Dispositif d'amélioration des rouleaux à tiges d'une unité de rang d'un cueilleur de maïs. Device for improving the rod rollers of a row unit of a corn picker.
La présente invention concerne le domaine des machines agricoles utilisées pour la récolte de maïs. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif d'amélioration des rouleaux à tiges d'une unité de rang d'un cueilleur de maïs. La récolte mécanique du maïs est apparue depuis des décennies. Des efforts continus ont été fournis pour rendre les opérations de récolte de maïs io de plus en plus efficaces. Un cueilleur de maïs comprend généralement une unité de rang permettant de séparer les épis de maïs des tiges de maïs. Un cueilleur de maïs comprend aujourd'hui une pluralité d'unité de rang, une unité pour chaque rangée de maïs à récolter en un seul passage sur le champ. Comme le cueilleur de maïs avance, les plants de maïs de chaque is rangée entrent un à un dans l'unité de rang correspondante. Chaque unité de rang comprend deux rouleaux engrenant les tiges. Ces deux rouleaux sont disposés parallèlement entre eux et forment un angle d'environ 23° par rapport au sol et sont munies de lames. Ils sont légèrement espacés l'un de l'autre et entraînés dans des mouvements de 20 rotation de sens opposés autour de leur axe de symétrie de sorte que les lames d'un des deux rouleaux passent entre les lames du deuxième rouleau pour assurer par pincements successifs entre les lames l'entraînement des tiges de maïs vers le sol. Il est connu dans l'art antérieur des rouleaux à tiges de plus en plus 25 sophistiqués. Les brevets EP 0 846 409 et EP 1 417 877 enseignent des rouleaux à tiges modulaires, chacun fixé à un arbre d'entraînement par un ou plusieurs boulons de retenue. Les demandes de brevet FR 2 784 263 et EP 1 820 388 enseignent des rouleaux à tiges faits d'une seule pièce de façon à s'affranchir des coûts d'assemblage. Enfin, la demande de brevet US 30 5 404 699 enseigne des rouleaux à tiges munies de lames tranchantes à leur extrémité. The present invention relates to the field of agricultural machinery used for corn harvesting. The present invention more particularly relates to a device for improving the rod rollers of a row unit of a corn harvester. Mechanical harvesting of corn has been around for decades. Continuous efforts have been made to make maize harvesting operations more and more efficient. A corn picker usually includes a row unit to separate the corncobs from the corn stalks. A corn harvester now comprises a plurality of rank units, one unit for each row of maize to be harvested in a single pass on the field. As the maize picker moves forward, the maize plants in each row come one by one into the corresponding rank unit. Each row unit has two rollers meshing with the stems. These two rollers are arranged parallel to each other and form an angle of about 23 ° relative to the ground and are provided with blades. They are slightly spaced from each other and driven in opposing rotational movements about their axis of symmetry so that the blades of one of the two rollers pass between the blades of the second roller to pinch between the blades, dragging the corn stalks to the ground. It is known in the prior art to have more and more sophisticated rod rollers. EP 0 846 409 and EP 1 417 877 teach modular rod rollers, each attached to a drive shaft by one or more retaining bolts. Patent applications FR 2 784 263 and EP 1 820 388 teach rod rollers made in one piece so as to overcome assembly costs. Finally, US Patent Application No. 5,404,699 teaches pinch rollers with sharp blades at their ends.
Ces différentes améliorations successives apportées aux rouleaux à tiges des cueilleurs de maïs présentent l'inconvénient de ne pas toujours assurer un pincement et un tirage suffisants des tiges de maïs avant la descente intégrale entre les lames. En particulier, étant donné la puissance croissante des moteurs assurant la rotation des rouleaux et/ou étant donné l'état détrempé des plants de maïs du fait de la rosée matinale, un pincement insuffisant des tiges entraîne souvent un bourrage d'une ou plusieurs unités de rang, ce qui nécessite une opération d'inversion de rotation ou même une intervention manuelle de débourrage. Ces opérations obligent l'arrêt io temporaire de la récolte et crée une situation de danger pour le conducteur de la machine agricole réalisant souvent lui-même lesdites opérations. Dans ce contexte, il est intéressant de proposer une solution simple et économique à mettre en oeuvre qui permette de pallier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur. 15 Ce but est atteint par un dispositif d'amélioration des rouleaux à tiges d'une unité de rang d'un cueilleur de maïs, caractérisé en ce que les lames constituées de deux flancs reliés par un fond au rouleau à tiges ont des flancs formant un angle de 105° par rapport au fond de façon à ce que deux lames reliées à un même fond forment un angle de 15° et un angle de -15° 20 respectivement par rapport à deux radiales. Selon une particularité, l'angle de 105° formé entre le fond et chacune des deux lames varie d'un ou deux degrés en fonction de l'épaisseur des tiges de végétaux à récolter. Selon une autre particularité, le dispositif d'amélioration est adaptable 25 sur des rouleaux à tiges modulaires ou faits d'une seule pièce. Selon une autre particularité, tous types de lames dont les extrémités sont émoussées, à dents, ou tranchantes sont utilisables. Selon une autre particularité, le calage en rotation des deux rouleaux à tiges d'une unité de rang est réalisé pour que la distance entre deux lames 30 appartenant à des rouleaux différents soit inférieure au diamètre minimal des tiges de maïs. These various successive improvements made to the rod rollers of corn collectors have the disadvantage of not always ensuring sufficient pinching and pulling of the corn stalks before the full descent between the blades. In particular, given the increasing power of the motors rotating the rolls and / or because of the wet state of corn plants due to morning dew, insufficient pinching of the stems often results in jamming of one or more units. of rank, which requires a reverse rotation operation or even manual intervention débourrage. These operations make it necessary to stop the harvest temporarily and create a situation of danger for the driver of the agricultural machine, who himself often performs the said operations. In this context, it is interesting to propose a simple and economical solution to implement that makes it possible to overcome one or more disadvantages of the prior art. This object is achieved by a device for improving the rod rollers of a row unit of a corn harvester, characterized in that the blades consisting of two sides connected by a bottom to the rod roller have flanks forming an angle of 105 ° to the bottom so that two blades connected to the same bottom form an angle of 15 ° and an angle of -15 ° respectively relative to two radial. According to a feature, the angle of 105 ° formed between the bottom and each of the two blades varies by one or two degrees depending on the thickness of the stems of plants to harvest. In another feature, the enhancer is adaptable to modular rod rollers or integrally formed. According to another particularity, all types of blades whose ends are blunt, toothed, or sharp are usable. According to another feature, the rotational wedging of the two rod rollers of a row unit is performed so that the distance between two blades 30 belonging to different rolls is less than the minimum diameter of the corn stalks.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un cueilleur de maïs 5 fixé à l'avant d'une moissonneuse et présentant une pluralité d'unité de rang, chacune contenant la présente invention, - la figure 2 représente un agrandissement de la figure 1 et plus particulièrement une unité de rang, - la figure 3 représente schématiquement et en les superposant des lo vues en coupe de la pièce métallique comprenant les lames constituées de deux flancs reliés par un fond au rouleau, dans le cas où le rouleau est modulaire, l'angle entre les lames et le fond de la pièce métallique étant de 120° pour une disposition radiale des lames et de 105° pour un décalage de 15° des lames par rapport à leur disposition radiale, 15 - la figure 4 représente schématiquement les vues en section de deux rouleaux à tiges, l'un ayant des lames disposées radialement, l'autre ayant des lames s'écartant, deux à deux, d'un angle de 15° et de -15° respectivement par rapport à leur disposition radiale, - la figure 5 représente schématiquement le calage entre les lames de 20 deux rouleaux à tiges contenus dans chaque unité de rang dans le cas où deux lames successives forment un angle de 15° et un angle de -15° respectivement par rapport à leur disposition radiale et dans le cas où les lames sont disposées de façon radiale, - la figure 6 représente deux vues en perspectives différentes de la 25 pièce métallique présentant un fond auquel est relié deux flancs, et - la figure 7 représente un schéma industriel avec côtes de la pièce métallique. La description va maintenant être faite en référence aux dessins. Comme le cueilleur de maïs (1) (cf. figure 1) avance, les plants de 30 maïs de chaque rangée entrent un à un dans l'unité de rang (2) correspondante. Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly on reading the following description, made with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a perspective view of a fixed corn harvester at the front of a harvester and having a plurality of rank units, each containing the present invention; - Figure 2 shows an enlargement of Figure 1 and more particularly a rank unit; - Figure 3 shows schematically and by superimposing on them lo sectional views of the metal part comprising the blades consisting of two flanks connected by a bottom to the roller, in the case where the roller is modular, the angle between the blades and the bottom of the metal part being 120 ° for a radial arrangement of the blades and 105 ° for a shift of 15 ° of the blades relative to their radial arrangement, - Figure 4 shows schematically the views in ction of two rod rollers, one having radially arranged blades, the other having blades diverging, in pairs, at an angle of 15 ° and -15 ° respectively with respect to their radial arrangement, FIG. 5 schematically represents the wedging between the blades of two rod rollers contained in each rank unit in the case where two successive blades form an angle of 15 ° and an angle of -15 ° respectively with respect to their radial arrangement. and in the case where the blades are arranged radially, - Figure 6 shows two views in different perspectives of the metal part having a bottom to which two sides are connected, and - Figure 7 shows an industrial diagram with ribs of the metal part. The description will now be made with reference to the drawings. As the maize picker (1) (see Figure 1) advances, the corn plants of each row enter one by one into the corresponding rank unit (2).
Comme représenté sur la figure 2, les rouleaux à tiges (3) sont au nombre de deux par unité de rang (2). L'axe de symétrie de chaque rouleau cylindrique étendu est disposé parallèlement au sol et orienté d'avant en arrière du cueilleur de maïs (1). De plus, l'axe de symétrie du premier s rouleau est parallèle à l'axe de symétrie du deuxième rouleau. Chaque rouleau à tiges (3) est entraîné par une transmission à engrenage dans un mouvement de rotation autour de son axe de symétrie et deux rouleaux à tiges d'une même unité de rang tournent en sens opposés. Chaque rouleau à tige (3) comprend des lames (4) fixées en périphérie du rouleau et dans sa w longueur et deux rouleaux d'une même unité de rang sont espacés entre eux d'une distance déterminée (L) de telle sorte que chaque rotation des rouleaux entraîne une fois le passage de chaque lame (4) d'un premier rouleau (3) en position de léger décalage entre deux lames (4) du deuxième rouleau (3) et vice versa. 15 Dans le cas d'un rouleau modulaire, les lames sont par exemple constituées de deux flancs reliés par un fond (9) au rouleau (cf. figures 6 et 7). Comme représenté sur la figure 4, plusieurs pièces métalliques, par exemple trois, constitué de deux flancs et d'un fond, sont fixées sur le pourtour extérieur du rouleau à tiges à intervalle régulier. 20 Le léger décalage entre les lames (4) des deux rouleaux (3) doit être tel que les lames viennent pincer la tige du plant de maïs, et les sens opposés de rotation des rouleaux doivent être tels que la tige de maïs est entraînée vers le sol. Le plant de maïs entraîné par le pincement de sa tige entre les lames 25 des rouleaux rotatifs, l'épi de maïs est lui-même entraîné vers des plaques cueilleuses (non représentées). En position légèrement au dessus des rouleaux (3), deux chaines (5) tendues horizontalement entre deux pignons (6) dentés sont entraînées dans un mouvement de rotation par un moteur. Chacune de ces deux chaînes (6) est munie sur son pourtour extérieur de 30 godets (7) fixés à intervalles réguliers aux chainons. Ces godets (7) faisant saillie permettent de rafler les épis de maïs et de les transporter sur les plaques cueilleuses et les transiter vers une rampe (8) de transport sans que les épis ne puissent atteindre le niveau des rouleaux à tiges (3). Toutefois, le plant de maïs n'est pas seulement entraîné dans un mouvement descendant par la rotation des rouleaux à tiges (3), mais est également entraîné de l'avant vers l'arrière des rouleaux à tiges par l'avancée continue du cueilleur à maïs (1) combinée aux mouvements des godets (7) entraînés dans la rotation des chaînes (5). De plus, d'autres plants de maïs viennent à être pincés entre les lames (4) des rouleaux avant que le premier plant de maïs n'est atteint l'arrière des rouleaux à tiges (3). A chaque instant plusieurs plants de maïs sont donc engagés dans une même unité de rang (2). Ainsi, on comprend que la récolte gagne en efficacité par ce dispositif du cueilleur à maïs (2). Toutefois, dans le cas où les tiges de maïs ne descendent pas suffisamment vite par rapport à la vitesse d'avancée du cueilleur (2), autrement dit si, malgré la vitesse de rotation des rouleaux (3) (environ 1000 tours/minute), le pincement exercée par les lames (4) sur les tiges de maïs n'est pas suffisant, la tige de maïs atteint l'extrémité arrière des rouleaux (3) avant que l'épi de maïs soit parvenu à hauteur des godets (7) permettant de le rafler. Plusieurs tiges de maïs peuvent alors venir s'entasser à l'extrémité arrière des rouleaux (4) et provoquent un bourrage du cueilleur (1). La présente invention propose d'optimiser le pincement et éliminer le glissement des tiges de maïs pour assurer leur entraînement vers le sol en un temps suffisamment court pour que les épis de maïs parviennent au niveau des godets (7) permettant de le rafler avant que leurs tiges n'atteignent l'extrémité arrière des rouleaux (3). Pour ce faire et comme représenté sur les figures 3 et 4, les lames (4) ne sont plus disposées de façon radiale sur le pourtour extérieur des rouleaux (3), mais s'écartent légèrement de cette disposition. En effet, les flancs constituants les lames (4) forment un angle (A) de 105° par rapport au fond (9) de façon à ce que deux lames reliées à un même fond forment un angle de 15° et un angle de -15° respectivement par rapport à deux radiales, qui seraient écartées quant à elles de 120° par rapport au fond (9). L'invention prévoit d'optimiser le pincement des tiges en fonction de la variété des végétaux à récolter. En effet, d'une variété de maïs à une autre par exemple, l'épaisseur moyenne de la tige de maïs peut varier. Ainsi, l'angle (A) formé entre le fond (9) et chacune des deux lames (4) reliées au fond varie entre 103° et 107°, pour une épaisseur de tige plus petite et plus grande, respectivement. io De plus, comme représenté sur la figure 5, le calage en rotation des deux rouleaux (3) à tiges d'une unité de rang (2) est réalisé pour que la distance (e) entre deux lames appartenant à des rouleaux différents soit inférieure au diamètre minimal des tiges de maïs. L'expérience a montré que ce simple changement de disposition 15 angulaire des lames (4) combiné au calage spécifié permet de pincer suffisamment les tiges de maïs pour que celles-ci ne ripent plus et que chaque tour de rouleaux (3) corresponde à un entraînement vers le sol de la tige de maïs. Le phénomène de bourrage est ainsi évité, la récolte est ininterrompue et le conducteur de la moissonneuse n'est pas mis en situation 20 de danger par une quelconque intervention manuelle de débourrage sur le cueilleur de maïs (1). Il est à noter de plus que la simplicité du présent dispositif d'amélioration des rouleaux à tiges (3) d'un cueilleur à maïs (1) le rend adaptable sur tous types de rouleaux à tiges (3) qu'ils soient modulaires ou 25 faits d'une seule pièce. De même, tous types de lames (4) émoussées, à dents ou tranchantes peuvent être utilisés. Il est évident que cette amélioration doit être faite à écartement des rouleaux à tiges d'une distance déterminée (L) constante. As shown in FIG. 2, the rod rollers (3) are two in number per rank unit (2). The axis of symmetry of each extended cylindrical roller is arranged parallel to the ground and oriented from front to back of the corn harvester (1). In addition, the axis of symmetry of the first roll is parallel to the axis of symmetry of the second roll. Each rod roller (3) is driven by a gear transmission in a rotational movement about its axis of symmetry and two rod rollers of the same rank unit rotate in opposite directions. Each rod roller (3) comprises blades (4) fixed at the periphery of the roll and in its length and two rollers of the same rank unit are spaced apart by a determined distance (L) so that each rotation of the rollers causes once the passage of each blade (4) of a first roll (3) in the position of slight shift between two blades (4) of the second roller (3) and vice versa. In the case of a modular roller, the blades consist for example of two sides connected by a bottom (9) to the roller (see Figures 6 and 7). As shown in Figure 4, several metal parts, for example three, consisting of two sides and a bottom, are fixed on the outer periphery of the rod roller at regular intervals. The slight offset between the blades (4) of the two rollers (3) must be such that the blades pinch the stem of the corn plant, and the opposite directions of rotation of the rollers must be such that the corn stalk is driven to floor. The corn plant driven by pinching of its stem between the blades of the rotating rolls, the corncob is itself driven to picking plates (not shown). In position slightly above the rollers (3), two chains (5) stretched horizontally between two toothed gears (6) are driven in a rotational movement by a motor. Each of these two chains (6) is provided on its outer circumference of 30 buckets (7) fixed at regular intervals to the links. These buckets (7) protruding can pick the ears of corn and transport them on the picking plates and pass to a transport ramp (8) without the ears can reach the level of the rod rollers (3). However, the corn plant is not only driven in a downward movement by the rotation of the pinch rollers (3), but is also driven from the front to the back of the pinch rollers by the continuous advancement of the picker maize (1) combined with the movements of the buckets (7) driven in the rotation of the chains (5). In addition, other corn plants are pinched between the blades (4) of the rollers before the first corn plant is reached behind the pinch rollers (3). At each moment several maize plants are therefore engaged in the same rank unit (2). Thus, it is understood that the harvest becomes more efficient by this device of the corn harvester (2). However, in the case where the corn stalks do not descend sufficiently fast compared to the forward speed of the picker (2), in other words if, despite the speed of rotation of the rollers (3) (about 1000 revolutions / minute) the pinching of the blades (4) on the corn stalks is not sufficient, the corn stalk reaches the rear end of the rollers (3) before the corncob has reached the cups (7). ) to pick it up. Several corn stalks can then be piled up at the rear end of the rollers (4) and cause a tamping of the picker (1). The present invention proposes to optimize pinching and eliminate slippage of the corn stalks to ensure their training to the ground in a short enough time for the corncobs reach the level of the buckets (7) to raft before their rods do not reach the rear end of the rollers (3). To do this and as shown in Figures 3 and 4, the blades (4) are no longer arranged radially on the outer periphery of the rollers (3), but deviate slightly from this provision. Indeed, the flanks constituting the blades (4) form an angle (A) of 105 ° to the bottom (9) so that two blades connected to the same bottom form an angle of 15 ° and an angle of - 15 ° respectively with respect to two radials, which would be 120 ° apart from the bottom (9). The invention provides for optimizing the pinching of the stems according to the variety of the plants to be harvested. In fact, from one corn variety to another, for example, the average thickness of the corn stalk may vary. Thus, the angle (A) formed between the bottom (9) and each of the two blades (4) connected to the bottom varies between 103 ° and 107 °, for a smaller and larger rod thickness, respectively. In addition, as shown in FIG. 5, the rotational wedging of the two rod rollers (3) of a row unit (2) is realized so that the distance (e) between two blades belonging to different rolls is less than the minimum diameter of the corn stalks. Experience has shown that this simple change in the angular disposition of the blades (4) combined with the specified setting makes it possible to pinch the corn stalks sufficiently so that the stalks do not rip any longer and that each round of rolls (3) corresponds to one drive to the soil of the corn stalk. The jamming phenomenon is thus avoided, the harvest is uninterrupted and the harvester's driver is not put in danger by any manual intervention of breaking on the corn harvester (1). It should be noted further that the simplicity of the present device for improving the rod rollers (3) of a corn header (1) makes it adaptable to all types of rod rollers (3) whether they are modular or 25 facts in one piece. Likewise, all types of dull, toothed or sharp blades (4) can be used. It is obvious that this improvement must be made to spacing the rod rollers a constant distance (L) constant.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.