FR2946070A1

FR2946070A1 - Slat machining method for panel to cover walls of skylight in e.g. church, involves carrying out machining of groove orthogonal to surface of slat, so as to arrange straight edge and inclined edge on groove

Info

Publication number: FR2946070A1
Application number: FR0953552A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Seve
Original assignee: MONNET SEVE SA
Current assignee: MONNET SEVE SA
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2010-12-03
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: FR2946070B1

Abstract

The method involves carrying out machining of a groove (7) orthogonal to a surface of a slat (1), so as to arrange a straight edge (8) and an inclined edge (9) on the groove. A chamfer (11) is arranged at a level of an end located on a side of the straight edge. The straight edge is arranged at a level of an opposite end located on a side of the inclined edge.

Description

La présente invention entre dans le domaine de la construction, en particulier dans le cadre de panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures. L'invention trouvera une application toute particulière, mais aucunement limitative, dans l'élaboration de claire-voie ou de panneau de recouvrement ayant un aspect similaire. A ce titre, une claire-voie est généralement disposée de manière à obturer une ouverture, telle une fenêtre. Historiquement, elle se trouve en partie haute des édifices, en particulier d'églises ou analogue. De nos jours, on retrouve des claires-voies dans le revêtement de murs et de façade, en tant que bardage. Généralement, une claire-voie se présente sous la forme d'un panneau au travers duquel sont ménagés en intervalles réguliers des espaces pour le passage de l'air. Pour ce faire, des lattes sont montées sur un cadre ou des montants et inclinées vers le bas depuis l'intérieur vers l'extérieur. Ainsi, une telle claire-voie permet de voir depuis l'intérieur, mais pas depuis l'extérieur. The present invention is in the field of construction, particularly in the context of wall or aperture wall panel. The invention will find a particular application, but in no way limiting, in the development of skylight or cover panel having a similar appearance. As such, a skylight is generally arranged to close an opening, such as a window. Historically, it is at the top of buildings, especially churches or the like. Today, there are skylights in the cladding of walls and facades, as cladding. Generally, a skylight is in the form of a panel through which are formed at regular intervals spaces for the passage of air. To do this, slats are mounted on a frame or amounts and inclined downward from the inside to the outside. Thus, such a lane allows to see from the inside, but not from the outside.

A partir de telles claires-voies, ont étés imaginés des panneaux de parement de murs, de manière à former un bardage, ayant un aspect visuel esthétique similaire depuis l'extérieur. Toutefois, il s'agit en fait d'un panneau constitué de lames usinées de manière à imiter le rendu extérieur d'une claire- voie. Une claire-voie utilisée en tant que bardage est donc constituée de lames trapézoïdales posées à intervalles réguliers sur une structure, généralement en bois, servant de châssis. Pour ce faire, un tel panneau est composé d'une juxtaposition verticale de lames emboîtées les unes sur les autres. Cet emboîtement s'effectue classiquement, à la manière d'un plancher ou bardage, par insertion d'une partie mâle d'une lame au sein d'une partie femelle d'une lame adjacente. Le rendu similaire à une claire-voie est obtenu par usinage de la surface extérieure de chaque lame, de manière à ménager au moins une gorge. Cette dernière s'étend de manière inclinée, vers le bas depuis la face intérieure vers la face extérieure de la lame. La profondeur de ladite gorge est telle qu'une partie de la lame vient en recouvrement, formée par la paroi extérieure de la gorge. De plus, le fond de cette dernière est droit, ménageant un espace entre la partie de recouvrement de la lame et la paroi opposée de la gorge. Un exemple de réalisation de cet usinage est schématisé sur la figure 1. Un inconvénient majeur de cet usinage réside dans l'orientation de cette rainure. En effet, l'usinage de chaque lame s'effectue en biais par rapport à sa surface, nécessitant un outillage spécifique et une mise en oeuvre complexe, à faible vitesse. Malgré cette faible vitesse, la qualité de surface obtenue reste moyenne, notamment en raison de l'outil spécifique utilisé qui tend à vibrer en cours d'usinage. L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un usinage particulier de lame destinée à former un panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures, de type claire-voie. En effet, l'invention prévoit d'usiner orthogonalement à la surface extérieure de ladite lame de manière à former une rainure dont un bord est orthogonal tandis que l'autre bord est incliné, vers le bas depuis la face intérieure vers la face extérieure de la lame. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'usinage de lame destinée à un panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, dans lequel on usine au moins une rainure sur une face de ladite lame, caractérisé en ce que l'usinage de ladite rainure s'effectue orthogonalement à ladite face de manière à ménager une rainure comportant un bord droit et un bord incliné. L'invention concerne aussi un panneau de recouvrement de murs, de type claire-voie, constitué par une juxtaposition de lames en emboîtement, caractérisé par le fait que chaque lame est usinée par un tel procédé. From such skylights, wall cladding panels have been devised so as to form a cladding having a similar aesthetic visual appearance from the outside. However, it is actually a panel consisting of blades machined so as to imitate the external rendering of a skylight. A skylight used as cladding is therefore formed of trapezoidal blades laid at regular intervals on a structure, usually wood, serving as a frame. To do this, such a panel is composed of a vertical juxtaposition of blades interlocked on each other. This interlocking is done conventionally, in the manner of a floor or cladding, by inserting a male portion of a blade within a female portion of an adjacent blade. The rendering similar to a skeleton is obtained by machining the outer surface of each blade, so as to provide at least one groove. The latter extends inclined downwardly from the inner face to the outer face of the blade. The depth of said groove is such that a portion of the blade overlaps, formed by the outer wall of the groove. In addition, the bottom of the latter is straight, providing a space between the overlap portion of the blade and the opposite wall of the groove. An embodiment of this machining is shown schematically in Figure 1. A major drawback of this machining lies in the orientation of this groove. Indeed, the machining of each blade is made obliquely to its surface, requiring specific tools and a complex implementation at low speed. Despite this low speed, the surface quality obtained remains average, particularly because of the specific tool used which tends to vibrate during machining. The object of the invention is to overcome the disadvantages of the state of the art by proposing a particular blade machining intended to form a panel covering walls or openings, of light-channel type. Indeed, the invention provides for machining orthogonally to the outer surface of said blade so as to form a groove one edge is orthogonal while the other edge is inclined downward from the inner face to the outer face of the blade. To this end, the invention relates to a blade machining method for a wall cover panel, of the skylight type, in which at least one groove is machined on one face of said blade, characterized in that machining of said groove is performed orthogonally to said face so as to provide a groove having a straight edge and an inclined edge. The invention also relates to a wall covering panel, of light-channel type, consisting of a juxtaposition of interlocking blades, characterized in that each blade is machined by such a method.

Outre la facilité d'usinage au travers d'outils standards, le procédé selon l'invention est plus simple et plus rapide à mettre en oeuvre. De plus, il permet d'augmenter la vitesse d'usinage, accélérant le rendement de la fabrication, en obtenant un résultat de surface de meilleure qualité. L'invention concerne aussi une lame usinée selon le procédé susmentionné, ainsi qu'un panneau de recouvrement de murs ou d'ouvertures, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition en emboîtement de telles lames. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe transversale verticale d'un panneau de recouvrement, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition de lames emboîtées et usinées selon la méthode connue précédemment décrite ; et - la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale d'un panneau de recouvrement, de type claire-voie, constitué d'une juxtaposition de lames emboîtées et usinées avec le procédé selon l'invention. In addition to the ease of machining through standard tools, the method according to the invention is simpler and faster to implement. In addition, it allows to increase the machining speed, accelerating the manufacturing efficiency, obtaining a better quality surface result. The invention also relates to a blade machined according to the aforementioned method, as well as a panel covering walls or openings, type louver, consisting of a juxtaposition interlocking such blades. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which: FIG. 1 represents a vertical cross-sectional view of a cover panel, of light-channel type, consisting of a juxtaposition of blades nested and machined according to the known method described above; and FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a cover panel, of light-channel type, consisting of a juxtaposition of nested blades machined with the method according to the invention.

La présente invention concerne l'usinage de lame 1 destinée à un panneau de recouvrement de type claire-voie. En particulier, un tel panneau est prévu pour le recouvrement et le parement de murs, de type bardage, de manière à former un rendu visuel et esthétique similaire à une claire-voie. Ledit panneau est constitué par une juxtaposition de lames 1 en emboîtement, empilées verticalement au niveau de leurs chants longitudinaux respectifs. Pour ce faire, chaque lame 1 comprend des moyens d'emboîtement 2 constitués d'une partie mâle 3 et d'une partie femelle 4, chacune desdites parties étant ménagée au niveau de deux chants opposés. La partie mâle 3 d'une première lame 1 s'insère au sein de la partie femelle 50 d'une seconde lame 5 adjacente, tandis que la partie femelle 4 de ladite première lame 1 reçoit la partie mâle 60 d'une troisième lame 6. Avantageusement, l'invention consiste à usiner de manière particulière chaque lame 1. Pour ce faire, elle a pour objet un procédé d'usinage de lame 1 destinée à un panneau de recouvrement de type claire-voie. L'usinage consiste à réaliser au moins une rainure 7 sur une face 10 de ladite lame 1. Plusieurs rainures 7 peuvent être usinées à différents intervalles. Chaque rainure 7 s'étend sur toute ou partie de la longueur de ladite lame 1. Une caractéristique essentielle de ce procédé réside dans le fait que l'usinage de ladite rainure 7 s'effectue orthogonalement à ladite face 10 de manière à ménager une rainure 7 comportant un bord droit 8 et un bord incliné 9. En d'autres termes, l'usinage consiste à venir creuser le bois perpendiculairement au niveau du bord 8 de sorte que ce dernier s'étende orthogonalement à la face d'usinage 10, tandis que l'outillage utilisé permet de creuser le bois en biais au niveau du bord opposé 9 de ladite rainure 7. A ce titre, l'outillage utilisé peut être conventionnel, telle une raboteuse industrielle à bois, pourvu d'un outil conformé de manière à usiner ladite rainure 7 avec des bords droit 8 et incliné 9. Ainsi, ladite rainure 7 est donc constituée de deux bords 8 et 9 et s'étend en s'évasant depuis son fond vers la face 10 uniquement le long de son bord incliné 9. A ce titre, on notera que ladite rainure 7 peut comprendre un fond. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la rainure 7 ne comporte pas de fond, les bords 8 et 9 se rejoignant. Selon une caractéristique additionnelle, ladite lame 1 est usinée de manière à ménager, du côté de la face 10, un chanfrein 11 au niveau d'une extrémité située du côté du bord droit 8 de la rainure 7 et un bord droit 12 au niveau de l'extrémité opposée située du côté du bord incliné 9 de ladite rainure. En d'autres termes, selon le mode de réalisation visible sur la figure 2, ledit chanfrein 11 est ménagé au niveau du bord supérieur, abatant l'arête entre ce bord supérieur et la face extérieure 10 de ladite lame 1. Ledit chanfrein peut être réalisé selon la même inclinaison que le bord incliné 9. De plus, selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, il s'étend depuis la face d'usinage 10 jusqu'à la base de l'ergot formant la partie mâle 3. Ainsi, comme visible sur la figure 2, au sein d'un panneau dans une configuration de lames telle que précédemment évoqué, le chanfrein 11 de la première lame 1 forme avec le bord droit 13 de la troisième lame 6, située au dessus, une rainure supplémentaire 15. Il en va de même du bord droit 12 de la lame 1 avec le chanfrein 14 de la seconde lame 5, située en dessous. Par conséquent, ce panneau est constitué par une juxtaposition de lames en emboîtement, chaque lame étant usinée par le procédé selon l'invention. Le rendu esthétique d'un tel panneau présente peu de différence avec le rendu visuel d'une claire-voie connue. Toutefois, l'invention permet de faciliter considérablement l'usinage de telles rainures sur la face 10 de chaque lame 1, limitant le temps et les coûts de fabrication. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés et décrits précédemment qui peuvent présenter des variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. The present invention relates to blade machining 1 for a louver-type cover panel. In particular, such a panel is provided for the covering and wall cladding, type cladding, so as to form a visual and aesthetic similar to a skylight. Said panel consists of a juxtaposition of interlocking blades 1 stacked vertically at their respective longitudinal edges. To do this, each blade 1 comprises interlocking means 2 consisting of a male part 3 and a female part 4, each of said parts being arranged at two opposite edges. The male portion 3 of a first blade 1 fits within the female portion 50 of a second adjacent blade 5, while the female portion 4 of said first blade 1 receives the male portion 60 of a third blade 6 Advantageously, the invention consists in machining in a particular manner each blade 1. To do this, it relates to a blade machining process 1 for a louver-type cover panel. The machining consists in producing at least one groove 7 on a face 10 of said blade 1. Several grooves 7 can be machined at different intervals. Each groove 7 extends over all or part of the length of said blade 1. An essential characteristic of this method lies in the fact that the machining of said groove 7 is orthogonal to said face 10 so as to provide a groove 7 having a straight edge 8 and an inclined edge 9. In other words, the machining consists in coming to dig the wood perpendicular to the edge 8 so that the latter extends orthogonally to the machining face 10, while the tool used makes it possible to dig the wood at an angle at the opposite edge 9 of said groove 7. As such, the tooling used can be conventional, such as an industrial wood planer, provided with a shaped tool of to machine said groove 7 with straight edges 8 and inclined 9. Thus, said groove 7 is constituted by two edges 8 and 9 and extends flaring from its bottom to the face 10 only along its edge Inclined 9. As such, there is no ottera that said groove 7 may comprise a bottom. According to the embodiment shown in Figure 2, the groove 7 has no bottom, the edges 8 and 9 joining. According to an additional feature, said blade 1 is machined so as to provide, on the side of the face 10, a chamfer 11 at one end located on the right edge 8 side of the groove 7 and a straight edge 12 at the level of the opposite end located on the side of the inclined edge 9 of said groove. In other words, according to the embodiment shown in Figure 2, said chamfer 11 is formed at the upper edge, cutting the edge between the upper edge and the outer face 10 of said blade 1. Said chamfer can be realized in the same inclination as the inclined edge 9. In addition, according to the embodiment shown in Figure 2, it extends from the machining face 10 to the base of the lug forming the male part 3 Thus, as seen in FIG. 2, within a panel in a blade configuration as previously mentioned, the chamfer 11 of the first blade 1 forms with the right edge 13 of the third blade 6, located above, an additional groove 15. The same is true of the right edge 12 of the blade 1 with the chamfer 14 of the second blade 5, located below. Therefore, this panel is constituted by a juxtaposition of interlocking blades, each blade being machined by the method according to the invention. The aesthetic rendering of such a panel has little difference with the visual rendering of a known skylight. However, the invention makes it possible to considerably facilitate the machining of such grooves on the face 10 of each blade 1, limiting the time and manufacturing costs. Of course, the invention is not limited to the examples illustrated and described above which may have variants and modifications without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. A blade machining method (1) for a louvre type wall covering panel, in which at least one groove (7) is machined on one side of said blade (1), characterized in that machining of said groove (7) is orthogonal to said face so as to provide a groove (7) having a straight edge (8) and an inclined edge (9).

2. Machining method according to claim 1, characterized in that said blade (7) is machined so as to provide, on the side of said face, a chamfer (11) at an end located on the side of the edge right (8) of the groove (7) and a straight edge (12) at the opposite end on the side of the inclined edge (9).

3. Panel-type wall covering, consisting of a juxtaposition of blades (1) interlocking, characterized in that each blade (1) is machined by the method according to any one of the preceding claims. 6