DRAGEOIR DRAGEOIR
La présente invention se rapporte à un drageoir utilisé dans le domaine de l'emboutissage de pièces métalliques ou en matière plastique et 5 plus particulièrement dans l'industrie automobile. Comme cela est connu en soi, l'emboutissage consiste à déformer une plaque, aussi appelée flan (tôle dans le cas d'un matériau métallique) au moyen d'une machine à emboutir, comprenant un outil femelle, généralement appelée matrice, et un outil mâle, généralement appelé poinçon. 10 La déformation d'un flan par emboutissage permet notamment d'obtenir des pièces creuses à cadences élevées. Une telle technique trouve des applications dans de nombreux domaines techniques, et en particulier dans le domaine de la fabrication d'éléments de carrosserie pour véhicules automobiles. 15 Avant de faire pénétrer le poinçon dans la matrice et d'emboutir le flan, il est nécessaire d'immobiliser la plaque et de maîtriser sa mise en place, notamment au moyen d'un serre-flan par exemple, comme cela est connu par exemple du document FR 2 200 067. Un tel serre-flan permet de prévenir la formation de plis et / ou de cassures dans le flan à emboutir. 20 Le positionnement correct du flan par rapport au serre-flan s'effectue en général au moyen de drageoirs, qui sont des sortes de guides latéraux permettant un centrage et un maintien corrects du flan par rapport au serre-flan. Pour certaines pièces embouties, on peut souhaiter que ladite 25 pièce soit préûcontrainte et présente un galbe, notamment dans le but de pouvoir garantir une qualité de pièce et une répétabilité d'emboutissage optimales. Une manière de faire est de poser le flan sur un serre-flan lui-même galbé, le flan prenant alors au moins une partie de son galbe par gravité, 30 c'est-à-dire sous l'effet de son propre poids. Le galbe peut également être obtenu en totalité ou en partie à l'aide de galbeurs, c'est-à-dire un outil permettant d'exercer sur le flan une pression de manière à lui conférer une forme galbée. Lors de cette prise de galbe, il peut toutefois apparaître un jeu 35 entre les bords du flan et les drageoirs. II peut également se poser un problème de la sécurisation du flan en position avant action des galbeurs. The present invention relates to a bezel used in the field of stamping metal parts or plastics and more particularly in the automotive industry. As is known per se, embossing consists of deforming a plate, also called a blank (sheet metal in the case of a metallic material) by means of a stamping machine, comprising a female tool, generally called a matrix, and a male tool, usually called punch. The deformation of a blank by stamping makes it possible in particular to obtain hollow parts at high rates. Such a technique has applications in many technical fields, and in particular in the field of the manufacture of body parts for motor vehicles. Before penetrating the punch into the die and stamping the blank, it is necessary to immobilize the plate and to control its implementation, in particular by means of a blank holder, for example, as is known by example of the document FR 2 200 067. Such a blank holder prevents the formation of folds and / or breaks in the blank to be stamped. The correct positioning of the blank with respect to the blank is generally done by means of drills, which are kinds of lateral guides for correct centering and holding of the blank with respect to the blank holder. For some stamped parts, it may be desired that said part be prestressed and has a curve, in particular in order to be able to ensure optimum part quality and repeatability stamping. One way to do this is to place the blank on a blank holder itself curved, the blank taking then at least part of its curve by gravity, that is to say under the effect of its own weight. The curve may also be obtained in whole or in part using curvers, that is to say a tool for exerting on the blank a pressure so as to give it a curved shape. During this shaping, however, it may appear a game 35 between the edges of the blank and the bezels. There can also be a problem of securing the blank in position before the action of the curlers.
En effet, lors de l'action des galbeurs, certaines extrémités du flan pourraient être amenées à se redresser, n'étant alors plus centrées par les drageoirs. La présente invention vise à pallier ce problème et se rapporte pour ce faire à un drageoir pour le centrage et le maintien d'un flan sur une machine d'emboutissage, caractérisé en ce que ledit drageoir est équipé d'au moins un rabatteur monté mobile entre une position de retrait dans laquelle il permet le passage du flan vers sa position d'emboutissage et une position de butée dans laquelle il bloque le flan et empêche son déplacement selon au moins une direction, le mouvement du rabatteur depuis la position de butée vers la position de retrait étant bloqué. Ainsi, en prévoyant un drageoir équipé d'un moyen de butée amovible mais dont le mouvement n'est pas librement réversible, le flan reste bloqué en position même sous contrainte du ou des galbeurs. Indeed, during the action of the curvatures, some ends of the blank could be brought to straighten up, being no longer centered by the bezels. The present invention aims to alleviate this problem and relates for this purpose to a bezel for centering and holding a blank on a stamping machine, characterized in that said bezel is equipped with at least one mounted movable beater between a withdrawal position in which it allows the passage of the blank to its drawing position and a stop position in which it blocks the blank and prevents its movement in at least one direction, the movement of the reel from the stop position to the withdrawal position being blocked. Thus, by providing a bezel equipped with a removable stop means but whose movement is not freely reversible, the blank remains locked in position even under stress or curvatures.
Avantageusement, le passage du rabatteur depuis sa position de retrait vers sa position de butée s'effectue sous l'action du flan mis en place. Ainsi, lors de la pose du flan sur la matrice, le propre poids du flan fait basculer le moyen de blocage en position de butée. De manière préférentielle, le rabatteur est monté pivotant. Advantageously, the passage of the reel from its retracted position to its stop position is effected under the action of the blank set up. Thus, when laying the blank on the die, the own weight of the blank tilts the locking means in the stop position. Preferably, the reel is pivotally mounted.
Préférentiellement, le mouvement du rabatteur depuis la position de butée vers sa position de retrait est bloqué à l'aide de moyens de blocage débrayables. Ainsi, après emboutissage, l'extraction du flan est facilitée. Avantageusement, ledit drageoir présente un profil correspondant sensiblement à une trajectoire suivie par un bord du flan à maintenir au niveau dudit drageoir. Un tel profil permet de maintenir le bord du flan au plus près de ce drageoir lorsque le flan se déforme sous l'effet de son propre poids ou sous l'action des galbeurs. La présente invention se rapporte également à une machine à emboutir un flan, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un drageoir 30 selon l'invention. La présente invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée qui suit, en regard du dessin annexé sur lequel : - La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un drageoir selon l'invention comprenant un rabatteur en position de butée, 35 - La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un flan mis en place sur une machine à emboutir équipée du drageoir de la figure 1. Preferably, the movement of the reel from the stop position to its retracted position is blocked by means of disengageable blocking means. Thus, after stamping, the extraction of the blank is facilitated. Advantageously, said bezel has a profile substantially corresponding to a path followed by an edge of the blank to be maintained at said bezel. Such a profile keeps the edge of the blank closer to this bezel when the blank is deformed under the effect of its own weight or under the action of the curlers. The present invention also relates to a machine for stamping a blank, characterized in that it comprises at least one bezel 30 according to the invention. The present invention will be better understood in the light of the detailed description which follows, with reference to the appended drawing in which: - Figure 1 is a schematic perspective view of a bezel according to the invention comprising a reel in the stop position, FIG. 2 is a view in longitudinal section of a blank set up on a stamping machine equipped with the bezel of FIG. 1.
La figure 1 montre un drageoir 1 selon l'invention destiné classiquement à constituer une butée de positionnement et de centrage pour un flan à emboutir. Pour ce faire, le drageoir 1 présente un profil 2 rectiligne s'étendant 5 sensiblement selon un axe sensiblement vertical. Le drageoir 1 présente un retour 3 inférieur prévu pour servir de platine de fixation dudit drageoir sur une machine 200 à emboutir. Le profil 2 rectiligne présente une extrémité légèrement incurvée vers l'extérieur de manière à servir de rampe de guidage et de centrage du flan 10 façon entonnoir. Le flan à emboutir vient donc reposer sur une surface de la machine à emboutir et est calée par le profil 2 du drageoir. Le drageoir 1 est préférentiellement installé selon une configuration courbe afin d'améliorer le guidage du flan et de tenir compte du galbe naturel 15 de ce dernier sous l'effet de la gravité afin de limiter les jeux existants lors de sa mise en place sur la machine 200. Conformément à l'invention, le drageoir 1 est équipé d'un rabatteur 5 monté sur une paroi latérale 4 de manière pivotante autour d'un axe 6 et est apte à basculer entre une position de retrait dans laquelle il permet la descente 20 du flan jusqu'au retour 3 sur lequel il doit reposer, et une position de butée (figure 1) dans laquelle il vient en butée du flan et en empêche toute remontée. Le pivotement s'effectue de manière irréversible de la position de retrait vers la position de butée, le rabatteur étant bloqué en rotation par des moyens de blocage empêchant un mouvement depuis la position de butée vers 25 la position de retrait sauf à débrayer lesdits moyens de blocages. Plus précisément, le basculement du rabatteur 5 s'effectue par le biais d'un prolongement arrière dudit rabatteur 5. En position de retrait, le rabatteur est en retrait du profil 2 et permet le passage du flan le long du profil jusqu'à la surface de la machine 200 à 30 emboutir. Dans cette position de retrait, le prolongement arrière du rabatteur 5 forme un L dont l'extrémité inférieure vient en saillie du profil 2 juste au niveau de la surface de la machine à emboutir 200. Lors de la descente du flan, ce dernier vient donc repousser le prolongement arrière du rabatteur, ce qui provoque son basculement de la 35 position de retrait vers la position de butée dans laquelle le rabatteur 5 vient se rabattre sur le dessus du flan. FIG. 1 shows a bezel 1 according to the invention conventionally intended to constitute a positioning and centering stop for a blank to be stamped. To do this, the bezel 1 has a rectilinear profile 2 extending substantially along a substantially vertical axis. The bezel 1 has a lower return 3 provided to serve as platen fixing said bezel on a machine 200 to stamp. The rectilinear profile 2 has a slightly curved end outwardly so as to act as a guide and centering ramp of the funnel-shaped blank. The stamping blank thus comes to rest on a surface of the stamping machine and is wedged by the profile 2 of the bezel. The bezel 1 is preferably installed in a curved configuration in order to improve the guidance of the blank and to take account of the natural curve 15 of the latter under the effect of gravity in order to limit the existing games when it is placed on the surface. machine 200. According to the invention, the bezel 1 is equipped with a reel 5 mounted on a side wall 4 pivotally about an axis 6 and is adapted to switch between a retracted position in which it allows the descent 20 of the blank to the return 3 on which it must rest, and a stop position (Figure 1) in which it abuts the blank and prevents any recovery. The pivoting is effected irreversibly from the retracted position to the stop position, the reel being locked in rotation by locking means preventing movement from the stop position to the retracted position except disengaging said means of disengagement. blockages. More specifically, the tilting of the reel 5 is effected by means of a rear extension of said reel 5. In the retracted position, the reel is set back from the profile 2 and allows the passage of the blank along the profile to the surface of the machine 200 to 30 stamping. In this retracted position, the rear extension of the reel 5 forms an L whose lower end protrudes from the profile 2 just at the surface of the stamping machine 200. During the descent of the blank, the latter thus comes pushing the rearward extension of the reel, causing its tilting of the retracted position to the stop position in which the reel 5 is folded on the top of the blank.
Le flan est donc ainsi coincé entre la surface de la machine à emboutir 200 et le rabatteur 5 en position de butée. Dans cette position, le prolongement arrière s'étend à présent au dessus du retour 3 servant de platine de fixation. The blank is thus wedged between the surface of the stamping machine 200 and the reel 5 in the stop position. In this position, the rear extension now extends above the return 3 serving as a mounting plate.
On comprendra donc que le blocage s'effectue donc lors de la mise en place du flan sous l'effet de son propre poids. La figure 2 illustre la mise en oeuvre d'un tel drageoir 1 dans l'emboutissage d'un flan 100 sur une machine à emboutir 200. Le flan 100 est tout d'abord positionné et centré sur les drageoirs 1 montés sur le bâti de la machine 200. Le flan 100 reposant sous l'effet de son propre poids possède donc une extrémité 101 calée sur le drageoir 1 et prise entre le rabatteur 5 et le retour 3 dudit drageoir. L'extrémité 101 du flan 100 est donc bloquée et maintenue en position. Le flan 100 peut alors être galbé, notamment sous l'action de 15 galbeurs 300 agissant au niveau de sa deuxième extrémité 102. La trajectoire de la deuxième extrémité 102 est référencée par la lettre T. La forme du flan 100 une fois galbé est référencée 100'. Comme on le voit, l'extrémité 101 n'a pas bougé et le flan 100' épouse au mieux la forme d'un serre-flan 9.It will therefore be understood that the blocking takes place when the blank is placed under the effect of its own weight. 2 illustrates the implementation of such a bezel 1 in the stamping of a blank 100 on a stamping machine 200. The blank 100 is first positioned and centered on the bezels 1 mounted on the frame of the machine 200. The blank 100 under the effect of its own weight therefore has an end 101 keyed on the bezel 1 and taken between the reel 5 and the return 3 of said bezel. The end 101 of the blank 100 is thus locked and held in position. The blank 100 can then be curved, in particular under the action of 15 profilers 300 acting at its second end 102. The trajectory of the second end 102 is referenced by the letter T. The shape of the blank 100 once curved is referenced 100. As can be seen, the end 101 has not moved and the blank 100 'marries at best the shape of a blank holder 9.
20 Une fois l'opération d'embouti effectuée, le flan est avalé et la sortie de la pièce est possible. Bien que l'invention ait été décrite avec un exemple particulier de réalisation, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs 25 combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Once the stamping operation has been carried out, the blank is swallowed and the exit of the piece is possible. Although the invention has been described with a particular embodiment, it is obvious that it is not limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described and their combinations if they enter in the context of the invention.