FR2941970A3 - Procede pour deposer une epaisseur de matiere plastique sur une feuille de matiere textile a trous et article de lingerie incorporant une telle feuille - Google Patents

Procede pour deposer une epaisseur de matiere plastique sur une feuille de matiere textile a trous et article de lingerie incorporant une telle feuille Download PDF

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Abstract

Procédé pour déposer une épaisseur de matière plastique sur une face d'une feuille (4) de matière textile comportant des trous globalement répartis sur la feuille, caractérisé en ce que : -on utilise un support continu (1) de transfert sur lequel on dépose ladite matière plastique (2) à l'état visqueux, -on met en contact ladite matière plastique (2) sur ledit support continu (1) et ladite face de ladite feuille (4) de manière textile, -puis on sépare ledit support continu (1) et ladite face de ladite feuille (4) de matière textile, celle-ci comportant alors sur la matière et sensiblement pas sur les trous une épaisseur de matière plastique à l'état visqueux.

Description

Procédé pour déposer une épaisseur de matière plastique sur une feuille de matière textile à trous et article de lingerie incorporant une telle feuille La présente invention concerne un procédé pour déposer une épaisseur de matière plastique, notamment élastomérique, sur une face d'une feuille de matière textile comportant des trous globalement répartis sur la feuille. La feuille textile est par exemple du genre dentelle, tulle ou 1 o analogue Il est parfois souhaitable de déposer sur la matière de la feuille une épaisseur d'élastomère d'une manière qui laisse les trous entre la matière sensiblement libres, c'est-à-dire non obturés par l'épaisseur d'élastomère. C'est le cas pour obtenir un tissu respirant , qui laisse passer facilement 15 l'air et la vapeur et ne provoque pas la transpiration quand il est appliqué sur la peau dans le cadre d'articles de lingerie tels que des collants, des bas ou des soutien-gorge. On ne peut donc pas déposer purement et simplement un film continu d'élastomère qui bloquerait tous les échanges gazeux à travers le tissu. 20 Le document EP 0 922 130 fait connaître un procédé pour déposer une mince pellicule de matériau de friction, tel qu'un silicone, sur un tissu à trous de type dentelle, procédé selon lequel on extrude d'abord un film fin sur le tissu puis on souffle un gaz à travers l'ensemble de manière à produire des ouvertures dans le film fin à l'endroit des trous du tissu. Un tel 25 procédé s'avère difficile à mettre en oeuvre. Le but de l'invention est de proposer un nouveau procédé pour déposer une épaisseur de matière plastique sur une face d'une feuille de matière textile comportant des trous globalement répartis sur la feuille. Selon l'invention, le procédé nouveau est caractérisé en ce que : 30 a)-on utilise un support continu de transfert sur lequel on dépose ladite matière plastique à l'état visqueux, b)-on met en contact ledit support continu et ladite face de ladite feuille de manière textile, c)-puis on sépare ledit support continu et ladite face de ladite feuille de matière textile, celle-ci comportant alors sur la matière et sensiblement pas sur les trous une épaisseur de matière plastique à l'état visqueux. Le procédé peut comprendre dans l'étape a un prétraitement de la s matière plastique avant transfert, par exemple un prétraitement de moussage et/ou un prétraitement de réticulation partielle. Le procédé comporte aussi de préférence, après l'étape ç, une étape ultérieure de réticulation de la matière plastique déposée à l'état visqueux, qui permet de fixer définitivement la matière plastique sur le textile dans ~o son état normal d'utilisation. La matière plastique déposée est avantageusement un élastomère, et notamment un élastomère choisi parmi les silicones, les polyuréthannes et les mousses de polyuréthannes, les acryliques. Selon une caractéristique avantageuse, on prévoit un moussage de la 15 matière plastique, qui peut se faire par tout moyen approprié. Un tel moussage modifie les caractéristiques d'aspect et de texture de la matière plastique. Il peut s'obtenir en ajoutant un agent d'expansion, par exemple des microsphères organiques, à la matière plastique à l'état visqueux, qui vont gonfler par exemple lors d'un chauffage. Le moussage proprement dit 20 peut être effectué en tout ou partie lors du prétraitement mentionné en étape a de manière que la matière soit moussée sur le support, ou en tout ou partie après l'étape de séparation c ; le choix de l'une ou l'autre méthode tient notamment compte du souhait que l'expansion de matière consécutive au moussage se reporte ou non sur la matière textile. 25 Le procédé de l'invention peut se mettre en oeuvre de manière continue, pour une meilleure productivité, ou pièce à pièce, notamment s'il s'agit de déposer selon des formes diverses. Une application préférée de l'invention est la réalisation de matière textile à trous recouverte d'élastomère formant une zone de frottement et de 30 maintien avec la peau d'un article de lingerie, notamment la réalisation d'un haut d'un article chaussant, par exemple un bas, ou pour la réalisation de dos de soutien-gorge sans bretelles. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux 35 dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique représentant la première étape du procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique représentant la seconde étape du procédé de l'invention, s -la figure 3 est une vue schématique représentant la troisième étape du procédé de l'invention. La première étape du procédé conforme à l'invention consiste à déposer sur un support continu de transfert 1 une épaisseur sensiblement uniforme 2 de matière plastique élastomère à l'état visqueux. Le support 1 ~o est ici représenté sous forme d'un support plan, tel qu'une plaque ou un papier siliconé, et l'épaisseur 2 peut être obtenue par un dépôt égalisé à l'aide d'une racle 3. Le support pourrait aussi être formé par la surface d'un tambour rotatif de transfert, notamment dans le cadre d'un procédé continu. Comme cela a été évoqué, on peut à ce stade effectuer un 15 prétraitement de la matière plastique, par exemple pour en augmenter la viscosité. Ce prétraitement peut consister en une exposition aux infra-rouges pendant un temps suffisant pour augmenter la viscosité à une valeur qui convient pour le transfert ultérieur sur le textile. Lors de la seconde étape du procédé, on vient mettre en contact le 20 textile à trous 4, notamment un textile élastique, par exemple une dentelle comportant de l'élasthanne, dont on a représenté schématiquement les motifs 6 séparés par des trous, avec l'épaisseur 2 d'élastomère visqueux, le contact intime étant obtenu par exemple par la pression d'un rouleau 5 qu'on passe sur le textile 4, ou d'une presse. D'une manière préférée, on 25 choisit l'épaisseur et la viscosité de l'élastomère de manière que celui-ci adhère à la surface de la feuille textile, sur ses parties pleines, mais que le textile ne pénètre pas dans la couche d'élastomère. Dans la troisième étape, on sépare le textile 4 de l'épaisseur d'élastomère visqueux 2 du support 1. Lors de cette séparation, le textile 4 3o emporte avec lui, de préférence sur un seul de ses côtés, sur ses motifs de matière 6, une certaine quantité d'élastomère visqueux prise sur l'épaisseur 2. Cette quantité emportée forme une couche dont l'épaisseur est liée en partie à la viscosité de la matière élastomère. En revanche, les trous n'emportent pas d'élastomère, du moins au-delà d'une certaine taille de trou 35 à mettre également en rapport avec une certaine viscosité de l'élastomère.
Le produit obtenu est donc une surface de textile à trous recouverte d'une épaisseur d'élastomère visqueux qui ne couvre sensiblement pas les trous. L'étape suivante consiste à réticuler ou finir de réticuler l'élastomère visqueux. Selon la nature de l'élastomère, cela peut être fait à l'air libre et à la température ambiante, ou bien en exposant le tissu recouvert à un rayonnement thermique ou à un rayonnement ultra-violet. Le textile 4 est avantageusement un textile, notamment tricoté. utilisé au niveau d'une zone anti-glissement ou d'une zone de confort d'un article de lingerie, et l'élastomère utilisé est avantageusement à base de silicone.
L'élastomère peut être utilisé à l'état naturel en lui conservant un effet tackant (légèrement collant) qui convient bien pour les zones antiglissement. L'élastomère, notamment le silicone, peut aussi être mélangé à un agent d'expansion, lorsqu'il est à l'état visqueux. Un tel agent d'expansion, par exemple celui commercialisé sous le nom d'Expancel , peut être constitué de microsphères organiques qui gonflent pendant le processus de chauffage et/ou de réticulation de la matrice élastomère, et donnent donc un produit allégé. On peut se référer au document FR 2 770 220 à ce sujet qui fait connaître des gels élastomères de cette nature utilisés pour des prothèses mammaires, des coussins, des sièges de voitures et des semelles de chaussures. La Demanderesse a découvert avec surprise qu'un tel gel élastomère donnait des résultats intéressants quand il était utilisé pour réaliser la zone de frottement avec la peau d'un article de lingerie, notamment l'intérieur d'un haut de bas réalisé en dentelle couverte d'une épaisseur de ce gel élastomère selon le procédé qui vient d'être décrit. Le gonflement du gel par les agents d'expansion conduit à une apparence modifiée de l'élastomère, plus coussinée qu'un gel non gonflé, et plus agréable sur la peau. Un tel élastomère expansé convient donc bien aux zones de confort des articles de lingeries. L'expansion peut notamment se faire lors d'un prétraitement de l'élastomère encore sur le support avant transfert, à une température inférieure à la température de réticulation de l'élastomère, de sorte que les variations dimensionnelles ne se répercutent pas sur le textile lui-même, l'application de l'élastomère au textile se faisant après que l'élastomère a été expansé. Un tel mode de réalisation est en particulier utile pour les zones de confort des bordures de sous-vêtement (bords de slips, cuisse ou ceinture). Au lieu de ce prétraitement d'expansion, on peut utiliser des microbilles déjà expansées.
L'épaisseur de la couche d'élastomère apportée sur le textile dépend des caractéristiques du polymère, de l'effet tackant recherché (qui lui-même dépend de l'utilisation et de la surface sur laquelle s'étend la couche : généralement, l'épaisseur nécessaire pour la tenue d'un soutien-gorge sans bretelles sera inférieure à celle nécessaire pour la tenue d'un haut de bas) ou to de l'effet de confort recherché. On pourra envisager, à titre indicatif, une épaisseur de 0,5 mm à 1 mm pour un élastomère non moussé et une épaisseur de 1 à 3 mm après moussage.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1) Procédé pour déposer une épaisseur de matière plastique sur une face d'une feuille (4) de matière textile comportant des trous 10 globalement répartis sur la feuille, caractérisé en ce que : a)-on utilise un support continu (1) de transfert sur lequel on dépose ladite matière plastique (2) à l'état visqueux, b)-on met en contact ladite matière plastique (2) sur ledit support continu (1) et ladite face de ladite feuille (4) de matière textile, 1 s c)-puis on sépare ledit support continu (1) et ladite face de ladite feuille (4) de matière textile, celle-ci comportant alors sur la matière et sensiblement pas sur les trous une épaisseur de matière plastique à l'état visqueux.
  2. 2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé dans l'étape a par 20 un prétraitement de ladite matière plastique.
  3. 3) Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le prétraitement est un moussage et/ou une réticulation partielle de ladite matière plastique.
  4. 4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par une étape ultérieure de réticulation de la matière plastique déposée à l'état visqueux. 30
  5. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matière plastique déposée est un élastomère.
  6. 6) Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élastomère est choisi parmi les silicones, les polyuréthannes et les mousses 35 de polyuréthannes, et les acryliques. 25
  7. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on ajoute un agent d'expansion à la matière plastique à l'état visqueux.
  8. 8) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'agent d'expansion est constitué de microsphères organiques.
  9. 9) Matière textile à trous recouverte d'élastomère formée selon lo l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que cette matière forme une zone de frottement et de maintien avec la peau d'une article de lingerie.
  10. 10) Matière textile selon la revendication 9, caractérisée en ce 15 qu'elle forme le haut d'un article chaussant.5
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