FR2929627A1

FR2929627A1 - Retractable hydraulic bollard for prohibiting access to vehicle in reserved parking place, has jack fed by pump rotated by drilling or screw driving machine that is handled by operator for permitting rising and descending of bollard

Info

Publication number: FR2929627A1
Application number: FR0801834A
Authority: FR
Inventors: Falticeni Jean Luc De
Original assignee: HYDRAFLEX SARL SARL
Current assignee: HYDRAFLEX SARL SARL
Priority date: 2008-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2009-10-09
Anticipated expiration: 2028-04-02
Also published as: FR2929627B1

Abstract

The bollard (A) has a mobile marker in which a support plate (M) is housed, where movement of the bollard is activated by a hydraulic jack (F) without an internal or external motorization. The hydraulic jack is fed by a double direction hydraulic pump (B) rotated by a drilling machine or screw driving machine (G) that is handled by an operator for permitting rising and descending of the bollard by reversing rotation direction of the screw driving machine. The pump aspires hydraulic oil in a reservoir (C) through a drilled block (D).

Description

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La présente invention a pour objet une borne rétractable ou un butoir basculant. La borne ou le butoir selon l'invention vise plus spécialement. quoique non exclusivement, les interdictions d'accès ou les dispositifs anti-bélier. Pour la suite de la description, nous ne ferons référence qu'aux bornes, sachant qu'elle 5 concerne aussi les butoirs basculants. On peut citer des places de parking réservés (services techniques, services d'urgence, etc...) , l'interdiction d'accès temporaire (marchés, parking de supérette, banques, distributeurs de billets, voies piétonnes, etc...). Pour réaliser cette fonction, il est connu d'utiliser des bornes rétractables à vérin à gaz, à 10 vérin hydraulique et mini centrale hydraulique ou à vérin pneumatique et compresseur. Dans un premier type de borne., le caisson mobile est levé par l'intermédiaire d'un vérin à gaz. Le caisson est maintenu rentré par un système de verrouillage. L'opérateur déverrouille le mécanisme et la borne se lève sous l'action du vérin à gaz. Le caisson mobile levé, l'opérateur verrouille la borne en position sortie. 15 Le vérin à gaz procure un effort faible, insuffisant pour lever la borne lorsque celle-ci est colmatée par des sables. De plus, le système de verrouillage mécanique est très sensible au gel, de la même manière que toute serrure assujettie aux intempéries. Enfin, le principe même du verrouillage et du risque de gel ne permet pas à cette borne d'être immergeable. L' installation de cette borne ne nécessite qu'une excavation et un 20 scellement béton. Dans un deuxième type de borne, le caisson mobile est levé par un vérin hydraulique. Celui-ci est alimenté par une mini centrale hydraulique à moteur électrique. Cette mini -centrale peut être interne ou externe à la borne. L'opérateur actionne une boite à bouton ou une commande à distance commandant la mini-centrale hydraulique pour lever ou 25 baisser la borne. L'arrêt du mouvement s'obtient sur fin de course. L'effort du vérin hydraulique, dans la mesure ou il est correctement dimensionné, permet de lever la borne même colmatée. Le verrouillage de la borne est obtenu hydrauliquement sur clapet. Cette borne est à priori insensible au gel si la mini centrale est externe. Néanmoins, elle n'est pas immergeable du fait de la présence des fins de course et/ou du 30 moteur électrique de la mini-centrale. Son installation est plus complexe. En plus d'une excavation et d'un scellement, il faudra prévoir des fourreaux sous tranchées pour l'alimentation électrique et les commandes. Dans un troisième type de borne, le vérin hydraulique est remplacé par un vérin électrique. L'effort du vérin permet de lever la borne lorsqu'elle est colmatée. Par contre, cette borne 35 n'est pas immergeable compte tenu de sa motorisation électrique. Son installation /5 The present invention relates to a retractable terminal or a tilting bumper. The terminal or the stopper according to the invention is more specifically. although not exclusively, access bans or anti-ram devices. For the rest of the description, we will only refer to the terminals, knowing that it also concerns tilting bumpers. We can mention reserved parking spaces (technical services, emergency services, etc ...), the prohibition of temporary access (markets, supermarket parking, banks, ATMs, pedestrian streets, etc ...). ). To achieve this function, it is known to use retractable terminals with gas cylinder, 10 hydraulic cylinder and mini hydraulic unit or pneumatic cylinder and compressor. In a first type of terminal., The mobile box is lifted by means of a gas cylinder. The box is held back by a locking system. The operator unlocks the mechanism and the terminal rises under the action of the gas cylinder. With the mobile box raised, the operator locks the terminal in the extended position. The gas cylinder provides a low effort, insufficient to lift the terminal when it is clogged with sands. In addition, the mechanical locking system is very sensitive to frost, in the same way as any lock subjected to bad weather. Finally, the very principle of locking and the risk of freezing does not allow this terminal to be immersible. The installation of this terminal only requires excavation and concrete sealing. In a second type of terminal, the mobile box is lifted by a hydraulic cylinder. It is powered by a mini power plant with electric motor. This mini-center can be internal or external to the terminal. The operator actuates a button box or a remote control controlling the mini hydro unit to raise or lower the terminal. The stop of the movement is obtained at the end of the race. The force of the hydraulic cylinder, to the extent that it is properly sized, allows to lift the terminal even clogged. The locking of the terminal is obtained hydraulically on valve. This terminal is a priori insensitive to freezing if the mini central is external. Nevertheless, it is not immersible because of the presence of the limit switches and / or the electric motor of the mini-power plant. Its installation is more complex. In addition to excavation and sealing, trenches will be required for power and controls. In a third type of terminal, the hydraulic cylinder is replaced by an electric cylinder. The force of the jack lifts the terminal when it is clogged. On the other hand, this terminal 35 is not immersible considering its electric motorization. His installation / 5

requière, outre une excavation et un scellement, une alimentation électrique sous fourreaux. Dans un autre type de borne, le caisson mobile est levé par un vérin pneumatique. Celui-ci est alimenté par un compresseur positionné dans un local technique. L'opérateur actionne une boite à boutons ou une commande à distance mettant en pression le vérin pour la levée du caisson mobile. La descente est obtenue gravitairement pour un vérin simple effet, ou sous pression d'air pour un vérin double effet. L'effort du vérin, dans la mesure ou il est correctement dimensionné, permet de lever la borne même colmatée. Le verrouillage est obtenu par maintien de la pression d'air sur le vérin. Ce verrouillage n'est pas satisfaisant parce que tributaire de la compressibilité de l'air. Cette borne n'est pas insensible au gel, en fonction de la qualité de l'air. Cette borne n'est pas immergeable du fait des fins de course. Son installation nécessite une excavation et un scellement béton, ainsi que des fourreaux sous tranchées pour l'alimentation pneumatique. Le but de l'invention est de fournir une borne escamotable à vérin hydraulique, permettant un verrouillage positif par compression d'huile sans aucun système mécanique, totalement immergeable, insensible au gel et d'installation simple se limitant à une excavation et à un scellement béton. A cet effet, la présente invention se caractérise par un caisson mobile entraîné par un vérin hydraulique. L'alimentation hydraulique du vérin est obtenue par une pompe à double sens aspirant dans un réservoir étanche via un bloc foré fonction. Le bloc foré, muni de clapets, clapets pilotés et limiteurs de débits permet l'inversion de sens du vérin sur inversion de sens de la pompe. L'ensemble pompe-bloc-foré-réservoir-vérin forme un module actionneur. On remarquera que cet ensemble ne comprend aucun mécanisme d'entraînement de la pompe (moteur électrique, moteur pneumatique, moteur thermiques, etc...). L'ensemble module actionneur est positionné dans le caisson mobile et se déplace avec lui. L'entraînement de la pompe en sens horaire ou anti-horaire permettant de lever ou de baisser la borne est obtenu par une visseuse dévisseuse du commerce accouplée à la pompe par l'opérateur. Une fois la fonction voulue obtenue, l'opérateur désaccouple la visseuse. La borne est alors en position et ne comporte aucun élément électrique d'aucune sorte. requires, besides an excavation and a sealing, a power supply under sleeves. In another type of terminal, the mobile box is raised by a pneumatic cylinder. It is powered by a compressor positioned in a technical room. The operator actuates a button box or a remote control pressurizing the jack for the lifting of the mobile box. The descent is obtained by gravity for a single-acting cylinder, or under air pressure for a double-acting cylinder. The force of the jack, to the extent that it is properly sized, allows to lift the terminal even clogged. The locking is obtained by maintaining the air pressure on the cylinder. This lock is not satisfactory because it depends on the compressibility of the air. This terminal is not insensitive to freezing, depending on the quality of the air. This bollard is not immersible because of the end of the race. Its installation requires excavation and concrete sealing, as well as trenched sheaths for pneumatic supply. The object of the invention is to provide a retractable hydraulic cylinder terminal, allowing positive locking by oil compression without any mechanical system, totally immersible, insensitive to freezing and simple installation limited to excavation and sealing concrete. For this purpose, the present invention is characterized by a movable box driven by a hydraulic cylinder. The hydraulic supply of the cylinder is obtained by a two-way pump sucking into a sealed tank via a drilled block function. The drilled block equipped with valves, controlled valves and flow rate limiters allows reversal of the direction of the cylinder on reversal of the direction of the pump. The pump-block-drilled-reservoir-cylinder assembly forms an actuator module. It will be noted that this assembly does not include any drive mechanism of the pump (electric motor, pneumatic motor, thermal engine, etc ...). The actuator module assembly is positioned in the mobile box and moves with it. The clockwise or counter-clockwise drive of the pump to raise or lower the terminal is achieved by a commercially available screwdriver coupled to the pump by the operator. Once the desired function is obtained, the operator uncouples the screwdriver. The terminal is then in position and has no electrical element of any kind.

Le module actionneur étant parfaitement étanche, et le verrouillage de la borne étant obtenu hydrauliquement, la borne est parfaitement immergeable et insensible au gel. Son installation est simple puisque ne nécessitant qu'une excavation et un scellement. Le vérin peut être alimenté en simple effet (levée sous pression, descente gravitaire), en double effet (levée et descente sous pression), ou en différentiel (levée et descente sous pression avec vitesses et efforts identiques). L'entraînement en rotation de la pompe est /5 The actuator module being perfectly sealed, and the locking of the terminal being obtained hydraulically, the terminal is perfectly immersible and insensitive to freezing. Its installation is simple since it only requires excavation and sealing. The cylinder can be fed with single effect (lifting under pressure, gravity descent), double effect (lifting and lowering under pressure), or differential (lifting and lowering under pressure with identical speeds and forces). The rotational drive of the pump is / 5

obtenu par un clé spécifique introduite en tête de caisson dans un trou prolongé par un putt permettant d'accoupler la clé de visseuse à l'arbre de pompe, de manière à ce qu'il soit impossible de manoeuvrer la pompe sans la clé spécifique (système anti-vandalisme). Le couvercle supérieur de la borne est conçu de telle manière qu'il est impossible de le démonter dés que la borne a quittée sa position rentrée. (Anti-vandalisme). L'effort de sortie du vérin est proportionnel à la pression développé par la pompe et variable selon la résistance à la sortie de la borne jusqu'à 60 bars, soit un effort maximum de 450 daN environ, permettant une levée de la borne même colmatée. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence aux plans annexes représentants, à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution. De façon générale, le principe est applicable à tout système escamotable, quelque soit sa forme ainsi que la géométrie de son mouvement (Vertical, basculant, horizontal, rotatif,...), et que ce mouvement soit obtenu par un vérin ou un moteur hydraulique. La figure 1 planche 1/7 illustre l'ensemble borne escamotable en position sortie. 15 La figure 2 planche 1/7 illustre l'ensemble borne escamotable en position rentrée. Le figure 3 planche 2/7 représente la borne escamotable sortie en coupe. La figure 4 planche 2/7 représente le plot mobile en coupe. L'ensemble composants hydrauliques de manoeuvre est montés sur la plaque support (M), logée dans le plot mobile de borne (A), formant un ensemble indissociable. 20 Cette plaque (M) est équipée d'une pompe hydraulique double sens (B), d'un bloc foré regroupant les fonction hydrauliques (D), d'un réservoir hydraulique (C), d'un vérin hydraulique (F) et d'un vanne de descente de la pompe avec entraînement type pompier (E). La figure 5 planche 3/7 représente en 3 dimensions l'ensemble composants dans le plot 25 mobile de borne (A). On y retrouve la plaque support (M), la pompe hydraulique (B), le réservoir hydraulique (C), le bloc foré (D), la vanne de descente secours type pompier (E), le vérin hydraulique (F). L'entraînement en rotation de la pompe hydraulique est obtenu par une visseuse dévisseuse du commerce (G) accouplée par l'opérateur à l'arbre de pompe par l'intermédiaire d'une 30 clé emmanchée dans le mandrin de la visseuse. Cette visseuse permet la montée de la borne en rotation horaire et la descente de la borne En rotation anti-horaire. Le principe hydraulique de manoeuvre est détaillé plus loin. La figure 6 planche 4/7 et la figure 7 planche 4/7 représentent le même principe de 35 manoeuvre appliqué à une borne escamotable de type basculante. /5 obtained by a specific key introduced at the head of the box in a hole extended by a putt allowing to couple the screw of the screwdriver to the pump shaft, so that it is impossible to operate the pump without the specific key ( anti-vandalism system). The top cover of the terminal is designed in such a way that it can not be removed as soon as the terminal has left its retracted position. (Vandalism). The output force of the cylinder is proportional to the pressure developed by the pump and variable depending on the resistance at the output of the terminal up to 60 bar, a maximum force of about 450 daN, allowing lifting of the terminal even clogged . The invention will be better understood with the aid of the description which follows, with reference to the associated planes which represent, by way of non-limiting examples, a form of execution. In general, the principle is applicable to any retractable system, whatever its shape as well as the geometry of its movement (Vertical, tilting, horizontal, rotary, ...), and that this movement is obtained by a cylinder or motor hydraulic. Figure 1 plate 1/7 illustrates the retractable terminal assembly in the extended position. Figure 2 Plate 1/7 illustrates the retractable terminal assembly in the retracted position. Figure 3 plate 2/7 shows the retractable terminal output in section. Figure 4 board 2/7 shows the movable block in section. The hydraulic operating components assembly is mounted on the support plate (M), housed in the mobile terminal terminal (A), forming an indissociable assembly. This plate (M) is equipped with a two-way hydraulic pump (B), a drilled block grouping the hydraulic functions (D), a hydraulic tank (C), a hydraulic cylinder (F) and a pump lowering valve with firefighter type drive (E). Figure 5 plate 3/7 shows the 3-dimensional components in the mobile terminal pad 25 (A). It includes the support plate (M), the hydraulic pump (B), the hydraulic reservoir (C), the drilled block (D), the emergency fire escape valve (E), the hydraulic cylinder (F). The rotational drive of the hydraulic pump is achieved by a commercial screwdriver (G) coupled by the operator to the pump shaft via a key fitted into the mandrel of the screwdriver. This screwdriver allows the rise of the terminal in clockwise rotation and the descent of the terminal In anti-clockwise rotation. The hydraulic principle of maneuver is detailed below. Figure 6 Plate 4/7 and Figure 7 Plate 4/7 show the same maneuvering principle applied to a retractable terminal tilting type. / 5

La figure 8 planche 5/7 et la figure 9 planche 5/7 détaillent les composants formant L'ensemble de manoeuvre de la borne. La pompe hydraulique (B), entraînée en sens horaire par la visseuse dévisseuse, aspire l'huile hydraulique dans le réservoir (C) à travers le bloc foré (D). L'huile traverse le clapet d'aspiration de levage (L), puis se dirige vers le vérin à travers le clapet piloté (I). Le clapet piloté (I) maintien le vérin en position levé par blocage hydraulique. La pompe hydraulique (B), entraînée en sens anti-horaire par la visseuse dévisseuse, aspire l'huile hydraulique dans le réservoir (C) à travers le bloc foré (D). L'huile traverse le clapet d'aspiration de descente (L), puis se dirige vers le pilotage du clapet piloté (I). Figure 8 plate 5/7 and Figure 9 plate 5/7 detail the components forming the operating assembly of the terminal. The hydraulic pump (B), driven clockwise by the screwdriver, draws hydraulic oil into the tank (C) through the drilled block (D). The oil passes through the lift suction valve (L) and then moves towards the cylinder through the pilot valve (I). The piloted flap (I) holds the cylinder in the raised position by hydraulic locking. The hydraulic pump (B), driven counter-clockwise by the screwdriver, draws hydraulic oil into the tank (C) through the drilled block (D). The oil passes through the descent suction valve (L) and then moves towards piloting the pilot valve (I).

La pression hydraulique débloque le clapet piloté (I) et permet au vérin de descendre de façon gravitaire pour un fonctionnement en simple effet, ou sous pression d'huile pour un fonctionnement en double effet. La vitesse de descente de la borne est contrôlée par un limiteur de débit (J). La figure 10 planche 6/7 et la figure I 1 planche 6/7 illustre le système de démontage de 15 la collerette supérieure de la borne. La collerette supérieure (N) assurant la butée de fin de course du plot mobile n'est démontable que lorsque le plot mobile est en partie basse (rentré). Le boulon à tête fraisée (0) est soudé par point sur la collerette (face intérieure). Le châssis fixe de la borne (P) est muni d'une lumière oblongue permettant le passage du boulon après translation de la 20 collerette (N). On ne peut donc déposer la collerette qu'après levage de celle-ci de son épaisseur et Translation de 20 mm afin de se trouver aligné avec le trou oblong permettant l'extraction. La figure 12 planche 7/7 et la figure 13 planche 7/7 illustrent le principe d'entraînement De la pompe hydraulique (B). La pompe hydraulique est munie d'un arbre spécial (type 25 tournevis ou autre). Celle-ci est positionnée à une distance de 100 mm de la surface supérieure de la borne. L'entraînement de la pompe par la visseuse est obtenue par une clé spéciale que l'on engage dans le guide (H), le diamètre intérieur du guide étant de 20,5 mm pour un diamètre extérieur de la clé de 20 mm.The hydraulic pressure unlocks the pilot valve (I) and allows the cylinder to descend gravitationally for single-acting operation, or under oil pressure for double-acting operation. The descent speed of the terminal is controlled by a flow limiter (J). FIG. 10 is a plate 6/7 and FIG. 1 is plate 6/7 illustrates the dismounting system of the upper flange of the terminal. The upper collar (N) providing the end stop of the movable stud is removable only when the movable stud is in the lower part (retracted). The countersunk bolt (0) is spot welded to the flange (inner side). The fixed frame of the terminal (P) is provided with an oblong slot allowing the passage of the bolt after translation of the flange (N). It is therefore possible to remove the flange only after it has been lifted by its thickness and its translation by 20 mm in order to be aligned with the oblong hole allowing extraction. Figure 12 board 7/7 and Figure 13 board 7/7 illustrate the drive principle of the hydraulic pump (B). The hydraulic pump is equipped with a special shaft (type 25 screwdriver or other). It is positioned at a distance of 100 mm from the upper surface of the terminal. The drive of the pump by the screwdriver is obtained by a special key that is engaged in the guide (H), the inner diameter of the guide being 20.5 mm for an outside diameter of the key of 20 mm.

30 Le positionnement en puit de l'arbre de pompe et le diamètre réduit de la clé, ainsi que L'obligation d'une vitesse de rotation de la clé de 300 tr/mn minimum interdit tout entraînement de la pompe par un tournevis, par exemple. The well positioning of the pump shaft and the reduced diameter of the key, as well as the requirement of a minimum rotation speed of 300 rpm, prohibits any drive of the pump by a screwdriver, by example.

Claims

REVENDICATIONS1. Hydraulic retractable bollard characterized by its movement actuated by a hydraulic jack without internal or external motorization of any kind, the jack being fed by a hydraulic pump rotated by a screwdriver of the commercial maneuvered by the operator allowing the rise and fall of the terminal by reversing the direction of rotation of the screwdriver.

2. System according to claim 1 characterized in that the entire hydraulic motor is waterproof and insensitive to freezing.

3. System according to claim 1 characterized by the absence of mechanical locking of any kind.

4. System according to claim 1 characterized by the positioning at the mobile terminal head of all the up and down control components.

5. System according to claim 1 characterized by the impossibility of disassembly of the terminal when it has left its retracted position by locking the countersunk bolt integral with the upper flange prohibiting disassembly by translation.

6. System according to claim 1 characterized by a force of raising or lowering the terminal set by a pressure limiter for opening or closing despite a possible clogging of the guide terminal.

7. System according to claim 1 characterized by the inviolability of the drive system of the pump obtained by a specific key introduced at the box head into a hole extended by a well for coupling the screw driver to the pump shaft , so that it is impossible to maneuver the pump without the specific key.