FR3003612A1

FR3003612A1 - METHOD FOR FIXING TWO ELEMENTS COMPRISING COMPLEMENTARY CLOSING DEVICES

Info

Publication number: FR3003612A1
Application number: FR1352604A
Authority: FR
Inventors: Dominique Simonet; Gaspar Mateu; Pierre Demortain
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2014-09-26
Anticipated expiration: 2033-03-22
Also published as: RU2014111065A; RU2640951C2; FR3003612B1; MA35813B1

Abstract

Le premier élément (1) comprend au moins un premier organe d'encliquetage, comprenant une patte (4) munie d'au moins un bec (16), et le deuxième élément (2) comprend au moins un deuxième organe d'encliquetage (6), comprenant au moins un bras d'encliquetage (18) comprenant une surface d'engagement (24) adaptée pour coopérer avec le bec (16). Le procédé comprend les étapes suivantes : - disposer le deuxième élément (2) sur le premier élément (1) de sorte à positionner le premier organe d'encliquetage en regard du deuxième organe d'encliquetage, - exercer une pression sur le deuxième élément (2) par rapport au premier élément (1) de sorte mettre la surface d'engagement (24) en regard du bec (16), - exercer un appui sur le bras d'encliquetage (18) de sorte à mettre la surface d'engagement (24) en appui contre le bec (16).The first element (1) comprises at least a first latching member, comprising a tab (4) provided with at least one spout (16), and the second element (2) comprises at least one second latching member ( 6), comprising at least one detent arm (18) comprising an engagement surface (24) adapted to cooperate with the spout (16). The method comprises the following steps: - arranging the second element (2) on the first element (1) so as to position the first latching member opposite the second latching member, - exerting pressure on the second element ( 2) relative to the first element (1) so as to put the engagement surface (24) facing the spout (16), - press the snap arm (18) so as to put the surface of engagement (24) pressing against the spout (16).

Description

Procédé de fixation de deux éléments comprenant des organes d'encliquetage complémentaires La présente invention concerne un procédé de fixation d'un premier élément et d'un deuxième élément, ledit premier élément comprenant au moins un premier organe d'encliquetage, comprenant une patte munie d'au moins un bec, et ledit deuxième élément comprenant au moins un deuxième organe d'encliquetage complémentaire dudit premier organe d'encliquetage, comprenant au moins un bras d'encliquetage, formé d'une patte élastiquement deformable et comprenant une surface d'engagement adaptée pour coopérer avec le bec, ledit bras d'encliquetage s'étendant à partir du bord d'une ouverture du deuxième organe d'encliquetage formée dans le deuxième élément, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - disposer le deuxième élément sur le premier élément de sorte à positionner le premier organe d'encliquetage dans l'ouverture du deuxième élément, - exercer une pression sur le deuxième élément par rapport au premier élément de sorte à faire passer le bec et la patte du premier organe d'encliquetage dans l'ouverture, le bec déformant le bras d'encliquetage du deuxième organe d'encliquetage de sorte à mettre la surface d'engagement en regard du bec. L'invention s'applique par exemple à la fixation d'un panneau de garnissage sur un panneau de porte ou sur un autre élément de support d'un véhicule, par exemple un véhicule automobile. La fixation de panneaux entre eux est généralement réalisée par encliquetage, ou clipsage, au moyen d'organes d'encliquetages complémentaires, ou clips, prévus sur chacun des panneaux. Un tel procédé permet une fixation rapide et réversible des panneaux entre eux, à la différence d'un collage ou d'un soudage des panneaux entre eux. La fixation par encliquetage est réalisée en pressant l'un des éléments à fixer sur l'autre élément et par déformation d'un ou plusieurs éléments élastiques des organes d'encliquetage permettant l'engagement de l'un des organes dans l'autre et la retenue de cet organe par l'autre organe lorsque le ou les éléments élastiques retrouvent leur position initiale. Une telle fixation par encliquetage est par exemple décrite dans le document FR-2 974 600. Une telle fixation n'est cependant pas entièrement satisfaisante car il est possible que le ou les éléments élastiques ne retrouvent pas tout à fait leur position initiale, par exemple si la pression exercée sur les éléments à fixer ou si l'élasticité des éléments élastiques ne sont pas suffisantes. Il convient alors de vérifier que la fixation a été correctement réalisée et si nécessaire d'assister le retour du ou des éléments élastiques dans leur position initiale pour garantir une bonne solidarisation des éléments entre eux. Cette opération est fastidieuse et coûteuse en temps et fait intervenir un opérateur qui effectue cette opération manuellement, ce qui peut être source d'erreurs et ne garantie pas que la fixation sera optimale après l'opération. Cette opération est d'autant plus fastidieuse lorsque les éléments sont fixés entre eux par une pluralité d'organes d'encliquetage répartis sur les éléments à fixer. L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fixation à l'issue duquel la coopération des organes d'encliquetage est garantie et assure une fixation satisfaisante des éléments entre eux.The present invention relates to a method for fastening a first element and a second element, said first element comprising at least a first detent member, comprising a provided lug. at least one spout, and said second element comprising at least one second detent member complementary to said first detent member, comprising at least one detent arm, formed of an elastically deformable tab and comprising a surface of engagement adapted to cooperate with the spout, said snap arm extending from the edge of an opening of the second detent member formed in the second member, said method comprising the steps of: - arranging the second member on the first element so as to position the first latching member in the opening of the second element, ssion on the second member relative to the first member so as to pass the nose and the tab of the first latching member into the opening, the nose deforming the latching arm of the second latching member so as to put the engagement surface facing the spout. The invention applies for example to the attachment of a trim panel on a door panel or on another support element of a vehicle, for example a motor vehicle. The fixing panels between them is generally performed by snapping or clipping, by means of complementary snap-fasteners, or clips provided on each of the panels. Such a method allows quick and reversible fastening of the panels together, unlike gluing or welding the panels together. The snap fastening is carried out by pressing one of the elements to be fixed on the other element and by deformation of one or more elastic elements of the detent members allowing the engagement of one of the organs in the other and the retention of this body by the other member when the elastic element (s) return to their initial position. Such snap-fastening is described, for example, in document FR-2 974 600. Such an attachment is however not entirely satisfactory because it is possible for the elastic element (s) not to find their initial position completely, for example if the pressure exerted on the elements to be fixed or if the elasticity of the elastic elements are not sufficient. It should then be verified that the attachment has been correctly made and if necessary to assist the return of the elastic element (s) to their initial position in order to guarantee a good joining of the elements to each other. This operation is tedious and time consuming and involves an operator who performs this operation manually, which can be a source of errors and does not guarantee that the attachment will be optimal after the operation. This operation is even more tedious when the elements are fixed together by a plurality of latching members distributed on the elements to be fixed. One of the aims of the invention is to overcome these disadvantages by proposing a fastening method at the end of which the cooperation of the snap-fasteners is guaranteed and ensures a satisfactory attachment of the elements to each other.

A cet effet, l'invention concerne un procédé de fixation du type précité, comprenant en outre l'étape suivante : - exercer un appui sur le bras d'encliquetage du deuxième organe d'encliquetage de sorte à mettre la surface d'engagement en appui contre le bec, le premier et deuxième organes d'encliquetage étant alors à l'état encliqueté assurant la fixation du premier et du deuxième éléments. L'étape d'appui sur le bras d'encliquetage du deuxième organe d'encliquetage permet de garantir une bonne coopération entre la surface d'engagement de ce bras et le bec du premier organe d'encliquetage. Ainsi, la fixation des éléments entre eux est assurée sans nécessiter d'étape de vérification et de manipulation ultérieure.To this end, the invention relates to a fixing method of the aforementioned type, further comprising the following step: - exert a bearing on the latching arm of the second latching member so as to put the engagement surface in bearing against the nose, the first and second latching members then being in the latched state ensuring the attachment of the first and second elements. The step of bearing on the detent arm of the second detent member ensures a good cooperation between the engagement surface of this arm and the nose of the first detent member. Thus, the fixing of the elements together is ensured without requiring verification step and subsequent manipulation.

Selon d'autres caractéristiques du procédé : - le deuxième organe d'encliquetage comprend deux bras d'encliquetage disposés de part et d'autre de l'ouverture, le premier organe d'encliquetage comprenant deux becs, l'étape de pression sur le deuxième élément provoquant la déformation élastique des deux bras d'encliquetage respectivement par un des becs jusqu'à ce que les surfaces d'engagement des deux bras d'encliquetage se trouvent en regard respectivement d'un des becs, le procédé comprenant une étape d'appui sur les deux bras d'encliquetage du deuxième organe d'encliquetage de sorte à mettre lesdites deux surfaces d'engagement en appui contre les becs à l'état encliqueté des premier et deuxième organes d'encliquetage ; - les deux bras du deuxième organe d'encliquetage s'étendent l'un vers l'autre au- dessus de l'ouverture, la force d'appui exercée sur le deuxième organe d'encliquetage tendant à rapprocher lesdits deux bras l'un de l'autre ; - l'étape de pression sur le deuxième élément par rapport au premier élément est effectuée au moyen d'un outil comprenant au moins une surface d'actionnement agencée pour exercer une force de pression sur le deuxième élément orientée vers le premier élément lorsque l'outil est déplacé selon une direction d'actionnement ; - l'outil comprend deux surfaces d'actionnement agencées pour exercer une pression sur le deuxième élément de part et d'autre de l'ouverture du deuxième élément ; - l'outil comprend en outre au moins une surface d'appui agencée pour exercer une force d'appui sur le bras d'encliquetage du deuxième organe d'encliquetage après et pendant que la surface d'actionnement exerce une force de pression sur le deuxième élément ; - la surface d'appui est mobile en translation selon la direction d'actionnement par rapport à la surface d'actionnement, la surface d'appui étant déplacée selon la direction d'actionnement lorsqu'une force selon la direction d'actionnement est exercée sur l'outil et que la surface d'actionnement exerce une pression sur le deuxième élément ; - la force d'appui est exercée à l'encontre d'une force de rappel exercée par un élément de contrainte de l'outil, l'élément de contrainte déplaçant la surface d'appui selon une direction opposée à la direction d'actionnement lorsque la force d'appui cesse d'être exercée ; - le premier élément comprend une pluralité de premiers organes d'encliquetage et le deuxième élément comprend une pluralité de deuxièmes organes d'encliquetage correspondants, l'étape de disposition du deuxième élément sur le premier élément entraînant le positionnement de chacun des premiers organes d'encliquetage dans chacune des ouvertures, l'étape d'appui sur tous les deuxièmes organes d'encliquetage étant réalisée simultanément ou successivement selon une séquence d'assemblage ; et - l'étape de pression sur le deuxième élément et l'étape d'appui sur les deuxièmes organes d'encliquetage sont réalisées au moyen d'une pluralité d'outils, chaque outil effectuant l'étape d'appui respectivement sur un des deuxièmes organes d'encliquetage. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de fixation permettant la mise en oeuvre du procédé de fixation de l'invention, le premier organe d'encliquetage coopérant avec le deuxième organe d'encliquetage, - la Fig. 2 est une représentation schématique en coupe du dispositif de fixation selon l'axe II-Il de la Fig. 1, - les Fig. 3 et 4 sont des représentations schématiques en coupe du dispositif de fixation de la Fig. 2 au cours des étapes de pression et d'appui du procédé de fixation selon l'invention.According to other features of the method: the second detent member comprises two detent arms arranged on either side of the opening, the first detent member comprising two jaws, the step of pressing on the second member causing the elastic deformation of the two latching arms respectively by one of the nozzles until the engagement surfaces of the two latching arms are respectively facing one of the nozzles, the method comprising a step of resting on the two latching arms of the second latching member so as to put said two engagement surfaces in abutment against the snapped-in latches of the first and second detent members; the two arms of the second locking member extend towards each other above the opening, the pressing force exerted on the second detent member tending to bring said two arms closer together; the other ; the step of pressing the second element with respect to the first element is carried out by means of a tool comprising at least one actuating surface arranged to exert a pressing force on the second element oriented towards the first element when the tool is moved in an actuating direction; - The tool comprises two actuating surfaces arranged to exert pressure on the second element on either side of the opening of the second element; the tool further comprises at least one bearing surface arranged to exert a bearing force on the latching arm of the second latching member after and while the actuating surface exerts a pressing force on the second element; - The bearing surface is movable in translation in the direction of actuation relative to the actuating surface, the bearing surface being moved in the direction of actuation when a force in the direction of actuation is exerted on the tool and that the actuating surface exerts pressure on the second element; - the pressing force is exerted against a restoring force exerted by a stress element of the tool, the stress element displacing the bearing surface in a direction opposite to the direction of actuation when the support force ceases to be exercised; the first element comprises a plurality of first latching members and the second element comprises a plurality of second corresponding latching members, the step of positioning the second element on the first element driving the positioning of each of the first latching members; snap in each of the openings, the step of pressing on all the second detent members being performed simultaneously or successively according to an assembly sequence; and the step of pressing on the second element and the step of bearing on the second detent members are carried out by means of a plurality of tools, each tool carrying out the step of respectively supporting one of the second detent members. Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective of a fastening device for implementing the fastening method of the invention, the first detent member cooperating with the second detent member, FIG. 2 is a diagrammatic representation in section of the fixing device along the axis II-II of FIG. 1, - Figs. 3 and 4 are diagrammatic representations in section of the fixing device of FIG. 2 during the pressure and support steps of the fixing method according to the invention.

En références aux figures, on décrit un dispositif de fixation comprenant un premier élément 1 et un deuxième élément 2 permettant de fixer lesdits éléments l'un à l'autre, par exemple un dispositif de fixation d'un élément de garnissage sur un panneau de porte de véhicule automobile ou sur un autre élément de la caisse d'un véhicule automobile. Bien que la description soit faite en référence à la fixation d'éléments de véhicule automobile entre eux, il est entendu que l'invention s'applique également à la fixation d'autres types d'éléments, également en dehors de l'industrie automobile. Le procédé de fixation va être décrit en référence au dispositif de fixation représenté sur les Fig. 1 et 2, il est cependant entendu que ce procédé peut être utilisé avec un dispositif de fixation différent, tel que celui décrit dans le document FR-2 974 600 par exemple. Le dispositif de fixation comprend un premier organe d'encliquetage comprenant une patte de fixation 4 solidaire du premier élément 1 et un deuxième organe d'encliquetage 6, complémentaire du premier organe d'encliquetage et solidaire du deuxième élément 2, comme représenté sur les Fig. 2 à 4. Lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, comme représenté sur les Fig. 1 et 2, la fixation du premier élément 1 avec le deuxième élément 2 est assurée. La patte de fixation 4 et le deuxième organe d'encliquetage 6 sont par exemple venus de matière avec respectivement le premier élément 1 et le deuxième élément 2, c'est-à-dire que la patte de fixation 4 est réalisée d'une seule pièce avec le premier élément 1 et que le deuxième organe d'encliquetage est réalisé d'une seule pièce avec le deuxième élément 2, comme représenté sur les Fig. 2 à 4.Referring to the figures, there is described a fixing device comprising a first element 1 and a second element 2 making it possible to fix said elements to one another, for example a device for fixing a packing element on a panel of door of a motor vehicle or on another element of the body of a motor vehicle. Although the description is made with reference to the attachment of motor vehicle components to each other, it is understood that the invention also applies to the fixing of other types of elements, also outside the automotive industry . The fixing method will be described with reference to the fixing device shown in FIGS. 1 and 2, it is understood that this method can be used with a different fixing device, such as that described in document FR-2 974 600 for example. The fixing device comprises a first detent member comprising a fastening lug 4 secured to the first member 1 and a second detent member 6 complementary to the first detent member and secured to the second member 2, as shown in FIGS. . 2 to 4. When the fixing lug 4 cooperates with the second detent member 6, as shown in FIGS. 1 and 2, the attachment of the first element 1 with the second element 2 is ensured. The fastening lug 4 and the second detent member 6 are for example integrally formed with the first element 1 and the second element 2 respectively, that is to say that the fastening lug 4 is made of a single part with the first element 1 and that the second detent member is made in one piece with the second element 2, as shown in FIGS. 2 to 4.

La patte de fixation 4 s'étend en saillie du premier élément 1 généralement selon une direction de fixation F, comme représenté sur la Fig. 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la patte de fixation 4 comprend deux branches 8 s'étendant en saillie à partir de la face du premier élément 1 tournée vers le deuxième élément 2, chaque branche 8 étant reliée à cette face par une base 10. Les branches 8 s'étendent l'une vers l'autre et sont reliées l'une à l'autre à leur extrémité 12 opposée à leur base 10, de sorte à former une patte de fixation 4 présentant une section sensiblement triangulaire et formant une pointe selon la direction F, comme représenté sur les Fig. 2 à 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les bases 10 des branches 8 présentent une épaisseur inférieure à l'épaisseur du reste de la patte de fixation 4, de sorte que la patte de fixation 4 possède une certaine flexibilité par rapport au premier élément 1, selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction F, l'affaiblissement formé par les bases 10 d'épaisseur réduite permettant un léger débattement de la patte de fixation 4 sur le premier élément 1. En outre, cette réduction d'épaisseur permet avantageusement de réduire les risques de défaut d'aspect sur la face de l'élément opposée à l'élément 2, ce qui est particulièrement avantageux lorsque le premier élément 1 forme un élément de garnissage et que la face opposée à l'élément 2 est visible depuis l'habitacle du véhicule automobile. A l'extrémité 12 des branches 8, la patte de fixation 4 comprend une tête 14 formant avec chacune des branches 8 un bec 16. Chaque bec 16 s'étend en saillie d'une branche 8 respective selon une direction différente de la direction de fixation F de sorte à former un angle a avec cette branche 8, comme représenté sur la Fig. 2. L'angle a est sensiblement compris entre 90° et 130°. Selon un mode de réalisation particulier, l'angle a est égal à 115°. La tête 14 présente une forme ovoïde et relie les extrémités des deux becs 16 l'une à l'autre, de sorte que la patte de fixation 4 présente un bout de forme arrondie en saillie de l'extrémité 12 des branches 8. Le deuxième organe d'encliquetage 6 comprend deux bras d'encliquetage 18 s'étendant en saillie du deuxième élément 2, à partir de la face opposée à la face tournée vers le premier élément 1 du deuxième élément 2, comme représenté sur les Fig. 2 à 4. Ces bras 18 s'étendent de part et d'autre d'un orifice 20 pratiqué dans le deuxième élément 2 et sont agencées pour se rapprocher l'un de l'autre au-dessus de l'orifice 20, comme représenté sur les figures. Les bras 18 sont donc inclinés par rapport au deuxième élément 2 et à la direction F. A leur partie extrême libre, s'étendant au-dessus de l'orifice 20, les bras 18 sont espacés l'un de l'autre d'une distance sensiblement égale, voire légèrement inférieure, à l'épaisseur de l'extrémité 12 des branches 8 de la patte 4 sous la tête 14, de sorte à définir une ouverture de passage 22 de l'extrémité 12 et du bec 14, comme cela sera décrit ultérieurement. Selon un mode de réalisation, l'ouverture de passage 22 présente une largeur légèrement inférieure à l'épaisseur de l'extrémité 12 des branches 8. Par exemple, la largeur est inférieure de 0 à 0,5 mm, en particulier de 0,2 mm, à l'épaisseur de l'extrémité 12 des branches 8.The fixing lug 4 protrudes from the first element 1 generally in a fastening direction F, as shown in FIG. 2. According to the embodiment shown in the figures, the fixing lug 4 comprises two branches 8 projecting from the face of the first element 1 facing the second element 2, each branch 8 being connected to this face. by a base 10. The branches 8 extend towards each other and are connected to each other at their end 12 opposite their base 10, so as to form a fastening lug 4 having a section substantially triangular and forming a tip in the direction F, as shown in Figs. 2 to 4. According to the embodiment shown in the figures, the bases 10 of the branches 8 have a thickness less than the thickness of the remainder of the fixing lug 4, so that the fixing lug 4 has a certain flexibility by relative to the first element 1, in a direction substantially perpendicular to the direction F, the weakening formed by the bases 10 of reduced thickness allowing a slight clearance of the fixing lug 4 on the first element 1. thickness advantageously reduces the risk of appearance defects on the face of the element opposite to the element 2, which is particularly advantageous when the first element 1 forms a lining element and the face opposite to the element 2 is visible from the passenger compartment of the motor vehicle. At the end 12 of the branches 8, the fixing lug 4 comprises a head 14 forming with each of the branches 8 a spout 16. Each spout 16 protrudes from a respective branch 8 in a direction different from the direction of fastening F so as to form an angle α with this branch 8, as shown in FIG. 2. The angle a is substantially between 90 ° and 130 °. According to a particular embodiment, the angle a is equal to 115 °. The head 14 has an ovoid shape and connects the ends of the two spouts 16 to each other, so that the bracket 4 has a rounded end protruding from the end 12 of the branches 8. The second detent member 6 comprises two latching arms 18 projecting from the second member 2, from the face opposite to the face facing the first member 1 of the second member 2, as shown in FIGS. 2 to 4. These arms 18 extend on either side of an orifice 20 formed in the second element 2 and are arranged to approach one another above the orifice 20, as shown in the figures. The arms 18 are inclined relative to the second element 2 and the direction F. At their free end portion, extending above the orifice 20, the arms 18 are spaced apart from each other. a distance substantially equal to or slightly smaller than the thickness of the end 12 of the legs 8 of the tab 4 under the head 14, so as to define a passage opening 22 of the end 12 and the spout 14, as this will be described later. According to one embodiment, the passage opening 22 has a width slightly smaller than the thickness of the end 12 of the branches 8. For example, the width is 0 to 0.5 mm, in particular 0, 2 mm, at the thickness of the end 12 of the branches 8.

Lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, les extrémités des bras d'encliquetage 18 s'étendent chacune en regard d'une des faces de l'extrémité 12 des branches 8, sous les becs 16, comme représenté sur les Fig. 1, 2 et 4. Chaque bras d'encliquetage 18 porte à son extrémité libre une surface d'engagement 24 du bec 16 correspondant en regard duquel s'étend le bras d'encliquetage 18. Cette surface d'engagement 24 s'étend sensiblement parallèlement au bec correspondant 16, c'est-à-dire qu'elle forme également un angle a avec la direction de fixation F. La surface d'engagement 32 et le bec correspondant 16 forment des surfaces planes parallèles l'une à l'autre. Lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, le bec 16 et la surface d'engagement 24 correspondante sont en en appui l'un contre l'autre, comme représenté sur les Fig. 2 à 4, de sorte que la patte de fixation 4 est retenue dans l'orifice de passage 22 par les becs 16 et les surfaces d'engagement 24 selon une direction d'écartement du premier et du deuxième éléments (direction opposée à la flèche F de la Fig. 2). Les becs 16 et les surfaces d'engagement 24 permettent d'absorber le jeu entre le premier et le deuxième organes d'encliquetage selon le sens de la longueur de ces surfaces, mais également selon une direction perpendiculaire à cette longueur, à savoir selon le sens de la largueur de ces surfaces. Du fait de l'inclinaison des bras d'encliquetage 18, chacun de ces bras 18 tend à pousser la patte de fixation 4 vers l'autre bras 18 et ainsi à contraindre l'appui du bec 16 opposé contre la surface d'engagement 24 de l'autre bras d'encliquetage 18. Cette contrainte exercée par chaque bras d'encliquetage 18 sur la patte de fixation 4 améliore la coopération entre les becs 16 est les surfaces d'engagement 24 correspondantes et ainsi la fixation entre le premier et le deuxième éléments lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6. Cette contrainte peut être exercée car chaque bras d'encliquetage 18 est formé par une patte ressort. Par patte ressort, on entend une patte élastiquement deformable. Cette flexibilité des bras 18 est conférée par une portion affaiblie 26 s'étendant à la base de chaque bras 18, à l'endroit où il est solidaire du deuxième élément 2, comme plus particulièrement représenté sur les Fig. 1 et 2. Cette portion affaiblie 26 est par exemple formée par un affaiblissement de matière.When the fixing lug 4 cooperates with the second latching member 6, the ends of the latching arms 18 each extend opposite one of the faces of the end 12 of the branches 8, under the spouts 16, as shown in Figs. 1, 2 and 4. Each latching arm 18 carries at its free end an engagement surface 24 of the corresponding spout 16 opposite which extends the snap arm 18. This engagement surface 24 extends substantially parallel to the corresponding spout 16, that is to say that it also forms an angle α with the fixing direction F. The engagement surface 32 and the corresponding spout 16 form plane surfaces parallel to each other. other. When the fixing lug 4 cooperates with the second latching member 6, the spout 16 and the corresponding engagement surface 24 are in abutment against each other, as shown in FIGS. 2 to 4, so that the fixing lug 4 is retained in the through hole 22 by the jaws 16 and the engagement surfaces 24 in a spacing direction of the first and second elements (direction opposite the arrow). F of Fig. 2). The spouts 16 and the engagement surfaces 24 make it possible to absorb the clearance between the first and second latching members in the direction of the length of these surfaces, but also in a direction perpendicular to this length, namely according to the meaning of the width of these surfaces. Due to the inclination of the snap arms 18, each of these arms 18 tends to push the fastening tab 4 towards the other arm 18 and thus to constrain the support of the spout 16 opposite against the engagement surface 24 the other latching arm 18. This constraint exerted by each latching arm 18 on the fixing lug 4 improves the cooperation between the jaws 16 is the corresponding engagement surfaces 24 and thus the fixing between the first and the second element when the fixing lug 4 cooperates with the second detent member 6. This constraint can be exerted because each latching arm 18 is formed by a spring lug. Spring tab means an elastically deformable tab. This flexibility of the arms 18 is conferred by a weakened portion 26 extending at the base of each arm 18, where it is integral with the second element 2, as more particularly shown in FIGS. 1 and 2. This weakened portion 26 is for example formed by a weakening of material.

L'introduction de la patte de fixation 4 dans l'ouverture 22 de passage se fait à l'encontre de la force de rappel des bras 18, lors de la fixation du premier élément 1 sur le deuxième élément 2. Ainsi, lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, chaque bras 18 exerce une contrainte contre la patte de fixation 4 et la surface d'engagement 24 de l'autre bras 18 est poussée, par la force de rappel de ce bras 18, contre le bec 16. En outre, du fait de la flexibilité de la patte de fixation 4, chaque bec 16 est poussé contre la surface d'engagement 24 correspondante sous l'effet de la contrainte de l'autre bras d'encliquetage 18. On assure ainsi une coopération sans jeu entre le premier et le deuxième organes d'encliquetage et une fixation ferme des premier et deuxième éléments entre eux. Si une force d'écartement est appliquée entre les deux éléments, par exemple sous l'effet d'un choc contre le véhicule automobile, on comprend que la tête 14 de la patte de fixation 4 ne peut pas sortir de l'orifice 22 de passage du fait des contraintes exercées entre les bras d'encliquetage 18 et les becs 16 et du fait de l'angle a formé entre les becs 16 et les branches 8 de la patte 4. Ainsi, le premier élément 1 ne peut pas se séparer du deuxième élément 2 selon une direction d'écartement opposée à la direction de la flèche F de la Fig. 2.The introduction of the fixing lug 4 in the opening 22 of passage is against the restoring force of the arms 18, during the attachment of the first element 1 on the second element 2. Thus, when the leg fastening 4 cooperates with the second detent 6, each arm 18 exerts a stress against the fixing lug 4 and the engagement surface 24 of the other arm 18 is pushed by the restoring force of this arm 18 against the spout 16. Moreover, because of the flexibility of the bracket 4, each spout 16 is pushed against the corresponding engagement surface 24 under the effect of the constraint of the other latching arm 18 This ensures a play-free cooperation between the first and second latching members and a firm attachment of the first and second elements together. If a spreading force is applied between the two elements, for example under the effect of a shock against the motor vehicle, it is understood that the head 14 of the fixing lug 4 can not leave the orifice 22 of passage due to the stresses exerted between the snap arms 18 and the spouts 16 and because of the angle formed between the spouts 16 and the legs 8 of the tab 4. Thus, the first element 1 can not separate the second member 2 in a spacing direction opposite to the direction of the arrow F of FIG. 2.

On notera que l'introduction de la patte de fixation 4 dans l'ouverture 22 de passage, en passant par l'orifice 20 est facilitée par la forme arrondie de la tête 14 qui écarte élastiquement les bras 18 l'un de l'autre jusqu'à ce que la tête 14 et les becs 16 passent l'ouverture de passage 22. Ainsi, les efforts d'assemblage sont réduits. Après le passage de la tête 18 par l'ouverture 22, les bras 18 se rabattent contre l'extrémité 12 des branches 8, du fait de leur élasticité, les surfaces d'engagement 24 glissant contre le bec 16 correspondant. Le dispositif de fixation comprend en outre deux nervures 28 s'étendant sensiblement selon la direction F de part et d'autre de la patte de fixation 4, entre le premier et le deuxième élément, comme représenté sur les Fig. 2 à 4. Ces nervures 28 sont espacées de la patte de fixation 4 et sont solidaires du premier élément 1, selon le mode de réalisation représenté sur les figures. Selon ce mode de réalisation, elles s'étendent donc en saillie de la face du premier élément 1 tournée vers le deuxième élément 2. Les nervures 28 sont agencées pour être en appui, ou en légère contrainte, contre le deuxième élément 2, au-delà de la portion affaiblie 26 par rapport à la patte 4, c'est-à-dire de part et d'autre des bras 18, lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, comme représenté sur la Fig. 2. Les nervures 28 exerce donc une pression entre les deux éléments à fixer et pressent les becs 16 contre les surfaces d'engagement 24 correspondantes. Ainsi, ces nervures 28 permettent d'empêcher, en coopération avec les becs 16 et les surfaces d'engagement 24, un mouvement de l'un des éléments par rapport à l'autre selon la direction de fixation F ou la direction d'écartement. Selon un autre mode de réalisation, ces nervures 28 sont solidaires du deuxième élément 2 et s'étendent en saillie de la face du deuxième élément 2 tournée vers le premier élément 1, de part et d'autre des bras 18 en étant espacées des portions affaiblies 26. Les nervures 28 sont alors agencées pour être en appui, ou en légère contrainte, contre le premier élément 1, lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6. Ces nervures 28 disposées de façon décalées par rapport aux affaiblissements de matière 26 permettent avantageusement d'améliorer la flexibilité des bras 18 en servant de contre appui entre le premier et le deuxième éléments. Plusieurs dispositifs de fixation peuvent être prévus entre le premier et le deuxième éléments. Ces dispositifs de fixation peuvent être facilement intégrés aux premier et deuxième éléments. En particulier, si le premier élément 1 est réalisé par moulage par injection, la patte de fixation 4 peut être réalisée dans l'outillage d'injection sans difficulté particulière de démoulage du premier élément 1. En effet, l'angle a entre les becs 16 et les branches 8 est un angle ouvert et forme une contre dépouille faible, ce qui permet de réaliser cet épaulement au moyen d'un simple tiroir mobile dans la cavité de moulage. L'outillage utilisé pour réaliser le premier élément 1 est donc moins encombrant et nécessite moins d'éléments que dans le cas d'un dispositif de fixation présentant une forme complexe. Il n'y a pas non plus de difficulté particulière à réaliser les bras 18, qu'ils soient réalisés par moulage par injection ou par emboutissage d'une tôle ou autre. On décrit à présent le procédé de fixation du premier élément 1 avec le deuxième élément 2 au moyen d'un ou plusieurs dispositifs de fixation décrits ci-dessus. Au cours d'une première étape, le deuxième élément 2 est placé sur le premier élément 1 de sorte à positionner le ou les premiers organes d'encliquetage 4 et regard du ou des deuxièmes organes d'encliquetage 6 correspondant, c'est-à-dire de manière à faire passer la ou les têtes 14 du ou des pattes de fixation 4 par la ou les ouvertures 20 du deuxième élément 2. Le ou les dispositifs de fixation sont positionnés sur les premier et deuxième éléments de sorte que lorsque le ou les organes d'encliquetage coopèrent entre eux, le deuxième élément 2 est correctement positionné sur le premier élément 1. Ainsi, dans le cas d'un garnissage de panneau de porte, le positionnement des dispositifs de fixation entraîne le placement à l'endroit voulu du panneau de garnissage sur le panneau de porte. Au cours d'une deuxième étape, on exerce une pression sur le deuxième élément 2 par rapport au premier élément 1, par exemple en déplaçant le premier élément 1 selon la direction F par rapport au deuxième élément 2 ou en déplaçant le deuxième élément 2 selon une direction opposée à la direction F par rapport au premier élément 1. Cette étape de pression a pour effet d'engager la ou les têtes 14 du ou des pattes de fixation 4 entre les bras d'encliquetage 18 du ou des deuxièmes organes d'encliquetage 6 et d'écarter ceux-ci à l'encontre de leur force de rappel, comme plus particulièrement représenté sur la Fig. 3. La pression est maintenue jusqu'à ce que la tête ou les têtes 14 passent par l'ouverture de passage 22 et que les surfaces d'engagement 24 des bras d'encliquetage 18 se trouvent en regard des becs 16 correspondants. Au cours d'une troisième étape, un appui est exercé sur chaque bras d'encliquetage 18 afin de garantir son retour dans sa position initiale, c'est-à-dire sa position avant la déformation qu'il a subie du fait du passage de la tête 14 vers l'ouverture de passage 22. L'étape d'appui consiste donc à effectuer un appui sur la face de chaque bras d'encliquetage 18 opposée à la face qui est tournée vers l'ouverture 20 du deuxième élément 2, de sorte à exercer une force sur chaque bras d'encliquetage 18 tendant à le rabattre vers l'ouverture 20. Pour un même dispositif de fixation, l'étape d'appui tend donc à rabattre les bras d'encliquetage 18 l'un vers l'autre et à les mettre en appui contre l'extrémité 12 de la patte de fixation 4. Ainsi, l'étape d'appui permet de garantir que les surfaces d'engagement 24 coopèrent avec les becs 16 correspondants et assure par conséquent la bonne coopération des premier et deuxième organes d'encliquetage entre eux et la fixation des premier et deuxième éléments.It will be noted that the introduction of the fixing lug 4 into the opening 22 through the orifice 20 is facilitated by the rounded shape of the head 14 which elastically separates the arms 18 from each other until the head 14 and the nozzles 16 pass the passage opening 22. Thus, the assembly efforts are reduced. After the passage of the head 18 through the opening 22, the arms 18 are folded against the end 12 of the branches 8, due to their elasticity, the engagement surfaces 24 sliding against the corresponding spout 16. The fixing device further comprises two ribs 28 extending substantially in the direction F on either side of the fixing lug 4, between the first and the second element, as shown in FIGS. 2 to 4. These ribs 28 are spaced from the bracket 4 and are integral with the first element 1, according to the embodiment shown in the figures. According to this embodiment, they therefore extend in projection from the face of the first element 1 turned towards the second element 2. The ribs 28 are arranged to bear, or under slight stress, against the second element 2, beyond the weakened portion 26 relative to the tab 4, that is to say on either side of the arms 18, when the fastening tab 4 cooperates with the second detent member 6, as shown in FIG. Fig. 2. The ribs 28 thus exerts a pressure between the two elements to be fixed and press the spouts 16 against the corresponding engagement surfaces 24. Thus, these ribs 28 can prevent, in cooperation with the beaks 16 and the engagement surfaces 24, a movement of one of the elements relative to the other in the direction of attachment F or the direction of spacing . According to another embodiment, these ribs 28 are integral with the second element 2 and project from the face of the second element 2 facing the first element 1, on either side of the arms 18 being spaced portions 26. The ribs 28 are then arranged to bear, or in slight stress, against the first element 1, when the fastening tab 4 cooperates with the second detent member 6. These ribs 28 arranged in a manner offset from the material weakenings 26 advantageously make it possible to improve the flexibility of the arms 18 while serving as a counter-support between the first and the second elements. Several fasteners may be provided between the first and second members. These fasteners can be easily integrated with the first and second elements. In particular, if the first element 1 is made by injection molding, the fixing lug 4 can be made in the injection tool without particular difficulty in demolding the first element 1. Indeed, the angle a between the nozzles 16 and the branches 8 is an open angle and forms a low undercut, which allows to achieve this shoulder by means of a simple movable drawer in the mold cavity. The tool used to make the first element 1 is therefore less bulky and requires fewer elements than in the case of a fastener having a complex shape. Nor is there any particular difficulty in making the arms 18, whether they are made by injection molding or by stamping a sheet or the like. The method of fixing the first element 1 with the second element 2 by means of one or more fixing devices described above is now described. During a first step, the second element 2 is placed on the first element 1 so as to position the first detent member (s) 4 and look at the corresponding second detent member (s) 6, ie to say so as to pass the head or heads 14 or the fixing lugs 4 by the opening or openings 20 of the second element 2. The fixing device or devices are positioned on the first and second elements so that when the or the latching members cooperate with each other, the second element 2 is correctly positioned on the first element 1. Thus, in the case of a door panel lining, the positioning of the fastening devices results in the placement at the desired location of the trim panel on the door panel. During a second step, pressure is exerted on the second element 2 relative to the first element 1, for example by moving the first element 1 in the direction F relative to the second element 2 or by moving the second element 2 according to a direction opposite to the direction F relative to the first element 1. This pressure step has the effect of engaging the head or heads 14 of the fastening lugs or 4 between the latching arms 18 of the second or second bodies of snap 6 and remove them against their restoring force, as more particularly shown in FIG. 3. The pressure is maintained until the head or the heads 14 pass through the passage opening 22 and the engagement surfaces 24 of the latching arms 18 are opposite the corresponding beaks 16. During a third step, a support is exerted on each latching arm 18 to ensure its return to its initial position, that is to say its position before the deformation that it has suffered because of the passage from the head 14 to the passage opening 22. The support step is therefore to perform a bearing on the face of each latching arm 18 opposite the face which is turned towards the opening 20 of the second element 2 , so as to exert a force on each latching arm 18 tending to fold it towards the opening 20. For the same fastening device, the support step therefore tends to fold down the latching arms 18 one towards the other and to put them in abutment against the end 12 of the fixing lug 4. Thus, the support step makes it possible to guarantee that the engagement surfaces 24 cooperate with the corresponding beaks 16 and therefore ensures the good cooperation of the first and second latching members between them and the fastening first and second elements.

Le procédé décrit ci-dessus permet donc de garantir la bonne fixation du premier et du deuxième éléments entre eux en s'assurant que les organes d'encliquetage du ou de chaque dispositif de fixation coopèrent correctement entre eux. Il n'est donc pas nécessaire de vérifier la fixation des éléments 1 et 2 après les étapes du procédé décrit ci-dessus, ce qui offre un gain de temps considérable et améliore les cadences de production. En outre, l'intervention manuelle d'un opérateur n'est pas nécessaire, les étapes du procédé pouvant être automatisées simplement, ce qui limite les risques d'erreur. Afin d'améliorer encore ce gain de temps et faciliter la mise en oeuvre du procédé, les étapes de pression et d'appui peuvent être réalisées au moyen d'un outil unique 30, comme représenté sur les figures 3 et 4. Cet outil 30 comprend au moins une surface d'actionnement 32 adaptée pour exercer une force de pression sur le deuxième élément 2 lorsque l'outil est déplacé selon une direction d'actionnement A, opposée à la direction F. La force d'actionnement est orientée selon la direction d'actionnement A et est donc orientée du deuxième élément 2 vers le premier élément 1. Selon le mode de réalisation représenté sur les Fig. 3 et 4, l'outil 30 comprend deux surfaces d'actionnement 32 agencées pour exercer un appui sur le deuxième élément 2 de part et d'autre du deuxième organe d'encliquetage, c'est-à-dire de part et d'autre des bras d'encliquetage 18. Les surfaces d'actionnement 32 sont par exemple portées par une fourche 34 apte à être déplacée en translation selon la direction d'actionnement A de sorte à appliquer les surfaces d'actionnement 32 contre le deuxième élément 2 et à presser celui-ci vers le premier élément 1 et réaliser ainsi l'étape de pression du procédé de fixation. L'outil 30 comprend en outre au moins une surface d'appui 36 agencée pour exercer un appui sur un des bras d'encliquetage 18 après et pendant que la surface d'actionnement 32 exerce une force de pression sur le deuxième élément 2. Ainsi, alors que la ou les surfaces d'actionnement 32 maintiennent le deuxième élément 2 pressé contre le premier élément 1, la surface d'appui 36 exerce un appui sur le bras d'encliquetage 18 afin de réaliser l'étape d'appui du procédé de fixation, comme représenté sur la Fig. 4, et garantir ainsi la bonne coopération entre le premier et le deuxième organes d'encliquetage. A cet effet, la surface d'appui 36 est montée mobile en translation selon la direction d'actionnement A par rapport à la ou les surfaces d'actionnement 32, entre une position rétractée (Fig. 3), dans laquelle elle n'exerce pas d'appui contre le bras d'encliquetage, et une position d'appui (Fig. 4), dans laquelle elle exerce un appui contre le bras d'encliquetage 18 selon la direction d'actionnement A de sorte à rabattre ce bras d'encliquetage 18 vers l'ouverture 20 du deuxième élément 2. La surface d'appui 36 est solidaire d'un arbre 38 monté mobile en translation par rapport à la fourche 34 et par rapport à un corps 40 de l'outil 30, un élément de contrainte 42, du type ressort hélicoïdal, étant monté autour de l'arbre 38 et s'étendant entre le corps 40 de l'outil 30 et la fourche 34. Lorsqu'une force selon la direction d'actionnement A est exercée sur le corps 30, cette force est transmise à la fourche 34 de sorte que les surfaces d'actionnement 32 exercent une pression sur le deuxième élément 2. En outre, cette force entraîne le déplacement de l'arbre 38 en translation selon la direction d'actionnement et le passage de la surface d'appui 36 dans sa position d'appui. Ce déplacement entraîne la compression de l'élément de contrainte 42, comme représenté sur la Fig. 4. Ainsi, lorsque la force cesse d'être appliquée, l'élément de contrainte 42 ramène la surface d'appui 36 dans sa position rétractée. Selon le mode de réalisation représenté sur les Fig. 3 et 4, l'outil 30 comprend deux surfaces d'appui 36 portées par une fourche 44 montée coulissante à l'intérieur de la fourche 34. Les surfaces d'appui 36 sont prévues aux extrémités des deux bras de la fourche 44 qui sont appliqués contre les bras de la fourche 34. Ainsi, le coulissement de la fourche 34 est guidé par les bras de la fourche 34, ce qui permet de garantir un positionnement correct des surfaces d'appui 36 sur les bras d'encliquetage 18 lorsque les surfaces d'appui 36 sont déplacées dans leur position d'appui, comme représenté sur la Fig. 4. Lorsque plusieurs dispositifs de fixation sont prévus sur les premier et deuxième éléments, les étapes du procédé de fixation sont réalisées par plusieurs outils 30, chaque outil 30 réalisant les étapes de pression et d'appui sur un des dispositifs de fixation. Chaque outil 30 peut réaliser l'étape d'appui simultanément avec les autres outils 30 ou selon une séquence d'assemblage. Dans ce dernier cas, les outils 30 effectuent les étapes d'appui successivement selon une séquence d'assemblage prédéterminée. La séquence peut être variable. Les outils 30 peuvent par exemple effectuer les étapes d'appui individuellement les uns après les autres ou par groupe de deux ou plus effectuant l'étape d'appui simultanément avant un autre groupe, etc. Le procédé de fixation décrit ci-dessus peut donc être réalisé de façon rapide et entièrement automatisée au moyen des outils 30, sans nécessiter d'intervention manuelle d'un opérateur, tout en garantissant la bonne fixation de chacun des dispositifs de fixation.The method described above thus makes it possible to guarantee the good fixing of the first and second elements to each other by ensuring that the detent members of the or each fixing device cooperate correctly with each other. It is therefore not necessary to check the fixing of elements 1 and 2 after the steps of the method described above, which offers a considerable time saving and improves production rates. In addition, the manual intervention of an operator is not necessary, the process steps can be automated simply, which limits the risk of error. In order to further improve this time saving and facilitate the implementation of the method, the pressure and support steps can be performed by means of a single tool 30, as shown in FIGS. 3 and 4. This tool 30 comprises at least one actuating surface 32 adapted to exert a pressing force on the second element 2 when the tool is moved in an actuating direction A, opposite to the direction F. The actuating force is oriented according to the actuation direction A and is thus oriented from the second element 2 to the first element 1. According to the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the tool 30 comprises two actuating surfaces 32 arranged to exert a bearing on the second element 2 on either side of the second detent member, that is to say from both sides. other of the latching arms 18. The actuating surfaces 32 are for example carried by a fork 34 adapted to be displaced in translation in the actuating direction A so as to apply the actuating surfaces 32 against the second element 2 and pressing it towards the first element 1 and thus carry out the pressure step of the fixing method. The tool 30 further comprises at least one bearing surface 36 arranged to bear on one of the latching arms 18 after and while the actuating surface 32 exerts a pressing force on the second element 2. Thus, while the actuating surface (s) 32 hold the second element (2) pressed against the first element (1), the bearing surface (36) bears on the detent arm (18) in order to carry out the process support step as shown in FIG. 4, and thus ensure good cooperation between the first and second detent members. For this purpose, the bearing surface 36 is mounted to move in translation in the actuating direction A with respect to the actuating surface or surfaces 32, between a retracted position (FIG. no bearing against the detent arm, and a bearing position (Fig. 4), in which it bears against the detent arm 18 in the actuating direction A so as to fold down this arm latching 18 towards the opening 20 of the second element 2. The bearing surface 36 is integral with a shaft 38 mounted to move in translation relative to the fork 34 and relative to a body 40 of the tool 30, a stress element 42, of the helical spring type, being mounted around the shaft 38 and extending between the body 40 of the tool 30 and the fork 34. When a force in the direction of actuation A is exerted on the body 30, this force is transmitted to the fork 34 so that the actuating surfaces 32 exert a force of In addition, this force causes the displacement of the shaft 38 in translation in the direction of actuation and the passage of the bearing surface 36 in its support position. This displacement causes compression of the constraint member 42, as shown in FIG. 4. Thus, when the force ceases to be applied, the biasing member 42 returns the bearing surface 36 to its retracted position. According to the embodiment shown in Figs. 3 and 4, the tool 30 comprises two bearing surfaces 36 carried by a fork 44 slidably mounted inside the fork 34. The bearing surfaces 36 are provided at the ends of the two arms of the fork 44 which are applied against the arms of the fork 34. Thus, the sliding of the fork 34 is guided by the arms of the fork 34, which ensures a correct positioning of the bearing surfaces 36 on the latching arms 18 when the bearing surfaces 36 are moved into their bearing position, as shown in FIG. 4. When several fasteners are provided on the first and second elements, the fixing process steps are performed by several tools 30, each tool 30 performing the pressure steps and support on one of the fasteners. Each tool 30 may carry out the support step simultaneously with the other tools 30 or in an assembly sequence. In the latter case, the tools 30 perform the bearing steps successively in a predetermined assembly sequence. The sequence can be variable. The tools 30 may, for example, carry out the support steps individually one after the other or in groups of two or more performing the support step simultaneously before another group, etc. The fixing method described above can therefore be performed quickly and fully automated by means of tools 30, without the need for manual intervention by an operator, while ensuring the proper fixing of each of the fasteners.

Claims

CLAIMS 1. A method of fixing a first element (1) and a second element (2), said first element (1) comprising at least a first detent member, comprising a tab (4) provided with a at least one spout (16), and said second element (2) comprising at least one second detent member (6) complementary to said first detent member, comprising at least one detent arm (18) formed of a an elastically deformable tab and comprising an engagement surface (24) adapted to cooperate with the spout (16), said detent arm (18) extending from the edge of an opening (20) of the second body member; latching formed in the second element (2), said method comprising the following steps: - arranging the second element (2) on the first element (1) so as to position the first latching member in the opening (20) of the second element (2), - exerting pressure on the second element (2) p relative to the first member (1) so as to pass the nose (16) and the tab (4) of the first latching member into the opening (20), the nose (16) deforming the latching arm ( 18) of the second latching member (6) so as to bring the engagement surface (24) facing the spout (16), the method being characterized in that it further comprises the following step: - exercise a support on the latching arm (18) of the second latching member (6) so as to put the engagement surface (24) bearing against the spout (16), the first and second latching members being then in the latched state ensuring the fixing of the first and second elements (1,

2). 2. Fixing method according to claim 1, characterized in that the second detent member (6) comprises two detent arms (18) arranged on either side of the opening (20), the first detent member comprising two spouts (16), the step of pressing on the second member (2) causing the elastic deformation of the two detent arms (18) respectively by one of the spouts (16) until the engagement surfaces (24) of the two latching arms (18) are respectively facing one of the jaws (16), the method comprising a step of pressing on the two latching arms (18) of the second locking member (6) so as to put said two engagement surfaces (24) in abutment against the latches (16) in the latched state of the first and second latching members.

3. Fixing method according to claim 2, characterized in that the two arms (18) of the second detent member (6) extend towards each other above the opening (20), the pressing force exerted on the second detent member (6) tending to bring said two arms (18) closer to each other.

4. Fastening method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressing step on the second element (2) relative to the first element (1) is performed by means of a tool ( 30) comprising at least one actuating surface (32) arranged to exert a pressing force on the second element (2) facing the first element when the tool (30) is moved in an actuating direction (A) .

5. A fixing method according to claim 4, characterized in that the tool comprises two actuating surfaces (32) arranged to exert pressure on the second element (2) on either side of the opening ( 20) of the second element (2).

6. Fastening method according to claim 4 or 5, characterized in that the tool (30) further comprises at least one bearing surface (36) arranged to exert a bearing force on the locking arm (18) of the second detent member (6) after and while the actuating surface (32) exerts a pressing force on the second member (2).

7. A fixing method according to claim 6, characterized in that the bearing surface (36) is movable in translation in the direction of actuation (A) relative to the actuating surface (32), the surface bearing (36) being moved in the actuating direction (A) when a force in the direction of operation (A) is exerted on the tool (30) and the actuating surface (32) exerts a pressure on the second element (2).

8. Fastening method according to claim 7, characterized in that the bearing force is exerted against a restoring force exerted by a constraining element (42) of the tool (30), stress member (42) displacing the bearing surface (36) in a direction opposite to the actuating direction (A) when the bearing force ceases to be exerted.

9. Fastening method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the first element (1) comprises a plurality of first latching members and the second element comprises a plurality of second latching members ( 6), the step of disposing the second element (2) on the first element (1) causing the positioning of each of the first detent members in each of the openings (20), the step of pressing on all the second detent members (6) being performed simultaneously or successively in an assembly sequence.

10. Fastening method according to claim 9, characterized in that the pressure step on the second element (2) and the step of bearing on the second detent members (6) are carried out by means of a plurality of tools (30), each tool (30) performing the step of respectively supporting one of the second detent members (6).