FR2941390A1

FR2941390A1 - Wastes e.g. urban wastes, regulation device for wastes sorting installation, has rotor carrying arms arranged for picking collected wastes so as to ensure transfer of wastes from collected position to distributed position

Info

Publication number: FR2941390A1
Application number: FR0950457A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Gauthier
Original assignee: NEOS
Current assignee: NEOS
Priority date: 2009-01-26
Filing date: 2009-01-26
Publication date: 2010-07-30
Anticipated expiration: 2029-01-26
Also published as: FR2941390B1

Abstract

The device (5) has a hollow rotor (8) carrying, on its external peripheral surface, arms (10) arranged for picking collected wastes so as to ensure transfer of the wastes from a collected position to a distributed position during rotation of the rotor. A mounting unit mounts the rotor above a pitch point of a supplying conveyor (1) of a wastes sorting installation. The arms are connected to the rotor by an elastic coupling unit i.e. spring (11). An independent claim is also included for a waters sorting installation comprising a transferring conveyor for transferring wastes.

Description

DISPOSITIF DE REGULATION DE DECHETS POUR INSTALLATION DE TRI DE DECHETS L'invention porte sur un dispositif de régulation de déchets pour installation de tri de déchets. En particulier, l'invention porte sur un dispositif de régulation de déchets destiné à transférer des déchets d'une position amassée à une position répartie. The invention relates to a waste control device for a waste sorting installation. In particular, the invention relates to a waste control device for transferring waste from a collected position to a distributed position.

L'invention porte plus particulièrement sur un dispositif de régulation de déchets apte à constituer un régulateur dynamique, destiné à rendre homogène la hauteur de couche de déchets sur des tables de tri, ou un dispositif de vidage d'alvéoles de stockage, destiné à vider une alvéole de stockage des déchets triés qui y sont amassés, notamment par leur transfert vers un convoyeur. Une installation de tri de déchets est classiquement constituée d'un convoyeur alimentateur, d'un convoyeur de transfert, d'un crible, d'une cabine de tri et d'alvéoles de stockage. Les déchets sont déchargés au sol, par exemple par des camions, puis introduits dans le convoyeur alimentateur à l'aide d'engins à godet. Les déchets peuvent également être directement déchargés dans le convoyeur alimentateur. Le convoyeur alimentateur comprend une trémie d'alimentation, recevant les déchets à trier, placée au-dessus d'une bande transporteuse sur laquelle les déchets à trier sont déversés depuis la trémie d'alimentation. L'avance du convoyeur alimentateur est très faible et la hauteur de couche de déchets sur celui-ci peut être très importante. Les déchets non triés passent du convoyeur alimentateur à un convoyeur de transfert au niveau d'un point de jetée, l'avance du convoyeur de transfert étant plus élevée que celle du convoyeur alimentateur. Les déchets non triés sont ensuite transférés à un crible vibrant, par un exemple un crible rotatif pour criblage granulométrique, puis tombent sur la table de tri située dans une cabine de tri, où les opérateurs trient manuellement les déchets. Les déchets non triés sont, par exemple, des déchets urbains, notamment des ordures ménagères ou des déchets du tri sélectif, et sont triés en fonction de leurs formes, dimensions, matériaux, etc. Les opérateurs placent les déchets triés dans des trémies respectives les menant soit directement dans des alvéoles de stockage respectives, soit sur des convoyeurs respectifs, en vue d'une manipulation supplémentaire telle qu'une mise en balle. Il est essentiel pour garantir un bon tonnage horaire de l'installation de tri, et l'augmenter, d'obtenir une bonne cascade de foisonnement, qui correspond au transfert des déchets non triés amassés dans le convoyeur alimentateur et formant une masse de déchets importante et compacte, sur le convoyeur de transfert où ils forment de façon optimale une couche de déchets ayant une hauteur homogène. Cependant, en raison du fait que les déchets non triés forment dans le convoyeur alimentateur une masse importante et compacte et que l'avance du convoyeur alimentateur est très faible, les déchets non triés tombent par gros paquets sur le convoyeur de transfert. Ceci génère une couche de déchets non homogène en hauteur sur le convoyeur de transfert, cette couche présentant des vagues avec des creux et des sommets. Les creux correspondent à une couche de déchets ayant une hauteur très faible, voire nulle, tandis que les sommets correspondent à des amas de déchets non triés qui tombent en même temps sur le convoyeur de transfert. A l'arrivée au crible vibrant, ces amas, s'ils sont trop importants, peuvent provoquer un bourrage de celui-ci, en amenant le crible dans un état de surcapacité. Il est alors nécessaire d'arrêter tout le processus de tri et qu'un opérateur vienne retirer manuellement du crible une partie des déchets non triés. Une fois le crible partiellement vidé de ces déchets, le processus peut être redémarré. Cet arrêt provoque en amont l'accumulation de déchets non triés dans le convoyeur alimentateur, augmentant la masse de déchets non triés et amplifiant ainsi le phénomène de vagues. Cet arrêt fait également chuter le tonnage horaire de l'installation de tri. En outre, lorsque les amas ne sont pas assez importants pour saturer le crible vibrant, l'inhomogénéité de la hauteur de couche de déchets sur le convoyeur de transfert est transmise à la table de tri, le crible vibrant n'ayant pas de fonction de régulation de la hauteur de couche de déchets mais une fonction de tri. Ainsi, les opérateurs doivent, successivement, faire face à des amas de tri qu'ils n'ont pas le temps de trier compte tenu de l'avance de la table de tri, et faire face à une quantité de déchets à trier faible. Par conséquent, les opérateurs sont à un moment en surcapacité, puis en sous-capacité, ce qui ne permet d'obtenir le meilleur rendement du tri manuel. De plus, lorsqu'ils sont en surcapacité, les opérateurs doivent arrêter le processus de tri pour pouvoir trier tous les déchets présents sur la table de tri, cet arrêt ayant les mêmes conséquences mentionnées ci-dessus qu'un arrêt dû à un bourrage du crible vibrant. The invention relates more particularly to a waste control device capable of constituting a dynamic regulator, intended to homogenize the height of the waste layer on sorting tables, or a device for emptying storage cells, intended to empty a disposal cell sorted waste that is collected, including their transfer to a conveyor. A waste sorting installation conventionally consists of a feeder conveyor, a transfer conveyor, a screen, a sorting cabin and storage cells. The waste is unloaded on the ground, for example by trucks, and then introduced into the conveyor feeder using bucket gear. The waste can also be directly unloaded in the feeder conveyor. The feeding conveyor comprises a feed hopper, receiving the waste to be sorted, placed on top of a conveyor belt on which the waste to be sorted is discharged from the feed hopper. Feed conveyor advance is very low and the waste layer height on it can be very important. The unsorted waste passes from the feeder conveyor to a transfer conveyor at a jetty point, the advance of the transfer conveyor being higher than that of the feeder conveyor. The unsorted waste is then transferred to a vibratory screen, for example a rotating screen for granulometric screening, and then fall on the sorting table located in a sorting booth, where the operators manually sort the waste. The unsorted waste is, for example, urban waste, including household waste or waste sorting, and are sorted according to their shapes, dimensions, materials, etc. The operators place the sorted waste in respective hoppers leading them either directly into respective storage cells, or on respective conveyors, for additional handling such as baling. It is essential to ensure a good tonnage of the sorting facility, and increase it, to obtain a good cascade of expansion, which corresponds to the transfer of unsorted waste collected in the feeder conveyor and forming a large mass of waste. and compact, on the transfer conveyor where they optimally form a layer of waste having a uniform height. However, because unsorted waste forms a large and compact mass in the feeder conveyor, and feed conveyor advance is very low, unsorted waste falls in large bundles on the transfer conveyor. This generates a layer of waste inhomogeneous in height on the transfer conveyor, this layer having waves with hollows and vertices. The valleys correspond to a layer of waste having a very low height, or even zero, while the vertices correspond to piles of unsorted waste which fall at the same time on the transfer conveyor. Upon arrival at the vibrating screen, these clusters, if they are too large, can cause a jamming of it, bringing the sieve in a state of overcapacity. It is then necessary to stop the entire sorting process and an operator to manually remove some unsorted waste from the screen. Once the screen is partially emptied of this waste, the process can be restarted. This stop causes upstream accumulation of unsorted waste in the feeder conveyor, increasing the mass of unsorted waste and thus amplifying the phenomenon of waves. This stop also reduces the hourly tonnage of the sorting plant. In addition, when the clusters are not large enough to saturate the vibrating screen, the inhomogeneity of the waste layer height on the transfer conveyor is transmitted to the sorting table, the vibratory screen having no function of regulation of the layer height of waste but a sorting function. Thus, the operators must, successively, face sorting clusters that they do not have time to sort given the advance of the sorting table, and deal with a quantity of waste to be sorted low. As a result, the operators are at a moment in overcapacity and then in under capacity, which makes it possible to obtain the best efficiency of manual sorting. Moreover, when they are in overcapacity, the operators must stop the sorting process in order to be able to sort all the waste present on the sorting table, this stop having the same consequences mentioned above as a stop due to a stuffing of the sorting table. vibrating screen.

Il existe donc un besoin de disposer de moyens permettant une régulation correcte des déchets non triés amassés dans le convoyeur alimentateur afin d'obtenir une hauteur de couche de déchets homogène au niveau de la table de tri, laquelle hauteur correspond, de préférence, à la capacité maximale de tri des opérateurs afin d'obtenir un tonnage horaire de tri maximal. Pour résoudre ce problème d'inhomogénéité de hauteur de couche de déchets sur la table de tri, une des solutions connues dans l'état antérieur de la technique consiste à placer un régulateur statique en sortie du point de jetée du convoyeur alimentateur. Ce régulateur statique fait barrage à une partie des déchets non triés amassés dans l'alimentateur et consiste, par exemple, en des chaînes suspendues, à partir de la charpente de l'installation de tri, au-dessus du point de jetée et portant des masses à leur extrémité libre. Ces masses vont freiner les déchets non triés avançant sur le convoyeur alimentateur. There is therefore a need for means allowing correct regulation of the unsorted waste collected in the feeder conveyor in order to obtain a homogeneous waste layer height at the sorting table, which height preferably corresponds to the maximum sorting capacity of the operators in order to obtain a maximum sorting hour tonnage. To solve this problem of inhomogeneity of waste layer height on the sorting table, one of the known solutions in the prior art is to place a static regulator at the output of the jetty point of the feeder conveyor. This static regulator blocks a part of the unsorted waste collected in the feeder and consists, for example, of suspended chains, from the framework of the sorting plant, above the jetty point and bearing masses at their free ends. These masses will curb unsorted waste advancing on the feeder conveyor.

Dans le cas où la bande transporteuse est à plat, les régulateurs statiques ne donnent pas de résultats satisfaisants car ils ne permettent pas d'obtenir un flux régulier et une hauteur de couche de déchets optimale au niveau de la table de tri. Dans le cas où la bande transporteuse est montante, les régulateurs statiques ont tendance à comprimer les déchets non triés plutôt qu'à les diffuser, générant un canal de presse, ce qui accentue l'effet de vagues sur le convoyeur de transfert. Une autre solution connue de l'état antérieur de la technique consiste à placer un dispositif de régulation dynamique, ou régulateur dynamique, dans le convoyeur alimentateur. La trémie d'alimentation est dans ce cas une trémie doseuse comportant un tambour doseur placé à l'intérieur de l'alimentateur de manière à créer un espace entre lui-même et la bande transporteuse, l'axe longitudinal de ce tambour étant perpendiculaire à la direction d'avance de la bande transporteuse. Le tambour doseur comprend des aubes disposées sur sa périphérie, généralement à un pas constant, et s'étendant sur toute la longueur du tambour. Le tambour tourne dans un sens tel que les aubes repoussent les déchets non triés vers l'arrière de l'alimentateur en laissant passer une quantité de déchets non triés au-dessous d'elles, et non dans un sens tel que les aubes accompagnent le mouvement d'avance des déchets non triés amassés. Cependant, des déchets non triés peuvent s'accrocher à une aube sur le côté alimentateur et être projetés sur le convoyeur de transfert par le dessus du tambour, ce qui peut également générer un phénomène de vagues sur le convoyeur de transfert. De plus, le risque qu'un déchet viennent se coincer entre une aube et un composant de l'alimentateur, par exemple un tasseau, est important, un tel blocage étant susceptible de casser ce composant. Les tambours doseurs sont également coûteux et nécessitent une puissance plus importante. L'invention a vise donc à proposer un dispositif de régulation de déchets constituant un régulateur dynamique permettant d'obtenir une hauteur de couche de déchets homogène au niveau de la table de tri. Une autre difficulté limitant le débit de traitement des déchets apparaît au niveau des alvéoles de stockage. Comme indiqué ci-dessus, les opérateurs triant les déchets sur la table de tri placent les déchets triés dans des trémies respectives généralement reliées à des alvéoles de stockage. Les déchets triés peuvent ensuite être transférés à un convoyeur les conduisant, par exemple, à une presse à balle. A l'heure actuelle, un opérateur doit venir vider manuellement l'alvéole de stockage, notamment en les transférant sur un convoyeur. Afin de ne pas mobiliser un opérateur pour effectuer cette tâche mais d'assigner cette personne par exemple à la tâche de tri afin d'augmenter le tonnage horaire de l'installation de tri, une solution connue de l'état antérieur de la technique consiste à placer un tambour doseur, tel que décrit ci-dessus, dans l'alvéole de stockage pour vider automatiquement l'alvéole de stockage. Cependant, de par sa structure, le tambour doseur doit être placé dans l'alvéole de stockage, ce qui réduit considérablement la longueur disponible pour le stockage des déchets triés, de telle sorte que la hauteur de stockage d'une alvéole de stockage comportant un tambour doseur est limitée. Il existe donc également un besoin de disposer d'un dispositif de régulation permettant de vider les alvéoles de stockage sans limiter la hauteur de stockage des déchets triés dans celles-ci. L'invention porte donc sur un dispositif de régulation d'une masse de déchets, notamment de déchets urbains, dans une installation de tri de ces déchets, d'une position dans laquelle les déchets sont amassés à une autre position dans laquelle ils sont répartis, caractérisé par le fait qu'il comprend un rotor portant sur sa surface périphérique externe des bras agencés pour, lors de la rotation du rotor, gratter les déchets amassés pour en assurer le transfert à la position répartie. Les bras de grattage peuvent être agencés le long du rotor pour venir gratter les déchets amassés chacun son tour, en attaquant les déchets amassés en des endroits non nécessairement successifs suivant la longueur du rotor. Les bras de grattage peuvent être disposés dans des plans transversaux du rotor, régulièrement espacés suivant la longueur du rotor, à raison d'au moins un bras par plan transversal, le ou chaque bras situé dans un plan transversal étant décalé angulairement par rapport au bras correspondant du plan voisin de telle sorte que les extrémités libres des bras qui se correspondent se situent sur une hélice. Le décalage angulaire peut être constant. Dans un mode de réalisation préféré, dix bras de grattage sont disposés selon cinq plans transversaux, chaque plan comportant deux bras radiaux diamétralement opposés, et l'angle du décalage est de 72°. L'extrémité libre de chaque bras peut être fraisée pour lui donner une forme de griffe, les parties fraisées étant disposées pour venir gratter les déchets amassés. In the case where the conveyor belt is flat, the static regulators do not give satisfactory results because they do not allow to obtain a regular flow and an optimal waste layer height at the sorting table. In the case where the conveyor belt is rising, the static regulators tend to compress the unsorted waste rather than diffuse it, generating a press channel, which accentuates the effect of waves on the transfer conveyor. Another known solution of the prior art is to place a dynamic control device, or dynamic controller, in the feeder conveyor. In this case, the feed hopper is a metering hopper comprising a metering drum placed inside the feeder so as to create a space between itself and the conveyor belt, the longitudinal axis of this drum being perpendicular to the forward direction of the conveyor belt. The metering drum includes blades disposed on its periphery, generally at a constant pitch, and extending the entire length of the drum. The drum rotates in such a way that the blades push the unsorted waste towards the rear of the feeder by letting a quantity of unsorted waste pass beneath them, and not in a direction such that the blades accompany the advance movement of unsorted waste collected. However, unsorted waste can cling to a blade on the feeder side and be projected onto the transfer conveyor from above the drum, which can also cause a wave phenomenon on the transfer conveyor. In addition, the risk of a waste being jammed between a blade and a component of the feeder, for example a cleat, is important, such a block being likely to break this component. Metering drums are also expensive and require greater power. The invention therefore aims to propose a waste control device constituting a dynamic controller to obtain a homogeneous waste layer height at the sorting table. Another difficulty limiting the rate of waste treatment appears at the storage cells. As indicated above, the operators sorting the waste on the sorting table place the sorted waste in respective hoppers generally connected to storage cells. The sorted waste can then be transferred to a conveyor leading, for example, to a bale press. At present, an operator must manually empty the storage cell, in particular by transferring them to a conveyor. In order not to mobilize an operator to carry out this task but to assign this person for example to the sorting task in order to increase the hourly tonnage of the sorting installation, a solution known from the prior art consists of placing a metering drum, as described above, in the storage cell to automatically empty the storage cell. However, because of its structure, the metering drum must be placed in the disposal cell, which considerably reduces the length available for the storage of the sorted waste, so that the storage height of a disposal cell comprising a metering drum is limited. There is therefore also a need for a regulating device for emptying the storage cells without limiting the storage height of the waste sorted therein. The invention therefore relates to a device for regulating a mass of waste, in particular urban waste, in a waste sorting plant, from a position in which the waste is collected at another position in which it is distributed. , characterized in that it comprises a rotor bearing on its outer peripheral surface arms arranged for, during rotation of the rotor, scrape the collected waste to ensure the transfer to the distributed position. The scraping arms may be arranged along the rotor to scrape the waste amassés each turn, attacking the waste amassed in places not necessarily successive along the length of the rotor. The scraping arms may be arranged in transverse planes of the rotor, regularly spaced along the length of the rotor, at the rate of at least one arm per transverse plane, the or each arm located in a transverse plane being angularly offset relative to the arm corresponding to the neighboring plane so that the free ends of the corresponding arms are located on a helix. The angular offset can be constant. In a preferred embodiment, ten scraping arms are arranged in five transverse planes, each plane having two radial arms diametrically opposed, and the offset angle is 72 °. The free end of each arm can be milled to give it a claw shape, the milled parts being arranged to scratch the waste collected.

Chaque bras peut être relié au rotor par un accouplement élastique, par exemple un ressort. Selon un mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets comporte des moyens de montage du rotor au-dessus du point de jetée d'un convoyeur alimentateur d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor, les bras viennent gratter les déchets amassés dans le convoyeur alimentateur, le dispositif constituant un régulateur dynamique de la hauteur de couche des déchets. Each arm can be connected to the rotor by an elastic coupling, for example a spring. According to one embodiment, the waste control device comprises means for mounting the rotor above the point of jetty of a feeder conveyor of a waste sorting installation so that, during the rotation of the rotor, the arm scrape the waste collected in the feeder conveyor, the device constituting a dynamic regulator of the layer height of waste.

Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets comporte des moyens de montage du rotor en tête d'une ou de plusieurs alvéoles de stockage d'une installation de tri de déchets pour que, lors de la rotation du rotor, les bras viennent gratter les déchets amassés dans la ou les alvéoles de stockage, le dispositif de régulation de déchets constituant un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. According to another embodiment, the waste control device comprises means for mounting the rotor at the head of one or more disposal cells of a waste sorting installation so that, during the rotation of the rotor, the arms scrape the waste accumulated in the storage cell or cells, the waste control device constituting a disposal cell emptying device.

L'invention porte également sur une installation de tri de déchets, notamment de déchets urbains, comportant un convoyeur alimentateur recevant des déchets, un convoyeur de transfert des déchets, une cabine de tri et une série d'alvéoles de stockage, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins un dispositif de régulation de déchets tel que défini ci-dessus. Selon un mode de réalisation, un dispositif de régulation de déchets tel que défini ci-dessus est disposé au-dessus du point de jetée du convoyeur alimentateur au convoyeur de transfert de telle sorte que les extrémités libres des bras dudit dispositif de régulation de déchets viennent gratter les déchets amassés dans le convoyeur alimentateur en accompagnant leur mouvement d'avance. Ledit dispositif de régulation de déchets peut être monté sur un dispositif de réglage apte à régler sa position verticalement et/ou horizontalement, de façon indépendante ou simultanée. Selon un autre mode de réalisation, l'installation de tri de déchets comprend un dispositif de régulation de déchets apte à être successivement placé en tête de chaque alvéole d'une manière telle que les bras sont aptes à venir gratter les déchets amassés dans chaque alvéole. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec référence aux dessins annexés. The invention also relates to a waste sorting installation, in particular urban waste, comprising a feeder conveyor receiving waste, a waste transfer conveyor, a sorting cabin and a series of storage cells, characterized in that it comprises at least one waste control device as defined above. According to one embodiment, a waste control device as defined above is disposed above the point of jetty of the feeder conveyor to the transfer conveyor so that the free ends of the arms of said waste control device come scrape the waste collected in the feeder conveyor by accompanying their movement in advance. Said waste control device can be mounted on an adjustment device able to adjust its position vertically and / or horizontally, independently or simultaneously. According to another embodiment, the waste sorting installation comprises a waste control device capable of being successively placed at the head of each cell in such a way that the arms are able to scrape the waste collected in each cell. . To better illustrate the object of the present invention will be described below by way of indication and not limited to a particular embodiment with reference to the accompanying drawings.

Sur les dessins : On the drawings:

la Figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble selon l'invention formé par un convoyeur alimentateur, un dispositif de régulation de déchets constituant un régulateur dynamique de la hauteur de couche de déchets et un convoyeur de transfert, le convoyeur alimentateur étant vu de profil et le dispositif de régulation de déchets étant vu en bout ; la Figure 2 est, à plus grande échelle, une vue de face du dispositif de régulation de déchets de la Figure 1, monté sur son dispositif de réglage vertical ; et - la Figure 3 est une vue de côté du dispositif de régulation en position de montage de la Figure 2. Figure 1 is an elevational view of an assembly according to the invention formed by a feeder conveyor, a waste control device constituting a dynamic regulator of the waste layer height and a transfer conveyor, the feeder conveyor being seen in profile and the waste control device being seen at the end; Figure 2 is, on a larger scale, a front view of the waste control device of Figure 1, mounted on its vertical adjustment device; and - Figure 3 is a side view of the control device in the mounting position of Figure 2.

La Figure 1 représente une partie d'une installation de tri de déchets incorporant le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention, ce dispositif de régulation de déchets 5 constituant un régulateur dynamique. L'installation de tri de déchets comprend un convoyeur alimentateur 1 comprenant une trémie d'alimentation 2, recevant les déchets non triés M, placée au-dessus d'une bande transporteuse 3 sur laquelle les déchets non triés sont déversés depuis la trémie d'alimentation 2 et amassés. L'installation de tri de déchets comprend également un convoyeur de transfert 4 placé perpendiculairement au convoyeur alimentateur 1. Une extrémité du convoyeur de transfert 4 est positionnée au-dessous d'une extrémité du convoyeur alimentateur, ci-après désignée par point de jetée, de telle sorte que les déchets 9 non triés amassés M dans le convoyeur alimentateur chutent sur le convoyeur de transfert. On peut également voir que l'installation de tri de déchets comprend un dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention, représenté sur la Figure 1 au-dessus du point de jetée et supportée par une charpente 6 adaptée à l'environnement de travail, le dispositif de régulation de déchets 5 constituant alors un régulateur dynamique. Le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention est placé de telle sorte que sa direction longitudinale est perpendiculaire à la direction d'avance du convoyeur alimentateur. Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de régulation de déchets est monté sur un dispositif de réglage 7. Le dispositif de réglage 7 peut être apte à réaliser un réglage vertical et/ou horizontal du dispositif de régulation de déchets, de façon indépendante ou simultanée. Le sens de rotation du dispositif de régulation de déchets 5 est indiqué par la flèche A et la direction d'avance des déchets M amassés dans le convoyeur alimentateur 1 est indiquée par la flèche B. Si l'on se réfère aux Figures 2 et 3, on peut voir que le dispositif de régulation de déchets comprend un rotor creux 8 portant sur sa surface périphérique externe une ou plusieurs embases de bras 9. Chaque embase de bras 9 est reliée à un bras 10 par l'intermédiaire d'un accouplement élastique. Cet accouplement élastique est, par exemple, un ressort 11 dont une extrémité est reliée à l'embase de bras 9 au moyen par exemple d'un boulon et dont l'autre extrémité est reliée à une extrémité du bras 10 au moyen par exemple d'un boulon. Figure 1 shows a part of a waste sorting installation incorporating the waste control device 5 according to the present invention, this waste control device 5 constituting a dynamic regulator. The waste sorting installation comprises a feed conveyor 1 comprising a feed hopper 2, receiving the unsorted waste M, placed on top of a conveyor belt 3 on which the unsorted waste is discharged from the hopper. feeding 2 and amassed. The waste sorting installation also comprises a transfer conveyor 4 placed perpendicularly to the feeder conveyor 1. One end of the transfer conveyor 4 is positioned below one end of the feeder conveyor, hereinafter referred to as a jetty point. in such a way that the unsorted sorted waste M in the feeder conveyor drops on the transfer conveyor. It can also be seen that the waste sorting installation comprises a waste control device 5 according to the present invention, shown in FIG. 1 above the point of jetty and supported by a frame 6 adapted to the working environment. , the waste control device 5 then constituting a dynamic regulator. The waste control device 5 according to the present invention is placed so that its longitudinal direction is perpendicular to the feed direction of the feeder conveyor. According to a preferred embodiment, the waste control device is mounted on an adjustment device 7. The adjustment device 7 can be adapted to perform a vertical and / or horizontal adjustment of the waste control device, independently or simultaneously. The direction of rotation of the waste control device 5 is indicated by the arrow A and the direction of advance of the waste M collected in the feeder conveyor 1 is indicated by the arrow B. Referring to FIGS. 2 and 3 it can be seen that the waste control device comprises a hollow rotor 8 carrying on its outer peripheral surface one or more arm bases 9. Each arm base 9 is connected to an arm 10 via an elastic coupling . This elastic coupling is, for example, a spring 11, one end of which is connected to the arm base 9 by means of, for example, a bolt and the other end of which is connected to one end of the arm 10 by means, for example, of 'A bolt.

Chaque bras 10 comprend un élément formant bras 10a dont l'extrémité libre 10b est fraisée pour avoir une forme de griffe. Dans le mode de réalisation préféré, représenté sur la Figure 2, les bras 10 sont disposés selon des plans transversaux régulièrement espacés suivant la direction longitudinale du rotor, chaque plan transversal comportant deux bras 10 disposés diamétralement opposés l'un à l'autre et chaque bras 10 d'un plan transversal étant angulairement décalé par rapport au bras correspondant 10 du plan transversal longitudinalement voisin, de telle sorte que les extrémités libres 10b des bras qui se correspondent se situent sur une hélice. Dans le cas d'un rotor portant cinq paires de bras et ayant une longueur de 1,4 m et un diamètre de 0,3 m, l'angle de décalage entre des bras correspondants 10 est, de préférence, de 72°. Un arbre d'entraînement 12 traverse de part en part le rotor 8 et est relié de façon solidaire à celui-ci par l'intermédiaire de disques 13. Les disques 13 présentent un trou central, délimité par une bordure interne 13a, et une bordure périphérique 13b. Chaque disque est relié à l'arbre d'entraînement 12 pour être solidaire de celui-ci, par exemple par soudage de la bordure interne 13a à la surface externe de l'arbre d'entraînement 12. Les disques sont également reliés au rotor 8 par une liaison solide, par exemple soudage, des bordures périphériques 13b aux embases de bras 9. Ainsi, le rotor 8 et l'arbre d'entraînement 12 sont solidaires. Each arm 10 comprises an arm member 10a whose free end 10b is milled to have a claw shape. In the preferred embodiment, shown in FIG. 2, the arms 10 are arranged in transverse planes regularly spaced along the longitudinal direction of the rotor, each transverse plane comprising two arms 10 arranged diametrically opposite each other and each arm 10 of a transverse plane being angularly offset relative to the corresponding arm 10 of the longitudinally adjacent transverse plane, so that the free ends 10b of the corresponding arms are located on a helix. In the case of a rotor carrying five pairs of arms and having a length of 1.4 m and a diameter of 0.3 m, the offset angle between corresponding arms 10 is preferably 72 °. A drive shaft 12 passes right through the rotor 8 and is integrally connected thereto via discs 13. The discs 13 have a central hole, delimited by an internal border 13a, and a border device 13b. Each disc is connected to the drive shaft 12 to be secured thereto, for example by welding the inner edge 13a to the outer surface of the drive shaft 12. The discs are also connected to the rotor 8 by a solid connection, for example welding, peripheral edges 13b to the arm bases 9. Thus, the rotor 8 and the drive shaft 12 are integral.

L'arbre d'entraînement peut être relié à la charpente 6 de façon à pouvoir tourner par rapport à celle-ci. L'arbre d'entraînement est entraîné en rotation par un moteur, par exemple un moteur électrique 14. The drive shaft may be connected to the frame 6 so as to be rotatable relative thereto. The drive shaft is rotated by a motor, for example an electric motor 14.

Ainsi, le moteur électrique entraîne en rotation le rotor 8 dans le sens de rotation indiqué par la flèche A sur la Figure 1. En fonctionnement, les extrémités libres 10b des bras 10 viennent gratter la masse de déchets M située au niveau du point de jetée pour faire tomber seulement une petite quantité de déchets à la fois sur le convoyeur de transfert. La forme de griffe des extrémités libres 10b permet d'améliorer cet effet de grattage des déchets. Thus, the electric motor rotates the rotor 8 in the direction of rotation indicated by the arrow A in FIG. 1. In operation, the free ends 10b of the arms 10 scrape the mass of waste M located at the jetty point. to drop only a small amount of waste at a time onto the transfer conveyor. The claw shape of the free ends 10b makes it possible to improve this scraping effect of the waste.

Le sens de rotation du dispositif de régulation de déchets 5 est tel que les extrémités libres 10b des bras accompagnent le mouvement d'avance des déchets amassés M dans le convoyeur alimentateur de façon à les projeter sur le convoyeur de transfert. The direction of rotation of the waste control device 5 is such that the free ends 10b of the arms accompany the advance movement of the amassed waste M in the feeder conveyor so as to project them onto the transfer conveyor.

La disposition des bras 10 par paires dans un même plan transversal, de façon diamétralement opposée et espacées à un pas longitudinal constant, permet d'équilibrer le rotor. Le décalage angulaire entre les bras correspondants 10 de différents plans transversaux permet d'éviter d'avoir un appui linéaire sur la masse de déchets M au point de jetée, ce qui pourrait conduire à faire tomber les déchets par paquets, certes plus petits, sur le convoyeur de transfert. Au contraire, une disposition angulairement décalée des bras 10 les uns par rapport aux autres permet de venir gratter successivement à différents endroits de la masse de déchets M, ce qui permet d'obtenir une meilleure répartition des déchets sur le convoyeur de transfert. Une disposition telle que les extrémités libres 10b des bras correspondants 10 de différents plans transversaux se situent sur une hélice permet de venir gratter à des endroits non successifs suivant la direction longitudinale du rotor 8 et de façon uniforme sur la totalité de la largeur de la masse de déchets non triés M, ainsi que d'équilibrer le rotor. Dans le mode de réalisation représenté sur les Figures 2 et 3, l'ordre dans lequel les bras 10 viennent gratter les déchets amassés M pour une rotation complète du rotor est indiqué par des chiffres entourés d'un cercle. Ainsi, le bras 10 venant gratter la masse de déchets M est le bras 10 numéroté 1, puis le second bras 10 à venir gratter les déchets M est le bras numéroté 2, et ainsi de suite. Par conséquent, on peut voir que chaque bras vient attaquer les déchets à son tour, les endroits attaqués de la masse de déchets M n'étant pas successifs suivant la direction longitudinale du rotor 8. L'accouplement élastique permet au bras 10 d'avoir un mouvement de pivotement par rapport à son embase de bras 9, lequel mouvement de pivotement, provoqué par la rotation du rotor, amplifie l'effet de grattage de l'extrémité libre 10b du bras 10 et permet d'éjecter de façon plus nette les déchets non triés vers le convoyeur de transfert lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un régulateur dynamique, ou vers un autre convoyeur lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur les Figures 2 et 3, le dispositif de régulation de déchets 5 selon la présente invention est monté sur un dispositif de réglage 7 apte à réaliser un réglage vertical du rotor 8. Le dispositif de réglage 7 comprend deux boîtes à coulisse 15, quatre tiges de guidage 16, deux coulisseaux 17, un palonnier 18 et deux anti-couples absorbeurs de chocs 19. The arrangement of the arms 10 in pairs in the same transverse plane, diametrically opposite and spaced at a constant longitudinal pitch, makes it possible to balance the rotor. The angular offset between the corresponding arms 10 of different transverse planes makes it possible to avoid having a linear support on the mass of waste M at the point of jetty, which could lead to the falling of the waste in packages, albeit smaller, on the transfer conveyor. On the contrary, an angularly offset arrangement of the arms 10 relative to each other makes it possible to scrape successively at different locations of the waste mass M, which makes it possible to obtain a better distribution of the waste on the transfer conveyor. An arrangement such that the free ends 10b of the corresponding arms 10 of different transverse planes are on a helix makes it possible to scrape at non-successive locations along the longitudinal direction of the rotor 8 and uniformly over the entire width of the mass. unsorted waste M, as well as balancing the rotor. In the embodiment shown in Figures 2 and 3, the order in which the arms 10 scrape the collected waste M for a complete rotation of the rotor is indicated by figures surrounded by a circle. Thus, the arm 10 scraping the mass of waste M is the arm 10 numbered 1, then the second arm 10 to come scrape the waste M is the numbered arm 2, and so on. Therefore, it can be seen that each arm comes to attack the waste in turn, the attacked places of the waste mass M not being successive in the longitudinal direction of the rotor 8. The elastic coupling allows the arm 10 to have a pivoting movement relative to its arm base 9, which pivoting movement, caused by the rotation of the rotor, amplifies the scraping effect of the free end 10b of the arm 10 and makes it possible to eject more clearly the unsorted waste to the transfer conveyor when the waste control device 5 is a dynamic controller, or to another conveyor when the waste control device 5 is a storage cell emptying device. In the preferred embodiment shown in Figures 2 and 3, the waste control device 5 according to the present invention is mounted on an adjusting device 7 adapted to perform a vertical adjustment of the rotor 8. The adjustment device 7 comprises two sliding boxes 15, four guide rods 16, two sliders 17, a spreader 18 and two anti-torque shock absorbers 19.

Chaque boîte à coulisse 15 supporte une extrémité de l'arbre d'entraînement 12 de telle sorte que ce dernier peut tourner. Chaque boîte à coulisse 15 est guidée par deux tiges de guidage 16 reliées au niveau d'une extrémité inférieure à un socle 19 solidaire de la charpente 6. L'extrémité supérieure de chaque tige de guidage 16 est relié à un anti-couple 19. Chaque extrémité d'un anticouple 19 est solidaire de la charpente 6. Les anti-couples 19 permettent d'absorber les chocs et vibrations provoquées par la rotation du rotor. Chaque boîte à coulisse 15 est également solidaire d'un coulisseau 17 au niveau d'une extrémité inférieure de celui-ci, l'extrémité supérieure de chaque coulisseau 17 est solidaire d'un palonnier 18. Chaque anti- couple 19 comporte un alésage permettant le passage du coulisseau 17. Le déplacement du palonnier 19 est effectué par l'intermédiaire d'un treuil manuel et d'un renvoi de poulies, comme il est bien connu. Cet actionnement peut également être motorisé. Ainsi, la hauteur du dispositif de régulation de déchets 5 peut être réglée, par exemple, lorsque le dispositif de régulation de déchets 5 constitue un régulateur dynamique, en fonction de la hauteur de couche de déchets M dans le convoyeur alimentateur 1 à l'aide du dispositif de réglage 7. Un travail optimal des bras 10 du rotor 8 peut de façon être obtenue. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, non représenté, le dispositif de régulation de déchets 5 est monté sur un dispositif de réglage 7 permettant également de régler le régulateur suivant l'horizontale. Ainsi, par exemple, le dispositif de réglage 5, lorsqu'il constitue un régulateur dynamique, peut être animé d'un mouvement de translation alternative inclinée pour venir successivement gratter les déchets se trouvant sur la partie supérieure de la masse et plus à l'intérieur du convoyeur d'alimentateur et gratter les déchets dans la partie inférieure de la masse et proche du point de jetée. Ceci permet d'effectuer une régulation optimale et rapide des déchets du convoyeur alimentateur 1 au convoyeur de transfert. Dans encore un autre mode de réalisation, le dispositif de régulation de déchets 5 est placé en tête d'une alvéole de stockage, facultativement avec un dispositif de réglage tel que décrit ci-dessus, pour que les bras viennent gratter les déchets triés amassés dans l'alvéole et les transférer par exemple, sur un convoyeur les dirigeant, par exemple, à une presse à balle, le dispositif de régulation de déchets 5 constituant alors un dispositif de vidage d'alvéole de stockage. Le dispositif de régulation de déchets 5, facultativement avec un dispositif de réglage vertical et horizontal, peut également être monté sur un dispositif mobile lui permettant de venir successivement en tête d'une série d'alvéoles de stockage disposées longitudinalement. Ainsi, aucun opérateur n'a besoin d'être mobilisé pour venir gratter manuellement les déchets triés stockés dans les alvéoles de stockage et les transférer sur un autre convoyeur, ce qui permet d'affecter cet opérateur à l'opération de tri afin d'augmenter le tonnage horaire de l'installation de tri de déchets. Il est bien entendu que les modes de réalisation de la présente invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportés sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Each slide box 15 supports one end of the drive shaft 12 so that the latter can rotate. Each sliding box 15 is guided by two guide rods 16 connected at a lower end to a base 19 integral with the frame 6. The upper end of each guide rod 16 is connected to an anti-torque 19. Each end of an anticouple 19 is secured to the frame 6. The anti-couples 19 can absorb shocks and vibrations caused by the rotation of the rotor. Each sliding box 15 is also integral with a slide 17 at a lower end thereof, the upper end of each slide 17 is integral with a crossbar 18. Each anti-torque 19 has a bore allowing the passage of the slider 17. The movement of the spreader 19 is effected by means of a manual winch and a pulley return, as is well known. This actuation can also be motorized. Thus, the height of the waste control device 5 can be adjusted, for example, when the waste control device 5 constitutes a dynamic controller, depending on the height of the waste layer M in the feed conveyor 1 using of the adjusting device 7. Optimum working of the arms 10 of the rotor 8 can be obtained. In another embodiment of the present invention, not shown, the waste control device 5 is mounted on an adjusting device 7 also for adjusting the regulator along the horizontal. Thus, for example, the adjusting device 5, when it constitutes a dynamic regulator, can be driven by an inclined alternative translatory movement to successively scrape the waste on the upper part of the mass and more to the inside the feeder conveyor and scrape the waste into the lower part of the mass and close to the pier point. This makes it possible to carry out optimal and rapid regulation of the waste from the feeder conveyor 1 to the transfer conveyor. In yet another embodiment, the waste control device 5 is placed at the head of a storage cell, optionally with an adjusting device as described above, for the arms to scrape the sorted waste collected in the cell and transfer them for example, on a conveyor directing them, for example, to a bale press, the waste control device 5 then constituting a disposal cell emptying device. The waste control device 5, optionally with a vertical and horizontal adjustment device, can also be mounted on a mobile device enabling it to come successively at the head of a series of storage cavities arranged longitudinally. Thus, no operator needs to be mobilized to manually scrape the sorted waste stored in the storage cells and transfer them to another conveyor, which allows this operator to be assigned to the sorting operation in order to increase the hourly tonnage of the waste sorting facility. It is understood that the embodiments of the present invention which have been described above have been given for information only and not limiting and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS1 - Device for regulating (5) a mass of waste (M), in particular of urban waste, in a sorting facility for this waste, from a position in which the waste is collected at another position in which it is distributed, characterized in that it comprises a rotor (8) bearing on its outer peripheral surface arms (10) arranged for, during the rotation of the rotor (8), scrape the collected waste (M) to ensure the transfer to the distributed position.

2 - Device for regulating waste (5) according to claim 1, characterized in that the scraping arms (10) are arranged along the rotor (8) to scrape the waste collected (M) each turn, in attacking waste accumulated in places not necessarily successive along the length of the rotor (8).

3 - Device for regulating waste (5) according to claim 1 or 2, characterized in that the scraping arms (10) are arranged in transverse planes of the rotor (8) regularly spaced along the length of the rotor (8 ), at least one arm (10) per transverse plane, the or each arm (10) located in a transverse plane being angularly offset relative to the corresponding arm (10) of the adjacent plane of free ends (10b) of the arm (10) are on a helix.

4 - Regulating device claim 3, characterized by the angular is constant.

5 - Control device according to claim 4, characterized in that the corresponding waste (5) according to the fact that the waste offset (5) according to that ten scraping arms (10) are arranged in five transverse planes each plane having two diametrically opposed radial arms (10) and the offset angle is 72 °.

6 - Device for regulating waste (5) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the free end (10b) of each arm (10) is milled to give it a claw shape, the parts milled being arranged to come scrape the garbage amassed (M).

7 - Waste control device (5) according to one of claims 1 to 6, characterized in that each arm (10) is connected to the rotor (8) by an elastic coupling (11).

8 - Device for regulating waste (5) according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises means for mounting the rotor (8) above the point of jetty of a feeder conveyor ( 1) of a waste sorting installation so that, during the rotation of the rotor (8), the arms (10) scrape the collected waste (M) in the feeder conveyor, the device (5) constituting a dynamic regulator the layer height of the waste.

9 - Device for regulating waste (5) according to one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises means for mounting the rotor (8) at the head of one or more storage cells of a waste sorting installation so that, during the rotation of the rotor (8), the arms (10) scrape the collected waste (M) in the storage cell or cells, the waste control device (5) constituting a disposal cell emptying device.

10 - waste sorting installation, including urban waste, comprising a conveyor feeder (1) receiving waste (M), a transfer conveyor (4) waste, a sorting cabin and a series of storage cells, characterized in that it comprises at least one waste control device (5) as defined in any one of claims 1 to 9.

11 - waste sorting installation according to claim 10, characterized in that a waste control device (5) is disposed above the point of jetting of the feeder conveyor (1) to the transfer conveyor (4) of so that the free ends (10b) of the arms (10) of said waste control device (5) scrape the waste (M) collected in the feeder conveyor (1) accompanying their advance movement.

12 - waste sorting installation according to claim 11, characterized in that said waste control device (5) is mounted on an adjusting device (7) able to adjust its position vertically and / or horizontally, independently or simultaneous.

13 - waste sorting installation according to one of claims 10 to 12, characterized in that it comprises a waste control device (5) adapted to be successively placed at the head of each cell in a manner such that the arms (10) are able to scrape the waste (M) amassed in each cell.