FR2754521A1

FR2754521A1 - Carrier for bottles with tear tabs

Info

Publication number: FR2754521A1
Application number: FR9612792A
Authority: FR
Inventors: Cyriaque Petitjean
Original assignee: CEFMA SAS
Current assignee: CEFMA SAS
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-04-17
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: FR2754521B1

Abstract

The carrier for bottles is composed of a set of identical parts (2) surrounded by a film envelope (3) which joins them together by thermo-retraction. A tearable band (5) stuck to the film envelope has two tearing tabs (9a,9b). The two tearing tabs are delimited in one of the envelope faces (6) by a cut-out (7). The cut-out has the shape of an I whose vertical bar (7a) extends from either side the tearing band and whose horizontal bars (7b) are located either side this band. It is made in the envelope and the band and in a gripping cavity (11) located between the two parts of the set.

Description

L'invention est relative à un fardeau avec bande de déchirage et languettes d'arrachage et au dispositif pour sa réalisation. The invention relates to a burden with a tear strip and tear-off tabs and to the device for producing it.

Elle concerne plus particulièrement le domaine du fardelage de lots d'éléments ou de contenants divers, tels que bouteilles ou boîtes, au moyen d'une bande de film enroulée autour du lot et thermorétractée sur lui pour assurer la réunion de ses composants. It relates more particularly to the field of bundling batches of various elements or containers, such as bottles or boxes, by means of a strip of film wound around the batch and heat-shrunk thereon to ensure the reunion of its components.

Pour accéder aux éléments du lot, il faut déchirer la bande de film, par exemple en la saisissant par l'un des bords des deux ouvertures ménagées sur les côtés latéraux du lot. Or, la rétraction du film augmente la résistance des bords de ces ouvertures et rend le déchirage difficile. To access the elements of the batch, the film strip must be torn, for example by gripping it by one of the edges of the two openings made on the lateral sides of the batch. However, the shrinkage of the film increases the resistance of the edges of these openings and makes tearing difficult.

Pour remédier à cela, il est connu de rapporter sur la bande de film, des bandes de déchirage adhésives disposées transversalement et avec un pas régulier. Cette technique impose, sur la machine de fardelage, de contrôler la position relative de la bande de film thermorétractable par rapport au lot d'éléments, à défaut de quoi la bande de déchirage peut être disposée en n'importe quelle zone du fardeau et par exemple près du col des récipients, ce qui présente de nombreux inconvénients au niveau de la rétraction, de l'esthétique et du déchirage. To remedy this, it is known to attach adhesive tear strips arranged transversely and with a regular pitch to the film strip. This technique requires, on the wrapping machine, to control the relative position of the strip of heat-shrinkable film with respect to the batch of elements, failing which the tear strip can be arranged in any zone of the burden and by example near the neck of the containers, which has many drawbacks in terms of shrinkage, aesthetics and tearing.

De plus, ces bandes de film ainsi équipées sont beaucoup plus onéreuses et augmentent donc le coût de fardelage. In addition, these film strips thus equipped are much more expensive and therefore increase the cost of shrink wrapping.

Par ailleurs, lorsque le consommateur désire ouvrir le fardeau, il doit tirer sur l'extrémité de la bande de déchirage, équipée ou non d'une languette d'arrachage, afin que les bords longitudinaux de cette bande de déchirage, adhérant au film thermorétractable, forment dans ce film des découpes parallèles allant d'une ouverture latérale à l'autre ouverture et découpant l'enveloppe de liaison des éléments du lot. A l'usage, il s'avère que parfois les bords du film thermorétracté sont particulièrement résistants et cèdent difficilement et voire même pas du tout, à l'effort de déchirage qui leur est communiqué par la languette. Furthermore, when the consumer wishes to open the load, he must pull on the end of the tear strip, whether or not equipped with a tear-off tab, so that the longitudinal edges of this tear strip, adhering to the heat-shrinkable film , form in this film parallel cuts going from one side opening to the other opening and cutting the connecting envelope of the elements of the batch. In use, it turns out that sometimes the edges of the heat-shrunk film are particularly resistant and give in with difficulty and even not at all, to the tearing force communicated to them by the tab.

A cela, il faut ajouter que, pour des fardeaux de récipients cylindriques, tels que des bouteilles d'eau réparties en deux rangées de trois bouteilles, la languette d'arrachage est bien souvent disposée sur le flanc d'une bouteille cylindrique latérale et, de ce fait, est difficilement saisissable. Pour remédier à cela, il faut allonger la languette de façon qu'elle déborde dans l'intervalle entre les deux récipients des deux rangées juxtaposées du fardeau, ce qui a pour inconvénient de former un débordement inesthétique. To this, it should be added that, for bundles of cylindrical containers, such as water bottles distributed in two rows of three bottles, the tear-off tab is very often placed on the side of a lateral cylindrical bottle and, therefore, is difficult to grasp. To remedy this, it is necessary to lengthen the tongue so that it overflows in the interval between the two containers of the two rows juxtaposed of the burden, which has the drawback of forming an unsightly overflow.

La présente invention a pour objet de fournir un fardeau avec bande de déchirage remédiant à ces inconvénients et dans lequel la languette d'arrachage est facilement saisissable et procure un déchirage aisé. The object of the present invention is to provide a burden with a tear strip overcomes these drawbacks and in which the tear-off tab is easily graspable and provides easy tearing.

A cet effet, le fardeau selon l'invention comporte deux languettes d'arrachage délimitées dans l'une des faces frontales de l'enveloppe par une découpe réalisée d'une part, dans l'enveloppe et dans la bande de déchirage, et d'autre part, au niveau d'un évidement de préhension ménagé entre deux éléments du lots. To this end, the burden according to the invention comprises two tear-off tabs delimited in one of the front faces of the envelope by a cut made on the one hand, in the envelope and in the tear strip, and d on the other hand, at the level of a gripping recess formed between two elements of the batch.

En raison de sa position dans l'intervalle entre deux récipients, la découpe permet à l'index la main de s'engager dans l'intervalle pour venir derrière la languette de déchirage en améliorant ainsi le pincement avec le pouce. De plus, en raison de sa position dans la paroi frontale, c'est à dire hors des bords du film constituant l'enveloppe, cette découpe permet de réaliser les languettes de déchirage dans une zone moins résistante que les bords, ce qui facilite le déchirement de l'enveloppe par la bande de déchirage. Because of its position in the interval between two containers, the cut allows the index finger the hand to engage in the interval to come behind the tear tab, thus improving the pinching with the thumb. In addition, because of its position in the front wall, that is to say outside the edges of the film constituting the envelope, this cut-out makes it possible to produce the tear-off tabs in an area less resistant than the edges, which facilitates the tearing of the envelope by the tear strip.

Enfin, cette découpe, qui affecte l'enveloppe et la bande de déchirage peu visible, n'affecte en rien l'esthétique du fardeau. Finally, this cut, which affects the envelope and the tear strip which is not very visible, does not in any way affect the aesthetics of the burden.

Dans une forme de réalisation, la découpe a la forme de I dont la barre verticale s'étend de part et d'autre de la bande de déchirage et dont les deux barres horizontales sont disposées de part et d'autre de cette bande de déchirage. In one embodiment, the cut has the shape of an I whose vertical bar extends on either side of the tear strip and whose two horizontal bars are arranged on either side of this tear strip .

Une même découpe permet de réaliser deux languettes d'arrachage opposées et dont les extrémités sont parfaitement formées et constituent amorces de rupture. A single cut makes it possible to produce two opposing tear-off tongues, the ends of which are perfectly formed and constitute incipient fractures.

Dans une forme d'exécution de l'invention, l'évidement de préhension est formé par l'intervalle entre deux éléments cylindriques juxtaposés du lot. In one embodiment of the invention, the gripping recess is formed by the interval between two juxtaposed cylindrical elements of the batch.

Dans une autre forme d'exécution, l'évidement de préhension est formé par juxtaposition de réserves formées latéralement sur chacun des éléments du lot. In another embodiment, the gripping recess is formed by juxtaposition of reserves formed laterally on each of the elements of the batch.

Cette dernière solution est applicable au boîte ou conditionnement de forme générale parallèlépipédique. The latter solution is applicable to the box or packaging of generally parallelepiped shape.

L'invention concerne également un dispositif pour la réalisation des languettes d'arrachage. The invention also relates to a device for producing tear-off tongues.

Ce dispositif comprend, en aval d'un dispositif déposant transversalement sur la face frontale du lot d'éléments ou de l'enveloppe du fardeau, une bande de déchirage adhésive, au moins un doigt perforateur porté par des moyens aptes à l'amener soit dans une position de perforation, dans laquelle il fait saillie vers l'arrière, en direction du fardeau en déplacement sur un convoyeur, et est disposé dans la trajectoire et au niveau d'un évidement de préhension ménagé dans ce fardeau, soit une position d'effacement dans laquelle il est hors de la trajectoire du fardeau. This device comprises, downstream of a device depositing transversely on the front face of the batch of elements or of the envelope of the burden, an adhesive tear strip, at least one perforating finger carried by means capable of bringing it either in a perforation position, in which it projects rearward, in the direction of the burden moving on a conveyor, and is arranged in the path and at a gripping recess formed in this burden, i.e. a position d erasure in which it is out of the path of the burden.

Avec cet agencement, le fardeau en déplacement sur le convoyeur vient s'embrocher sur le doigt perforateur qui, une fois la découpe réalisée, passe en position d'effacement pour laisser avancer le fardeau. With this arrangement, the burden moving on the conveyor is connected to the perforating finger which, once the cut has been made, goes into the erasing position to let the burden advance.

Dans une forme d'exécution, ce dispositif est composé:
- d'une palette qui, portant un doigt perforateur à chacune de ses deux extrémités, est calée sur un arbre rotatif vertical, disposé sur le côté d'un convoyeur à bande déplaçant les fardeaux,
- d'un moyen moteur lié à l'arbre de la palette pour faire pivoter celle-ci d'une fraction de tour entre une position longitudinale de dégagement et une position transversale de perforation,
- et des moyens de calage maintenant la palette en position de perforation, tant que le fardeau n'a pas été appliqué contre le doigt perforateur actif de la palette.In one embodiment, this device is composed:
- a pallet which, carrying a perforating finger at each of its two ends, is wedged on a vertical rotating shaft, arranged on the side of a belt conveyor displacing the burdens,
- a motor means linked to the shaft of the pallet to rotate the latter by a fraction of a turn between a longitudinal release position and a transverse perforation position,
- And wedging means keeping the pallet in the perforation position, as long as the burden has not been applied against the active perforating finger of the pallet.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, deux formes d'exécution d'un fardeau selon l'invention, et deux formes d'exécution de l'installation de fardelage mettant en oeuvre le dispositif pour réaliser la découpe. Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of examples, two embodiments of a burden according to the invention, and two embodiments of the installation wrapping using the device for cutting.

Figure l est une vue partielle en perspective représentant un fardeau selon l'invention, composé de bouteilles cylindriques,
Figure 2 est une vue partielle de la partie inférieure d'un fardeau composé de boîtes parallèlépipédiques,
Figure 3 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du dispositif de réalisation de la découpe dans un fardeau,
Figure 4 est une vue en plan par dessus d'une installation de fardelage comportant application du dispositif de découpage selon l'invention,
Figure 5 est une vue de côté en élévation du dispositif montré à la figure 4,
Figure 6 est une vue de côté en élévation d'une autre installation de fardelage appliquant le dispositif de découpe selon l'invention,
Figures 7 et 8 sont des vues, respectivement, en plan par dessus et de côté en élévation, d'une autre forme d'exécution du dispositif de découpage.FIG. 1 is a partial perspective view showing a burden according to the invention, composed of cylindrical bottles,
FIG. 2 is a partial view of the lower part of a load made up of parallelepipedic boxes,
FIG. 3 is a perspective view of an embodiment of the device for making the cut in a bundle,
FIG. 4 is a plan view from above of a bundling installation comprising application of the cutting device according to the invention,
FIG. 5 is a side elevation view of the device shown in FIG. 4,
FIG. 6 is a side view in elevation of another wrapping installation applying the cutting device according to the invention,
Figures 7 and 8 are views, respectively in plan from above and side in elevation, of another embodiment of the cutting device.

La figure l représente, de manière générale, un fardeau A composé de deux rangées de trois récipients cylindriques 2 réunis par un film 3 et comportant une poignée de préhension 4 et une bande de déchirage 5. De façon connue, les récipients 2, groupés en lots, passent dans un dispositif de fardelage où le film 2 est enroulé en boucle autour d'eux avant de passer dans un tunnel de chauffage assurant la thermorétraction de ce film sur les récipients. La poignée de préhension 4 est adhésive au moins sur sa face tournée en direction du fardeau et est rapportée sur ce fardeau, à l'arrêt ou en défilement, par divers moyens bien connus de l'homme de l'art, qui n'ont pas besoin d'être décrits ici. FIG. 1 represents, in general, a burden A composed of two rows of three cylindrical containers 2 joined by a film 3 and comprising a grip handle 4 and a tear strip 5. In known manner, the containers 2, grouped in batches, pass through a wrapping device where the film 2 is wound in a loop around them before passing through a heating tunnel ensuring the heat shrinkage of this film on the containers. The gripping handle 4 is adhesive at least on its face turned towards the burden and is attached to this burden, stopped or running, by various means well known to those skilled in the art, which have no no need to be described here.

Quant à la bande de déchirage 5, qui est rapportée à l'arrêt ou en défilement contre l'une des faces frontales 6 du fardeau, elle est mise en place par un dispositif similaire ou identique à celui décrit dans la demande de brevet français 95 02789 au nom de la déposante. As for the tear strip 5, which is brought to a standstill or running against one of the front faces 6 of the burden, it is put in place by a device similar or identical to that described in French patent application 95 02789 in the name of the applicant.

Selon l'invention, et comme le montre bien la figure 1, le fardeau A comporte, dans la face frontale 6 supportant la bande de déchirage 5, une découpe 7 traversant le film 3 et la bande 5. According to the invention, and as FIG. 1 clearly shows, the burden A comprises, in the front face 6 supporting the tear strip 5, a cutout 7 passing through the film 3 and the strip 5.

De préférence et comme montré à la figure 1, cette découpe 7 a la forme générale d'un I, c'est à dire est composée d'une barre verticale 7a, s'étendant de part et d'autre de la bande de déchirage 5, et de deux barres transversales 7b, parallèles à la bande de déchirage 5 et disposés de part et d'autre d'elle, de manière à délimiter deux languettes d'arrachage 9a, 9b. Preferably and as shown in Figure 1, this cutout 7 has the general shape of an I, that is to say is composed of a vertical bar 7a, extending on either side of the tear strip 5, and two transverse bars 7b, parallel to the tear strip 5 and arranged on either side of it, so as to delimit two tear-off tongues 9a, 9b.

Cette découpe 7 est positionnée verticalement en rapport avec la position de la bande de déchirage 5 qui, elle-même, peut être plus ou moins haute ou plus ou moins basse, de manière à ne pas masquer les inscriptions portées sur les récipients 2 et lisibles en transparence à travers le film 3. Elle est positionnée transversalement de manière à être dans l'intervalle l l entre deux récipients cylindriques, de manière que cet intervalle forme un espace de préhension permettant l'engagement de l'index lorsque l'utilisateur veut procéder à l'ouverture du fardeau par déchirage de son enveloppe. This cutout 7 is positioned vertically in relation to the position of the tear strip 5 which, itself, can be higher or lower or lower or higher, so as not to mask the inscriptions carried on the receptacles 2 and legible in transparency through the film 3. It is positioned transversely so as to be in the interval ll between two cylindrical containers, so that this interval forms a gripping space allowing the engagement of the index finger when the user wishes to proceed at the opening of the burden by tearing of its envelope.

Avec cette découpe, le déchirage s'effectue donc en introduisant l'index entre les fentes 7a, 7b et en le ramenant contre la face arrière de l'une des deux languettes de déchirage 9a ou 9b, pour pincer cette languette entre l'index et le pouce, avant de procéder au déchirage en tirant la languette vers l'extérieur en l'éloignant de la découpe. With this cut, the tearing is therefore carried out by introducing the index between the slots 7a, 7b and bringing it against the rear face of one of the two tearing tabs 9a or 9b, to pinch this tab between the index and thumb, before tearing by pulling the tab outwards away from the cut.

Grâce aux fentes transversales 7b de la découpe en I, la languette comporte d'origine deux amorces de rupture qui facilitent le déchirage du film et permet ensuite, à la bande de déchirage 5, de jouer sa fonction normale de déchirage par ses deux bords longitudinaux. Thanks to the transverse slots 7b of the I-cut, the tongue has originally two breaking primers which facilitate the tearing of the film and then allows the tear strip 5 to play its normal tear function by its two longitudinal edges. .

La figure l fait bien ressortir que la découpe, bien que ménagée dans une face frontale 6 d'un fardeau A, est peu visible et n'altère en rien l'esthétique du fardeau. Figure l makes it clear that the cut, although formed in a front face 6 of a burden A, is not very visible and does not affect the aesthetics of the burden.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, les récipients 2a sont constitués par des boîtes parallèlépipédiques qui, réunies bord à bord par l'enveloppe 3 du fardelage, sont munies, lors de leur conformation, de réserves locales 10, telles que pans coupés ou dièdres inversés. Lorsque ces boîtes 2a sont réunies dans le fardeau, les réserves 10 de deux boîtes juxtaposées forment ensemble et à l'intérieur du fardeau, un espace de préhension 1 1 nécessaire à la réalisation de la découpe et au passage de l'index saisissant l'une ou l'autre les languettes de déchirage 9a et 9b. In the embodiment shown in FIG. 2, the containers 2a consist of parallelepipedic boxes which, joined edge to edge by the envelope 3 of the bundling, are provided, during their conformation, with local reserves 10, such as cut sides or inverted dihedrons. When these boxes 2a are combined in the bundle, the reserves 10 of two juxtaposed boxes form together and inside the bundle, a gripping space 11 which is necessary for carrying out the cutting and for the passage of the index gripping the either the tear-off tabs 9a and 9b.

I1 va maintenant être procédé, en référence aux figures 4 et 5, à la description d'une installation mettant en oeuvre un dispositif pour réaliser ces découpes. I1 will now be proceeded, with reference to FIGS. 4 and 5, to the description of an installation implementing a device for making these cuts.

Cette installation comporte, en aval d'un poste de réalisation des lots, d'un poste de fardelage et d'un poste de pose d'une poignée 4, non représentés, un poste B de pose d'une bande de déchirage et un poste C de réalisation des languettes d'arrachage. This installation comprises, downstream of a batch making station, a wrapping station and a station for laying a handle 4, not shown, a station B for laying a tear strip and a station C for producing the pull-out tabs.

Le poste B est identique à celui décrit dans la demande de brevet français n" 95 02783 au nom de la déposante, et comporte au dessus de la trajectoire des fardeaux A, déplacés par un convoyeur à bande 12, de manière continue et dans le sens de la flèche 13, un plateau rotatif 14 portant plusieurs chapes radiales 15. Sur chaque chape, sont articulés autour d'un axe horizontal 16 deux leviers, à savoir par rapport au sens de rotation du plateau 14 défini par la flèche 17, un levier amont 18 et un levier aval 19. Ces deux leviers sont munis, à l'une de leurs extrémités, de galets 20 et 22 aptes à coopérer avec des rampes 23 et 24 fixées au dessus du plateau par des consoles 25. Chaque levier amont 18 est prolongé, à l'opposé de son galet 20, par deux tiges parallèles 26, munies chacune à leur extrémité d'une portée cylindrique extrême 27. Le levier aval 19 comporte, à l'opposé de son galet 22, un prolongement parallèle aux tiges 26 du levier amont 18, ce prolongement comportant un retour latéral 28 pouvant venir en contact de pincement avec la portée cylindrique 27 de la tige 26 qui est en aval. Station B is identical to that described in French patent application no. 95 02783 in the name of the applicant, and comprises above the path of the burdens A, moved by a belt conveyor 12, continuously and in the direction of the arrow 13, a rotary plate 14 carrying several radial yokes 15. On each yoke, are articulated about a horizontal axis 16 two levers, namely with respect to the direction of rotation of the plate 14 defined by the arrow 17, a lever upstream 18 and a downstream lever 19. These two levers are provided, at one of their ends, rollers 20 and 22 able to cooperate with ramps 23 and 24 fixed above the plate by consoles 25. Each upstream lever 18 is extended, opposite its roller 20, by two parallel rods 26, each provided at their end with an extreme cylindrical bearing 27. The downstream lever 19 comprises, opposite its roller 22, an extension parallel to the rods 26 of the upstream lever 18, this pro lengthwise comprising a lateral return 28 which can come into pinch contact with the cylindrical surface 27 of the rod 26 which is downstream.

Ce dispositif comporte également des moyens, non représentés, pour supporter une bobine 30 d'une bande 32, adhésive sur sa face 32a, et les moyens de guidage et d'actionnement d'un couteau 33 à déplacement alternatif disposé au poste de départ, B1 à la figure 4, pour sectionner la bande 32 entre les portées cylindriques 26 du levier 18, alors disposé en position verticale. This device also includes means, not shown, for supporting a reel 30 of a strip 32, adhesive on its face 32a, and the means for guiding and actuating a knife 33 with alternating movement arranged at the departure station, B1 in Figure 4, to cut the strip 32 between the cylindrical surfaces 26 of the lever 18, then arranged in a vertical position.

Dans la forme d'exécution représentée, le plateau 14 est équipé de quatre ensembles de prélèvement disposés à 90" les uns des autres et est relié à des moyens moteurs 34 aptes à le faire pivoter, par fraction de tour de 90 , chaque fois qu'un fardeau A est détecté par des moyens non représentés. In the embodiment shown, the plate 14 is equipped with four sampling sets arranged 90 "from each other and is connected to motor means 34 able to rotate it, by fraction of a turn of 90, each time that 'A burden A is detected by means not shown.

A l'arrêt, comme montré à la figure 4, un tronçon de bande adhésive 32a s'étend, transversalement à la direction de déplacement d'un fardeau, représenté par la flèche 13 à la figure 4, entre d'une part, la portée amont 27 du levier 18 du poste B1 et, d'autre part, la portée aval 27 du levier 18 disposé au poste B2. I1 est évident que l'espace entre ces deux portées est suffisant pour laisser passer le fardeau, de manière que celui-ci prélève au passage le tronçon 32a de bande adhésive. En continuant sa trajectoire, le fardeau passe entre deux brosses verticales 35, disposées latéralement à lui et plaquant sur ses flans latéraux les extrémités du tronçon de bande adhésive 32a. When stopped, as shown in FIG. 4, a section of adhesive strip 32a extends, transverse to the direction of movement of a load, represented by the arrow 13 in FIG. 4, between on the one hand, the upstream range 27 of lever 18 of station B1 and, on the other hand, downstream range 27 of lever 18 arranged at station B2. It is obvious that the space between these two spans is sufficient to allow the burden to pass, so that it takes the section 32a of adhesive tape in passing. Continuing its trajectory, the burden passes between two vertical brushes 35, arranged laterally to it and pressing the ends of the section of adhesive strip 32a on its lateral blanks.

Dès que ce tronçon 32a est prélevé, le plateau 14 pivote de 90 , ce qui a pour effet de dévider la bande 32, dont l'extrémité est pincée au poste B 1 entre le retour 28 et la portée 27 de la tige aval 26 du levier 18, du poste B1 au poste B2 et, simultanément, de libérer les leviers 18 et 19 du poste B2 en les amenant en position horizontale par coopération de leurs galets 20, 22 avec la rampe fixe 23. En fin de rotation, le couteau 33 sectionne au poste B1 le tronçon de bande qui a été dévidé de la bobine 30. As soon as this section 32a is removed, the plate 14 pivots 90, which has the effect of unwinding the strip 32, the end of which is pinched at station B 1 between the return 28 and the bearing 27 of the downstream rod 26 of the lever 18, from station B1 to station B2 and, simultaneously, release the levers 18 and 19 from station B2 by bringing them into a horizontal position by cooperation of their rollers 20, 22 with the fixed ramp 23. At the end of rotation, the knife 33 cuts off at section B1 the strip section which has been unwound from the reel 30.

Si besoin est, l'homme de l'art pourra se référer à la description de ce mécanisme qui est donnée dans la demande de brevet français n" 95 02783 au nom de la déposante. If necessary, a person skilled in the art can refer to the description of this mechanism which is given in French patent application No. 95 02783 in the name of the applicant.

Le fardeau, qui sort de ce dispositif est donc muni d'une bande de déchirage 5 collée sur la face externe de sa paroi frontale 6. I1 est transféré sur le convoyeur à bande 40 du poste C qui est composé de deux bandes parallèles 40a, 40b séparées par un intervalle longitudinal 40c servant au logement des moyens réalisant les découpes. Comme montré aux figures 3, 4 et 5, ces moyens sont constitués par une palette 42 qui est calée en son milieu sur un arbre transversal horizontal 43 disposé entre les deux brins du convoyeur à bande 40. The burden, which comes out of this device is therefore provided with a tear strip 5 glued to the external face of its front wall 6. I1 is transferred to the belt conveyor 40 of station C which is composed of two parallel strips 40a, 40b separated by a longitudinal interval 40c used for housing means making the cuts. As shown in FIGS. 3, 4 and 5, these means consist of a pallet 42 which is wedged in its middle on a horizontal transverse shaft 43 disposed between the two strands of the belt conveyor 40.

Comme le montre plus en détails la figure 3, à chacune de ses extrémités, la palette 42 est munie d'un doigt perforateur 44 qui fait saillie de sa face tournée vers l'arrière lorsque le doigt est en position active. Ce doigt a la forme d'un I, c'est à dire est composé d'une lame verticale 44a et de deux lames transversales 44b accolées aux extrémités de cette lame. As shown in more detail in FIG. 3, at each of its ends, the pallet 42 is provided with a perforating finger 44 which projects from its face turned towards the rear when the finger is in the active position. This finger has the shape of an I, that is to say is composed of a vertical blade 44a and two transverse blades 44b joined to the ends of this blade.

La position verticale de chaque doigt sur la palette est déterminée pour que, lorsque la palette est en position verticale, le doigt supérieur actif 44 soit au niveau de la bande de déchirage 5 du fardeau. La palette 42 est elle même positionnée transversalement de manière que le doigt 44 soit en face d'un espace de préhension 11 délimité entre deux récipients cylindriques 2 ou délimité par les réserves 10 formées dans des boîtes parallèlépipédiques 2a (figure 2). The vertical position of each finger on the pallet is determined so that, when the pallet is in the vertical position, the active upper finger 44 is at the level of the tear strip 5 of the burden. The pallet 42 is itself positioned transversely so that the finger 44 is in front of a gripping space 11 delimited between two cylindrical containers 2 or delimited by the reserves 10 formed in parallelepipedic boxes 2a (FIG. 2).

L'arbre 43 est lié en rotation à un motoréducteur frein 45, alimenté à travers un boîtier de commande 46 réagissant à un capteur 47 détectant le passage d'un fardeau A. The shaft 43 is linked in rotation to a brake gear motor 45, supplied through a control unit 46 reacting to a sensor 47 detecting the passage of a burden A.

A l'arrêt, comme montré à la figure 5, la palette 42 est maintenue en position verticale par le motoréducteur frein 45, de manière que le fardeau A en déplacement sur le convoyeur 40 vienne s'empaler sur le doigt perforateur 44. When stopped, as shown in FIG. 5, the pallet 42 is held in a vertical position by the brake gearmotor 45, so that the burden A moving on the conveyor 40 is impaled on the perforating finger 44.

Lorsque la découpe 7 est réalisée, le frein est libéré et le motoréducteur 45 est alimenté pour faire pivoter la palette 42 et l'amener dans la position d'effacement, représentée en traits mixtes à la figure 5, laissant libre passage au fardeau A. Dès que le fardeau est passé, la palette 42 est redressée à la verticale, dans sa position de perforation en attente d'un nouveau fardeau, et le frein est serré pour assurer son calage en rotation. When the cutout 7 is made, the brake is released and the geared motor 45 is powered to rotate the pallet 42 and bring it into the erasing position, shown in dashed lines in Figure 5, allowing free passage to the burden A. As soon as the burden has passed, the pallet 42 is straightened vertically, in its perforation position awaiting a new burden, and the brake is applied to ensure its setting in rotation.

Ce dispositif simple s'intègre très facilement à une installation existante et permet d'obtenir des fardeaux dont le déchirage de l'enveloppe ne pose aucun problème. This simple device is very easily integrated into an existing installation and makes it possible to obtain burdens whose tearing of the envelope poses no problem.

L'installation représentée à la figure 6 se différencie de la précédente par le fait que le poste B de dépose de la bande de déchirage Sa est disposé immédiatement après le poste de formation du lot de plusieurs récipients 2 et en amont d'un poste de fardelage F et du tunnel G de thermorétraction et, éventuellement, en amont du poste, non représenté, assurant le dépôt de la poignée 4. The installation shown in FIG. 6 differs from the previous one in that the station B for depositing the tear-off strip Sa is disposed immediately after the station for forming the batch of several containers 2 and upstream from a station for bundling F and of the heat shrink tunnel G and, possibly, upstream of the station, not shown, ensuring the deposition of the handle 4.

Dans ces conditions, le poste B dépose un tronçon de bande Sa, adhésive sur ses deux faces de manière que la face qui est postérieure par rapport au sens d'avancement du convoyeur assure le collage temporaire de la bande Sa sur la rangée frontale des récipients 2, alors que l'adhésif disposé sur la face antérieure de la bande
Sa assure le collage de cette bande sur la face interne de la paroi frontale 6 de l'enveloppe 3a thermorétractée sur le lot de récipient. Dans ces conditions, le poste C de réalisation de la découpe 7 est disposé après le poste G de thermorétraction de l'enveloppe 3a et, éventuellement, après le poste de mise en place de la poignée 4, non représentée. Exceptée cette différence, le poste C est identique à celui décrit en référence aux figures 3 à S.Under these conditions, the station B deposits a section of tape Sa, adhesive on its two faces so that the side which is posterior to the direction of advance of the conveyor ensures temporary bonding of the tape Sa on the front row of the containers 2, while the adhesive placed on the front side of the strip
Sa ensures the bonding of this strip on the internal face of the front wall 6 of the envelope 3a heat-shrunk on the container batch. Under these conditions, the station C for producing the cutout 7 is disposed after the station G for shrinking the envelope 3a and, optionally, after the station for fitting the handle 4, not shown. Except for this difference, item C is identical to that described with reference to Figures 3 to S.

Cette forme d'exécution est intéressante dans la mesure où elle utilise au mieux l'effet de déchirement procuré par les bords de la bande de déchirage Sa, puisque celle-ci est à l'intérieur de l'enveloppe et est tirée vers l'extérieur pour passer à travers cette enveloppe. This embodiment is advantageous insofar as it makes the best use of the tearing effect provided by the edges of the tear strip Sa, since the latter is inside the envelope and is pulled towards the outside to pass through this envelope.

La forme d'exécution représentée aux figures 7 et 8 se différencie de celle des figures 4 et S par la disposition de la palette 42 portant deux doigts perforateurs 44. The embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs from that of FIGS. 4 and S by the arrangement of the pallet 42 carrying two perforating fingers 44.

En effet, son arbre rotatif 43a est vertical et est disposé latéralement à un convoyeur à bande 48. Cet arbre est lié en rotation à un motoréducteur frein 45, alimenté à travers un boîtier de commande 46 réagissant à un capteur 47.In fact, its rotary shaft 43a is vertical and is arranged laterally to a belt conveyor 48. This shaft is linked in rotation to a brake gearmotor 45, supplied through a control unit 46 reacting to a sensor 47.

Comme montré à la figure 7, lorsque la palette est en position de perforation, elle est transversale, de manière à amener l'un de ses doigts 44 dans la trajectoire d'un fardeau A et plus précisément dans l'intervalle 1 1 entre deux récipients, tandis que, comme montré en traits mixtes à la même figure, elle est longitudinale, c'est à dire parallèle à la direction de déplacement des fardeaux, lorsqu'elle est en position d'effacement. As shown in Figure 7, when the pallet is in the perforation position, it is transverse, so as to bring one of its fingers 44 in the path of a load A and more precisely in the interval 1 1 between two containers, while, as shown in phantom in the same figure, it is longitudinal, that is to say parallel to the direction of movement of the loads, when it is in the erasing position.

Claims

1. Burden with tear strip and tear-off tabs composed of a batch of several identical elements (2), and of an envelope (3, 3a) surrounding these elements and joining them by heat shrinking the component film and a tear strip (S, Sa) adhering to the envelope, extending at least over half of the burden (A) having at least one tear-off tab (9a, 9b), characterized in that it comprises two tear-off tabs (9a, 9b) delimited in one of the front faces (6) of the envelope (3) by a cutout (7) produced, on the one hand, in the envelope (3) and in the tear strip (S, Sa), and, on the other hand, at the level of a gripping recess (11) formed between two elements (2) of the batch.

2. Burden according to claim 1, characterized in that the cutout (7) has the shape of an I whose vertical bar (7a) extends on either side of the tear strip (5, Sa) and the two horizontal bars (7b) of which are arranged on either side of this tear strip (5, Sa).

3. Burden according to claim 1, characterized in that the gripping recess (11) is formed by the interval between two elements (2), cylindrical and juxtaposed, of the batch.

4. Burden according to claim 1, characterized in that the gripping recess is formed by juxtaposition of two reserves (11) formed laterally on each of the elements of the batch.

5. Device for producing a tear-off tab in bundles according to claim 1, characterized in that it comprises, downstream of a device depositing transversely on the front face of the batch of elements or the envelope of the burden, an adhesive tear strip, at least one perforating finger (44) carried by means (42) capable of bringing it, either in a perforation position, in which it projects backwards, in the direction of the burden (A) moving on a conveyor, and is disposed in the path and at the level of a gripping recess (8) formed in this burden, that is to say an erasing position, in which it is out of the path of the burden.

6. Device according to claim S, characterized in that it is composed:

- a pallet (42) which, carrying a perforating finger (44) at each of its two ends, is wedged on a horizontal rotary shaft (43), transverse to the direction of movement of the loads (A), and disposed at below the trajectory of these, this pallet (42) being arranged in the interval between two belts (40a, 40b) of a belt conveyor (40) moving the loads (A),

- a motor means (45) linked to the shaft (43) of the pallet to rotate the latter by a fraction of a turn between a horizontal release position and a vertical perforation position,

- And wedging means (45) holding the pallet (42) in the perforation position, as long as the burden (A) has not been applied against the active perforating finger (44) of the pallet.

7. Device according to claim S, characterized in that it is composed:

- a pallet (42) which, carrying a perforating finger (44) at each of its two ends, is wedged on a vertical rotary shaft (43a), disposed on the side of a belt conveyor (48) moving the burdens (A),

- a motor means (45) linked to the shaft (43) of the pallet to rotate the latter by a fraction of a turn between a longitudinal release position and a transverse perforation position,

8. Device according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the motor means and the setting means consist of a brake gearmotor (45), the supply circuit of which comprises a control unit (46) and a sensor (47) detecting the passage of a burden during perforation and reacting on this control unit to trigger, first, the rotation of the pallet (42), from its perforation position to its erasing position and, after the burden has passed, from its erasing position to its perforation position.