 où le dispositif de serrage occupe respectivement une position de repos et une position de serrage. L'invention concerne un dispositif de serrage 1 de flan F, notamment d'un flan de tôle ou d'un flan en matière plastique, conçu pour serrer le flan F avant l'étape d'emboutissage dans une presse d'emboutissage ; cette étape d'emboutissage consistant à déformer le flan F au moyen d'une machine à emboutir, comprenant un outil femelle ou matrice M visible aux figures 3 à 5, et un outil mâle ou poinçon non visible. La matrice M présente un galbe ou convexité G sur l'un de ses côtés, et le dispositif de serrage 1 est disposé sur un bâti B au bord de la matrice M pour pré-contraindre le flan F au niveau du galbe G de la matrice M, autrement dit pour plaquer ou serrer le flanc F, au moins partiellement, contre ce galbe G de la matrice M. Le dispositif de serrage 1 conforme à l'invention comporte, en référence aux figures 2 à 5 : - un organe de serrage 2 mobile entre une position de repos PR (illustrée en figure 4) et une position de serrage PS (illustrée en figure 5) du flan F, ledit organe de serrage 10 se présentant sous la forme d'un bras allongé ; - un actionneur 3 du type vérin conçu pour déplacer l'organe de serrage 2, ledit vérin 3 comportant une tige 30 commandée en translation selon une direction Z sensiblement verticale ; - des moyens de guidage 4 conçus pour guider l'organe de serrage 2 en rotation et en translation entre les positions de repos PR et de serrage PS sous l'effet du vérin 3. According to a particular embodiment, the guiding step consists in guiding the clamping member in rotation from its rest position to a given inclination of the clamping member, and then in guiding the translation clamping to the clamping position. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: - Figure 1 already commented is a perspective view of a known clamping device; - Figure 2 is a perspective view of a clamping device according to the invention; FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a stamping press incorporating the clamping device of FIG. 2; - Figures 4 and 5 are detailed views of the zone III of Figure 3 where the clamping device respectively occupies a rest position and a clamping position. The invention relates to a clamping device 1 of blank F, in particular a blank of sheet metal or a blank of plastic material, designed to clamp the blank F before the stamping step in a stamping press; this stamping step of deforming the blank F by means of a stamping machine, comprising a female tool or matrix M visible in Figures 3 to 5, and a male tool or not visible punch. The matrix M has a curve or convexity G on one of its sides, and the clamping device 1 is arranged on a frame B at the edge of the matrix M to pre-constrain the blank F at the curve G of the matrix M, in other words to press or tighten the flank F, at least partially, against this curve G of the matrix M. The clamping device 1 according to the invention comprises, with reference to FIGS. 2 to 5: - a clamping member 2 movable between a rest position PR (shown in Figure 4) and a clamping position PS (illustrated in Figure 5) of the blank F, said clamping member 10 being in the form of an elongated arm; an actuator 3 of the jack type designed to move the clamping member 2, said jack 3 comprising a rod 30 controlled in translation in a substantially vertical direction Z; - Guiding means 4 designed to guide the clamping member 2 in rotation and in translation between the rest positions PR and clamping PS under the effect of the cylinder 3.

Les moyens de guidage 4 comportent : - un bâti 5 comportant deux flasques parallèles dans chacune desquelles est ménagée une fente 50 ; - une biellette 6 présentant une première extrémité 61 articulée sur la tige 30 de vérin et une deuxième extrémité 62 opposée ; - un arbre 7 cylindrique solidaire en rotation de la deuxième extrémité 62 de la biellette 6 et de l'organe de serrage 2, ledit arbre 7 ayant ses deux extrémités engagées dans les fentes 50 respectives des flasques du bâti 5. Les flasques du bâti 5 encadrent la tige 30 de vérin et la biellette 6, de sorte que la tige 30 coulisse entre les deux flasques du bâti 5. The guide means 4 comprise: - a frame 5 having two parallel flanges in each of which is formed a slot 50; a link 6 having a first end 61 articulated on the jack rod 30 and an opposite second end 62; a cylindrical shaft 7 integral in rotation with the second end 62 of the rod 6 and with the clamping member 2, said shaft 7 having its two ends engaged in the respective slots 50 of the flanges of the frame 5. The flanges of the frame 5 frame the cylinder rod 30 and the rod 6, so that the rod 30 slides between the two flanges of the frame 5.

Les fentes 50 sont disposées en regard l'une de l'autre et sont parallèles entre elles. Chaque fente 50 est en forme générale de r et présente deux portions linéaires inclinées l'une part à l'autre, à savoir : - une portion inférieure, de longueur L prédéterminée, sensiblement parallèle à la tige 30 de vérin, autrement dit sensiblement verticale ; et - une portion supérieure inclinée par rapport à la portion inférieure selon un angle supérieur à 90° par exemple compris entre 90 °et 150°. La longueur L de la portion inférieure des fentes 50 respectives correspond sensiblement à la course utile de l'organe de serrage et peut ainsi être prédéfinie en ménageant des fentes 50 plus ou moins longues. The slots 50 are arranged opposite one another and are parallel to each other. Each slot 50 is in the general shape of r and has two linear portions inclined to one another, namely: - a lower portion, of predetermined length L, substantially parallel to the rod 30 of jack, in other words substantially vertical ; and an upper portion inclined with respect to the lower portion at an angle greater than 90 °, for example between 90 ° and 150 °. The length L of the lower portion of the respective slots 50 substantially corresponds to the useful stroke of the clamping member and can thus be predefined by providing slots 50 more or less long.

Ces fentes 50 forment ensemble un rail de guidage conçu pour guider l'arbre 7 lorsque la tige 30 de vérin entraîne en translation la première extrémité 61 de la biellette 6. En effet, les fentes 50 reçoivent chacune une extrémité de l'arbre 7, de sorte que l'arbre 7 coulisse et également tourne à l'intérieur des fentes 50 sous l'effet du vérin 3 qui tire ou pousse la biellette 6. These slots 50 together form a guide rail designed to guide the shaft 7 when the rod 30 of actuator drives in translation the first end 61 of the rod 6. In fact, the slots 50 each receive an end of the shaft 7, so that the shaft 7 slides and also rotates inside the slots 50 under the effect of the cylinder 3 which pulls or pushes the rod 6.

L'une des extrémités de l'arbre 7 fait saillie vers l'extérieur du flasque correspondant afin d'être solidarisée en rotation avec l'organe de serrage 2. L'autre extrémité de l'arbre fait 7 également saillie vers l'extérieur du flasque correspondant et un anneau de blocage 70 est monté sur cette autre extrémité de l'arbre 7 pour maintenir l'arbre 7 en place dans les deux fentes 50. La biellette 6 est articulée sur la tige 30 par l'intermédiaire d'une pièce de liaison 8 en forme de U . Cette pièce de liaison 8 est solidaire en translation de la tige 30 de vérin et la première extrémité 61 de la biellette 6 est montée à rotation sur cette pièce de liaison 8 autour d'un axe 80. La pièce de liaison 8 présente une embase 81 fixée sur l'extrémité libre de la tige 30 de vérin et deux flasques 82 parallèles sur lesquelles est monté l'axe 80 de rotation de la biellette 6. Les deux flasques 82 de la pièce de liaison 8 encadrent la première extrémité 61 de la biellette 6. L'organe de serrage 2 est incliné par rapport à la biellette 6 selon un angle proche de 90°, par exemple compris entre 8 0 et 110°, et cette inclinaison entre ces deux pièces 2, 6 est conservé pendant toutes les phases de déplacement de l'organe de serrage 2. Lorsque le dispositif de serrage 1 est en position de repos, ainsi qu'illustrée par la référence PR sur les figures 2, 3 et 4 : - la tige 30 de vérin est en position sortie ; - l'arbre 7 est engagé dans les portions supérieures respectives des fentes 20 50, et est plus particulièrement en butée contre les extrémités supérieures des fentes 50 ; - l'organe de serrage 2 est en position de repos, ce qui correspond à une position escamotée dans laquelle l'organe de serrage 2 est espacé du flan F d'une épaisseur E (visible en figure 4) lorsque ce dernier est en attente d'être 25 déposé sur la matrice M de sorte que l'organe de serrage 2 ne gêne pas la descente du flan F sur la matrice M. Lorsque le dispositif de serrage 1 est en position de serrage, ainsi qu'illustrée par la référence PS sur les figures 3 et 5 : la tige 30 de vérin est en position rentrée ; 30 l'arbre 7 est engagé dans les portions inférieures respectives des fentes 50 ; l'organe de serrage 2 est en position de serrage, ce qui correspond à une position dans laquelle l'organe de serrage 2 presse le flan F et exerce ainsi une précontrainte sur ce dernier. Le fonctionnement du dispositif de serrage 1 est le suivant pour un 35 déplacement de la position de repos PR vers la position de serrage PS. One of the ends of the shaft 7 protrudes outwardly from the corresponding flange to be secured in rotation with the clamping member 2. The other end of the shaft also projects outwardly of the corresponding flange and a locking ring 70 is mounted on this other end of the shaft 7 to maintain the shaft 7 in place in the two slots 50. The link 6 is articulated on the rod 30 via a connecting piece 8 U-shaped. This connecting piece 8 is integral in translation with the rod 30 of the cylinder and the first end 61 of the link 6 is rotatably mounted on this connecting piece 8 about an axis 80. The connecting piece 8 has a base 81 fixed on the free end of the rod 30 of cylinder and two parallel flanges 82 on which is mounted the axis 80 of rotation of the rod 6. The two flanges 82 of the connecting piece 8 flank the first end 61 of the rod 6. The clamping member 2 is inclined relative to the link 6 at an angle close to 90 °, for example between 80 and 110 °, and this inclination between these two parts 2, 6 is retained during all phases 2. When the clamping device 1 is in the rest position, as illustrated by the reference PR in FIGS. 2, 3 and 4: the jack rod 30 is in the extended position; the shaft 7 is engaged in the respective upper portions of the slots 50, and is more particularly in abutment against the upper ends of the slots 50; - The clamping member 2 is in the rest position, which corresponds to a retracted position in which the clamping member 2 is spaced from the blank F of a thickness E (visible in Figure 4) when the latter is waiting to be deposited on the matrix M so that the clamping member 2 does not hinder the descent of the blank F on the matrix M. When the clamping device 1 is in the clamping position, as illustrated by the reference PS in Figures 3 and 5: the rod 30 of the cylinder is in the retracted position; The shaft 7 is engaged in the respective lower portions of the slots 50; the clamping member 2 is in the clamping position, which corresponds to a position in which the clamping member 2 presses the blank F and exerts a prestress on the latter. The operation of the clamping device 1 is as follows for a movement from the rest position PR to the clamping position PS.

Dans une première phase, la tige 30 de vérin entame sa descente en direction de sa position rentrée, conduisant ainsi la première extrémité 61 de la biellette 6 à descendre en translation, conduisant donc l'axe 7 à suivre les portions supérieures des fentes 50 en direction des portions inférieures. In a first phase, the cylinder rod 30 begins its descent towards its retracted position, thus leading the first end 61 of the rod 6 to descend in translation, thus driving the axis 7 to follow the upper portions of the slots 50 into direction of the lower portions.

Pendant cette première phase, la biellette 6 bascule autour de son axe 80 de rotation tout en ayant sa deuxième extrémité 62 qui suit les fentes 50 de guidage, jusqu'à ce que l'arbre 7 atteigne les portions inférieures des fentes 50. Ainsi, l'arbre 7 pivote également autour de l'axe 80 car cet arbre 7 est solidaire en rotation de la biellette 6, et finalement l'organe de serrage 2 pivote aussi autour de l'axe 80 car l'organe de serrage 2 est solidaire en rotation de l'arbre 7. Dans une deuxième phase, la tige 30 de vérin poursuit sa descente en direction de sa position rentrée avec l'arbre 7 qui glisse le long des portions inférieures des fentes 50. Durant cette deuxième phase, la biellette 6, l'arbre 7 et l'organe de serrage 2 ne pivotent plus et ne subissent qu'un déplacement en translation, jusqu'à la position de serrage PS. Le fonctionnement de la presse d'emboutissage comportant un tel dispositif de serrage 1 est le suivant : - le flan F est amené au-dessus de la matrice M, notamment au moyen de ventouses V, et occupe une première position d'attente au-dessus de la matrice M illustrée sur la figure 4 par la référence F0, le dispositif de serrage 1 étant en position de repos PR ; - le flan F est déposé ou lâché sur la matrice M et conserve sensiblement sa forme plane illustrée sur les figures 3 et 4 par la référence F1, le dispositif de serrage 1 conservant sa position de repos PR et ne gênant pas cette dépose ou ce lâché ; - le dispositif de serrage 1 est déplacé vers sa position de serrage PS, conduisant ainsi l'organe de serrage 2 à venir imprimer une précontrainte sur le flan qui prend alors une forme galbée, illustrée sur les figures 3 et 5 par la référence F2, épousant au moins partiellement le galbe G de la matrice M ; - le poinçon est déplacé pour emboutir le flan F en coopération avec la matrice M. Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent 35 être apportés au dispositif selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de l'invention où d'autres formes ou types d'organe de serrage et/ou actionneur et/ou moyens de guidage peuvent par exemple être réalisées. During this first phase, the rod 6 tilts about its axis 80 of rotation while having its second end 62 which follows the guide slots 50, until the shaft 7 reaches the lower portions of the slots 50. Thus, the shaft 7 also pivots about the axis 80 because this shaft 7 is integral in rotation with the rod 6, and finally the clamping member 2 also pivots about the axis 80 because the clamping member 2 is secured to in rotation of the shaft 7. In a second phase, the rod 30 of cylinder continues its descent towards its retracted position with the shaft 7 which slides along the lower portions of the slots 50. During this second phase, the rod 6, the shaft 7 and the clamping member 2 are no longer pivoted and undergo only translational movement to the clamping position PS. The operation of the stamping press comprising such a clamping device 1 is as follows: the blank F is brought above the matrix M, in particular by means of suction cups V, and occupies a first waiting position in the above the matrix M illustrated in Figure 4 by the reference F0, the clamping device 1 being in the rest position PR; - The blank F is deposited or dropped on the matrix M and substantially retains its flat shape shown in Figures 3 and 4 by the reference F1, the clamping device 1 retaining its rest position PR and does not interfere with this removal or release ; - The clamping device 1 is moved to its clamping position PS, thus causing the clamping member 2 to print a preload on the blank which then takes a curved shape, illustrated in Figures 3 and 5 by the reference F2, at least partially conforming to the curve G of the matrix M; - The punch is moved to stamp the blank F in cooperation with the matrix M. Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further details and improvements can be made to the device according to the invention. invention, without departing from the scope of the invention where other forms or types of clamping member and / or actuator and / or guide means may for example be made.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for clamping a blank (F) for a stamping press, said device (1) comprising a clamping member (2) movable between a rest position (PR) and a clamping position (PS) of the blank ( F), and an actuator (3) designed to move the clamping member (2), characterized in that it comprises guide means (4) designed to guide the clamping member (2) in rotation and in translation between the rest and clamping positions under the effect of the actuator (3).

2. Device (1) according to claim 1, wherein the guide means (4) are designed to guide the clamping member (2) in rotation from its rest position (PR) to a given inclination of the clamping member (2), and then guiding the clamping member (2) in translation to the clamping position (PS).

3. Device (1) according to any one of claims 1 or 2, wherein the actuator (3) is a cylinder having a rod (30) movable in translation between an extended position and a retracted position.

4. Device (1) according to claim 3, wherein the guiding means (4) comprise: - a rod (6) having a first end (61) articulated on the rod (30) of cylinder and a second end (62). ) opposite; - A shaft (7) integral in rotation with the second end (62) of the rod (6) and the clamping member (2); at least one guide rail (50) designed to guide the shaft (7) when the rod (30) of actuator translates the first end (61) of the link (6), said guide rail (50). having at least two portions inclined relative to each other and one of which is substantially parallel to the cylinder rod (30).

5. Device (1) according to claim 4, wherein the guide rail (50) comprises a lower portion substantially parallel to the rod (30) of the cylinder and an upper portion inclined relative to the lower portion, and wherein the The shaft (7) is guided in the lower portion when the rod (30) of the cylinder is in the retracted position and is guided in the upper portion when the rod (30) of the cylinder is in the extended position.

6. Device (1) according to any one of claims 4 or 5, wherein the guide means (4) comprise a frame (5), and wherein the guide rail comprises at least one slot (50) in said frame (5).

7. Device (1) according to claim 6, wherein the frame (5) comprises two parallel flanges framing the rod (30) of the cylinder and the link (6), and wherein the guide rail has two slots (50). parallel formed in the respective flanges of the frame (5) and each receiving one end of the shaft (7).

Pressing press comprising at least one blank clamping device (1) (F) according to any one of claims 1 to 7.

9. A blanking method (F) for a stamping press, said method comprising a step of moving a clamping member (2) between a rest position (PR) and a clamping position (PS) of the blank (F), said method being characterized in that it comprises a step of guiding the clamping member (2) in rotation and in translation between the rest (PR) and clamping (PS) positions.

The method according to claim 9, wherein the guiding step comprises guiding the clamping member (2) in rotation from its rest position (PR) to a given inclination of the clamping member. (2), and then to guide the clamping member (2) in translation to the clamping position (PS).