FR2943628A1

FR2943628A1 - Ductile/retractable sleeve gripping method for e.g. glass/plastic bottle in small foodstuffs loaded tray, involves separating tensioned segment from racks with respect to sheath to obtain sleeve

Info

Publication number: FR2943628A1
Application number: FR0951957A
Authority: FR
Inventors: Derek Vandevoorde; Jean Claude Vandevoorde
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-01
Anticipated expiration: 2029-03-30
Also published as: FR2943628B1

Abstract

The method involves providing a flat sheath (101) and introducing drawers in a form of fingers (132-135) in the flat sheath over a length of the sheath corresponding to the length of a ductile/retractable sleeve (100). A segment of the sheath is tensioned by deployment of the drawers in the sheath. The tensioned segment is separated from the racks with respect to the sheath to obtain the sleeve. The drawers are deployed along a shape of a tunnel according to a polygonal contour to place the sleeve on a product in order to stretch the flat sheath after separation of the sleeve. An independent claim is also included for an installation for gripping a ductile or retractable sleeve from a sheath to place the sleeve on a product.

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de prise d'un manchon rétractable et étirable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of taking a retractable sleeve and stretchable from a sheath to put the sleeve on a product.

Etat de la technique Il existe de multiples types d'installations de pose de manchons étirables et rétractables sur des produits, en général des bouteilles en verre ou plastique ou des boîtes. Ces installations se composent d'une alimentation en manchons à partir d'une gaine prédécoupée ou non transversalement à la dimension des manchons et enroulée sur une bobine. La gaine est dévidée au-dessus de l'installation de manchonnage par des cylindres de dévidage avec, en aval de ceux-ci, un conformateur, c'est-à-dire un organe destiné à ouvrir et à étirer la gaine avant qu'elle ne puisse être prise par des étireurs constitués par des plaques de forme courbe ou plane, qui se font face ; les étireurs pénètrent dans la gaine ouverte, s'écartent pour coopérer avec des pinces de manière à retenir la gaine et ensuite descendre directement sur le produit à manchonner. STATE OF THE ART There are many types of installations for laying stretchable and retractable sleeves on products, generally glass or plastic bottles or boxes. These installations consist of a supply of sleeves from a pre-cut sheath or not transversely to the size of the sleeves and wound on a reel. The sheath is unwound above the sleeve assembly by unwinding rolls with, downstream thereof, a shaper, that is to say a member for opening and stretching the sheath before it can not be taken by stretchers consisting of flat or curved plates facing each other; the stretchers penetrate into the open sheath, move apart to cooperate with clamps so as to retain the sheath and then descend directly on the product to be sleeved.

Ce type de manchons peut se poser dans la direction verticale sur des boîtes telles que des boîtes de conserve, même assez basses, la gaine entourant alors la périphérie de la boîte dont la hauteur est nettement plus faible que celle d'une bouteille. Une telle installation est relativement complexe, nécessite une transformation pour chaque type de gaine et de produit, tant pour le conformateur que pour les moyens de prise de la gaine avec les étireurs. Mais une telle gaine ne peut être utilisée pour décorer des produits, par exemple relativement plats tels que des barquettes chargées de produits alimentaires. This type of sleeve can be placed in the vertical direction on boxes such as cans, even fairly low, the sheath surrounding the periphery of the box whose height is significantly lower than that of a bottle. Such an installation is relatively complex, requires a transformation for each type of sheath and product, both for the shaper and the means for taking the sheath with the drawers. But such a sheath can not be used to decorate products, for example relatively flat such as trays loaded with food products.

Les tentatives de pose d'étiquettes en papier sur 360° du produit n'ont pas non plus réussi sur de tels produits à cause de l'humidité de l'environnement de ces barquettes. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé et une installation de pose de manchons permettant de décorer, le cas échéant de protéger, grouper et d'inviolabiliser efficacement des produits, notamment des produits placés dans une barquette, c'est-à-dire ayant une section verticale plus ou moins ouverte, et de permettre le cas échéant 2 de remplacer l'étiquetage et aussi de sceller les manchons étirables et/ou rétractables. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en 5 ce qu' - on fournit la gaine à plat, - on introduit des étireurs en forme de doigts dans la gaine à plat sur une longueur de la gaine correspondant sensiblement à la longueur du manchon à prélever, 10 - on met en tension le segment de la gaine par le déploiement des étireurs dans la gaine, - on sépare le segment de la gaine mis en tension sur les étireurs, par rapport à la gaine, pour obtenir le manchon. L'invention concerne également une installation pour la 15 prise d'un manchon en matière étirable et/ ou rétractable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend selon le sens de passage de la gaine, - une alimentation en gaine constituée par un support recevant la bo- bine de la gaine à dévider, 20 - une paire de cylindres de dévidage de la gaine, - un dispositif d'étirage portant les étireurs en forme de doigts, mobiles entre une position à plat de tous les étireurs pour leur introduction dans l'extrémité de la gaine et au moins une position déployée pour mettre en tension le segment de la gaine dans lequel les étireurs ont été 25 introduits et retenir le segment de gaine sur les étireurs, - un moyen de séparation du segment de la gaine tenue par les étireurs et le restant de la gaine. Ce mode de prise de manchon évite la mise en place d'un conformateur aux dimensions spécifiques du produit à l'intérieur de la 30 gaine avant le prélèvement du manchon et permet de simplifier considérablement cette opération de prise de manchon et la machine qui réalise le procédé. Ce procédé s'applique quelle que soit la dimension de la gaine ou du manchon. Le manchon ainsi séparé est prêt pour être posé directe-35 ment sur le produit. Le procédé et l'installation selon l'invention, tels que définis ci-dessus, peuvent également s'appliquer à des housses, des sachets ou des filets. Attempts to apply 360 ° paper labels of the product have also failed on such products because of the humidity of the environment of these trays. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a sleeve laying method and installation for decorating, where appropriate protecting, grouping and effectively tampering with products, in particular products placed in a tray. that is to say having a vertical section more or less open, and if necessary 2 to replace the labeling and also to seal the stretchable and / or retractable sleeves. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the invention relates to a method characterized by the fact that the sheath is provided flat, - finger-drawn stretchers are introduced into the sheath flat on a length of the sheath corresponding substantially to the length of the sleeve to be taken, - the sheath segment is tensioned by the deployment of the stretchers in the sheath, - the segment of the sheath tensioned is separated on the stretchers, compared to the sheath, to get the sleeve. The invention also relates to an installation for taking a sleeve made of stretchable material and / or retractable from a sheath for laying the sleeve on a product, this installation being characterized in that it comprises in the sense of passage of the sheath, - a sheath supply consisting of a support receiving the sheath of the sheath to be unwound, 20 - a pair of sheath unwinding rolls, - a drawing device carrying the finger-shaped stretchers movable between a flat position of all drawers for insertion into the end of the sheath and at least one extended position for tensioning the segment of the sheath into which the drawers have been inserted and retaining the sheath segment on the stretchers, a means for separating the segment of the sheath held by the stretchers and the remainder of the sheath. This sleeve-engaging mode avoids the introduction of a specific product-specific shaper within the sheath prior to the sampling of the sleeve and greatly simplifies this sleeve-making operation and the machine which carries out the sheathing operation. process. This process applies regardless of the size of the sheath or sleeve. The sleeve thus separated is ready to be placed directly on the product. The method and the installation according to the invention, as defined above, can also be applied to covers, bags or nets.

3 Suivant une caractéristique avantageuse, on déploie les étireurs à plat pour tendre la gaine à plat et, après séparation du manchon, on déploie les étireurs suivant une forme de tunnel pour poser le manchon sur le produit. According to an advantageous characteristic, the stretchers are deployed flat to stretch the duct flat and, after separation of the sleeve, the stretchers are deployed in a tunnel form to put the sleeve on the product.

Suivant une autre variante du procédé, on déploie directe-ment les étireurs selon un contour polygonal plus grand que le contour enveloppant la section du produit recevant le manchon. De façon particulièrement avantageuse, la gaine arrive à plat dans la direction horizontale et l'extrémité de la gaine est engagée dans les étireurs en forme de doigts suivant un mouvement horizontal. Selon une autre caractéristique avantageuse et simple à mettre en oeuvre, la gaine est munie de lignes de perforation, transversales, séparant des segments de gaine de longueur égale à celle d'un manchon, l'opération de séparation du segment formant le manchon à prélever de la gaine, consistant après déploiement des étireurs dans la gaine pour tendre et retenir le segment de manchon sur les étireurs, à commander un bref mouvement inverse de la gaine pour exercer une traction sur la gaine dont l'extrémité reste bloquée pour séparer par rupture de la ligne perforée, le segment formant le manchon du restant de la gaine. According to another variant of the method, the stretchers are deployed directly in a polygonal contour larger than the contour surrounding the section of the product receiving the sleeve. Particularly advantageously, the sheath arrives flat in the horizontal direction and the end of the sheath is engaged in the finger-shaped stretchers in a horizontal movement. According to another advantageous and simple to implement characteristic, the sheath is provided with transverse perforation lines, separating sheath segments of length equal to that of a sleeve, the operation of separating the segment forming the sleeve to be removed. of the sheath, consisting after deployment of the stretchers in the sheath to tension and retain the sleeve segment on the stretchers, to control a short reverse movement of the sheath to exert traction on the sheath whose end remains locked to separate by rupture of the perforated line, the segment forming the sleeve of the remainder of the sheath.

Cette opération de séparation permet d'utiliser directement les moteurs entraînant les cylindres de dévidage en leur faisant effectuer un bref mouvement inverse. Le mouvement de dévidage et le mouvement inverse se commandent automatiquement à partir du poste de gestion de l'installation, les moteurs entraînant les cylindres de dévidage étant des moteurs pas à pas ou asynchrones, réversibles. L'installation de pose des manchons est caractérisée en ce que son installation de prise d'un manchon comprend un écarteur en forme de plaque, destiné à être introduit dans la gaine, la plaque ayant une section dans le sens de défilement de la gaine avec deux parties en relief l'une, à son extrémité avant et l'autre, à son extrémité arrière, en forme de diabolo, pour tenir la plaque à cheval dans l'intervalle entre les deux cylindres de dévidage, pour rester dans cet intervalle des cylindres, à l'intérieur de la gaine et écarter légèrement les faces intérieures de la gaine pour les décoller et faciliter l'introduction des étireurs en forme de doigt. This separation operation makes it possible to directly use the motors driving the unwinding rolls by making them make a short reverse movement. The unwinding movement and the reverse movement are automatically controlled from the plant management station, the motors driving the unwinding cylinders being reversible stepper or asynchronous motors. The laying installation of the sleeves is characterized in that its socket-fitting installation comprises a plate-shaped spacer, intended to be introduced into the sheath, the plate having a section in the direction of travel of the sheath with two parts in relief one at its front end and the other at its rear end, in the form of a diabolo, to hold the plate on horseback in the interval between the two unwinding rolls, to remain in this range of cylinders, inside the sheath and slightly apart the inner faces of the sheath to take off and facilitate the introduction of finger-shaped stretchers.

Cette plaque formant l'écarteur est une solution très simple pour décoller les faces intérieures de la gaine. Suivant une autre caractéristique, les étireurs sont constitués par deux paires de doigts parallèles, dirigés dans la direction horizon- 4 tale, chaque paire de doigts ayant un doigt fixe et un doigt mobile pour passer d'une position à plat des doigts vers dans une position déployée, définissant le contour polygonal d'étirage du manchon. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un moyen s de transfert transfère les étireurs portant le manchon séparé de la gaine, en position tendue, dans le chemin de défilement d'un produit à manchonner. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le chemin de transfert des produits est constitué par des rails de guidage entre les-quels circule une chaîne à taquets pour entraîner les produits dans le poste de manchonnage avec un intervalle défini permettant la prise et le transfert d'un manchon à l'état étiré jusque dans le poste de manchon-nage pendant l'avancée des produits. Dessins 15 Le procédé et l'installation selon l'invention seront décrits de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté schématique d'une installation de prise d'un manchon en matière étirable ou rétractable sur une gaine pour la 20 poser sur un produit, - la figure 2 est une vue de dessus de l'installation de la figure 1, - les figures 3A-3F montrent schématiquement les étapes de prélèvement d'un manchon sur une gaine : * la figure 3A montre l'introduction des doigts de l'étireur dans la 25 gaine à plat, * la figure 3B montre le déploiement des étireurs pour tendre la gaine sur les étireurs suivant un tracé polygonal, * la figure 3D montre l'introduction du produit à manchonner dans le manchon tenu écarté par les écarteurs, 30 * la figure 3E montre la première phase de mise en place du manchon sur le produit à manchonner, * la figure 3F montre le produit manchonné, - les figures 4A-4D montrent différentes étapes de la prise d'un manchon en matière étirable sur une gaine de manchon correspondant pour 35 l'essentiel aux étapes représentées aux figures 3A-3C : * la figure 4A est une vue de côté schématique de l'introduction des doigts de l'étireur, à plat dans le segment d'extrémité de la gaine à plat, * la figure 4B montre le déploiement et la mise en tension du segment de gaine par les doigts de l'étireur, * la figure 4C montre la séparation du segment de gaine formant le manchon retenu par les doigts de l'étireur et du restant de la gaine, 5 * la figure 4D montre la mise en place de la gaine déployée dans le chemin de transfert du produit à manchonner. Description de modes de réalisation Selon les figures 1 et 2, l'installation de prélèvement 100 d'un manchon M sur une gaine 101 en matière étirable et/ ou rétractable, en vue de la pose du manchon sur un produit P, se compose d'une alimentation 110 constituée par un support recevant une bobine de gaine 111. La gaine peut être munie d'amorces de découpage 102 par des perforations transversales séparant les différents segments S1, S2, S3 de la gaine qui constitueront des manchons. Les différents segments portent les indications de marques ou autres impressions que l'on souhaite pour les manchons. En aval de la bobine 111 dans le sens de défilement de la gaine (flèche F), l'installation comporte un dispositif de dévidage 120 de la gaine constitué par deux cylindres 121, 122 de dévidage entrainés en rota- tion et séparés d'un intervalle pour le passage de la gaine. De façon préférentielle, pour décoller les faces internes de la gaine, par exemple collées l'une à l'autre par les charges électrostatiques, il est prévu un écarteur multiformat 125 placé dans la gaine 101, à l'endroit où la gaine passe entre les deux cylindres de dévidage 121, 122. This plate forming the spacer is a very simple solution to take off the inner faces of the sheath. According to another feature, the drawers are constituted by two parallel pairs of fingers, directed in the horizontal direction, each pair of fingers having a fixed finger and a movable finger to move from a flat position of the fingers towards a deployed position, defining the polygonal contour of stretching of the sleeve. According to another advantageous characteristic, transfer means transfer the stretchers carrying the sleeve separated from the sheath, in extended position, in the running path of a product to be sleeved. According to another advantageous characteristic, the product transfer path consists of guide rails between which a lug chain circulates in order to drive the products into the sleeving station with a defined interval allowing the taking and transfer of a sleeve in the stretched state into the sleeve station during advancement of the products. Drawings The method and the installation according to the invention will be described in more detail with the aid of embodiments shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a schematic side view of a setting installation a sleeve of material stretching or retractable on a sheath to put it on a product, - Figure 2 is a top view of the installation of Figure 1, - Figures 3A-3F show schematically the steps of sampling of a sleeve on a sheath: FIG. 3A shows the introduction of the stretcher fingers into the sheath flat, FIG. 3B shows the unfolding of the stretchers for stretching the sheath on the stretchers in a polygonal pattern, FIG. 3D shows the introduction of the product to be sleeved into the sleeve held apart by the spacers, FIG. 3E shows the first phase of placing the sleeve on the product to be sleeved, FIG. 3F shows the product. 4A-4D show various steps of taking a sleeve of stretchable material over a sleeve sheath corresponding substantially to the steps shown in FIGS. 3A-3C: FIG. 4A is a side view schematic of the introduction of the fingers of the stretcher, flat in the end segment of the duct flat, * Figure 4B shows the deployment and tensioning of the sheath segment by the fingers of the stretcher, FIG. 4C shows the separation of the sheath segment forming the sleeve retained by the fingers of the stretcher and the remainder of the sheath, FIG. 4D shows the placement of the sheath deployed in the product transfer path. to sleeve. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS According to FIGS. 1 and 2, the sampling installation 100 of a sleeve M on a sheath 101 made of stretchable and / or retractable material, for the purpose of laying the sleeve on a product P, consists of a feed 110 constituted by a support receiving a sheath spool 111. The sheath may be provided with cutting primers 102 by transverse perforations separating the different segments S1, S2, S3 of the sheath which will form sleeves. The different segments carry the indications of marks or other impressions that one wishes for the sleeves. Downstream of the reel 111 in the direction of travel of the sheath (arrow F), the installation comprises a device for uncoiling the sheath 120 constituted by two cylinders 121, 122 unwinding rotatably driven and separated from a interval for the passage of the sheath. Preferably, to take off the inner faces of the sheath, for example glued to one another by the electrostatic charges, there is provided a multiformat spacer 125 placed in the sheath 101, where the sheath passes between the two unwinding rolls 121, 122.

L'écarteur a, en section longitudinale selon le plan de la figure 1, une forme de diabolo, avec un bord ou bossage constitué par des rouleaux libres amont 125a et un bord ou bossage aval 125b, épaissis, de façon que cet écarteur puisse être retenu naturellement à cheval dans l'intervalle entre les cylindres de dévidage 121, 122. Le passage de la gaine 101 se fait autour de cet écarteur multiformat 125, la gaine étant entrainée dans le sens de défilement par les deux cylindres de dévidage. Ces deux cylindres s'écartent pour la mise en place de l'écarteur puis, une fois celui-ci installé, les cylindres 121, 122 sont de nouveau rapprochés pour appuyer chacun de son côté sur le dessus et le dessous de la gaine 101 sur l'écarteur 125 et pouvoir entraîner la gaine par frottement. En aval du dispositif de dévidage 120, il est prévu un dispositif d'étirage 130 composé d'un socle 131 portant de façon mobile, des doigts d'étireur 132 133, 134, 135, mobiles entre une position à plat The spacer has, in longitudinal section along the plane of Figure 1, a diabolo shape, with an edge or boss consisting of upstream free rollers 125a and a downstream edge or boss 125b, thickened, so that this spacer can be held naturally in the gap between the unwinding rollers 121, 122. The passage of the sheath 101 is around this multiformat spacer 125, the sheath being driven in the direction of travel by the two winding rollers. These two cylinders deviate for the establishment of the spacer and, once it is installed, the cylinders 121, 122 are again brought together to support each of its side on the top and bottom of the sheath 101 on the spacer 125 and be able to drive the sheath by friction. Downstream of the unwinding device 120, there is provided a drawing device 130 composed of a base 131 movably carrying 132 133, 134, 135 drawing fingers movable between a flat position

6 comme celle représentée à la figure 1 et une position déployée comme celle apparaissant aux figures 3B, 4B et suivantes. Ces doigts 132-135 sont par exemple constitués par des tiges de section plate ou arrondie, de longueur correspondant sensiblement à la longueur S du segment de gaine qui formera le manchon une fois séparé de la gaine. Après introduction des étireurs 132-135 dans la gaine 101, on les déploie pour tenir la gaine sur les étireurs et pouvoir séparer le segment de gaine S1 de la partie restante de la gaine 101, par exemple io suivant une ligne de séparation 102 formées de perforations. Ces différentes opérations seront décrites ci-après à l'aide des figures 3A-3E et 4A-4D ; les figures 3A-3E représentant schématiquement une vue en section de la gaine 101 et du manchon M et des figures 4A-4D, montrant schématiquement une vue de côté de la prise de la 15 gaine 101 par les doigts 132-135 des étireurs 130A, 130B. Selon les figures 3A et 4A, la gaine 101 est fournie dans le sens de la flèche F par l'entraînement des cylindres de dévidage 131, 132 tournant dans le sens (+ R) qui, dans cet exemple, dévident la gaine sur l'écarteur 125. L'extrémité ouverte de la gaine 101 arrive sur les 20 doigts 132-135 situés dans le prolongement horizontal de l'intervalle des cylindres 121-122. Les doigts 132-135 des étireurs 130A, 130B recoivent la gaine 101 par un mouvement relatif entre la gaine et les doigts 132-135 des étireurs. Dans cette phase d'introduction, les doigts des étireurs sont à plat dans le plan horizontal HH comme la face supérieure et la face infé- 25 rieure de la gaine 101. Selon les figures 3A et 3B, après le dévidage de la longueur appropriée (S 1) de gaine, les cylindres de dévidage 121, 122 s'arrêtent de tourner (R = 0) et la gaine 101 est tendue sur les doigts 132-135 des étireurs par le déploiement des doigts. 30 Les étireurs sont constitués chacun par une paire de doigts 130A, 130B, l'une à droite, l'autre à gauche. Ces paires de doigts 130A, 130B comprennent chacune un doigt fixe 132, 134 et un doigt mobile 133, 135, par exemple basculant dans le sens des doubles flèches B1, B2. 35 L'écartement des doigts fixes 132, 134 et l'écartement des doigts mobiles 133, 135 par rapport aux doigts fixes est choisi pour définir un polygone, par exemple rectangulaire comme la vue en coupe de la fi- 6 as shown in FIG. 1 and an extended position such as that appearing in FIGS. 3B, 4B and following. These fingers 132-135 are for example constituted by rods of flat or rounded section, of length corresponding substantially to the length S of the sheath segment which will form the sleeve once separated from the sheath. After introducing the stretchers 132-135 into the sheath 101, they are deployed to hold the sheath on the drawers and to be able to separate the sheath segment S1 from the remaining portion of the sheath 101, for example 10 along a separation line 102 formed of perforations. These various operations will be described below using FIGS. 3A-3E and 4A-4D; 3A-3E schematically showing a sectional view of the sheath 101 and the sleeve M and FIGS. 4A-4D, schematically showing a side view of the grip of the sheath 101 by the fingers 132-135 of the stretchers 130A, 130B. According to FIGS. 3A and 4A, the sheath 101 is provided in the direction of the arrow F by driving the unwinding rollers 131, 132 rotating in the direction (+ R), which, in this example, unsheath the sheath onto the Spreader 125. The open end of sheath 101 arrives on fingers 132-135 located in the horizontal extension of the range of cylinders 121-122. The fingers 132-135 of the stretchers 130A, 130B receive the sheath 101 by a relative movement between the sheath and the fingers 132-135 of the stretchers. In this introduction phase, the fingers of the drawers are flat in the horizontal plane HH as the upper face and the lower face of the sheath 101. According to FIGS. 3A and 3B, after the unwinding of the appropriate length ( S 1), the unwinding rolls 121, 122 stop turning (R = 0) and the sheath 101 is stretched on the fingers 132-135 of the stretchers by the deployment of the fingers. The drawers are each constituted by a pair of fingers 130A, 130B, one on the right, the other on the left. These pairs of fingers 130A, 130B each comprise a fixed finger 132, 134 and a movable finger 133, 135, for example swinging in the direction of the double arrows B1, B2. The spacing of the fixed fingers 132, 134 and the spacing of the movable fingers 133, 135 relative to the fixed fingers is chosen to define a polygon, for example a rectangular polygon, such as the sectional view of the finger.

7 gure 3B ; ce polygone est plus grand que le contour CP de la section du produit P à manchonner (figure 3D). A titre d'exemple, le produit P est une barquette dont la section a une forme par exemple rectangulaire, contenant une répartition éventuellement irrégulière d'éléments E. La section pourrait également avoir une forme non rectangulaire, trapézoïdale, régulière ou irrégulière avec une grande base tournée vers le bas ou vers le haut, ou autre forme d'enveloppe que peut présenter la section d'un produit. Dans la position de déploiement des figures 3B, 4B, le segment de gaine reste bloquée sur les doigts 132-135 des étireurs. Dans l'étape suivante (figure 4C), on sépare le segment de gaine S1 du restant de la gaine 101. Pour cela, on commande un mouvement d'écartement relatif du segment de gaine et de la gaine par une brève rotation en sens inverse (- A R) des deux cylindres de dévidage 121, 122. 15 On exerce ainsi une traction sur la gaine alors que le segment porté par les étireurs reste bloqué sur ceux-ci. La gaine 101 se sépare au niveau de la ligne de séparation 102 réalisée sous la forme de perforations. Le manchon M est prêt à être posé sur le produit P. Pour cela, selon le mode de réalisation, le dispositif formé par les deux éti- 20 reurs 130A, B effectue un mouvement de dégagement (flèche D) par rapport à la ligne horizontale HH d'arrivée de la gaine 101 pour se placer sur le passage H 1 H 1 du produit à manchonner P (figures 3D, 4D). Le produit P arrive dans le tunnel ainsi formé par le manchon M tenu écarté sur les étireurs 130A, B en circulant par exemple sur 25 un chemin de transfert CT, en position horizontale. A l'endroit du manchon étiré (figures 3D, 4D), le chemin de transfert CT du produit peut être interrompu pour faciliter le positionne-ment du manchon M et l'arrivée du produit P dans celui-ci. L'étape suivante de pose du manchon M consiste à rappro- 30 cher les doigts fixes 132, 134 et mobiles 135, 135 comme l'indiquent les flèches Cl, C2 (figure 3E) pour que les côtés M1, M2 du manchon M s'appliquent contre les côtés du produit P et restent bloqués sur les côtés, le dessus et le dessous du manchon M étant toujours écartés du pro-duit P. 35 Dans cette position, il est alors possible d'extraire les doigts des étireurs 130A, B puisque le manchon M restera accroché au pro-duit P. Finalement, on obtient le produit manchonné comme le montre la section de la figure 3F. 7 gure 3B; this polygon is larger than the contour CP of the section of the product P to be sleeved (FIG. 3D). For example, the product P is a tray whose section has a shape for example rectangular, containing an optionally irregular distribution of elements E. The section could also have a non-rectangular shape, trapezoidal, regular or irregular with great bottom or up, or other form of envelope that may be present in the section of a product. In the deployment position of FIGS. 3B, 4B, the sheath segment remains locked on the fingers 132-135 of the stretchers. In the next step (FIG. 4C), the sheath segment S1 is separated from the remainder of the sheath 101. For this, a relative movement of the sheath segment and the sheath is controlled by a short rotation in the opposite direction. (- AR) of the two unwinding rolls 121, 122. Thus, traction is exerted on the sheath while the segment carried by the stretcher remains locked thereon. The sheath 101 separates at the separation line 102 made in the form of perforations. The sleeve M is ready to be placed on the product P. For this, according to the embodiment, the device formed by the two indicators 130A, B makes a disengagement movement (arrow D) relative to the horizontal line. HH arrival of the sheath 101 to be placed on the passage H 1 H 1 of the product to sleeve P (Figures 3D, 4D). The product P arrives in the tunnel thus formed by the sleeve M kept spaced on the stretchers 130A, B circulating for example on a transfer path CT, in a horizontal position. At the point of the stretched sleeve (FIGS. 3D, 4D), the product transfer path CT may be interrupted to facilitate the positioning of the sleeve M and the arrival of the product P therein. The next step of fitting the sleeve M consists in bringing the fixed fingers 132, 134 and the mobile fingers 135, 135 together as indicated by the arrows C1, C2 (FIG. 3E) so that the sides M1, M2 of the sleeve M are are applied against the sides of the product P and remain locked on the sides, the top and the bottom of the sleeve M being always spaced from the product P. In this position, it is then possible to extract the fingers from the stretchers 130A, B since the sleeve M will remain attached to the product P. Finally, we obtain the sleeve product as shown in the section of Figure 3F.

8 La figure 5 montre schématiquement une installation 200 pour la prise et la pose de manchons M sur des produits schématisés par contour-enveloppe parallélépipédique. Cette installation 200 comporte un convoyeur d'entrée 201, par exemple une bande sans fin, ou un convoyeur à rails et chaine à taquets passant entre les rails et poussant les produits P selon des intervalles déterminés. L'écartement des rails est réglable pour s'adapter à la largeur des produits. L'installation 200 reçoit une bobine 111 avec la gaine munie des impressions des manchons et des lignes préperforées délimitant chaque fois un manchon. Au-dessus du chemin de passage des produits P, il y a les deux cylindres de dévidage 121, 122 en cours de dévidage d'un segment de gaine S1 qui arrive sur les doigts 132-135 des étireurs 130A, B en position horizontale. FIG. 5 schematically shows an installation 200 for gripping and fitting sleeves M on products schematized by parallelepipedal contour-envelope. This installation 200 comprises an input conveyor 201, for example an endless belt, or a rail conveyor and chain cleats passing between the rails and pushing the products P at determined intervals. The gauge of the rails is adjustable to fit the width of the products. The installation 200 receives a coil 111 with the sheath provided with impressions of the sleeves and pre-perforated lines delimiting each time a sleeve. Above the path of the products P, there are the two unwinding rolls 121, 122 during feeding of a sheath segment S1 which arrives on the fingers 132-135 of the stretchers 130A, B in horizontal position.

Le dispositif d'étirage 130 portant les doigts est monté en translation verticale sur deux colonnes 136 pour permettre, une fois le manchon M détaché de la gaine (figure 4C), de descendre et venir dans la trajectoire du produit P pour que celui-ci pénètre dans le manchon ouvert comme cela a été expliqué en référence aux figures 3D, 4D, 3E, 3F. The drawing device 130 carrying the fingers is mounted in vertical translation on two columns 136 to allow, once the sleeve M detached from the sheath (FIG. 4C), to descend and come into the path of the product P so that the latter penetrates into the open sleeve as has been explained with reference to Figures 3D, 4D, 3E, 3F.

L'installation de prise du manchon et de sa pose sur un produit permet de nombreuses variantes. Selon les figures 1, 2 et 5, il est tout d'abord à souligner que l'installation est une installation multiformat permettant de poser des manchons de différentes dimensions tant en section qu'en longueur. Pour poser des manchons de dimensions différentes, la machine ne nécessite pratiquement aucune transformation si ce n'est le réglage des trajets de certains éléments en fonction de la longueur des manchons et le réglage des moyens de guidage du convoyeur, par exemple de ses rails. Dans l'exemple d'installation et de procédé décrits ci- dessus, la seule adaptation peut être celle du mouvement de déploiement des étireurs. La plaque 125 placée à cheval dans l'intervalle des cylindres de dévidage 121, 122 est une plaque ou organe similaire (éventuellement un cadre), dont la dimension transversale par rapport au sens de défile- ment est inférieure à une gamme de sections de gaine à utiliser. Cet organe a simplement pour but de décoller les deux faces intérieures de la gaine sans tendre la gaine, c'est-à-dire sans occuper toute la section de la gaine. Ce même écarteur convient donc pour une gamme de gaines. The socket installation of the sleeve and its installation on a product allows many variants. According to Figures 1, 2 and 5, it is first of all emphasized that the installation is a multiformat installation for laying sleeves of different dimensions both in section and in length. To lay sleeves of different dimensions, the machine requires practically no transformation except for the adjustment of the paths of certain elements according to the length of the sleeves and the adjustment of the guide means of the conveyor, for example of its rails. In the example of installation and method described above, the only adaptation can be that of the deployment movement of the drawers. The plate 125 straddling the range of the feed rollers 121, 122 is a plate or similar member (possibly a frame), the transverse dimension of which relative to the direction of travel is smaller than a range of sheath sections. use. This body simply aims to take off the two inner faces of the sheath without stretching the sheath, that is to say without occupying the entire section of the sheath. This same spacer is therefore suitable for a range of ducts.

9 Le décollage des deux côtés de la gaine, à plat peut égale-ment se faire par des plaques à dépression ou des cylindres à dépression. Mais dans aucun cas l'installation comporte de conformateur qui devrait être adapté spécialement à chaque section de gaine. 9 The takeoff of both sides of the duct, flat can also be done by vacuum plates or vacuum cylinders. But in no case does the installation feature shaper which should be specially adapted to each duct section.

Dans l'exemple, les étireurs sont au nombre de deux 130A, B avec chacun deux doigts, l'un fixe et l'autre mobile. Mais les étireurs pourraient être également remplacés par deux doigts fixes et un doigt mobile, donnant au manchon, une section triangulaire qui peut con venir pour certains produits. In the example, the drawers are two 130A, B with each two fingers, one fixed and the other mobile. But the stretchers could also be replaced by two fixed fingers and a movable finger, giving the sleeve a triangular section which may be suitable for certain products.

Il est également possible de remplacer les deux doigts mobiles par une lame allongée qui pivote par exemple parallèlement à elle-même, pour former une section trapézoïdale. Le mouvement de déploiement des doigts de l'écarteur peut également être différent d'un mouvement de déploiement à 90° pour abou- tir à un manchon étiré selon une section rectangulaire. Cette section n'est pas limitée à un quadrangle carré, rectangulaire, trapézoïdal ou irrégulier mais peut également convenir pour une section polygonale avec un nombre plus important de sommets ou un nombre plus réduit, c'est-à-dire trois sommets. It is also possible to replace the two movable fingers by an elongated blade which pivots for example parallel to itself, to form a trapezoidal section. The spread movement of the spacer fingers may also be different from a 90 ° deployment movement to result in a stretched sleeve of rectangular section. This section is not limited to a quadrangle square, rectangular, trapezoidal or irregular but can also be suitable for a polygonal section with a larger number of vertices or a smaller number, that is to say three vertices.

L'installation de pose du manchon peut être complétée par un dispositif de soudage, non représenté permettant de sceller le manchon posé à l'avant et à l'arrière du produit, formant un conditionnement hermétique. La matière de la gaine est une matière rétractable. Le degré de rétraction de la matière peut être très variable en fonction aussi de la forme de la section du produit et de la nécessité qu'il y a d'allonger beau-coup ou peu le manchon pour sa pose. Le fonctionnement de la machine est commandé par un au-tomate ou un ordinateur qui gère les différents cycles de mouvements tels que le dévidage d'une longueur de gaine par la rotation commandée des cylindres de dévidage, puis l'arrêt de la rotation et l'introduction des doigts de l'étireur (opération qui peut être simultanée à l'opération de dévidage d'un segment de gaine), puis les cylindres de dévidage s'arrêtent pour per-mettre la mise en tension de la gaine sur les doigts des étireurs et démar- rer la rotation des cylindres de dévidage en sens inverse pour un bref mouvement inverse pour la séparation du manchon et de la gaine. Ce mouvement inverse s'exécute d'autant plus rapidement que les cylindres de dévidage sont déjà à l'arrêt à ce moment. The laying installation of the sleeve can be completed by a welding device, not shown for sealing the sleeve placed at the front and rear of the product, forming a sealed package. The material of the sheath is a retractable material. The degree of shrinkage of the material can be very variable depending also on the shape of the section of the product and the need to lengthen much or little sleeve for its installation. The operation of the machine is controlled by an au-tomate or a computer which manages the different cycles of movements such as the unwinding of a sheath length by the controlled rotation of the unwinding rolls, then stopping the rotation and the rotation. introduction of the fingers of the stretcher (which operation can be simultaneous with the unwinding operation of a sheath segment), then the unwinding rollers stop to put the tensioning of the sheath on the fingers drawers and start the rotation of the feed rolls in the opposite direction for a short reverse movement for the separation of the sleeve and the sheath. This reverse movement is executed all the more quickly as the reeling cylinders are already stopped at this time.

10 Enfin, après ce bref mouvement de rotation inverse, pendant que le manchon étiré est transporté sur le passage du produit à manchonner, les cylindres de dévidage peuvent commencer par dévider un nouveau segment de gaine dans l'attente du retour des étireurs. Le cycle peut également être accéléré par l'utilisation de deux dispositifs à étireurs qui prélèvent alternativement un manchon. Le transfert du manchon étiré de sa position de prise à sa position de pose a été décrit ci-dessus comme correspondant à un mouvement de translation verticale mais selon l'organisation de l'installation, la bobine et les cylindres de dévidage ainsi que le dispositif à étireurs peu-vent être placés à côté du chemin de défilement et le manchonnage des produits. On peut également envisager une disposition perpendiculaire de sorte que, - dans le premier cas, le dispositif à étireurs effectue un mouvement de translation dans un plan par exemple horizontal pour passer de sa position de prise et d'étirage du manchon à la pose du manchon dans la ligne dé défilement des produits ; - dans le second cas, le dispositif d'étirage effectuera un mouvement de pivotement de 90°. Finally, after this brief reverse rotation movement, while the stretched sleeve is transported over the passage of the product to be sleeved, the unwinding rolls can start by unwinding a new sheath segment while awaiting the return of the stretchers. The cycle can also be accelerated by the use of two drawers that alternately pick up a sleeve. The transfer of the sleeve stretched from its setting position to its laying position has been described above as corresponding to a vertical translation movement but according to the organization of the installation, the reel and the unwinding rolls and the device Stretchers can be placed next to the path of scrolling and sleeving products. It is also possible to envisage a perpendicular arrangement so that, in the first case, the drawing device performs a translation movement in a plane, for example horizontal, to move from its gripping and drawing position of the sleeve to the laying of the sleeve. in the scroll line of products; in the second case, the drawing device will perform a pivoting movement of 90 °.

Le procédé et l'installation selon l'invention s'appliquent au manchonnage de produits les plus divers et tout particulièrement à des produits de type barquettes qui, avant le manchonnage, doivent rester dans une position horizontale pour éviter que le contenu ne s'échappe et qui, de plus, peuvent avoir une forme et une tenue ne permettant pas un manchonnage périphérique dans un plan horizontal, par exemple autour de la barquette pour la pose d'un manchon servant d'étiquette, la tenue de la barquette étant insuffisante pour recevoir un manchon étirable.30 The method and the installation according to the invention apply to the sleeving of the most diverse products and particularly to products of the type trays which, before sleeving, must remain in a horizontal position to prevent the contents from escaping and which, moreover, may have a shape and an outfit that does not allow a peripheral sleeving in a horizontal plane, for example around the tray for the laying of a sleeve serving as a label, the holding of the tray being insufficient for receive a stretchable sleeve.30

Claims

CLAIMS1 °) A method for taking a sleeve that can be stretched or retracted from a sheath for placing the sleeve on a product, characterized in that the flat sheath (101) is provided, 130A, B) in the flattened sheath (101) over a length of the sheath (S 1) corresponding substantially to the length of the sleeve to be withdrawn, the section of the sleeve is tensioned. sheath by deploying the drawers in the sheath, - separating the segment of the sheath tensioned on the stretchers (130A, B), relative to the sheath (101), to obtain the sleeve (M). 2 °) A method according to claim 1, characterized in that the stretchers (130A, B) are deployed flat to stretch the sheath flat and, after separation of the sleeve, deploys the stretchers in a tunnel form to ask the sleeve on the product. Method according to claim 1, characterized in that the stretchers (130A, B) are deployed in a polygonal contour (CP) larger than the contour surrounding the section of the product (P) receiving the sleeve. 4) Method according to claim 1, characterized in that the sheath arrives flat in the horizontal direction and the end of the sheath 30 is engaged on the finger-shaped stretchers in a horizontal movement. Method according to claim 1, characterized in that the sheath (101) is provided with transverse perforation lines (102) separating sheath segments of length equal to that of a sleeve (M). separating operation of the segment forming the sleeve to be taken from the sheath, consisting after deployment of the stretchers (130A, B) in the sheath 12 to tension and retain the sleeve segment (S 1) on the stretchers, to control a brief movement inverse of the sheath for exerting traction on the sheath (101), the end of which remains blocked to separate by rupture of the perforated line (102), the segment (S 1) forming the sleeve (M) of the remainder of the sheath ( 101). 6 °) Installation for taking a sleeve of stretchable or retractable material of a sheath, for placing this sleeve on a product, characterized in that it comprises in the direction of passage of the sheath, - a power supply ( 110) in a sheath consisting of a support receiving the coil (111) of the sheath to be unwound, - a pair of unwinding rolls (121, 122) of the sheath, - a drawing device (130) carrying the stretchers (130A , B) in the form of fingers (132, 135), movable between a flat position of all the drawers for their insertion into the end of the sheath (101) and at least one extended position to tension the segment (S 1) of the sheath in which the stretchers (130A, B) have been introduced and retain the sheath segment on the stretchers (101), - a means of separation of the segment of the sheath held by the stretchers and the remainder of the sheath . 7 °) Installation according to claim 6, characterized in that it comprises a spacer (125) in the form of a plate, intended to be introduced into the sheath (101) and whose width is smaller than the width of the smallest width sleeve used in the multiformat installation, the plate having a section in the direction of travel of the sheath with two raised parts (125, b), one at its front end and the other at its rear end, in the form of a diabolo, to hold the saddle plate in the gap between the two unwinding rolls, to remain in this range of the cylinders, inside the sheath and slightly apart the inner fa-les of the sheath for the take off and facilitate the introduction of finger-shaped stretchers. 8 °) Installation according to claim 6, characterized in that the stretchers (130A, B) are constituted by two pairs of parallel fingers (132-135), directed in the horizontal direction, each pair of fingers having a fixed finger (132). , 134) and a movable finger (133, 135) to move from a flat position of the fingers to an extended position, defined as the polygonal contour of the sleeve. 9 °) Installation for installing a sleeve of stretchable material comprising an installation for taking a sleeve (100) from a sheath (101) according to claim 6 combined with any one of claims 7 or 8, Characterized in that it comprises transfer means (136) for transferring the stretchers (130A, B) carrying the sleeve (M) separated from the sheath, in the extended position, in the running path (CM) of a product to be sleeved (P). Installation according to claim 9, characterized in that the transfer path (CT) of the products (P) is constituted by guide rails between which a lug chain circulates to drive the products into the sleeving station. with a defined interval allows the capture and transfer of a sleeve in the stretched state into the sleeving station during the advancement of products. 25