FR2942688A1 - Boitier de connexion electrique destine a etre integre a une dalle en beton - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un boîtier (1) pour connexions électriques, destiné à être intégré à un élément de bâtiment en béton tel qu'une prédalle en étant implanté avant coulage du béton. Ce boîtier comporte des organes d'accrochage (9, 11) opposés destinés à son maintien en position par rapport à deux fers à béton (23, 27) ou fers à béton entre lesquels il est placé, chaque organe d'accrochage (9, 11) constitue un oeillet ou passant agencé pour recevoir un ruban cranté (16, 17) et pour bloquer ce ruban cranté. L'invention s'applique au domaine bâtiment.

Description

L'invention concerne un boîtier de connexion électrique, encore appelé réservation électrique voire pot électrique, utilisé dans le domaine du bâtiment pour simplifier les différentes opérations de câblage électri- que intervenant lors de la construction d'un bâtiment. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Un tel boîtier est typiquement intégré à un élément de bâtiment en béton tel qu'une prédalle, en étant =planté avant coulage du béton constituant cette pré- dalle. L'implantation du boîtier est assurée avant cou-:cage du béton, en le fixant à deux câbles de pré-contrainte que comporte la prédalle, et entre lesquels est placé ce boîtier, tout en plaquant le fond du boîtier au fond de la prédalle.

Cette implantation assure que le boîtier ne se déplace pas lors du coulage et du séchage du béton de la prédalle, afin qu'il occupe la position requise dans cette prédalle. Une fois cette opération accomplie, un opérateur peut poser sur la face supérieure de la pré- dalle des câblages électriques reliant l'un à l'autre différents boîtiers ainsi intégrés. Une fois que ces câblages ont été posés, un dalle de compression peut être coulée sur la prédalle, de manière à recouvrir les différents boîtiers ainsi que les différents câblages reliant ces boîtiers. Lorsque l'en-semble de la dalle est terminé, le fond de chaque boîtier affleure à la face inférieure de la prédalle, permettant notamment de connecter et de fixer un luminaire. Un tel boîtier qui est connu de la demande de brevet FR2760140 comporte un manchon généralement cylindricue pourvu de deux agrafes ou pinces dépassant latéralement de ce manchon, et destinées à s'engager chacune sur un câble de précontrainte ou sur un fer à béton lors de l'implantation de ce boîtier.

Chaque pince est orientée vers le bas, de sorte que l'implantation du boîtier consiste à le placer entre deux câbles de précontrainte et à appuyer sur celui-ci tout. en maintenant ces câbles de précontrainte en posi- tion pour encliqueter chaque pince sur un câble de pré-contrainte correspondant. Cette solution nécessite cependant que les câbles de précontrainte entre lesquels le boîtier est implanté soient situés à une hauteur compatible avec celle des pinces pour permettre de plaquer le fond du boîtier au fond de la prédalle. Elle implique par ailleurs que les câbles de précontrainte entre lesquels est implanté le boîtier soient espacés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la distance séparant les deux pinces de ce boîtier. Lorsque les câbles de précontrainte ou les fers à béton n'occupent pas les positions requises, il est nécessaire d'improviser des moyens de maintien tels qu'un jonc traversant transversalement le boîtier en ayant cha- 20 cuve de ses extrémités engagée sous un câble, ce qui tend à réhausser les câbles, perturbant par là même l' implantat:.on d'autres équipements maintenus par ces mêmes câbles. OBJET DE L'INVENTION 25 Le but de l'invention est de proposer une solution pour remédier aux inconvénients ci-dessus, c'est-à-dire capable d'assurer le maintien d'un boîtier de façon satisfaisante lorsque les câbles ou les fers à béton occupent des positions choisies indépendamment des dimen- 30 sions du boîtier. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un boîtier pour connexions électriques, destiné à être intégré à un élément de bâtiment en béton tel qu'une prédalle en étant 35 implanté avant coulage du béton, ce boîtier comportant des organes d'accrochage opposés destinés à son maintien en position par rapport à deux câbles de précontrainte ou fers à béton entre lesquels il est placé, caractérisé en ce cue chaque organe d'accrochage constitue un oeillet ou passant agencé pour recevoir un ruban cranté et pour blo- quer ce ruban cranté. Le boîtier est ainsi implanté en étant maintenu par des rubans dont les extrémités sont fixées à des câbles pouvant être situés à à peu près n'importe quelle hauteur. De plus, les câbles de précontrainte auxquels sont fixées les extrémités peuvent être choisis suffisamment éloignés du boîtier pour ne pas modifier la hauteur de ces câbles lors du serrage. L'invention concerne également un boîtier tel que défini ci-dessus, comportant deux organes d'accrochage situés en partie supérieure d'une paroi latérale du boîtier et dépassant latéralement de cette paroi latérale. Une fois que le boîtier est implanté, bien que -es rubans crantés soient engagés dans les organes d'ac- crochage, ils laissent la face supérieure du boîtier dé-gagée pour permettre la fixation d'accessoires à la face supérieure de ce boîtier. L'invention concerne également un boîtier tel que défini ci-dessus, dans lequel la partie supérieure de la parti latérale a une forme évasée comportant un premier tror.çon cylindrique débouchant directement vers la face supérieure du boîtier, et un second tronçon cylindrique raccordé au premier tronçon et ayant une section de dimensions inférieures à celles de la première section.

Le boîtier est ainsi apte à recevoir un couvercle ou pot de centre s'emboîtant dans sa partie supérieure pour augmenter le volume du boîtier, ce pot de centre pouvant avoir soit un premier diamètre, soit un second diamètre.

L'invention concerne également un boîtier tel que défini ci-dessus, constitué de deux parties identiques portant chacune au moins un anneau et au moins un ergot complémentaires, ces deux parties s'emboîtant l'une dans l'autre par encliquetage d'au moins un ergot porté par l'une des parties dans au moins un anneau porté par l'autre partie et réciproquement. Un boîtier peut ainsi être fabriqué facilement par moulage d'une pièce unique en deux exemplaires.

L'invention concerne également un boîtier tel que défini ci-dessus, comportant un fond et une paroi supérieure, le fond étant constitué de deux demi-fonds faisant chacun partie de l'une des deux parties constitutives du boîtier, et la paroi supérieure étant elle aussi constituée de deux demi-paroi supérieures faisant chacune partie de l'une des parties constituant le boîtier. L'invention concerne également un boîtier tel que défini ci-dessus, comportant dans son espace interne deux embases diamétralement opposées l'une à l'autre et dépassant de son fond et de la paroi latérale, ces embases étant destinées à recevoir chacune une extrémité d'une barrette prévue pour porter un crochet de suspension de luminaire. L'invention concerne également un boîtier tel que 25 défini ci-dessus, dans lequel chaque embase fait partie de l'une des parties constituant le boîtier. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES - La figure 1 est une vue en perspective du boîtier selon l'invention représenté seul ; 30 - La figure 2 est une vue en perspective du boî- tier selon l'invention lors de son implantation dans une p.rédalle avant coulage du béton constitutif de cette pré- dalle ; - La figure 3 est une vue en coupe du boîtier se-35 lon l'invention équipé d'un premier pot de centre ; - La figure 4 est une vue en coupe du boîtier selon l'invention équipé d'un second pot de centre ayant un diamètre plus faible diamètre que le premier pot de centre ; - La figure 5 est une vue en perspective d'une moitié du boîtier selon l'invention représentée seule ; - La figure 6 est une vue en perspective montrant seule l'une des embases destinées à recevoir une extrémité de barète de maintien de luminaire ; - La figure 7 est une vue en perspective d'une moitié du boîtier selon l'invention dans lequel est montée une première barète de maintien de luminaire ; - La figure 8 est une vue en perspective d'une moitié du boîtier selon l'invention dans lequel est mon- tée une seconde barète de maintien de luminaire ayant des dimensions inférieures à celles de la première barète. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le boîtier selon l'invention qui est visible sur la figure 1 en y étant repéré par 1 a une forme générale- ment de révolution autour d'un axe AX, et il est constitué de deux parties 2 et 3 identiques qui sont fixées l'une à l'autre en étant situées de part et d'autre d'un plan P passant par l'axe de révolution AX. Ce boîtier 1 comporte une paroi latérale 4 dont l'extrémité supérieure est fermée par une paroi supérieure 6 détachable légèrement bombée, et dont l'extrémité inférieure est fermée par un fond 7 délimitant une face inférieure généralement plane. La paroi supérieure 6 comporte quatre prédécoupes circulaires repérées par 8, permettant chacune de constituer une ouverture, des extrémités de câbles électriques gainés non représentés pouvant ainsi être introduites par ces ouvertures dans le boîtier 1. Comme visible dans les figures 1 et 2, ce boîtier est équipé de deux organes d'accrochage ou attaches repé- rés par 9 et 11 qui dépassent latéralement, c'est-à-dire radialement, de la paroi latérale 4 à hauteur de l'extrémité supérieure. Ces deux organes d'accrochage sont diamétralement opposés l'un à l'autre autour de l'axe AX.

Chaque organe d'accrochage 9, 11 est porté par une portion supérieure de la paroi latérale 4 en étant situé d'une part à hauteur de la paroi supérieure 6, et d'autre part en étant espacé radialement d'une arête circulaire 12 correspondant à la jonction de la paroi laté- raie 4 et de la paroi supérieure 6. Ces organes d'accrochage 9, 11 constituent des oeillets ou passants dans lesquels s'engagent deux rubans crantés représentés en figure 2. A cet effet, chaque organe d'accrochage 9, 11 comprend une ouverture 13, 14 à section rectangulaire délimitant un canal. Ces deux canaux ou ouvertures 13, 14 sont orientés vers un même point M qui est porté par l'axe AX en étant situé hors du boîtier au delà de la paroi supérieure 6. Concrètement, chaque canal 13, 14 est orienté se- :Lon un axe fictif situé hors du boîtier en étant espacé d'environ quarante-cinq degrés de la face supérieure du boîtier et de quarante-cinq degrés environ de la paroi latérale du boîtier. Ainsi, les rubans crantés qui sont repérés par 16 et s'engagent dans chaque organe d'accrochage en étant espacés de quarante-cinq degrés, par rapport à la paroi latérale et par rapport à la paroi supérieure 6. Comme visible dans la figure 2, le ruban cranté 16 comprend une extrémité repérée par 18 en forme de pa- lette destinée à s'accrocher sur un câble de pré-contrainte, et une autre extrémité 19 en forme de boucle permettant sa préhension par un opérateur serrant ce ru-ban 16. La palette 18 a une forme correspondant à celle d'une plaque qui est repliée pour présenter en section une forme correspondant à celle de la lettre J, constituant ainsi un crochet capable de s'engager sur un câble de précontrainte en le chevauchant. L'extrémité en elle-même du ruban 16 est solidarisée à l'extrémité de la por- t:ion recourbée de la palette 18. Dans l'exemple illustré sur les figures, la boucle 19 ainsi que la palette 18 et le corps de ruban 16 forment un tout, c'est-à-dire une pièce unique pouvant être fabriquée par moulage par injection d'une matière plastique ou polyamide. Mais cet ensemble peut aussi être fabriqué à partir d'un corps de ruban, d'une palette et d'une boucle qui sont solidarisés les uns aux autres de manière amovible ou inamovible, par exemple au moyen de rivets ou autres.

Le ruban cranté 17 qui est identique au ruban 16 comporte lui aussi une extrémité d'accrochage en forme de palette repérée par 21, ainsi qu'une extrémité de préhension en forme de boucle qui est repérée par 22. Dans la figure 2, le boîtier est implanté dans une prédalle dont on a représenté en partie les câbles de précontrainte qui sont repérés par 23 à 27. L'implantation du boîtier consiste à le placer entre deux câbles consécutifs, ici les câbles 24 et 25, le fond 7 de ce boîtier 1 étant appui sur le fond de coffrage, puis à placer la palette 18 du premier ruban 16 sur un câble de précontrainte suffisamment éloigné du boîtier, ici le câble 27, et à placer la palette 21 du ruban 17 sur un autre câble de précontrainte suffisamment éloigné, ici le câble 23.

L'opérateur saisit ensuite la boucle 19 du ruban 16 préalablement engagé dans l'organe d'accrochage 9 et tire sur cette boucle tout en maintenant le boîtier en place, pour tendre ce ruban 16. L'opérateur saisit en-suite la boucle 22 du ruban 16 préalablement engagé dans l'organe d'accrochage 11 et tire sur cette autre boucle 22 en maintenant le boîtier en place, de manière à tendre cet autre ruban cranté 17. Dans cette situation, le boîtier est maintenu en position latéralement par les deux rubans tendus, et son fond plan est en appui sur le fond du coffrage. Grâce à la mise en oeuvre des rubans 16 et 17, une longueur relativement importante sépare chaque palette 18, 21 du boîtier 1, de sorte que ces rubans s'étendent selon une di-rection très proche de l'horizontale pour que leur ser- rage n'ait pas d'incidence sur la hauteur des câbles 23 et 27 auxquels leurs extrémités sont accrochées. Comme indiqué plus haut, le boîtier 1 selon l'invention comporte une paroi supérieure 6 qui est détachable. Cette paroi supérieure peut être détachée en déchi- Tant ou en découpant une prédécoupe circulaire 29 qui longe l'arête circulaire 12, ce qui permet d'ouvrir toute la partie supérieure du boîtier, afin d'y engager un couvercle, encore appelé pot de centre, permettant d'accroître le volume du boîtier en hauteur, pour y loger un plus grand nombre de connexions et/ou de câbles électriques. L'extrémité supérieure de la paroi latérale 4 a à cet effet une forme généralement évasée constituée de deux tronçons cylindriques de diamètres différents qui sont raccordés l'un à l'autre, pour que ce boîtier puisse recevoir des pots de centre de deux diamètres différents, comme illustré schématiquement sur les figures 3 et 4. Plus particulièrement, l'extrémité supérieure de la paroi latérale 4, qui constitue l'embouchure supérieure du boîtier 1 est constituée par un premier tronçon cylindrique 31, permettant l'engagement d'un pot de centre 32, représenté en figure 3, et dont l'embase 33 a un diamètre correspondant à ce premier tronçon 31. Ce tronçon cylindrique comporte à sa face interne une nervure interne circulaire 34, s'engageant dans l'une des rainures circulaires 36 réalisées à la face externe de l'embase 33 de ce pot de centre 32. Le second tronçon cylindrique 37, qui est raccordée au premier, a un diamètre inférieur à celui du pre- mien tronçon 31, pour recevoir un autre pot de centre, repéré par 38 et représenté en figure 4, et dont l'embase 39 2 un diamètre correspondant à ce tronçon 37. De manière analogue au cas de la première section 31, cette seconde section cylindrique 37 comporte elle aussi une nervure interne circulaire repérée par 41, et qui s'engage dans l'une des rainures circulaires 42 réalisées à la face externe de l'embase 39 du pot de centre 38 pour assurer son blocage en position. Ainsi, l'encolure évasée constituée de deux sec- tions cylindriques raccordées l'une à l'autre, associée à une paroi supérieure 6 qui est détachable, permet au boîtier selon l'invention de recevoir des pots de centre de deux diamètres différents. Comme indiqué plus haut, dans le mode de réalisa- tior. illustré sur les figures, le boîtier selon l'invention est constitué de deux parties identiques, générale-ment. hémicylindriques, qui sont fixées l'une à l'autre par encliquetage en étant situées de part et d'autre d'un play. passant par l'axe AX de symétrie du boîtier 1.

Chaque partie qui est une pièce en matière plastigt.e de relativement faible épaisseur comporte ainsi un bord s'étendant selon un contour fermé qui est plan, les bords des deux parties venant en appui l'un sur l'autre lorsque ces deux parties sont assemblées l'une à l'autre.

Les deux parties 2 et 3 s'encliquètent l'une dans :L'autre par l'intermédiaire d'agrafes réparties le long de ces bords, chaque agrafe comprenant un anneau porté par l'une des parties, et un ergot porté par l'autre partie.

Comme visible dans la figure 5, la partie 2 comporte un bord 43 le long duquel sont répartis successive-ment. un premier anneau 44 et un premier ergot 46 situés au niveau du centre de la paroi supérieure 6, puis un se- Gond anneau 47 situé au niveau de la paroi latérale 4 à proximité du fond 7, et un second ergot 48 situé au ni-veau de la paroi latérale 4 à proximité du fond 7 et à l'opposée du second anneau 47. Complémentairement, le contour 43 présente le 1.0 long du fond 7, successivement une languette 49, puis un renfoncement 50, puis une autre languette 51 suivie d'un autre renfoncement 52. Le premier ergot et le premier anneau sont situés à des emplacements symétriques l'un de l'autre par rap- 15 port. à un plan N qui est normal au plan P du contour 43 et qui passe par l'axe AX, et de même pour le second ergot et le second anneau. Il en va de même des languettes et des renfoncements, chaque languette étant située à un emplacement qui est le symétrique par rapport au plan N 20 d'ur.. emplacement où est situé un renfoncement. Les deux parties 2 et 3 sont ainsi identiques, tout en comportant des ergots et des anneaux placés à des positions symétriques par rapport à un plan médian N. Lorsqu'une partie est engagée dans l'autre pour assem- 25 blase, le premier ergot de la première partie s'engage dans le premier anneau de la seconde partie, et il en va de même des seconds ergots et anneaux, ainsi que des languettes et des renfoncements. Cette structure à deux parties identiques est 30 avantageuse en matière de coût de production, puisqu'elle permet de fabriquer un boîtier comportant une paroi latérale ainsi qu'un fond et une paroi supérieure, en produisant seulement deux exemplaires d'une même pièce unique. Cette pièce unique comporte une demi-paroi latérale ainsi qu'un demi-fond et une demi-paroi supérieure, et elle peut par ailleurs être obtenue par moulage par injection. Comme visible dans la figure 5, chaque partie comporte également une première et une seconde languette complémentaires, repérées par 54 et 56 qui sont destinées à former complémentairement un organe d'accrochage. La première et la seconde languette 54 et 56 ont chacune une forme repliée à angle droit, pour présenter en section la forme de la lettre L. Elles se positionnent complémentairement l'une par rapport à l'autre lorsque les deux parties 2 et 3 sont assemblées pour constituer un contour délimitant une ouverture interne, ou canal, de section rectangulaire apte à recevoir un ruban cranté. A cet effet, l'extrémité libre de la première languette 54 comporte un plot 57 orienté parallèlement aux ergots 46 et 48, c'est-à-dire selon une direction normale à l'axe AX et parallèle au plan N. La seconde languette 56 comporte une ouverture complémentaire 58 apte à recevoir ce plot pour solidariser rigidement l'une à l'autre les extrémités de ces languettes lorsque les parties 2 et 3 sont emboîtées l'une dans l'autre. Une première et une seconde languette ainsi as-semblée forment alors un organe d'accrochage rigide pré-sentant un canal interne sensiblement indéformable apte à recevoir un ruban cranté. Grâce à sa structure à deux languettes complémentaires portées par deux parties différe:ztes, chaque canal est ainsi ouvert lorsque les parties 2 et 3 sont séparées l'une de l'autre et il est fermé lorsqu'elles sont assemblées l'une à l'autre. 3D Complémentairement, l'une des deux languettes 54, 56, voire les deux languettes comportent un ou plusieurs ergo=s ou crantages internes non visibles dans les figures, qui dépassent de la face interne du canal que délimitent ces deux languettes lorsqu'elles sont réunies. Ce 35 ou ces crantages internes coopèrent avec le crantage ex- terre réalisé à l'une des faces du ruban pour bloquer ce ruban en position, c'est-à-dire pour permettre son serrage. Comme on l'aura compris, lorsque les rubans 16 et 17 sont fabriqués chacun en une seule pièce les corps de ces rubans peuvent être engagés dans les canaux des organes d'accrochage lorsqu'ils sont ouverts, c'est-à-dire lorsque les parties 2 et 3 sont séparées l'une de l'autre.

Autrement dit, chaque corps de ruban 16, 17 est d'abord maintenu sur une languette correspondante 54, 56, portée par la partie 2, avant de rapporter et de fixer la partie 3 à celle-ci, ce qui permet de constituer le boîtier tout en fermant les canaux dans lesquels les corps de rubans ont été préalablement engagés. Lorsque les rubans 16 et 17 sont au contraire fa-briqués en plusieurs portions distinctes, les parties 2 et _ du boîtier peuvent être assemblées dans un premier temps, avant d'engager dans les canaux des organes d'ac- crochage 9 et 11, les extrémités des corps de rubans 16 et 17. Les boucles et/ou palettes associées à ces corps de rubans peuvent alors être solidarisées aux extrémités de ces corps de rubans pour que le boîtier puisse être prêt pour son implantation sur une dalle.

Il est à noter que dans l'exemple illustré sur les figures, chaque organe d'accrochage 9, 11 est constitué de deux parties complémentaires portées par deux parties distinctes, mais que chaque partie pourrait aussi bien porter la totalité d'un organe d'accrochage, qui ne pourrait alors pas être ouvert. Comme visible dans les figures 7 et 8, le boîtier selon l'invention est prévu pour recevoir une barète destinée à porter un crochet de fixation d'un luminaire, et comporte à cet effet deux embases identiques, portés cha- tune par l'une des parties 2, 3, et au niveau du fond du boîtier, en étant disposées de manière à être diamétrale-ment. opposées l'une à l'autre. Une telle embase qui est représentée seule en figure 7 en y étant repérée par 59 a une forme généralement parE.11élépipédique et comporte dans sa partie supérieure deux faces d'appui 61, 62 parallèles au fond 7 entourées par deux bras 63 et 64 formant pince. Les deux surfaces d'appui sont parallèles au fond 7 tout en étant situées à des hauteurs différentes par rapport à ce fond. La face d'appui 62 qui est la plus basse débouche sur une face avant de l'embase, et la face d'appui 61 qui est la plus haute est située contre la face latérale 4 du boîtier, ces deux faces d'appui étant ainsi agencées comme deux marches d'un escalier en étant raccordées l'une à l'autre par une paroi frontale plane 66 parallèle à la paroi latérale 4. Les deux bras 63, 64 sont orientés verticalement et situés de part et d'autre des deux faces d'appui 61 et 62, et ils portent chacun un ergot 67, 68, ces deux er- Bots se faisant face. Chaque embase est ainsi capable de recevoir deux types d'extrémités de barète de support de luminaire, comme illustré sur les figures 7 et 8. Dans le cas de la figure 7, le boîtier reçoit ainsi une barète 69 qui est longue et haute, chaque extrénité de cette barète venant en appui verticalement sur la face d'appui haute 61 de chaque embase, et horizontalement contre la paroi latérale 4, chaque extrémité étant par ailleurs enserrée et bloquée en position par les branches 63 et 64. Dans les cas de la figure 8, le boîtier reçoit une barète 71 qui est courte et basse, chaque extrémité de cette barète venant en appui verticalement sur la face d'appui basse 62 de chaque embase, et horizontalement contre la paroi frontale 66 reliant les deux faces d'appui.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Boîtier (1) pour connexions électriques, destiné à être intégré à un élément de bâtiment en béton tel qu'une prédalle en étant implanté avant coulage du béton, ce boîtier comportant des organes d'accrochage (9, 11) oppcsés destinés à son maintien en position par rapport à deux câbles de précontrainte (23, 27) ou fers à béton entre lesquels il est placé, caractérisé en ce que chaque organe d'accrochage (9, 11) constitue un oeillet ou passant agencé pour recevoir un ruban cranté (16, 17) et pour bloquer ce ruban cranté.
2. 2. Boîtier selon la revendication 1, comportant deux organes d'accrochage (9, 11) situés en partie supé- rieure d'une paroi latérale (4) du boîtier et dépassant latéralement de cette paroi latérale (4).
3. 3. Boîtier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie supérieure de la paroi latérale (4) a une forme évasée comportant un premier tronçon cylindri- que (31) débouchant directement vers la face supérieure du boîtier (1), et un second tronçon cylindrique (37) raccordé au premier tronçon (31) et ayant une section de dimensions inférieures à celles de la première section (37).
4. 4. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 3, constitué de deux parties (2, 3) identiques portant chacune au moins un anneau (44, 47) et au moins un ergot (46, 48) complémentaires, ces deux parties (2, 3) s'emboîtant l'une dans l'autre par encliquetage d'au moins un ergot (46, 48) porté par l'une des parties (2) dans au moins un anneau porté par l'autre partie (3) et réciproquement.
5. 5. Boîtier selon la revendication 4, comportant un fond (7) et une paroi supérieure (6), le fond étant constitué de deux demi-fonds faisant chacun partie del'une des deux parties (2, 3) constitutives du boîtier (1), et la paroi supérieure étant elle aussi constituée de deux demi-paroi supérieures faisant chacune partie de l'une des parties (2,3) constituant le boîtier (1).
6. 6. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 5, comportant dans son espace interne deux embases (59) diamétralement opposées l'une à l'autre et dépassant de son fond (7) et de la paroi latérale (4), ces embases étant destinées à recevoir chacune une extrémité d'une barrette (69, 71) prévue pour porter un crochet de suspension de luminaire.
7. 7. Boîtier selon les revendications 4 et 6, dans lequel chaque embase (59) fait partie de l'une des parties (2, 3) constituant le boîtier.