FR3020771A1

FR3020771A1 - GUIDING A FLAN OF TOLE ON A CUTTING MATRIX

Info

Publication number: FR3020771A1
Application number: FR1454115A
Authority: FR
Inventors: Philippe Delacour; Didier Vourron
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2014-05-07
Filing date: 2014-05-07
Publication date: 2015-11-13
Anticipated expiration: 2034-05-07
Also published as: FR3020771B1

Abstract

L'invention a trait à une matrice de découpe (12) d'un flan de tôle, comprenant un corps (14) avec une surface étendue (16) en vis-à-vis du flan de tôle et avec, sur ladite surface, au moins un bord de découpe (18) dudit flan ; des éléments roulants (20) pour le guidage du flan de tôle à distance (22) des bords de découpe (18) en vue de son déplacement le long de ladite surface. Les éléments roulants (20) sont montés mobiles par rapport au corps (14) et soumis à un effort élastique tendant à les éloigner de la surface (16). L'invention a également trait à un outillage de poinçonnage comprenant la matrice de découpe (12), ainsi qu'au procédé mis en œuvre par un tel outillage.The invention relates to a cutting die (12) of a sheet blank, comprising a body (14) with an extended surface (16) facing the sheet blank and with, on said surface, at least one cutting edge (18) of said blank; rolling elements (20) for guiding the remote sheet blank (22) of the cutting edges (18) for movement along said surface. The rolling elements (20) are movably mounted relative to the body (14) and subjected to an elastic force tending to move them away from the surface (16). The invention also relates to a punching tool comprising the cutting die (12), and the method implemented by such a tool.

Description

GUIDAGE D'UN FLAN DE TOLE SUR UNE MATRICE DE DECOUPE L'invention a trait au domaine de l'outillage d'emboutissage de tôle, notamment de tôle de carrosserie de véhicule automobile. L'invention a plus particulièrement trait au domaine de l'outillage de poinçonnage d'un flan de tôle, plus particulièrement encore aux moyens d'alimentation et de découpe d'un flan de tôle dans de tels outillages. Un flan de tôle est une tôle métallique en début ou en cours de fabrication, de faible épaisseur, obtenue par découpe, et destinée à être emboutie. La figure 1 est une vue d'un flan de tôle 2 d'un côté de caisse 4 de véhicule. On peut remarquer des ajours 6 réalisés pour les ouvertures de portes, ces ajours sont généralement effectués sur des outillages de poinçonnage par découpe du flan de tôle 2. La découpe d'un flan de tôle est généralement réalisée par un outillage comprenant un poinçon et une matrice, la découpe se faisant par cisaillement entre deux bords coupants grâce à un mouvement relatif entre le poinçon et la matrice. Un outillage de poinçonnage est généralement monté dans une presse d'emboutissage qui génère ce mouvement relatif. L'alimentation d'un flan de tôle dans un outillage de poinçonnage et en vue de la découpe est généralement réalisée par défilement latéral ou par dépose verticale sur une matrice. Le défilement latéral d'un flan de tôle est une réalisation qui généralement offre un avantage de cadence, elle est également généralement moins onéreuse que celle par dépose ; elle nécessite des systèmes de guidage généralement relativement simples, elle peut être en revanche source d'apparition de défauts de qualité dans le flan. Par exemple, le flan de tôle alimenté par défilement sur une matrice de découpe peut entrer en contact avec des bords coupants et présenter des traces de frottement, voire des rayures. Le document de brevet JP 3183735 B2 divulgue une table configurée pour le poinçonnage d'une tôle. La table comprend une série de chaines articulées à galets cylindriques dont le sens de roulement est orienté dans la direction de déplacement de la tôle ; le roulement des galets permettant le déplacement de la tôle. Le poinçon est de petite taille et est apte à se déplacer dans une direction orthogonale à la table. Les rouleaux sont présents sur l'ensemble de la surface de la table et ce jusqu'aux abords du poinçon. Cet enseignement est intéressant en ce qui concerne le support de la tôle précisément réalisé jusqu'à une interface avec un outil de découpe, les extrémités des chaines formant le contour de l'outil. Cet enseignement se limite cependant au défilement de la tôle sur une matrice comprenant des bords coupants mobiles s'escamotant lors du défilement. Le document de brevet EP 1 422 006 A2 divulgue une machine de poinçonnage de tôle comprenant des rouleaux de transport s'étendant transversalement par rapport à la direction de déplacement de la tôle. Un poinçon et une matrice de poinçonnage sont situés de chaque côté de la tôle en vue de la mise à forme de la tôle, ces outils se déplacent verticalement l'un vers l'autre lors de la mise à forme, la tôle restant fixe. Cette solution est intéressante en ce qu'elle est simple et peu onéreuse. Elle est en revanche relativement peu souple dans son application de par l'encombrement des rouleaux.The invention relates to the field of sheet metal stamping tools, in particular of a motor vehicle body sheet. The invention more particularly relates to the field of punching tooling of a sheet blank, more particularly to the means for feeding and cutting a blank sheet in such tools. A sheet blank is a metal sheet at the beginning or during manufacture, of small thickness, obtained by cutting, and intended to be stamped. Figure 1 is a view of a sheet blank 2 of a vehicle body side 4. It is possible to notice openings 6 made for the door openings, these openings are generally performed on punching tools by cutting the sheet blank 2. The blank of a sheet blank is generally made by a tool comprising a punch and a matrix, the cutting being done by shearing between two cutting edges thanks to a relative movement between the punch and the die. Punching tools are generally mounted in a stamping press that generates this relative movement. Feeding a sheet blank in a punching tool and for cutting is generally performed by lateral scrolling or by vertical removal on a die. Lateral scrolling of a sheet blank is an embodiment which generally offers a rate advantage, it is also generally less expensive than that by removal; it requires guidance systems that are generally relatively simple, but it may be a source of appearance of quality defects in the blank. For example, the sheet blank fed by scrolling on a cutting die can come into contact with sharp edges and present traces of friction or scratches. JP 3183735 B2 discloses a table configured for punching a sheet. The table comprises a series of articulated chains with cylindrical rollers whose rolling direction is oriented in the direction of movement of the sheet; the rolling of the rollers allowing the displacement of the sheet. The punch is small and is able to move in a direction orthogonal to the table. The rollers are present on the entire surface of the table and until the edge of the punch. This teaching is interesting as regards the support of the sheet precisely made up to an interface with a cutting tool, the ends of the chains forming the contour of the tool. This teaching is however limited to the scrolling of the sheet on a matrix comprising moving cutting edges retracting during scrolling. Patent document EP 1 422 006 A2 discloses a sheet punching machine comprising transport rollers extending transversely to the direction of movement of the sheet. A punch and a punching die are located on each side of the sheet to form the sheet, these tools move vertically towards each other during shaping, the sheet remaining fixed. This solution is interesting in that it is simple and inexpensive. It is however relatively inflexible in its application by the size of the rollers.

L'invention a pour objectif de proposer une solution pour la réalisation d'un outillage de poinçonnage d'un flan de tôle, notamment un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile, l'outillage palliant au moins un des inconvénients mentionnés ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution pour le guidage et la découpe d'un flan de tôle d'un tel outillage de manière à réduire les défauts de qualité. L'invention a pour objet une matrice de découpe d'un flan de tôle, comprenant : un corps avec une surface étendue en vis-à-vis du flan de tôle et avec, sur ladite surface, au moins un bord de découpe dudit flan ; des moyens de guidage du flan de tôle à distance de la surface en vue de son déplacement le long de ladite surface, remarquable en ce que les moyens de guidage comprennent plusieurs éléments roulants montés mobiles par rapport au corps et soumis à un effort élastique tendant à les éloigner de la surface. Selon un mode avantageux de l'invention, la distance entre le flan de tôle et les bords de découpe peut être comprise entre 0.5mm et 25mm, plus préférentiellement 30 entre 5mm et 15mm.The object of the invention is to propose a solution for the production of a punching tool for a sheet blank, in particular a sheet blank for a motor vehicle body, the tooling remedying at least one of the disadvantages mentioned above. . More particularly, the invention aims to provide a solution for guiding and cutting a sheet blank of such a tool so as to reduce quality defects. The subject of the invention is a die for cutting a blank of sheet metal, comprising: a body with an extended surface facing the sheet blank and with, on said surface, at least one cutting edge of said blank ; means for guiding the sheet blank away from the surface in order to move it along said surface, characterized in that the guide means comprise a plurality of rolling elements mounted movable relative to the body and subjected to an elastic force tending to move them away from the surface. According to an advantageous embodiment of the invention, the distance between the sheet blank and the cutting edges may be between 0.5 mm and 25 mm, more preferably between 5 mm and 15 mm.

Selon un mode avantageux de l'invention, les moyens de guidage sont encastrés dans le corps de la matrice. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants est apte à être en contact avec le flan de tôle sur une surface comprise entre 5mm2 et 30mm2.According to an advantageous embodiment of the invention, the guide means are embedded in the body of the matrix. According to an advantageous embodiment of the invention, each of the rolling elements is adapted to be in contact with the sheet blank on a surface of between 5 mm 2 and 30 mm 2.

Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont répartis sur la surface étendue à raison d'un nombre d'éléments compris entre 0,2 et 2 par dm2. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont disposés en ligne sur une longueur comprise entre 5cm et 200cm. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont répartis généralement uniformément sur la surface étendue, lesdits éléments étant orientés de manière à présenter une direction de roulement commune correspondant à la direction de déplacement du flan de tôle. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice comprend des bords de découpe continus et/ou des bords de découpe discontinus, des éléments roulants étant situés entre ces bords de découpe. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants est monté sur un bras pivotant sur un support fixe par rapport au corps de la matrice, un ressort étant relié à chacun desdits supports et bras, respectivement. Selon un mode avantageux de l'invention, chacun des éléments roulants comprend une surface de roulement, destinée à être en contact avec le flan de tôle, la section de ladite surface présentant un profil plan ou arrondi, ladite surface étant préférentiellement en matière plastique ou en feutre. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments roulants sont configurés pour soutenir le flan de tôle à distance du ou des bords de découpe en l'absence d'effort extérieur sur ledit flan et dirigé vers la surface de la matrice. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou les bords de découpe sont à distance de la surface étendue. L'invention a également pour objet un outillage de poinçonnage de presse d'emboutissage d'un flan de tôle comprenant : une matrice avec au moins un bord de découpe du flan de tôle ; un presseur apte à serrer ledit flan contre ladite matrice ; un ou plusieurs poinçon(s) mobile(s) par rapport au presseur et apte(s) à coopérer avec le ou les bords de découpe en vue du poinçonnage, remarquable en ce que la matrice est conforme à l'invention.According to an advantageous embodiment of the invention, the rolling elements are distributed over the extended surface at the rate of a number of elements between 0.2 and 2 per dm2. According to an advantageous embodiment of the invention, the rolling elements are arranged in line over a length of between 5 cm and 200 cm. According to an advantageous embodiment of the invention, the rolling elements are distributed generally uniformly over the extended surface, said elements being oriented so as to have a common running direction corresponding to the direction of movement of the sheet blank. According to an advantageous embodiment of the invention, the matrix comprises continuous cutting edges and / or discontinuous cutting edges, rolling elements being located between these cutting edges. According to an advantageous embodiment of the invention, each of the rolling elements is mounted on a pivoting arm on a fixed support relative to the body of the matrix, a spring being connected to each of said supports and arms, respectively. According to an advantageous embodiment of the invention, each of the rolling elements comprises a running surface intended to be in contact with the sheet blank, the section of said surface having a flat or rounded profile, said surface preferably being made of plastic or in felt. According to an advantageous embodiment of the invention, the rolling elements are configured to support the sheet blank away from the cutting edge or edges in the absence of external force on said blank and directed towards the surface of the die. According to an advantageous embodiment of the invention, the cutting edge or edges are remote from the extended surface. The invention also relates to a press punching tool for stamping a sheet blank comprising: a die with at least one cutting edge of the sheet blank; a presser adapted to clamp said blank against said die; one or more punch (s) movable (s) relative to the presser and adapted (s) to cooperate with the cutting edge or edges for punching, remarkable in that the matrix is in accordance with the invention.

Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice est mobile et le poinçon est fixe, ou la matrice et le poinçon sont mobiles. Selon un mode avantageux de l'invention, la matrice comprend une ou plusieurs lame(s) formant le ou les bord(s) de découpe du flan de tôle, la ou lesdites lame(s) étant rapportée(s) sur un ou plusieurs support(s) de lame(s), le ou lesdits support(s) étant fixé(s) sur la surface étendue du corps de la matrice, chacun des éléments roulants étant rapporté sur ladite surface du corps. L'invention a également pour objet un procédé de découpe d'un flan de tôle, notamment un flan de tôle de carrosserie automobile, remarquable en ce qu'il comprend l'utilisation d'un outillage conforme à l'invention, les étapes du procédé comprenant : a) alimentation sur la matrice du flan de tôle se déplaçant sur les éléments roulants à distance du ou des bords de découpe de la matrice ; b) mise en contact du presseur avec le flan de tôle, et rapprochement dudit flan du ou des bord(s) de découpe de la matrice ; c) découpe du flan entre le ou les poinçon(s) et le ou les bord(s) de découpe de la matrice ; d) éloignement du presseur et remontée du flan de tôle ; e) évacuation du flan découpé, ledit flan se déplaçant sur les éléments roulants à distance du ou des bord(s) de découpe. Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le guidage du flan de tôle sur la matrice et le procédé de découpe mis en oeuvre par l'outillage de poinçonnage permettent de pallier les défauts de qualité liés au moyen d'alimentation par défilement. En effet, les moyens de guidage roulants et mobiles sur lesquels le flan de tôle peut se déplacer, préviennent tout contact avec les bords coupants de la matrice lors de l'alimentation, et ils s'associent au mouvement de la presse pour la découpe. La réalisation des moyens de guidage roulants et mobiles est flexible ce qui réduit aussi le coût.According to an advantageous embodiment of the invention, the die is movable and the punch is fixed, or the die and the punch are movable. According to an advantageous embodiment of the invention, the matrix comprises one or more blades forming the cutting edge (s) of the sheet blank, the said blade (s) being attached to one or more support (s) blade (s), the or said support (s) being fixed (s) on the extended surface of the body of the matrix, each of the rolling elements being attached to said surface of the body. The subject of the invention is also a process for cutting a sheet blank, in particular an automobile body sheet blank, which is remarkable in that it comprises the use of a tool according to the invention, the steps of the method comprising: a) feeding on the matrix of the sheet blank moving on the rolling elements away from the cutting edge or edges of the die; b) bringing the presser into contact with the sheet blank, and bringing said blank closer to the cutting edge (s) of the die; c) cutting the blank between the punch (s) and the cutting edge (s) of the die; d) removal of the presser and raising of the sheet blank; e) evacuation of the cut blank, said blank moving on the rolling elements at a distance from the cutting edge (s). The measurements of the invention are interesting in that the guiding of the sheet blank on the die and the cutting method used by the punching tool make it possible to overcome the quality defects related to the feed means by scrolling. Indeed, the rolling and mobile guide means on which the sheet blank can move, prevent contact with the cutting edges of the matrix during feeding, and they associate with the movement of the press for cutting. The realization of rolling and mobile guiding means is flexible which also reduces the cost.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue d'un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile ; - La figure 2 est une vue en perspective d'une matrice de découpe conforme à l'invention, réalisée pour la découpe du flan de tôle de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en perspective d'un moyen de guidage de la matrice de la figure 2 ; - La figure 4 est une vue en coupe IV-IV de l'outillage de poinçonnage conforme à l'invention, l'outillage étant représenté en début d'étape du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 5 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une étape intermédiaire du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 6 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une autre étape intermédiaire du procédé de découpe conforme à l'invention ; - La figure 7 est une vue en coupe de l'outillage de poinçonnage de la figure 4, à une étape finale du procédé de découpe conforme à l'invention ; La figure 1 a été décrite précédemment dans le cadre de la discussion de l'art antérieur. On peut observer à nouveau par exemple les découpes d'ajour 6 d'ouverture de porte, de contour 8 de roue ou encore de contour 10 au niveau du toit. Ces découpes sont présentées à titre d'exemple, elles peuvent être effectuées par l'outillage que l'on va décrire plus bas. La figure 2 est une vue en perspective d'une matrice 12 de découpe d'un flan de tôle (non représenté), la matrice 12 étant conforme à l'invention. La matrice 12 comprend un corps 14 avec une surface étendue 16 en vis-à-vis du flan de tôle. Elle comprend au moins un bord 18 pour la découpe du flan de tôle. Le ou les bord(s) de découpe 18 peut/peuvent être situé(s) directement à la surface 16 du corps de la matrice, ou bien à distance de la surface 16. La matrice 12 comprend des moyens de guidage avec des éléments roulants 20 aptes à recevoir un flan de tôle en vue de son déplacement, celui-ci s'effectuant à distance 22 des bords de découpe 18. Le déplacement du flan de tôle s'effectue le long de la surface 16 de la matrice 12. On peut remarquer à droite de l'image un trait interrompu joignant les sommets de quelques éléments roulants 20 et indiquant en comparaison avec un bord de découpe 18, la distance 22, selon laquelle le flan de tôle peut défiler par rapport aux bords de découpe 18 de la matrice lors de l'alimentation du flan. Cette distance 22 peut être comprise entre 0.5mm et 25mm, plus préférentiellement entre 5mm et 15mm. La matrice peut aussi comprendre des éléments de guidage latéral 24 du flan. Les éléments roulants 20 sont mobiles par rapport au corps 14. Le flan de tôle en défilant sur ces éléments roulants 22 peut se positionner sur la matrice 12 en vue de la découpe. Plus précisément et en relation avec le procédé de découpe qui sera présenté plus bas, les éléments roulants 22 sont configurés pour soutenir le flan de tôle à distance 22 du ou des bords de découpe 18, et ce en l'absence d'effort extérieur sur ledit flan, effort qui est dirigé vers la surface du corps 14.Other features and advantages of the present invention will be better understood with the help of the description and the drawings, among which: FIG. 1 is a view of a blank sheet of a motor vehicle body; FIG. 2 is a perspective view of a cutting die according to the invention, made for cutting the sheet blank of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of a guiding means for the matrix of FIG. 2; - Figure 4 is a sectional view IV-IV of the punching tool according to the invention, the tool being shown at the beginning of the step of the cutting method according to the invention; - Figure 5 is a sectional view of the punching tool of Figure 4, at an intermediate step of the cutting method according to the invention; - Figure 6 is a sectional view of the punching tool of Figure 4, at another intermediate step of the cutting method according to the invention; - Figure 7 is a sectional view of the punching tool of Figure 4, at a final step of the cutting process according to the invention; Figure 1 has been previously described in the context of the discussion of the prior art. It is possible to observe again for example the aperture cutouts 6 of door opening, wheel contour 8 or contour 10 at the roof level. These cuts are presented by way of example, they can be performed by the tooling that will be described below. Figure 2 is a perspective view of a die 12 for cutting a sheet blank (not shown), the die 12 being in accordance with the invention. The die 12 comprises a body 14 with an extended surface 16 facing the sheet blank. It comprises at least one edge 18 for cutting the sheet blank. The cutting edge (s) 18 may / may be located directly on the surface 16 of the body of the die, or at a distance from the surface 16. The die 12 comprises guide means with rolling elements 20 adapted to receive a blank of sheet metal for its displacement, the latter being effected at a distance 22 from the cutting edges 18. The displacement of the sheet blank takes place along the surface 16 of the matrix 12. can be seen to the right of the image a broken line joining the vertices of some rolling elements 20 and indicating in comparison with a cutting edge 18, the distance 22, according to which the sheet blank can scroll with respect to the cutting edges 18 of the matrix during the feeding of the blank. This distance 22 may be between 0.5mm and 25mm, more preferably between 5mm and 15mm. The matrix may also include lateral guiding elements 24 of the blank. The rolling elements 20 are movable relative to the body 14. The sheet blank scrolling on these rolling elements 22 can be positioned on the die 12 for the purpose of cutting. More precisely and in relation with the cutting method that will be presented below, the rolling elements 22 are configured to support the remote sheet blank 22 or cutting edges 18, and this in the absence of external force on said blank, a force which is directed towards the surface of the body 14.

Dans un mode particulier de réalisation où les bords de découpe sont réalisés à la surface même du corps, les sommets des éléments roulants sont alors situés à distance 22 de la surface du corps, les éléments roulants pouvant ainsi être en partie encastrés dans le corps de la matrice. La figure 2 présente un autre mode particulier de réalisation de l'invention, la matrice 12 comprenant un ou plusieurs supports 26 de lame(s), cette ou ces lame(s) formant le ou les bord(s) de découpe 18 du flan de tôle ; les éléments roulants 20 peuvent être rapportés, via un support, sur la surface étendue 16 du corps 14 de la matrice 12, ce qui facilite la réalisation de la matrice 12. Les éléments roulants 20 peuvent être répartis sur la surface étendue 16 à raison d'un nombre d'éléments compris entre 0,2 et 2 par dm2. Ils sont répartis généralement uniformément sur la surface étendue 16, et orientés de manière à présenter une direction de roulement commune, cette direction représentée par une flèche sur l'image correspondant à la direction de déplacement du flan de tôle. Cette direction de roulement est en l'occurrence de gauche à droite sur l'image. Chacun des éléments roulants 20 est apte à être en contact avec le flan de tôle sur une surface comprise entre 5mm2 et 30mm2. Ils peuvent être disposés en ligne sur une longueur comprise entre 5cm et 200cm. La répartition ainsi que l'encombrement relativement réduit des éléments roulants 20 rendent plus flexible la réalisation de la matrice, en particulier au niveau des zones étroites 28 de la matrice. Sur de telles zones le nombre d'éléments roulants est relativement faible. Les bords de découpe 18 peuvent être discontinus, ils peuvent aussi être continus comme c'est en l'occurrence représenté au milieu de la matrice sur l'image. Un bord de découpe discontinu est apte à effectuer une découpe à l'intérieur du flan, il peut aussi être apte à effectuer une découpe d'une arête du flan de tôle, comme par exemple les contours du flan présentés en relation avec la figure 1. Une zone étroite 28 de la matrice où le nombre d'éléments roulants 20 est relativement faible, peut être une zone entre un bord de découpe continu et un bord de découpe discontinu. La référence 28 de l'image présente une telle zone. La figure 3 est une vue en perspective d'un élément roulant 20 conforme à l'invention. L'élément roulant 20 est monté sur un bras 30 pivotant sur un support 32 fixe par rapport au corps de la matrice (non représenté), au moyen par exemple d'une ou plusieurs vis. On peut observer la surface 16 du corps représentée schématiquement sur l'image par un plan en perspective, on peut aussi observer que l'élément roulant 20 est soumis à un effort élastique tendant à l'éloigner de la surface 16 ; cet effort est représenté sur l'image par une flèche orientée vers le haut. En effet un moyen élastique 34 est relié au support 32 ainsi qu'au bras 30 et est à l'origine de cet effort. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, ici représenté sur l'image, l'élément élastique est un ressort hélicoïdal 34, représentation qui ne limite en rien d'autres modes de réalisation de moyens élastiques connus de l'homme de l'art. La figure 3 présente plus précisément, l'élément roulant 20 qui est mobile entre deux positions 36 et 42. La première position 36 de l'élément roulant 20 est représentée par un trait continu ; elle correspond à la position de repos, en attente de réception d'un flan de tôle. La surface de contact 38 entre l'élément roulant 20 et le flan de tôle se trouve à une première hauteur 40 de la surface 16 de la matrice.In a particular embodiment where the cutting edges are formed on the surface of the body, the tops of the rolling elements are then located at a distance 22 from the surface of the body, the rolling elements can thus be partially embedded in the body of the body. the matrix. FIG. 2 shows another particular embodiment of the invention, the die 12 comprising one or more blade supports 26, this or these blade (s) forming the cutting edge (s) 18 of the blank sheet metal; the rolling elements 20 can be reported, via a support, on the extended surface 16 of the body 14 of the matrix 12, which facilitates the production of the matrix 12. The rolling elements 20 can be distributed over the extended surface 16 at a rate of a number of elements between 0.2 and 2 per dm2. They are distributed generally uniformly over the extended surface 16, and oriented so as to have a common running direction, this direction represented by an arrow on the image corresponding to the direction of movement of the sheet blank. This rolling direction is in this case from left to right in the image. Each of the rolling elements 20 is adapted to be in contact with the sheet blank on an area of between 5 mm 2 and 30 mm 2. They can be arranged in line on a length between 5cm and 200cm. The distribution as well as the relatively small size of the rolling elements 20 make the production of the matrix more flexible, in particular at the narrow zones 28 of the matrix. On such areas the number of rolling elements is relatively low. The cutting edges 18 may be discontinuous, they may also be continuous as is in this case represented in the middle of the matrix on the image. A discontinuous cutting edge is capable of cutting inside the blank, it may also be able to perform a cutting of an edge of the sheet blank, such as for example the edges of the blank presented in relation to FIG. 1 A narrow zone 28 of the matrix where the number of rolling elements 20 is relatively small may be a zone between a continuous cutting edge and a discontinuous cutting edge. The reference 28 of the image has such a zone. Figure 3 is a perspective view of a rolling element 20 according to the invention. The rolling element 20 is mounted on an arm pivoting on a support 32 fixed relative to the body of the die (not shown), for example by means of one or more screws. The surface 16 of the body shown schematically in the image can be observed by a perspective plane, it can also be observed that the rolling element 20 is subjected to an elastic force tending to move it away from the surface 16; this effort is represented on the image by an arrow pointing upwards. Indeed elastic means 34 is connected to the support 32 and the arm 30 and is the source of this effort. In a particular embodiment of the invention, here represented in the image, the elastic element is a helical spring 34, a representation which in no way limits other embodiments of elastic means known to those skilled in the art. 'art. Figure 3 shows more precisely, the rolling element 20 which is movable between two positions 36 and 42. The first position 36 of the rolling element 20 is represented by a solid line; it corresponds to the rest position, waiting to receive a sheet blank. The contact surface 38 between the rolling element 20 and the sheet blank is at a first height 40 of the surface 16 of the die.

La deuxième position 42 de l'élément roulant 20 est représentée par des traits interrompus, elle correspond à la position de travail, celle où une force extérieure (non représentée) est appliquée sur le flan de tôle, cette force extérieure étant orientée vers la surface 16 du corps ; nous verrons que cette force extérieure est liée au rapprochement du poinçon vers la matrice dans le procédé de découpe, ce procédé étant décrit en détail plus bas. La surface de contact 38 entre l'élément roulant et le flan de tôle se trouve alors à une deuxième hauteur 44 de la surface 16 de la matrice. La position de l'élément roulant peut aussi être celle de l'élément au moment de son soutien du flan de tôle, et ce, sans effort supplémentaire extérieur autre que la masse du flan, cette position (non représentée) est intermédiaire entre les première et deuxième positions décrites auparavant. Chacun des éléments roulants 20 comprend une surface de roulement 46 destinée à être en contact avec le flan de tôle, la section de ladite surface 46 peut présenter un profil plan ou arrondi, cette surface 46 peut être en matière plastique ou bien en feutre. La surface de contact 46 avec le flan peut aussi être recouverte d'un revêtement pour réduire le frottement avec le flan. L'élément roulant peut comprendre une simple ou une double roue 48. En l'occurrence, une double roue 48 est représentée sur l'image, l'axe pivotant passant entre les deux roues et pouvant être monté sur un axe de pivotement (non représenté) des deux roues. Chacune des roues peut être en métal et/ou en plastique. Cette réalisation du montage d'une double roue 48 sur un bras 30 pivotant est connue en soi de l'homme de l'art, ce mode de réalisation présenté ne limitant pas d'autres modes de réalisations possibles d'éléments roulants 20. La figure 4 est une vue en coupe d'un outillage de poinçonnage 50 de presse d'emboutissage. L'outillage 50 comprend la matrice 12 vue en coupe IV-IV par rapport à sa représentation à la figure 2 ; On peut voir un flan de tôle 2 en position sur la matrice 12 de l'outillage 50. La matrice 12 comprend un ou plusieurs bord(s) de découpe 18 et un ou plusieurs élément(s) roulant(s) 20 situé(s) autour des bords de découpe. L'outillage 50 comprend aussi un presseur 52 apte à serrer le flan contre la matrice, il comprend enfin un ou plusieurs poinçon(s) 54, mobile(s) par rapport au presseur 52 et apte(s) à coopérer avec le ou les bord(s) de découpe 18 en vue du poinçonnage. Dans un autre mode de réalisation, le ou les poinçon(s) peut/peuvent être fixe(s), avec une matrice mobile. Dans un encore autre mode de réalisation, le ou les poinçon(s) et la matrice peuvent être mobiles. Les figures 4 à 7 représentent les différentes étapes du procédé de découpe d'un flan de tôle 2, notamment un flan de tôle de carrosserie de véhicule automobile, conforme à l'invention. Le procédé est mise en oeuvre par l'outillage 50 conforme à l'invention et décrit en relation avec la figure 4. La figure 4 est une vue de l'outillage 50 lors de la première étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Le flan de tôle 2 est alimenté sur la matrice 12 de l'outillage 50, il peut défiler latéralement, de la gauche vers la droite. Dans un autre mode de réalisation, il peut aussi défiler dans la direction opposée. Le flan 2 est soutenu par les éléments roulants 20 fixés sur la matrice 12. Deux éléments roulants 20 et soutenant le flan 2 sont représentés, à titre d'exemple, l'un à gauche et l'autre à droite du bord de découpe 18 de la matrice. Ils schématisent les points de support que l'ensemble des éléments roulants 20 de la matrice 12 présentent pour le soutien du flan de tôle 2. On peut observer que l'axe de rotation de chacun des éléments roulants 20 est bien orienté perpendiculairement à la direction de déplacement du flan. On peut aussi observer que le flan 2 est à distance 22 du ou des bords de découpe 18, en l'occurrence un bord continu est représenté sur l'image, il est apte à réaliser un orifice du type, à titre d'exemple, celui présenté en relation avec la figure 1. La figure 5 est une vue de l'outillage 50 lors de la deuxième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape correspond à la descente de la tête de la presse d'emboutissage (non représentée), cette descente engendrant le contact du presseur 52 avec le flan de tôle 2, puis son rapprochement jusqu'au contact entre le flan de tôle 2 et le ou les bord(s) de découpe 18 de la matrice 12. A cette étape, le presseur 52 exerce une force sur le flan de tôle 2 dirigée vers la surface du corps de la matrice 12 ; cette force est nécessaire au pivotement des bras de soutien de chacun des éléments roulants 20, cette force dépassant en effet celles exercées par les ressorts de rappel des éléments roulants 20. A cette étape, les éléments roulants 20 sont dans la deuxième position décrite en relation avec la figure 3. La figure 6 est une vue de l'outillage 50 lors de la troisième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape est celle de la découpe du flan de tôle 12 entre le ou les poinçon(s) 54 et le ou les bord(s) de découpe 18. Les éléments roulants 20 restent dans la même position que celle décrite en relation avec l'étape antérieure. Le poinçon 54 est mobile par rapport au presseur 52 ; cette mobilité peut être réalisée par un ressort 56, les différents modes de réalisation de l'outillage 50 permettant la mobilité entre le poinçon 54 et le presseur 52 sont en soi bien connus de l'homme de l'art. La figure 7 est une vue de l'outillage 50 lors de la quatrième étape du procédé de découpe conforme à l'invention. Cette étape correspond à la remontée de la tête de presse d'emboutissage. Cette remontée entraîne l'extraction du poinçon 54 de la matrice 12 ainsi que l'éloignement du presseur 52. Le presseur n'exerçant plus d'effort extérieur sur le flan de tôle 2, les efforts de rappel des ressorts des éléments roulants 20 sont aptes à extraire le flan de tôle 2 des bords de découpe 18 de la matrice 12, et aptes également à le faire remonter. Cette étape comprend également, après la remontée du presseur 52, l'évacuation du flan de tôle découpé, le flan se déplaçant sur les éléments roulants 20 à nouveau à distance 22 du ou des bord(s) de découpe 18.The second position 42 of the rolling element 20 is represented by broken lines, it corresponds to the working position, the one where an external force (not shown) is applied to the sheet blank, this external force being directed towards the surface 16 of the body; we will see that this external force is related to the approach of the punch to the die in the cutting process, this method being described in detail below. The contact surface 38 between the rolling element and the sheet blank is then at a second height 44 of the surface 16 of the matrix. The position of the rolling element can also be that of the element at the time of its support sheet blank, and without additional external effort other than the weight of the blank, this position (not shown) is intermediate between the first and second positions previously described. Each of the rolling elements 20 comprises a rolling surface 46 intended to be in contact with the sheet blank, the section of said surface 46 may have a flat or rounded profile, this surface 46 may be plastic or felt. The contact surface 46 with the blank may also be covered with a coating to reduce friction with the blank. The rolling element may comprise a single or a double wheel 48. In this case, a double wheel 48 is represented in the image, the pivoting axis passing between the two wheels and being able to be mounted on a pivot axis (no shown) of both wheels. Each of the wheels may be metal and / or plastic. This embodiment of the mounting of a double wheel 48 on a pivoting arm 30 is known per se to those skilled in the art, this embodiment shown does not limit other possible embodiments of rolling elements 20. Figure 4 is a sectional view of punching tooling 50 press stamping. The tooling 50 comprises the matrix 12 seen in section IV-IV with respect to its representation in FIG. 2; A sheet blank 2 can be seen in position on the die 12 of the tooling 50. The die 12 comprises one or more cutting edge (s) 18 and one or more rolling element (s) 20 situated (s). ) around the cutting edges. The tooling 50 also comprises a presser 52 adapted to clamp the blank against the die, it finally comprises one or more punch (s) 54, movable (s) relative to the presser 52 and able (s) to cooperate with the or cutting edge (s) 18 for punching purposes. In another embodiment, the punch (s) can be fixed with a moving die. In yet another embodiment, the punch (s) and the die may be movable. Figures 4 to 7 show the different steps of the method of cutting a sheet blank 2, in particular a car body sheet metal blank, according to the invention. The method is implemented by the tooling 50 according to the invention and described in relation with FIG. 4. FIG. 4 is a view of the tooling 50 during the first step of the cutting method according to the invention . The sheet blank 2 is fed on the die 12 of the tooling 50, it can scroll laterally from left to right. In another embodiment, it may also scroll in the opposite direction. The blank 2 is supported by the rolling elements 20 fixed on the die 12. Two rolling elements 20 and supporting the blank 2 are shown, for example, one to the left and one to the right of the cutting edge 18 of the matrix. They schematize the support points that all the rolling elements 20 of the matrix 12 have to support the sheet blank 2. It can be observed that the axis of rotation of each of the rolling elements 20 is oriented perpendicular to the direction of movement of the blank. It can also be observed that the blank 2 is at a distance 22 from the cutting edge or edges 18, in this case a continuous edge is represented in the image, it is capable of producing an orifice of the type, for example, that shown in relation to FIG. 1. FIG. 5 is a view of the tooling 50 during the second step of the cutting method according to the invention. This step corresponds to the descent of the head of the stamping press (not shown), this descent generating the contact of the presser 52 with the sheet blank 2, then its approach to the contact between the blank sheet 2 and the or the cutting edge (s) 18 of the die 12. At this step, the presser 52 exerts a force on the sheet blank 2 directed towards the surface of the body of the die 12; this force is necessary for the pivoting of the support arms of each of the rolling elements 20, this force in fact exceeding those exerted by the return springs of the rolling elements 20. At this stage, the rolling elements 20 are in the second position described in relation to FIG. 6 is a view of the tooling 50 during the third step of the cutting method according to the invention. This step is that of the cutting of the sheet blank 12 between the punch (s) 54 and the cutting edge (s) 18. The rolling elements 20 remain in the same position as that described in relation with the previous step. The punch 54 is movable relative to the presser 52; this mobility can be achieved by a spring 56, the different embodiments of the tooling 50 allowing mobility between the punch 54 and the presser 52 are in themselves well known to those skilled in the art. Figure 7 is a view of the tool 50 in the fourth step of the cutting method according to the invention. This step corresponds to the rise of the stamping press head. This raising causes the extraction of the punch 54 of the die 12 as well as the removal of the presser 52. The presser no longer exerting external force on the sheet blank 2, the return forces of the springs of the rolling elements 20 are able to extract the sheet blank 2 from the cutting edges 18 of the die 12, and also able to raise it. This step also comprises, after the rise of the presser 52, the evacuation of the cut sheet blank, the blank moving on the rolling elements 20 again at a distance 22 from the cutting edge (s) 18.

Claims

REVENDICATIONS1. Cutting die (12) of a sheet blank (2), comprising: - a body (14) with an extended surface (16) facing the sheet blank (2) and with, on said surface at least one cutting edge (18) of said blank; - Guide means (20) of the sheet blank (2) at a distance (22) from the surface (16) for its displacement along said surface; characterized in that the guide means comprise a plurality of rolling elements (20) mounted movable relative to the body (14) and subjected to an elastic force tending to move them away from the surface (16).

2. Matrix (12) according to claim 1, characterized in that each of the rolling elements (20) is adapted to be in contact with the sheet blank (2) on a surface between 5mm2 and 30mm2.

3. Matrix (12) according to one of claims 1 and 2, characterized in that the rolling elements (20) are distributed over the extended surface (16) due to a number of elements (20) between 0 , 2 and 2 by dm2.

4. Matrix (2) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rolling elements (20) are distributed generally uniformly over the extended surface (16), said elements (20) being oriented to present a common running direction corresponding to the direction of movement of the sheet blank (2).

5. Matrix (12) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each of the rolling elements (20) is mounted on an arm (30) pivoting on a fixed support (32) relative to the body of the matrix (12), a spring (34) being connected to each of said supports (32) and arm (30), respectively.

6. Matrix (12) according to one of claims 1 to 5, characterized in that each of the rolling elements (20) comprises a rolling surface (46) intended to be in contact with the sheet blank (2), the section of said surface having a flat or rounded profile, said surface (46) being preferably made of plastic or felt.

7. Matrix (12) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rolling elements (20) are configured to support the sheet blank (2) at a distance (22) from the edge (s) of cutting (18) in the absence of external force on said blank and directed towards the surface (16) of the matrix (12), said cutting edge (s) (18) being preferentially away from the extended surface (16).

8. Punching tool (50) for stamping a sheet blank comprising: - a die (12) with at least one cutting edge (18) of the sheet blank (2); a presser (52) capable of clamping said blank (2) against said die (12); - One or more punch (s) (54), movable (s) relative to the presser (52) and adapted (s) to cooperate with the cutting edge (s) (18) for punching purposes; characterized in that the matrix (12) is according to one of claims 1 to 7.

9. Tooling (50) according to claim 8, characterized in that the matrix (12) comprises one or more blade (s) forming the cutting edge (s) (18) of the sheet blank (2), the or said blade (s) being attached to one or more support (s) (26) of blade (s), the said support (s) being fixed (s) on the extended surface (16) of the body (s) ( 14) of the matrix (12), each of the rolling elements (20) being attached to said surface (16) of the body (14).

10. A method of cutting a sheet blank (2), in particular a sheet blank (2) of automobile body, characterized in that it comprises the use of a tool (50) according to one Claims 8 and 9, the process steps comprising: a) feeding on the die (12) of the sheet blank (2) moving on the rolling elements (20) at a distance (22) from the edge (s) of cutting (18) the die (12); b) bringing the presser (52) into contact with the sheet blank (2) and bringing said blank (2) closer to the cutting edge (s) (18) of the die (12); sheet metal (2) between the punch (s) (54) and the cutting edge (s) (18) of the die (12); d) removal of the presser (52) and raising of the sheet blank (2); e) evacuation of the cut sheet blank (2), said sheet blank moving on the rolling elements (20) at a distance (22) from the cutting edge (s) (18).