FR2928610A1

FR2928610A1 - Floor pan for e.g. loading, object, has displacement device with series of ramps whose shape is determined, so that rollers are in lower rest and higher rolling positions when axles are in bottom and top of ramps, respectively

Info

Publication number: FR2928610A1
Application number: FR0801319A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Marchesini; Bertrand Poirot
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2009-09-18

Abstract

The floor pan (10) has retractable rollers that are connected between each other by axles (16). A displacement device displaces the rollers between a higher rolling position, in which the rollers are projected at top of the surface of the floor pan, and a lower rest position, in which the rollers are located below the surface. The displacement device has a series of identical ramps (20). Shape of the ramp is determined, so that the rollers are in the lower rest position and higher rolling position when the axles are in the bottom and top of the ramps, respectively.

Description

PLANCHER A ROULEAUX RETRACTABLES L'invention concerne un plancher à rouleaux rétractables. Un tel plancher sert au chargement/déchargement de charges diverses. The invention relates to a retractable roller floor. Such a floor is used for loading / unloading various loads.

Lors de la conception des planchers de chargement/déchargement d'objets, le coefficient de frottement de la surface du plancher est déterminé en fonction de l'utilisation du plancher. Ainsi, la surface du plancher sera choisie suffisamment glissante pour charger/décharger ou suffisamment adhérente pour que le chargement ne bouge pas lors du roulage du véhicule. La matière et/ou l'état de la surface du plancher, sont ainsi choisis en conséquence. Ces choix présentent toutefois l'inconvénient d'être irréversibles. On connaît également des planchers de chargement/déchargement pour lesquels le glissement des charges est obtenu grâce au roulement de rouleaux disposés dans une tranchée. Ainsi, le document EP 1 055 617 décrit un plancher pourvu de rouleaux rétractables, ces rouleaux étant supportés par un profilé de section en forme de U, lui-même placé dans une tranchée. Sur le fond de la tranchée, est placé un élément gonflable qui permet de soulever le profilé contenant les rouleaux. Lorsque le profilé repose sur le fond de la tranchée, les rouleaux ne font pas saillie du plancher, de sorte que le chargement ne peut glisser. Au contraire, lorsque l'élément gonflable est rempli d'air, il soulève le profilé faisant ainsi saillir les rouleaux au dessus de la surface du plancher, de sorte que des charges peuvent glisser sur les rouleaux qui tournent sur eux-mêmes. Le bon fonctionnement d'un tel plancher nécessite cependant un gonflage régulier de l'élément gonflable, et une résistance importante de ce dernier. Il nécessite également un générateur de pression ainsi que des moyens de réglage de la pression. Des problèmes d'insertion de polluants et d'étanchéité peuvent également survenir. L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un plancher à rouleaux rétractables qui soit robuste et simple à mettre en oeuvre. When designing the loading / unloading floors of objects, the coefficient of friction of the floor surface is determined according to the use of the floor. Thus, the floor surface will be chosen slippery enough to load / unload or sufficiently adherent so that the load does not move when driving the vehicle. The material and / or the state of the floor surface are thus chosen accordingly. These choices, however, have the disadvantage of being irreversible. Loading / unloading floors are also known for which the sliding of the loads is obtained thanks to the rolling of rollers arranged in a trench. Thus, EP 1 055 617 discloses a floor provided with retractable rollers, these rollers being supported by a section section U-shaped, itself placed in a trench. On the bottom of the trench is placed an inflatable element that can lift the profile containing the rollers. When the profile rests on the bottom of the trench, the rollers do not protrude from the floor, so that the load can not slide. On the contrary, when the inflatable element is filled with air, it raises the profile thus projecting the rollers above the surface of the floor, so that loads can slide on the rollers which turn on themselves. The proper functioning of such a floor, however, requires regular inflation of the inflatable element, and a significant resistance of the latter. It also requires a pressure generator and means for adjusting the pressure. Pollutant insertion and sealing problems can also occur. The invention aims to overcome these disadvantages by providing a retractable roller floor that is robust and simple to implement.

A cet effet, l'objet de l'invention concerne un plancher à rouleaux rétractables comprenant au moins une tranchée recevant une pluralité de rouleaux d'axes parallèles entre eux, les rouleaux étant reliés entre For this purpose, the object of the invention relates to a retractable roller floor comprising at least one trench receiving a plurality of rollers axes parallel to each other, the rollers being connected between

eux par leurs axes, le plancher étant pourvu, dans chaque tranchée, d'un dispositif de déplacement des rouleaux apte à les déplacer entre une position haute de roulement dans laquelle les rouleaux saillent au dessus de la surface du plancher, et une position basse de repos dans laquelle les rouleaux sont situés en dessous de la surface du plancher, caractérisé en ce qu'un dispositif de déplacement comprend deux séries de rampes identiques s'étendant de part et d'autre de la tranchée suivant la direction longitudinale de celle-ci, chaque extrémité de l'axe d'un rouleau étant supportée par une rampe, la forme des rampes étant déterminée de sorte que lorsque les axes de chacun des rouleaux sont en bas de leurs rampes respectives, les rouleaux soient en position basse de repos, et lorsque les axes de chacun des rouleaux sont en haut de leurs rampes respectives, les rouleaux soient en position haute de roulement. they by their axes, the floor being provided, in each trench, with a device for moving the rollers able to move them between a high rolling position in which the rollers project above the surface of the floor, and a low position of rest in which the rollers are located below the surface of the floor, characterized in that a displacement device comprises two series of identical ramps extending on either side of the trench in the longitudinal direction thereof each end of the axis of a roller being supported by a ramp, the shape of the ramps being determined so that when the axes of each of the rollers are at the bottom of their respective ramps, the rollers are in the low rest position, and when the axes of each of the rollers are at the top of their respective ramps, the rollers are in the high rolling position.

Le déplacement des rouleaux peut ainsi être obtenu de manière très simple, par exemple en tirant sur l'ensemble des rouleaux suivant la direction longitudinale de la tranchée, dans un sens ou dans l'autre. Les rampes peuvent être planes, courbes ou être formées de segments de plans ou de courbes. The displacement of the rollers can thus be obtained in a very simple manner, for example by pulling on all the rollers in the longitudinal direction of the trench, in one direction or the other. Ramps can be flat, curved or made of plane segments or curves.

Avantageusement, les rampes sont conçues de sorte que, dans leur position haute de roulement, les rouleaux saillent au dessus de la surface du plancher sur au moins un quart de leur diamètre, de préférence sur au moins un tiers de leur diamètre. De préférence, la partie de plancher située au dessus de chaque tranchée est pourvue d'orifices permettant à chacun des rouleaux de saillir au dessus de la surface du plancher lorsqu'il est en position de roulement. La tranchée contenant les rouleaux n'est pas ainsi complètement ouverte, limitant la chute d'objets ou de débris à l'intérieur de la tranchée. Advantageously, the ramps are designed so that, in their high rolling position, the rollers project above the surface of the floor over at least a quarter of their diameter, preferably over at least one third of their diameter. Preferably, the floor portion above each trench is provided with orifices allowing each of the rollers to project above the surface of the floor when in rolling position. The trench containing the rollers is thus not completely open, limiting the fall of objects or debris inside the trench.

Avantageusement, un capuchon d'obturation est associé à chaque rouleau de manière à obturer l'orifice correspondant du plancher lorsque le rouleau est en position basse et à libérer cet orifice lorsque le rouleau est en position haute, le capuchon étant alors situé sous le plancher. Ainsi, lorsque les rouleaux sont en position basse, les capuchons obturent complètement les orifices du plancher, de sorte qu'aucun objet ou débris ne peut pénétrer dans la tranchée. Advantageously, a closure cap is associated with each roller so as to close the corresponding hole of the floor when the roller is in the lower position and to release this orifice when the roller is in the high position, the cap being then located under the floor . Thus, when the rollers are in the low position, the caps completely cover the openings of the floor, so that no object or debris can enter the trench.

De préférence, chaque capuchon a une forme en pente douce d'un côté afin de permettre le glissement du capuchon contre le bord de l'orifice correspondant du plancher lorsque le rouleau se déplace de sa position basse vers sa position haute, et une forme en pente raide de l'autre côté afin de bloquer le glissement du capuchon lorsque le rouleau est en position basse. Cette configuration permet de faciliter la mise en place et le retrait des capuchons. Avantageusement, chaque capuchon est relié à l'axe du rouleau correspondant au moyen d'au moins un élément élastique. Preferably, each cap has a gently sloping shape on one side so as to allow the cap to slide against the edge of the corresponding hole in the floor when the roller moves from its low position to its upper position, and a shaped steep slope on the other side to block the sliding of the cap when the roller is in the down position. This configuration makes it easier to set up and remove the caps. Advantageously, each cap is connected to the axis of the corresponding roller by means of at least one elastic element.

De préférence, chaque élément élastique est un ressort travaillant en compression, monté de manière à être comprimé lorsque le rouleau correspondant est en position haute. Le ou les éléments élastiques relient ainsi les rouleaux à leur capuchon respectif, tout en facilitant le déplacement des rouleaux de leur position haute vers leur position basse. Dans un mode de réalisation, chaque capuchon d'obturation est formé d'une partie d'obturation apte à obturer l'orifice correspondant du plancher et d'une partie ouverte pourvue d'un trou de passage du rouleau située au dessus du rouleau, le capuchon étant relié au rouleau de sorte que la partie ouverte coïncide avec l'orifice correspondant du rouleau lorsque ce dernier est en position haute. Cette configuration permet de déplacer simultanément un rouleau et son capuchon respectif suivant la direction longitudinale de la tranchée, les parties ouvertes restant notamment en permanence au droit du rouleau correspondant. La liaison entre un capuchon et son rouleau peut ainsi être réalisée de manière simple. De préférence, les capuchons d'obturations correspondants aux rouleaux situés dans une même tranchée sont solidaires les uns des autres. Preferably, each elastic member is a spring working in compression, mounted to be compressed when the corresponding roller is in the up position. The elastic element (s) thus connect the rollers to their respective caps, while facilitating the movement of the rollers from their high position to their low position. In one embodiment, each closure cap is formed of a closing portion adapted to close the corresponding hole of the floor and an open portion provided with a through-hole of the roller located above the roller, the cap being connected to the roller so that the open portion coincides with the corresponding orifice of the roller when the latter is in the up position. This configuration makes it possible to simultaneously move a roller and its respective cap along the longitudinal direction of the trench, the open parts remaining in particular permanently at the right of the corresponding roller. The connection between a cap and its roller can thus be carried out in a simple manner. Preferably, the closure caps corresponding to the rollers located in the same trench are integral with each other.

Avantageusement, les axes des rouleaux d'une même tranchée sont reliés entre eux au moyen d'une tige s'étendant suivant la direction longitudinale de la tranchée. L'actionnement de la tige permet alors de manoeuvrer simultanément l'ensemble des rouleaux, cette manoeuvre pouvant être manuelle ou automatisée. Advantageously, the axes of the rollers of the same trench are interconnected by means of a rod extending in the longitudinal direction of the trench. The actuation of the rod then makes it possible to simultaneously maneuver all the rollers, this maneuver can be manual or automated.

L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : The invention is now described with reference to the appended non-limiting drawings, in which:

- la figure 1 est une représentation en perspective du dessus d'un plancher selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation en perspective des rouleaux et capuchons associés d'un plancher selon l'invention. - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques des rouleaux d'une tranchée d'un plancher selon l'invention est similaire à la figure 1, les rouleaux étant dans leur position basse et haute respectivement. - Figure 1 is a perspective view of the top of a floor according to the invention; - Figure 2 is a perspective representation of the rollers and associated caps of a floor according to the invention. - Figures 3 and 4 are schematic representations of the rollers of a trench of a floor according to the invention is similar to Figure 1, the rollers being in their low and high position respectively.

La figure 1 représente un plancher 10 à rouleaux rétractables comprenant au moins une tranchée 12 recevant une pluralité de rouleaux 14 d'axes 16 parallèles entre eux. Tel que visible sur les figures 2 à 4, les rouleaux 14 sont reliés entre eux par leurs axes 16. Dans l'exemple, un axe de manoeuvre 18 formé par une tige les relie. Cet axe de manoeuvre 18 s'étend suivant la direction longitudinale de la tranchée, sur quasiment toute la longueur de celle-ci. En outre, le plancher est pourvu, dans chaque tranchée 12, d'un dispositif de déplacement 20 des rouleaux apte à les déplacer entre une position haute de roulement (figure 4) dans laquelle les rouleaux saillent au dessus de la surface du plancher, et une position basse de repos (figure 3) dans laquelle les rouleaux sont situés en dessous de la surface du plancher. Figure 1 shows a floor 10 with retractable rollers comprising at least one trench 12 receiving a plurality of rollers 14 axes 16 parallel to each other. As seen in Figures 2 to 4, the rollers 14 are interconnected by their axes 16. In the example, an operating shaft 18 formed by a rod connects them. This operating axis 18 extends in the longitudinal direction of the trench, over almost the entire length thereof. In addition, the floor is provided, in each trench 12, with a device 20 for moving the rollers able to move them between a high rolling position (FIG. 4) in which the rollers project above the surface of the floor, and a low rest position (Figure 3) in which the rollers are located below the floor surface.

Selon l'invention, un dispositif de déplacement comprend deux séries de rampes 20 identiques s'étendant de part et d'autre de la tranchée suivant la direction longitudinale de celle-ci. Ces rampes reposent sur le fond 13 de la tranchée 12 (figure 3). Chaque extrémité de l'axe 16 d'un rouleau 14 est supportée par une rampe 20, tel que visible sur la figure 2. De préférence, ces extrémités sont supportées de manière à ce que chaque rouleau puisse tourner librement autour de son axe respectif. La forme des rampes 20 est déterminée de sorte que lorsque les axes 16 de chacun des rouleaux 14 sont en bas de leurs rampes respectives, les rouleaux soient en position basse de repos, et lorsque les axes de chacun des rouleaux sont en haut de leurs rampes According to the invention, a displacement device comprises two series of identical ramps 20 extending on either side of the trench in the longitudinal direction thereof. These ramps rest on the bottom 13 of the trench 12 (Figure 3). Each end of the axis 16 of a roller 14 is supported by a ramp 20, as visible in Figure 2. Preferably, these ends are supported so that each roller can rotate freely about its respective axis. The shape of the ramps 20 is determined so that when the axes 16 of each of the rollers 14 are at the bottom of their respective ramps, the rollers are in the low rest position, and when the axes of each of the rollers are at the top of their ramps.

respectives, les rouleaux soient en position haute de roulement. Dans l'exemple représenté, les rampes sont formées par des plans inclinés. Afin de maintenir les rouleaux dans leurs positions haute et basse, on peut prévoir des moyens de blocage. Ces moyens de blocage peuvent être formés de butées, éventuellement rétractables, prévues sur la rampe, ou d'éléments de blocage de l'axe de manoeuvre 18 dans chacune des deux positions de l'ensemble de rouleaux. Par ailleurs, les rampes sont conçues de sorte que, dans leur position haute de roulement, les rouleaux saillent au dessus de la surface du plancher sur au moins un quart de leur diamètre, ou au moins sur un tiers de leur diamètre. Dans l'exemple représenté, la partie de plancher située au dessus de chaque tranchée est pourvue d'orifices 22 permettant à chacun des rouleaux 14 d'une tranchée de saillir au dessus de la surface du plancher lorsqu'il est en position haute de roulement. Par ailleurs, un capuchon d'obturation 24 est associé à chaque rouleau 14 de manière à obturer l'orifice 22 correspondant du plancher lorsque le rouleau est en position basse, et à libérer cet orifice lorsque le rouleau est en position haute, le capuchon étant alors situé sous le plancher. De préférence, les capuchons 24 sont conçus de sorte que, en position d'obturation, la surface supérieure de chaque capuchon est située dans le prolongement de la surface du plancher. Chaque capuchon d'obturation 24 est formé d'une partie d'obturation 24a apte à obturer l'orifice 22 correspondant du plancher, et d'une partie ouverte 24b située au dessus du rouleau et pourvue d'un trou de passage 26 du rouleau. Tel que visible sur les figures 2 à 4, chaque capuchon 24, et plus particulièrement sa partie d'obturation 24a, présente une forme 28 en pente douce d'un côté afin de permettre le glissement du capuchon contre le bord de l'orifice correspondant du plancher lorsque le rouleau se déplace de sa position basse vers sa position haute, et une forme 30 en pente raide de l'autre côté afin de bloquer le glissement du capuchon lorsque le rouleau est en position basse. respective rollers are in a high rolling position. In the example shown, the ramps are formed by inclined planes. In order to keep the rollers in their high and low positions, locking means can be provided. These locking means may be formed of stops, possibly retractable, provided on the ramp, or locking elements of the operating shaft 18 in each of the two positions of the set of rollers. Furthermore, the ramps are designed so that, in their high rolling position, the rollers project above the floor surface over at least a quarter of their diameter, or at least one third of their diameter. In the example shown, the floor portion located above each trench is provided with orifices 22 allowing each of the rollers 14 of a trench to protrude above the surface of the floor when it is in a raised position. . Furthermore, a closure cap 24 is associated with each roller 14 so as to close the corresponding orifice 22 of the floor when the roller is in the lower position, and to release this orifice when the roller is in the up position, the cap being then located under the floor. Preferably, the caps 24 are designed so that in the closed position, the upper surface of each cap is located in the extension of the floor surface. Each closure cap 24 is formed of a closure portion 24a adapted to close the corresponding orifice 22 of the floor, and an open portion 24b located above the roller and provided with a through hole 26 of the roller . As can be seen in FIGS. 2 to 4, each cap 24, and more particularly its closure portion 24a, has a shape 28 that slopes gently on one side so as to allow the cap to slide against the edge of the corresponding orifice. of the floor when the roller moves from its low position to its high position, and a steep shape of the other side to block the sliding of the cap when the roll is in the down position.

Dans l'exemple représenté, chaque capuchon 24 est relié à l'axe 16 du rouleau correspondant au moyen de deux éléments élastiques 32, formés de ressorts travaillant en compression. Ces ressorts 32 sont In the example shown, each cap 24 is connected to the axis 16 of the corresponding roller by means of two elastic elements 32, formed of springs working in compression. These springs 32 are

montés de manière à être comprimés lorsque le rouleau correspondant est en position haute. Chacun des deux ressorts 32 est fixé à une extrémité de l'axe 16 d'un rouleau. Par ailleurs, chaque capuchon est relié au rouleau de sorte que la partie ouverte 24b coïncide avec l'orifice 22 correspondant du rouleau lorsque ce dernier est en position haute. A cet effet, l'autre extrémité de chaque ressort 32 est solidarisée à la partie ouverte 24b correspondante, les ressorts 32 étant montés de manière à rester en permanence dans une position sensiblement verticale. Pour faciliter leur déplacement, les capuchons d'obturations 24 correspondant aux rouleaux 14 situés dans une même tranchée sont solidaires les uns des autres (voir figure 2). mounted to be compressed when the corresponding roller is in the up position. Each of the two springs 32 is attached to one end of the axis 16 of a roller. Furthermore, each cap is connected to the roller so that the open portion 24b coincides with the corresponding orifice 22 of the roller when the latter is in the up position. For this purpose, the other end of each spring 32 is secured to the corresponding open part 24b, the springs 32 being mounted so as to remain permanently in a substantially vertical position. To facilitate their movement, the closure caps 24 corresponding to the rollers 14 located in the same trench are integral with each other (see Figure 2).

Le déplacement des rouleaux est obtenu de la manière suivante. Lorsqu'aucun glissement n'est souhaité sur le plancher, les rouleaux 14 sont dans la position basse représentée sur la figure 3. Les capuchons 24 obturent alors les orifices 22 du plancher, les ressorts 32 sont étirés. La surface de ces capuchons 24 affleurant le plancher peut être recouverte du même revêtement que le reste du plancher, présentant un même coefficient de frottement. Lorsqu'un glissement est souhaité, l'opérateur exerce une traction sur l'axe de manoeuvre 18 suivant la direction de la flèche F 1 de la figure 3. Cette traction entraîne le déplacement des axes 16 des rouleaux le long de leurs rampes 20 respectives. Du fait de la pente douce 28 située sur l'avant de chaque capuchon 24, les capuchons glissent facilement sous le plancher 10 au fur et à mesure que les rouleaux se déplacent vers le haut de leur rampe. Dans la position haute, les rouleaux 14 saillent sur au moins un tiers de leur hauteur au dessus de la surface du plancher, les ressorts 32 reliant les rouleaux aux capuchons sont comprimés. Une traction exercée sur l'axe de manoeuvre 18 dans le sens inverse (flèche F2 de la figure 4) permet de déplacer les axes 16 des rouleaux le long de leurs rampes du haut de la rampe vers le bas. The displacement of the rolls is obtained in the following manner. When no slippage is desired on the floor, the rollers 14 are in the low position shown in Figure 3. The caps 24 then close the orifices 22 of the floor, the springs 32 are stretched. The surface of these caps 24 flush with the floor can be covered with the same coating as the rest of the floor, having the same coefficient of friction. When a sliding is desired, the operator exerts traction on the operating shaft 18 in the direction of the arrow F 1 of Figure 3. This traction causes the displacement of the axes 16 of the rollers along their respective ramps 20 . Due to the gentle slope 28 located on the front of each cap 24, the caps slide easily under the floor 10 as the rollers move up their ramp. In the high position, the rollers 14 project at least one third of their height above the surface of the floor, the springs 32 connecting the rollers to the caps are compressed. A traction exerted on the operating shaft 18 in the opposite direction (arrow F2 of FIG. 4) makes it possible to move the axes 16 of the rollers along their ramps from the top of the ramp downwards.

Cette progression est arrêtée par la butée de la forme en pente raide 30 de chaque capuchon contre le bord de l'orifice 20 correspondant (voir figure 4). This progression is stopped by the abutment of the steeply sloping shape of each cap against the edge of the corresponding orifice 20 (see FIG. 4).

Bien entendu, le déplacement de l'axe de manoeuvre 18 peut être automatisé. Of course, the displacement of the operating shaft 18 can be automated.

Claims

1. Retractable roller floor (10) comprising at least one trench (12) receiving a plurality of rollers (14) of axes (16) parallel to each other, the rollers (14) being interconnected by their axes, the floor being provided, in each trench, with a roller moving device capable of moving them between a high rolling position in which the rollers project above the surface of the floor, and a low rest position in which the rollers are located below the surface of the floor, characterized in that a displacement device comprises two series of identical ramps (20) extending on either side of the trench in the longitudinal direction thereof, each end of the axis of a roller being supported by a ramp, the shape of the ramps being determined so that when the axes of each of the rollers are at the bottom of their respective ramps, the rollers are in the low position of rest, and when the axes of each of the rollers are at the top of their respective ramps, the rollers are in high rolling position.

2. Floor according to claim 1, characterized in that the ramps are designed so that, in their high rolling position, the rollers project above the surface of the floor over at least a quarter of their diameter, preferably on the less than a third of their diameter.

3. Floor according to claim 1 or 2, characterized in that the floor portion located above each trench (12) is provided with orifices (22) allowing each of the rollers (14) to project above the surface floor when in rolling position.

4. Floor according to claim 3, characterized in that a closure cap (24) is associated with each roller (14) so as to close the corresponding hole (22) of the floor when the roller is in the low position and to release this orifice (22) when the roll is in the high position, the cap (24) then being located under the floor.

5. Floor according to claim 4, characterized in that each cap (24) has a gently sloping shape (28) on one side to allow the sliding of the cap against the edge of the hole (22) corresponding floor when the roller moves from its low position to its high position, and a steep shape (30) on the other side to block the sliding of the cap when the roller is in the down position.

6. Floor according to one of claims 4 or 5, characterized in that each cap (24) is connected to the axis of the corresponding roller by means of at least one elastic element (32).

7. Floor according to claim 6, characterized in that each elastic element (32) is a spring working in compression, mounted to be compressed when the corresponding roller is in the upper position.

8. Floor according to one of claims 4 to 7, characterized in that each closure cap (24) is formed of a closing portion (24a) adapted to close the corresponding hole of the floor and a open portion (24b) provided with a through-hole (26) of the roll located above the roll, the cap being connected to the roll so that the open portion (24b) coincides with the corresponding aperture (22) of the roll when the latter is in the high position.

9. Floor according to one of claims 4 to 8, characterized in that the closure caps (24) corresponding to the rollers (14) located in the same trench are integral with each other.

10. Floor according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axes (16) of the rollers (14) of the same trench are interconnected by means of a rod (18) extending according to the longitudinal direction of the trench.