FR2703286A1 - Method for machining the edges of stone slabs and apparatus implementing same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method and to apparatus for machining the edges (2) of natural stone slabs (1) to give them an uneven appearance, like that of old slabs, these edges joining the main decorative face (3) of each slab (1) along the substantially rectilinear edge (4), the method being characterised in that a grinding wheel (5) driven in rotation about its axis (6) is applied to the edge (4), a relative movement between the grinding wheel (5) and the slab (1) is caused in the direction of its edge (4) while keeping the grinding wheel (5) in contact with the edge (4) of the slab (1), and during the relative movement between the grinding wheel (5) and the slab (1) the depth of penetration of the grinding wheel (5) into the slab (1) is varied so as to convert its substantially rectilinear edge (4) into an irregular edge with greater or lesser amounts of machining.

Description

PROCEDE D'USINAGE DES CHANTS DE DALLES DE PIERRE ET
APPAREIL LE METTANT EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé et un appareil d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, pour leur donner un aspect irrégulier, relativement ébréché, semblable à celui de dalles anciennes.PROCESS FOR MACHINING EDGES OF STONE SLABS AND
APPARATUS USING THE SAME
The present invention relates to a method and an apparatus for machining the edges of natural stone slabs, to give them an irregular, relatively chipped appearance, similar to that of old slabs.

Les dalles de pierre naturelle qui sont obtenues après une opération de sciage, présentent, le long de leurs bords, des chants lisses se raccordant à leur face principale décorative par des arêtes qui apparaissent très nettement, une fois le dallage posé, et révèlent que ce dallage est constitué de dalles récentes. Or on cherche souvent, lorsqu'il s'agit de refaire un dallage dans un environnement relativement ancien, à réaliser un dallage "à l'ancienne" même si les dalles sont en fait neuves. A cet effet il est courant d'usiner manuellement les chants des dalles pour leur donner un aspect relativement ébréché, leur conférant un certain degré d'ancienneté apparent. Une telle opération de "vieillissement" artificiel des chants d'une dalle présente à l'évidence l'inconvénient d'être particulièrement onéreuse puisque il est nécessaire drébrécher les uns après les autres, au marteau, les chants des différentes dalles. The natural stone slabs which are obtained after a sawing operation, have, along their edges, smooth edges joining their main decorative face by edges which appear very clearly, once the paving laid, and reveal that this paving consists of recent tiles. However, it is often sought, when it is a question of remaking a paving in a relatively old environment, to carry out a paving "in the old" even if the paving stones are in fact new. For this purpose it is common to manually machine the edges of the tiles to give them a relatively chipped appearance, giving them a certain degree of apparent age. Such an artificial "aging" operation of the edges of a slab obviously has the disadvantage of being particularly expensive since it is necessary to unravel one after the other, with a hammer, the edges of the different slabs.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient en procurant un procédé et un appareil permettant d'automatiser lropération d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, pour leur donner un aspect ancien. The present invention aims to remedy this drawback by providing a method and an apparatus for automating the machining operation of the edges of natural stone slabs, to give them an old appearance.

A cet effet ce procédé d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne à la face principale décorative de chaque dalle, est caractérisé en ce qu'on applique sur l'arête une meule entraînée en rotation autour de son axe, on provoque un déplacement relatif entre la meule et la dalle dans le sens de son arête, tout en maintenant la meule en contact avec l'arête de la dalle, et on fait varier, au cours du déplacement relatif entre la meule et la dalle, la profondeur de pénétration de la meule dans la dalle de manière à transformer son arête sensiblement rectiligne en un bord irrégulier plus ou moins usiné. To this end, this method of machining the edges of natural stone slabs, these edges being connected by a substantially rectilinear edge to the main decorative face of each slab, is characterized in that a grinding wheel driven in is applied to the edge rotation about its axis, a relative displacement is caused between the grinding wheel and the slab in the direction of its edge, while keeping the grinding wheel in contact with the edge of the slab, and the variation is made, during the relative displacement between the grinding wheel and the slab, the depth of penetration of the grinding wheel into the slab so as to transform its substantially rectilinear edge into an irregular edge which is more or less machined.

L'invention a également pour objet un appareil d'usinage des chants de dalles de pierre naturelle, ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne à la face principale décorative de chaque dalle, comportant un support horizontal sur lequel sont placées les dalles à usiner, caractérisé en ce qu'il comprend, audessus du support des dalles, un bâti sur lequel est montée une chaise supportant une meule et des moyens pour entraîner cette meule en rotation autour de son axe, des moyens pour faire osciller la chaise et la meule autour d'un axe horizontal perpendiculaire à l'axe de rotation de la meule, et des moyens pour provoquer un déplacement relatif entre le support horizontal de la dalle et le bâti dans un sens parallèle à l'axe d'oscillation. The invention also relates to an apparatus for machining edges of natural stone slabs, these edges being connected by a substantially straight edge to the main decorative face of each slab, comprising a horizontal support on which the slabs to be machined are placed. , characterized in that it comprises, above the support for the slabs, a frame on which is mounted a chair supporting a grinding wheel and means for driving this grinding wheel in rotation about its axis, means for oscillating the chair and the grinding wheel around a horizontal axis perpendicular to the axis of rotation of the grinding wheel, and means for causing a relative displacement between the horizontal support of the slab and the frame in a direction parallel to the axis of oscillation.

On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
- La figure 1 est une vue en plan d'une dalle et d'une meule en position de départ, avant une opération d'usinage d'un chant de la dalle suivant l'invention.Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which
- Figure 1 is a plan view of a slab and a grinding wheel in the starting position, before a machining operation of a song of the slab according to the invention.

- La figure 2 est une vue de profil de la dalle et de la meule en position de départ. - Figure 2 is a side view of the slab and the grinding wheel in the starting position.

- La figure 3 est une vue en plan de la dalle et de la meule, en cours d'usinage d'un chant de la dalle. - Figure 3 is a plan view of the slab and the grinding wheel, during machining of a song of the slab.

- La figure 4 est une vue de profil de la dalle et de la meule en cours d'usinage du chant. - Figure 4 is a side view of the slab and the grinding stone during machining of the edge.

- La figure 5 est une vue de face, à plus grande échelle, de la dalle et de la meule au cours de l'usinage du chant. - Figure 5 is a front view, on a larger scale, of the slab and the grinding wheel during the machining of the edge.

- La figure 6 est une vue en élévation schématique d'un appareil d'usinage suivant l'invention dans lequel la dalle à usiner est déplacée par rapport à la meule maintenue en un emplacement fixe.  - Figure 6 is a schematic elevational view of a machining apparatus according to the invention in which the slab to be machined is moved relative to the grinding wheel held in a fixed location.

- La figure 7 est une vue en coupe verticale et transversale schématique faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6. - Figure 7 is a schematic vertical and cross-sectional view taken along line VII-VII of Figure 6.

- La figure 8 est une vue en coupe verticale et transversale schématique d'une variante d'exécution de l'appareil d'usinage suivant l'invention dans lequel la dalle à usiner est maintenue fixe et la meule est déplacée par rapport à cette dalle d'une manière sinusoidale. - Figure 8 is a schematic vertical and cross sectional view of an alternative embodiment of the machining apparatus according to the invention in which the slab to be machined is kept fixed and the grinding wheel is moved relative to this slab sinusoidally.

Le procédé suivant l'invention qui est illustré schématiquement sur les figures 1 à 5, est destiné à l'usinage de dalles en pierre naturelle 1. Ces dalles qui peuvent avoir une forme polygonale quelconque et sont généralement découpées sous une forme carrée ou rectangulaire, présentent, du fait de l'opération de sciage, des chants 2 plans et lisses. Chaque chant 2 se raccorde à la face principale décorative 3 d'une dalle 1 par une arête 4 rectiligne. Pour donner un aspect "ancien" à la dalle 1, on utilise, suivant l'invention, une meule 5 qui est entraînée en rotation sur elle-même, autour de son axe longitudinal 6. On monte également la meule de telle façon que son axe de rotation 6 soit perpendiculaire à l'arête 4 devant être usinée, c'est-à-dire qu'il soit contenu dans un plan vertical et longitudinal, et que cet axe de rotation 6 puisse également osciller autour d'un axe transversal 7 c'est-à-dire parallèle au plan de la dalle 3 et à l'arête 4 du chant 2 que l'on désire usiner. The method according to the invention which is illustrated diagrammatically in FIGS. 1 to 5, is intended for the machining of natural stone slabs 1. These slabs which can have any polygonal shape and are generally cut out in a square or rectangular shape, have, due to the sawing operation, edges 2 planes and smooth. Each edge 2 is connected to the main decorative face 3 of a slab 1 by a straight edge 4. To give an "old" appearance to the slab 1, according to the invention, a grinding wheel 5 is used which is rotated on itself, about its longitudinal axis 6. The grinding wheel is also mounted so that its axis of rotation 6 is perpendicular to the edge 4 to be machined, that is to say that it is contained in a vertical and longitudinal plane, and that this axis of rotation 6 can also oscillate around a transverse axis 7 that is to say parallel to the plane of the slab 3 and to the edge 4 of the edge 2 which it is desired to machine.

Sur les figures 1 et 2 la meule 5 est représentée sur le côté de la dalle 1, en position de départ avant une opération d'usinage. Si on considère le plan de la dalle 1 comme étant le plan horizontal, l'axe de rotation 6 de la meule 5 est légèrement incliné vers le bas à partir de l'axe d'oscillation 7, dans le plan vertical et longitudinal, et pour amorcer l'opération d'usinage, on provoque un déplacement relatif entre la dalle 1 et la meule 5 dans le sens transversal, c'est-à-dire parallèlement à l'axe d'oscillation 7. Ce déplacement relatif est illustré par la flèche f sur la figure 3 et dans ce cas on a supposé que c'est la meule 5 qui est mobile transversalement. Toutefois l'emplacement de la meule 5 pourrait demeurer fixe et ce serait alors la dalle 1 qui se déplacerait dans le sens transversal indiqué par la flèche f. Au cours de ce déplacement transversal relatif, on applique la meule 5 sur l'arête 4 de la dalle 1 de manière à creuser quelque peu cette arête et le chant 2 de la dalle 1, comme on peut mieux le voir sur la figure 5. Par ailleurs, au cours du déplacement relatif dans le sens transversal f, on fait varier la profondeur de pénétration de la meule 5 dans la dalle 1 de manière à transformer l'arête 4 qui est au départ rectiligne, en un bord irrégulier, plus ou moins usiné, comme il est représenté sur la figure 5, en arrière de la meule 5. Au cours du déplacement relatif, l'axe de rotation 6 de la meule 5 oscille autour de l'axe transversal et horizontal 7 d'une manière régulière ou non. Si la vitesse du déplacement dans le sens transversal f est constante et si la meule 5 oscille régulièrement autour de l'axe 7, on obtient, en arrière de la meule 5, une arête sensiblement sinusoïdale mais cette régularité peut être supprimée s'il on donne un mouvement aléatoire à la dalle 1 et/ou à la meule 5. In Figures 1 and 2 the grinding wheel 5 is shown on the side of the slab 1, in the starting position before a machining operation. If we consider the plane of the slab 1 as being the horizontal plane, the axis of rotation 6 of the grinding wheel 5 is slightly inclined downward from the axis of oscillation 7, in the vertical and longitudinal plane, and to initiate the machining operation, a relative displacement is caused between the slab 1 and the grinding wheel 5 in the transverse direction, that is to say parallel to the axis of oscillation 7. This relative displacement is illustrated by arrow f in Figure 3 and in this case it has been assumed that it is the grinding wheel 5 which is movable transversely. However, the location of the grinding wheel 5 could remain fixed and it would then be the slab 1 which would move in the transverse direction indicated by the arrow f. During this relative transverse movement, the grinding wheel 5 is applied to the edge 4 of the slab 1 so as to slightly dig this edge and the edge 2 of the slab 1, as can best be seen in FIG. 5. Furthermore, during the relative movement in the transverse direction f, the depth of penetration of the grinding wheel 5 in the slab 1 is varied so as to transform the edge 4 which is initially rectilinear, into an irregular edge, more or less machined, as shown in Figure 5, behind the grinding wheel 5. During relative movement, the axis of rotation 6 of the grinding wheel 5 oscillates around the transverse and horizontal axis 7 in a regular manner or not. If the speed of movement in the transverse direction f is constant and if the grinding wheel 5 oscillates regularly around the axis 7, there is obtained, behind the grinding wheel 5, a substantially sinusoidal edge but this regularity can be eliminated if it is gives a random movement to slab 1 and / or grinding wheel 5.

On décrira maintenant, en se référant plus particulièrement aux figures 6 et 7, une première forme d'exécution d'un appareil mettant en oeuvre le procédé d'usinage suivant l'invention. Dans cet appareil le bâti 8 sur lequel est montée à pivotement la meule 5, est fixe et chaque dalle 1 est déplacée horizontalement sous la meule 5, de la droite vers la gauche sur la figure 6, en étant supportée soit par un tapis transporteur soit par un chariot indiqué schématiquement par la référence 10. La vitesse v du déplacement de la dalle 1 est réglable, par exemple, au moyen d'un potentiomètre permettant de faire varier la vitesse de rotation d'un moteur électrique d'entraînement. La meule 5 est entraînée en rotation par un moteur électrique coaxial 9 et elle est portée, conjointement avec ce dernier, par une chaise 11 montée oscillante, autour de l'axe 7, sur le bâti 8. Le bâti 8 est réalisé sous la forme d'un portique surplombant le tapis ou chariot transporteur 10 et l'axe d'oscillation 7 de la chaise 11 est porté par la traverse horizontale supérieure du bâti 8. L'axe de pivotement 7 de la chaise oscillante 11 s'étend dans ce cas dans le sens longitudinal, c'est-à-dire parallèlement au sens de déplacement de la dalle 1. Le mouvement d'oscillation de la chaise 11 est commandé par un motoréducteur électrique 12 monté fixe sur le bâti et qui entraîne en rotation, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 13, une manivelle 14. A cette manivelle 14 est reliée une bielle verticale 15, de longueur réglable, qui est accouplée, par l'intermédiaire d'un ridoir 16, à un point d'accrochage 17 sur la chaise pivotante 11. We will now describe, with particular reference to Figures 6 and 7, a first embodiment of an apparatus implementing the machining process according to the invention. In this device, the frame 8 on which the grinding wheel 5 is pivotally mounted, is fixed and each slab 1 is moved horizontally under the grinding wheel 5, from right to left in FIG. 6, being supported either by a conveyor belt or by a carriage indicated schematically by the reference 10. The speed v of movement of the slab 1 is adjustable, for example, by means of a potentiometer making it possible to vary the speed of rotation of an electric drive motor. The grinding wheel 5 is rotated by a coaxial electric motor 9 and it is carried, jointly with the latter, by a chair 11 mounted oscillating, around the axis 7, on the frame 8. The frame 8 is produced in the form a gantry overhanging the conveyor belt or carriage 10 and the oscillation axis 7 of the chair 11 is carried by the upper horizontal cross member of the frame 8. The pivot axis 7 of the oscillating chair 11 extends in this case in the longitudinal direction, that is to say parallel to the direction of movement of the slab 1. The oscillation movement of the chair 11 is controlled by an electric geared motor 12 fixedly mounted on the frame and which drives in rotation, by means of an endless chain 13, a crank 14. To this crank 14 is connected a vertical connecting rod 15, of adjustable length, which is coupled, via a turnbuckle 16, to a point of hanging 17 on the swivel chair 11.

D'après la description qui précède on peut voir que le mouvement de rotation du motoréducteur 12 est transformé en un mouvement vertical alternatif de la bielle 15 et un mouvement d'oscillation de la chaise 11 autour de l'axe de pivotement 7. Le chant 2 de la dalle 1 qui passe sous la meule 5, est usiné par cette dernière de manière à présenter, après son passage sous la meule, une arête irrégulière, ainsi qu'il est illustré dans la partie gauche de la dalle 1 sur la figure 6. From the above description it can be seen that the rotational movement of the gear motor 12 is transformed into an alternating vertical movement of the connecting rod 15 and an oscillating movement of the chair 11 around the pivot axis 7. The edge 2 of the slab 1 which passes under the grinding wheel 5, is machined by the latter so as to present, after its passage under the grinding wheel, an irregular edge, as illustrated in the left part of the slab 1 in the figure 6.

L'amplitude du déplacement vertical de la bielle 15 et par conséquent de la meule 5 peut être ajustée en modifiant la position du point d'articulation du passage de la bielle 15 sur la manivelle 14. Ceci permet de régler l'amplitude de la forme sinusoïdale de la dalle 1 après usinage. Par ailleurs le ridoir 16 permet de faire varier la longueur totale de la bielle 15 et par conséquence les positions de fin de course du mouvement d'oscillation de la chaise 11 et de la meule 5, afin de l'adapter à un usinage de dalles de pierre 1 ayant des épaisseurs différentes. The amplitude of the vertical displacement of the connecting rod 15 and consequently of the grinding wheel 5 can be adjusted by modifying the position of the articulation point of the passage of the connecting rod 15 on the crank 14. This makes it possible to adjust the amplitude of the shape sinusoidal of slab 1 after machining. Furthermore, the rigging screw 16 makes it possible to vary the total length of the connecting rod 15 and consequently the end-of-travel positions of the oscillation movement of the chair 11 and of the grinding wheel 5, in order to adapt it to a machining of slabs of stone 1 with different thicknesses.

Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 8, la dalle à usiner I est déposée sur un banc fixe 20 et l'ensemble de l'appareil se déplace par rapport à ce banc 20 et par conséquent à la dalle 1. L'appareil comporte un portique mobile se déplaçant, au-dessus du banc 20, sur un chemin de roulement longitudinal, par l'intermédiaire de galets 19. Ce portique 18 comporte deux glissières 21 sur lesquelles est monté un support vertical 22 pour une chaise verticale 23 portant la meule 5. Cette chaise 23 est montée règlable angulairement autour d'un pivot longitudinal 7, solidaire du support 22 lui-même solidaire de la poutre 21. Ce support 22 porte également un motoréducteur 24 qui commande la montée et la descente d'une tige filetée 25 accouplée à la chaise 23. Le motoréducteur 24 est commandé par une platine électronique qui détermine une rampe d'accélération et une rampe de décélération par rapport à une fin de course 26. Si l'épaisseur de la dalle 1 varie, il est possible d'ajuster la position verticale de la meule 5 en réglant corrélativement la position verticale du support 22 sur la poutre 21. In the variant shown in FIG. 8, the slab to be machined I is placed on a fixed bench 20 and the whole of the apparatus moves relative to this bench 20 and consequently to the slab 1. The device comprises a movable gantry moving, above the bench 20, on a longitudinal raceway, by means of rollers 19. This gantry 18 comprises two slides 21 on which is mounted a vertical support 22 for a vertical chair 23 carrying the grinding wheel 5. This chair 23 is mounted angularly adjustable around a longitudinal pivot 7, secured to the support 22 itself secured to the beam 21. This support 22 also carries a geared motor 24 which controls the ascent and descent of a threaded rod 25 coupled to the chair 23. The geared motor 24 is controlled by an electronic circuit board which determines an acceleration ramp and a deceleration ramp relative to an end of travel 26. If the thickness of the d alle 1 varies, it is possible to adjust the vertical position of the grinding wheel 5 by correlatively adjusting the vertical position of the support 22 on the beam 21.

Là encore, en combinant le mouvement de monte et baisse de la chaise 23 et de la meule rotative 5, par l'intermédiaire du motoréducteur 24 et de la vis 25, avec le déplacement du portique 18 dans le sens longitudinal, dans la direction du chant usiné de la dalle 1, on obtient, pour la meule 5, un trajet sensiblement sinusoïdal le long du chant 2 de la dalle 1.  Again, by combining the up and down movement of the chair 23 and the rotary grinding wheel 5, by means of the gear motor 24 and the screw 25, with the displacement of the gantry 18 in the longitudinal direction, in the direction of the machined edge of slab 1, for grinding wheel 5, a substantially sinusoidal path is obtained along edge 2 of slab 1.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1 - Procédé d'usinage des chants (2) de dalles de pierre naturelle (1), ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne (4) à la face principale décorative (3) de chaque dalle (1), caractérisé en ce qu'on applique sur l'arête (4) une meule (5) entraînée en rotation autour de son axe (6), on provoque un déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1) dans le sens de son arête (4), tout en maintenant la meule (5) en contact avec l'arête (4) de la dalle (1), et on fait varier, au cours du déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1), la profondeur de pénétration de la meule (5) dans la dalle (1) de manière à transformer son arête (4) sensiblement rectiligne en un bord irrégulier plus ou moins usiné. 1 - Method for machining the edges (2) of natural stone slabs (1), these edges being connected by a substantially straight edge (4) to the main decorative face (3) of each slab (1), characterized in that that a grinding wheel (5) driven in rotation about its axis (6) is applied to the edge (4), a relative displacement is caused between the grinding wheel (5) and the slab (1) in the direction of its edge (4), while keeping the grinding wheel (5) in contact with the edge (4) of the slab (1), and we vary, during the relative movement between the grinding wheel (5) and the slab (1) , the depth of penetration of the grinding wheel (5) in the slab (1) so as to transform its substantially rectilinear edge (4) into an irregular edge which is more or less machined. 2 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on fait osciller l'axe de rotation (6) de la meule (5) autour d'un axe (7) qui est perpendiculaire à cet axe de rotation (6) et on effectue le déplacement relatif entre la meule (5) et la dalle (1) dans une direction qui est parallèle à l'axe d'oscillation (7). 2 - Method according to claim 1 characterized in that the axis of rotation (6) of the grinding wheel (5) oscillates about an axis (7) which is perpendicular to this axis of rotation (6) and performs the relative movement between the grinding wheel (5) and the slab (1) in a direction which is parallel to the axis of oscillation (7). 3 - Appareil d'usinage des chants (2) de dalles de pierre naturelle (1), ces chants se raccordant par une arête sensiblement rectiligne (4) à la face principale décorative (3) de chaque dalle (1), comportant un support horizontal (10,20) sur lequel sont placées les dalles (1) à usiner, caractérisé en ce qu'il comprend, au-dessus du support (10,20) des dalles (1), un bâti (8,18) sur lequel est montée une chaise (11,23) supportant une meule (5) et des moyens (9) pour entraîner cette meule (5) en rotation autour de son axe (6), des moyens pour faire osciller la chaise (11,23) et la meule (5) autour d'un axe horizontal (7) perpendiculaire à l'axe de rotation (6) de la meule (5), et des moyens pour provoquer un déplacement relatif entre le support horizontal (10,20) de la dalle et le bâti (8,18) dans un sens parallèle à l'axe d'oscillation (7). 3 - Apparatus for machining edges (2) of natural stone slabs (1), these edges being connected by a substantially straight edge (4) to the main decorative face (3) of each slab (1), comprising a support horizontal (10,20) on which the slabs (1) to be machined are placed, characterized in that it comprises, above the support (10,20) of the slabs (1), a frame (8,18) on which is mounted a chair (11,23) supporting a grinding wheel (5) and means (9) for driving this grinding wheel (5) in rotation about its axis (6), means for oscillating the chair (11,23 ) and the grinding wheel (5) around a horizontal axis (7) perpendicular to the axis of rotation (6) of the grinding wheel (5), and means for causing relative displacement between the horizontal support (10,20) of the slab and the frame (8,18) in a direction parallel to the axis of oscillation (7). 4 - Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le bâti (8) sur lequel est montée la chaise oscillante (11) portant la meule (5), est fixe, le support (10) sur lequel est placée la dalle (1) est mobile horizontalement, dans une direction parallèle à l'axe d'oscillation (7) de la chaise (11), et cette chaise (11) est accrochée à un organe (15) animé d'un mouvement alternatif vertical. 4 - Apparatus according to claim 3 characterized in that the frame (8) on which is mounted the oscillating chair (11) carrying the grinding wheel (5), is fixed, the support (10) on which is placed the slab (1) is movable horizontally, in a direction parallel to the axis of oscillation (7) of the chair (11), and this chair (11) is attached to a member (15) driven by a vertical reciprocating movement. 5 - Appareil suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'organe (15) animé d'un mouvement alternatif vertical est une bielle accrochée, à l'une de ses extrémités (17), à la chaise (11), et, à son autre extrémité, à une manivelle (14) entraînée en rotation par un motoréducteur (12). 5 - Apparatus according to claim 4 characterized in that the member (15) driven by a vertical reciprocating movement is a connecting rod attached, at one of its ends (17), to the chair (11), and, to its other end, to a crank (14) rotated by a geared motor (12). 6 - Appareil suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la bielle verticale (15) est réglable en longueur afin de permettre de faire varier les positions de fin de course de la chaise oscillante (11). 6 - Apparatus according to claim 5 characterized in that the vertical rod (15) is adjustable in length to allow to vary the end positions of the oscillating chair (11). 7 - Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que le point de liaison entre la bielle (15) et la manivelle (14) est réglable de manière à faire varier l'amplitude de la course d'oscillation de la chaise (11) et de la meule (5). 7 - Apparatus according to claim 6 characterized in that the connection point between the connecting rod (15) and the crank (14) is adjustable so as to vary the amplitude of the oscillation stroke of the chair (11) and of the grinding wheel (5). 8 - Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le support (20) de la dalle (1) est fixe, le bâti (18) est constitué par un portique mobile sur un chemin de roulement, dans une direction longitudinale parallèle à l'axe d'oscillation (7), un support (22) est fixé au bâti (18), la chaise (23) portant la meule (5) est montée oscillante, autour de l'axe longitudinal (7), sur le support (22) solidaire du bâti (18), et ce support (22) porte également un motoréducteur (24) qui commande la montée et la descente d'une tige filetée (25) accouplée à la chaise oscillante (23).  8 - Apparatus according to claim 3 characterized in that the support (20) of the slab (1) is fixed, the frame (18) consists of a mobile gantry on a raceway, in a longitudinal direction parallel to the oscillation axis (7), a support (22) is fixed to the frame (18), the chair (23) carrying the grinding wheel (5) is mounted oscillating, around the longitudinal axis (7), on the support ( 22) secured to the frame (18), and this support (22) also carries a geared motor (24) which controls the raising and lowering of a threaded rod (25) coupled to the oscillating chair (23).
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