FR3019238A1

FR3019238A1 - DEVICE FOR FASTENING TWO VEHICLE ELEMENTS ENSURING DOUBLE COOPERATION BETWEEN THESE ELEMENTS

Info

Publication number: FR3019238A1
Application number: FR1452758A
Authority: FR
Inventors: Gerald Marchetto
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-10-02
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: FR3019238B1

Abstract

Le dispositif de fixation par encliquetage comprend : - un premier élément (1) comprenant un premier organe d'encliquetage, comprenant une patte de fixation (4) munie d'une première surface d'encliquetage (22) et d'une deuxième surface d'encliquetage (34), ladite patte de fixation (4) s'étendant selon une direction axiale (F), - un deuxième élément (2) comprenant un deuxième organe d'encliquetage (6) complémentaire dudit premier organe d'encliquetage, comprenant une première surface d'engagement (38) adaptée pour coopérer avec ladite première surface d'encliquetage (22) et une deuxième surface d'engagement (40) adaptée pour coopérer avec ladite deuxième surface d'encliquetage (34). Ladite deuxième surface d'encliquetage (34) est décalée selon la direction axiale (F) par rapport à ladite première surface d'encliquetage (22)The snap-fastening device comprises: - a first element (1) comprising a first latching member, comprising a fastening tab (4) provided with a first snap-in surface (22) and a second snap-on surface (22); latching means (34), said fixing lug (4) extending in an axial direction (F), - a second element (2) comprising a second latching member (6) complementary to said first latching member, comprising a first engagement surface (38) adapted to cooperate with said first latching surface (22) and a second engagement surface (40) adapted to cooperate with said second latching surface (34). Said second latching surface (34) is offset in the axial direction (F) relative to said first latching surface (22)

Description

Dispositif de fixation de deux éléments de véhicule assurant une double coopération entre lesdits éléments La présente invention concerne un dispositif de fixation par encliquetage, du type comprenant : - un premier élément comprenant un premier organe d'encliquetage, ledit premier organe d'encliquetage comprenant une patte de fixation munie d'une première surface d'encliquetage et d'une deuxième surface d'encliquetage, ladite patte de fixation s'étendant selon une direction axiale, - un deuxième élément comprenant un deuxième organe d'encliquetage complémentaire dudit premier organe d'encliquetage, ledit deuxième organe d'encliquetage comprenant une première surface d'engagement adaptée pour coopérer avec ladite première surface d'encliquetage et une deuxième surface d'engagement adaptée pour coopérer avec ladite deuxième surface d'encliquetage La présente invention concerne également un ensemble de deux éléments de véhicule fixés par au moins un tel dispositif de fixation. Les dispositifs de fixation par encliquetage, communément appelés clips, sont généralement utilisés pour assurer une fixation réversible entre deux éléments, par exemple des éléments de véhicule automobile, permettant un démontage facile des deux éléments.The present invention relates to a snap-fastening device, of the type comprising: a first element comprising a first locking member, said first locking member comprising a snap-fastening device, fastening tab provided with a first latching surface and a second latching surface, said fastening tab extending in an axial direction; a second element comprising a second detent member complementary to said first fastening member; latching, said second latching member comprising a first engagement surface adapted to cooperate with said first latching surface and a second engagement surface adapted to cooperate with said second latching surface The present invention also relates to a set of two vehicle elements fixed by at least one such di fixing device. Snap-fastening devices, commonly known as clips, are generally used to provide a reversible attachment between two elements, for example motor vehicle components, allowing easy dismantling of the two elements.

De tels dispositifs de fixation permettent de fixer de façon simple deux éléments entre eux par simple pression des éléments l'un contre l'autre afin de faire pénétrer le premier organe d'encliquetage dans le deuxième organe d'encliquetage complémentaire et assurer la coopération entre la ou les surfaces d'encliquetage du premier organe d'encliquetage avec la ou les surfaces d'engagement correspondantes du deuxième organe d'encliquetage. En outre, de tels éléments de fixation sont de réalisation assez simple et peuvent être intégrés facilement aux éléments à fixer. En effet, il est possible de réaliser les organes d'encliquetage d'une seule pièce avec les éléments à fixer, par exemple par moulage et/ou emboutissage. Cependant de tels dispositifs de fixation ne sont pas adaptés pour assurer une fixation « définitive » de certains éléments entre eux, par exemple un élément de garnissage sur la caisse d'un véhicule automobile. En effet, si une force trop importante est appliquée sur les éléments fixés l'un à l'autre, par exemple en cas de choc contre le véhicule automobile, le premier organe d'encliquetage peut sortir du deuxième organe d'encliquetage et les éléments se trouvent alors désolidarisés, ce qui peut constituer un risque pour les occupants du véhicule, en cas d'éjection de l'élément de garnissage dans l'habitacle du véhicule par exemple. Par conséquent, pour assurer une fixation robuste et définitive entre deux éléments, il est plutôt prévu de souder les éléments entre eux, ce qui nécessite un outillage particulier et rend plus complexe, plus longue et plus coûteuse la fixation des éléments entre eux. L'un des buts de l'invention est de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de fixation par encliquetage qui reste simple d'utilisation et d'intégration dans les éléments à fixer tout en garantissant une fixation sûre des éléments entre eux apte à empêcher toute désolidarisation involontaire des éléments même en cas de force d'arrachement importante entre ces éléments. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de fixation par encliquetage du type précité, dans lequel ladite deuxième surface d'encliquetage est décalée selon la direction axiale par rapport à ladite première surface d'encliquetage En décalant axialement la deuxième surface d'encliquetage par rapport à la première surface d'encliquetage, on assure un blocage de la coopération entre la première surface d'encliquetage et la première surface d'engagement par la coopération entre la deuxième surface d'encliquetage et la deuxième surface d'engagement. Ainsi, pour désolidariser les deux éléments fixés l'un à l'autre, il faut préalablement défaire la coopération entre la deuxième surface d'encliquetage et la deuxième surface d'engagement avant de pouvoir défaire la coopération entre la première surface d'encliquetage et la première surface d'engagement. Une séparation involontaire des deux éléments est ainsi empêchée. En outre, cette double coopération entre des surfaces d'encliquetage et des surfaces d'engagement renforce la fixation des éléments entre eux, cette fixation pouvant résister à des forces importantes d'arrachage, par exemple lors d'un choc contre un véhicule automobile. Selon d'autres caractéristiques du dispositif de fixation par encliquetage selon l'invention : - lors de la fixation du premier élément et du deuxième élément entre eux, la première surface d'encliquetage coopère d'abord avec la première surface d'engagement puis la deuxième surface d'encliquetage coopère avec la deuxième surface d'engagement, la coopération desdites deuxièmes surfaces d'encliquetage et d'engagement entraînant un maintien de la coopération entre lesdites premières surfaces d'encliquetage et d'engagement ; - la deuxième surface d'encliquetage s'étend selon une direction inclinée par rapport à la direction axiale et est formée par une languette s'étendant à partir de la patte de fixation et est deformable élastiquement par rapport à ladite patte de fixation autour d'un axe sensiblement perpendiculaire à la direction axiale ; - la première surface d'encliquetage s'étend en saillie d'une première face de la patte de fixation selon une première direction différente de la direction axiale et en ce que la deuxième surface d'encliquetage s'étend en saillie d'une deuxième face de la patte de fixation selon une deuxième direction différente de la direction axiale ; - la première direction forme un premier angle avec la direction axiale et en ce que la deuxième direction forme un deuxième angle avec la direction axiale, le deuxième angle étant supérieur au premier angle ; - les première et deuxième surfaces d'engagement s'étendent de part et d'autre d'une ouverture centrale, la patte de fixation étant disposée dans ladite ouverture centrale lorsque les surfaces d'encliquetage coopèrent avec les surfaces d'engagement ; - la deuxième surface d'engagement du deuxième organe d'encliquetage est reliée au deuxième élément par une charnière, la deuxième surface d'encliquetage étant apte à passer par l'ouverture centrale en déplaçant la deuxième surface d'engagement par rapport au deuxième élément autour de ladite charnière ; - le deuxième organe d'encliquetage comprend une surface de préhension au voisinage de la deuxième surface d'engagement, ladite surface de préhension étant agencée pour permettre le déplacement manuel de la deuxième surface d'engagement par rapport au deuxième élément autour de la charnière ; - la patte de fixation comprend en outre un ergot comprenant une surface supérieure s'étendant en regard de la première surface d'encliquetage ou en regard de la deuxième surface d'encliquetage, le bord de l'ouverture centrale s'étendant du côté de la première surface d'engagement ou du côté de la deuxième surface d'engagement comprenant une surface biseautée sensiblement complémentaire de la surface supérieure de l'ergot, l'ergot et la surface biseautée formant une butée et une contrebutée limitant le déplacement de la patte de fixation dans la direction axiale lorsque les première et deuxième surfaces d'encliquetage coopèrent avec les première et deuxième surfaces d'engagement ; - la première surface d'encliquetage est formée par un bec relié à la patte de fixation par une tête, une ouverture s'étendant au travers de ladite tête, la deuxième surface d'encliquetage étant formée par une languette solidaire de l'un des bords de ladite ouverture. L'invention concerne également un ensemble de deux éléments de véhicule fixés l'un à l'autre par au moins un dispositif de fixation tel que décrit ci-dessus, dans lequel l'un des éléments étant réalisé d'une seule pièce avec le premier organe d'encliquetage et l'autre élément étant réalisé d'une seule pièce avec le deuxième organe d'encliquetage. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en perspective d'un premier organe d'encliquetage d'un dispositif de fixation par encliquetage selon l'invention, - la Fig. 2 à 6 sont des représentations schématiques en coupe d'un dispositif de fixation par encliquetage selon l'invention au cours de différentes étapes successives d'assemblage de deux éléments fixés entre eux par le dispositif de fixation, - la Fig. 7 est une représentation schématique en coupe d'un dispositif de fixation par encliquetage selon l'invention au cours d'une étape de désassemblage de deux éléments fixés entre eux par le dispositif de fixation, et - la Fig. 8 est une représentation schématique en perspective d'une partie d'un deuxième organe d'encliquetage d'un dispositif de fixation par encliquetage selon l'invention. En référence aux Figs. 2 à 6, on décrit un dispositif de fixation par encliquetage comprenant un premier élément 1 et un deuxième élément 2 permettant de fixer lesdits éléments l'un à l'autre, par exemple un dispositif de fixation d'un élément de garnissage sur un panneau de porte de véhicule automobile ou sur un autre élément de la caisse d'un véhicule automobile. Bien que la description soit faite en référence à la fixation d'éléments de véhicule entre eux, il est entendu que l'invention s'applique également à la fixation d'autres types d'éléments, également en dehors de l'industrie automobile. Le dispositif de fixation comprend un premier organe d'encliquetage comprenant une patte de fixation 4 solidaire du premier élément 1 et un deuxième organe d'encliquetage 6, complémentaire du premier organe d'encliquetage et solidaire du deuxième élément 2, comme représenté sur les Fig. 2 à 7. Lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, comme représenté sur les Fig. 6 et 7, la fixation du premier élément 1 avec le deuxième élément 2 est assurée. La patte de fixation 4 et le deuxième organe d'encliquetage 6 sont par exemple venus de matière avec respectivement le premier élément 1 et le deuxième élément 2, c'est-à-dire que la patte de fixation 4 est réalisée d'une seule pièce avec le premier élément 1 et que le deuxième organe d'encliquetage 6 est réalisé d'une seule pièce avec le deuxième élément 2, comme représenté sur les Fig. 2 à 7. Par « une seule pièce », on entend que la patte de fixation 4 est venue de matière avec le premier élément 1 et que le deuxième organe d'encliquetage 6 est venu de matière avec le deuxième élément 2. Le premier et le deuxième éléments 1 et 2, et donc la patte de fixation 4 et le deuxième organe d'encliquetage 6, sont par exemple réalisés en un matériau brut, tel que du polypropylène ou autre. La patte de fixation 4 s'étend en saillie du premier élément 1 généralement selon une direction de fixation F, ou direction axiale, comme représenté sur les Fig. 2 et 6. Elle comprend un bras 8 s'étendant selon la direction de fixation F à partir de la face du premier élément 1 tournée vers le deuxième élément 2, le bras 8 étant reliée à cette face par une base 10. Le bras comprend en outre une partie principale 12 s'étendant selon la direction de fixation F à partir de la base 10 vers le deuxième élément 2. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la base 10 présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la partie principale 12, de sorte que la patte de fixation 4 possède une certaine flexibilité par rapport au premier élément 1, l'affaiblissement formé par la base 10 d'épaisseur réduite permettant un léger débattement élastique de la patte de fixation 4 sur le premier élément 1. Plus particulièrement, la patte de fixation 4 est apte à être inclinée par rapport à la direction axiale F, comme représenté sur les Fig. 3 à 5 et 7. L'angle de flexion de la patte de fixation 4 par rapport à la direction axiale F est désigné par l'angle y de la Fig. 4. Selon un mode de réalisation l'angle de flexion maximal, c'est-à-dire l'angle au-delà duquel la patte 4 ne peut plus être incliné par rapport à la direction axiale F, est inférieur ou égal à 15°.Such fasteners make it possible to simply fix two elements together by simply pressing the elements against each other in order to make the first latching member penetrate into the second complementary latching member and to ensure cooperation between the one or more latching surfaces of the first latching member with the corresponding engagement surface (s) of the second latching member. In addition, such fasteners are quite simple and can be easily integrated with the elements to be fixed. Indeed, it is possible to achieve the latching members in one piece with the elements to be fixed, for example by molding and / or stamping. However, such fastening devices are not adapted to ensure a "definitive" attachment of certain elements to each other, for example a packing element on the body of a motor vehicle. Indeed, if too much force is applied to the elements fixed to each other, for example in the event of impact against the motor vehicle, the first detent member can exit the second detent member and the elements are then disengaged, which can be a risk for the occupants of the vehicle, in case of ejection of the lining element in the passenger compartment of the vehicle for example. Therefore, to ensure a strong and definitive attachment between two elements, it is rather expected to weld the elements together, which requires special tools and makes it more complex, longer and more expensive fixing elements between them. One of the aims of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a snap-fastening device that remains simple to use and integrate into the elements to be fixed while guaranteeing a secure attachment of the elements between them capable of preventing any involuntary separation of the elements even in case of significant tearing force between these elements. To this end, the invention relates to a snap-fastening device of the aforementioned type, wherein said second snap-in surface is offset in the axial direction relative to said first snap-on surface by axially shifting the second snap-on surface. relative to the first latching surface, the cooperation between the first latching surface and the first engagement surface is prevented by cooperation between the second latching surface and the second engagement surface. Thus, to separate the two elements fixed to one another, it is first necessary to undo the cooperation between the second latching surface and the second engagement surface before being able to undo the cooperation between the first latching surface and the first engagement surface. An involuntary separation of the two elements is thus prevented. In addition, this double cooperation between snap surfaces and engagement surfaces reinforces the attachment of the elements to each other, this attachment being able to withstand significant pulling forces, for example during an impact against a motor vehicle. According to other characteristics of the snap-fastening device according to the invention: when the first element and the second element are fixed between them, the first snap-on surface cooperates first with the first engagement surface and then with the second snap-on surface cooperates with the second engagement surface, the engagement of said second snap-on and engagement surfaces causing a maintenance of cooperation between said first snap-in and engagement surfaces; the second latching surface extends in a direction inclined with respect to the axial direction and is formed by a tab extending from the fixing lug and is elastically deformable with respect to said fastening tab around an axis substantially perpendicular to the axial direction; the first latching surface extends in projection from a first face of the fastening tab in a first direction different from the axial direction and in that the second latching surface extends in projection from a second face of the fixing lug in a second direction different from the axial direction; the first direction forms a first angle with the axial direction and that the second direction forms a second angle with the axial direction, the second angle being greater than the first angle; - The first and second engagement surfaces extend on either side of a central opening, the fastening tab being disposed in said central opening when the latching surfaces cooperate with the engagement surfaces; - The second engagement surface of the second latching member is connected to the second member by a hinge, the second latching surface being adapted to pass through the central opening by moving the second engagement surface relative to the second element. around said hinge; - The second latching member comprises a gripping surface in the vicinity of the second engagement surface, said gripping surface being arranged to allow the manual movement of the second engagement surface relative to the second member around the hinge; the fixing lug further comprises a lug comprising an upper surface extending facing the first latching surface or facing the second latching surface, the edge of the central opening extending towards the first latching surface; the first engaging surface or the side of the second engagement surface comprising a beveled surface substantially complementary to the upper surface of the lug, the lug and the beveled surface forming a stop and a buttress limiting the movement of the lug anchoring in the axial direction when the first and second latching surfaces cooperate with the first and second engagement surfaces; the first latching surface is formed by a spout connected to the fixing lug by a head, an opening extending through said head, the second latching surface being formed by a tongue integral with one of the edges of said opening. The invention also relates to a set of two vehicle elements fastened to one another by at least one fixing device as described above, in which one of the elements being made in one piece with the first latching member and the other member being formed integrally with the second latching member. Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective of a first latching member of a snap-fastening device according to the invention; FIG. 2 to 6 are diagrammatic representations in section of a snap-fastening device according to the invention during successive successive steps of assembling two elements fixed together by the fixing device; FIG. 7 is a schematic sectional representation of a snap-fastening device according to the invention during a step of disassembly of two elements fixed together by the fixing device, and FIG. 8 is a diagrammatic representation in perspective of a portion of a second latching member of a snap-fastening device according to the invention. With reference to Figs. 2 to 6, a snap-fastening device is described comprising a first element 1 and a second element 2 making it possible to fix said elements to each other, for example a device for fastening a trim element to a panel motor vehicle door or other element of the body of a motor vehicle. Although the description is made with reference to the attachment of vehicle elements together, it is understood that the invention also applies to the attachment of other types of elements, also outside the automotive industry. The fixing device comprises a first detent member comprising a fastening lug 4 secured to the first member 1 and a second detent member 6 complementary to the first detent member and secured to the second member 2, as shown in FIGS. . 2 to 7. When the fixing lug 4 cooperates with the second detent member 6, as shown in FIGS. 6 and 7, the attachment of the first element 1 with the second element 2 is ensured. The fastening lug 4 and the second detent member 6 are for example integrally formed with the first element 1 and the second element 2 respectively, that is to say that the fastening lug 4 is made of a single part with the first element 1 and that the second detent 6 is made in one piece with the second element 2, as shown in FIGS. 2 to 7. "One piece" means that the fixing lug 4 is integral with the first member 1 and the second latching member 6 is integral with the second member 2. The first and the second elements 1 and 2, and therefore the fixing lug 4 and the second detent member 6, are for example made of a raw material, such as polypropylene or other. The fixing lug 4 protrudes from the first element 1 generally in a fastening direction F, or axial direction, as shown in FIGS. 2 and 6. It comprises an arm 8 extending in the direction of attachment F from the face of the first element 1 facing the second element 2, the arm 8 being connected to this face by a base 10. The arm comprises furthermore a main part 12 extending in the direction of attachment F from the base 10 to the second element 2. According to the embodiment shown in the figures, the base 10 has a thickness less than the thickness of the main part 12, so that the bracket 4 has a certain flexibility with respect to the first element 1, the weakening formed by the base 10 of reduced thickness allowing a slight elastic movement of the bracket 4 on the first element 1. More particularly, the fixing lug 4 is able to be inclined with respect to the axial direction F, as shown in FIGS. 3 to 5 and 7. The bending angle of the bracket 4 with respect to the axial direction F is indicated by the angle y of FIG. 4. According to one embodiment, the maximum bending angle, that is to say the angle beyond which the lug 4 can no longer be inclined with respect to the axial direction F, is less than or equal to 15 °.

En outre, cette réduction d'épaisseur permet avantageusement de réduire les risques de défaut d'aspect sur la face du premier l'élément 1 opposée au deuxième élément 2, ce qui est particulièrement avantageux lorsque le premier élément 1 forme un élément de garnissage et que la face opposée au deuxième élément 2 est visible depuis l'habitacle du véhicule automobile.In addition, this reduction in thickness advantageously makes it possible to reduce the risk of defects in appearance on the face of the first element 1 opposite the second element 2, which is particularly advantageous when the first element 1 forms a lining element and that the opposite side to the second element 2 is visible from the passenger compartment of the motor vehicle.

La partie principale 12 comprend un bec 14 saillant du bras 8 selon une première direction D différente de la direction de fixation F de sorte à former un premier angle a avec le bras 8. Le premier angle a est sensiblement compris entre 90° et 130°. Selon un mode de réalisation particulier, le premier angle a est égal à 90°. Le bec 14 est en saillie de la partie principale 12 à la partie extrême libre de celle- ci, c'est-à-dire à la partie opposée à la base 10, et s'étend sur une première face 16 du bras 8. Le bec 14 est relié à la partie principale 12 par une tête 18 de forme ovoïde reliant l'extrémité libre du bec 14 à la première face 16 du bras 8, comme représenté sur la Fig. 1, de sorte que la patte de fixation 4 présente un bout de forme arrondie en saillie de la première face 16. La deuxième face 20 du bras 8, opposée à première face 16 sera décrite ultérieurement.The main part 12 comprises a spout 14 projecting from the arm 8 in a first direction D different from the fastening direction F so as to form a first angle α with the arm 8. The first angle α is substantially between 90 ° and 130 ° . According to a particular embodiment, the first angle a is equal to 90 °. The spout 14 is projecting from the main portion 12 at the free end portion thereof, that is to say at the portion opposite the base 10, and extends over a first face 16 of the arm 8. The spout 14 is connected to the main part 12 by an ovoid shaped head 18 connecting the free end of the spout 14 to the first face 16 of the arm 8, as shown in FIG. 1, so that the fixing lug 4 has a rounded end projecting from the first face 16. The second face 20 of the arm 8, opposite the first face 16 will be described later.

Le côté du bec 14 s'étendant en regard du premier élément 1 définit une première surface d'encliquetage 22 s'étendant dans un plan contenant la première direction D et formant un angle a avec la première face 16 du bras 8. La tête 18 comprend une ouverture traversante 24 s'étendant au travers de la tête 18 de la première face 16 à la deuxième face 20 du bras 8, comme plus particulièrement visible sur la Fig. 1. L'ouverture 24 est délimitée par deux bords latéraux 26, formés par les faces latérales du bras 8 joignant la première face 16 et la deuxième face 20 de part et d'autre de ces première et deuxième faces 16 et 20, et par un bord inférieur 28 et un bord supérieur 30, formé respectivement par le bec 14 et par l'extrémité libre de la tête 18.The side of the spout 14 extending opposite the first element 1 defines a first latching surface 22 extending in a plane containing the first direction D and forming an angle α with the first face 16 of the arm 8. The head 18 comprises a through opening 24 extending through the head 18 of the first face 16 to the second face 20 of the arm 8, as more particularly visible in FIG. 1. The opening 24 is delimited by two lateral edges 26, formed by the lateral faces of the arm 8 joining the first face 16 and the second face 20 on either side of these first and second faces 16 and 20, and by a lower edge 28 and an upper edge 30, formed respectively by the spout 14 and by the free end of the head 18.

Une languette 32 s'étend à partir du bord supérieur 30 en saillie de la tête 18 du côté de la deuxième face 20 du bras 8 et vers le premier élément 1, c'est-à-dire que la languette 32 s'étend en partie dans l'ouverture 24 et comprend une extrémité libre s'étendant en saillie de la deuxième face du bras 8, comme représenté sur les Fig. 1 à 4 et 6. Le matériau, la forme et l'épaisseur de la languette 32 sont agencés pour que la languette 32 soit apte à être déformée élastiquement et ainsi mobile en rotation autour d'un axe A sensiblement perpendiculaire à la direction axiale et passant par le bord supérieur 30 de l'ouverture 24. Plus particulièrement, la languette 32 est apte à être déformée élastiquement sous l'effet d'une force de sorte à être rabattue à l'intérieur de l'ouverture 24 et à ne plus faire saillie de la deuxième face 20, comme représenté sur les Fig. 5 et 7. A cet effet, les dimensions de la languette 32 sont agencées pour que la languette 32 puisse s'étendre intégralement dans l'ouverture 24 lorsqu'elle est déformée, c'est-à-dire que la surface de la languette 32 est inférieure à la surface de l'ouverture 24. L'extrémité libre de la languette 32, en saillie de la deuxième face 20 du bras 8, définit une deuxième surface d'encliquetage 34 s'étendant selon une deuxième direction D' différente de la direction de fixation F de sorte à former, dans l'état non déformé de la languette 32, un deuxième angle 13 avec le bras 8. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le deuxième angle f3 est supérieur au premier angle a, et est en particulier un angle obtus, ce qui facilite l'assemblage des premier et deuxième éléments entre eux, comme cela sera décrit ultérieurement. Cependant, il convient de noter que le deuxième angle 13 pourrait être égal au premier angle a. Le deuxième angle 13 est par exemple sensiblement compris entre 90° et 130°. Selon un exemple particulier, le deuxième angle 13 est sensiblement égal à 100°. La deuxième surface d'encliquetage 34 est décalée axialement par rapport à la première surface d'encliquetage 22. C'est-à-dire que la deuxième surface d'encliquetage 34 est plus éloignée du premier élément 1 que la première surface d'encliquetage 22, comme représenté sur les Fig. 2 à 7.A tongue 32 extends from the upper edge 30 projecting from the head 18 on the side of the second face 20 of the arm 8 and towards the first element 1, that is to say that the tongue 32 extends in part in the opening 24 and comprises a free end projecting from the second face of the arm 8, as shown in FIGS. 1 to 4 and 6. The material, the shape and the thickness of the tongue 32 are arranged so that the tongue 32 is able to be deformed elastically and thus rotatable about an axis A substantially perpendicular to the axial direction and passing through the upper edge 30 of the opening 24. More particularly, the tongue 32 is able to be deformed elastically under the effect of a force so as to be folded inside the opening 24 and not more protrude from the second face 20, as shown in Figs. 5 and 7. For this purpose, the dimensions of the tongue 32 are arranged so that the tongue 32 can extend completely into the opening 24 when it is deformed, that is to say that the surface of the tongue 32 is smaller than the surface of the opening 24. The free end of the tongue 32, projecting from the second face 20 of the arm 8, defines a second latching surface 34 extending in a second direction D 'different the fixing direction F so as to form, in the undeformed state of the tongue 32, a second angle 13 with the arm 8. According to the embodiment shown in the figures, the second angle f3 is greater than the first angle a, and is in particular an obtuse angle, which facilitates the assembly of the first and second elements together, as will be described later. However, it should be noted that the second angle 13 could be equal to the first angle a. The second angle 13 is for example substantially between 90 ° and 130 °. In a particular example, the second angle 13 is substantially equal to 100 °. The second latching surface 34 is axially offset relative to the first latching surface 22. That is, the second latching surface 34 is further away from the first element 1 than the first latching surface 22, as shown in Figs. 2-7.

Selon un mode de réalisation, représenté sur les figures, la patte de fixation 4 comprend en outre un ergot 35 saillant de la deuxième face 20 de la partie principale 12 de la patte de fixation. Cet ergot 35 comprend une surface supérieure 37 s'étendant en regard et à distance de la deuxième surface d'encliquetage 34 entre cette deuxième surface d'encliquetage 34 et la base 10 de la patte de fixation 4. La surface supérieure 37 est inclinée par rapport à la direction axiale F vers le premier élément 1. Sur les figures, la référence I désigne la longueur de la patte de fixation 4 de la base 10 à la tête 18, 11 désigne la longueur de la patte 4 de la base 10 à la première surface d'encliquetage 22 et 12 désigne la longueur de la patte 4 de la première surface d'encliquetage 22 à la tête l'extrémité de la tête 18, c'est-à-dire que la longueur 1 est égale à la somme des longueurs 11 et 12. La longueur I' désigne la longueur du bec 14 selon la première direction D de la première face 16 à son extrémité libre. Selon un mode de réalisation, la patte de fixation 4 présente une longueur 1 sensiblement comprise entre 5 mm et 25 mm, par exemple égale à 8 mm, 12 mm ou 18 mm. Le bec 14 présente une longueur I' sensiblement comprise entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 2 mm. Afin que l'angle de flexion y reste inférieur ou égal à 15°, la longueur 11 est au minimum de 7.5 mm pour un bec de longueur I' de 2 mm, afin que ce bec 14 puisse passer dans le deuxième organe d'encliquetage 6, comme cela sera décrit ultérieurement.According to one embodiment, shown in the figures, the fixing lug 4 further comprises a lug 35 protruding from the second face 20 of the main portion 12 of the bracket. This lug 35 comprises an upper surface 37 extending opposite and at a distance from the second latching surface 34 between this second latching surface 34 and the base 10 of the fastening tab 4. The upper surface 37 is inclined by relative to the axial direction F to the first element 1. In the figures, the reference I designates the length of the fastening tab 4 from the base 10 to the head 18, 11 denotes the length of the tab 4 of the base 10 to the first latching surface 22 and 12 designates the length of the lug 4 of the first latching surface 22 at the head of the end of the head 18, that is to say that the length 1 is equal to the sum of the lengths 11 and 12. The length I 'designates the length of the spout 14 in the first direction D of the first face 16 at its free end. According to one embodiment, the fixing lug 4 has a length 1 substantially between 5 mm and 25 mm, for example equal to 8 mm, 12 mm or 18 mm. The spout 14 has a length I 'substantially between 1 mm and 3 mm, for example equal to 2 mm. So that the bending angle remains less than or equal to 15 °, the length 11 is at least 7.5 mm for a spout length I 'of 2 mm, so that the spout 14 can pass into the second detent member 6, as will be described later.

La deuxième surface d'encliquetage 34 présente une longueur 1" selon la deuxième direction D' sensiblement égale à, ou voisine de, la longueur I', c'est-à-dire sensiblement comprise entre 1 mm et 3 mm. De même la longueur de la surface supérieure 37 de l'ergot 35 est dans le même ordre de grandeur que les longueurs 1" et I' ou légèrement inférieure à ces longueurs.The second latching surface 34 has a length 1 "along the second direction D 'substantially equal to or close to the length I', that is to say substantially between 1 mm and 3 mm. The length of the upper surface 37 of the pin 35 is in the same order of magnitude as the lengths 1 "and 1 'or slightly less than these lengths.

Le deuxième organe d'encliquetage 6 comprend une ouverture centrale 36 réalisée dans le deuxième élément 2 et s'étendant en regard de la patte de fixation 4. Lorsque les organes d'encliquetage ne sont pas sollicités, la largeur de l'ouverture centrale 36 est sensiblement égale à l'épaisseur du bras 8 de la patte de fixation 4 en dehors des première et deuxième surfaces d'encliquetage, c'est-à-dire sensiblement égale à la distance séparant la première face 16 de la deuxième face 20 du bras 8. De part et d'autre de l'ouverture centrale 36, le deuxième organe d'encliquetage 6 comprend une première surface d'engagement 38 et une deuxième surface d'engagement 40. La première surface d'engagement 38 est par exemple formée directement par la face du deuxième élément 2 opposée à la face du deuxième élément s'étendant en regard du premier élément 1, c'est-à-dire la face du deuxième élément s'étendant au-delà de l'ouverture centrale 36 par rapport au premier élément 1. La première surface d'engagement 38 est sensiblement complémentaire de la première surface d'encliquetage 22, c'est-à-dire que la première surface d'engagement 38 s'étend dans un plan parallèle au plan de la première surface d'encliquetage 22 de sorte que la première surface d'engagement 38 est apte à recevoir la première surface d'encliquetage 22 en appui lorsque les organes d'encliquetage coopèrent entre eux, comme représenté sur la Fig. 6 et comme cela sera décrit ultérieurement. La deuxième surface d'engagement 40 est formée par une surface supérieure d'un organe de préhension 42 formé d'une seule pièce avec le deuxième élément 2 et définissant un bord de l'ouverture centrale 36. La deuxième surface d'engagement 40 est sensiblement complémentaire à la deuxième surface d'encliquetage 34, c'est-à-dire que la deuxième surface d'engagement 40 s'étend dans un plan parallèle au plan de la deuxième surface d'encliquetage 34 de sorte que la deuxième surface d'engagement 40 est apte à recevoir la deuxième surface d'encliquetage 40 en appui lorsque les organes d'encliquetage coopèrent entre eux, comme représenté sur la Fig. 6 et comme cela sera décrit ultérieurement. La forme de l'organe de préhension 42 est telle que la distance séparant la deuxième surface d'engagement 40 de la première surface d'engagement 38 est égale à la distance séparant la deuxième surface d'encliquetage 34 de la première surface d'encliquetage 22, comme représenté sur la Fig. 6. Ainsi, le deuxième organe d'encliquetage 6 présente une forme sensiblement complémentaire de la partie de la patte de fixation 4 s'étendant entre le bec 14 et la languette 32 lorsque les organes d'encliquetage ne sont pas sollicités en déformation. L'organe de préhension 42 comprend en outre une protubérance formant une surface de préhension 44 s'étendant au voisinage de la deuxième surface d'engagement 40 et permettant à un utilisateur d'actionner l'organe de préhension 42, comme représenté sur la Fig. 8 et comme cela sera décrit ultérieurement. La surface de préhension est par exemple formée par une languette s'étendant sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface d'engagement 40, comme représenté sur la Fig. 8. Selon un mode de réalisation, représenté sur les figures, la partie de l'organe de préhension 42 formant le bord de l'ouverture centrale 36, du côté de la face du deuxième élément s'étendant en regard du premier élément 1, forme une surface biseautée 45 inclinée par rapport à la face du deuxième élément s'étendant en regard du premier élément et par rapport à la surface de l'organe de préhension 42 reliant la surface biseautée 45 à la deuxième surface d'engagement 40. La surface biseautée 45 est sensiblement parallèle à la surface supérieure 37 de l'ergot 35 lorsque le premier élément 1 est fixé au deuxième élément 2. La longueur de la surface biseautée 45 est sensiblement égale à la longueur de la surface supérieure de 37 de l'ergot 45. Ainsi, la surface biseautée 45 est sensiblement complémentaire de la surface supérieure 37 de l'ergot 45. Il est entendu que l'ergot 35 pourrait être prévu sur la première face 16 de la patte de fixation 4, auquel cas la surface biseautée 45 serait prévue sur le bord de l'ouverture centrale 36 s'étendant du côté de la première surface d'engagement 38. En d'autres termes, l'ergot s'étend en regard de la première surface d'encliquetage 22 ou en regard de la deuxième surface d'encliquetage 34 et la surface biseautée 45 est prévue sur le bord de l'ouverture centrale 36 du côté de la première surface d'engagement 38 ou du côté de la deuxième surface d'engagement 40. L'organe de préhension 42 est relié au deuxième élément 2 par une charnière 46 par exemple formée par un amincissement de matière réduisant l'épaisseur du deuxième élément 2 dans la zone de jonction avec l'organe de préhension 42. La charnière 46 permet un déplacement élastique de l'organe de préhension 42 par rapport au deuxième élément 42 selon une direction éloignant l'organe de préhension 42 du premier élément 1 et agrandissant l'ouverture centrale 36, comme représenté sur les Fig. 3 à 5 et 7. En d'autres mots, l'organe de préhension 42 est apte à se déplacer en rotation selon la direction axiale F par rapport au deuxième élément 2 de sorte à agrandir l'ouverture centrale 36 lorsque l'organe de préhension est déplacé. Le dispositif de fixation comprend en outre au moins une nervure 48 s'étendant sensiblement parallèlement à la patte de fixation 4 entre le premier et le deuxième élément, comme représenté sur les Fig. 2 à 7. Cette nervure 48 est espacée de la patte de fixation 4 et est solidaire du deuxième élément 2, selon le mode de réalisation représenté sur les figures. Selon ce mode de réalisation, elle s'étend donc en saillie de la face du deuxième élément 2 tournée vers le premier élément 1. La nervure 48 est agencée pour être en appui, ou en légère contrainte, contre le premier élément 1, lorsque la patte de fixation 4 coopère avec le deuxième organe d'encliquetage 6, comme cela va être à présent décrit. Selon un autre mode de réalisation, la nervure pourrait être solidaire de la face du premier élément 1 tournée vers le deuxième élément 2 et s'étendre vers le deuxième élément. En référence aux Fig. 2 à 6, l'assemblage et la fixation du premier élément 1 et du deuxième élément 2 au moyen du dispositif de fixation décrit ci-dessus vont à présent être décrits.The second latching member 6 comprises a central opening 36 made in the second element 2 and extending opposite the fixing lug 4. When the latching members are not stressed, the width of the central opening 36 is substantially equal to the thickness of the arm 8 of the fastening tab 4 outside the first and second latching surfaces, that is to say substantially equal to the distance between the first face 16 of the second face 20 of the 8. On either side of the central opening 36, the second locking member 6 comprises a first engagement surface 38 and a second engagement surface 40. The first engagement surface 38 is for example formed directly by the face of the second element 2 opposite to the face of the second element extending facing the first element 1, that is to say the face of the second element extending beyond the central opening 36 compared to the prem The first engagement surface 38 is substantially complementary to the first latching surface 22, i.e. the first engagement surface 38 extends in a plane parallel to the plane of the first engagement surface 38. snap-on surface 22 so that the first engagement surface 38 is adapted to receive the first latching surface 22 in abutment when the latching members cooperate with each other, as shown in FIG. 6 and as will be described later. The second engagement surface 40 is formed by an upper surface of a gripping member 42 formed integrally with the second member 2 and defining an edge of the central opening 36. The second engagement surface 40 is substantially complementary to the second latching surface 34, i.e. the second engagement surface 40 extends in a plane parallel to the plane of the second latching surface 34 so that the second surface of the latching surface 34 engagement 40 is adapted to receive the second latching surface 40 in abutment when the latching members cooperate with each other, as shown in FIG. 6 and as will be described later. The shape of the gripping member 42 is such that the distance separating the second engagement surface 40 from the first engaging surface 38 is equal to the distance separating the second locking surface 34 from the first locking surface. 22, as shown in FIG. 6. Thus, the second latching member 6 has a shape substantially complementary to the portion of the fastening tab 4 extending between the spout 14 and the tongue 32 when the latching members are not biased in deformation. The gripping member 42 further comprises a protrusion forming a gripping surface 44 extending in the vicinity of the second engagement surface 40 and allowing a user to actuate the gripping member 42, as shown in FIG. . 8 and as will be described later. The gripping surface is for example formed by a tongue extending substantially perpendicularly to the second engagement surface 40, as shown in FIG. 8. According to one embodiment, shown in the figures, the part of the gripping member 42 forming the edge of the central opening 36, on the side of the face of the second element extending opposite the first element 1, forms a beveled surface 45 inclined relative to the face of the second member extending facing the first member and relative to the surface of the gripping member 42 connecting the bevelled surface 45 to the second engagement surface 40. The beveled surface 45 is substantially parallel to the upper surface 37 of the lug 35 when the first element 1 is attached to the second element 2. The length of the bevelled surface 45 is substantially equal to the length of the upper surface 37 of the 45. Thus, the tapered surface 45 is substantially complementary to the upper surface 37 of the lug 45. It is understood that the lug 35 could be provided on the first face 16 of the lug 4, in which case the beveled surface 45 would be provided on the edge of the central opening 36 extending on the side of the first engagement surface 38. In other words, the lug extends opposite the first snap-on surface 22 or opposite the second snap-on surface 34 and the bevelled surface 45 is provided on the edge of the central opening 36 on the side of the first engagement surface 38 or the side of the second surface. 40. The gripping member 42 is connected to the second member 2 by a hinge 46, for example formed by a thinning material reducing the thickness of the second member 2 in the junction zone with the gripping member 42. hinge 46 allows an elastic displacement of the gripping member 42 relative to the second member 42 in a direction away from the gripping member 42 of the first member 1 and enlarging the central opening 36, as shown in Figs. . 3 to 5 and 7. In other words, the gripping member 42 is able to move in rotation in the axial direction F relative to the second element 2 so as to enlarge the central opening 36 when the organ gripping is moved. The fastening device further comprises at least one rib 48 extending substantially parallel to the fastening tab 4 between the first and the second element, as shown in FIGS. 2 to 7. This rib 48 is spaced from the bracket 4 and is integral with the second element 2, according to the embodiment shown in the figures. According to this embodiment, it thus extends in projection from the face of the second element 2 turned towards the first element 1. The rib 48 is arranged to be in support, or in slight stress, against the first element 1, when the fixing lug 4 cooperates with the second latching member 6, as will now be described. According to another embodiment, the rib could be integral with the face of the first element 1 facing the second element 2 and extend towards the second element. With reference to Figs. 2 to 6, the assembly and attachment of the first element 1 and the second element 2 by means of the fixing device described above will now be described.

Au cours d'une première étape, le premier élément 1 et le deuxième élément 2 sont positionnés l'un par rapport à l'autre de sorte à placer le premier organe d'encliquetage en regard du deuxième organe d'encliquetage 6, c'est-à-dire de sorte à placer la patte de fixation 4 en regard de l'ouverture centrale 36, comme représenté sur la Fig. 2. Lorsque le premier élément 1 et le deuxième élément 2 sont fixés l'un à l'autre par plusieurs dispositifs de fixation, le positionnement des éléments se fait bien entendu de sorte à positionner chaque premier organe d'encliquetage en regard de chaque deuxième organe d'encliquetage correspondant. On notera à cet effet qu'il peut être prévu plusieurs dispositifs de fixation dont les premiers organes d'encliquetage sont prévus alternativement sur le premier élément et sur le deuxième élément et dont les deuxièmes organes d'encliquetage correspondant sont prévus alternativement sur le deuxième élément et sur le premier élément. Lorsque le positionnement est effectué, le premier et le deuxième éléments sont déplacés l'un par rapport à l'autre selon la direction axiale de sorte à rapprocher les premier et deuxième éléments l'un de l'autre et à faire pénétrer la tête 18 de la patte de fixation 4 dans l'ouverture centrale 36. Lors de ce rapprochement, la tête 18 vient en contact contre le bords de l'ouverture centrale 36, ce qui provoque, du fait de la forme de la tête 18, à la fois le déplacement de l'organe de préhension 42 en l'écartant de l'ouverture 36 et la déformation de la patte de fixation 4, grâce à l'élasticité de sa base 10, de sorte à incliner la patte de fixation 4 par rapport à la direction axiale et à permettre au bec 14 de passer par l'ouverture centrale 36, comme représenté sur les Fig. 3 et 4. Comme indiqué précédemment, la flexion de la patte de fixation 4 se fait par rotation d'un angle y entre la patte de fixation 4 et la direction axiale F. L'angle y est inférieur ou égal à 15°.During a first step, the first element 1 and the second element 2 are positioned relative to each other so as to place the first detent member opposite the second detent member 6, that is to say, so as to place the fixing lug 4 facing the central opening 36, as shown in FIG. 2. When the first element 1 and the second element 2 are fixed to each other by several fasteners, the positioning of the elements is of course to position each first latching member next to each second corresponding latching member. It will be noted for this purpose that several fixing devices may be provided, the first latching members of which are alternately provided on the first element and on the second element and the second corresponding latching members of which are alternately provided on the second element. and on the first element. When the positioning is performed, the first and second elements are moved relative to each other in the axial direction so as to bring the first and second elements together and to penetrate the head 18 of the fastening lug 4 in the central opening 36. During this approach, the head 18 comes into contact against the edges of the central opening 36, which causes, due to the shape of the head 18, to the once the displacement of the gripping member 42 away from the opening 36 and the deformation of the bracket 4, thanks to the elasticity of its base 10, so as to tilt the bracket 4 relative to in the axial direction and allow the spout 14 to pass through the central opening 36, as shown in Figs. 3 and 4. As indicated above, the flexion of the bracket 4 is made by rotation of an angle y between the bracket 4 and the axial direction F. The angle y is less than or equal to 15 °.

La poursuite du déplacement selon la direction axiale met ensuite la languette 32 en contact avec l'organe de préhension 42, ce qui provoque un rabattement de la languette 32 dans l'ouverture 24 de la tête de la patte de fixation 4, par déformation élastique en rotation de la languette 32, comme représenté sur les Fig. 4 et 5. Ainsi, lorsque la languette 32 est rabattue, elle est apte à se déplacer au-delà de l'organe de préhension 42 pour se positionner en regard de la deuxième surface d'engagement 40. Le mouvement se poursuit jusqu'à ce que le bec 14 se trouve en regard de la première surface d'engagement 38. L'élasticité de la patte de fixation 4 tend alors à la replacer dans la direction axiale de sorte que la première surface d'encliquetage 22 se place sur la première surface d'engagement 38 entraînant ainsi une première coopération entre le premier organe d'encliquetage et le deuxième organe d'encliquetage 6.The continuation of the displacement in the axial direction then puts the tongue 32 in contact with the gripping member 42, which causes a folding of the tongue 32 in the opening 24 of the head of the bracket 4, by elastic deformation in rotation of the tongue 32, as shown in FIGS. 4 and 5. Thus, when the tongue 32 is folded down, it is able to move beyond the gripping member 42 to position itself facing the second engagement surface 40. The movement continues until the spout 14 is facing the first engagement surface 38. The elasticity of the fastening tab 4 then tends to replace it in the axial direction so that the first snap surface 22 is placed on the first engagement surface 38 thereby causing a first cooperation between the first latching member and the second latching member 6.

Lorsque la première surface d'encliquetage 22 coopère avec la première surface d'engagement 38, l'extrémité de la languette 32 se trouve en regard de la deuxième surface d'engagement 40 de sorte que la deuxième surface d'encliquetage 34 est apte à coopérer avec la deuxième surface d'engagement 40 lorsque l'organe de préhension 42 retourne dans sa position initiale. L'opération de déplacement de l'organe de préhension 42 vers sa position initiale peut être effectuée automatiquement du fait de l'élasticité de la charnière ou manuellement, grâce à la surface de préhension 44, comme représenté sur la Fig. 6. Lorsque l'organe de préhension 42 est dans sa position initiale, il exerce une poussée contre la deuxième face 20 de la patte de fixation 4, ce qui entraîne une mise en appui et une coopération fermes entre la première surface d'encliquetage 22 et la première surface d'engagement 38. En outre, l'organe de préhension ne fait plus obstacle à la languette 32 et, du fait de l'élasticité de la languette 32, la deuxième surface d'encliquetage 34 est libre de retourner vers la position qu'elle occupe lorsqu'aucune contrainte n'est exercée sur la languette 32. Ainsi, la deuxième surface d'encliquetage 34 s'engage sur la deuxième surface d'engagement 40 et se met en appui contre celle-ci, comme représenté sur la Fig. 6, entraînant ainsi une deuxième coopération entre le premier organe d'encliquetage et le deuxième organe d'encliquetage 6.When the first latching surface 22 cooperates with the first engagement surface 38, the end of the tongue 32 is opposite the second engagement surface 40 so that the second latching surface 34 is adapted to cooperate with the second engagement surface 40 when the gripping member 42 returns to its initial position. The operation of moving the gripping member 42 to its initial position can be performed automatically due to the elasticity of the hinge or manually, thanks to the gripping surface 44, as shown in FIG. 6. When the gripping member 42 is in its initial position, it exerts a thrust against the second face 20 of the fixing lug 4, resulting in a firm support and cooperation between the first latching surface 22 and the first engaging surface 38. In addition, the gripping member no longer obstructs the tongue 32 and, because of the resilience of the tongue 32, the second latching surface 34 is free to return to the position it occupies when no stress is exerted on the tongue 32. Thus, the second latching surface 34 engages the second engagement surface 40 and bears against it, as shown in FIG. 6, thus causing a second cooperation between the first detent member and the second detent member 6.

Dans la position représentée sur la Fig. 6, le dispositif de fixation selon l'invention assure la fixation du premier élément 1 et du deuxième élément 2. Cette fixation est robuste car la deuxième coopération entre le premier organe d'encliquetage et le deuxième organe d'encliquetage 6 assure un maintien et un blocage de la première coopération entre les deux organes d'encliquetage. En outre, la patte de fixation 4 est bloquée dans l'ouverture centrale 36 du fait de l'appui de l'organe de préhension contre la deuxième face 20 de la patte 4. En outre, la nervure 48 est en appui, ou en légère contrainte, contre le premier élément 1. La nervure 48 exerce donc une pression entre les deux éléments à fixer et pressent le bec 14 contre la première surface d'engagement 38. Ainsi, cette nervures 48 permet d'empêcher, en coopération avec le bec 14 et la première surface d'engagement 38, ainsi qu'avec la languette 32 et la deuxième surface d'engagement 40, un mouvement de l'un des éléments par rapport à l'autre selon la direction de fixation F ou une direction d'écartement opposée à la direction de fixation. On notera que la longueur li de la patte de fixation 4, de la base 10 à la première surface d'encliquetage 22, est égale à la distance séparant la face du premier élément 1 disposée en regard du deuxième élément 2 et la face du deuxième élément 2 opposée à la face disposée en regard du premier élément 1. Ainsi, la patte de fixation 4 est dimensionnée en fonction de la distance séparant le premier élément 1 et le deuxième élément 2. En outre, selon le mode de réalisation dans lequel la patte de fixation 4 comprend un ergot 35, cet ergot 35 est positionné sur la deuxième face 20 de la patte de fixation 4 de sorte à être appliqué contre ou à être disposé au voisinage de la surface biseautée 45 de l'élément de préhension, lorsque le dispositif de fixation assure la fixation du premier élément 1 et du deuxième élément 2, comme représenté sur la Fig. 6. Le jeu j prévu entre la surface supérieure 37 de l'ergot 35 et la surface biseautée 45 est inférieur ou égal à 1 mm ou est nul de sorte à empêcher la poursuite du mouvement selon la direction axiale de la patte de fixation 4, lorsque la première coopération et la deuxième coopération entre le premier organe d'encliquetage et le deuxième organe d'encliquetage sont assurées. Ainsi, l'ergot 35 forme une butée limitant le déplacement de la patte de fixation 4 dans la direction axiale et la surface biseautée forme une contrebutée. Le jeu j faible ou nul entre la surface supérieure 37 et la surface biseautée 45 permet ainsi d'assurer une fixation sûre des éléments entre eux. En outre, en limitant les possibilités de mouvement de la patte de fixation 4 par rapport au deuxième organe d'encliquetage 6 lorsque les éléments sont fixés entre eux, l'ergot 35 et la surface biseautée 45 permettent de réduire, voire de supprimer, les vibrations entre les deux éléments et ainsi de réduire, voire de supprimer, le bruit engendré par de telles vibrations, notamment lorsque le premier élément 1 et le deuxième éléments 2 sont des parties d'un véhicule en déplacement. Le dispositif de fixation empêche ainsi toute désolidarisation involontaire des deux éléments et est apte à empêcher un arrachement de l'un des éléments même lorsqu'une force importante est exercée sur l'un des éléments, par exemple lors d'un choc contre le véhicule.In the position shown in FIG. 6, the fixing device according to the invention ensures the attachment of the first element 1 and the second element 2. This attachment is robust because the second cooperation between the first latching member and the second latching member 6 ensures a maintenance and a blockage of the first cooperation between the two latching members. In addition, the fixing lug 4 is locked in the central opening 36 due to the support of the gripping member against the second face 20 of the lug 4. In addition, the rib 48 bears, or slight constraint, against the first element 1. The rib 48 therefore exerts a pressure between the two elements to be fixed and press the spout 14 against the first engagement surface 38. Thus, these ribs 48 can prevent, in cooperation with the 14 and the first engagement surface 38, and with the tongue 32 and the second engagement surface 40, a movement of one of the elements relative to the other in the direction of attachment F or a direction spacing opposite the direction of attachment. It will be noted that the length li of the fixing lug 4, from the base 10 to the first ratchet surface 22, is equal to the distance separating the face of the first element 1 arranged facing the second element 2 and the face of the second element 2 opposite the face disposed facing the first element 1. Thus, the fixing lug 4 is dimensioned according to the distance between the first element 1 and the second element 2. In addition, according to the embodiment in which the fixing lug 4 comprises a lug 35, this lug 35 is positioned on the second face 20 of the fixing lug 4 so as to be applied against or to be disposed in the vicinity of the bevelled surface 45 of the gripping element, when the fixing device secures the first element 1 and the second element 2, as shown in FIG. 6. The clearance j provided between the upper surface 37 of the lug 35 and the tapered surface 45 is less than or equal to 1 mm or is zero so as to prevent the continuation of the movement in the axial direction of the fixing lug 4, when the first cooperation and the second cooperation between the first latching member and the second latching member are ensured. Thus, the lug 35 forms a stop limiting the displacement of the fixing lug 4 in the axial direction and the beveled surface forms a counterstop. The low or zero clearance between the upper surface 37 and the bevelled surface 45 thus makes it possible to ensure secure attachment of the elements to each other. In addition, by limiting the possibilities of movement of the fixing lug 4 relative to the second detent member 6 when the elements are fixed together, the lug 35 and the bevelled surface 45 make it possible to reduce or even eliminate the vibrations between the two elements and thus reduce or eliminate the noise generated by such vibrations, especially when the first element 1 and the second elements 2 are parts of a moving vehicle. The fastening device thus prevents any involuntary detachment of the two elements and is able to prevent tearing of one of the elements even when a large force is exerted on one of the elements, for example during an impact against the vehicle .

Une intervention manuelle est nécessaire pour défaire la coopération entre le premier et le deuxième organes d'encliquetage, comme représenté sur la Fig. 7. Ainsi, un opérateur peut saisir la surface de préhension 44 de l'organe de préhension 42 pour écarter celui-ci de la patte de fixation 4, ce qui permet de défaire la deuxième coopération entre les organes d'encliquetage, puis déformer la patte de fixation 4 pour dégager le bec 14 de la première surface d'engagement 38 pour défaire la première coopération entre les organes d'encliquetage. Cette opération de démontage ne nécessite donc pas d'outil particulier ni d'exercer une force importante sur le dispositif de fixation. Le dispositif de fixation offre donc une fixation robuste, simple à assurer en déplaçant simplement le premier élément et le deuxième élément l'un par rapport à l'autre et éventuellement en exerçant un léger appui sur l'organe de préhension 42 pour verrouiller la deuxième coopération entre les organes d'encliquetage, tout en permettant un démontage rapide et sans effort ne nécessitant pas d'outillage particulier. La fixation est assurée sans jeu entre les organes d'encliquetage, ce qui la rend particulièrement résistante. Une force d'écartement entre les deux éléments, même importante, par exemple d'environ 15 daN par dispositif de fixation, n'entraîne pas la sortie de la patte de fixation 4 de l'ouverture centrale 36. Par force d'écartement, on entend toutes les forces susceptibles de séparer le premier élément du deuxième élément, par exemple une force due à un choc contre l'ensemble formé par le premier et le deuxième éléments.Manual intervention is required to undo the cooperation between the first and second detent members, as shown in FIG. 7. Thus, an operator can grasp the gripping surface 44 of the gripping member 42 to move it away from the fastening tab 4, which makes it possible to undo the second cooperation between the detent members, and then deform the fixing lug 4 to release the spout 14 of the first engagement surface 38 to undo the first cooperation between the latching members. This disassembly operation does not require any particular tool or exert a significant force on the fixing device. The fastening device thus provides a robust attachment, simple to ensure by simply moving the first element and the second element relative to each other and possibly exerting a slight pressure on the gripping member 42 to lock the second cooperation between the latching members, while allowing quick and effortless disassembly that does not require special tools. Fixing is provided without play between the detent members, which makes it particularly resistant. A spreading force between the two elements, even a large one, for example of about 15 daN per fixing device, does not result in the release of the fixing lug 4 from the central opening 36. By spreading force, means all the forces capable of separating the first element from the second element, for example a force due to an impact against the assembly formed by the first and second elements.

En outre, le dispositif de fixation peut être facilement intégré aux premier et deuxième éléments. En particulier, si le premier élément 1 est réalisé par moulage par injection, la patte de fixation 4 peut être réalisée dans l'outillage d'injection sans difficulté particulière de démoulage du premier élément 1. En effet, les premier et deuxième angles a et 13 entre le la première surface d'encliquetage 22 et le bras 8 et entre la deuxième surface d'encliquetage 34 et le bras 8 sont des angles ouverts et forment des contre dépouilles faibles, ce qui permet de réaliser la patte au moyen de simples tiroirs mobiles dans la cavité de moulage. L'outillage utilisé pour réaliser le premier élément 1 est donc moins encombrant et nécessite moins d'éléments que dans le cas d'un dispositif de fixation présentant une forme complexe. Il n'y a pas non plus de difficulté particulière à réaliser le deuxième organe d'encliquetage 6, qu'il soit réalisé par moulage par injection ou par emboutissage d'une tôle ou autre. Des variantes de forme du dispositif de fixation décrit ci-dessus pourraient être envisagées. Par exemple, la deuxième surface d'encliquetage pourrait s'étendre en saillie d'une autre face du dispositif de fixation et non pas nécessairement de la deuxième face 20 opposée à la première face 16. Dans ce cas, la position de l'organe de préhension devrait être modifiée en conséquence.30In addition, the fastening device can be easily integrated with the first and second elements. In particular, if the first element 1 is made by injection molding, the fixing lug 4 can be made in the injection tooling without any particular difficulty in demolding the first element 1. In fact, the first and second angles a and 13 between the first latching surface 22 and the arm 8 and between the second latching surface 34 and the arm 8 are open angles and form against undercuts weak, which allows for the leg by means of simple drawers moving in the molding cavity. The tool used to make the first element 1 is therefore less bulky and requires fewer elements than in the case of a fastener having a complex shape. Nor is there any particular difficulty in making the second latching member 6, whether it is produced by injection molding or by stamping a sheet or the like. Shape variants of the fixing device described above could be envisaged. For example, the second latching surface could extend projecting from another face of the fastening device and not necessarily from the second face 20 opposite to the first face 16. In this case, the position of the organ should be modified accordingly.30

Claims

A snap-fastening device comprising: - a first member (1) comprising a first latching member, said first latching member comprising a fastening tab (4) provided with a first latching surface (22). ) and a second latching surface (34), said fixing lug (4) extending in an axial direction (F), - a second element (2) comprising a second complementary latching member (6) said first latching member, said second latching member (6) including a first engagement surface (38) adapted to cooperate with said first latching surface (22) and a second adapted engagement surface (40). for cooperating with said second latching surface (34), characterized in that said second latching surface (34) is offset in the axial direction (F) relative to said first latching surface (22)

2. Fastening device according to claim 1, characterized in that, during the attachment of the first element (1) and the second element (2) between them, the first latching surface (22) cooperates first with the first engagement surface (38) then the second latching surface (34) cooperates with the second engagement surface (40), the engagement of said second engagement (34) and engagement (40) engaging surfaces maintaining cooperation between said first latching (22) and engagement (38) surfaces.

3.- Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the second latching surface (34) extends in a direction (D ') inclined relative to the axial direction (F) and is formed by a tongue extending from the fixing lug (4) and is elastically deformable with respect to said fixing lug (4) about an axis substantially perpendicular to the axial direction (F).

4. Fastening device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first latching surface (22) extends projecting from a first face (16) of the bracket (4). ) in a first direction (D) different from the axial direction (F) and in that the second latching surface (34) projects from a second face (20) of the fastening tab (4) in a second direction (D ') different from the axial direction (F).

5. Fastening device according to claim 4, characterized in that the first direction (D) forms a first angle (a) with the axial direction (F) and in that the second direction (D ') forms a second angle ( (3) with the axial direction (F), the second angle ((3) being greater than the first angle (a).

6. Fastening device according to claim 4 or 5, characterized in that the first and second engagement surfaces (38, 40) extend on either side of a central opening (36), the tab fastener (4) being disposed in said central opening (36) when the snap-on surfaces (22, 34) cooperate with the engaging surfaces (38, 40).

7. Fastening device according to claim 6, characterized in that the second engagement surface (40) of the second latching member (6) is connected to the second element (2) by a hinge (46), the second snap-in surface (34) being adapted to pass through the central opening (36) by moving the second engagement surface (40) relative to the second member (2) about said hinge (46).

8. Fastening device according to claim 7, characterized in that the second detent member (6) comprises a gripping surface (44) in the vicinity of the second engagement surface (40), said gripping surface ( 44) being arranged to allow manual movement of the second engagement surface (40) relative to the second member (2) around the hinge (36).

9. Fastening device according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the fixing lug (4) further comprises a lug (35) comprising an upper surface (37) extending opposite the first latching surface (22) or facing the second latching surface (34), the edge of the central opening (36) extending on the side of the first engagement surface (38) or the side the second engagement surface (40) comprising a bevelled surface (45) substantially complementary to the upper surface (37) of the lug (35), the lug (35) and the tapered surface (45) forming an abutment and abutment limiting the displacement of the bracket (4) in the axial direction when the first and second latching surfaces (22, 34) cooperate with the first and second engagement surfaces (38, 40).

10. Fastening device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the first latching surface (22) is formed by a spout (14) connected to the bracket (4) by a head (18), an opening (24) extending through said head (18), the second latching surface (34) being formed by a tongue (32) integral with one of the edges of said opening (24). ).

11. A set of two vehicle elements, said elements being fixed to each other by at least one fastening device according to any one of claims 1 to 10, one of the elements being made of a single piece with the first snap-fastener and the other member being made in one piece with the second snap-in member (6).