FR2945409A1

FR2945409A1 - Machine for separating fishing net from water line and ballasting line, has cutting and separating station cutting and separating ropes and fishing net, and drive station driving ropes and net

Info

Publication number: FR2945409A1
Application number: FR0902317A
Authority: FR
Inventors: Rolland Bertholon; Eric Jacquier
Original assignee: BERTHOLON ETS
Current assignee: BERTHOLON ETS
Priority date: 2009-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2010-11-19
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: FR2945409B1

Abstract

The machine has a separation unit including a receiving and positioning station (A), a cutting and separating station (S), a stop unit and a drive station (E) from an upstream end to a downstream end of a frame (2). The receiving and positioning station receives and positions ropes (7) of a fishing net (8). The cutting and separating station cuts and separates the ropes and the net. The stop unit retains the cut net. The drive station drives the ropes and the net. The receiving and positioning station includes a tapered supporting cup (12) for supporting an edge of the net.

Description

L'invention concerne une machine pour séparer d'un filet de pêche ses lignes de flottaison et de lestage. Les filets de pêche utilisés en mer, rivière ou en lac sont composés d'une nappe de mailles, ayant une forme carrée ou losangique, dont les bords longitudinaux, respectivement supérieurs et inférieurs, sont rendus solidaires, respectivement, d'une ligne de flottaison et d'une ligne de lestage. En pratique, les lignes de flottaison et de lestage, également dénommées ralingues, drisses et voir même corde plombée ou corde flottante , sont achetées dans le commerce. Les ralingues de lestage comprennent des grains cylindriques métalliques emprisonnés dans une tresse annulaire. Leur taille et poids, de même que leur espacement, déterminent la masse linéaire de la ligne. Les ralingues de flottaison sont composées de flotteurs cylindriques indépendants, par exemple en mousse de matière synthétique expansée, disposés bout à bout ou avec espacement sur une âme centrale, et entourés par une enveloppe tressée. La liaison entre le filet et chacune des ralingues marginales est assurée par un fil de montage qui, entourant la ralingue, est arrêté localement par des points exécutés soit à la main, soit avec une machine à coudre spéciale. Ces points qui assurent également le blocage du filet sur les ralingues sont répartis avec un pas qui varie, en fonction du lieu de pêche, lac ou mer, et des habitudes du pêcheur. Cette différence peut s'apprécier entre deux filets distincts, mais aussi entre deux lignes de flottaison et de lestage d'un même filet, en fonction de la forme que le pêcheur souhaite donner aux mailles quand le filet sera développé dans l'eau. The invention relates to a machine for separating from a fishing net its water lines and ballast. The fishing nets used in the sea, river or lake are composed of a layer of meshes, having a square or lozenge shape, whose longitudinal edges, respectively upper and lower, are made integral, respectively, with a waterline. and a ballast line. In practice, the water lines and ballast, also called ropes, halyards and see even lead rope or floating rope, are purchased commercially. The ballast lines include cylindrical metal grains trapped in an annular braid. Their size and weight, as well as their spacing, determine the linear mass of the line. The flotation lines are composed of independent cylindrical floats, for example expanded plastic foam, arranged end to end or spaced apart on a central core, and surrounded by a braided envelope. The connection between the net and each of the marginal ropes is provided by a mounting wire which, surrounding the headline, is stopped locally by stitches executed either by hand or with a special sewing machine. These points which also ensure the locking of the net on the ropes are distributed with a step that varies, depending on the fishing location, lake or sea, and the habits of the fisherman. This difference can be appreciated between two separate nets, but also between two lines of waterline and ballast of the same net, depending on the shape that the fisherman wishes to give the mesh when the net is developed in the water.

Lorsqu'ils sont utilisés, les filets se détériorent rapidement et doivent être remplacés, alors que leurs lignes de flottaison et de lestage peuvent être réutilisées plusieurs fois. Pour récupérer ces lignes il faut les séparer du filet détérioré en les décousant. Actuellement, cette opération est réalisée manuellement et nécessite d'autant plus de temps que la liaison de chaque ligne avec le filet est assurée par une couture faite à la machine et ayant une maille de l'ordre de 5 à 10 mm, au lieu d'une maille de l'ordre de 5 à 10 cm quand elle est faite à la main. Il résulte de cela que le décousage des lignes de flottaison et de lestage est une opération dont le coût en temps et argent est tel qu'il obère parfois la récupération de ces lignes. La présente invention à pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant une machine assurant la séparation du filet de ses lignes, respectivement de flottaison et de lestage, de manière automatique et quel que soit la nature et forme de la couture de liaison, mais aussi de la corde de flottaison ou de lestage. Dans la description qui suit l'expression corde désigne indifféremment la corde plombée ou la corde flottante, que celle ci soit utilisée seule ou associée à une tresse ou à une autre corde de petite section favorisant le sectionnement ultérieur de la couture en créant, par écartement transversal, un espace entre la corde et le filet facilitant l'action des moyens de séparations. La machine selon l'invention est composée d'au moins une unité de séparation comprenant, en allant de l'extrémité amont à l'extrémité aval d'un bâti : - un poste d'accueil et de positionnement de l'une des cordes d'un filet, - au moins un poste de sectionnement et de séparation de la corde et du filet, - un moyen de butée retenant le filet découpé, - et un poste d'entrainement de la corde et du filet. Durant son déplacement par les moyens d'entrainement disposés au poste aval, le bord du filet qui pénètre dans la machine est d'abord positionné au poste d'accueil, puis parvient au poste de sectionnement dans lequel des moyens sectionnent la couture liant la corde au filet et écarte ces deux éléments. En sortie de ce poste, la corde suit la trajectoire de déplacement jusqu'au poste d'entrainement, tandis que le filet découpé s'accumule à la base du poste de sectionnement. Cette machine de conception simple supprime l'opération manuelle de destruction de la couture de liaison de la corde au filet et réduit le temps affecté à cette opération. Dans une forme d'exécution de l'invention, concernant les filets liés à leurs cordes de flottaison et de lestage par des fils thermofusibles de couture, le poste de sectionnement comprend au moins une buse débitant, sur le bord du filet en déplacement, un flux d'air chaud dont la température est supérieure à la température de fusion des fils de couture liant le filet à sa corde de flottaison ou de lestage. Ainsi, c'est l'énergie calorifique du flux d'air chaud débité par la ou les buses qui sectionne les fils de couture de la corde sur le filet. When used, the nets deteriorate rapidly and must be replaced, while their waterline and ballast can be reused several times. To recover these lines it is necessary to separate them from the damaged net by disjoining them. Currently, this operation is performed manually and requires all the more time that the connection of each line with the net is provided by a sewing machine and having a mesh of the order of 5 to 10 mm, instead of a mesh of the order of 5 to 10 cm when it is made by hand. It follows from this that the unstowing of the water lines and ballast is an operation whose cost in time and money is such that it sometimes hinders the recovery of these lines. The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a machine ensuring the separation of the net from its lines, respectively buoyancy and ballasting, automatically and regardless of the nature and shape of the connecting seam, but also of the waterline or ballast. In the following description, the term "rope" refers to either the leaded rope or the floating rope, whether used alone or in combination with a braid or other small section rope, which promotes the subsequent cutting of the seam by creating, by spacing transversal, a space between the rope and the net facilitating the action of the separating means. The machine according to the invention is composed of at least one separation unit comprising, going from the upstream end to the downstream end of a frame: a reception and positioning station of one of the ropes a net, - at least one cutting and separating station of the rope and the net, - a stop means holding the cut net, - and a training station of the rope and the net. During its movement by the drive means arranged at the downstream station, the edge of the net which enters the machine is first positioned at the reception station, then reaches the sectioning station in which means sever the sewing binding rope to the net and spreads these two elements. At the exit of this station, the rope follows the path of travel to the training station, while the cut net accumulates at the base of the sectioning station. This simple machine design removes the manual operation of destroying the binding seam from the rope to the net and reduces the time allocated to this operation. In one embodiment of the invention, concerning the threads connected to their buoyancy and weighting cords by hot-melt seam threads, the severing station comprises at least one nozzle delivering, on the edge of the moving thread, a hot air flow whose temperature is higher than the melting temperature of sewing threads binding the net to its floatation or weighting rope. Thus, it is the heat energy of the flow of hot air delivered by the nozzle or nozzles which sever the sewing threads of the rope on the net.

Bien que le point de chainette réalisé par le fil de couture soit régulier, il peut arriver que, sous les efforts affectant le filet lors de son utilisation, les cordes de flottaison et de lestage se vrillent par rapport au filet en donnant à la chainette de la couture une forme en spirale génant son sectionnement du filet puis sa séparation ultérieure de la corde sur laquelle elle rest adhérente localement. Although the point of chain realized by the thread of sewing is regular, it can happen that, under the efforts affecting the net during its use, the strings of flotation and ballasting are twisted with respect to the net by giving the chain of the sewing a spiral shape causing its sectioning of the net and its subsequent separation of the rope on which it remains adherent locally.

Pour remédier à cela et dans une réalisation préférée, le poste de sectionnement comprend deux buses disposées succesivement sur la trajectoire de déplacement du bord du filet, ces buses étant orientées différemment de manière que les flux d'air chaud en sortant soient dirigés radialement vers la corde et viennent en contact sur deux des cotés opposés de la dite corde. To remedy this and in a preferred embodiment, the sectioning station comprises two nozzles successively arranged on the path of movement of the edge of the thread, these nozzles being oriented differently so that the hot air flow out is directed radially towards the rope and come into contact on two opposite sides of the said rope.

En outre et de manière avantageuse, chacune des buses débite dans une pièce creuse en forme de U couché, formant un couloir de passage pour le bord du filet, et dont la face interne des deux ailes est traversée par des trous répartissant le flux d'air chaud au moins sur la moitié de la corde Ainsi, par son passage successif entre deux buses orientées différemment, le bord du filet est entièrement entouré par un flux d'air chaud dont la puissance calorifique est apte à engendrer la fusion de tous les fils thermofusibles qui entourent la corde, en garantissant la séparation ultérieure de la corde et du filet et l'obtention d'une corde qui, exempte de fils de couture adhérents, est réutilisable immédiatement. In addition and advantageously, each of the nozzles delivers in a recessed U-shaped hollow part, forming a passage passage for the edge of the thread, and whose inner face of the two wings is traversed by holes distributing the flow of hot air at least half of the rope Thus, by its successive passage between two differently oriented nozzles, the edge of the net is completely surrounded by a hot air flow whose heat output is able to cause the fusion of all the son thermofusibles which surround the rope, guaranteeing the subsequent separation of the rope and the net and obtaining a rope which, free of adhering sewing threads, is reusable immediately.

Dans une autre forme d'exécution de la machine, le poste de sectionnement comprend au moins une lame tranchante disposée dans la trajectoire de déplacement du bord du filet et de manière à être entre la corde et le filet. Cet aménagement permet d'assurer le sectionnement et la séparation de cordes et de filets liés par des fils de couture en matériaux non thermofusibles, ou thermofusibles mais dont la fusion exigerait une température risquant de détériorer les gaines de protection des cordes. In another embodiment of the machine, the sectioning station comprises at least one cutting blade disposed in the path of movement of the edge of the net and so as to be between the rope and the net. This arrangement makes it possible to cut and separate strings and threads bound by sewing threads of non-hot-melt or hot-melt materials but whose melting would require a temperature that could damage the protective sheaths of the ropes.

D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dans lequel : Figure 1 est une vue en plan par-dessus d'une première forme d'exécution de la machine ; Figure 2 est une vue en perspective de la machine de figure 1 ; Figure 3 est une vue partielle en perspective montrant à échelle agrandie une forme d'exécution du poste de sectionnement par air chaud ; Figure 4 est une vue partielle en perspective montrant à échelle agrandie une forme d'exécution du poste d'entrainement ; Figure 5 est en perspective montrant à échelle agrandie le poste d'accueil et de positionnement du bord du filet ; Figure 6 est en perspective et à échelle encore plus agrandie une buse de chauffage ; Figure 7 et 8 sont des vues en perspective montrant à échelle plus 15 agrandie un corps de chauffe, respectivement, en position de travail et en position d'attente ; Figure 9 est un vue en coupe d'une forme de réalisation d'un filet aménagé pour faciliter son démontage ultérieur ; Figure 10 est une vue en perspective d'une autre forme d'exécution 20 dans laquelle les moyens de sectionnement sont des lames. Dans la forme d'exécution des figures 1 à 8, l'unité de sectionnement est constituée par un bâti métallique, désigné de façon générale par 2 et composé d'un longeron 3, d'une traverse extrême 4 et de pieds 5. En allant de l'amont vers l'aval, par rapport au sens de déplacement du filet à découdre et représenté par la 25 flèche 6 aux figures 1 et 2, l'unité comprend : - un poste A d'accueil et de positionnement de l'une des cordes d'un filet, - au moins un poste S de sectionnement et de séparation de la corde 7 et du filet 8, - un moyen de butée B retenant le filet 8a découpé, 30 - et un poste E d'entrainement de la corde et du filet. Le poste d'accueil A comprend, comme montré en détail figure 5 : une coupelle tronconique 12, ceinturée par un bord vertical 13 et portée par un axe vertical du bâti 2, non représenté, - et, portés par un arc horizontal 15 entourant partiellement la coupelle 12, des galets épaulés 16 et des galets cylindriques 17, libres en rotation autour d'axes disposés radialement par rapport à la coupelle 12. La partie non épaulée de chacun des galets 16 est en appui de roulement contre la partie tronconique de la coupelle 12, tandis que son épaulement est disposé de manière à venir contre le bord 13, pour empêcher la corde 7 longeant ce bord de venir sur la coupelle. Quant aux galets cylindriques 17, ils sont disposés entre les galets épaulés 16, plus bas que ces derniers et radialement au bord 13 pour empêcher la corde 7 de passer sous ce bord avant d'aller au poste S suivant. Dans la forme d'exécution représentée, en particulier aux figures 1, 2 et 3, le poste de sectionnement comprend deux corps de chauffe, respectivement amont 21 et aval 22 portés chacun par un montant, respectivement, 23 et 24 saillant vers le haut à partir du longeron 3. En pratique, chaque corps est lié à son montant par une articulation, respectivement, 25 et 26, dont l'utilité sera précisée plus loin. Chaque corps 21 ou 22 contient des résistances électriques, non représentées, aptes à élever la température du flux d'air qui lui est amené par des conduits 27 et 28 à partir d'un turbo ventilateur 29, visible figure 2. Other features and advantages will become apparent from the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, in which: Figure 1 is a plan view over a first embodiment of the machine; Figure 2 is a perspective view of the machine of Figure 1; Figure 3 is a partial perspective view showing on an enlarged scale an embodiment of the hot air sectioning station; Figure 4 is a partial perspective view showing on an enlarged scale a form of execution of the training station; Figure 5 is a perspective showing on an enlarged scale the position of reception and positioning of the edge of the net; Figure 6 is in perspective and on an even larger scale a heating nozzle; Figure 7 and 8 are perspective views showing on a larger scale a heater, respectively, in the working position and in the standby position; Figure 9 is a sectional view of an embodiment of a net arranged to facilitate its subsequent disassembly; Figure 10 is a perspective view of another embodiment in which the severing means are blades. In the embodiment of Figures 1 to 8, the severing unit is constituted by a metal frame, generally designated 2 and composed of a spar 3, an end cross 4 and 5 feet. from upstream to downstream, with respect to the direction of movement of the net to be unraveled and represented by the arrow 6 in FIGS. 1 and 2, the unit comprises: a station A for receiving and positioning the one of the ropes of a net, at least one station S for severing and separating the rope 7 and the net 8, an abutment means B retaining the cut thread 8a, and a training station E rope and net. The reception station A comprises, as shown in detail in Figure 5: a frustoconical cup 12, surrounded by a vertical edge 13 and carried by a vertical axis of the frame 2, not shown, - and carried by a horizontal arc 15 partially surrounding the cup 12, stepped rollers 16 and cylindrical rollers 17, free to rotate about axes arranged radially relative to the cup 12. The unepeded portion of each of the rollers 16 is in bearing bearing against the frustoconical portion of the cup 12, while its shoulder is arranged to come against the edge 13, to prevent the rope 7 along this edge to come on the cup. As for the cylindrical rollers 17, they are arranged between the shoulder rollers 16, lower than the latter and radially at the edge 13 to prevent the rope 7 to pass under this edge before going to the next station S. In the embodiment shown, in particular in Figures 1, 2 and 3, the sectioning station comprises two heating bodies, respectively upstream 21 and downstream 22 each carried by an amount, respectively, 23 and 24 salient upwards to 3. In practice, each body is bound to its amount by a joint, respectively, 25 and 26, whose usefulness will be specified later. Each body 21 or 22 contains electrical resistances, not shown, able to raise the temperature of the air flow which is brought to it by ducts 27 and 28 from a turbo fan 29, visible in FIG. 2.

Le tube de sortie 21a et 22a de chaque corps de chauffe est raccordé à une buse de soufflage interchangeable, respectivement 30 et 31, dont le flux de sortie est orienté en direction de la trajectoire de déplacement de la corde 7 et du filet 8. Dans la forme d'exécution représentée et comme montré à la figure 6, chaque buse 30 ou 31 ne débite pas directement par son extrémité tubulaire oblongue 30a mais à travers une pièce creuse 32 ayant la forme d'un U couché. Les ailes 33 de cette pièce sont espacées par un entrefer F de valeur supérieure à la dimension diamétrale de la corde 7 devant être décousue du filet 8. La paroi interne 34 des ailes 33 est traversée par des trous 35 de répartition du flux, visibles aux figures 6 à 8. La figure 3 montre que les buses 30 et 31 sont disposées de façon inverse, à savoir que celle amont 30 débouche horizontalement d'un coté et celle aval 31, horizontalement de l'autre coté, de manière que la corde 7 traversant le poste de sectionnement soit soumise sur toute sa périphérie à un flux chaud de même valeur. Cette figure montre aussi que la buse aval 31 est disposée à un niveau supérieur à celui de la buse amont 30 et que, entre les deux buses, sont 5 disposés : un patin presseur 41, de retenue du filet sectionné 8a, - et une fourche 42 de positionnement au niveau de la buse aval 31 de la corde 7 sortant de la buse amont 30. Enfin, le poste d'entrainement E de la corde 7 et, indirectement, du filet 10 8 comprend : - d'une part, au moins un rouleau moteur 45, muni de cannelures longitudinales et lié en rotation à l'arbre de sortie horizontal et transversal 46 d'un moto réducteur 47 disposé à l'extrémité aval du bâti 2, - et, d'autre part, un rouleau presseur supérieur 48, monté libre en rotation 15 dans un support 49 articulé sur le bâti. Quand le support 49 est en position de travail, le rouleau presseur 48 applique la corde 7 contre le rouleau moteur 45 et permet son entrainement dans le sens de la flèche 6, tandis que, quand il est en position de mise en place de la corde, il est pivoté vers le haut pour permettre le passage de la corde entre les 20 deux rouleaux. Pour séparer de l'une de ses cordes un filet déjà replié sur lui-même, le filet 8 est posé sur le crochet 50 d'un poteau de soutien 52 et l'extrémité de la corde à séparer du filet est insérée sous le premier galet épaulé 16, passée au dessus du premier galet 17 et ainsi de suite, puis engagée dans la première buse 25 30. A partir de là, pour poursuivre la mise en place de la corde seule, sous le patin presseur 41, dans la fourche 42, dans la second buse 31 et entre les rouleaux 45 et 48 des moyens d'entrainement E, la corde est séparée manuellement du filet. Cette opération est par exemple réalisée par sectionnement de la couture avec un outil tranchant sur une longueur sensiblement égale à celle du longeron 3 du bâti 30 2. Dès que les moyens d'entrainement E sont actionnés, la corde 7 est tirée dans le sens de la flèche 6 et tire avec elle le filet 8. Quand la corde circule contre le bord 13 de la coupelle d'accueil 12, le filet glisse sur cette coupelle. The outlet tube 21a and 22a of each heating body is connected to an interchangeable blow nozzle, respectively 30 and 31, whose output flow is oriented towards the path of movement of the rope 7 and the thread 8. In the embodiment shown and as shown in Figure 6, each nozzle 30 or 31 does not flow directly through its oblong tubular end 30a but through a hollow part 32 having the shape of a coated U. The wings 33 of this part are spaced apart by an air gap F of value greater than the diametrical dimension of the rope 7 to be disjointed from the thread 8. The inner wall 34 of the wings 33 is traversed by holes 35 of distribution of the flow, visible to the Figures 3 to 8. Figure 3 shows that the nozzles 30 and 31 are arranged in a reverse manner, namely that the upstream 30 opens horizontally on one side and downstream 31, horizontally on the other side, so that the rope 7 crossing the sectioning station is subjected over its entire periphery to a hot flow of the same value. This figure also shows that the downstream nozzle 31 is disposed at a level higher than that of the upstream nozzle 30 and that, between the two nozzles, are arranged: a presser pad 41, retaining the severed net 8a, - and a fork 42 of positioning at the downstream nozzle 31 of the rope 7 coming out of the upstream nozzle 30. Finally, the driving station E of the rope 7 and, indirectly, the net 10 8 comprises: on the one hand, at the minus one drive roller 45, provided with longitudinal splines and rotatably connected to the horizontal and transverse output shaft 46 of a geared motor 47 disposed at the downstream end of the frame 2, - and, on the other hand, a roller upper press 48, rotatably mounted 15 in a support 49 hinged to the frame. When the support 49 is in the working position, the pressure roller 48 applies the rope 7 against the motor roller 45 and allows it to be driven in the direction of the arrow 6, whereas, when it is in the position of positioning the rope it is pivoted upwards to allow the rope to pass between the two rollers. To separate from one of its ropes a net already folded on itself, the net 8 is placed on the hook 50 of a support pole 52 and the end of the rope to be separated from the net is inserted under the first stepped roller 16, passed over the first roller 17 and so on, then engaged in the first nozzle 30. From there, to continue the establishment of the rope alone, under the pressure pad 41, in the fork 42, in the second nozzle 31 and between the rollers 45 and 48 of the drive means E, the rope is manually separated from the net. This operation is for example performed by severing the seam with a cutting tool over a length substantially equal to that of the spar 3 of the frame 30 2. As soon as the drive means E are actuated, the rope 7 is pulled in the direction of the arrow 6 and pulls with it the net 8. When the rope flows against the edge 13 of the cup 12 home, the net slides on this cup.

Lors du passage de la corde et du filet dans la première buse 30, le flux d'air chaud qui est dirigé sur la corde provoque la fusion du fil de couture liant jusqu'alors corde et filet. En venant buter contre le patin presseur 41, le filet découpé est détaché de la corde et tombe vers le bas en 8a aux figures 2 et 3. La corde passe 7 sous le patin, puis dans le fond de la fourche 42 qui la positionne dans l'axe de la prochaine buse 31. La formation du ressaut en raison du changement de niveau de la corde donne à celle-ci une légère tension qui améliore son positionnement par la fourche. Le nouveau passage de la corde dans la buse 31, amène le flux d'air chaud par l'autre coté de la corde et permet de détacher les restes de fil de couture qui restaient adhérant et en particulier la chainette de liaison entre mailles de liaison du fil de couture, quand cette chainette était disposée entre la corde et le filet et de ce fait était donc peu sensible au flux d'air chaud émis par la première buse. During the passage of the rope and the net in the first nozzle 30, the flow of hot air which is directed on the rope causes the fusion of the sewing thread thus binding rope and net. By abutting against the pressure pad 41, the cut-off net is detached from the rope and falls downward at 8a in FIGS. 2 and 3. The rope passes under the pad and then into the bottom of the fork which positions it in the axis of the next nozzle 31. The formation of the projection due to the change of level of the rope gives it a slight tension which improves its positioning by the fork. The new passage of the rope in the nozzle 31, brings the flow of hot air on the other side of the rope and allows detaching the remains of sewing thread that remained adhering and in particular the chain link between links sewing thread, when this chain was arranged between the rope and the net and therefore was not very sensitive to the flow of hot air emitted by the first nozzle.

En sortie du poste de sectionnement S, la corde 7 est totalement débarrassée de tous brins de fil de couture et peut donc être immédiatement réutilisée. La température et le débit du flux d'air chaud, sont réglés, entre 150 et 380 degrés et 20 à 50 litres par minute à partir du boitier de commande 53 de la machine. Ce réglage est effectué en prenant en considération la vitesse de défilement de la corde 7 sur la machine, qui peut varier de 1 à 10 mètres par minute, mais aussi divers autres paramètres, tels que dimension diamétrale de la corde, caractère thermofusible ou non de ses composants et du fil de couture, point de fusion des composants thermofusibles, taux d'humidité de la corde, niveau d'encrassement de la zone à sectionner... La forme d'exécution montrée à la figure 4 présente deux rouleaux moteurs, respectivement 45 et 45a, coopérant avec deux rouleaux presseurs 48 et 48a, car il s'agit de l'application de la machine aux filets dans lesquels, comme montré à la figure 9, à chacune des cordes, respectivement, de flottaison 7f et de lestage 7p, est associée une cordelette, respectivement, 54f et 54p. Chaque cordelette est liée à la corde par le fil de couture 55 qui entoure ladite corde. Lors de la phase de sectionnement de la couture, chaque cordelette permet de former entre elle et la corde un espace 56 favorisant le sectionnement par le flux d'air chaud ou une lame tranchante. Dans cette application, qui permet de récupérer la corde 7 et la cordelette 54, le rouleau moteur 45a destiné à entrainer la cordelette, d'une part, a un diamètre inférieur à celui du rouleau 45 juxtaposé et, d'autre part, est monté libre en rotation sur l'arbre moteur 46, mais et lié en rotation au rouleau 45 par un limiteur de couple, non représenté. Ainsi, et bien que les deux rouleaux 45 et 45a tournent avec la même vitesse angulaire, les vitesses linéaires qu'ils communiquent sont différentes et adaptées au diamètre de l'élément entrainé, corde et cordelette. Quand la traction communiquée à la cordelette est inférieure à l'effort résistant de la cordelette, le rouleau 45a peut patiner et glisser par rapport à l'autre rouleau 45, pour assurer la compensation du différentiel des vitesses linéaires. La forme d'exécution montrée en détail aux figures 7 et 8 est relative à un aménagement des corps de chauffe 21, 22 évitant que, lors d'un arrêt de la traction de la corde et du filet, le fort pouvoir calorifique des flux d'air chaud concentrés sur la longueur de chacune des buses 30, 31 détériore les tronçons de cordes arrêtés dans ces buses. Cet aménagement comprend essentiellement un vérin pneumatique 60, dont une extrémité est attelée avec articulation en 61 sur le corps de chauffe correspondant, par exemple 21. L'autre extrémité du vérin est articulée en 62 sur le montant 23, sur lequel le corps 21 est lui même articulé en 25, (figure 3). Ainsi, dès que les moyens d'entrainement E s'arrêtent ou en cas de bourrage localisé, le boitier de commande 53 ou le surveillant commande l'alimentation des vérins 60, afin qu'ils fassent basculer les corps de chauffe 21 et 22 de leur position de travail, montrée à la figure 7, à une position d'attente, montrée à la figure 8. Dans cette dernière, les buses 30 et 31, sont écartées de la trajectoire de la corde et dirigent leur flux d'air chaud hors de la corde et du filet. Les figures 7 et 8 montrent aussi un aménagement de protection complémentaire comprenant un volet 65 qui, associé à chaque buse 30 ou 31, est articulé sur un axe 66 parallèle à la trajectoire de déplacement de la corde. Ce volet peut basculer entre une position de travail, montrée à la figure 7, et une position de protection, montrée à la figure 8. At the exit of the sectioning station S, the rope 7 is completely free of any strands of sewing thread and can therefore be immediately reused. The temperature and the flow rate of the hot air flow are set between 150 and 380 degrees and 20 to 50 liters per minute from the control box 53 of the machine. This adjustment is made taking into account the running speed of the rope 7 on the machine, which can vary from 1 to 10 meters per minute, but also various other parameters, such as diametrical dimension of the rope, hot-melt character or not. its components and sewing thread, melting point of the hot-melt components, moisture content of the rope, level of fouling of the zone to be cut ... The embodiment shown in FIG. respectively 45 and 45a, cooperating with two pressure rollers 48 and 48a, because it is the application of the machine nets to which, as shown in Figure 9, each of the ropes, respectively, 7f flotation and weighting 7p, is associated a string, respectively, 54f and 54p. Each rope is tied to the rope by the sewing thread 55 which surrounds said rope. During the sectioning phase of the seam, each cord makes it possible to form between it and the rope a gap 56 favoring cutting by the flow of hot air or a cutting blade. In this application, which retrieves the rope 7 and the cord 54, the motor roller 45a for driving the rope, on the one hand, has a smaller diameter than the roller 45 juxtaposed and, on the other hand, is mounted free in rotation on the motor shaft 46, but connected in rotation to the roller 45 by a torque limiter, not shown. Thus, and although the two rollers 45 and 45a rotate with the same angular velocity, the linear velocities they communicate are different and adapted to the diameter of the driven element, rope and cord. When the traction imparted to the rope is less than the resistant force of the rope, the roller 45a can slide and slide relative to the other roller 45, to compensate for the differential of the linear speeds. The embodiment shown in detail in FIGS. 7 and 8 relates to an arrangement of the heating bodies 21, 22 preventing, when the rope and the net are pulled off, the high calorific value of the heat flows. Hot air concentrated along the length of each of the nozzles 30, 31 deteriorates the sections of rope stopped in these nozzles. This arrangement essentially comprises a pneumatic jack 60, one end of which is hingedly hinged to 61 on the corresponding heating element, for example 21. The other end of the jack is articulated at 62 on the upright 23, on which the body 21 is itself articulated at 25, (Figure 3). Thus, as soon as the drive means E stops or in the event of a localized jam, the control box 53 or the supervisor controls the supply of the jacks 60, so that the heating bodies 21 and 22 can be tilted. their working position, shown in Figure 7, to a waiting position, shown in Figure 8. In the latter, the nozzles 30 and 31, are spaced from the path of the rope and direct their hot air flow out of the rope and the net. Figures 7 and 8 also show a complementary protective arrangement comprising a flap 65 which, associated with each nozzle 30 or 31, is articulated on an axis 66 parallel to the path of movement of the rope. This flap can switch between a working position, shown in Figure 7, and a protective position, shown in Figure 8.

En position de travail, le volet 65 est disposé sous la pièce 32 de la buse 30 et ne gène en rien le passage de la corde et du filet, ni l'émission du flux d'air chaud. Quand le corps de chauffe 21 bascule pour venir en position d'attente, il libère le volet 65 qui, sous le poids de son talon 65a, pivote en venant devant le bouche de sortie de la buse. Il en résulte que non seulement la buse est éloignée de la trajectoire de la corde et du filet, mais aussi que son flux d'air chaud est dévié latéralement et ne peut plus faire fondre le filet ou la corde, ni bruler l'opérateur. In the working position, the flap 65 is disposed under the piece 32 of the nozzle 30 and does not interfere with the passage of the rope and the net, nor the emission of hot air flow. When the heating body 21 tilts to come to the waiting position, it releases the flap 65 which, under the weight of its heel 65a, pivots while coming in front of the outlet mouth of the nozzle. As a result, not only is the nozzle away from the path of the rope and the net, but also its hot air flow is laterally deflected and can no longer melt the net or rope, nor burn the operator.

Dès que le corps de chauffe revient en position de travail, le déplacement de sa buse refait basculer le volet jusqu'à ce qu'il revienne sous cette buse. Les mouvements des buses et des volets peuvent être commandés à la demande par exemple lors des réglages de la machine ou lors des interventions 15 après incidents divers. Dans une autre forme d'exécution, non représentée (aujourd'hui), le poste de sectionnement comprend au moins une lame tranchante disposée dans la trajectoire de déplacement du bord du filet et de manière à être entre la corde et le filet.As soon as the heating body returns to the working position, the movement of its nozzle removes the flap until it comes back under this nozzle. The movements of the nozzles and flaps can be controlled on demand, for example during machine adjustments or during interventions after various incidents. In another embodiment, not shown (today), the sectioning station comprises at least one cutting blade disposed in the path of movement of the edge of the net and so as to be between the rope and the net.

20 Cette réalisation permet de sectionner et séparer les cordes de tous les filets, mais a un moindre rendement, car la présence de limons et autres salissures adhérents aux lignes de flottaison et surtout de lestage, oblige à travailler avec une plus petite vitesse de déplacement de la corde et nécessite de fréquents remplacements de lames.This embodiment makes it possible to cut and separate the ropes of all the nets, but has a lower yield, because the presence of silt and other soiling adhering to the water lines and especially weighting, forces to work with a lower speed of movement of rope and requires frequent replacements of blades.

25 Enfin, dans une forme d'exécution visant à traiter simultanément les deux bords d'un même filet, la machine comprend deux unités de séparation structurée symétriquement, espacée transversalement l'une de l'autre et assurant, l'une la séparation du filet et de sa corde de flottaison et, l'autre, la séparation du même filet avec sa corde de lestage. Les moyens d'entrainement des deux unités 30 sont synchronisés pour entrainer les cordes sensiblement à la même vitesse. Bien que l'application aux filets de pêche soit la plus évidente, la machine peut aussi être utilisée pour séparer un filet de protection de ses bordures de soutien et/ou de rigidifiaction. Finally, in one embodiment for simultaneously treating the two edges of the same thread, the machine comprises two symmetrically structured separation units, spaced transversely from one another and ensuring, one the separation of the net and its waterline and, the other, the separation of the same net with its weighting rope. The drive means of the two units 30 are synchronized to drive the ropes substantially at the same speed. Although the application to fishing nets is the most obvious, the machine can also be used to separate a protective net from its support edges and / or rigidity.

Claims

CLAIMS1.) Machine for separating from a fishing net its waterline and ballast characterized in that it is composed of at least one separation unit comprising, going from the upstream end to the downstream end of a frame (2): a station A for receiving and positioning one of the ropes (7) of a net (8), at least one station S for severing and separating the rope (7). ) and the thread (8), - a stop means (41) holding the cut thread (8a), - and a training station E of the rope (7) and the thread (8).

2.) Machine for separating from a fishing net its waterline and weighting according to claim 1 characterized in that the net position A station comprises: - a frustoconical cup (12) supporting the edge of the net surrounded by a cylindrical rim (13) for supporting the rope (7), - shoulder wheels (16), free in rotation, arranged radially around the cup (12) and so that their shoulder come against the upper edge of the latter preventing the rope (7) from rising on the cup, and - cylindrical rollers (17), free in rotation, arranged between those shouldered (16) and radially to the cylindrical edge, to prevent the rope (7) slide under the cup.

3.) Machine for separating from a fishing net its waterline and weighting according to claim 1 characterized in that the sectioning station S comprises at least one nozzle (30) discharging on the edge of the net (8) in displacement, a flow of hot air whose temperature is greater than the melting temperature of the son binding the net (8) to the rope (7) of its waterline or ballast.

4.) Machine for separating from a fishing net its waterline and weighting according to claims 1 and 3 taken together characterized in that its sectioning station S comprises two nozzles (60, 31) arranged successively on the path of moving the edge of the thread (8), these nozzles (30, 31) being oriented in a reverse manner, so that the flow of hot air out is directed on two opposite sides of the rope (7).

5.) Machine for separating from a fishing net its waterline and ballast according to claims 1, 3 and 4, taken together, characterized in that each of the nozzles (30, 31) discharges into a hollow part (32). ) in the form of a lying U, forming a passage passage for the edge of the thread (8), and whose inner face of the two wings (33) is traversed by holes (35) distributing the flow of hot air at least on half of the rope (7).

6.) Machine for separating from a fishing net its waterline and ballast according to claims 1 and 3, taken together characterized in that the nozzle (30) located upstream, with respect to the direction of scrolling line , is followed by a presser pad (41) retaining the severed net (8a), while the nozzle (31) located downstream is disposed vertically at a level higher than that of the upstream nozzle and is preceded by a fork (42). ) of positioning the rope (7) in alignment with the nozzle (31).

7.) Machine for separating from a fishing net its waterline and ballast according to claims 1 and 3 taken together characterized in that each of the nozzles (30, 31) is removably mounted at the end of a substantially vertical heating body (21, 22) articulated on a horizontal axis (25, 26) and connected to means (60) able to rotate it between two positions, namely: a working position, in which the flow coming out of the nozzle (30, 31) is oriented on the running trajectory of the edge of the thread (8), and a waiting position, in which flow coming out of the nozzle is moved away from this trajectory, from minus the diametral dimension of the rope (7).

8. A machine for separating from a fishing net its waterline and weighting according to claim 1 characterized in that the driving means of the rope (7) and the net (8) comprise: - at least a lower motor roller (45), provided with longitudinal grooves and whose axis of rotation is horizontal and arranged transversely to the path of movement of the rope (7), and 30 - an upper pressure roller (48), freely mounted in rotation in a support (49) deviating from said path.

9. A machine for separating from a fishing net its water lines and ballast according to claim 1 characterized in that the sectioning station S comprises at least one cutting blade disposed in the path of displacement of the edge of the net ( 8) and so as to be between the rope (7) and the net (8).

10. A machine for separating from a fishing net its waterline and ballast according to claim 1 characterized in that it comprises two symmetrically structured separation units, spaced transversely from one another and ensuring, one the separation of the net (8) and its rope (7f) of flotation and, the other, the separation of the same net with its rope (7p) ballast, the drive means S of the two units being synchronized to train the ropes (7f and 7p) at approximately the same speed.