FR2930961A1 - Wall or floor covering e.g. tiled floor, joints forming device for building site, has packing to remove remaining material and excess material from gaps, and vibrating unit to vibrate pressing unit to aid penetration of material in gaps - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne de manière générale la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural. The invention generally relates to the production of floor or wall seals.
L'invention concerne plus particulièrernent un dispositif pour la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage de rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, le dispositif comportant des moyens de poussée d'un lo volume de matière de remplissage disposé sur ledit revêtement, lesdits moyens présentant une surface active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement. L'invention concerne également un procédé de réalisation de joints de revêtement. 15 De manière usuelle, les joints de revêtement sont réalisés manuellement. Les rainures séparant les carreaux ou les dalles formant le revêtement sont remplies à l'aide d'une taloche utilisée pour pousser la matière de remplissage vers les rainures de manière à ce qu'elle pénètre dans lesdites rainures. 20 Cependant, lorsque le revêtement est froid ou lorsque la matière se refroidit, ladite matière pénètre difficilement à l'intérieur des rainures. L'utilisateur doit alors forcer la matière de remplissage à pénétrer à l'intérieur des rainures en tassant ladite matière à l'intérieur des rainures. De telles opérations rendent la réalisation de joints longue et pénible pour l'opérateur. En outre, la qualité des 25 joints obtenus est peu fiable du fait que bien souvent la matière déborde des rainures ou, à l'inverse, la quantité de matière est insuffisante et le garnissage de la rainure est alors incomplet. Pour des revêtements de sol, une telle réalisation manuelle des joints nécessite également que l'opérateur travaille à genoux, ce qui rend le travail très pénible et expose l'opérateur à des 30 problèmes d'articulation aux genoux. The invention relates more particularly to a device for producing floor or wall covering joints, such as tiling or paving, the joints being made by filling grooves separating the elements making up the coating, with a filling material, such as a mixture of a resin and a catalyst, the device comprising means for thrusting a volume of filling material disposed on said coating, said means having an active surface intended to come into contact with said volume of material filling to push on at least a portion of the surface of the coating. The invention also relates to a method for producing coating joints. Usually, the coating joints are made manually. The grooves separating the tiles or slabs forming the coating are filled with a trowel used to push the filling material to the grooves so that it penetrates into said grooves. However, when the coating is cold or when the material cools, said material hardly penetrates inside the grooves. The user must then force the filling material into the grooves by tamping said material inside the grooves. Such operations make the making of joints long and painful for the operator. In addition, the quality of the joints obtained is unreliable because the material often overflows the grooves or, conversely, the amount of material is insufficient and the lining of the groove is then incomplete. For floor coverings, such a manual embodiment of the seals also requires that the operator work on his knees, which makes the work very painful and exposes the operator to knee problems.
On connaît également un outil électrique portatif, appelé "jointoyeuse ", destiné à la confection des joints de dallages ou de carrelages. L'opérateur remplit un 25 réservoir de l'outil avec la matière de remplissage et fixe au bout de l'outil une buse d'injection choisie en fonction de la largeur des rainures à remplir. La jointoyeuse est ensuite déplacée régulièrement le long des rainures à remplir. Cependant, avec un outil, l'opérateur doit veiller à correctement introduire la buse dans chaque rainure et à la déplacer précisément le long de ladite rainure. Ainsi, l'opérateur est obligé de réaliser les joints les uns après les autres, en s'assurant à chaque fois que la buse est bien introduite dans la rainure, ce qui rend pénible l'opération de réalisation des joints. En outre, on observe que la pénétration de la matière dans la rainure n'est pas toujours io optimale, notamment lorsque le revêtement est froid. L'opérateur doit également faire attention à ce que la matière de remplissage ne déborde pas des rainures et, à l'inverse, il doit veiller à ce que la quantité de matière injectée dans la rainure soit suffisante pour affleurer le revêtement. Enfin, le fait de devoir changer de buse d'injection en fonction de la largeur des rainures à 15 remplir complique le travail de l'opérateur. Ainsi, même avec tel un outil électrique portatif la réalisation des joints reste longue et fastidieuse pour l'opérateur. Also known is a portable power tool, called "grinder", for the manufacture of joints pavements or tiles. The operator fills a reservoir of the tool with the filling material and fixes at the end of the tool an injection nozzle chosen according to the width of the grooves to be filled. The grinder is then moved regularly along the grooves to be filled. However, with a tool, the operator must be careful to correctly introduce the nozzle into each groove and move it precisely along said groove. Thus, the operator is obliged to make the joints one after the other, making sure that the nozzle is inserted into the groove, which makes the operation of making the joints painful. In addition, it is observed that the penetration of the material in the groove is not always optimal, especially when the coating is cold. The operator must also be careful that the filling material does not overflow the grooves and, conversely, he must ensure that the amount of material injected into the groove is sufficient to flush the coating. Finally, having to change injection nozzle depending on the width of the grooves to be filled complicates the work of the operator. Thus, even with such a portable power tool making the joints remains long and tedious for the operator.
Un but de la présente invention est de réduire la pénibilité de la réalisation des 20 joints de revêtement. An object of the present invention is to reduce the difficulty of producing the coating joints.
Un autre but de l'invention est de permettre une bonne pénétration de la matière de remplissage à l'intérieur des rainures, même lorsque le revêtement est froid. Un autre but de l'invention est de permettre la réalisation de joints de revêtement de manière fiable, en évitant notamment que la matière de remplissage ne déborde des rainures. Another object of the invention is to allow good penetration of the filling material inside the grooves, even when the coating is cold. Another object of the invention is to allow the realization of coating seals reliably, especially by avoiding that the filling material overflows grooves.
30 A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage de rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur, le dispositif, entraînable en déplacement, comportant des moyens de poussée d'un volume de rnatière de remplissage disposé sur ledit revêtement, lesdits moyens présentant une surface active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement, lors de l'entraînement en déplacement du dispositif, caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée sont munis, en partie inférieure et dans le prolongement de ladite surface active, d'une garniture d'étanchéité formant racloir, apte, lors de la poussée du volume de matière, à io enlever d'une part la matière restant sur la surface des éléments composant le revêtement et d'autre part la matière débordant des rainures, et en ce que le dispositif comporte en outre des moyens de mise en vibration des moyens de poussée pour favoriser la pénétration de la matière de remplissage dans les rainures. 15 Grâce au dispositif de réalisation de joint selon l'invention, il est possible de réaliser aisément et rapidement les joints de revêtement. En effet, il suffit à l'opérateur de déposer un volume de matière sur la surface du revêtement puis, avec les moyens de poussée, de pousser ledit volume de matière sur la 20 superficie du revêtement à traiter pour amener la matière de remplissage au niveau des rainures. Les moyens de mise en vibration des moyens de poussée permettent de faire vibrer ladite matière de remplissage et ainsi de favoriser sa pénétration dans les rainures. To this end, the invention relates to a device for producing floor or wall covering joints, such as tiling or paving, the joints being made by filling grooves separating the elements making up the coating, with a filling material, such as a mixture of a resin and a catalyst, the device, drivable in displacement, comprising means for thrusting a volume of filling material disposed on said coating, said means having an active surface, intended to come in contact with said volume of filling material to push it on at least a portion of the surface of the coating, during the driving movement of the device, characterized in that said thrusting means are provided, in the lower part and in the extension of said active surface, a seal forming a scraper, suitable, during the thrust of the volume of material, io remove on the one hand the material remaining on the surface of the elements composing the coating and secondly the material protruding from the grooves, and in that the device further comprises means for vibrating the thrust means to promote the penetration of the filling material in the grooves. Thanks to the joint making device according to the invention, it is possible to make the coating joints easily and quickly. Indeed, it is sufficient for the operator to deposit a volume of material on the surface of the coating and, with the pushing means, to push said volume of material on the surface of the coating to be treated to bring the filling material to the level of the coating. grooves. The vibrating means of the thrust means used to vibrate said filler and thus to promote its penetration into the grooves.
25 En outre, la présence de la garniture d'étanchéité permet de racler le surplus de matière de manière à laisser un minimum de matière sur les éléments composant le revêtement et à récupérer le surplus de matière qui déborde des rainures remplies. Une telle garniture d'étanchéité permet ainsi de niveler les joints de sorte que la matière de rempllissage affleure la surface de revêtement 30 sans déborder des rainures. En outre, la récupération du surplus de matière permet de réduire la quantité de matière de remplissage nécessaire à la réalisation des joints du revêtement. Le coût de réalisation desdits joints est ainsi également réduit. 30 La garniture d'étanchéité permet également d'éviter une détérioration du revêtement lors du déplacement du dispositif. En effet, la structure de la garniture d'étanchéité est suffisamment élastique pour ne pas rayer ou abîmer le revêtement. In addition, the presence of the seal makes it possible to scrape the excess material so as to leave a minimum of material on the elements making up the coating and to recover the surplus of material which overflows the filled grooves. Such a seal thus makes it possible to level the joints so that the filling material is flush with the coating surface 30 without overflowing grooves. In addition, the recovery of surplus material reduces the amount of filler required for the realization of the joints of the coating. The cost of producing said joints is thus also reduced. The seal also helps to prevent deterioration of the coating when moving the device. Indeed, the structure of the seal is sufficiently elastic not to scratch or damage the coating.
Ainsi, grâce aux moyens de vibration favorisant la pénétration de la matière dans les rainures et à la garniture d'étanchéité formant racloir, le dispositif selon l'invention permet de réaliser des joints de manière fiable, rapide et to économique. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active des moyens de poussée est formée par une plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement, en position d'utilisation du dispositif. 15 L'utilisation d'une plaque comme moyen de poussée permet de simplifier la conception du dispositif. Thus, thanks to the vibration means promoting the penetration of the material in the grooves and the seal forming a scraper, the device according to the invention makes joints reliably, quickly and economically. According to a first advantageous characteristic of the invention, the active surface of the thrust means is formed by a plate extending substantially perpendicular to the plane of the coating, in the position of use of the device. The use of a plate as a pushing means simplifies the design of the device.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, pour la 20 réalisation de joints de revêtement dont la distance entre deux rainures parallèles à remplir est inférieure à 80 centimètres, ladite surface active des moyens de poussée est de longueur supérieure à la distance entre deux rainures parallèles à remplir, de manière à permettre un remplissage simultané desdites rainures lors de la poussée de la matière sur le revêtement. 25 Ainsi, grâce au dispositif selon l'invention, il est possible, à partir d'un volume de matière de remplissage disposé sur la surface du revêtement, de réaliser plusieurs joints à la fois en poussant ledit volume de remplissage sur la superficie à traiter du revêtement. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active est bordée latéralement d'ailes délimitant avec ladite surface active un espace de retenue de la matière entre les ailes. According to a particular embodiment of the device according to the invention, for the production of coating joints whose distance between two parallel grooves to be filled is less than 80 centimeters, said active surface of the thrust means is longer than the distance between two parallel grooves to be filled, so as to allow simultaneous filling of said grooves during the thrust of the material on the coating. Thus, thanks to the device according to the invention, it is possible, from a volume of filling material disposed on the surface of the coating, to produce several joints at a time by pushing said filling volume onto the surface to be treated. coating. According to another advantageous characteristic of the invention, the active surface is laterally bordered with wings delimiting with said active surface a space for retaining the material between the wings.
Préférentiellement, lesdits moyens de poussée sont formés par une cuve, dont le fond est au moins partiellement ouvert sur le revêtement, en position d'utilisation du dispositif, et dans laquelle est destiné à être introduit le volume de matière, ladite surface active étant formée par au moins une portion de la face intérieure de la cuve. Preferably, said thrusting means are formed by a tank, whose bottom is at least partially open on the coating, in the use position of the device, and in which the volume of material is intended to be introduced, said active surface being formed. by at least a portion of the inner face of the vessel.
De tels moyens de poussée permettent de contenir la matière qui ne pénètre pas dans les rainures à l'intérieur desdits moyens de poussée, ce qui permet Io de maîtriser la répartition du volume de matière de remplissage sur le revêtement. Such thrust means make it possible to contain the material that does not penetrate the grooves inside said thrust means, which makes it possible to control the distribution of the volume of filling material on the coating.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens de chauffage du revêtement montés solidaires en déplacement des 15 moyens de poussée et disposés en avant desdits moyens de poussée suivant le sens de poussée de la matière. According to another advantageous characteristic of the invention, there are provided means for heating the coating mounted in solidarity in displacement of the thrust means and arranged in front of said thrust means in the thrust direction of the material.
Les moyens de chauffage du dispositif selon l'invention, disposés en avant des moyens de poussée, permettent, lorsque la température du chantier est basse, 20 de réchauffer les éléments du revêtement de manière à ralentir le durcissement de la matière de remplissage pour favoriser sa pénétration dans les rainures. Bien entendu, lorsque le chantier est suffisamment chauffé, par exemple en été, l'opérateur peut se passer de tels moyens de chauffage. The heating means of the device according to the invention, arranged in front of the thrust means, make it possible, when the temperature of the building site is low, to heat the elements of the coating so as to slow down the hardening of the filling material to favor its penetration into the grooves. Of course, when the site is sufficiently heated, for example in summer, the operator can do without such heating means.
25 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la surface active des moyens de poussée porte des moyens de répartition des vibrations dans la matière de remplissage, lesdits moyens de répartition affectant de préférence la forme d'une grille disposée sensiblement transversalement à ladite surface active pour s'étendre sensiblement parallèlement à la surface du revêtement à 30 traiter, lesdits moyens de répartition des vibrations étant de préférence disposés à proximité de la garniture d'étanchéité. La présence d'une grille permet de transmettre les vibrations des moyens de poussée solidaires de la grille au volume de matière de remplissage, de telle sorte que tout le volume puisse s'étendre à l'intérieur des moyens de poussée, sur le revêtement, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface de contact entre la matière de remplissage à pousser et ladite face de contact des moyens de poussée. Ainsi, la répartition du volume de matière sur le revêtement est améliorée, ce qui permet d'optimiser la réalisation des joints du revêtement en remplissant une pluralité de rainures en un même mouvement de déplacement dudit volume. En outre, la transmission des vibrations au volume de matière par l'intermédiaire de la grille favorise la pénétration de la matière à l'intérieur des lo rainures. According to another advantageous characteristic of the invention, the active surface of the thrust means carries means for distributing the vibrations in the filling material, said distribution means preferably having the shape of a grid disposed substantially transversely to said surface. active to extend substantially parallel to the surface of the coating to be treated, said vibration distribution means being preferably disposed near the seal. The presence of a grid makes it possible to transmit the vibrations of the thrust means integral with the grid to the volume of filling material, so that the entire volume can extend inside the thrust means, on the coating, this makes it possible to obtain a greater contact area between the filler material to be pushed and the said contact face of the thrust means. Thus, the distribution of the volume of material on the coating is improved, which makes it possible to optimize the production of the joints of the coating by filling a plurality of grooves in the same displacement movement of said volume. In addition, the transmission of vibrations to the volume of material through the grid promotes the penetration of the material inside the grooves.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la partie inférieure des moyens de poussée munie de la garniture d'étanchéité présente un profil exempt d'angle droit. According to another advantageous characteristic of the invention, the lower part of the thrust means provided with the seal has a profile free of right angle.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, il est prévu des moyens d'entraînement en déplacement manuel disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens de poussée de la matière, pour un déplacement par traction dudit dispositif. According to another advantageous feature of the invention, there is provided manual displacement drive means arranged in front of the thrust means, in the thrust direction of the material, for a traction movement of said device.
La présence de moyens d'entraînement en déplacement du dispositif, par exemple un manche, permet à l'opérateur de réaliser les joints de revêtement de sol en restant debout, ce qui réduit la pénibilité du travail. The presence of displacement drive means of the device, for example a handle, allows the operator to make the floor covering joints while standing, which reduces the hardness of work.
25 L'invention concerne également un procédé de réalisation de joints de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage, les joints étant réalisés par remplissage des rainures séparant les éléments composant le revêtement, avec une matière de remplissage, telle qu'un mélange d'une résine et d'un catalyseur. Le procédé selon l'invention, comporte les étapes 30 suivantes : - on dispose un volume de matière de remplissage sur la surface du revêtement, 15 20 - on pousse ledit volume de matière sur au moins une portion de la superficie du revêtement, pour amener ladite matière au niveau des rainures, en faisant vibrer ladite matière pour favoriser sa pénétration dans les rainures. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté du dispositif selon l'invention conformément à un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de côté du dispositif selon l'invention conformément à io un deuxième mode de réalisation ; - la figure 4 est une vue de dessus du dispositif de la figure 3. The invention also relates to a method for producing floor or wall covering joints, such as tiling or paving, the joints being made by filling the grooves separating the elements making up the coating, with a filling material, such as a mixing a resin and a catalyst. The method according to the invention comprises the following steps: a volume of filling material is arranged on the surface of the coating, said volume of material is pushed onto at least a portion of the surface of the coating, to bring about said material at the grooves, vibrating said material to promote its penetration into the grooves. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a side view of the device according to the invention according to a first embodiment; FIG. 2 is a view from above of the device of FIG. 1; FIG. 3 is a side view of the device according to the invention according to a second embodiment; FIG. 4 is a view from above of the device of FIG. 3.
Aux figures 1 à 4, on a représenté un dispositif 1 pour la réalisation de joints 2 de revêtement de sol ou mural, tel que carrelage ou dallage. Les joints 2 sont 15 réalisés par remplissage de rainures 3 séparant les éléments 4 composant le revêtement, avec une matière 6 de remplissage. Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif est utilisé pour la réalisation de joints 2 de revêtement de sol. En variante, le dispositif selon l'invention peut également s'appliquer à la réalisation de joints de revêtement mural. 20 Avantageusement, la matière de remplissage utilisée pour la réalisation des joints est compatible avec les industries alimentaires, c'est-à-dire que ladite matière est résistante à l'acide qui est utilisé pour nettoyer les revêtements de telles industries. De préférence, ladite matière est formée par mélange d'une 25 résine époxy et d'un catalyseur (encore appelé durcisseur) et se présente sous forme d'une pâte. Le mélange formant la matière de remplissage est généralement chauffé pour conserver une certaine viscosité. Ledit mélange durcit en se refroidissant. In Figures 1 to 4, there is shown a device 1 for producing seals 2 floor covering or wall, such as tiling or paving. The seals 2 are made by filling grooves 3 separating the elements 4 making up the coating, with a filling material 6. In the example illustrated in the figures, the device is used for producing floor covering joints 2. Alternatively, the device according to the invention can also be applied to the production of wall covering joints. Advantageously, the filling material used for producing the seals is compatible with the food industries, that is, said material is acid resistant which is used to clean the coatings of such industries. Preferably, said material is formed by mixing an epoxy resin and a catalyst (also called a hardener) and is in the form of a paste. The mixture forming the filler is generally heated to maintain a certain viscosity. Said mixture hardens on cooling.
30 Le dispositif comporte des moyens de poussée 5 d'un volume de matière 6 de remplissage disposé sur ledit revêtement. Lesdits moyens présentent une surface 5A active, destinée à venir en contact avec ledit volume de matière 6 de remplissage pour le pousser sur au moins une portion de la superficie du revêtement lors de l'entraînement en déplacement manuel ou automatique du dispositif. La préparation de la matière de remplissage peut être réalisée préalablement à l'utilisation du dispositif, c'est-à-dire à l'écart du dispositif. En variante, il est également possible d'équiper le dispositif d'un malaxeur dans lequel on dépose la résine et le durcisseur. De préférence, le malaxeur est disposé au-dessus des moyens de poussée de manière qu'une fois le mélange réalisé, celui-ci tombe sur le revêtement sur la trajectoire devant être suivie par la face active io des moyens de poussée. The device comprises thrust means 5 of a volume of filling material 6 disposed on said coating. Said means have an active surface 5A, intended to come into contact with said volume of filling material 6 to push on at least a portion of the surface of the coating during the drive in manual or automatic movement of the device. The preparation of the filling material may be performed prior to the use of the device, that is to say away from the device. Alternatively, it is also possible to equip the device with a mixer in which the resin and the hardener are deposited. Preferably, the kneader is disposed above the thrust means so that once the mixture is formed, it falls on the coating on the path to be followed by the active face of the thrust means.
De manière caractéristique à l'invention, lesdits moyens de poussée 5 sont munis, en partie inférieure et dans le prolongement de ladite surface 5A active, d'une garniture d'étanchéité 7 formant racloir, apte, lors de la poussée du 15 volume de matière 6, à enlever la matière restant sur la surface des éléments 4 composant le revêtement et la matière débordant des rainures 3. Le dispositif comporte en outre de manière caractéristique des moyens de mise en vibration 8 des moyens de poussée 5 pour favoriser la pénétration de la matière de remplissage dans les rainures. 20 La combinaison de moyens de poussée vibrants et d'une garniture d'étanchéité permet à la matière qui est en contact avec lesdits moyens de poussée de pénétrer efficacement dans la rainure et d'être nivelée par la garniture d'étanchéité. 25 La garniture d'étanchéité est une pièce élastiquement déformable par exemple en élastomère. Le poids du dispositif permet de presser la garniture d'étanchéité contre la surface du revêtement de sol, de manière à favoriser le raclage du surplus de matière de remplissage. On peut également prévoir de 30 lester le dispositif pour augmenter la pression exercée sur la garniture d'étanchéité de manière à éviter que la matière ne passe sous les moyens de poussée sans pénétrer dans les rainures. Characteristically according to the invention, said thrusting means 5 are provided, in the lower part and in the extension of said active surface 5A, with a seal 7 forming a scraper, suitable, during the thrust of the volume of 6, to remove the material remaining on the surface of the elements 4 constituting the coating and the material protruding from the grooves 3. The device furthermore comprises, in a characteristic manner, vibrating means 8 of the thrust means 5 to promote the penetration of the filling material in the grooves. The combination of vibrating thrust means and a packer allows the material which is in contact with said thrust means to effectively penetrate the groove and be leveled by the packer. The seal is an elastically deformable part, for example an elastomer. The weight of the device makes it possible to press the seal against the surface of the floor covering, so as to promote the scraping of the excess filling material. It is also possible to ballast the device to increase the pressure exerted on the seal so as to prevent the material from passing under the thrust means without penetrating the grooves.
De préférence, la garniture d'étanchéité possède une épaisseur suffisante pour compenser des différences de niveau entre les éléments composant le revêtement. En effet, l'élasticité de la garniture d'étanchéité lui permet de compenser une certaine différence de niveau entre deux dalles ou deux carreaux de manière à permettre un bon raclage et un bon nivellement des joints. En variante, il est également possible de prévoir que les moyens de poussée soient munis d'articulations de manière à compenser lesdites différences de niveau. Preferably, the seal has a thickness sufficient to compensate for differences in level between the components of the coating. Indeed, the elasticity of the seal allows it to compensate for a certain difference in level between two slabs or two tiles so as to allow a good scraping and a good leveling of the joints. Alternatively, it is also possible to provide that the thrust means are provided with hinges so as to compensate for said differences in level.
io Avantageusement, les moyens de mise en vibration sont réalisés par un moteur électrique 8 muni d'un excentrique 8A. Les moyens de mise en vibration des moyens de poussée permettent non seulement de favoriser la pénétration de la matière dans les rainures mais également de déplacer plus facilement le dispositif. En effet, les vibrations font "sautiller" le dispositif. 15 Pour la réalisation de revêtement, dit standard, du type dont la distance entre deux rainures parallèles à remplir est inférieure à 80 centimètres, ladite surface 5A active des moyens de poussée 5 e:st de longueur supérieure à la distance entre deux rainures parallèles 3 à remplir, de manière à permettre un 20 remplissage simultané desdites rainures lors de la poussée de la matière sur le revêtement. Advantageously, the vibrating means are made by an electric motor 8 provided with an eccentric 8A. The vibrating means of the thrust means not only promote the penetration of the material in the grooves but also to move the device more easily. Indeed, the vibrations make "jump" the device. For the realization of coating, said standard, of the type whose distance between two parallel grooves to be filled is less than 80 centimeters, said surface 5A activates thrust means 5 e: st longer than the distance between two parallel grooves 3 to fill, so as to allow simultaneous filling of said grooves during the thrust of the material on the coating.
De préférence, la surface 5A active est bordée latéralement d'ailes délimitant avec ladite surface 5A active un espace de retenue de la matière entre les ailes 25 de manière à contenir la matière de remplissage poussée, pour éviter que ladite matière se répande au-delà des parties latérales de ladite surface active. Preferably, the active surface 5A is flanked laterally by flanks delimiting with said surface 5A activates a space for retaining the material between the flanges 25 so as to contain the thrust filling material, to prevent said material from spreading beyond side portions of said active surface.
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, lesdits moyens de poussée 5 sont formés par une cuve, dont le fond est au moins 30 partiellement ouvert sur le revêtement, en position d'utilisation du dispositif. Le volume de matière de remplissage est destiné à être introduit dans la cuve. Ladite surface 5A active est formée par au moins une portion de la face intérieure de la cuve. La réalisation de moyens de poussée en forme de cuve, i0 dont le fond est ouvert sur le revêtement de sol, permet d'introduire la matière de remplissage par la face supérieure ouverte de la cuve de manière que ladite matière tombe sur la surface du carrelage ou du dallage délimité par la cuve et puisse ainsi être poussée par la face intérieure de la cuve, lors du déplacement du dispositif, sur la superficie du revêtement à traiter. According to a first embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, said thrust means 5 are formed by a tank, the bottom of which is at least partially open on the coating, in the use position of the device. The volume of filling material is intended to be introduced into the tank. Said active surface 5A is formed by at least a portion of the inner face of the tank. The realization of tank-shaped thrust means, i0 whose bottom is open on the floor covering, makes it possible to introduce the filling material through the open upper face of the tank so that said material falls on the surface of the floor or pavement delimited by the tank and can thus be pushed by the inner face of the tank during movement of the device on the surface of the coating to be treated.
Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, la cuve consiste en une tôle conformée en un cylindre creux de section oblongue pour former une surface fermée. Ainsi, la partie inférieure des moyens de poussée 5 munie de la io garniture d'étanchéité 7 tel qu'un joint caoutchouc, présente un profil exempt d'angle droit ce qui permet d'éviter que ladite partie inférieure et la garniture d'étanchéité correspondante ne viennent s'engager dans les rainures de forme générale rectiligne. En outre, la partie inférieure de la cuve présentant un profil formant une ligne courbe fermée, la pose de la garniture d'étanchéité est 15 facilitée. La tôle utilisée est ici en acier inoxydable. En variante, ladite tôle peut être en un autre matériau, par exemple en aluminium. In the example illustrated in Figures 1 and 2, the vessel consists of a sheet formed into a hollow cylinder of oblong section to form a closed surface. Thus, the lower part of the thrust means 5 provided with the sealing gasket 7, such as a rubber seal, has a profile free from a right angle, which makes it possible to prevent the said lower part and the seal corresponding do not come into the grooves of rectilinear general shape. In addition, the lower part of the tank having a profile forming a closed curved line, the installation of the seal is facilitated. The sheet used here is made of stainless steel. Alternatively, said sheet may be of another material, for example aluminum.
La surface 5A active des moyens de poussée porte des moyens de répartition des vibrations dans la matière de remplissage. Dans l'exemple illustré aux 20 figures 1 et 2, lesdits moyens de répartition affectent la forme d'une grille 11 disposée sensiblement transversalement à ladite surface 5A active pour s'étendre sensiblement parallèlement à la surface du revêtement à traiter. Ladite grille est de préférence disposée à proximité de la garniture d'étanchéité. The surface 5A activates push means carries means for distributing the vibrations in the filling material. In the example illustrated in Figures 1 and 2, said distribution means affect the shape of a grid 11 disposed substantially transversely to said active surface 5A to extend substantially parallel to the surface of the coating to be treated. Said grid is preferably arranged close to the seal.
25 L'utilisation d'une grille, qui ici forme le fond partiellement ouvert de la cuve, permet également de rigidifier la cuve formée par la tôle. Le positionnement de ladite grille à proximité de la garniture d'étanchéité, c'est-à-dire à proximité du revêtement, en position d'utilisation du dispositif, permet de faire vibrer la matière de remplissage au plus près du revêtement. 30 Le dispositif comporte également des moyens de chauffage 9 du revêtement montés solidaires en déplacement des moyens de poussée 5. Lesdits moyens de chauffage sont disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens ii de déplacement D du dispositif (c'est-à-dire suivant le sens de poussée de la matière), pour chauffer une portion du carrelage ou du dallage avant le remplissage des rainures correspondantes. Lesdits moyens de chauffage sont formés ici par des moyens de chauffage électriques 9A, par exemple rayonnants (encore appelés radiants). Comme illustré aux figures 1 et 2, les moyens de chauffage sont fixés aux moyens de poussée par l'intermédiaire d'éléments 12 formant amortisseur de vibration, par exemple des éléments en caoutchouc. The use of a grid, which here forms the partially open bottom of the tank, also makes it possible to stiffen the tank formed by the sheet. The positioning of said grid near the seal, that is to say near the coating, in the use position of the device makes it possible to vibrate the filling material as close as possible to the coating. The device also comprises heating means 9 of the coating mounted integral displacement of the thrust means 5. Said heating means are arranged in front of the thrust means, along the direction of movement ii of the device (ie say in the thrust direction of the material), to heat a portion of the tile or pavement before filling the corresponding grooves. Said heating means are formed here by electric heating means 9A, for example radiating (also called radiant). As illustrated in FIGS. 1 and 2, the heating means are fixed to the thrust means by means of elements 12 forming a vibration damper, for example rubber elements.
Io Dans l'exemple illustré aux figures, le dispositif comporte des moyens d'entraînement en déplacement manuel, ici un manche 10 muni de poignées, disposés en avant des moyens de poussée, suivant le sens de poussée D de la matière, pour un déplacement par traction dudit dispositif. La présence de ce manche 10 muni de poignées permet à l'opérateur de réaliser les joints en 15 restant debout. En effet lorsque l'opérateur tire le dispositif vers lui à l'aide du manche 10, la matière de remplissage est poussée par la surface active 5A des moyens de poussée 5 déplacés en même temps que le dispositif. Bien entendu, l'opérateur déplace le dispositif en le tirant vers lui de manière à ne pas poser les pieds sur les parties du revêtement correspondant à des joints 20 venant d'être réalisés. De préférence, ledit manche est relié aux moyens de poussée par des moyens d'amortissement des vibrations pour éviter que l'opérateur ne soit soumis auxdites vibrations. Io In the example illustrated in the figures, the device comprises drive means in manual movement, here a handle 10 provided with handles, arranged in front of the thrust means, in the thrust direction D of the material, for a displacement by pulling said device. The presence of this handle 10 provided with handles allows the operator to make the joints while remaining standing. Indeed, when the operator pulls the device towards him with the handle 10, the filling material is pushed by the active surface 5A thrust means 5 moved at the same time as the device. Of course, the operator moves the device by pulling it towards him so as not to put the feet on the parts of the coating corresponding to joints 20 just made. Preferably, said handle is connected to the thrust means by vibration damping means to prevent the operator from being subjected to said vibrations.
Le dispositif peut également être automoteur, à conducteur marchant ou 25 embarqué. La conception d'un dispositif automoteur permet à l'utilisateur de déplacer aisément le dispositif et ainsi de réduire encore la pénibilité du travail. En outre, il peut être prévu que l'opérateur soit embarqué sur ledit dispositif, ce qui lui permet de réaliser aisément les joints sans avoir à se préoccuper de ne pas marcher sur la zone du revêtement déjà traitée. En outre, il peut être prévu 30 de faire varier la vitesse de déplacement du dispositif en fonction de la viscosité de la matière utilisée ou encore en fonction de la pente ou du relief du revêtement. The device can also be self-propelled, walk-on or on-board. The design of a self-propelled device allows the user to easily move the device and thus further reduce the hardness of work. In addition, it can be provided that the operator is embedded on said device, which allows it to easily achieve the joints without having to worry about not walking on the area of the already treated coating. In addition, it may be provided to vary the speed of movement of the device depending on the viscosity of the material used or depending on the slope or the relief of the coating.
Il est également possible de rendre le dispositif automoteur en concevant les moyens de vibration de telle sorte que les vibrations soient orientées dans une direction donnée. Il est alors également possible à l'opérateur de prévoir d'inverser le sens de ces vibrations pour réaliser des mouvements de va-et- vient du dispositif afin d'améliorer le remplissage des rainures et le nivellement des joints. It is also possible to make the self-propelled device by designing the vibration means so that the vibrations are oriented in a given direction. It is then also possible for the operator to plan to reverse the direction of these vibrations in order to move the device back and forth in order to improve the filling of the grooves and the leveling of the joints.
Selon un deuxième mode de réalisation illustré aux figures 3 et 4, qui est une variante du mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2, la surface 5A active lo des moyens de poussée 5 est formée par une simple plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement, en position d'utilisation du dispositif. Ainsi, ce deuxième mode de réalisation propose un dispositif, très simple et très économique à concevoir, formé essentiellement d'une plaque de poussée 5 équipée d'une garniture d'étanchéité 7 formant 15 racloir, d'un moteur 8 à excentrique 8A pour faire vibrer la plaque de poussée 5 et d'un manche 10 pour permettre à l'opérateur de tirer et guider la plaque de poussée 5. According to a second embodiment illustrated in FIGS. 3 and 4, which is a variant of the embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, the surface 5A activates the thrust means 5 is formed by a simple plate extending substantially perpendicular to the plane of the coating, in the position of use of the device. Thus, this second embodiment proposes a device, very simple and very economical to design, consisting essentially of a thrust plate 5 equipped with a seal 7 forming a scraper, a motor 8 eccentric 8A for vibrating the thrust plate 5 and a handle 10 to allow the operator to pull and guide the thrust plate 5.
Comme rappelé ci-avant, l'invention concerne également un procédé de 20 réalisation des joints. Ce procédé comporte les étapes principales suivantes : - on dispose un volume de matière 6 de remplissage sur la surface du revêtement, - on pousse ledit volume de matière 6 sur au moins une portion de la superficie du revêtement en raclant ledit revêtement, pour amener ladite matière au 25 niveau des rainures 3, en faisant vibrer ladite matière 6 pour favoriser sa pénétration dans les rainures 3. As recalled above, the invention also relates to a method of making the joints. This method comprises the following main steps: - a volume of filling material 6 is placed on the surface of the coating, - said volume of material 6 is pushed onto at least a portion of the surface of the coating by scraping said coating, to bring said material at the level of the grooves 3, by vibrating said material 6 to promote its penetration into the grooves 3.
La mise en oeuvre de ce procédé peut être réalisée à l'aide d'un des dispositifs décrits ci-dessus conformément au premier ou au deuxième mode de 30 réalisation. Lorsque le dispositif est déplacé, le volume de matière poussé par lesdits moyens de poussée commence à pénétrer dans les rainures puis est nivelé par la garniture d'étanchéité, ce qui permet une bonne pénétration de la matière dans les rainures.10 Une fois les rainures remplies par la matière de remplissage, il suffit à l'opérateur de nettoyer le dessus des éléments formant le revêtement pour enlever les résidus de matière, par exemple à l'aide d'un dispositif de jet d'eau sous pression. The implementation of this method can be carried out using one of the devices described above according to the first or second embodiment. When the device is moved, the volume of material pushed by said thrust means begins to penetrate the grooves and is leveled by the seal, which allows good penetration of the material into the grooves. 10 Once the grooves filled with the filling material, it is sufficient for the operator to clean the top of the elements forming the coating to remove the material residues, for example using a pressurized water jet device.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. Il est notamment possible de prévoir de faire varier l'amplitude et/ou la fréquence des vibrations. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind. In particular, it is possible to vary the amplitude and / or the frequency of the vibrations.
Le dispositif peut être alimenté par une batterie ou par le secteur électrique, 15 aussi bien pour les moyens de chauffage que pour les moyens de vibration et, éventuellement, pour le moteur servant à son entraînement en déplacement (lorsque le dispositif est automoteur). The device may be powered by a battery or by the electrical sector, both for the heating means and for the vibration means and, optionally, for the motor used for driving it in displacement (when the device is self-propelled).
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