FR2942258A1 - LOST FORMWORK BLOCK AND MODULE FOR CARRYING OUT SUCH A BLOC - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un module destiné à être assemblé avec un autre module (2, 3) pour former un bloc de coffrage perdu (1) pour la réalisation d'une paroi de piscine en béton, module comprenant : ▪ un panneau rectangulaire (4) présentant une face recto (5) et une face verso (6), ▪ des organes (7) d'assemblage à un autre dit module, disposés sur la face verso (6) du panneau rectangulaire (4) et étant complémentaires d'organes d'assemblage (7) dudit autre module. Selon l'invention le panneau rectangulaire (4) est ajouré d'orifices (9) débouchant de part en part sur chacune des faces recto et verso du panneau rectangulaire et répartis de façon uniforme sur toute la surface dudit panneau. L'invention concerne également un bloc de coffrage perdu (1) comprenant un tel module.The present invention relates to a module intended to be assembled with another module (2, 3) to form a lost formwork block (1) for producing a concrete pool wall, comprising: ▪ a rectangular panel (4 ) having a front face (5) and a reverse face (6), ▪ assembly members (7) to another said module, arranged on the back side (6) of the rectangular panel (4) and being complementary to connecting members (7) of said other module. According to the invention, the rectangular panel (4) is perforated with orifices (9) opening right through on each of the front and back sides of the rectangular panel and distributed uniformly over the entire surface of said panel. The invention also relates to a lost formwork block (1) comprising such a module.
Description
La présente invention concerne le domaine technique de la maçonnerie de parois de piscines en béton et de leur finition et revêtement. Il est connu de réaliser des parois de piscines en béton armé en utilisant des blocs de coffrage perdu tels que décrits dans la demande de brevet FR 2 790 777. Ainsi, il est proposé de réaliser, comme représenté sur les fig. 1. et 2, chaque bloc de coffrage perdu B par l'assemblage de deux modules M identiques en matière plastique. Chaque module comprend alors un panneau rectangulaire P présentant une face recto Pi et une face verso P2 et une série de demi-entretoises e réparties sur la face verso du panneau en s'étendant perpendiculairement au panneau. Afin de permettre un assemblage des deux modules entre eux, chaque demi-entretoise comprend au niveau de son extrémité distale un élément d'emboîtement mêle et/ou femelle destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi-entretoise correspondante. Enfin, l'irréversibilité de l'assemblage est obtenue par soudure S des deux demi-entretoises au niveau des éléments d'emboîtement. Un tel bloc de coffrage perdu présente l'inconvénient d'imposer une soudure au niveau de chaque jonction entre les demi-entretoises, ce qui est particulièrement coûteux. The present invention relates to the technical field of masonry concrete pool walls and their finish and coating. It is known to produce reinforced concrete pool walls using lost formwork blocks as described in patent application FR 2 790 777. Thus, it is proposed to produce, as shown in FIGS. 1. and 2, each block of lost formwork B by the assembly of two identical modules M plastic. Each module then comprises a rectangular panel P having a front face Pi and a reverse side P2 and a series of half-spacers e distributed on the back side of the panel extending perpendicularly to the panel. In order to allow an assembly of the two modules together, each half-spacer comprises at its distal end a mating and / or female interlocking element intended to engage in a complementary interlocking element of a half-spacer corresponding. Finally, the irreversibility of the assembly is obtained by welding S of the two half-spacers at the interlocking elements. Such a lost formwork block has the disadvantage of imposing a weld at each junction between the half-spacers, which is particularly expensive.
Pour palier ce problème, la demande de brevet FR 2 889 550 au nom de la Demanderesse a proposé un mode de jonction des modules de coffrage par vissage. Cependant, les parois fabriquées à l'aide de blocs de coffrage perdu tels que décrit dans l'art antérieur ne peuvent pas, ou bien difficilement, être carrelées car il est excessivement difficile de réussir la prise de carreaux, par exemple de céramique comme il est régulièrement utilisé dans le domaine des piscines, sur les parois de plastique des modules réalisant le coffrage perdu. Ainsi, il est apparu le besoin d'un nouveau type de module pour la 30 réalisation d'un bloc de coffrage dont la mise en oeuvre garantisse l'opportunité d'un carrelage aisé d'au moins la paroi interne d'une piscine en béton dont les murs sont formés à l'aide de tels blocs de coffrage perdu. Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un module destiné à être assemblé avec un autre module pour former un bloc de coffrage perdu pour la réalisation d'une paroi de piscine en béton, module comprenant : ^ un panneau rectangulaire présentant une face recto et une face verso, • des organes d'assemblage à un autre dit module, disposés sur la face verso du panneau rectangulaire et étant complémentaires d'organes d'assemblage de l'autre dit module. To overcome this problem, the patent application FR 2 889 550 in the name of the Applicant has proposed a method of joining the formwork modules by screwing. However, walls made using lost formwork blocks as described in the prior art can not, or difficultly, be tiled because it is excessively difficult to succeed in taking tiles, for example ceramic as it is regularly used in the field of swimming pools, on the plastic walls of modules making the formwork lost. Thus, it appeared the need for a new type of module for the realization of a formwork block whose implementation ensures the opportunity of easy tile at least the inner wall of a swimming pool. concrete whose walls are formed using such lost formwork blocks. In order to achieve this objective, the invention relates to a module intended to be assembled with another module to form a lost formwork block for the realization of a concrete pool wall, module comprising: a rectangular panel having a face recto and a reverse side, • assembly members to another said module, arranged on the reverse side of the rectangular panel and being complementary to assembly members of the other said module.
Conformément à la présente invention, le module proposé se caractérise par le fait que le panneau rectangulaire est ajouré d'orifices débouchant de part en part sur chacune des faces recto et verso du panneau rectangulaire et répartis de façon uniforme sur toute la surface dudit panneau. According to the present invention, the proposed module is characterized in that the rectangular panel is perforated with orifices opening right through on each of the front and back sides of the rectangular panel and distributed uniformly over the entire surface of said panel.
La procuration d'orifices débouchant au travers du panneau rectangulaire du module de l'invention permet d'obtenir, lorsque le module est assemblé par ses organes d'assemblage à un autre module, un bloc de coffrage perdu qui sur une de ses faces permet lors de la coulée de béton pour réaliser une paroi murale, par exemple de piscine, la traversée d'une légère quantité de béton au travers des orifices procurés dans le panneau du module de l'invention, ce béton traversant permettant la réalisation d'un carrelage classique sur la paroi plastique du panneau perforé du bloc de coffrage. De plus, l'écoulement de béton au travers des orifices permet de réaliser un effet de blocage du module dans le béton, ce qui allège les efforts de poussée du béton sur les panneaux du bloc de coffrage. Le béton bloque la paroi du bloc et évite ainsi des problèmes de dilatation et une désolidarisation du bloc et du béton. Selon une caractéristique de l'invention, les orifices couvrent plus de 30 50 % de la surface totale du panneau rectangulaire. Ainsi, une quantité de béton suffisante "transpire" au travers des orifices et permet un lissage approprié du béton pour réaliser un carrelage de bonne facture. Selon une autre caractéristique de l'invention, les orifices présentent une forme sensiblement oblongue. The procuration of orifices opening through the rectangular panel of the module of the invention makes it possible, when the module is assembled by its assembly members to another module, to obtain a lost formwork block which on one of its faces allows during the casting of concrete to make a wall wall, for example pool, the passage of a small amount of concrete through the holes provided in the panel of the module of the invention, the concrete through allowing the realization of a classic tile on the plastic wall of the perforated panel of the shuttering block. In addition, the flow of concrete through the orifices makes it possible to achieve a blocking effect of the module in the concrete, which reduces the thrust forces of the concrete on the panels of the formwork block. The concrete blocks the wall of the block and thus avoids problems of expansion and a separation of the block and the concrete. According to a feature of the invention, the orifices cover more than 50% of the total area of the rectangular panel. Thus, a sufficient quantity of concrete "transpires" through the orifices and allows an appropriate smoothing of the concrete to achieve a tiling of good quality. According to another characteristic of the invention, the orifices have a substantially oblong shape.
De manière préférée, les orifices présentent une largeur inférieure à l'épaisseur du panneau rectangulaire. Ainsi, l'écoulement du béton lors de la coulée est très léger et retenu tout en étant effectif. On évite ainsi les gaspillages de béton. Selon une caractéristique de l'invention, la largeur des orifices est variable sur l'épaisseur du panneau rectangulaire. Selon cette caractéristique, on maîtrise encore mieux l'écoulement du béton au travers des orifices du panneau De façon préférée, la largeur des orifices est variable de façon décroissante puis croissante depuis la face verso vers la face recto du panneau rectangulaire. Ainsi, on maîtrise d'une part l'écoulement du béton dans les orifices et l'on favorise et renforce l'effet de blocage du module dans la paroi de béton formée, le béton réalisant un crochetage du panneau rectangulaire dans la paroi. De façon encore préférée, les bords des orifices sont chanfreinés de 20 manière à favoriser encore l'effet de blocage du module dans le béton lors de la coulée de béton et après séchage. Un module selon l'invention peut être réalisé en tout matériau approprié et de manière préférée, afin de réduire son poids et son coût de fabrication, il sera réalisé en matière plastique injectée telle que par exemple en 25 polypropylène ou polyéthylène. Enfin, l'invention concerne également un bloc de coffrage perdu obtenu par l'assemblage de deux modules de coffrage perdu dont au moins un est conforme au module selon l'invention. Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de 30 la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, une forme de réalisation préférée d'un module de coffrage perdu selon l'invention et d'un bloc de coffrage comportant un tel module pour la réalisation de parois de piscines. La fig. 1 est une coupe transversale d'un bloc de coffrage perdu connu de l'art antérieur ; La fig. 2 est une vue en perspective du bloc de coffrage perdu illustré à la fig. 1 ; La fig. 3 est une vue en perspective d'un bloc de coffrage conforme à la présente invention, comportant au moins un module de coffrage selon l'invention, muni d'orifices de suintement de béton La fig. 4 est une vue en coupe transversale partielle d'un bloc de coffrage selon la présente invention rempli de béton ; La fig. 5 est une vue de détail de la fig. 4 représentant une variante préférée de réalisation des orifices de suintement de béton d'un module de coffrage selon l'invention ; La fig. 6 est une vue en perspective partielle d'une paroi murale de béton réalisée à l'aide d'un bloc de coffrage selon l'invention et carrelée directement sur la face externe du module de coffrage selon l'invention dudit bloc de coffrage. Un bloc de coffrage perdu selon l'invention, tel qu'illustré à la figure 3 et désigné dans son ensemble par la référence 1 présente une forme générale sensiblement parallélépipédique. Le bloc de coffrage perdu 1 est destiné à être associé avec d'autres blocs identiques pour définir par exemple le coffrage d'une paroi verticale de piscine. Les blocs de coffrage perdu 1 sont alors emboîtés les uns dans les autres verticalement et latéralement en fonction de la hauteur et de la longueur de paroi souhaitée. Chaque bloc de coffrage 1 est obtenu par l'assemblage de deux modules 2, 3 en matière plastique injectée. Chaque module 2, 3 comprend un panneau rectangulaire 4 qui possède une face recto 5 et une face verso 6. Preferably, the orifices have a width less than the thickness of the rectangular panel. Thus, the flow of concrete during casting is very light and retained while being effective. This avoids waste of concrete. According to a characteristic of the invention, the width of the orifices is variable over the thickness of the rectangular panel. According to this characteristic, the concrete flow is controlled even better through the orifices of the panel. Preferably, the width of the orifices is variable decreasingly and then increasing from the reverse side to the front face of the rectangular panel. Thus, it controls on the one hand the flow of concrete in the orifices and the blocking effect of the module is promoted and reinforced in the concrete wall formed, the concrete making a hooking of the rectangular panel in the wall. More preferably, the edges of the orifices are chamfered so as to further promote the blocking effect of the module in the concrete during the casting of concrete and after drying. A module according to the invention may be made of any suitable material and preferably, in order to reduce its weight and its manufacturing cost, it will be made of injected plastic such as for example polypropylene or polyethylene. Finally, the invention also relates to a lost formwork block obtained by assembling two lost formwork modules, at least one of which conforms to the module according to the invention. Furthermore, various other features of the invention will become apparent from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, a preferred embodiment of a lost formwork module according to the invention. invention and a formwork block comprising such a module for the realization of pool walls. Fig. 1 is a cross section of a lost formwork block known from the prior art; Fig. 2 is a perspective view of the lost formwork block illustrated in FIG. 1; Fig. 3 is a perspective view of a formwork block according to the present invention, comprising at least one formwork module according to the invention, provided with concrete seepage orifices FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a formwork block according to the present invention filled with concrete; Fig. 5 is a detail view of FIG. 4 showing a preferred embodiment of the concrete seepage orifices of a formwork module according to the invention; Fig. 6 is a partial perspective view of a concrete wall wall made using a formwork block according to the invention and tiled directly on the outer face of the formwork module according to the invention of said formwork block. A lost formwork block according to the invention, as illustrated in Figure 3 and generally designated by the reference 1 has a generally parallelepipedal general shape. The lost formwork block 1 is intended to be associated with other identical blocks to define, for example, the formwork of a vertical wall of a swimming pool. The lost formwork blocks 1 are then nested in each other vertically and laterally depending on the height and the desired wall length. Each shuttering block 1 is obtained by assembling two modules 2, 3 of injected plastic material. Each module 2, 3 comprises a rectangular panel 4 which has a front face 5 and a back face 6.
Afin de maintenir à distance les panneaux 4 des modules 2, 3 constitutifs du bloc de coffrage perdu 1 pour définir le volume de réception du béton, chaque panneau 4 comprend une série de demi-entretoises 7 réparties sur la face verso 5 de chacun des panneaux 4 en s'étendant perpendiculairement au panneau 4. Chaque demi-entretoise 7 possède au niveau de son extrémité distale, à l'opposé du panneau 3, un élément d'emboîtement mâle et/ou femelle (non représenté) destiné à s'engager dans un élément d'emboîtement complémentaire d'une demi-entretoise 7 correspondante lors de l'assemblage de deux modules 2, 3. Selon l'exemple illustré, les demi-entretoises 7 sont disposées en quatre rangs parallèles au bord supérieur des panneaux 4 et les demi-entretoises d'un même rang présentent alternativement au niveau de leurs extrémités distales une conformation mâle et une conformation femelle. Afin de permettre un assemblage des modules 2, 3 entre eux, chaque demi-entretoise 7 comprend de préférence, comme proposé dans la demande de brevet n° FR 2 889 550 de la Demanderesse, un alésage proximal 8 qui est, de préférence destiné à recevoir une vis d'assemblage et qui débouche au niveau de la face recto 5 du panneau 4. L'alésage proximal 8 ne s'étend pas de préférence sur toute la longueur de la demi-entretoise 7 de sorte qu'il est non traversant. De manière préférée, chaque demi-entretoise 7 possède également un alésage distal non représenté qui est coaxial avec l'alésage proximal 8 et qui débouche au niveau de l'extrémité distale de chaque demi-entretoise 7. L'alésage distal ne débouche pas dans l'alésage proximal 7 de sorte que les deux alésages proximal et distal sont séparés par une zone pleine. Les demi-entretoises 7 des deux modules 2, 3 sont emboîtées les unes dans les autres au niveau de leur extrémité distale puis il est engagé une vis d'assemblage au niveau de chacun des alésages proximaux 8 de la face recto 5 du module 3. De préférence, chaque vis d'assemblage présentera de plus au-delà de sa partie non filetée un filet autotaraudeur. Après la mise en place de toutes les vis d'assemblage, le bloc de 30 coffrage perdu 1 ainsi obtenu présente une résistance mécanique particulièrement importante et se trouve donc parfaitement adapté pour subir la pression interne exercée par le béton en cours de coulée. Pour la réalisation d'un bloc de coffrage perdu 1 conforme à la présente invention, il convient de mettre en oeuvre deux modules de coffrage 2, 3 tels que décrits précédemment, et dont au moins un, qui dans l'exemple des fig. 3 à 6 est le module 3, est ajouré d'orifices 9 de suintement de béton débouchant de part en part sur chacune des faces recto 5 et verso 6 du panneau rectangulaire 4 et répartis sur toute la surface dudit panneau 4 du module 3. Ces orifices 9 sont destinés à laisser s'écouler ou "suinter" le béton au travers du panneau 4 du module de coffrage 3 lors de la coulée du béton à l'intérieur du bloc de coffrage 1 de manière à permettre la réalisation d'une finition de carrelage directement sur la face recto du panneau 4 du module 3, comme représenté sur la fig. 6. Un tel module 3 muni d'orifices 9 s'avère tout particulièrement avantageux pour la réalisation de parois de piscines en béton dont le revêtement interne du bassin n'est pas constitué comme fréquemment d'un film plastique, généralement appelé "liner" ou de peinture, mais d'un carrelage ou de mosaïque. En effet, les orifices 9 permettent le passage, lors de la coulée du béton, d'une petite proportion de béton liquide au travers du panneau 4 du module 3, qu'il est ensuite possible d'étaler sur la face recto 5 du module de manière à autoriser la pose de carreaux de carrelage ou de mosaïque. De façon préférée selon l'invention et comme représenté sur les fig. 3 à 6, les orifices 9 présentent une forme sensiblement oblongue et couvrent une surface cumulée représentant plus de 50 % de la surface totale du panneau 4 du module 3, et de préférence entre 50 et 75 % de la surface du panneau 4. Il est en effet important que le béton qui traverse toute la surface du panneau 4 du module 3 lors de la coulée soit réparti de manière sensiblement uniforme sur toute la face recto 5 du module, de manière à former une couche de béton en surépaisseur sur ladite face qui soit uniforme. Ceci évite le besoin d'un étalement trop important de ladite couche de béton pour couvrir l'ensemble du panneau 4 sur sa face recto 5, et ainsi favorise une bonne prise du carrelage lors de sa pose ultérieure. La forme oblongue des orifices 9 peut être droite mais pas nécessairement. En particulier, les orifices 9 formés autour des alésages 8 d'insertion des vis d'assemblages dans les demi-entretoises 7 peuvent être, comme représenté sur les fig. 3 à 6, en arc de cercle, le cas échéant concentriques de l'alésage 8. Selon l'invention, il est important mais non essentiel cependant que les orifices 9 permettent uniquement un suintement ou épanchement d'une légère quantité de béton au travers du panneau 4 du module 3 lors de la coulée, et non un écoulement pur et simple du béton au travers du panneau 4. On distingue en effet dans le cadre de l'invention la notion de suintement ou épanchement de béton par les orifices 9 de la notion d'écoulement. Ainsi, on entend ici par suintement ou épanchement de béton que le béton tend à traverser le panneau 4 du module 3 par les orifices 9 lors de la coulée dans le bloc de coffrage 1 mais ne parvient pas à couler par ces orifices, malgré l'effort de pression lors de la coulée du fait de sa viscosité et de la faible largeur des orifices 9. Ainsi seuls des cordons de béton se forment au travers des orifices 9 en surépaisseur de la face recto 5 du panneau 4 du module 3. A cet effet, la largeur I des orifices 9 doit être choisie pour autoriser le suintement sans écoulement. De façon préférée, la largeur I est choisie inférieure à l'épaisseur e du panneau rectangulaire 4 du module 3. En outre, la largeur I des orifices 9 est également avantageusement variable sur l'épaisseur e du panneau rectangulaire 4. Ce caractère variable de la largeur I procure, outre un meilleur contrôle du suintement du béton au travers des orifices 9 lors de la coulée dans le bloc de coffrage, un effet de blocage du module 3 dans la paroi de béton formée à l'aide du bloc de coffrage 1 de l'invention, cet effet de blocage renforçant encore l'assemblage des deux modules 2, 3 du bloc de coffrage 1 et l'ancrage du module 3 dans la paroi de béton formée. In order to keep the panels 4 of the modules 2, 3 constituting the lost formwork block 1 at a distance to define the receiving volume of the concrete, each panel 4 comprises a series of half-spacers 7 distributed on the back side 5 of each of the panels. 4 extending perpendicularly to the panel 4. Each half-spacer 7 has at its distal end, opposite the panel 3, a male and / or female interlocking element (not shown) intended to engage in a complementary interlocking element of a corresponding half-spacer 7 during the assembly of two modules 2, 3. According to the illustrated example, the half-spacers 7 are arranged in four rows parallel to the upper edge of the panels 4 and the half-spacers of the same rank have alternately at their distal ends a male conformation and a female conformation. In order to allow an assembly of the modules 2, 3 between them, each half-spacer 7 preferably comprises, as proposed in the patent application FR 2 889 550 of the Applicant, a proximal bore 8 which is preferably intended for receive an assembly screw and which opens at the front face 5 of the panel 4. The proximal bore 8 preferably does not extend over the entire length of the half-spacer 7 so that it is non-traversing . Preferably, each half-spacer 7 also has a not shown distal bore which is coaxial with the proximal bore 8 and which opens out at the distal end of each half-spacer 7. The distal bore does not open into the distal bore. the proximal bore 7 so that the two proximal and distal bores are separated by a solid zone. The half-spacers 7 of the two modules 2, 3 are nested one inside the other at their distal end, then an assembly screw is engaged at each of the proximal bores 8 of the front face 5 of the module 3. Preferably, each assembly screw will furthermore have beyond its unthreaded portion a self-tapping thread. After the installation of all the assembly screws, the lost formwork block 1 thus obtained has a particularly high mechanical strength and is therefore perfectly adapted to withstand the internal pressure exerted by the concrete during casting. For the production of a lost formwork block 1 according to the present invention, it is necessary to implement two formwork modules 2, 3 as described above, and at least one of which, in the example of FIGS. 3 to 6 is the module 3, is perforated with orifices 9 of concrete seepage opening from one side to each of the front and back sides 6 of the rectangular panel 4 and distributed over the entire surface of said panel 4 of the module 3. These orifices 9 are intended to let flow or "seep" the concrete through the panel 4 of the formwork module 3 during the casting of concrete inside the formwork block 1 so as to allow the realization of a finish tiling directly on the front face of the panel 4 of the module 3, as shown in FIG. 6. Such a module 3 provided with orifices 9 is particularly advantageous for producing concrete pool walls whose internal lining of the basin is not made as often of a plastic film, generally called "liner" or paint, but a tile or mosaic. Indeed, the orifices 9 allow the passage, during casting of the concrete, a small proportion of liquid concrete through the panel 4 of the module 3, which can then be spread on the front face 5 of the module so as to allow the installation of tile or mosaic tiles. In a preferred manner according to the invention and as shown in FIGS. 3 to 6, the orifices 9 have a substantially oblong shape and cover a cumulative surface representing more than 50% of the total area of the panel 4 of the module 3, and preferably between 50 and 75% of the surface of the panel 4. It is indeed important that the concrete which crosses the entire surface of the panel 4 of the module 3 during casting is distributed substantially uniformly over the entire face of the module 5, so as to form a thickened concrete layer on said face which be uniform. This avoids the need for excessive spreading of said concrete layer to cover the entire panel 4 on its front face 5, and thus promotes a good grip of the tile during its subsequent laying. The oblong shape of the orifices 9 may be straight but not necessarily. In particular, the orifices 9 formed around the bores 8 for inserting the assembly screws in the half-spacers 7 may be, as shown in FIGS. 3 to 6, in a circular arc, if necessary concentric to the bore 8. According to the invention, it is important but not essential, however, that the orifices 9 allow only a seepage or effusion of a small amount of concrete through of the panel 4 of the module 3 during the casting, and not a pure and simple flow of concrete through the panel 4. In fact, in the context of the invention, there is the notion of oozing or effusion of concrete through the orifices 9 of the notion of flow. Thus, here is meant by oozing or effusion concrete that the concrete tends to cross the panel 4 of the module 3 through the orifices 9 during casting in the shuttering block 1 but fails to flow through these orifices, despite the pressure force during casting because of its viscosity and the small width of the orifices 9. Thus only concrete cords are formed through the orifices 9 in increased thickness of the front face 5 of the panel 4 of the module 3. At this Indeed, the width I of the orifices 9 must be chosen to allow the oozing without flow. Preferably, the width I is chosen to be smaller than the thickness e of the rectangular panel 4 of the module 3. In addition, the width I of the orifices 9 is also advantageously variable over the thickness e of the rectangular panel 4. This variable character of the width I provides, in addition to better control of the seepage of the concrete through the orifices 9 during casting in the formwork block, a blocking effect of the module 3 in the concrete wall formed using the formwork block 1 of the invention, this locking effect further reinforcing the assembly of the two modules 2, 3 of the shuttering block 1 and the anchoring of the module 3 in the concrete wall formed.
L'effet d'ancrage et de blocage du module 3 dans la paroi de béton PB formé est par ailleurs amélioré lorsque, comme représenté en détail sur la figure 5, la largeur I des orifices 9 est variable de façon décroissante puis croissante depuis la face verso 6 vers la face recto 5 du panneau rectangulaire 4 et que, de façon préférée également, les bords 10 des orifices 9 sont chanfreinés. Une telle conformation des orifices 9 sur l'épaisseur du panneau 4 du module 3 de l'invention provoque la création lors du suintement de béton au travers des orifices 9 d'un tenon de béton 11 au niveau de la face recto 5 du panneau 4. Ce tenon exerce alors lors de la prise du béton un effort de traction contre la paroi de béton formée entre les modules 2, 3 du bloc de coffrage, tout en procurant un support adéquat sur ladite face recto 5 pour permettre de carreler avec des carreaux C cette dernière comme représenté sur la fig. 6. Le bloc de coffrage perdu 1 tel que décrit précédemment et illustré à la fig. 1 présente une forme droite plus particulièrement destinée à la réalisation de mur droit. Cependant, les modules 2, 3 constituant ce bloc peuvent être utilisés pour réaliser un bloc de coffrage perdu incurvé ou courbe. Bien entendu, bien que les modules 2, 3 représentés sur les fig. 3 à 6 soient différents et que le bloc de coffrage de l'invention ne comporte qu'un seul module perforé 3 selon l'invention, il est entièrement possible de réaliser le bloc de coffrage 1 avec deux modules perforés 3 identiques au module 3 représenté sans sortir du cadre de la présente invention. Bien entendu également, diverses modifications peuvent être apportées au module 3 ou au bloc de coffrage perdu 1 selon l'invention sans sortir du cadre de cette dernière. The anchoring and blocking effect of the module 3 in the concrete wall PB formed is also improved when, as shown in detail in FIG. 5, the width I of the orifices 9 is variable decreasing and then increasing from the face 6 verso to the front face 5 of the rectangular panel 4 and that, also preferably, the edges 10 of the orifices 9 are chamfered. Such a conformation of the orifices 9 on the thickness of the panel 4 of the module 3 of the invention causes the creation during the seepage of concrete through the orifices 9 of a concrete tenon 11 at the front face 5 of the panel 4 This tenon then exerts during the setting of the concrete a tensile force against the concrete wall formed between the modules 2, 3 of the formwork block, while providing adequate support on said front surface 5 to allow tiles to be tiled. C the latter as shown in FIG. 6. The lost formwork block 1 as previously described and illustrated in FIG. 1 has a straight form more particularly for the realization of straight wall. However, the modules 2, 3 constituting this block can be used to produce a curved or curved lost formwork block. Of course, although the modules 2, 3 shown in FIGS. 3 to 6 are different and that the formwork block of the invention comprises only one perforated module 3 according to the invention, it is entirely possible to achieve the formwork block 1 with two perforated modules 3 identical to the module 3 shown without departing from the scope of the present invention. Of course also, various modifications can be made to the module 3 or the lost formwork block 1 according to the invention without departing from the scope thereof.
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