CH647571A5

CH647571A5 - DEVICE FOR LAYING SYNTHETIC FLOOR COVERINGS, AND ACCESSORY FOR SUCH DEVICE.

Info

Publication number: CH647571A5
Application number: CH4018/82A
Authority: CH
Inventors: Charles Merminod
Original assignee: Zschokke Sa Conrad
Priority date: 1982-07-01
Filing date: 1982-07-01
Publication date: 1985-01-31
Also published as: PT76945A; FR2536449B3; BE897172A; FR2536449A1; NL8302205A; PT76945B

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour la pose de revêtements de sol synthétiques et à un accessoire destiné à équiper ce dispositif. The present invention relates to a device for laying synthetic floor coverings and to an accessory intended to equip this device.

Le dispositif pour la pose de revêtements de sol comprenant des résines synthétiques décrit dans le brevet CH N° 457802 est prévu pour répandre sur le sol une couche uniforme de la matière en une épaisseur généralement comprise entre 4 et 10 mm. Cette machine pose généralement des bandes d'environ 1 m de largeur et, comme la machine roule sur le sol qui sert de support à la matière, une partie des irrégularités et imperfections de ce sol se retrouvent sous forme de sillons positifs et négatifs à la surface de la matière posée, ainsi que sous forme de différences d'épaisseur au raccord avec la bande précédente. D'autre part, la nécessité de vibrer la matière pour obtenir une densité convenable se traduit, à la surface de cette matière, par une micro-ondulation correspondant au rapport entre la vitesse d'avancement de la machine avec la fréquence de la vibration. The device for laying floor coverings comprising synthetic resins described in patent CH No. 457802 is intended to spread over the floor a uniform layer of the material in a thickness generally between 4 and 10 mm. This machine generally poses bands of about 1 m in width and, as the machine rolls on the ground which serves as support for the material, part of the irregularities and imperfections of this soil are found in the form of positive and negative grooves surface of the material laid, as well as in the form of differences in thickness at the connection with the preceding strip. On the other hand, the need to vibrate the material to obtain a suitable density results, on the surface of this material, by a micro-ripple corresponding to the ratio between the speed of advance of the machine with the frequency of the vibration.

Pour obtenir une surface de sol terminé lisse, régulière et fermée, s deux ouvriers munis de grandes truelles doivent égaliser manuellement la matière posée, et un troisième ouvrier doit pulvériser un produit séparateur pour exécuter ensuite manuellement, à l'aide d'une truelle spéciale, l'opération dite de glaçage. C'est cette opération de glaçage qui donne au sol l'aspect lisse et uniforme requis. 10 On connaît déjà, notamment dans l'industrie du bâtiment, des machines appelées talocheuses ou hélicoptères utilisées pour ce travail de finition. Les talocheuses sont constituées d'un disque supportant un moteur électrique ou à combustion qui provoque la rotation de ce disque, et de deux bras permettant à l'ouvrier de conduire la 15 machine. Dans l'hélicoptère, le disque est remplacé par 3 ou 4 pales rigides dont l'inclinaison peut être variable. Ces deux machines utilisées pour la finition de revêtements de sol en mortier hydraulique sont inutilisables pour la finition de sols à base de résines synthétiques pour la raison suivante: le poids de la machine associé à la ro-20 tation du disque provoque un déplacement de la matière vers les bords du disque, par pression et par force centrifuge, et la machine s'enfonce donc dans la matière. To obtain a smooth, regular and closed finished floor surface, s two workers equipped with large trowels must manually equalize the material laid, and a third worker must spray a separating product to then execute manually, using a special trowel , the so-called icing operation. It is this glazing operation that gives the floor the smooth and uniform appearance required. We already know, especially in the building industry, machines called floats or helicopters used for this finishing work. The floats consist of a disc supporting an electric or combustion engine which causes the rotation of this disc, and two arms allowing the worker to drive the machine. In the helicopter, the disc is replaced by 3 or 4 rigid blades whose inclination can be variable. These two machines used for finishing floor coverings in hydraulic mortar are unusable for finishing floors based on synthetic resins for the following reason: the weight of the machine associated with the rotation of the disc causes a displacement of the material towards the edges of the disc, by pressure and by centrifugal force, and the machine therefore sinks into the material.

En conséquence, le but de cette invention consiste à fournir un dispositif de pose amélioré qui tende à remédier aux inconvénients précités et qui comporte un accessoire de lissage et de glaçage mani-pulable par un seul ouvrier. Consequently, the object of this invention consists in providing an improved laying device which tends to remedy the aforementioned drawbacks and which comprises a smoothing and glazing accessory which can be handled by a single worker.

Ce but est atteint par le dispositif de pose selon l'invention, qui comporte un châssis muni de moyens de locomotion et un dispositif 30 vibrant permettant une mise en place progressive du matériau à poser, et qui est caractérisé par le fait que le dispositif vibrant comporte une lame-ressort fixée transversalement à l'arrière du châssis et dont l'arête arrière libre est en contact avec un organe vibrant porté par le châssis lorsque la lame est déplacée élastiquement sous l'ac-35 tion de la matière à poser, et par le fait que le dispositif de pose est équipé d'un accessoire de lissage et de glaçage. This object is achieved by the laying device according to the invention, which comprises a chassis provided with means of locomotion and a vibrating device allowing progressive placement of the material to be laid, and which is characterized by the fact that the vibrating device comprises a leaf spring fixed transversely to the rear of the chassis and the free rear edge of which is in contact with a vibrating member carried by the chassis when the blade is moved elastically under the action of the material to be laid, and by the fact that the laying device is equipped with a smoothing and glazing accessory.

En outre, un autre objet de cette invention consiste en un accessoire de lissage et de glaçage pour le dispositif ci-dessus, qui est caractérisé par le fait qu'il comporte un disque tournant dont la sur-40 face inférieure est pourvue de lamelles-ressorts faisant un angle avec cette surface, certaines de ces lamelles étant disposées radialement et d'autres lamelles parallèlement aux lamelles radiales respectives. In addition, another object of this invention consists of a smoothing and glazing accessory for the above device, which is characterized by the fact that it comprises a rotating disc, the undersurface of which is provided with lamellas. springs making an angle with this surface, some of these lamellae being arranged radially and other lamellae parallel to the respective radial lamellae.

Les dessins annexés illustrent schématiquement et à titré d'exemple une forme d'exécution du dispositif de pose et de son accessoire 45 de lissage et de glaçage. The accompanying drawings illustrate schematically and by way of example an embodiment of the laying device and its accessory 45 for smoothing and glazing.

La fig. 1 est une vue générale en perspective du dispositif équipé de son accessoire. Fig. 1 is a general perspective view of the device equipped with its accessory.

Les fig. 2 et 3 sont des vues respectivement arrière et latérale du dispositif. Figs. 2 and 3 are respectively rear and side views of the device.

50 La fig. 4 est une vue latérale de la partie arrière du dispositif, et la fig. 5 est une vue partiellement en coupe d'un détail de cette partie arrière. 50 Fig. 4 is a side view of the rear part of the device, and FIG. 5 is a partially sectional view of a detail of this rear part.

Les fig. 6 et 7 sont des vues respectivement en perspective et de dessous du disque dont est muni l'accessoire de lissage et de glaçage. 55 Le dispositif de pose illustré sur les fig. 1 à 3 comporte un châssis 1 muni de moyens d'avancement, par exemple deux courroies trapézoïdales 2 montées tendues chacune entre deux poulies 3,4 et servant de chenilles motrices. Le moteur d'entraînement (non montré) peut être électrique ou à combustion. Figs. 6 and 7 are respectively perspective and bottom views of the disc with which the smoothing and glazing accessory is provided. 55 The installation device illustrated in fig. 1 to 3 comprises a chassis 1 provided with advancing means, for example two V-belts 2 mounted each stretched between two pulleys 3,4 and serving as drive tracks. The drive motor (not shown) can be electric or combustion.

60 A l'extrémité arrière du dispositif de pose, une structure de support 5 est fixée verticalement au châssis 1. Une plaque transversale 6 est fixée horizontalement à l'extrémité supérieure de cette structure de support 5. Sur la plaque 6 est fixé un moteur 7 d'actionnement d'un dispositif vibrant 8, ce dispositif étant monté transversalement 65 à l'arrière du dispositif de pose par fixation à la structure de support 5. Une courroie ou une chaîne 9 de transmission assure les liaisons entre le moteur 7 et le dispositif vibrant 8. La courroie ou la chaîne 9 peut être protégée par un carénage 10. 60 At the rear end of the laying device, a support structure 5 is fixed vertically to the frame 1. A transverse plate 6 is fixed horizontally to the upper end of this support structure 5. On the plate 6 is fixed a motor 7 for actuating a vibrating device 8, this device being mounted transversely 65 at the rear of the laying device by fixing to the support structure 5. A belt or a transmission chain 9 provides the connections between the motor 7 and the vibrating device 8. The belt or chain 9 can be protected by a fairing 10.

Enfin, le dispositif de pose est équipé d'un accessoire de lissage et de glaçage 1 relié par un câble flexible 12 sous gaine au moteur 7, cet accessoire étant destiné à être manipulé par un ouvrier se trouvant derrière le dispositif de pose. Finally, the laying device is equipped with a smoothing and glazing accessory 1 connected by a flexible cable 12 under sheath to the motor 7, this accessory being intended to be handled by a worker located behind the laying device.

Comme illustré sur la fig. 4, le dispositif vibrant comporte une pièce coudée 13 fixée de manière réglable en hauteur à la structure de support 5 solidaire du châssis 1, à l'extrémité de laquelle est fixée transversalement une lame-ressort ou une plaque-ressort 14, par exemple en acier mince. L'arête libre de cette lame 14 est appliquée sur le sol par son élasticité propre. As illustrated in fig. 4, the vibrating device comprises a bent piece 13 fixed in an adjustable manner in height to the support structure 5 integral with the chassis 1, at the end of which is fixed transversely a leaf spring or a spring plate 14, for example in thin steel. The free edge of this blade 14 is applied to the ground by its own elasticity.

De plus, un vibreur 15 est disposé également transversalement à l'arrière du dispositif de pose. Ce vibreur à excentrique 15, illustré à la fig. 5, comporte un arbre excentré 16 pivoté dans des paliers 17 fixés à l'intérieur d'un tube de protection 18. Ce tube 18 est monté à l'aide de pièces de fixation 19 sur une plaque 20 elle-même montée sur la partie arrière de la pièce coudée 13 par l'intermédiaire de si-lent-blocks 21. L'extrémité arrière de cette plaque 20 porte une baguette 22, destinée à venir en contact avec la lame-ressort 14 lorsque celle-ci est dans sa position incurvée illustrée à la fig. 4. La baguette 22 est de préférence en une matière synthétique, par exemple en Téflon ou en Nylon, et est fixée sur l'aile d'une équerre 23 elle-même fixée à la plaque 20. La partie de la surface supérieure de la lame 14 destinée à venir en contact avec la baguette vibrante 22 peut être revêtue également d'une matière synthétique telle que du Téflon ou du Nylon. In addition, a vibrator 15 is also arranged transversely to the rear of the delivery device. This eccentric vibrator 15, illustrated in FIG. 5, comprises an eccentric shaft 16 pivoted in bearings 17 fixed inside a protective tube 18. This tube 18 is mounted by means of fixing pieces 19 on a plate 20 itself mounted on the part rear of the bent part 13 via si-lent-blocks 21. The rear end of this plate 20 carries a rod 22, intended to come into contact with the leaf spring 14 when the latter is in its position curved illustrated in fig. 4. The strip 22 is preferably made of a synthetic material, for example Teflon or Nylon, and is fixed to the wing of a bracket 23 which is itself fixed to the plate 20. The part of the upper surface of the blade 14 intended to come into contact with the vibrating rod 22 can also be coated with a synthetic material such as Teflon or Nylon.

La lame-ressort 14 prolonge donc l'extrémité inférieure de la pièce coudée 13 jusque légèrement au-delà de la baguette vibrante 22. La matière à poser M située entre le sol et la lame 14 tend à déplacer celle-ci élastiquement vers le haut. Cette lame 14 prend alors une forme incurvée, illustrée à la fig. 5. En outre, la matière à poser M applique cette lame 14 contre la baguette 2 vibrante, de sorte que son extrémité libre est soumise aux déplacements de celle-ci. Cette lame-ressort 14 s'étend sur toute la largeur du dispositif de pose. La forme de cette lame 14 est telle, en position de service, que la matière à poser M confinée entre cette lame 14 et le sol soit progressivement étirée lors du déplacement du dispositif suivant la flèche f, et tassée pour former le revêtement de sol. The leaf spring 14 therefore extends the lower end of the bent piece 13 until slightly beyond the vibrating rod 22. The material to be placed M situated between the ground and the blade 14 tends to move the latter elastically upwards . This blade 14 then takes a curved shape, illustrated in FIG. 5. In addition, the material to be applied M applies this blade 14 against the vibrating rod 2, so that its free end is subjected to the movements of the latter. This leaf spring 14 extends over the entire width of the laying device. The shape of this blade 14 is such, in the service position, that the material to be laid M confined between this blade 14 and the ground is gradually stretched during movement of the device according to arrow f, and compacted to form the floor covering.

Il faut remarquer que la matière à poser n'entre pas en contact avec le dispositif vibrant, de sorte que celui-ci ne peut pas être souillé. En outre, cette matière à poser, qui est très collante, n'entre en contact qu'avec des parties lisses, la surface inférieure de la pièce coudée 13 et de la lame-ressort 14, qui sont animées d'un mouvement de translation continu par rapport à cette matière. De ce fait, ladite matière glisse sur ces surfaces sans y adhérer, ce qui rend possible la pose correcte d'un revêtement comprenant une matière synthétique. It should be noted that the material to be laid does not come into contact with the vibrating device, so that the latter cannot be soiled. In addition, this material to be laid, which is very sticky, only comes into contact with smooth parts, the lower surface of the bent part 13 and of the leaf spring 14, which are driven in a translational movement. continuous in relation to this material. As a result, said material slides on these surfaces without adhering to it, which makes it possible to correctly install a covering comprising a synthetic material.

Au fur et à mesure de l'avance du dispositif, la matière à poser M est pressée contre le sol par la partie inférieure de la pièce coudée 13, puis par la lame 14; cette matière M est donc étirée et tassée par la lame 14 soumise à l'action de la baguette vibrante 22. Cette vibration de la lame 14 provoque une mise en forme et un tassement As the device advances, the material to be laid M is pressed against the ground by the lower part of the bent piece 13, then by the blade 14; this material M is therefore stretched and compacted by the blade 14 subjected to the action of the vibrating rod 22. This vibration of the blade 14 causes shaping and compaction

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progressif de la matière M, de sorte qu'un revêtement de sol est formé sur l'arrière du dispositif de pose. On a remarqué au cours d'essais que la matière à poser peut former un boudin devant la pièce coudée 13, boudin qui se meut dans la direction de la flèche f lors de l'avancement du dispositif. De cette façon, toute la matière à poser M est continuellement en mouvement par rapport au dispositif de pose et ne peut adhérer à aucune partie de celui-ci. progressive material M, so that a floor covering is formed on the rear of the laying device. It has been observed during tests that the material to be laid can form a tube in front of the bent part 13, a tube which moves in the direction of the arrow f during the advancement of the device. In this way, all the material to be laid M is continuously moving relative to the laying device and cannot adhere to any part of it.

La vitesse d'avance du dispositif est de l'ordre de quelques mètres par minute par exemple, et la capacité de pose peut être de quelques mètres carrés par minute. Il est bien évident que la capacité de pose du dispositif peut varier dans de grandes mesures dépendant des dimensions et de la vitesse d'avance du dispositif de pose. The speed of advance of the device is of the order of a few meters per minute for example, and the laying capacity can be a few square meters per minute. It is obvious that the laying capacity of the device can vary to a large extent depending on the dimensions and the speed of advance of the laying device.

Dans l'exemple illustré sur la fig. 4, l'arbre excentré 16 comporte une poulie 24 destinée à être reliée par une courroie trapézoïdale 9 à l'un des gradins d'une poulie 25 fixée sur l'axe du moteur 7. Ce moteur 7 peut être électrique ou à combustion et est muni d'une boîte à vitesses variables 26. Cette boîte à vitesses 26 présente à son extrémité un organe d'enfichage femelle 27, destiné à recevoir l'organe d'enfichage mâle 28 correspondant dont est munie l'extrémité du câble de transmission flexible gainé 12 relié à l'accessoire de lissage et de glaçage 11, en vue de l'actionnement de celui-ci. La longueur du câble de transmission est généralement comprise entre 4 et 6 m. In the example illustrated in fig. 4, the eccentric shaft 16 comprises a pulley 24 intended to be connected by a trapezoidal belt 9 to one of the steps of a pulley 25 fixed on the axis of the engine 7. This engine 7 can be electric or combustion and is provided with a variable gearbox 26. This gearbox 26 has at its end a female plug member 27, intended to receive the corresponding male plug member 28 which is provided with the end of the transmission cable. sheathed hose 12 connected to the smoothing and glazing accessory 11, for actuation thereof. The length of the transmission cable is generally between 4 and 6 m.

L'accessoire de lissage et de glaçage 11 illustré sur les fig. 1 et 2 comporte donc une tête d'angle réductrice de vitesse 29 à laquelle aboutit le câble de transmission 12 et sur laquelle est fixé un disque de lissage et de glaçage 30. The smoothing and glazing accessory 11 illustrated in FIGS. 1 and 2 therefore comprises a speed reducing angle head 29 to which the transmission cable 12 terminates and to which a smoothing and glazing disc 30 is fixed.

Ce disque de lissage et de glaçage 30, illustré sur les fig. 6 et 7, comporte des fentes obliques pratiquées dans la surface du disque qui est dirigée vers le bas, dans lesquelles sont fixées des lamelles-ressorts très flexibles 31, 32, de préférence en acier. Certaines des lames 31 sont disposées radialement (ici 6 lames radiales 31), alors que les autres lames 32 sont disposées non radialement et parallèlement aux lames radiales 31 (ici 2 lames non radiales 32 par lame radiale 31). Ces lames non radiales 32 font donc un angle avec les rayons du disque 30. Cette disposition particulière et originale des lamelles 31, 32 permet de compenser la poussée de la matière vers l'extérieur du disque due à la force centrifuge. Comme le disque 30 ne supporte que son propre poids et celui de la tête d'angle 29, d'une part, et que, d'autre part, la poussée centrifuge de la matière M est compensée par l'angle des lames 31, 32, l'accessoire 11 peut donc rester stationnaire sur la matière M aussi longtemps que nécessaire pour obtenir une surface parfaitement nivelée, sans jamais s'enfoncer dans cette matière. This smoothing and glazing disc 30, illustrated in FIGS. 6 and 7, comprises oblique slots made in the surface of the disc which is directed downwards, in which are fixed very flexible spring laminations 31, 32, preferably made of steel. Some of the blades 31 are arranged radially (here 6 radial blades 31), while the other blades 32 are arranged non-radially and parallel to the radial blades 31 (here 2 non-radial blades 32 per radial blade 31). These non-radial blades 32 therefore form an angle with the spokes of the disc 30. This particular and original arrangement of the strips 31, 32 makes it possible to compensate for the thrust of the material towards the outside of the disc due to the centrifugal force. As the disc 30 only supports its own weight and that of the angle head 29, on the one hand, and that, on the other hand, the centrifugal thrust of the material M is compensated by the angle of the blades 31, 32, the accessory 11 can therefore remain stationary on the material M as long as necessary to obtain a perfectly level surface, without ever sinking into this material.

En pratique, l'ouvrier manœuvrant cet accessoire de lissage et de glaçage 11, dont l'entraînement du disque 30 est donc assuré par le moteur 7 entraînant également le dispositif vibrant 8, via le câble flexible 12, commence par égaliser et lisser la matière M qui a été étalée par le dispositif de pose et son dispositif vibrant, puis il pulvérise un produit séparateur approprié sur la surface ainsi préparée pour procéder ensuite au glaçage final. In practice, the worker maneuvering this smoothing and glazing accessory 11, whose drive of the disc 30 is therefore ensured by the motor 7 also driving the vibrating device 8, via the flexible cable 12, begins by equalizing and smoothing the material. M which has been spread by the laying device and its vibrating device, then it sprays an appropriate separating product on the surface thus prepared to then proceed to the final glazing.

3 3

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

R R

4 feuilles dessins 4 sheets of drawings

Claims

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1. Device for laying synthetic floor coverings, comprising a frame provided with means of locomotion and a vibrating device allowing a progressive installation of the material to be laid, characterized in that the vibrating device comprises a spring leaf fixed transversely at the rear of the frame and whose free rear edge is in contact with a vibrating member carried by the chassis when the blade is moved elastically under the action of the material to be laid, and by the fact that the laying device is equipped with a smoothing and glazing accessory.

2. Device according to claim 1, characterized in that the vibrating member is integral with a plate fixed to the chassis by means of elastic damping elements, and by the fact that an eccentric vibrator is fixed on this plate.

2

3. Device according to claim 2, characterized in that the eccentric vibrator comprises an eccentric shaft pivoted in bearings fixed inside a protective tube, this tube being fixed on said plate.

4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the vibrating member is made of a synthetic material, and in that the part of the surface of the leaf spring intended to come into contact with this the vibrating member is also coated with a synthetic material.

5. Device according to claim 3, characterized in that the eccentric shaft comprises a pulley connected by a belt to a pulley fixed on the axis of an engine carried by the chassis.

6. Device according to claim 1, characterized in that the smoothing and glazing accessory comprises a rotating disc whose lower surface is provided with spring lamellae making an angle with this surface, some of these lamellae being arranged in a dialing and other lamellae parallel to the respective radial lamellae.

7. Device according to claim 6, characterized in that the lower surface of the disc comprises six equally distributed radial strips, and in the fact that two non-radial strips are arranged parallel to each radial strip.

8. Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that said accessory comprises an angle head to which is fixed the rotating disc, a flexible transmission cable connecting this head to drive means integral with the frame.

9. Device according to claim 8, characterized in that the drive means are constituted by the same motor actuating the vibrating device.

10. Smoothing and glazing accessory for the device for installing synthetic floor coverings according to claim 1, characterized in that it comprises a rotating disc, the lower surface of which is provided with spring plates making an angle with this surface. , some of these lamellae being arranged radially and other lamellae parallel to the respective radial lamellae.