FR2931507A1

FR2931507A1 - LOCK MECHANISM COMPRISING A SHIELD

Info

Publication number: FR2931507A1
Application number: FR0804529A
Authority: FR
Inventors: Antoine Decayeux
Original assignee: Decayeux SAS
Current assignee: Decayeux SAS
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2009-11-27
Also published as: EP2123851A1; SI2123851T1; PL2123851T3; ES2399879T3; EP2123851B1

Abstract

Le mécanisme de serrure comporte un châssis (60) comprenant un logement (10) pour un barillet (20) de reconnaissance d'une tige de clé pour commander un mécanisme de manoeuvre d'un pêne, le châssis (60) présentant axialement un bloc avant (60A) séparé d'un bloc arrière (60R) par une discontinuité de résistance mécanique réduite (60C, 61) et le bloc arrière (60R) comporte un croc de verrouillage anti-effraction (10C) déformable de façon plastique pour mémoriser tout déplacement du bloc avant (60A) par rapport au bloc arrière (60R) et commander un blocage de l'un au moins parmi le barillet (20) et le mécanisme de manoeuvre de pêne.The lock mechanism comprises a frame (60) comprising a housing (10) for a key rod recognition cylinder (20) for controlling a bolt actuating mechanism, the axially axially located frame (60) front (60A) separated from a rear block (60R) by a discontinuity of reduced mechanical resistance (60C, 61) and the rear block (60R) comprises a plastically deformable burglar-proof locking hook (10C) for storing all moving the front block (60A) relative to the rear block (60R) and controlling a locking of at least one of the barrel (20) and the bolt actuating mechanism.

Description

Mécanisme de serrure comportant un bouclier Lock mechanism having a shield

La présente invention concerne les serrures comportant un rotor en forme de barillet présentant une fente de réception de clé, pour commander un mécanisme de manoeuvre d'un pêne. Dans une telle serrure, la reconnaissance de reliefs latéraux de la clé voulue est effectuée par une rangée axiale de goupilles coulissant dans des passages radiaux ménagés dans le barillet. Si l'un des reliefs est trop grand, la goupille qui le palpe, par son extrémité radialement interne, est excessivement chassée radialement, c'est-à-dire 1 o déborde de l'embouchure du passage et le barillet présente une surface périphérique hérissée par une telle saillie, en dehors de la surface cylindrique d'enveloppe virtuelle du barillet. Le tronçon en saillie de la goupille vient se loger dans un puits, aligné avec le passage, qui est ménagé dans un bloc de contrôle formé dans une surépaisseur de la paroi du logement cylindrique de stator contenant et guidant en rotation le barillet 15 autour d'un axe virtuel. Inversement, si l'un des reliefs de la clé est de taille insuffisante, l'extrémité radialement externe de la goupille ne remonte pas jusqu'à l'embouchure du passage, au niveau de la surface enveloppe, de sorte qu'un piston externe, logé dans le puits opposé et rappelé vers l'axe du logement par un ressort du stator, peut alors pénétrer dans cette embouchure et ainsi embrocher le barillet. 20 En bref, pour que le barillet puisse tourner, il faut que les deux éléments de chaque paire d'éléments coulissants, constituée par une telle goupille et le piston rappelé en bout de celle-ci vers l'axe, présentent deux surfaces de butée respectives, en appui mutuel, qui se trouvent exactement au niveau de la surface enveloppe, c'est-à-dire que, globalement, le barillet ne présente ni saillie (tronçon externe de goupille) ni creux 25 (tronçon d'embouchure externe d'un passage). Pour forcer une telle serrure, il est classique de détruire la zone radialement interne du bloc de contrôle qui contient des tronçons d'extrémité de verrouillage portant les surfaces de dite butée des pistons. En effet, au repos, en l'absence de clé, ce sont ces tronçons qui assurent le verrouillage, puisque les goupilles sont en position radialement 30 rentrée. The present invention relates to locks comprising a barrel-shaped rotor having a key receiving slot, for controlling a mechanism for operating a bolt. In such a lock, the recognition of lateral reliefs of the desired key is performed by an axial row of pins sliding in radial passages in the barrel. If one of the reliefs is too large, the pin which palpates, by its radially inner end, is excessively driven radially, that is to say 1 o overflowing the mouth of the passage and the barrel has a peripheral surface bristling by such a protrusion, outside the cylindrical surface of the barrel's virtual envelope. The protruding section of the pin is housed in a well, aligned with the passage, which is formed in a control block formed in an extra thickness of the wall of the cylindrical stator housing containing and rotating the barrel 15 around a virtual axis. Conversely, if one of the reliefs of the key is of insufficient size, the radially outer end of the pin does not go up to the mouth of the passage, at the envelope surface, so that an external piston , housed in the opposite well and recalled towards the axis of the housing by a spring of the stator, can then enter this mouth and thus skewer the barrel. In short, in order for the barrel to rotate, it is necessary that the two elements of each pair of sliding elements constituted by such a pin and the piston biased towards the end thereof have two abutment surfaces. respective, in mutual support, which are exactly at the level of the envelope surface, that is to say that, overall, the cylinder has no projection (external pin section) or hollow 25 (outer mouth section d 'a passage). To force such a lock, it is conventional to destroy the radially inner zone of the control block which contains locking end sections carrying the surfaces of said stop piston. Indeed, at rest, in the absence of a key, it is these sections that provide the lock, since the pins are radially retracted position.

Il suffit donc de percer avec un foret, parallèlement à l'axe du logement, la zone de bord radialement interne du bloc de contrôle, pour ainsi détruire les tronçons de verrouillage appartenant aux pistons, et donc libérer le barillet. La présente invention vise à proposer une solution pour augmenter la résistance d'une telle serrure à des attaques telles que celle exposée ci-dessus ou d'autres. A cet effet, l'invention concerne, tout d'abord, un mécanisme de serrure comportant un châssis comprenant un logement pour un barillet de reconnaissance d'une tige de clé pour commander un mécanisme de manoeuvre d'un pêne, caractérisé par le fait que le châssis présente axialement un bloc avant séparé d'un bloc arrière du châssis par une discontinuité de résistance mécanique réduite, le châssis comportant des moyens de verrouillage anti-effraction agencés pour mémoriser tout déplacement du bloc avant par rapport au bloc arrière et commander un blocage de l'un au moins parmi le barillet et le dit mécanisme de manoeuvre de pêne. Ainsi, en cas de déplacement du bloc avant, le mécanisme de serrure se trouve bloqué en état de verrouillage, ce blocage s'effectuant en tout point voulu du mécanisme allant de la clé jusqu'au pêne, c'est-à-dire le barillet ou le mécanisme aval de manoeuvre du pêne, tel qu'un panneton ou autre. On notera que la présente invention vise à la protection par brevet d'un mécanisme de serrure comportant toute la chaîne cinématique, c'est-à-dire le barillet et le mécanisme aval de manoeuvre de pêne, ou bien d'un mécanisme de serrure ne comportant pas le mécanisme aval de manoeuvre de pêne. Dans ce dernier cas, les moyens de verrouillage anti-effraction peuvent agir sur le barillet, et le résultat voulu est directement atteint, ou bien leur état de verrouillage présentera un "drapeau" qui sera détecté par le mécanisme aval lorsque ce dernier sera monté sur le mécanisme de serrure. It is therefore sufficient to drill with a drill, parallel to the axis of the housing, the radially inner edge area of the control block, thereby destroying the locking sections belonging to the pistons, and thus release the barrel. The present invention aims at providing a solution for increasing the resistance of such a lock to attacks such as that described above or others. To this end, the invention relates, first of all, to a lock mechanism comprising a frame comprising a housing for a cylinder for recognizing a key shaft for controlling a mechanism for operating a bolt, characterized in that that the chassis axially presents a front block separated from a rear block of the chassis by a discontinuity of reduced mechanical strength, the chassis comprising burglar-proof locking means arranged to memorize any displacement of the front block relative to the rear block and control a blocking at least one of the barrel and said bolt operation mechanism. Thus, in case of displacement of the front block, the lock mechanism is locked in the locked state, this blocking occurring at any desired point of the mechanism from the key to the bolt, that is to say the barrel or the downstream mechanism of operation of the bolt, such as a bit or other. It should be noted that the present invention aims at the patent protection of a lock mechanism comprising the entire kinematic chain, that is to say the barrel and the downstream bolt actuating mechanism, or a lock mechanism not including the downstream bolt mechanism. In the latter case, the burglar-proof locking means can act on the barrel, and the desired result is directly achieved, or their locking state will present a "flag" which will be detected by the downstream mechanism when it is mounted on the lock mechanism.

Les termes de "résistance mécanique réduite" indiquent une inégalité de résistance, c'est-à-dire que les éléments matériels dans la zone intermédiaire comportant la discontinuité présentent une résistance mécanique moindre que le bloc avant et le bloc arrière. Ainsi, en cas d'effraction par exercice d'une force d'arrachement axial ou de flexion, toute rupture du mécanisme va intervenir à ce niveau. Il peut donc s'agir de deux pièces assemblées dont les éléments de couplage vont céder, ou d'une pièce monobloc dont un tronçon axial intermédiaire est par exemple de section réduite et/ou de forme moins adaptée pour résister à un couple de torsion. R \Brevets\28600`28760--080804-Prim de28084 Depôtn080804 doc 04;08'2008 5 03 2/21 Les moyens de verrouillage peuvent être situés au niveau du bloc arrière ou du bloc avant, et, dans ce dernier cas, un simple déplacement du bloc avant provoquera le déplacement voulu des moyens de verrouillage, et un arrachement complet du bloc avant provoquera sa séparation d'avec les moyens de verrouillage, restant en place dans le châssis. Les moyens de verrouillage anti-effraction peuvent comporter, dans le bloc arrière, un croc de fixation du bloc avant agencé pour, en cas d'arrachage du bloc avant, se déformer de façon plastique en se rabattant dans une cavité de blocage ménagée dans le barillet. The terms "reduced strength" indicate resistance unevenness, i.e. the material elements in the intermediate zone having the discontinuity have less mechanical strength than the front block and the rear block. Thus, in case of break-in by the exercise of an axial tearing force or bending, any breakage of the mechanism will occur at this level. It can therefore be two assembled parts whose coupling elements will yield, or a single piece whose intermediate axial section is for example of reduced section and / or shape less suitable to withstand a torsion torque. The locking means may be located at the rear block or the front block, and in the latter case, a simple movement of the front block will cause the desired movement of the locking means, and a complete tearing of the front block will cause its separation from the locking means, remaining in place in the frame. The burglar-proof locking means may comprise, in the rear block, a fixing hook of the front block arranged for, in case of tearing of the front block, to deform plastically by falling back into a locking cavity formed in the barrel.

Le terme "cavité" doit être compris comme désignant tout volume que le matériau formant le barillet laisse libre dans le volume cylindrique que lui offre le logement pour sa rotation, cette cavité pouvant présenter une forme concave ou n'être qu'un simple chanfrein ou méplat. De préférence, la cavité de blocage appartient à une fente de réception de la tige J5 de clé. Le matériau du croc se rabat donc dans la direction de dépliement du croc lorsque celui-ci s'ouvre par arrachement du bloc avant qu'il fixe, et le changement définitif de la position du matériau constituant le croc, c'est-à-dire l'orientation du croc déformé dans une direction autre que celle qui est fonctionnelle pour l'accrochage, 20 constitue une position de blocage du barillet. Le croc est ainsi une sorte de commutateur à mémoire. Dans cet ordre d'idée, pour une serrure qui disposerait d'une source d'alimentation électrique, ce peut être une mémoire électronique qui mémorise la tentative d'effraction et commande un actionneur de blocage. Dans une autre forme de réalisation, les moyens de verrouillage anti-effraction 25 comportent un élément coulissant, agencé pour être couplé au bloc avant pour commander un dispositif de sûreté assurant un dit blocage. Il peut par exemple s'agir d'une tirette ou d'un poussoir, sous forme de tige ou autre. Le bloc avant constitue ainsi fonctionnellement l'équivalent d'une clenche, qui serait piégée, c'est-à-dire que tout déplacement du bloc avant, ou d'éléments de celui-ci, 30 par rapport au bloc arrière va condamner la serrure. Bien évidemment, le bloc avant est fixé au bloc arrière avec au moins un minimum de solidité, pour que seule une action d'effraction, avec une certaine force, provoque la condamnation de la serrure. The term "cavity" should be understood to mean any volume that the material forming the barrel leaves free in the cylindrical volume that the housing provides for its rotation, this cavity may have a concave shape or be a simple chamfer or flat. Preferably, the locking cavity belongs to a slot for receiving the key rod J5. The material of the hook thus folds in the direction of unfolding of the hook when it opens by tearing the block before it fixes, and the final change in the position of the material constituting the hook, that is to say to say the orientation of the deformed crocodile in a direction other than that which is functional for the attachment, constitutes a blocking position of the barrel. The hook is a sort of memory switch. In this connection, for a lock that has a power source, it can be an electronic memory that memorizes the attempted break-in and controls a blocking actuator. In another embodiment, the burglar-proof locking means 25 comprise a sliding element, arranged to be coupled to the front block to control a safety device ensuring a said blocking. It may for example be a zipper or a pusher, in the form of rod or other. The front block is thus functionally the equivalent of a latch, which would be trapped, that is to say that any displacement of the front block, or elements thereof, with respect to the rear block will condemn the lock. Of course, the front block is attached to the rear block with at least a minimum of strength, so that only a breaking action, with a certain force, causes the locking of the lock.

De préférence, les moyens de verrouillage anti-effraction sont agencés pour que le dispositif de sûreté puisse uniquement passer d'une position de repos, non fonctionnelle, à une position de dit blocage, c'est-à-dire soit insensible à tout mouvement de retour de la tirette vers la position de repos. Preferably, the burglar-proof locking means are arranged so that the safety device can only pass from a non-functional rest position to a position of said blocking, ie it is insensitive to any movement. back of the zipper towards the rest position.

Les moyens de verrouillage peuvent être agencés pour agir sur un panneton du dit mécanisme de manoeuvre de pêne. Avantageusement, le bloc avant comporte au moins un piston de verrouillage du barillet. En pareil cas, l'au moins un piston du bloc avant est de préférence situé dans un secteur angulaire distinct d'un secteur angulaire occupé par les pistons du bloc arrière. Io Ainsi, une tentative d'effraction par un perçage axial dans le secteur angulaire du bloc arrière, en vue d'en détruire les pistons, sera sans effet de déverrouillage puisque le bloc avant assurera encore la fonction voulue de verrouillage du barillet. Dans un cas particulier de forme de réalisation, le mécanisme de serrure comporte deux blocs de contrôle comprenant des pistons de verrouillage de deux 15 barillets respectifs, les blocs de contrôle étant disjoints et présentant chacun un relief en queue d'aronde de montage sur un relief de forme complémentaire d'une poutre commune. Avantageusement un tronçon avant de la poutre porte le bloc avant. Le châssis global présente ainsi une bonne résistance à la flexion en cas de tentative d'effraction. 20 Dans une forme de réalisation, une poutre de support du mécanisme comporte des moyens de liaison avec un embout de fixation du bloc avant, la poutre étant éventuellement intégrée d'un seul tenant avec le bloc arrière du châssis et les moyens de liaison comportant par exemple au moins une rainure de réception d'une patte de liaison. L'invention concerne aussi un procédé de protection d'un mécanisme de serrure 25 comportant un châssis comprenant un logement pour un barillet de reconnaissance d'une tige de clé pour commander un mécanisme de manoeuvre d'un pêne, procédé caractérisé par le fait que : - on aménage le châssis pour le pourvoir de moyens de montage d'un embout, et de dits moyens de verrouillage anti-effraction, et 30 - on y monte ainsi un dit embout. L'aménagement comporte par exemple un usinage d'au moins une rainure de réception d'une patte de l'embout. R `,13re5ets`2860028760--080804-Print de28084 Dépdo,080804 doc 04/08/2008 5 03 4/21 La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation d'un mécanisme de serrure selon l'invention, et de variantes, et du procédé de mise à niveau technique, en référence au dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un châssis de la serrure, - la figure 2 est une vue homologue à celle de la figure 1, un peu moins éclatée, - la figure 2A est une vue homologue à celle de la figure 2, portant sur une variante à embout, - la figure 3 est une vue avant de la serrure, - la figure 4 est une vue latérale de la serrure, l0 - la figure 5 est une vue en coupe axiale latérale montrant un premier exemple de tirette de blocage, - la figure 6 est une vue en coupe axiale latérale montrant un second exemple de tirette de blocage, et - la figure 7 est une vue de dessus de la seconde tirette. 15 Les figures 1 et 2 représentent un stator ou châssis 60 et 601 d'un mécanisme de serrure, ici en laiton, comportant un logement 10 ou 10I délimitant un volume cylindrique, d'axe géométrique 50, pour guider en rotation un rotor en forme de barillet, ici double et respectivement référencé 20 (figures 3 et 4) et 201, comportant une fente respective 28 de réception d'une tige 2 d'une clé 1 (dont seule la position d'introduction 20 par l'avant de la serrure est dessinée sur les figures 3 et 4) de manoeuvre de la serrure. Le barillet 20 ou 20I permet de commander la manoeuvre d'un mécanisme de manoeuvre en verrouillage et déverrouillage d'un pêne, tel qu'un panneton 55 monté rotatif autour de l'axe 50 et dont la position est signalée par la flèche en pointillés. Dans la présente description, l'axe 50 est supposé être horizontal, ce qui est 25 l'orientation usuelle pour un montage sur une porte. De même, certains secteurs particuliers du logement 10 sont décrits comme occupant une certaine position, par exemple basse. Il s'agit là de références facilitant l'exposé de l'invention, la présente description restant valable, après la transposition voulue, si les références d'orientation des divers éléments étaient autres. L'axe 50 sert de référence, sauf indication contraire, 30 pour les directions axiale et radiale. Dans cet exemple, le panneton 55 peut ainsi être commandé par l'un quelconque des deux barillets 20 et 201, situés de chaque côté de celui-ci et centrés sur l'axe 50, R VBrevetsV28600'28760ù080804-Print de28084nDepôt"080804 doc 04'08'200R 5 03 5121 le barillet 20I étant situé d'un côté axial dit interne, par rapport à un local protégé par la serrure, et l'autre barillet 20 étant donc situé du côté externe, c'est-à-dire susceptible d'être sujet à une tentative d'effraction. Comme le montre la figure 4, le barillet 20 comporte une pluralité de passages 5 21 respectifs occupant des positions étagées axialement et débouchant dans une surface latérale périphérique de pourtour 29 (non dessinés) du barillet 20, les passages 21 étant ici sensiblement radiaux et rectilignes. Il en est de même pour le barillet 20I. La partie de châssis 60I comporte ainsi le logement 10I, dit interne, aligné axialement avec le logement 10 de la partie de châssis 60, dit externe, tous deux séparés l0 par une tranche d'espace 101 centrée sur un plan médian 100 perpendiculaire à l'axe 50, à mi-longueur de celui-ci. Un bloc de contrôle respectif 30, 30I est constitué par une surépaisseur de paroi du logement associé 10, 10I, et occupe ainsi un secteur angulaire situé classiquement en position basse sous l'axe 50. Chaque bloc de contrôle 30 ou 30I comporte, par rapport à 15 la pluralité associée de passages 21, une même pluralité de puits 31, ici sensiblement verticaux, alignés avec un passage 21 respectif lorsque le barillet 20 ou 20I occupe une position angulaire de repos, pour que des reliefs spécifiques de déverrouillage présentés par la tige 2 de la clé 1 tendent à repousser vers le bas, dans des embouchures 32 des puits 31, des goupilles 23 montées coulissantes dans les passages 21 respectifs, à 20 l'encontre de forces de rappel exercées par des ressorts 37 du châssis 60 tendant à repousser, ici vers le haut, dans des embouchures 22 des passages 21 respectifs, des pistons 33 de verrouillage du barillet 20 ou 201 montés coulissants dans les puits 31. Les deux logements 10 et 10I, avec leurs blocs de contrôle 30 et 30I, sont montés sur un élément commun formant poutre à direction axiale, précisément une 25 barre en acier 70 comportant un relief supérieur en queue d'aronde axiale 75, ici mâle, c'est-à-dire un rail axial qui peut s'enfiler dans deux rainures inférieures respectives en queue d'aronde 39, 391 situées sur des faces inférieures respectives des deux blocs de contrôle 30, 301 alignés axialement et solidaires du logement respectif 10, 10I. Quatre goupilles verticales 73 sont ici prévues pour ensuite embrocher la poutre 70 avec 30 le bloc de contrôle 30, 301 par des trous verticaux respectifs mutuellement alignés, et ainsi bloquer l'ensemble contre tout démontage par un mouvement mutuel de translation axiale. R U3revets'286001,28760- 080804-Prim de28084 Depbrn080804 doc 04,08 2008 5 03 6/21 Pour protéger le mécanisme de verrouillage de la serrure, le châssis 60, externe, présente axialement un bloc avant 60A, c'est-à-dire le plus axialement "externe", séparé d'un bloc arrière 60R, appartenant au châssis externe 60, par une discontinuité de résistance mécanique réduite 60C et le bloc arrière 60R comporte des éléments de verrouillage anti-effraction agencés pour mémoriser tout déplacement du bloc avant 60A par rapport au bloc arrière 60R et commander un blocage de l'un au moins parmi le barillet 20 et le dit mécanisme de manoeuvre de pêne. Précisément, le bloc avant 60A est un ici bouclier frontal en forme de plaque sensiblement rectangulaire, en matériau mécaniquement résistant tel que l'acier, présentant une épaisseur notable, ici environ 1 centimètre, pour, d'une part, résister à la déformation et au perçage en cas d'effraction, et, d'autre part, pour permettre d'y ménager des cavités de logement d'éléments indiqués plus loin. Le bloc avant 60A est monté embroché sur un tronçon avant 71 de la poutre 70, avec le couplage par queue d'aronde exposé ci-dessus, le tronçon avant 71 de la poutre 70 traversant à cet effet un passage 61 à direction parallèle à celle de l'axe 50, en partie basse, présentant un gabarit de passage correspondant à un gabarit d'encombrement du tronçon avant 71 de la poutre 70. Une goupille latérale horizontale 63 (figure 1) vient embrocher le bloc avant 60A avec le tronçon avant 71 de la poutre 70 pour les bloquer en position d'assemblage. Par rapport à un châssis qui serait d'un seul tenant et de section transversale constante, le châssis externe 60 présente ainsi une zone intermédiaire d'affaiblissement constituée par la discontinuité de résistance mécanique réduite 60C puisque le couplage du passage 61 sur le tronçon avant 71 de la poutre 70 est de taille limitée. Précisément, la poutre 70 étant de section transversale bien inférieure à la section transversale du bloc arrière 60R, elle résistera moins bien à la flexion. De même, le couplage d'anti-arrachement axial du bloc avant 60A par une goupille latérale de couplage 62, indiquée plus loin, est plus fragile qu'un ensemble monobloc. L'ensemble de ces couplages constitue fonctionnellement la zone d'affaiblissement 60C, formant une césure ou zone de rupture, moins résistante que les blocs arrière 60R et avant 60A qu'elle réunit. La partie haute du bloc avant 60A présente, dans cet exemple, au niveau d'une tranche d'espace radiale postérieure, une cavité cylindrique constituant un tronçon avant 10A du logement 10. dont une partie arrière 10R appartient au bloc arrière 60R. En d'autres termes. le bloc avant 60A reçoit de façon ajustée, en partie basse, le tronçon R^Brevets.28600A28760--080804-PrInt de28084aDépô8080804 doc 04 08,2008 5.03 7121 avant 71 de la poutre 70 et reçoit de façon glissante permettant la rotation, en partie haute, un tronçon avant 20A du barillet 20. Le bloc avant 60A loge en outre, en partie antérieure du tronçon avant 10A, une pastille rotative 78, associée à un anneau 79 axialement élastique, de maintien de celle-ci en position avancée, destinée à masquer une face antérieure 20F du barillet 20, hormis la fente 28 pour la clé 1. Un cadre formant cache protecteur 77 masque le raccordement entre le bloc avant 60A et le bloc arrière 60R. Le couplage de montage du bloc avant 60A avec le bloc arrière 60R est en outre assuré par la goupille latérale de couplage 62, ici horizontale, venant embrocher le bloc avant 60A pour parvenir dans une rainure ici horizontale 10L (figure 2) ménagée au sommet d'une partie antérieure du tronçon arrière IOR, et précisément dans une zone supérieure d'une surface radialement externe 12 d'enveloppe (figure 4) du tronçon arrière IOR, concentrique avec une surface interne 11 au contact du barillet 20. La rainure IOL s'étend dans un plan radial proche d'un plan radial d'extrémité libre antérieure du tronçon arrière 10R, de sorte qu'un flanc antérieur de la rainure 10L limite axialement, avec ce plan d'extrémité libre, un volume de matériau de paroi du tronçon arrière IOR en forme de bourrelet ou croc 1OC radialement tourné vers l'extérieur, ici vers le haut, le croc 10C étant donc radialement limité par la surface externe 12 et la surface interne 11 du tronçon arrière IOR. The locking means may be arranged to act on a blade of said bolt operation mechanism. Advantageously, the front block comprises at least one locking piston of the barrel. In such a case, the at least one piston of the front block is preferably located in an angular sector distinct from an angular sector occupied by the pistons of the rear block. Io Thus, a breakthrough attempt by an axial drilling in the angular sector of the rear block, in order to destroy the pistons, will be without unlocking effect since the front block will still provide the desired locking function of the barrel. In a particular embodiment, the lock mechanism comprises two control blocks comprising locking pistons of two respective barrels, the control blocks being disjoint and each having a relief dovetail relief on a relief. of complementary shape of a common beam. Advantageously, a front section of the beam carries the front block. The overall frame thus has good resistance to bending in the event of an attempted break-in. In one embodiment, a support beam of the mechanism comprises connecting means with a fixing end of the front block, the beam possibly being integrally integrated with the rear block of the frame and the connecting means comprising by example at least one receiving groove of a connecting lug. The invention also relates to a method of protecting a lock mechanism comprising a frame comprising a housing for a key rod recognition cylinder for controlling a mechanism for operating a bolt, characterized in that : - the frame is arranged to provide means for mounting a nozzle, and said burglar-proof locking means, and 30 - so mounted a said tip. The arrangement comprises for example a machining of at least one groove for receiving a tab of the tip. R `, 13re5ets`2860028760-080804-Print de28084 Depdo, 080804 doc 04/08/2008 5 03 4/21 The present invention will be better understood from the following description of an embodiment of a mechanism lock device according to the invention, and variants thereof, and the technical leveling method, with reference to the accompanying drawing, in which: - Figure 1 is an exploded perspective view of a frame of the lock, - the figure 2 is a view similar to that of FIG. 1, a little less exploded; FIG. 2A is a view similar to that of FIG. 2, showing a variant with a bit, FIG. 3 is a front view of the lock. FIG. 4 is a side view of the lock, FIG. 5 is a side axial sectional view showing a first example of a locking pull tab; FIG. 6 is a side axial sectional view showing a second example of FIG. locking zipper, and - Figure 7 is a top view of the second zipper. FIGS. 1 and 2 show a stator or frame 60 and 601 of a lock mechanism, here made of brass, comprising a housing 10 or 10I delimiting a cylindrical volume, of geometric axis 50, for rotating a rotor in shape barrel, here double and respectively referenced 20 (Figures 3 and 4) and 201, having a respective slot 28 for receiving a rod 2 of a key 1 (of which only the insertion position 20 by the front of the lock is drawn in Figures 3 and 4) of the lock. The barrel 20 or 20I makes it possible to control the operation of an operating mechanism for locking and unlocking a bolt, such as a bit 55 rotatably mounted about the axis 50 and whose position is indicated by the dashed arrow . In the present description, the axis 50 is assumed to be horizontal, which is the usual orientation for mounting on a door. Likewise, certain particular sectors of housing 10 are described as occupying a certain position, for example low. These are references facilitating the disclosure of the invention, the present description remaining valid after the desired transposition, if the orientation references of the various elements were other. Axis 50 serves as a reference, unless otherwise indicated, for the axial and radial directions. In this example, the blade 55 can thus be controlled by any one of the two barrels 20 and 201, located on each side thereof and centered on the axis 50, R VBrevetsV28600'28760u080804-Print de28084nDepôt "080804 doc 04 08'200R 5 03 5121 the barrel 20I being located on an axial side said internal, relative to a local protected by the lock, and the other barrel 20 is therefore located on the outer side, that is to say As shown in FIG. 4, the barrel 20 has a plurality of respective passages 5 21 occupying axially staggered positions and opening into a surrounding peripheral surface 29 (not shown) barrel 20, the passages 21 being here substantially radial and rectilinear.It is the same for the barrel 20. The frame portion 60I thus comprises the housing 10I, said internal, aligned axially with the housing 10 of the frame portion 60, says external, both separated by a space slice 101 centered on a median plane 100 perpendicular to the axis 50, mid-length thereof. A respective control block 30, 30I is constituted by a wall thickness of the associated housing 10, 10I, and thus occupies an angular sector conventionally located in the lower position under the axis 50. Each control block 30 or 30I comprises, relative to to the associated plurality of passages 21, the same plurality of wells 31, here substantially vertical, aligned with a respective passage 21 when the barrel 20 or 20I occupies an angular position of rest, so that specific unlocking reliefs presented by the rod 2 of the key 1 tend to push down, in the mouths 32 of the wells 31, pins 23 slidably mounted in the respective passages 21, against the restoring forces exerted by the springs 37 of the frame 60 tending to pushing, here upwards, into the mouths 22 of the respective passages 21, pistons 33 for locking the barrel 20 or 201 slidably mounted in the wells 31. The two housings 10 and 10I, with their control blocks 30 and 30I, are mounted on a common element forming an axially directional beam, specifically a steel bar 70 having an upper axial dovetail relief 75, here male, it is that is, an axial rail which can be slipped into two respective lower dovetail grooves 39, 391 located on respective lower faces of the two axially aligned control blocks 30, 301 integral with the respective housing 10, 10I. Four vertical pins 73 are here provided to then hook the beam 70 with the control block 30, 301 by respective vertical holes mutually aligned, and thus block the assembly against any disassembly by mutual movement of axial translation. R U3revets'286001,28760- 080804-Prim de28084 Depbrn080804 doc 04.08 2008 5 03 6/21 To protect the locking mechanism of the lock, the outer frame 60 has axially a front block 60A, that is to say say the most axially "external", separated from a rear block 60R, belonging to the outer frame 60, by a discontinuity of reduced mechanical resistance 60C and the rear block 60R comprises burglar-proof locking elements arranged to store any movement of the front block 60A relative to the rear block 60R and control a blocking at least one of the barrel 20 and said bolt operation mechanism. Precisely, the front block 60A is a here substantially rectangular front plate-shaped front shield, made of a mechanically resistant material such as steel, having a substantial thickness, here about 1 centimeter, for, on the one hand, withstanding the deformation and in the case of break-in, and on the other hand, to make it possible to provide housing cavities of elements indicated below. The front block 60A is mounted seated on a front section 71 of the beam 70, with the dovetail coupling explained above, the front section 71 of the beam 70 traversing for this purpose a passage 61 with a direction parallel to that of the axis 50, in the lower part, having a clearance jig corresponding to a clearance jig of the front section 71 of the beam 70. A horizontal side pin 63 (Figure 1) engages the front block 60A with the front section 71 of the beam 70 to block them in the assembly position. With respect to a frame that would be in one piece and of constant cross section, the outer frame 60 thus has an intermediate zone of weakening constituted by the discontinuity of reduced mechanical resistance 60C since the coupling of the passage 61 on the front section 71 the beam 70 is of limited size. Specifically, the beam 70 being of much smaller cross section than the cross section of the rear block 60R, it will withstand less bending. Similarly, the axial anti-tearing coupling of the front block 60A by a coupling side pin 62, indicated below, is more fragile than a one-piece assembly. All these couplings functionally constitutes the weakening zone 60C, forming a break or break zone, less resistant than the 60R and 60A rear blocks that it combines. The upper part of the front block 60A has, in this example, at a level of a posterior radial space, a cylindrical cavity constituting a front section 10A of the housing 10. a rear portion 10R of which belongs to the rear block 60R. In other words. the front block 60A receives in an adjusted manner, in the lower part, the section R ^ Brevets.28600A28760--080804-PrInt de28084aDépô8080804 doc 04 08,2008 5,03 7121 before 71 of the beam 70 and receives in a sliding manner allowing the rotation, in part high, a front portion 20A of the barrel 20. The front block 60A further houses, in the front portion of the front section 10A, a rotary pad 78, associated with an axially elastic ring 79, for holding the latter in the forward position, intended to mask an anterior face 20F of the barrel 20, except the slot 28 for the key 1. A protective cover frame 77 masks the connection between the front block 60A and the rear block 60R. The mounting coupling of the front block 60A with the rear block 60R is further ensured by the lateral coupling pin 62, here horizontal, coming to hook the front block 60A to arrive in a horizontal groove 10L here (FIG. an anterior part of the rear section IOR, and precisely in an upper zone of a radially outer surface 12 of envelope (FIG. 4) of the rear section IOR, concentric with an internal surface 11 in contact with the barrel 20. The groove IOL s extends in a radial plane close to a radial plane of anterior free end of the rear section 10R, so that an anterior flank of the groove 10L axially limits, with this free end plane, a volume of wall material of the rear section IOR in the form of bead or crimp 1OC radially outwardly, here upwards, the croc 10C being thus radially limited by the outer surface 12 and the inner surface 11 of the rear section IOR era.

En cas de tentative d'arrachement du bloc avant 60A sensiblement en direction axiale, le flanc postérieur du croc 10C (c'est-à-dire le flanc antérieur de la rainure 10L) exerce ainsi, sur la goupille de couplage 62, une force de retenue du bloc avant 60A. Si toutefois la force d'arrachement est excessive, le croc 10C cède par déformation plastique du laiton, c'est-à-dire qu'il tend à pivoter vers l'avant et donc à se rabattre vers l'axe 50 selon la flèche FI (figure 2). Pour autoriser un tel rabattement, la surface cylindrique du barillet 20 comporte une cavité en forme de méplat local ou, ici, de chanfrein frontal 20C (figure 4) en entaille de la face antérieure 20F et s'étendant sur la longueur axiale voulue pour atteindre le tronçon arrière 1 OR. Le chanfrein 20C est situé dans un secteur angulaire occupant une position supérieure lorsque le barillet 20 est en position de repos, c'est-à-dire de verrouillage de la serrure, pour ainsi être en regard du croc IOC. Ainsi, la matière de dos du croc 10C, qui délimite une partie frontale de la surface interne I 1 du tronçon arrière 10R, est rabattue (flèche F 1), avec déformation plastique, dans le volume ménagé par le chanfrein 20C, de sorte que toute rotation future du barillet 20 est interdite. Ainsi, le croc 10C occupe, normalement, une position radialement externe pour maintenir le bloc avant 60A, et, en cas d'effraction, il pivote vers l'axe 50 pour prendre une position finale de blocage du barillet 20. On conçoit que la rainure 10L aurait pu être prévue dans tout autre secteur angulaire du tronçon arrière 10R. Dans une forme de réalisation intéressante, le chanfrein 20C est fonctionnellement remplacé par une zone radialement externe de la fente 28, zone assurant la réception du croc IOC. En pareil cas, un secteur angulaire de paroi du tronçon arrière 10R comportant le croc IOC est limité par deux fentes sensiblement axiales pour ainsi séparer latéralement le croc 10C par rapport au reste de la paroi afin qu'il forme une languette axiale, de largeur inférieure à celle de la fente 28, pour ainsi pouvoir nettement pénétrer dans celle-ci, avec un jeu latéral en direction circonférentielle. Si l'on tente alors de faire tourner le barillet 20 dans un sens ou dans l'autre, l'un des deux bords de tranche axiale de la languette (10C) a donc une courte trajectoire circulaire autorisée par le jeu latéral et vient buter perpendiculairement sur la surface latérale, en regard, de la fente 28, surface qui est à direction sensiblement radiale. Ceci assure un meilleur blocage que dans le cas du chanfrein 20C, puisque le croc 10C rabattu était en appui oblique sur le chanfrein 20C, c'est-à-dire que tout couple visant à entraîner en rotation le barillet 20 bloqué tendait, par effet de coin, à repousser le croc 10C radialement vers l'extérieur du volume de chanfrein 20C. En d'autres termes, et en vue axiale, on remplace une corde de cercle limitant en oblique l'épaulement (par rapport à une direction circonférentielle locale) constitué par le chanfrein 20C, par un épaulement sensiblement perpendiculaire, c'est-à-dire à flancs radiaux, qui interdit donc tout effet de repoussement de la languette (10C) par effet de coin. Pour disposer d'une sécurité supplémentaire, le bloc avant 60A comporte au moins un dit piston, ici un seul, référencé 33A, "avant", associé à un ressort 37, coopérant avec une dite goupille 23 (non dessinés ici) du tronçon avant 20A du barillet 20. En effet, l'attaque par effraction d'une serrure de ce type consiste à détruire les pistons 33 par perçage du bloc de contrôle 30. Le bloc de contrôle 30 est donc ici R 'ares ets'28600'28760--080804-Print de28084 Dépôt 080804_doc 04/08/2008 5.03 9/21 2931507 io dédoublé en un bloc de contrôle arrière 30R, appartenant au bloc arrière 60R, et en un bloc de contrôle avant 30A, appartenant au bloc avant 60A. Pour encore mieux assurer la protection voulue, le bloc de contrôle avant 30A, contenant l'au moins un piston avant 33A, est situé dans un secteur angulaire décalé par 5 rapport au secteur, ici inférieur, correspondant au bloc de contrôle arrière 30R, précisément ici dans un secteur écarté d'environ un quart de tour, c'est-à-dire que le piston avant 33A est sensiblement horizontal. De la sorte, si la plaque constituant le bloc avant 60A est percée axialement pour attaquer et détruire les pistons 33 du bloc de contrôle arrière 30R, le bloc avant 60A assure la fonction de bloc de contrôle avant 10 30A, offrant une redondance du verrouillage de la serrure. La figure 2A représente une variante de la forme de réalisation des figures I et 2, qui n'en diffère que par la façon selon laquelle est raccordé le bloc avant 60A au bloc arrière 60R. Les éléments inchangés ne seront donc pas à nouveau décrits et toutes les références sont conservées, avec toutefois un suffixe B pour les éléments modifiés. 15 La modification essentielle porte sur le fait que la poutre 70B est constituée de deux tronçons séparés, c'est-à-dire deux poutres reliées bout à bout. Précisément, le tronçon avant 71 est devenu un embout séparé 71B à surface transversale arrière 71 F, ici sensiblement radiale, qui, par des éléments de liaison et de fixation, vient se raccorder sur le reste ou tronçon arrière, référencé 7I C, de la poutre 70. En d'autres 20 termes, la poutre 70 est maintenant une poutre 70B "cassée" en deux et réparée, avec deux surfaces radiales de tranche en regard, à savoir la surface arrière 71F et une surface frontale radiale 70F du tronçon arrière 71C, situées sensiblement au niveau d'un plan arrière du bloc avant 60A et constituant une zone plus faible en flexion ou torsion, d'amorce de rupture. Les éléments de fixation présentent donc une résistance, à la 25 flexion de la poutre 70B, bien inférieure à celle de la poutre 70 d'origine, si bien que toute tentative d'effraction se traduira plus facilement par un déplacement du bloc avant 60C, et donc ainsi par un verrouillage définitif par le croc 10C. Le tronçon arrière 71C peut être constitué par un élément de poutre séparé ou bien, comme dessiné, il est intégré d'un seul tenant avec le bloc de contrôle arrière 30R, dont il constitue une partie 30 inférieure. Les éléments de fixation sont ici deux broches ou pattes latérales parallèles et axiales 71P situées de chaque côté de l'embout 71B et s'étendant vers l'arrière pour, lors de l'assemblage de la serrure, coulisser dans deux rainures respectives 70R, à section transversale en U, du tronçon arrière 71C. Les rainures 70R représentent donc l'usinage complémentaire ci-dessus. L'orientation purement axiale ci-dessus n'est qu'un cas particulier. Des bords inférieur et supérieur 70V des rainures 70R sont donc perpendiculaires au plan d'un fond de rainure 70S, c'est-à-dire qu'ils constituent des épaulements s'opposant à tout mouvement vertical de la patte 71P, vers eux. Sur la figure 2A, le fond 70S des rainures 70R est dans un plan respectif axial et vertical et les bords 70V sont donc axiaux et horizontaux, le profil frontal des rainures étant ainsi rectangulaire. Il pourrait toutefois être prévu en queue d'aronde, avec donc une largeur Io de fond 70S supérieure à une largeur de fente en surface. Un autre intérêt de la présente forme de réalisation, selon la figure 2A et les variantes indiquées ci-après, est que l'embout 71B peut se monter sur une serrure classique, avec un minimum d'usinage complémentaire de celle-ci, pour créer les rainures 70R de fixation ainsi que le croc IOC et le chanfrein frontal 20C de 15 verrouillage définitif de la serrure. Il s'agit donc d'une mise à niveau technique (en anglais : revamping) de serrures anciennes pour ainsi les protéger. Pour bloquer les pattes 7I P en position enfoncée en arrière, une goupille radiale 72 vient embrocher les. pattes 71P par un trou respectif 71T, ici dans un tronçon d'extrémité arrière 71E qui se trouve alors aligné avec un trou traversant 70T du tronçon 20 arrière 71C. Les pattes 71P présentent une rigidité suffisante pour ne pas tendre à s'écarter mutuellement et donc à sortir des rainures 70R. Diverses variantes d'un tel embout sont envisageables. Tout d'abord, la goupille 72 pourrait être omise et remplacée par un mécanisme à cliquet constitué, par exemple, par au moins un croc porté par au moins l'une des pattes 25 71 P, de préférence par son tronçon d'extrémité arrière 7I E pour que la patte 71P considérée constitue une languette latéralement élastique rabattant, en fin de course, le croc, tourné radialement vers l'autre patte 7I P, dans un évidement ménagé dans un tronçon arrière du fond 70S de la rainure 70R considérée. En variante, le croc de cliquet ci-dessus est remplacé par un demi-anneau de 30 pince en circlip qui vient se loger dans une rainure s'étendant globalement selon un U arrondi, dans un plan radial, dont un tronçon inférieur de rainure forme sensiblement un demi-cercle ménagé dans la surface du tronçon arrière 70R et dont deux tronçons d'extrémité libre de rainure, sensiblement verticaux, sont ménagés dans la surface radialement externe des pattes 71P respectives. Un tronçon correspondant, d'extrémité libre de la pince circlip, ainsi logé constitue une sorte de goupille ou ligature empêchant, par sa résistance au cisaillement en direction axiale, tout mouvement de retrait de l'embout 71B vers l'avant. Ensuite, il peut n'être prévu qu'une seule patte ou broche 71P, pénétrant dans un passage de connexion tel que la rainure 70R, mais de préférence refermée en queue d'aronde voire totalement refermée latéralement et formant un trou axial de fixation par enfichage débouchant frontalement du tronçon arrière 71C. Dans un tel cas d'unicité de t o l'élément de fixation, la patte 71P et la rainure 70R ou le trou axial de fixation sont de sections transversales ajustées et non circulaires pour éviter toute rotation parasite si aucun autre élément n'est prévu à cet effet. En variante encore, le couplage entre les tronçons avant 71B et arrière 71C peut s'effectuer par un couplage par mortaise ou queue d'aronde, c'est-à-dire que l'une des 15 deux surfaces radiales en regard 70F et 71F comporte une rainure à profil transversal en U en vue latérale de la serrure, à branches à extrémités libres rabattues l'une vers l'autre, et la surface radiale en regard présente une nervure de même profil. Si la direction d'extension de la rainure et de la nervure est par exemple horizontale, l'assemblage s'effectue donc par une translation horizontale de l'une par rapport à l'autre. Pour assurer 20 le maintien en position finale de la translation, il peut être prévu une goupille axiale, traversant l'embout 71B pour pénétrer dans un trou borgne de la surface frontale du tronçon arrière 71C. De préférence, la rainure et la nervure ci-dessus sont de longueur limitée et se terminent par deux butées respectives venant au contact lorsque l'embout 71B, et donc aussi le tronçon avant 60A, a atteint la position de translation latérale 25 voulue, c'est-à-dire le centrage latéral voulu. La goupille ci-dessus peut être omise si un cliquet est prévu pour empêcher toute translation latérale inverse. Par ailleurs, les divers mécanismes de connexion ci-dessus peuvent être inversés avant ù arrière, c'est-à-dire que ce peut être le tronçon arrière 71C qui porte l'élément mâle, c'est-à-dire la ou les pattes 71P ou équivalents fonctionnels. 30 En outre, il peut être prévu que le passage 61, logeant le tronçon avant 71B, ne soit pas traversant, c'est-à-dire qu'il présente une section de passage correspondant à un gabarit de passage diminuant vers l'arrière jusqu'à un gabarit de passage minimal, par exemple de façon tronconique, et l'embout 71B présente alors un gabarit, de préférence de même forme tronconique, à encombrement maximal supérieur au gabarit de passage minimal. La diminution du gabarit de passage peut aussi ne pas être progressive mais être localisée au niveau d'une paroi arrière fermant partiellement le passage 61 pour ne laisser passer que la ou les pattes 71P. L'embout 71B, qui devra donc être introduit frontalement dans le passage 61, constitue ainsi un clou, une vis ou une agrafe de fixation sur le tronçon arrière 71C. En variante encore, le passage 61 est omis et l'embout 71B se réduit à une ou plusieurs pattes 7I P dont l'extrémité avant est fixée sur une zone de surface arrière du bloc avant 60A. La fixation ci-dessus peut être de type inamovible, par exemple par soudage ou collage, ou amovible, par exemple par enfichage dans une cavité ménagée dans la surface arrière du bloc avant 60A. Un tel enfichage peut être prévu pour ne présenter qu'une résistance limitée à la torsion, c'est-à-dire soit une force de rotation du bloc avant 60A autour d'une direction axiale parallèle à l'axe 50 soit une force de basculement du bloc avant 60A hors de son plan radial. La limitation de résistance est par exemple obtenue par un couplage d'enfichage ne présentant qu'un couple très limité de résistance au basculement. Pour ce faire, l'enfichage peut être réalisé sur une longueur très limitée et/ou par un couplage par un tronçon d'extrémité avant en nez arrondi en portion de sphère ou d'ellipsoïde ou équivalent. Le nez est par exemple formé d'un tronçon d'extrémité en demi-sphère et d'un court tronçon porteur du tronçon d'extrémité. Le nez est totalement enfiché, donc sur une profondeur excédant légèrement le rayon de sphère, de sorte qu'il constitue une sorte de joint à rotule bloqué en basculement par uniquement la paroi de la zone d'embouchure du creux de logement située en regard du court tronçon porteur. Toute force parasite de basculement se concentre donc sur un faible volume de métal de paroi d'embouchure et peut finalement arracher le métal correspondant. Ainsi, en cas de tentative d'arrachement, le bloc avant 60A se désolidarise du tronçon arrière 71C dès qu'un seuil de force d'arrachement est franchi, et il provoque le verrouillage définitif de la serrure. Dans le même but, et dans le cas de la ou des pattes 71P, le profil transversal rectangulaire des rainures 70R peut être en queue d'aronde inversée, c'est-à-dire en U à branches s'écartant en " V " depuis le fond, donc à fente externe plus large que le fond 70S. En pareil cas, et comme le bloc avant 60A est en porte à faux par rapport aux R V13revetsV28600A2 8 760--0 8 0 8 04-PrIo de28084 Dépi,tn080804 doc 04108'2008 5 03 13!21 pattes 71P, toute force radiale verticale exercée sur le bloc avant 60A pour l'arracher, par basculement vers l'avant, tend à désaligner les pattes 71P, en direction verticale opposée, par rapport à la rainure associée 70R, c'est-à-dire que le tronçon d'extrémité arrière 71 E des pattes 71P vient s'appuyer, par son côté latéral inférieur ou supérieur, sur le bord inférieur ou supérieur 70V du tronçon arrière correspondant de la rainure 70R. Ce bord 70V étant, à l'inverse d'une queue d'aronde, en pente radialement vers l'extérieur, la force verticale de réaction exercée sur la patte 71P va donc, par effet de coin, induire une force de réaction à composante horizontale tendant à faire glisser la patte 7I P radialement vers l'extérieur, c'est-à-dire que les branches de pince, constituées 1 o par les deux pattes 71P, tendent à s'écarter mutuellement, à l'encontre de la force de rappel élastique des pattes 71P vers leur forme de repos. Au-delà d'un certain seuil, les tronçons d'extrémité 71E sortent de la rainure 70R associée. Le couple de résistance au basculement du bloc avant 60A est ainsi brutalement réduit par la diminution du bras de levier, puisque chaque patte 71P ne présente plus qu'une longueur utile qui est diminuée 15 d'autant, c'est-à-dire que seul son tronçon avant assure une résistance au basculement. Si toutefois ce tronçon avant ne présente qu'une résistance limitée à la flexion en direction radiale externe, le mouvement d'écartement des deux pattes 71P se poursuit jusqu'à sortie totale hors des rainures 70R, avec donc libération du bloc avant 60A. La patte 71 P peut en particulier constituer une tirette axiale de commande de 20 sûreté, dont la fonction est décrite en regard des figures 5 à 7. Le bloc avant 60A constitue donc, lors de son arrachement, un organe de manoeuvre d'un élément (10C) de blocage de la serrure. Il peut, en variante ou en complément, être prévu qu'il commande tout autre élément de verrouillage du barillet 20 ou de la chaîne cinématique constituant le mécanisme de manoeuvre de pêne, 25 commandée par la rotation du barillet 20, c'est-à-dire le panneton 55 ou équivalent et des éléments aval de cette chaîne allant jusqu'au pêne. En particulier, au lieu, ou en plus, d'agir en blocage dans une zone antérieure (20F) du barillet 20, il peut être prévu d'agir dans une zone postérieure du barillet 20, pour. dans tous les cas, bloquer les éléments d'entraînement du panneton 55. On peut 30 aussi prévoir de bloquer directement le panneton 55 ou tout autre élément de sa chaîne cinématique. R'Rte, cts 28600Q8'60--080804-Pdn1 de28084nDépôI 080804 doc 04/08/2008 5 03 14/21 Pour un tel blocage arrière, le bloc arrière 60R comporte alors, comme illustré schématiquement sur la figure 5, une tirette axiale de commande de sûreté 80 dont une extrémité avant, par exemple un croc 80C du genre du croc 10C, va être couplée au bloc avant 60A. La tirette de commande de sûreté 80 est guidée par ici deux colliers 88, 89 portés par la surface externe 12 du tronçon arrière 10R de logement. La tirette de commande de sûreté 80 peut aussi être prévue pour coulisser dans l'épaisseur de la paroi du logement 10. En cas de force de traction vers l'avant, la tirette de commande de sûreté 80 déplace un élément de verrouillage, ici un doigt 82 porté par un tronçon radialement interne 81, hors d'une position de repos pour, en position active, bloquer la rotation du barillet 20 ou la rotation du panneton 55 ou autre. La tirette de commande de sûreté 80 fonctionne uniquement en traction vers l'avant, c'est-à-dire qu'elle peut être rigide ou comporter au moins un tronçon souple. Si elle comporte un tronçon souple, toute commande de retour de l'élément de verrouillage vers sa position de repos est impossible. Sinon, l'élément de verrouillage est prévu pour être bloqué en retour, par un cliquet ou équivalent, ou bien encore la tirette de commande de sûreté 80 n'est pas montée solidaire de l'élément de verrouillage, c'est-à-dire qu'elle peut uniquement le tirer vers l'avant jusqu'à la position de verrouillage. In the event of an attempt to tear the front block 60A substantially in the axial direction, the rear flank of the croc 10C (that is to say the anterior flank of the groove 10L) thus exerts a force on the coupling pin 62. block retainer 60A. If, however, the tearing force is excessive, the hook 10C gives way by plastic deformation of the brass, that is to say that it tends to pivot forwardly and thus to fall back towards the axis 50 according to the arrow FI (Figure 2). To authorize such a folding, the cylindrical surface of the barrel 20 comprises a cavity in the form of local flat or, here, frontal bevel 20C (Figure 4) notched on the front face 20F and extending over the axial length to reach the rear section 1 OR. The chamfer 20C is located in an angular sector occupying an upper position when the cylinder 20 is in the rest position, that is to say, locking the lock, so be opposite the hook IOC. Thus, the back material of the hook 10C, which delimits a front portion of the inner surface I 1 of the rear section 10R, is folded (arrow F 1), with plastic deformation, into the volume formed by the bevel 20C, so that any future rotation of the barrel 20 is prohibited. Thus, the hook 10C normally occupies a radially external position to maintain the front block 60A, and, in the event of a break-in, it pivots towards the axis 50 to take a final blocking position of the barrel 20. It is conceivable that the 10L groove could have been provided in any other angular sector of the rear section 10R. In an interesting embodiment, the bevel 20C is functionally replaced by a radially outer zone of the slot 28, zone receiving the hook IOC. In such a case, an angular wall sector of the rear section 10R comprising the hook IOC is limited by two substantially axial slots so as to laterally separate the hook 10C from the rest of the wall so that it forms an axial tongue, of smaller width to that of the slot 28, so can clearly penetrate into it, with a lateral play in the circumferential direction. If it is then attempted to rotate the barrel 20 in one direction or the other, one of the two axial slice edges of the tongue (10C) thus has a short circular path allowed by the side play and abuts perpendicular to the lateral surface facing the slit 28, which surface is substantially radial in direction. This ensures a better locking than in the case of the bevel 20C, since the crimp 10C folded was obliquely supported on the bevel 20C, that is to say that any torque to rotate the barrel 20 blocked tended, by effect wedge, to push the hook 10C radially outward of the bevel volume 20C. In other words, and in axial view, a circle rope obliquely limiting the shoulder (with respect to a local circumferential direction) consisting of the bevel 20C, by a substantially perpendicular shoulder, that is, say radial flanks, which therefore prohibits any effect of pushing the tongue (10C) by corner effect. To provide additional security, the front block 60A comprises at least one said piston, here only one, referenced 33A, "before", associated with a spring 37, cooperating with a said pin 23 (not shown here) of the front section 20A of the barrel 20. Indeed, the break-in of a lock of this type consists in destroying the pistons 33 by drilling the control block 30. The control block 30 is here R 'ares ets'28600'28760 - 080804-Print de28084 Deposits 080804_doc 04/08/2008 5.03 9/21 2931507 io split into a rear control block 30R belonging to the rear block 60R and a front control block 30A belonging to the front block 60A. To further ensure the desired protection, the front control block 30A, containing the at least one forward piston 33A, is located in an angular sector offset from the sector, here below, corresponding to the rear control block 30R, precisely here in a sector spaced about a quarter turn, that is to say that the front piston 33A is substantially horizontal. In this way, if the plate constituting the front block 60A is pierced axially to attack and destroy the pistons 33 of the rear control block 30R, the front block 60A performs the function of the front control block 30A, providing a redundancy of the locking of the lock. FIG. 2A shows a variant of the embodiment of FIGS. 1 and 2, which differs only in the manner in which the front block 60A is connected to the rear block 60R. The unchanged elements will not be described again and all the references are retained, but with a suffix B for the modified elements. The essential modification relates to the fact that the beam 70B consists of two separate sections, that is to say two beams connected end to end. Specifically, the front section 71 has become a separate end 71B with a rear transverse surface 71 F, here substantially radial, which, by connecting and fixing elements, is connected to the rest or rear section, referenced 7I C, of the In other words, the beam 70 is now a broken beam 70B in two and repaired, with two radial facing surfaces, namely the rear surface 71F and a radial front surface 70F of the rear section. 71C, located substantially at a rear plane of the front block 60A and constituting a weaker zone in bending or torsion, breaking primer. The fasteners therefore have a much lower flexural strength of the beam 70B than the original beam 70, so that any attempted break-in will more easily result in movement of the front block 60C. and thus thus by a definitive locking by the hook 10C. The rear section 71C may be a separate beam member or, as drawn, it is integrally integrated with the rear control block 30R, of which it forms a lower part. The fastening elements here are two parallel or axial parallel pins or tabs 71P located on each side of the end piece 71B and extending rearwardly, during assembly of the lock, to slide in two respective grooves 70R, having a U-shaped cross-section, of the rear section 71C. The grooves 70R thus represent the complementary machining above. The purely axial orientation above is only a special case. The lower and upper edges 70V of the grooves 70R are perpendicular to the plane of a groove bottom 70S, that is to say they constitute shoulders opposing any vertical movement of the tab 71P towards them. In FIG. 2A, the bottom 70S of the grooves 70R is in a respective axial and vertical plane and the edges 70V are therefore axial and horizontal, the frontal profile of the grooves thus being rectangular. It could, however, be provided dovetail, with a background width Io 70S greater than a slot width surface. Another advantage of the present embodiment, according to FIG. 2A and the variants indicated below, is that the endpiece 71B can be mounted on a conventional lock, with a minimum of complementary machining thereof, to create the fixing grooves 70R as well as the hook IOC and the frontal chamfer 20C for definitively locking the lock. It is therefore a technical upgrade (in English: revamping) of old locks to protect them. To lock the tabs 7I P in the depressed position back, a radial pin 72 skewers them. tabs 71P through a respective hole 71T, here in a rear end section 71E which is then aligned with a through hole 70T of the rear section 71C. The tabs 71P have sufficient rigidity not to tend to deviate mutually and thus out of grooves 70R. Various variants of such a mouthpiece are conceivable. Firstly, the pin 72 could be omitted and replaced by a ratchet mechanism constituted, for example, by at least one hook carried by at least one of the tabs 71 P, preferably by its rear end section. 7I E so that the lug 71P considered is a laterally elastic tab folds, at the end of the race, the hook, turned radially towards the other lug 7I P, in a recess in a rear section of the bottom 70S of the groove 70R considered. Alternatively, the ratchet hook above is replaced by a circlip clamp half-ring which is housed in a groove extending generally in a rounded U, in a radial plane, of which a lower groove section forms substantially a half-circle formed in the surface of the rear section 70R and two groove free end portions, substantially vertical, are formed in the radially outer surface of the respective lugs 71P. A corresponding section free end of the circlip pliers, thus housed is a kind of pin or ligation preventing, by its shear resistance in the axial direction, any withdrawing movement of the tip 71B forward. Then, it can be provided that a single lug or pin 71P, penetrating into a connecting passage such as the groove 70R, but preferably closed dovetail or completely closed laterally and forming an axial fixing hole by plugging opening frontally of the rear section 71C. In such a case of uniqueness of the fastening element, the tab 71P and the groove 70R or the axial fixing hole are of cross sections adjusted and non-circular to avoid spurious rotation if no other element is provided for. this effect. As a further variant, the coupling between the front 71B and 71C rear sections can be performed by a mortise or dovetail coupling, that is to say that one of the two facing radial surfaces 70F and 71F comprises a U-shaped transverse profile groove in lateral view of the lock, with branches with free ends folded towards one another, and the opposite radial surface has a rib of the same profile. If the direction of extension of the groove and the rib is for example horizontal, the assembly is therefore carried out by a horizontal translation of one relative to the other. To ensure that the translation is maintained in the final position, an axial pin may be provided, passing through the end piece 71B to enter a blind hole in the front surface of the rear section 71C. Preferably, the groove and the rib above are of limited length and end with two respective abutments coming into contact when the tip 71B, and thus also the front section 60A, has reached the desired lateral translational position, c that is, the desired lateral centering. The pin above may be omitted if a pawl is provided to prevent reverse lateral translation. Moreover, the various connection mechanisms above can be reversed before rearward, that is to say that it can be the rear section 71C which carries the male element, that is to say the one or more 71P paws or functional equivalents. In addition, it may be provided that the passage 61, housing the front section 71B, is not through, that is to say that it has a passage section corresponding to a passage template decreasing backwards. to a minimum passage template, for example frustoconical, and the tip 71B then has a template, preferably of the same frustoconical shape, maximum bulk greater than the minimum clearance template. The decrease of the clearance template may also not be progressive but be located at a rear wall partially closing the passage 61 to let pass or 71P lugs. The tip 71B, which must therefore be introduced frontally in the passage 61, thus constitutes a nail, a screw or a fastening clip on the rear section 71C. In another variant, the passage 61 is omitted and the tip 71B is reduced to one or more tabs 7I P whose front end is fixed on a rear surface area of the front block 60A. The above attachment may be of the irremovable type, for example by welding or gluing, or removable, for example by plugging into a cavity formed in the rear surface of the front block 60A. Such plugging may be provided to have only a limited resistance to torsion, that is to say either a rotational force of the front block 60A about an axial direction parallel to the axis 50 or a force of tilting the front block 60A out of its radial plane. The limitation of resistance is for example obtained by a plug-in coupling having only a very limited torque of resistance to tilting. To do this, the plugging can be carried out over a very limited length and / or by coupling by a front end section nose rounded sphere portion or ellipsoid or equivalent. The nose is for example formed of a half-sphere end portion and a short end portion carrying portion. The nose is completely plugged in, thus on a depth slightly exceeding the sphere radius, so that it constitutes a kind of ball joint blocked in tilting by only the wall of the mouth zone of the housing recess situated opposite the short carrying section. Any parasitic tilt force therefore focuses on a small volume of mouth wall metal and can eventually pull out the corresponding metal. Thus, in the event of a tearing attempt, the front block 60A disengages from the rear section 71C as soon as a breakout force threshold is crossed, and it causes the final lock of the lock. For the same purpose, and in the case of the lug (s) 71P, the rectangular transverse profile of the grooves 70R may be inverted dovetail, that is to say, U-shaped branches deviating in "V" from the bottom, so external slit wider than the bottom 70S. In such a case, and since the front block 60A is cantilevered with respect to the R V13revets V28600A2 8 760--0 8 0 8 04-PrIo de28084 Rack, tn080804 doc 04108'2008 5 03 13! 21 tabs 71P, any radial force vertically exerted on the front block 60A to tear it, by tilting forward, tends to misalign the tabs 71P, in the opposite vertical direction, relative to the associated groove 70R, that is to say that the section d rear end 71 E 71P tabs is supported, by its lower or upper side, on the lower or upper edge 70V of the corresponding rear section of the groove 70R. As this 70V edge is, contrary to a dovetail, sloping radially outwardly, the vertical reaction force exerted on the tab 71P therefore, by wedge effect, induces a component reaction force. horizontal tending to slide the tab 7I P radially outward, that is to say that the clamp legs, constituted 1 o by the two tabs 71P, tend to deviate mutually, against the elastic restoring force of the legs 71P to their rest form. Beyond a certain threshold, the end sections 71E leave the groove 70R associated. The tilting resistance torque of the front block 60A is thus abruptly reduced by the reduction of the lever arm, since each lug 71P has only one useful length which is reduced accordingly, that is to say that only its front section provides resistance to tipping. If, however, this front section has only limited resistance to bending in the outer radial direction, the spacing movement of the two tabs 71P continues until total output out of the grooves 70R, with the release of the front block 60A. The tab 71 P may in particular constitute an axial safety control pull, the function of which is described with reference to FIGS. 5 to 7. The front block 60A thus constitutes, during its tearing off, an element for maneuvering an element. (10C) locking the lock. It may alternatively or additionally be provided that it controls any other locking element of the barrel 20 or of the kinematic chain constituting the bolt actuating mechanism, controlled by the rotation of the barrel 20, that is to say say the bit 55 or equivalent and downstream elements of this chain going to the bolt. In particular, instead of, or in addition, to act in blocking in an anterior zone (20F) of the barrel 20, it can be provided to act in a rear zone of the barrel 20, for. in any case, block the drive elements of the blade 55. It is also possible to directly block the blade 55 or any other element of its kinematic chain. R'Rte, cts 28600Q8'60--080804-Pdn1 de28084nDépôI 080804 doc 04/08/2008 5 03 14/21 For such a rear locking, the rear block 60R then comprises, as illustrated schematically in Figure 5, an axial pull safety control 80 including a front end, for example a croc 80C type croc 10C, will be coupled to the front block 60A. The safety control pull 80 is guided here by two collars 88, 89 carried by the outer surface 12 of the rear housing section 10R. The safety control pull tab 80 may also be provided for sliding in the thickness of the wall of the housing 10. In the case of a forward pulling force, the safety control pull tab 80 moves a locking element, here a finger 82 carried by a radially inner section 81, out of a rest position for, in the active position, block the rotation of the barrel 20 or the rotation of the blade 55 or other. The safety control zipper 80 operates only in forward traction, that is to say that it can be rigid or comprise at least one flexible section. If it comprises a flexible section, any return control of the locking element to its rest position is impossible. Otherwise, the locking element is provided to be locked in return, by a pawl or the like, or even the safety control zipper 80 is not mounted integral with the locking element, that is to say say that it can only pull it forward to the lock position.

Le doigt de verrouillage commandé 82 est mobile en translation, ici axiale, pour venir pénétrer dans une rainure radiale ou une simple cavité 20K, de préférence à flancs raides, ménagée dans une face d'extrémité postérieure 20P du barillet 20 opposée à la face antérieure 20F, pour ainsi constituer un "cran de sécurité ou sûreté". Il s'agit donc d'un blocage globalement du même genre que celui assuré avec le chanfrein avant 20C. The controlled locking finger 82 is movable in translation, here axial, to penetrate into a radial groove or a simple cavity 20K, preferably with steep sides, formed in a rear end face 20P of the barrel 20 opposite to the anterior face 20F, thus constituting a "safety catch or safety". It is therefore a blocking generally of the same kind as that provided with the chamfer before 20C.

Il peut aussi être prévu que la tirette de commande de sûreté 80 n'aille pas axialement jusqu'au niveau de la face postérieure 20P du barillet 20, et que le barillet 20 présente, à un niveau axial intermédiaire, une gorge circulaire logeant un cran de sécurité pour, au repos, autoriser la rotation du barillet 20, et qui, selon le principe ci-dessus, pourra, en cas d'attaque, pénétrer dans une rainure, ou une simple cavité, d'un flanc avant de la gorge. Il s'agit donc d'une variante dans laquelle le montage de blocage dessiné en bout du barillet 20 serait logé dans la gorge ci-dessus. Comme la tirette de commande de sûreté 80 est ici externe, la paroi du tronçon arrière 10R comporte alors R Brecets'.28600'88760--080804-Prini de28084 Dépôt >080804 doc 04/08/2008 5.03 1521 une lumière pour le passage et le déplacement axial du tronçon radial 81, le tronçon arrière l0R pouvant se limiter à essentiellement deux colliers axialement espacés. Il peut encore être prévu de remplacer la gorge par un dit passage 21, le doigt 82 étant monté comme un piston 33, avec une commande spécifique par la tirette de commande de sûreté 80, par exemple par une rampe, latérale à celle-ci, et tournée partiellement vers l'avant, pour, par effet de coin, enfoncer le doigt-piston 82 si la tirette de commande de sûreté 80 coulisse vers l'avant. Il peut encore être prévu que la tirette de commande de sûreté 80 commande un levier qui ramène un cran de sécurité dans une cavité ménagée dans la surface latérale 10 de pourtour cylindrique 29 du barillet 20 ou dans sa face postérieure 20P. La tirette de commande de sûreté 80 peut aussi être prévue pour bloquer le panneton 55. Diverses possibilités sont offertes. Tout d'abord, il peut ainsi être prévu que la tirette de commande de sûreté 80 commande l'avance axiale d'un premier bras d'un levier inverseur, dont un second bras, 15 constituant un doigt de blocage 82, va reculer axialement pour bloquer toute rotation du panneton 55, par exemple par intrusion dans son espace de manoeuvre en rotation, en formant ainsi une butée, ou par pénétration dans une cavité latérale du panneton 55, c'est-à-dire tournée vers l'avant de la serrure. Ensuite, selon les figures 6 et 7, il peut aussi être prévu que l'élément de blocage 20 du panneton 55 soit intégré dans celui-ci, par exemple sous forme d'un doigt de blocage en forme de seconde tirette 95, commandée par une tirette de commande de sûreté 90 à dit croc avant ici référencé 90C, pour que la seconde tirette 95 accroisse, en vue dans un plan axial, un gabarit d'occupation en rotation du panneton 55 ainsi équipé, afin de le rendre incompatible avec un gabarit de passage en rotation qui lui est réservé dans la 25 tranche d'espace médiane 101. La tirette commandée 95 traverse le panneton 55 de façon coulissante et est asservie à la tirette de commande de sûreté 90. La tirette commandée 95 est par exemple, comme l'autre, coulissante selon une direction parallèle à l'axe 50, c'est-à-dire dans la tranche d'espace médiane 101 située entre les plans radiaux respectifs d'un bord 30 arrière 10P du logement 10 et le plan homologue d'un bord arrière du logement 101. Lors de sa translation vers l'avant. la tirette de commande de sûreté 90 vient au contact d'un croc 96 de manoeuvre de la tirette commandée 95, croc par exemple à extension R Brevets128600.28760--080804-Prim de28084 Dépéd 080804 doc 04.08/2008 5 03 16/21 radiale, pour attirer cette dernière vers l'avant et ainsi amener un doigt avant 97 dans une encoche 10K ménagée dans le bord arrière 10P de la paroi du tronçon arrière 10R. Le gabarit d'encombrement du panneton 55, en ce qui concerne sa rotation, est ainsi accru par l'augmentation de la saillie latérale constituée par le doigt 97, vers l'avant, de sa tirette commandée 95. Il suffit donc de prévoir que le châssis 60 présente, dans la tranche d'espace médiane 100, en vue en coupe selon le dit plan axial, un gabarit de passage en rotation du panneton 55 qui soit incompatible avec l'extension apportée au gabarit d'occupation du panneton 55 équipé, due à l'avance de la tirette commandée 95 qu'il porte. Le bloc arrière 60R comportera ainsi, dans une zone proche d'un plan radial contenant la face postérieure 20P du barillet 20, une butée, à extension quelque peu axiale vers l'arrière, ici une paire de doigts axiaux arrière délimitant une dite encoche 10K de réception du doigt 97, bloquant le mouvement en trajectoire circulaire de l'extrémité libre, avant, de la tirette commandée 95, mouvement que tend à lui impartir le barillet 20, puisque la tirette commandée 95 fait fonctionnellement partie du panneton 55. La tirette commandée 95 fait donc fonction de drapeau d'alarme. En plus ou en variante de la tirette de commande de sûreté 80, il peut être prévu une tige poussoir qui aura le même effet de blocage, par manoeuvre d'un doigt ou cran de sûreté, commandé directement en recul ou bien manoeuvré dans toute direction voulue par un mécanisme à levier. Le principe des mécanismes des figures 5 à 7 peut être repris à cet effet. La tige poussoir va servir à détecter une tentative de perçage du bloc avant 60A, visant à détruire les pistons 33 du bloc arrière 60R. Le bloc avant 60A comporte alors, éventuellement cachée derrière une paroi frontale, une plaque radiale en un matériau de préférence de grande dureté pour inciter à exercer une grande force d'appui de perçage, par exemple de la céramique, montée mobile en recul axial et portée par une extrémité avant de la tige poussoir. Cela équivaut à un bouton de commande, comme par exemple une touche de clavier d'ordinateur. De la sorte, si une pointe de foret vient en appui sur cette plaque, la tige poussoir recule en position de blocage de la serrure. La plaque ci-dessus peut en particulier repousser un coin dans le chanfrein 20L. Dans tous les cas, le retour en position de repos de l'élément de blocage ainsi actionné est impossible, soit par verrouillage dans la position de blocage soit par découplage d'avec la tige poussoir. R IAresets12860028760--080804-Print de28084nDepôt,080804 doc 04/08/2005 5.03 17/21 5 Ainsi, d'une façon générale, le bloc avant 60A constitue, pour un cambrioleur, une sorte d'appât à attaquer pour accéder au bloc arrière 60R, et toute telle attaque va provoquer un blocage condamnant définitivement la serrure, ce blocage intervenant ainsi dans une phase initiale, préalable à l'attaque du bloc arrière 60R. R Brecets2860028760--080804-Prim de28084äDepôt 080804 doc 04/08/2008 5 03 18/21 It can also be provided that the safety control pull tab 80 does not go axially up to the level of the rear face 20P of the barrel 20, and that the barrel 20 has, at an intermediate axial level, a circular groove housing a notch safety device, at rest, to allow rotation of the barrel 20, and which, according to the above principle, may, in the event of an attack, penetrate into a groove, or a simple cavity, of a front flank of the throat . It is therefore a variant in which the locking assembly drawn at the end of the barrel 20 would be housed in the groove above. As the safety control rod 80 is here external, the wall of the rear section 10R then comprises R Brecets'.28600'88760--080804-Prini de28084 Depot> 080804 doc 04/08/2008 5.03 1521 a light for the passage and the axial displacement of the radial section 81, the rear section 10R being limited to essentially two axially spaced collars. It can also be provided to replace the groove by a said passage 21, the finger 82 being mounted as a piston 33, with a specific command by the safety control zipper 80, for example by a ramp, lateral thereto, and partially turned forward, for wedge action pushing the piston finger 82 if the safety control zipper 80 slides forward. It may further be provided that the safety control puller 80 controls a lever which returns a safety catch in a recess in the cylindrical perimeter side surface 29 of the barrel 20 or in its rear face 20P. The safety control pull 80 can also be provided to block the blade 55. Various possibilities are offered. Firstly, it can thus be provided that the safety control puller 80 controls the axial advance of a first arm of an inverter lever, a second arm constituting a locking pin 82, will move axially to block any rotation of the blade 55, for example by intruding into its rotating operating space, thereby forming a stop, or by penetration into a lateral cavity of the blade 55, that is to say facing forward of the lock. Then, according to FIGS. 6 and 7, it can also be provided that the blocking element 20 of the bit 55 is integrated therein, for example in the form of a blocking finger in the form of a second pull tab 95, controlled by a safety control zipper 90 to said front hook here referenced 90C, so that the second pull 95 increases, in view in an axial plane, a pattern of rotation occupancy of the bit 55 thus equipped, in order to make it incompatible with a The controlled pull tab 95 traverses the blade 55 in a sliding manner and is slaved to the safety control zipper 90. The controlled pull tab 95 is, for example, as the other, sliding in a direction parallel to the axis 50, that is to say in the median space portion 101 located between the respective radial planes of a rear edge 10P of the housing 10 and the plane counterpart of a rear edge of the l 101. As it moves forward. the safety control puller 90 comes into contact with a hook 96 for operating the controlled pull tab 95, for example a hook with an extension R Patches128600.28760--080804-Prim de28084 Release 080804 doc 04.08 / 2008 5 03 16/21 radial , to attract the latter forward and thus bring a front finger 97 in a notch 10K formed in the rear edge 10P of the wall of the rear section 10R. The clearance template of the blade 55, with respect to its rotation, is thus increased by the increase of the lateral projection formed by the finger 97, towards the front, of its controlled zipper 95. It is therefore sufficient to provide that the frame 60 has, in the middle space wafer 100, in sectional view along said axial plane, a template for rotating the blade 55 which is incompatible with the extension provided to the occupancy mask of the bit 55 equipped , due to the advance of the controlled zipper 95 that it carries. The rear block 60R will thus comprise, in an area close to a radial plane containing the rear face 20P of the barrel 20, a stop, with a somewhat axial extension towards the rear, here a pair of rear axial fingers delimiting a said 10K notch receiving the finger 97, blocking the circular path movement of the free end, before the controlled pull 95, movement that tends to impart the cylinder 20, since the controlled pull 95 is functionally part of the blade 55. The zipper commanded 95 therefore acts alarm flag. In addition or alternatively of the safety control zipper 80, it can be provided a push rod which will have the same locking effect, by maneuvering a finger or safety catch, controlled directly backwards or maneuvered in any direction wanted by a lever mechanism. The principle of the mechanisms of Figures 5 to 7 can be repeated for this purpose. The push rod will be used to detect an attempt to drill the front block 60A, to destroy the pistons 33 of the rear block 60R. The front block 60A then comprises, possibly concealed behind a front wall, a radial plate of a material preferably of great hardness to induce to exert a large drilling support force, for example ceramic, mounted movable in axial recoil and carried by a front end of the push rod. This is equivalent to a command button, such as a computer keyboard key. In this way, if a drill bit bears on this plate, the push rod moves back to the locking position of the lock. The plate above can in particular push a corner in the chamfer 20L. In any case, the return to the rest position of the locking element thus actuated is impossible, either by locking in the locking position or by decoupling from the push rod. Thus, in general, the front block 60A constitutes, for a burglar, a kind of bait to be attacked in order to access the block. In this way, the front block 60A rear 60R, and any such attack will cause a deadlock permanently condemning the lock, this blocking thus occurring in an initial phase, prior to the attack of the rear block 60R. R Brecets2860028760--080804-Prim de28084aDeposit 080804 doc 04/08/2008 5 03 18/21

Claims

Revendications1. Lock mechanism comprising a frame (60) comprising a housing (10) for a cylinder (2) for recognizing a key rod (2) for controlling a mechanism for operating a bolt, characterized in that that the frame (60) axially has a front block (60A) separated from a rear block (60R) of the frame (60) by a discontinuity of reduced mechanical resistance (60C, 61, 70F, 71F), the frame (60) comprising burglar-proof locking means (IOC, 80, 90) arranged to memorize any displacement of the front block (60A) relative to the rear block (60R) and to control a locking of at least one of the barrel (20) and said bolt operation mechanism.

2. Lock mechanism according to claim 1, wherein the burglar-proof locking means (IOC, 80, 90) comprise, in the rear block (60R), a hook (10C) for fixing the front block (60A) arranged for, in case of tearing of the front block (60A), to deform plastically by falling back into a blocking cavity (20C) formed in the barrel (20).

3. Lock mechanism according to claim 2, wherein the locking cavity belongs to a slot (28) for receiving the rod (2) key (1).

4. Lock mechanism according to one of claims 1 to 3, wherein the burglar-proof locking means (10C, 80, 90) comprise a sliding element (80, 90), arranged to be coupled (80C, 90C). at the front block (60A) for controlling a safety device (82, 92) providing a said blocking.

5. Lock mechanism according to claim 4, wherein the burglar-proof locking means (80, 90) are arranged so that the safety device (82, 92) can only pass from a rest position, non-functional, at a position of said blocking, that is to say is insensitive to any return movement of the sliding element (80. 90) to the rest position.

6. Lock mechanism according to one of claims 1 and 5, wherein the burglar-proof locking means (90) are arranged to act on a bit (55) of said bolt actuating mechanism.

7. Lock mechanism according to one of claims 1 to 6, wherein the front block (60A) comprises at least one piston (33A) for locking the barrel (20). R ', Brouets 28600 28760u 080804-Prim de28084 Dep61c080804 doc 04/0812008 5.03 19/21

A lock mechanism according to claim 7, wherein the at least one piston (33A) of the front block (60A) is located in a distinct angular sector of an angular sector occupied by locking pistons (33) housed in the rear block (60R).

9. Lock mechanism according to one of claims 1 to 8, comprising two control blocks (30, 30I) comprising pistons (33) for locking two barrels (20, 20I) respectively, the control blocks (30, 301) being disjoint and each having a dovetail relief (39, 39I) mounting on a relief of complementary shape (75) of a common beam (70).

Lock mechanism according to claim 9, wherein a front section (71) of the beam (70) carries the front block (60A).

11. Lock mechanism according to one of claims 1 to 10, wherein a support beam (70B, 71C) of the mechanism comprises means (70R, 72) for connection with a tip (71B) for fixing the front block ( 60A).

Lock mechanism according to claim 11, wherein the beam (71C) is integrated integrally with the rear block (60R) of the frame (60).

13. Lock mechanism according to one of claims 11 and 12, wherein the connecting means comprise at least one groove (70R) for receiving a connecting lug (71 P).

14. A method of protecting a lock mechanism comprising a frame (60) comprising a housing (10) for a cylinder (2) for recognizing a key rod (2) for controlling an operating mechanism a bolt, characterized in that: - the frame (60) is arranged to provide means (70R) for mounting a nozzle (71 B, 71P), and said burglar-proof locking means; (10C, 80, 90), and - there is thus mounted a said end (71B, 71P).

15. The method of claim 14, wherein the arrangement comprises a machining of at least one groove (70R) for receiving a tab (71P) of the tip (71B). R \ 13revets \ 28600128760.-080804-Print de28084 Deposit 080804 doc 04/0812008 S 03 20:21