La présente invention a pour objet un procédé de moulage de panneaux de décoration. Ces panneaux peuvent, par exemple, être des panneaux de parement de façade. Il est courant aujourd'hui, lors de certains évènements, de décorer les monuments et autres structures d'une ville. Parmi toutes les décorations possibles (jeux de lumières, tissus, voilages), l'utilisation de panneaux est devenue fréquente. Ce parement par l'intermédiaire de panneaux a pour but de conférer un effet esthétique à une façade. De même, dans d'autres domaines tels que la décoration de mobilier ou l'habillage de sols, des panneaux de décoration peuvent être utilisés. Il existe, dans l'art antérieur, des procédés classiques de moulage permettant de donner aux panneaux des formes particulières telles que aspérités ou sculptures. Toutefois, le domaine du moulage de panneaux de décoration étant en constante évolution, il existe un besoin permanent en la fourniture de nouveaux procédés permettant d'obtenir de nouveaux types de panneaux de décoration.
Le procédé de l'invention comprend les étapes consistant à . - fabriquer, à partir d'un premier moule, un moule de matériau souple et peu adhérent destiné au moulage d'un panneau ; - couler un matériau dans ledit moule de matériau souple et peu adhérent afin d'obtenir ledit panneau ; le procédé comprenant, en outre, une étape consistant à insérer sur au moins une partie du fond du premier moule, lors de la fabrication du moule de matériau souple et pe.l adhérent, une feuille ayant subi un pré-traitement de façonnage. Le terme feuille est à prendre dans un sens général, à savoir que ladite feuille peut tout aussi bien être une tôle ou une feuille dès l'instant qu'elle es= capable de subir un pré-traitement de façonnage et de conserver l'empreinte issue du façonnage.
De même le terme moule de matériau souple et peu adhérent peut signifier moule ou peau. En effet, suivant la technique de moulage employée, ce matériau souple et peu adhérent présente des rebords en périphérie et est donc un moule ou ne présente pas de rebords et est donc une peau, à placer dans un cadre pour servir, à son tour, de moule pour le panneau. Le procédé de l'invention est un procédé classique de fabrication d'un moule de matériau souple et peu adhérent, par exemple de silicone, pour obtenir un panneau auquel a été ajouté l'étape d'insertion d'une feuille dans le premier moule. Cette feuille a subi un pré-traitement de façonnage lui conférant un certain aspect (c'est-à-dire qu'elle présente une empreinte due au façonnage) et elle est placée sur au moins une partie du fond du premier moule. Lors de la fabrication du moule de matériau souple et peu adhérent, l'empreinte de la feuille est donc transférée en contre-empreinte sur la surface du moule de matériau souple et peu adhérent et cette empreinte se retrouve ensuite sur la surface du panneau fabriqué dans ledit moule de matériau souple et peu adhérent. Le fait d'utiliser une feuille ayant subi un pré-traitement rend le panneau obtenu unique. En effet, une fois le moule de matériau souple et peu adhérent obtenu, la feuille est éliminée de la surface dudit moule et jetée (du fait que ce soit une feuille, son élimination entraîne l'altération de son empreinte voire la détérioration de la feuille, sa réutilisation à l'identique étant donc exclue). Dans le cas d'un moule de silicone, celui-ci ne permet de produire qu'un petit nombre de panneaux identiques (entre 20 et 50). Dans les faits, une nouvelle feuille et un nouveau moule de matériau souple et peu adhérent sont utilisés pour chaque nouveau panneau à fabriquer et un nouveau pré-traitement est appliqué, ladite feuille pré- traitée résultante étant unique et le panneau résultant n'étant, par conséquent, identique à aucun autre.
La feuille étant insérée sur au moins une partie du fond du premier moule, celle-ci peut être de dimension identique à celle du fond du moule et donc recouvrir tout le fond du moule, le panneau résultant présentant l'empreinte sur son entière surface. La feuille peut également être de dimension inférieure à celle du fond du moule, la feuille étant insérée sur une partie seulement du fond du moule (au choix de la personne fabriquant le moule), le panneau résultant ne présentant, alors, pas l'empreinte associée à la feuille sur toute sa surface mais sur une partie seulement, que ce soit de manière tout à fait régulière ou au contraire aléatoire. Enfin, la feuille peut être de dimension supérieure à celle du fond du moule, et son insertion implique un pliage et/ou un froissage venant s'ajouter au pré-traitement déjà subi par la feuille. Dans une forme particulièrement préférée de l'invention, :Ladite feuille a une épaisseur égale ou inférieure à quelques centièmes de millimètres. L'épaisseur de la feuille est comprise, par exemple, entre 1/100 mm et 15/100 mm. L'utilisation d'une feuille ne représentant que quelques centièmes de millimètres d'épaisseur fait que le transfert de l'empreinte de la feuille sur le moule de matériau souple et peu adhérent donne plus un effet de surface qu'un effet de =relief avec des creux et/ou des bosses bien marqués. Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de l'invention comprend, en outre, une étape de dépôt d' u~-i matériau réfléchissant la lumière sur le panneau. Ce dépôt de matériau réfléchissant la lumière a pour but de rendre le panneau, obtenu par le procédé de l'invention, brillant et ainsi, de mettre en relief ses motifs ou empreintes. Le dépôt. de matériau réfléchissant la lumière peut être un dépôt. de peinture ou de vernis brillant, par exemple, le dépôt. de matériau métallique tel qu'une peinture à base de chrome ou d'un autre métal, ce qui est assez aisé à réaliser. Ou bien, le dépôt peut être un dépôt à base de chrome et de zinc, réalisé sous-vide, étape de procédé plus contraignante mais également plus performante. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la feuille est une tôle fine d'aluminium, de cuivre, en inox ou de laiton. Une feuille de quelques centièmes de millimètres d'épaisseur réalisée dans l'un de ces matériaux est, en effet, assez maléable pour être façonnée tout en étant assez rigide pour garder l'empreinte de ce façonnage. Toutefois, cette feuille peut également être faite de tissu, de cuir, etc., dès l'instant qu'elle présente les propriétés citées ci-dessus. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, le pré-traitement de façonnage de la feuille est choisi dans le groupe consistant en un pliage-dépliage, un froissage-défroissage, un matriçage, un martelage ou un poinçonnage. Le pliage-dépliage de même que le froissagedéfroissage de la feuille sont des procédés comprenant une première étape consistant à façonner la feuille (en la froissant ou en la pliant) puis une deuxième étape consistant à défroisser ou déplier ladite feuille, en fait la feuille est remise à plat tout en conservant l'empreinte dudit façonnage. Ces deux procédés permettent d'obtenir une empreinte faite de plis, de stries ou de rainures fines réparties de manière plus ou moins régulière voire tout à fait aléatoire (ladite empreinte étant transférée sur le moule de matériau souple et peu adhérent sous la forme d'une contre-empreinte et par la suite sur le panneau). Le matriçage, le martelage et le poinçonnage, quant à eux, permettent d'obtenir une empreinte fine qui peut elle aussi être aléatoire ou être plus régulière, plus symétrique et même définie selon un motif. Selon l'empreinte souhaitée sur la surface des panneaux, le procédé de l'invention sera mis en oeuvre avec l'un ou l'autre pré-traitement. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, le matériau coulé dans ledit moule de matériau souple et peu adhérent pour former le panneau est choisi, à titre d'exemple, dans le groupe consistant en une résine ou un béton de résine. La résine est un matériau très classique à employer avec des moules. Cette résine peut être à base de polyuréthane ou de polyester. Le béton de résine est plus innovant, il permet également d'atteindre le même objectif à savoir un panneau peu épais, suffisamment rigide pour servir de décoration, par exemple de parement à une façade, et présentant l'empreinte souhaitée. En fait, tout matériau pouvant être coulé par gravité à pression atmosphérique convient à la formation du panneau. Ce matériau sera, en général, mélangé à un additif permettant la Dolymérisaticn dudit matériau. L'invention concerne également un panneau obtenu par 15 le procédé tel que défini selon l'invention. Un mode de réalisation de l'invention va maintenant être décrit par référence aux dessins annexés dans lesquels les figures 1 à 6 sont une représentation schématique des étapes d'un mode de réalisation du procédé de l'invention. 20 La première étape du procédé (figures 1 et 2) cons:_ste à pré-traiter une feuille 1. La feuille 1 peut être, par exemple, une tôle relativement fine (épaisseur de quelques centièmes de millimètres) d'aluminium. Un exemple de pré-traitement de ladite feuille 1 est un froissage 25 (figure 1) suivi d'une mise à plat (figure 2). L'épaisseur de la feuille 1 est assez faible pour pouvoir être froissée mais également suffisante pour que la feuille 1, une fois remise à plat, garde une empreinte 2 dudit froissage (c'est-à-dire présente sur sa surface des arêtes vives 30 réparties de manière aléatoire). La feuille 1 ainsi pré-traitée est placée (figure :3a) au fond du premier moule 3 (sur la figure 3a, elle est placée sur toute la surface du fond du moule 3). Dans ce mode de réalisation, du silicone 4 est ensuite coulé par gravité, à pression ambiante, dans 35 ledit. moule 3. Ledit silicone 4 est laissé à polymérise puis la peau de silicone 4 est démoulée (figure 3c). La feuille 1 d'aluminium, qui est restée accrochée à la peau de silicone Lors de son démoulage, est alors éliminée (figure 4) et jetée, laissant apparaître l'empreinte 2 (cu le motif) laissée par la feuille 1 pré-traitée sur la surface de la peau de silicone 4. Dans ce mode de réalisation, un matériau de type résine 5 est alors coulé, à pression ambiante, dans un moule fait de la peau de silicone 4 et d'un cadre 6 (figure 5) afin de former un panneau 7 présentant, sur sa surface, l'empreinte apportée par le pré-traitement de la feuille 1. Le panneau ainsi formé présente donc l'empreinte 2 (ou le motif) reproduite sur sa surface. Enfin, dans ce mode de réalisation, un dépôt métallique 8 est effectué sur le panneau (figure 6) afin de mettre en relief ladite empreinte. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, par exemple, plusieurs feuilles pré-traitées peuvent être placées au fond du moule afin de créer des empreintes plus élaborées. De même, la feuille peut subir non pas un mais une combinaison de plusieurs pré-traitements.
L'invention a été décrite, de manière non limitative, dans le cadre de panneaux de décoration, tels que des panneaux de parement de façade créés à l'occasion d'une manifestation. Il est bien entendu que des panneaux obtenus par le procédé de l'invention peuvent être utilisés dans d'autres domaines où un effet aléatoire et unique est recherché.