FR2929486A1 - Dispositif de scarification pour engins de travail des sols et des terres cultivees - Google Patents

Abstract

Ledit dispositif (1) comprend de multiples éléments scarificateurs (3) montés sur un porte-scarificateurs (2) et munis de griffes horizontales de contact (4) sensiblement parallèles au sol et traçant des pistes de travail en chevauchement. Lesdits éléments (3) présentent des griffes (4) symétriques, déployées en V et munies de paires de branches de contact, les griffes (4) d'éléments juxtaposés (3) offrant des longueurs différentes.

Description

DISPOSITIF DE SCARIFICATION POUR ENGINS DE TRAVAIL DES SOLS ET DES TERRES CULTIVEES La présente invention se rapporte à un dispositif de scarification pour engins de travail des sols et/ou des terres cultivées, tels que des semoirs et analogues, comprenant une pluralité d'éléments scarificateurs montés, au moyen de paliers, sur un porte-scarificateurs revêtant de préférence la forme d'une poutre, lesdits éléments 1 o scarificateurs possédant des griffes horizontales de contact sensiblement parallèles au sol, lesdites griffes de contact d'éléments scarificateurs juxtaposés traçant des pistes de travail se chevauchant mutuellement. L'on connaît, d'après l'état de la technique, différentes formes de réalisation de machines agricoles équipées de dispositifs de scarification. Des 15 semoirs , entre autres, sont habituellement pourvus d'un tel dispositif de scarification implanté en aval des éléments d'ensemencement afin d'aplanir les rigoles tracées dans le sol par les socs d'ensemencement, et de griffer les sillons d'ensemencement et les semences qui s'y trouvent. Les zones d'appui des éléments scarificateurs, disposées parallèlement au sol, remplissent alors la fonction de râteaux visant à 20 obtenir un ratissage le plus uniforme possible des sillons. Dans ce cas, pour couvrir toute la largeur de travail de la machine agricole, et pour scarifier uniformément le sol sur toute la largeur de travail de ladite machine, les zones d'appui des éléments scarificateurs, remplissant la fonction de râteaux, se chevauchent mutuellement en ce sens qu'elles se recouvrent considérées dans la 25 direction du déplacement, et possèdent des pistes de travail en chevauchement réciproque. Une telle disposition chevauchante est habituellement obtenue par inclinaison des griffes de contact, c'est-à-dire par un agencement à angle aigu vis-à-vis de la direction du déplacement. Néanmoins, cela se traduit par une contrainte correspondante imposée aux éléments scarificateurs par des forces transversales de 30 réaction, lors de la pénétration dans le sol, ce qui gouverne un fort accroissement de l'usure desdits éléments et de leur système de montage. En vue d'empêcher ou de limiter respectivement ce phénomène, il a déjà été proposé de réaliser les zones d'appui des éléments scarificateurs avec déploiement en V, de façon telle que les forces de réaction appliquées aux branches divergentes se compensent mutuellement, 35 lors de la pénétration dans le sol, si bien que les fourchons scarificateurs ne subissent pas une trop forte sollicitation dans le sens transversal. Néanmoins, il s'ensuit un 2 problème de collision des zones d'appui desdits fourchons lorsque ces dernières doivent présenter un chevauchement, de la manière précitée. Toutefois, pour pouvoir assurer le recouvrement nécessaire en présence de tels éléments scarificateurs à zones d'appui déployées, il a été proposé de prévoir deux rangées d'éléments scarificateurs respectivement espacées ou décalées l'une de l'autre dans la direction de déplacement ; ou bien d'opter pour une réalisation asymétrique du déploiement en V des zones d'appui, afin d'éviter une collision desdites zones en recouvrement mutuel. Cependant, l'une des solutions implique un agencement ne présentant plus aucune compacité et requérant, notamment, de la place dans la direction du déplacement, tandis que l'autre solution est désavantageuse concernant l'usure des portées, ainsi que les coûts de fabrication. D'après le brevet EP-B1-0 281 802 et la demande de brevet EP-Al-0 655 184, l'on connaît des fourchons scarificateurs respectivement dotés d'une zone de ratissage ou d'appui placée en oblique vis-à-vis de la direction du déplacement.

Toutefois, cela gouverne les inconvénients susmentionnés relatifs à la sollicitation des portées, et à l'usure. Le brevet EP-B2-0 344 647 illustre des fourchons scarificateurs de réalisation similaire, munis de fourches d'appui agencées obliquement. La demande de brevet EP-A2-1 090 540 représente des fourchons scarificateurs dont les fourches d'appui possèdent des branches à écartement en V.

Pour pouvoir conférer le chevauchement nécessaire, les branches de contact sont de réalisations différemment longues occasionnant néanmoins, lors de la pénétration dans le sol, une sollicitation transversale irrégulière se répercutant défavorablement sur l'usure et la sollicitation des portées. La demande de brevet DE-Al-10350840, et le document WO-A1-03/081980 ou WO-99/39563, illustrent des fourchons scarificateurs réalisés de manière analogue et pourvus de râteaux agencés en oblique, sachant que les râteaux du document cité en dernier lieu sont dépourvus de pistes de travail en chevauchement réciproque, ce qui se répercute défavorablement sur un travail du sol intégral et uniforme. D'autre part, dans de tels dispositifs de scarification, l'adaptation au sol est jusqu'à présent assurée de manière insuffisante, en particulier lorsque le dispositif présente une grande largeur de travail pour des machines d'intervention conséquemment larges. Des largeurs de travail d'une telle ampleur se traduisent par des rigoles, des ondulations ou configurations similaires s'étendant régulièrement sur la largeur de travail, de sorte que les éléments scarificateurs sont censés intervenir, en considérant la largeur de travail du dispositif, sur des zones du terrain à des hauteurs différentes. Les systèmes de montage d'éléments scarificateurs, mobiles en hauteur et 3 prévus jusqu'à présent à cette fin, sont assurément compliqués et onéreux. Au tout premier chef, ils sont en général insuffisamment ramassés pour procurer une structure de machine globalement compacte. Cela s'applique, en particulier, aux portées classiques réalisées avec mobilité autonome, qui autorisent un relevage et un abaissement individuels des éléments scarificateurs individuels. Le problème à la base de la présente invention est de fournir un dispositif de scarification du type mentionné en introduction, de conception améliorée, qui évite les inconvénients de l'art antérieur et perfectionne ce dernier de manière avantageuse. Il convient de préférence d'obtenir, à l'aide d'un dispositif de 1 o scarification de faible encombrement et à usure modeste, un travail du sol adapté au profil du terrain, effectué intégralement et uniformément sur toute la largeur de travail dudit dispositif. Ainsi, il est proposé de donner une réalisation symétrique aux éléments scarificateurs individuels proprement dits, notamment une réalisation symétrique vis- 15 à-vis de la direction du déplacement, de manière à éviter des forces de réaction non uniformes lors de la pénétration dans le sol. Toutefois, pour obtenir un agencement compact desdits éléments, malgré la présence de pistes de travail se recouvrant réciproquement, des fourchons scarificateurs juxtaposés sont réalisés différemment. Conformément à l'invention, il est prévu que les éléments scarificateurs du dispositif 20 de scarification soient respectivement munis de griffes de contact de réalisations symétriques, présentant des branches de contact déployées en V et dotées, par paires, de longueurs sensiblement identiques, et de sorte que des éléments scarificateurs juxtaposés possèdent des griffes de contact réalisées avec des longueurs différentes. L'agencement juxtaposé, en une rangée, d'éléments scarificateurs courts et longs, 25 permet d'une part d'obtenir un type de réalisation compact moyennant cependant, d'autre part, un recouvrement intégral des griffes de contact à pistes de travail se chevauchant les unes les autres. Dans un perfectionnement de l'invention, les éléments scarificateurs sont agencés en juxtaposition alignée par leurs zones de montage, lesdites zones pouvant 30 notamment être accolées le long d'une ligne. Dans ce cas, lesdits éléments possèdent avantageusement des zones de liaison qui sont réalisées avec des longueurs identiques et qui relient les zones de montage, précitées, aux griffes de contact de différentes longueurs d'un élément scarificateur à l'autre. Les griffes de contact desdits éléments scarificateurs se trouvent alors à une même hauteur lorsque les 35 fourchons scarificateurs occupent leur position initiale exempte de désalignement.

Dans un perfectionnement de l'invention, les griffes de contact des éléments scarificateurs de réalisations différentes occupent à l'avant, par leurs points antérieurs de contact, des positions à des distances sensiblement identiques en considérant la direction du déplacement. En revanche, les éléments scarificateurs de réalisations différentes peuvent être agencés avec décalage mutuel, par leurs points postérieurs de contact et/ou par leurs extrémités postérieures en considérant la direction du déplacement. Les éléments munis des griffes de contact courtes peuvent en particulier, considérés dans la direction du déplacement, s'achever plus loin, vers l'avant, que les éléments dotés de griffes de contact plus longues. Moyennant une disposition peu encombrante des fourchons, cela permet d'obtenir un recouvrement de manière simple, sans que les éléments scarificateurs doivent impérativement présenter une réalisation asymétrique vis-à-vis de la direction du déplacement. Dans le principe, les griffes de contact de divers éléments scarificateurs peuvent posséder des réalisations différentes concernant non seulement la longueur de leurs branches de contact, mais également la configuration et/ou la disposition desdites branches. Par exemple, les griffes de longueur inférieure peuvent présenter un déploiement en V plus accentué que celui des griffes de longueur supérieure. Dans un perfectionnement de l'invention, en vue d'obtenir une production simple à l'aide d'éléments scarificateurs de type fondamental identique, il est prévu que les branches de contact des griffes de longueur inférieure soient déployées selon sensiblement le même angle que les branches de contact des griffes de longueur supérieure. Cela permet, à proprement parler, d'utiliser des outils de production identiques pour les éléments scarificateurs de réalisations différentes ; il suffit de mettre différemment à longueur les branches des griffes de contact.

Dans le principe, plus de deux longueurs différentes peuvent être concrètement ménagées sur les griffes de contact, c'est-à-dire qu'il est possible d'employer plus de deux types d'éléments scarificateurs. Cependant, un perfectionnement de l'invention prévoit deux groupes d'éléments scarificateurs, c'est-à-dire un groupe à griffes de contact de longueur inférieure et un groupe à griffes de longueur supérieure, les éléments scarificateurs de réalisations différentes étant avantageusement agencés de façon telle qu'un élément à griffe courte alterne avec un élément à griffe longue. D'autres cadences d'agencement sont également envisageables, par exemple la disposition de deux éléments à griffe courte, suivis d'un élément à griffe longue suivi, à son tour, de deux éléments à griffe courte, c'est- à-dire une disposition du type 2-1-2. Toutefois, la préférence est accordée à la disposition "1 suivi de 1 ", alternant des segments longs et courts.

En fonction de la densité de l'agencement des éléments scarificateurs, et du chevauchement souhaité, lesdits éléments peuvent concrètement présenter des rapports géométriques différents. Dans un perfectionnement de l'invention, un bon compromis, entre une scarification uniforme du sol, un recouvrement suffisant et un agencement compact des éléments scarificateurs, peut être obtenu grâce au fait que la longueur des branches des griffes de contact des éléments plus longs représente, sensiblement, de deux à trois fois la longueur des branches des griffes de contact des éléments plus courts, sachant que les branches de contact tant des éléments plus courts, que des éléments plus longs, peuvent être déployées en décrivant sensiblement un angle de 80° à 100°. Dans un perfectionnement de l'invention, pour obtenir une adaptation au sol efficace également en présence de grandes largeurs de travail, le porte-scarificateurs, sur lequel sont montés les multiples éléments scarificateurs, est scindé en plusieurs pièces de support montées avec mobilité réciproque, chaque pièce portant avantageusement plusieurs éléments scarificateurs. En conséquence, aucune suspension individuelle n'est prévue pour lesdits éléments, ces derniers étant en revanche montés de manière regroupée sur une pièce de support, plusieurs pièces de ce type matérialisant néanmoins l'intégralité du porte-scarificateurs considérées sur toute la largeur de travail. Cela combine une bonne adaptation au sol et un montage des éléments scarificateurs simple, et demeurant compact. Dans un perfectionnement de l'invention, un bon compromis à cet égard peut être obtenu grâce à une subdivision du porte-scarificateurs en un nombre de pièces de support compris entre deux et six, de préférence entre trois et quatre. Dans ce cas, lesdites pièces sont notamment montées avec mobilité en hauteur et/ou avec possibilité de les couder mutuellement, de manière que les éléments scarificateurs soient favorablement adaptés au sol. Dans le principe, il est envisageable que les pièces individuelles de support du porte-scarificateurs soient suspendues distinctement et/ou indépendamment les unes des autres, par exemple par des ensembles distincts à bras de support doués de la mobilité souhaitée. Dans un perfectionnement préférentiel de l'invention, les pièces de support du porte-scarificateurs sont toutefois suspendues en commun et sont reliées les unes aux autres de manière articulée, au moyen d'articulations. Les pièces de support peuvent, en particulier, être mutuellement reliées au moyen d'un système élastique respectif, qui précontraint lesdites pièces vers une position initiale exempte de désalignement et dans laquelle lesdites pièces, et/ou les éléments scarificateurs qui y sont fixés, se trouvent sensiblement à une même hauteur. Si, au cours du travail du sol, un élément scarificateur ou un groupe d'éléments franchit une déformation du terrain se présentant, par exemple, comme une excroissance en longueur, la pièce de support, portant les éléments correspondants, est déviée vis-à-vis de l'autre pièce de support qui y est reliée, moyennant excursion de l'articulation, afin d'autoriser l'adaptation au sol. Le système élastique précité, interposé entre les pièces de support, peut fondamentalement posséder des réalisations différentes. Dans une réalisation préférentielle de l'invention, les systèmes élastiques peuvent se présenter comme des lames de ressort ou des empilements de lames de ressort qui assurent la liaison de pièces de support mutuellement voisines. ro Dans un perfectionnement avantageux de l'invention, en plus du mouvement d'adaptation au sol autorisé par les articulations situées entre les pièces de support, il est prévu que le porte-scarificateurs soit suspendu avec mobilité d'ensemble au moyen d'une suspension porteuse de réalisation mobile. En conséquence, le montage des éléments scarificateurs confère à ces derniers deux 15 degrés de latitude superposés. D'une part, lesdits éléments peuvent accomplir par groupes des mouvements d'adaptation, grâce à la réalisation articulée en plusieurs pièces du porte-scarificateurs. D'autre part, l'ensemble dudit porte-scarificateurs peut effectuer des mouvements d'adaptation au sol, en particulier des mouvements en hauteur et/ou des mouvements basculants. 20 De manière avantageuse, plusieurs pièces de support reliées entre elles de manière articulée sont regroupées sur une suspension porteuse commune, c'est-à-dire qu'aucune suspension individuelle n'est avantageusement prévue de façon distincte pour chaque pièce de support. Dans une réalisation préférentielle de l'invention, ladite suspension peut englober deux bras de support qui sont fixés à deux pièces de 25 support différentes, reliées l'une à l'autre, et qui assurent la suspension et le montage desdites pièces. Dans un perfectionnement préférentiel de l'invention, la suspension porteuse comprend un système porteur de montage mobile en hauteur, au moyen duquel le porte-scarificateurs est monté avec mobilité en hauteur. Dans ce cas, ledit 30 système mobile en hauteur peut fondamentalement présenter des réalisations différentes, la mobilité en hauteur pouvant notamment être obtenue de différentes façons. Dans une réalisation préférentielle de l'invention, ledit système peut comporter un axe horizontal de basculement autour duquel est monté, à pivotement, un dispositif oscillant portant le porte-scarificateurs, avec faculté d'associer 35 avantageusement, audit dispositif oscillant, un système élastique qui travaille en rotation et agit vis-à-vis de l'axe de basculement précité, c'est-à-dire que ledit dispositif oscillant est précontraint vers une position initiale dont il peut être sorti par excursion, en opposition à une force élastique bien définie. Dans une réalisation préférentielle de l'invention, le dispositif oscillant mentionné ci-dessus peut être monté, à l'aide d'au moins un palier en caoutchouc, autour de l'axe horizontal de basculement s'étendant, de préférence, transversalement vis-à-vis de la direction du déplacement. Ledit dispositif peut osciller vers le haut et vers le bas, avec déformation du palier susmentionné, de sorte que le porte-scarificateurs, et les éléments scarificateurs qui y sont fixés, peuvent accomplir des mouvements d'adaptation ascendants et descendants.

Le dispositif oscillant peut être constitué d'au moins une biellette oscillante venant en prise avec l'une des pièces de support mentionnées ci-avant. D'après une réalisation avantageuse de l'invention, ledit dispositif peut toutefois aussi être constitué des deux bras de support précités qui viennent en prise avec deux pièces de support distinctes et suspendent ces dernières, en pouvant notamment être articulés à droite et à gauche, dans le sens latéral, sur le porte-scarificateurs. Dans un perfectionnement de l'invention, le dispositif oscillant précité peut englober deux axes horizontaux de basculement distants l'un de l'autre, vis-à-vis desquels des mouvements basculants distincts les uns des autres peuvent être effectués. L'un desdits axes peut autoriser des mouvements basculants de la biellette oscillante susmentionnée. Un second axe peut en revanche permettre, au porte-scarificateurs et/ou aux éléments scarificateurs qui y sont fixés, d'accomplir des mouvements basculants vis-à-vis du dispositif oscillant. De la sorte, en particulier, les mouvements basculants de ladite biellette, gouvernant des mouvements en hauteur de l'ensemble du porte-scarificateurs, peuvent être complétés ou contrebalancés par des mouvements basculants individuels des éléments scarificateurs. D'une manière analogue à la réalisation décrite ci-avant, il est possible de prévoir, concernant les deux axes de basculement, des systèmes élastiques revêtant notamment la forme de paliers en caoutchouc qui, d'une part, précontraignent la biellette oscillante et d'autre part le porte-scarificateurs vers une position initiale souhaitée, mais autorisent de plus cependant des mouvements d'excursion sous l'effet d'une force élastique agissant à l'opposé. En variante ou en plus, il peut toutefois également être prévu que les mouvements basculants, respectivement effectués par les éléments scarificateurs ou par le porte-scarificateurs, puissent être préréglés vis-à-vis de la biellette oscillante, dans le sens d'un ajustement préalable. Par exemple, il est possible de prévoir un palier de rotation pouvant être verrouillé, dans différentes positions, grâce à des moyens d'arrêt. Une telle faculté de préréglage de l'angle d'attaque des éléments scarificateurs, conjuguée à un dispositif de réglage en hauteur, est notamment avantageuse en vue du réglage, notamment du préréglage de la hauteur du porte-scarificateurs. Dans un perfectionnement de l'invention, ledit préréglage peut être concrètement obtenu grâce au fait que le dispositif oscillant présente un degré de liberté correspondant en vue du réglage en hauteur, par exemple sous la forme d'un guidage coulissant autorisant un déplacement dudit dispositif oscillant par rapport à son point de suspension au châssis de la machine. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une élévation latérale du dispositif de scarification conforme à une réalisation avantageuse de l'invention, montrant la suspension oscillante du porte-scarificateurs et la faculté de basculement de ce dernier vis-à-vis des bras de support en forme de biellettes oscillantes ; la figure 2 est une vue par-devant du dispositif de scarification de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en plan du dispositif de scarification des figures qui précèdent, mettant en lumière le déploiement en V des griffes de contact des éléments scarificateurs, et le chevauchement de ces derniers.

Un dispositif de scarification 1 illustré sur les figures peut être attelé à l'arrière d'une machine de travail des sols et/ou des terres cultivées, telle qu'un semoir par exemple, derrière les socs d'ensemencement, de manière à griffer les sillons levés par lesdits socs. Le dispositif 1 comprend un porte-scarificateurs 2 qui s'étend horizontalement sur toute la largeur de travail, transversalement par rapport à la direction du déplacement, est globalement réalisé en forme de poutre, et porte une pluralité d'éléments scarificateurs 3 revêtant la forme de fourchons et s'étendant à l'oblique vers l'arrière et vers le bas, à partir du porte-scarificateurs 2 surplombant le sol, afin de reposer sur la terre par une griffe de contact 4, comme l'atteste une observation de la figure 1.

La griffe de contact précitée 4 des éléments scarificateurs 3 est, pour l'essentiel, orientée parallèlement au sol, c'est-à-dire qu'elle s'étend sensiblement dans le sens horizontal et est reliée, par une zone de liaison 5 inclinée d'un angle obtus vis-à-vis de ladite griffe 4 et s'étendant à l'oblique vers l'avant et vers le haut en décrivant un angle aigu avec la verticale, comme l'atteste la figure 1, à une zone de montage 6 au moyen de laquelle lesdits éléments scarificateurs 3 sont fixés au porte-scarificateurs 2.

Les zones de montage 6 sont agencées en succession alignée sur le porte-scarificateurs 2 et sont fixées à celui-ci, sachant que les éléments scarificateurs 3 possèdent respectivement, dans la région ou au voisinage direct de chaque zone 6, une zone élastique 7 enroulée hélicoïdalement ou spiroïdalement, de telle sorte qu'ils puissent céder élastiquement vers le haut lorsqu'ils franchissent une pierre ou un accident du terrain. Les zones de montage 6 peuvent, dans le principe, présenter différentes réalisations. Dans la forme de réalisation illustrée, lesdites zones 6 sont fixées au porte-scarificateurs 2 par concordance de formes, au moyen d'étriers de coincement blocables, de façon telle que les éléments scarificateurs 3 soient articulés sur ledit porte-scarificateurs 2 avec verrouillage rotatif. Comme le montrent les figures 2 et 3, les griffes de contact 4 des éléments scarificateurs 3 sont déployées en V, les deux branches de contact 9 de chaque élément 3 étant alors réalisées de longueurs identiques, et déployées selon un angle d'environ 90°. Dans la forme de réalisation illustrée, les branches 9 précitées ont un tracé rectiligne et s'étendent dans un plan sensiblement parallèle au sol. Comme le montre la figure 3, les branches de contact 9 d'éléments scarificateurs 3 voisins sont toutefois réalisées avec des longueurs différentes, sachant que, dans la réalisation conforme à la figure 3, un élément 3 à griffe de contact 4 longue alterne avec un élément 3 à griffe de contact 4 courte. Considéré dans la direction du déplacement, le groupe d'éléments 3 à griffe 4 courte est situé à la même hauteur que les éléments 3 à griffe 4 longue, c'est-à-dire que des points antérieurs de contact 22 des griffes 4 sont sur une ligne transversale par rapport à la direction du déplacement, comme l'atteste la figure 3. Dans ce cas, les griffes 4 de longueur moindre sont suffisamment courtes pour ne pas entrer en collision avec les branches de contact longues 9 des éléments scarificateurs longs 3 ; d'autre part, cependant, l'agencement est tel que lesdits éléments 3 définissent des pistes de travail en chevauchement. Sur la figure 3, e zone de chevauchement porte la référence numérique 10. Dans la réalisation représentée, tous les éléments 3 offrent un profil symétrique vis-à-vis d'un plan vertical qui est parallèle à la direction du déplacement et passe, à chaque fois, par les zones de liaison précitées 5 des éléments 3 respectifs. Comme le montre la figure 1, le porte-scarificateurs 2 est fixé à une paire de platines de retenue 8 fixées, à leur tour, à une suspension porteuse 11, sachant que les platines précitées 8, et donc ledit porte-scarificateurs 2, peuvent basculer autour d'un axe horizontal de basculement 12 s'étendant transversalement vis-à-vis de la direction du déplacement, ce qui permet de régler l'angle d'attaque des éléments scarificateurs 3. La faculté de basculement, autour de l'axe 12, est symbolisée par une flèche 13 sur la figure 1. Un système d'arrêt, revêtant par exemple la forme d'un système d'emboîtement au moyen duquel différents angles d'attaque peuvent être réglés, est assigné à la fixation basculante dudit porte-scarificateurs 2.

Dans la réalisation représentée, la suspension porteuse 11 englobe une paire de bras de support 14 qui sont fixés, à droite et à gauche, aux extrémités latérales du porte-scarificateurs 2 et s'étendent depuis ledit porte-scarificateurs 2, avec orientation horizontale, jusqu'à un point d'articulation sur le châssis de la machine. Dans la réalisation illustrée, lesdits bras 14 s'étendent vers l'av considérés dans la direction du déplacement. Les bras de support 14 formant ensemble un dispositif oscillant 23 sont articulés, avec faculté de basculement vertical alternatif, au niveau de leur point d'articulation solidaire du châssis de la machine, autour d'un axe horizontal de basculement 15 s'étendant transversalement par rapport à la direction du déplacement. Suite à un basculement vertical alternatif desdits bras 14, le porte-scarificateurs 2 peut accomplir des mouvements respectifs de réglage en hauteur ou d'adaptation, par exemple lorsque le dispositif de scarification passe sur une ondulation du terrain. La faculté de basculement de la suspension porteuse 11 est alors influencée élastiquement par un système élastique 16, ledit système 16 étant constitué, dans la forme de réalisation illustrée, de coussinets 25 en caoutchouc souple au moyen desquels les bras de support 14 sont articulés sur un axe fixe profilé. Dans la réalisation représentée, comme le montre la figure 1, les bras de support 14 possèdent un segment coudé s'étendant à l'oblique en décrivant un angle aigu avec l'horizontale. Ce segment incliné 26 est de réalisation télescopique, et/ou est logé à coulissement dans une douille de portée, ce qui autorise un réglage en hauteur de l'ensemble de la suspension du porte-scarificateurs 2. Un dispositif 17 de réglage en hauteur permet de faire varier et de prérégler la hauteur dudit porte- scarificateurs 2 au-dessus du sol. De la sorte, en association avec un dispositif 18 de réglage angulaire vis-à-vis de l'axe de basculement 12, affecté audit porte-scarificateurs 2, il est également possible de régler, de la manière souhaitée, la force de pression au sol des éléments scarificateurs 3. Les éléments scarificateurs 3 peuvent, dans le principe, être adaptés au sol 35 par des mouvements de basculement autour de l'axe de basculement 15 précité, solidaire du châssis de la machine, ainsi que par une course individuelle desdits éléments 3 avec souplesse élastique, autour de leur zone 7 douée d'élasticité. Pour obtenir une adaptation au sol davantage encore améliorée, le porte-scarificateurs 2 est scindé en plusieurs pièces de support 2a et 2b, ledit porte-scarificateurs 2 étant subdivisé en deux pièces de ce type dans la forme de réalisation illustrée. Lesdites pièces 2a et 2b, matérialisant conjointement l'ensemble du porte-scarificateurs 2, sont reliées l'une à l'autre de manière articulée, dans la forme de réalisation représentée, une articulation 19 revêtant, dans la réalisation illustrée, la forme d'une lame de ressort 20 qui provoque, outre l'aptitude à l'articulation, une précontrainte des deux pièces 2a et 2b l'une vis-à-vis de l'autre vers une position initiale ; et qui 1 o forme ainsi, respectivement, un système élastique ou un dispositif de précontrainte 21. Dans la position initiale dans laquelle l'articulation 19 précitée n'a pas effectué de désalignement, les pièces de support 2a et 2b s'étendent parallèlement le long d'une droite horizontale, transversalement par rapport à la direction du déplacement. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au 15 dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (17)

1. REVENDICATIONS- 1. Dispositif de scarification pour engins de travail des sols et/ou des terres cultivées, tels que des semoirs, comprenant une pluralité d'éléments scarificateurs (3) montés, au moyen de paliers (6), sur un porte-scarificateurs (2) revêtant de préférence la forme d'une poutre, lesdits éléments scarificateurs (3) possédant des griffes horizontales de contact (4) sensiblement parallèles au sol, lesdites griffes de contact (4) d'éléments scarificateurs (3) juxtaposés traçant des pistes de travail se chevauchant mutuellement, dispositif caractérisé par le fait que les éléments scarificateurs (3) sont respectivement munis de griffes de contact (4) de réalisations symétriques, présentant des branches de contact (9) déployées en V et dotées, par paires, de longueurs identiques, et de sorte que des éléments scarificateurs (3) juxtaposés possèdent des griffes de contact (4) réalisées avec des longueurs différentes.
2. 2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que les éléments scarificateurs (3) comprennent des zones de montage (6) en juxtaposition alignée, ainsi que des zones de liaison (5) réalisées avec des longueurs identiques, qui relient lesdites zones de montage (6) aux griffes de contact (4) de différentes longueurs.
3. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un point antérieur de contact (22) des griffes de contact (4) courtes se trouve, considéré dans la direction du déplacement, sensiblement à la hauteur d'un point antérieur de contact (22) des griffes de contact plus longues.
4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les branches de contact (9) des griffes de contact (4) de longueur inférieure sont déployées selon sensiblement le même angle que les branches de contact (9) des griffes de contact (4) de longueur supérieure, de préférence en formant sensiblement un angle de 80° à 100°.
5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par la présence de deux groupes d'éléments scarificateurs (3), tels que chaque élément scarificateur (3), muni d'une griffe de contact (4) de longueur inférieure, chevauche en alternance un élément (3) muni d'une griffe de contact (4) de longueur supérieure.
6. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 35 caractérisé par le fait que le porte-scarificateurs (2) est scindé en plusieurs pièces de13 support (2a, 2b) montées avec mobilité réciproque, chaque pièce (2a, 2b) portant plusieurs éléments scarificateurs (3).
7. 7. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que des pièces de support (2a, 2b) voisines sont reliées l'une à l'autre, de manière 5 articulée, au moyen d'une articulation respective (19).
8. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les pièces de support (2a, 2b) sont mutuellement reliées au moyen de systèmes élastiques (21) qui précontraignent lesdites pièces (2a, 2b) vers une position initiale exempte de désalignement, dans laquelle les éléments scarificateurs (3) sont 10 sensiblement situés à une même hauteur.
9. 9. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le système élastique (21) est constitué d'une lame de ressort (20), ou d'un empilement de lames de ressort.
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé par le fait que le porte-scarificateurs (2) est suspendu avec mobilité d'ensemble, notamment avec mobilité en hauteur, au moyen d'une suspension porteuse (1l) de réalisation mobile.
11. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que plusieurs pièces de support (2a, 2b), reliées les unes aux 20 autres de manière articulée, sont suspendues à une suspension porteuse (11) commune.
12. 12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que la suspension porteuse (11) englobe deux bras de support (14) fixés à deux pièces de support différentes (2a, 2b) du porte-scarificateurs (2), reliées l'une à l'autre de 25 manière articulée.
13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le porte-scarificateurs (2) est monté mobile en hauteur, au moyen d'un système porteur de montage mobile en hauteur.
14. 14. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que 30 le système porteur de montage, mobile en hauteur, présente un axe horizontal de basculement (12) autour duquel un dispositif oscillant (23), portant ledit porte-scarificateurs (2), est monté à pivotement, et un système élastique (16) travaillant en rotation, agissant vis-à-vis dudit axe de basculement (12), est associé audit dispositif oscillant (23). 35
15. 15. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que le système élastique (16) est réalisé sous la forme d'un dispositif de précontrainte quiprécontraint le dispositif oscillant (23) vers une position initiale prédéterminée ; et/ou par le fait que ledit dispositif oscillant (23) est monté à pivotement autour de l'axe de basculement (12), à l'aide d'au moins un coussinet (25) en caoutchouc.
16. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le porte-scarificateurs (2) et/ou les éléments scarificateurs (3) est (sont) monté(s) à rotation autour d'un axe transversal horizontal.
17. 17. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'un dispositif (18) de réglage angulaire est assigné au porte-scarificateurs (2) et/ou aux éléments scarificateurs (3), en vue de régler l'angle d'attaque desdits éléments (3) vis-à-vis dudit axe transversal horizontal (15).