FR2942551A1 - Cable comportant des elements a extraire, procede d'extraction desdits elements et procede de fabrication associe - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un câble (10) comprenant une gaine extérieure (11) définissant une cavité (12) longitudinale comportant une pluralité d'éléments (1) s'étendant parallèlement et un lubrifiant, caractérisé en ce que le lubrifiant forme un film recouvrant au moins partiellement la surface externe desdits éléments.

Description

i CABLE COMPORTANT DES ELEMENTS A EXTRAIRE, PROCEDE D'EXTRACTION DESDITS ELEMENTS ET PROCEDE DE FABRICATION ASSOCIÉ L'invention concerne le domaine des câbles. L'invention concerne plus précisément le domaine des câbles comportant des éléments destinés à être extraits du câble. Les éléments s'étendent ainsi parallèlement l'un à côté de l'autre dans le câble et sont laissés libres dans la cavité formée par la paroi lo interne du câble, de sorte qu'un opérateur puisse les extraire aisément du câble. Ces câbles sont par exemple et non limitativement utilisés pour des réseaux de télécommunication à fibres optiques. En effet, pour alimenter différents bâtiments, les modules 15 optiques sont des éléments destinés à être extraits du câble et doivent, à cet effet, être accessibles. Pour cela, un opérateur pratique une ouverture dans le câble pour prélever un ou plusieurs modules qu'il oriente vers le bâtiment qu'il veut desservir. D'autres applications peuvent être envisagées dans le cadre 2 0 de l'invention. Le câble comporte généralement une gaine extérieure comportant une cavité centrale dans laquelle les modules de fibres optiques s'étendent. La gaine extérieure est généralement en polymère, par exemple en polyéthylène. La gaine extérieure peut également comporter des moyens 25 de renfort s'étendant longitudinalement selon l'axe du câble, qui rigidifient la structure pour éviter des déformations trop importantes du câble sous l'effet de la température ou d'une force extérieure (traction/compression). Chaque module comprend quant à lui une ou plusieurs fibres optiques, le plus souvent entre une et douze, enveloppées ensemble au sein 30 du module concerné.
Lorsqu'un opérateur cherche à extraire une longueur de module du câble, la longueur de module pouvant être extraite est limitée par plusieurs facteurs. Un facteur à prendre en compte est par exemple le taux de remplissage du câble par les modules. Ce taux de remplissage est défini comme le rapport entre la somme des sections transverses de l'ensemble des modules sur la section de la cavité. D'autres facteurs à prendre en compte sont le coefficient de frottement entre deux modules d'une part et le coefficient de frottement entre 10 un module et la paroi de la cavité du câble d'autre part. Par exemple, le document EP 1 921 478 (Dl) divulgue un câble du type présenté ci-dessus propose un taux de remplissage maximum de 0,7, et préférentiellement compris entre 0,3 et 0,35. En combinaison, ce document prévoit l'utilisation d'un lubrifiant solide, par exemple du talc, 15 disposé dans la cavité pour diminuer les coefficients de frottement entre deux modules d'une part et entre un module et la paroi de la cavité d'autre part, les modules employés (par exemple polyester à base d'élastomères thermoplastiques, PVC plastifié,...) présentant, en l'absence de lubrifiant, des coefficients de frottement élevés avec le câble. 20 Ce type de câble présente cependant plusieurs inconvénients. Il nécessite en effet de prévoir une quantité importante de lubrifiant solide dans la cavité pour que du lubrifiant soit partout présent entre deux modules. 25 Par ailleurs, la longueur d'extraction d'un module de 30 mètres pouvant être atteinte, si elle est suffisante pour une installation d'un câble dans un milieu extérieur comme les égouts (Dl), ne l'est pas pour tous types d'applications. Il a également été proposé d'employer des matériaux pour les 30 modules, comme le polyester ou le polyamide, permettant de diminuer les coefficients de frottement avec le câble. Ainsi, si un lubrifiant solide est par ailleurs prévu dans la cavité comprenant de tels modules dans une quantité insuffisante, ou encore si sa répartition autour des modules n'est pas homogène, on peut pallier en partie l'absence de lubrifiant solide pour conserver une longueur d'extraction acceptable avec l'application. On comprend qu'il est toutefois possible qu'un module optique ne puisse pas être extrait du câble sur une longueur suffisante, retardant voire empêchant la dérivation et la mise en place de ce module. Plus généralement, ceci sera également le cas pour tout élément de câble disposé dans une cavité formée par la gaine extérieure du câble.
Un objectif de l'invention est de proposer un câble comportant une cavité dans laquelle des éléments s'étendant parallèlement peuvent être extraits de manière sûre sur une longueur d'extraction prédéfinie. De plus, pour certaines applications, les exigences actuelles sont d'obtenir des câbles pour lesquels un élément destiné à être extrait peut l'être sur des longueurs plus importantes que les longueurs d'extraction existantes. Or, les solutions actuelles ne permettent pas d'atteindre une des longueurs d'extraction de plus de 30 mètres, la force d'extraction requise étant trop importante et conduisant le plus souvent à l'endommagement ou à la rupture de l'élément extrait. Un autre objectif de l'invention est ainsi de proposer un câble pour lequel lesdits éléments peuvent être extraits sur des longueurs plus importantes que celles obtenues à ce jour. L'invention propose un câble comprenant une gaine extérieure définissant une cavité longitudinale comportant une pluralité d'éléments s'étendant parallèlement et un lubrifiant, caractérisé en ce que le lubrifiant forme un film recouvrant au moins partiellement la surface externe desdits éléments. Le câble selon l'invention pourra également présenter l'une 30 au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : - le lubrifiant est une huile de silicone, par exemple du polydimethylsiloxane ; 4 - la gaine des éléments est un matériau polymère thermoplastique d'une dureté supérieure à 65 shore D ; - le matériau thermoplastique est choisi parmi le polyamide 12, le polybutylène terephtalate ou un élastomère thermoplastique 5 copolyester ; - le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre deux éléments en polyamide 12 est inférieur à 0.2 ; - le matériau formant la paroi de la cavité est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène ou un matériau retardateur de flamme sans 10 halogène ; - le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre un élément et la paroi de la cavité faite avec un matériau retardateur de flamme sans halogène est inférieur à 0.2 ; - le câble prévoit un ruban, par exemple en polyester, 15 interposé entre les éléments et la gaine extérieure ; - le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre un élément et le ruban fait en polyester est inférieur à 0.1 ; - le taux de remplissage est compris entre 0.3 et 0.7, de préférence entre 0.3 et 0.5, le taux de remplissage étant défini comme le 20 rapport entre la somme des sections transverses de l'ensemble des éléments sur la section de la cavité ; - le câble prévoit plusieurs renforts mécaniques disposés dans la gaine extérieure et s'étendant selon l'axe du câble ; - les éléments sont des modules optiques comprenant 25 chacun au moins une fibre optique. L'invention propose un procédé d'extraction d'au moins un élément d'un câble selon l'invention, comprenant les étapes consistant à : - réaliser une première ouverture dans la gaine extérieure du câble pour sectionner au moins un élément ; 30 réaliser une deuxième ouverture dans la gaine extérieure pour extraire ledit au moins un élément du câble, ladite deuxième ouverture étant située à une distance supérieure à 50 mètres de la première ouverture.
L'invention propose également un procédé de fabrication d'un câble selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à former un film de lubrifiant recouvrant au moins partiellement la surface externe d'éléments s'étendant parallèlement dans une cavité longitudinale formée par une gaine extérieure dudit câble. Le procédé de fabrication selon l'invention pourra comprendre les étapes suivantes, prises seules ou en combinaison : - le lubrifiant est une huile de silicone, par exemple du polydimethylsiloxane ; - l'étape de formation du film comprend les sous-étapes consistant à : o faire passer les éléments dans un brouillard de fines gouttelettes formées à partir d'une émulsion stabilisée du lubrifiant dans de l'eau ; o évaporer l'eau ou attendre son évaporation. - le brouillard de fines gouttelettes est formé à partir d'une émulsion comprenant : o de l'eau, représentant au moins 95% du volume de l'émulsion ; o du lubrifiant sous forme d'huile, représentant entre 1% et 2% en volume de l'émulsion ; o un agent stabilisant, représentant entre 1% et 2% en volume de l'émulsion. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages 25 et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés pour lesquels : - la figure 1 représente, en vue de coupe, un câble de télécommunication muni de plusieurs modules à fibres optiques formant 30 éléments de câble; - la figure 2 représente un schéma d'un dispositif de mesure de coefficient de frottement ; 20 - la figure 3 représente des tests de coefficients de frottement entre deux éléments de câble de même nature, pour différents types de matériaux, présentant l'influence de paramètres de réglage du dispositif de la figure 2 ; - la figure 4 représente les coefficients de frottement entre un module en polyamide 12 et la paroi de la cavité du câble, ladite paroi étant réalisée selon différents matériaux, et pour chaque matériau de ladite paroi, à la fois en l'absence de lubrifiant et en présence d'un lubrifiant ; - la figure 5 représente les coefficients de frottement entre un module en élastomère thermoplastique copolyester et la paroi de la cavité du câble, ladite paroi étant réalisée selon différents matériaux, et pour chaque matériau de ladite paroi, à la fois en l'absence de lubrifiant et en présence d'un lubrifiant ; - la figure 6 représente les coefficients de frottement entre deux modules formés d'un même matériau, d'une part pour du polyamide 12 et d'autre part pour de l'élastomère thermoplastique copolyester, et à chaque fois en l'absence de lubrifiant et en présence d'un lubrifiant, et pour différentes formes du câble ; - la figure 7 compare l'évolution de la force d'extraction d'un élément en polyamide 12 disposé dans un câble dont la paroi de la cavité est en un premier matériau retardateur de flamme sans halogène (matériau A), l'extraction étant réalisée sur une distance de 80m, en l'absence de lubrifiant dans la cavité, puis avec différents lubrifiants. La description qui suit concerne un câble de télécommunication à fibres optiques, comportant plusieurs modules optiques en tant qu'éléments destinés à être extraits du câble. Bien entendu, l'invention peut être généralisée à tout câble comportant une cavité dans laquelle sont prévus plusieurs éléments destinés à être extraits.
La figure 1 représente en coupe transversale un câble de télécommunication 10 comportant une pluralité de modules à fibres optiques 1.
7 Le câble 10 comprend une gaine extérieure 11 définissant une cavité 12 dans laquelle sont disposés les modules 1 à fibres optiques, lesquels s'étendent en parallèle dans la cavité 12, librement l'un par rapport à l'autre. La cavité 12 comprend une paroi 112 qui peut être en contact avec plusieurs modules 1. Le câble 10 comprend également des renforts mécanique 13 installés dans la paroi de la gaine extérieure 11 pour limiter les déformations axiales du câble 10 en contraction et dilatation lorsque celui-ci est soumis à des variations de température ou de contraintes importantes.
L'extraction d'un module 1 s'effectue de la manière suivante. On effectue deux découpes dans la gaine extérieure 11 le long du câble 10 afin de créer une première ouverture par laquelle au moins un module 1 est sectionné et une deuxième ouverture par laquelle ledit au moins un module 1 préalablement coupé est extrait du câble 10.
On comprend que la longueur de module 1 sorti du câble 10 correspond à la distance séparant les deux découpes effectuées sur la gaine extérieure 11 du câble 10. Les modules optiques 1 sont recouverts au moins partiellement par un lubrifiant sur leur surface externe.
Le lubrifiant se présente sous la forme d'un film. Il présente ainsi une épaisseur faible par rapport aux dimensions externes des modules optiques. Compte tenu de la quantité de lubrifiant utilisé, on peut estimer que l'épaisseur du film sera inférieure à 5pm, et généralement inférieure au micron. Cette épaisseur est à mettre en relation avec le diamètre d'un module optique qui est d'au moins plusieurs centaines de microns. Pour réaliser ces modules, le lubrifiant est appliqué sur la surface externe des modules sous la forme d'une émulsion d'huile dans de l'eau, mise au contact de la surface externe des modules sous la forme d'un brouillard de fines gouttelettes. Après évaporation de l'eau, le lubrifiant reste alors accroché à la surface des modules. L'agent stabilisateur de l'émulsion reste également à la surface des modules.
8 On forme ainsi des modules comportant sur leur surface externe un film de lubrifiant. La quantité de lubrifiant peut être répartie de façon homogène sur l'ensemble des modules grâce à l'effet de spray associé à la mise en oeuvre d'un brouillard de fines gouttelettes. Généralement, cette étape s'effectue en faisant défiler les modules dans un milieu clos contenant le brouillard. En contrôlant la durée du dépôt, il est également possible de déposer une épaisseur de film plus ou moins importante. On évite ainsi d'avoir à remplir la cavité avec un lubrifiant, 10 généralement solide, dans une quantité importante et suffisante pour que l'ensemble des modules présente du lubrifiant sur sa surface. Par ailleurs, le fait que le film soit accroché sur la surface externe des modules évite tout problème potentiel de répartition inhomogène du lubrifiant autour des modules de la cavité. 15 Le lubrifiant utilisé sera de préférence une huile de silicone, par exemple du polydimethylsiloxane (PDMS), des tests présentés par la suite ayant montré que sa mise en oeuvre sous forme de film sur la surface externe des modules permettait d'atteindre des longueurs d'extraction bien plus importantes que celles atteintes jusqu'à présent. 20 Ces longueurs d'extraction peuvent en effet dépasser 50 mètres, voire dépasser les 80 à 100 mètres. L'émulsion consiste en un volume d'eau comportant entre 1 et 2% environ de lubrifiant sous forme d'huile, en l'occurrence de l'huile de silicone, et 1 à 2% environ d'agent stabilisant. L'agent stabilisant est par 25 exemple un agent de surface non-ionique, tel qu'un agent de la famille des alcools tridecyl ethoxylés. Quelle que soit la nature du lubrifiant, l'émulsion comporte une quantité d'eau supérieure à 95% en volume. Le demandeur a réalisé de nombreux tests expérimentaux 30 pour vérifier l'intérêt de son invention. Ces tests ont été réalisés pour différents matériaux formant un module 1 ou la paroi 112 de la cavité 12.
Le dispositif de mesure employé pour déterminer le coefficient de frottement est bien connu, et la technique employée est largement répandue dans le domaine des câbles. Un tel dispositif est représenté sur la figure 2, dans une variante de réalisation permettant de déterminer le coefficient de frottement entre un module optique 1 et la gaine extérieure 11 du câble dans lequel le module est inséré. La technique consiste à enrouler le câble autour d'un mandrin cylindrique fixe 20, et à disposer une masse 21 suspendue à une extrémité du module optique 1, laquelle exerce ainsi un poids P de valeur connue à cette extrémité. Le module optique 1 est alors tiré à l'autre extrémité avec une force F afin de le faire glisser dans la gaine extérieure 11 du câble. Lorsque le module optique glisse, la force F est mesurée, par exemple avec un dynamomètre.
La force F dépend du poids P, de l'angle d'enroulement a du câble autour du mandrin 20 (cet angle est de 3rr/2 sur la figure 2), et du coefficient de frottement. Par suite, on peut déterminer le coefficient de frottement connaissant les valeurs de P, F et a.
Des variantes de ce dispositif sont mises en oeuvre lorsque l'on cherche à déterminer le coefficient de frottement entre deux modules optique, ou encore entre la gaine extérieure du câble et un ruban, le plus souvent en polyester, destiné à recouvrir la paroi interne de la cavité du câble. Les tests réalisés avec le dispositif de la figure 1, ou selon le cas l'une de ses variantes, sont présentés à l'appui des figures 3 à 6. Sur la figure 3, on a représenté les résultats de tests expérimentaux consistant à déterminer l'influence des paramètres de réglage du dispositif de mesure de coefficients de frottement sur la valeur mesurée de ce coefficient de frottement.
Les coefficients de frottement ainsi mesurés sont obtenus entre deux modules de même nature.
10 Quatre matériaux ont été testés, à savoir le polybutylène terephtalate 1 (de dureté shore D de 87), le polybutylène terephtalate 2 (de dureté shore D de 77), le polybutylène terephtalate modifié impact (de dureté shore D de 65) et le polyamide 12 (de dureté shore D de 71). Le polybutylène terephtalate modifié impact est un polybutylène terephtalate (PBT) dont les caractéristiques mécaniques ont été modifiées pour améliorer la résistance à l'impact. Par exemple, il peut s'agir de PBT modifié par l'adjonction de polymères plus souples. Pour chaque type de matériau mentionné ci-dessus, plusieurs 10 conditions de mise en oeuvre des tests ont été réalisées. Dans tous les cas, le diamètre du mandrin 20 est de cl) = 50mm et la masse 21 vaut m = 100 grammes. En revanche, plusieurs angles d'enroulement ont été testés, à savoir : 15 un angle d'enroulement de a = 3Tr radians ; un angle d'enroulement a = 2Tr radians ; et - un angle d'enroulement a = Tr radians. Quelle que soit la nature des matériaux, on constate une légère divergence des résultats en fonction de l'angle d'enroulement a utilisé. 20 La surface de contact entre les deux modules augmente avec l'angle d'enroulement a des modules autour du mandrin 20. Les résultats obtenus divergent également en fonction du diamètre du mandrin 20, bien que cela ne soit pas le cas théoriquement. Ces tests ne sont pas présentés. Pour effectuer des comparaisons, il est donc 25 préférable d'utiliser un dispositif dont le réglage est identique. Les tests que nous allons décrire à l'appui des figures 4 à 6 ont donc été effectués dans des conditions identiques, et visent à montrer tout l'intérêt du lubrifiant mis en oeuvre par l'invention sur le coefficient de frottement. Plus précisément, la masse 21 a été prise à 51 grammes, le 30 diamètre du mandrin 20 à cl) = 350mm, et l'angle d'enroulement à a = 3Tr/2 radians.
11 Sur la figure 4, on a représenté les résultats de tests expérimentaux consistant à déterminer le coefficient de frottement d'un module en polyamide 12 (PAl2) avec différents matériaux pour la paroi 112 de la cavité 12 du câble 10, à savoir respectivement, un premier matériau retardateur de flamme sans halogène (matériau A ù dont la référence interne est le DHF9822 au sein de la société demanderesse), un deuxième matériau retardateur de flamme sans halogène (matériau B ù Megolon S545 fabriqué par la société Alphagary) et également un film de polyester. Dans les deux premiers cas (matériau A, matériau B) la paroi 112 correspond à la paroi interne de la gaine extérieure 11 du câble. En revanche, dans le dernier cas (polyester), la paroi 112 est en fait un ruban de polyester disposé contre la paroi interne de la gaine extérieure 11 du câble, le ruban étant en contact avec les modules. Dans le cas d'une paroi 112 en matériau A, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 4.8 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.58 en l'absence de lubrifiant et de 0.125 en présence du lubrifiant selon l'invention. Dans le cas d'une paroi 112 en matériau B, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 5.7 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.57 en l'absence de lubrifiant et de 0.1 en présence du lubrifiant selon l'invention. Dans le cas d'une paroi 112 (ruban) en polyester, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 7 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.28 en l'absence de lubrifiant et de 0.04 en présence du lubrifiant selon l'invention. La présence du lubrifiant à la surface des modules permet donc de réduire drastiquement les coefficients de frottement entre un module en PAl2 et la paroi 112 de la cavité du câble et ce, quels que soient les matériaux employés pour la paroi 112 (réduction d'un facteur compris entre 4.8 et 7). Des réductions sensibles du coefficient de frottement entre un module d'élastomère thermoplastique copolyester, par exemple de l'Arnitel , et les mêmes matériaux (matériau A, matériau B et le film en polyester) pour la paroi 112 de la cavité du câble ont également été mis en évidence. Les résultats obtenus dans ces conditions sont présentés sur la figure 5.
Là encore, dans les deux premiers cas (matériau A, matériau B) la paroi 112 correspond à la paroi interne de la gaine extérieure 11 du câble. En revanche, dans le dernier cas (polyester), la paroi 112 est en fait un ruban de polyester disposé contre la paroi interne de la gaine extérieure 11 du câble, le ruban étant en contact avec les modules. lo Plus précisément, dans le cas d'une paroi 112 en matériau A, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 2.1 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.55 en l'absence de lubrifiant et de 0.26 en présence du lubrifiant selon l'invention. Dans le cas d'une paroi 112 en matériau B, l'emploi d'un 15 lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 2.3 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.52 en l'absence de lubrifiant et de 0.23 en présence du lubrifiant selon l'invention. Dans le cas d'une paroi 112 en polyester, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 1.24 environ le 20 coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.46 en l'absence de lubrifiant et de 0.37 en présence du lubrifiant selon l'invention. La réduction des coefficients de frottement est en revanche d'un facteur compris entre 1.24 et 2.3 en présence du lubrifiant, ce qui est moins important qu'avec des modules en PAl2. 25 Dans l'objectif d'augmenter la longueur d'extraction possible d'un module, l'emploi de modules en PAl2 est préférable par rapport à l'emploi de modules en élastomère thermoplastique copolyester. Les coefficients de frottement entre deux modules de PAl2 ou d'élastomère thermoplastique copolyester, en l'absence de lubrifiant et en 30 présence d'un lubrifiant conforme à l'invention sont présentés sur la figure 6. Dans le cas de modules en PAl2, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 1.8 environ le coefficient de
13 frottement, celui-ci étant de 0.27 en l'absence de lubrifiant et de 0.15 en présence du lubrifiant selon l'invention. Dans le cas de modules en élastomère thermoplastique copolyester, l'emploi d'un lubrifiant selon l'invention permet de diminuer d'un facteur 1.24 environ le coefficient de frottement, celui-ci étant de 0.46 en l'absence de lubrifiant et de 0.37 en présence du lubrifiant selon l'invention. L'emploi de modules en PAl2 avec le lubrifiant selon l'invention est donc préférable du point de vue de la réduction du coefficient de frottement entre modules.
Ces résultats expérimentaux vont donc dans le même sens que ceux présentés sur les figures 4 et 5. Les matériaux testés pour la gaine extérieure sont des matériaux retardateurs de flamme sans halogène de différents types. Des résultats analogues pourraient être présentés avec une gaine extérieure en polyéthylène ou en polypropylène. Pour mieux apprécier l'intérêt de l'invention par rapport aux solutions existantes, le demandeur a réalisé des tests d'extraction de modules en PAl2 d'un câble 10 dont la gaine est réalisée en matériau A sur une longueur de 80 mètres. .2o Ces tests sont présentés sur la figure 7. Ils ont été réalisés avec un câble 10 tel que représenté sur la figure 1 et présentant les caractéristiques suivantes : 48 modules, chacun de diamètre 900pm, disposés dans une cavité 12 de diamètre 9,1mm. Le taux de remplissage de ce câble est ainsi de 0.47. :25 Ce type de câble a cependant été testé selon trois variantes et à chaque fois, dans une position rectiligne du câble 10 et une position du même câble comprenant une boucle. La position avec boucle offre, on le comprend, une résistance à l'extraction plus élevée. La première variante testée ne comportait pas de lubrifiant, la :3o deuxième variante testée comportait un lubrifiant solide, en l'occurrence du talc, et la troisième variante comportait un lubrifiant disposé à la surface des modules sous la forme d'un film de silicone.
Nous rappelons que le talc est le lubrifiant proposé dans le document Dl cité dans la partie introductive. On constate que la force nécessaire à l'extraction d'un module diminue considérablement entre, d'une part, le câble ne comportant pas de lubrifiant et le câble comportant du talc et, d'autre part, le câble comportant du talc comme lubrifiant et le câble comportant un lubrifiant mis en oeuvre conformément à l'invention et ce, que le câble soit droit ou comporte une boucle. Les forces sont exprimées en Newtons sur l'ordonnée de la io figure 7. Plus précisément, si l'on considère un câble droit, la force nécessaire à l'extraction d'un module sur la longueur de 80 mètres passe d'environ 28N (pas de lubrifiant) à environ 13N (talc comme lubrifiant), puis à environ 3N (lubrifiant conforme à l'invention).
15 Par ailleurs, si l'on considère un câble comprenant une boucle, la force nécessaire à l'extraction d'un module sur la longueur de 80 mètres passe d'environ 49N (talc comme lubrifiant) à environ 6N (lubrifiant conforme à l'invention), c'est-à-dire une diminution d'un facteur de l'ordre de 8. En l'absence de lubrifiant, le module s'est rompu.
20 On divise ainsi d'un facteur de l'ordre de 5, la force nécessaire à l'extraction d'un module en PAl2 d'un câble dont la gaine extérieure est en matériau A en passant d'un lubrifiant comme le talc, connu pour cet emploi, et le lubrifiant proposé par l'invention. Les tests effectués ont été réalisés avec un câble dont le taux 25 de remplissage est de 0.47. Les câbles de télécommunication présentent un taux de remplissage plus faible et ne peuvent que faciliter un peu plus l'extraction d'un module par rapport aux résultats présentés à l'appui des figures 2 à 6. Le demandeur estime par ailleurs que les avantages procurés 30 par le câble selon l'invention peuvent s'étendre à un câble pour lequel le taux de remplissage est un peu plus élevé.

Claims (17)

  1. REVENDICATIONS1. Câble (10) comprenant une gaine extérieure (11) définissant une cavité (12) longitudinale comportant une pluralité d'éléments (1) s'étendant parallèlement et un lubrifiant, caractérisé en ce que le lubrifiant forme un film recouvrant au moins partiellement la surface externe desdits éléments.
  2. 2. Câble selon la revendication 1, dans lequel le lubrifiant est une huile de silicone, par exemple du polydimethylsiloxane. Lo
  3. 3. Câble selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la gaine des éléments (1) est un matériau polymère thermoplastique d'une dureté supérieure à 65 shore D.
  4. 4. Câble selon la revendication précédente, dans lequel le matériau thermoplastique est choisi parmi le polyamide 12, le polybutylène 15 terephtalate ou un élastomère thermoplastique copolyester.
  5. 5. Câble selon la revendication précédente, dans lequel le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre deux éléments en polyamide 12 est inférieur à 0.2.
  6. 6. Câble selon l'une des revendications précédentes, dans 20 lequel le matériau formant la paroi (112) de la cavité (12) est choisi parmi le polyéthylène, le polypropylène ou un matériau retardateur de flamme sans halogène.
  7. 7. Câble selon la revendication précédente, dans lequel le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre un élément 25 (1) et la paroi (112) de la cavité (12) faite avec un matériau retardateur de flamme sans halogène est inférieur à 0.2.
  8. 8. Câble selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel il est prévu un ruban, par exemple en polyester, interposé entre les éléments (1) et la gaine extérieure (11). 30
  9. 9. Câble selon la revendication précédente, dans lequel le lubrifiant est choisi de sorte que le coefficient de frottement entre un élément (1) et le ruban fait en polyester est inférieur à 0.1. 16
  10. 10. Câble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le taux de remplissage est compris entre 0.3 et 0.7, de préférence entre 0.3 et 0.5, le taux de remplissage étant défini comme le rapport entre la somme des sections transverses de l'ensemble des éléments (1) sur la section de la cavité (12).
  11. 11. Câble selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu plusieurs renforts mécaniques (13) disposés dans la gaine extérieure (11) et s'étendant selon l'axe du câble.
  12. 12. Câble selon l'une des revendications précédentes, dans 10 lequel les éléments (1) sont des modules optiques comprenant chacun au moins une fibre optique.
  13. 13. Procédé d'extraction d'au moins un élément (1) d'un câble (10) selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes consistant à : 15 réaliser une première ouverture dans la gaine extérieure (11) du câble pour sectionner au moins un élément (1) ; - réaliser une deuxième ouverture dans la gaine extérieure (11) pour extraire ledit au moins un élément (1) du câble (10), ladite deuxième ouverture étant située à une distance supérieure à 50 mètres de la première 20 ouverture.
  14. 14. Procédé de fabrication d'un câble selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à former un film de lubrifiant recouvrant au moins partiellement la surface externe d'éléments s'étendant parallèlement dans une cavité longitudinale 25 formée par une gaine extérieure dudit câble.
  15. 15. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le lubrifiant est une huile de silicone, par exemple du polydimethylsiloxane.
  16. 16. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 14 30 ou 15, dans lequel l'étape de formation du film comprend les sous-étapes consistant à : 510- faire passer les éléments dans un brouillard de fines gouttelettes formées à partir d'une émulsion stabilisée du lubrifiant dans de l'eau; - évaporer l'eau ou attendre son évaporation.
  17. 17. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, dans lequel le brouillard de fines gouttelettes est formé à partir d'une émulsion comprenant : - de l'eau, représentant au moins 95% du volume de l'émulsion ; - du lubrifiant sous forme d'huile, représentant entre 1% et 2% en volume de l'émulsion ; - un agent stabilisant, représentant entre 1% et 2% en volume de l'émulsion.
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