FR2927823A1

FR2927823A1 - Broyeur de vegetaux

Info

Publication number: FR2927823A1
Application number: FR0801017A
Authority: FR
Inventors: Michel Bugnot
Original assignee: BROYEURS BUGNOT SOC PAR ACTION
Current assignee: BROYEURS BUGNOT SOC PAR ACTION
Priority date: 2008-02-26
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2009-08-28
Anticipated expiration: 2028-02-26
Also published as: FR2927823B1

Abstract

Broyeur de végétaux comportant une chambre de broyage (3) logée dans un carter sensiblement cylindrique, dans laquelle un tambour (2) de broyage peut tourner autour de son axe devant une ouverture (4) du carter pour l'alimentation de la chambre et une ouverture de sortie (5) à l'opposé diamétral de l'ouverture d'alimentation, et un dispositif (7) d'évacuation du produit de broyage, le dispositif d'évacuation comprenant une goulotte (11) d'élévation du produit depuis une chambre basse (10) immédiatement adjacente à l'ouverture (5) de sortie de la chambre de broyage (3) jusqu'à un déversoir supérieur (12) et un transporteur (15) sans fin à palettes (13) do nt le brin actif circule en plafond de la goulotte (11) depuis la chambre basse (10) jusqu'au déversoir supérieur (12).

Description

L'invention concerne un broyeur de végétaux du type comportant un rotor équipé d'outils de coupe ou de déchiquetage. ARRIRE PLAN DE L'INVENTION De manière connue ce type de matériel comporte un carter à l'intérieur duquel tourne le rotor de broyage, ce carter étant équipé latéralement d'une trémie d'introduction des matériaux à broyer. La sortie du produit de broyage (particules déchi- quetées, copeaux, ...) se fait généralement au travers d'une ouverture prévue dans le carter à l'opposé de la trémie, les particules étant projetées par le rotor au travers de cette ouverture ou entraînées pneumatiquement au moyen d'une circulation d'air dans le carter créé par le rotor lui-même ou par une soufflerie indépendante. On s'est rendu compte cependant que, compte tenu de la qua-lité du matériau broyé (branchage frais, feuillage...) qui incorpore une certaine quantité d'eau, il se produit des colmatages et des bourrages qui nuisent au bon fonc-tionnement du broyeur. Le document FR 2 783 181 décrit un broyeur dans le-quel le dispositif d'évacuation est formé par une roue à pales qui d'abord entraîne mécaniquement les particules qui sortent de la chambre de broyage dans une direction parallèle à l'axe de cette roue et dont la rotation en-gendre un flux d'air qui devient le support pneumatique des particules d'abord mécaniquement propulsées. Les résultats obtenus avec ce matériel sont de qualité supérieure à celle de ceux des broyeurs autrement connus. Ce- pendant, il existe des cas où le produit haché et broyé est tellement colmatant que même avec cette machine il se produit des colmatages qui contrarient l'efficacité de l'évacuation. Il existe d'autres moyens d'évacuation du broyat. En effet, le produit issu de la chambre de broyage peut être repris par un tapis élévateur qui s'étend soit dans le sens d'enfournement des branchages, soit perpendiculaire-ment à ce sens. On s'est rendu compte qu'un tel tapis ne convenait pas à l'élévation des particules si son inclinaison était supérieure à 30° - 35° sur l'horizontale. Pour atteindre une hauteur de déversement significative (3 à 4 mètres), la longueur du tapis est alors très importante et son porte-à-faux engendre un déséquilibre de la machine qui requiert l'emploi d'étais ou de béquilles 10 à mettre en place avant l'utilisation. OBJET DE L'INVENTION La présente invention concerne un broyeur de végétaux dans lequel l'évacuation du broyat est assurée de manière positive pour prendre en compte la variation de 15 compacité du produit selon qu'il est plus ou moins humide et qu'il colmate à la sortie du broyeur. BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet un broyeur de végétaux comportant une chambre de broyage logée dans un 20 carter sensiblement cylindrique, dans laquelle un tambour de broyage peut tourner autour de son axe devant une ouverture du carter pour l'alimentation de la chambre et une ouverture de sortie à l'opposé diamétral de l'ouverture d'alimentation, et un dispositif d'évacuation 25 du produit de broyage, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation comprend une goulotte d'élévation du produit depuis une chambre basse immédiatement adjacente à l'ouverture de sortie de la chambre de broyage jusqu'à un déversoir supérieur et un transporteur sans fin à pa- :30 lettes dont le brin actif circule en plafond de la goulotte depuis la chambre basse jusqu'au déversoir supérieur. Cette disposition du transporteur à palettes au des-sus du plancher de la goulotte permet une simplification 35 considérable du dispositif d'évacuation car le brin de 3 retour du transporteur peut librement circuler au dessus de la goulotte sans contraintes quant à son trajet et à la disposition des axes de renvoi. En outre l'accès à ce mécanisme à palette est très dégagé ce qui permet des in- terventions aisées et rapides lors des opérations de maintenance. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le transporteur s'enroule autour d'un axe supérieur de renvoi, porté par le châssis de la goulotte au voisinage du déversoir supérieur, cet axe étant accouplé à un moteur d'entraînement du transporteur dans le sens de la traction du brin travaillant. De manière avantageuse, la goulotte est en au moins deux tronçons articulés, repliables entre une position de travail dans laquelle ils sont alignés et forment entre la chambre inférieure et le déversoir un support rectiligne ascendant incliné pour le produit à évacuer et une position de transport dans laquelle le tronçon supérieur est rabattu au dessus de la chambre inférieure.

Les repliement et dépliement sont manœuvrés grâce à un vérin attelé entre le châssis de la chambre inférieure et le châssis du tronçon supérieur de la goulotte. Enfin le déversoir est articulé à l'extrémité supérieure du dernier tronçon de goulotte de manière à être rabattable extérieurement sur le plancher de ce tronçon en position de transport. Un vérin commande la position du déversoir autour de son axe d'articulation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci- après à titre d'exemple, d'un mode de sa réalisation. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue générale simplifiée d'un broyeur de végétaux conforme à l'invention, 4 - la figure 2 est une vue de côté de l'évacuateur selon l'invention dans son état de travail, - la figure 3 est une même vue de cet évacuateur, dans son état de transport.

DESCRIPTION DETAILLE DE L'INVENTION A la figure 1, un broyeur de végétaux 1 est représenté par une vue en bout de l'axe du rotor de broyage 2 qui est logé dans la chambre de broyage 3. Cette chambre comporte une ouverture 4 d'alimentation, par où le pro- duit à déchiqueter ou réduire en particules est introduit assisté, dans le cas de figure, de dispositifs d'enfournement 4a et 4b (tapis mobiles d'entraînement inférieur et supérieur). Elle comporte également une ouverture 5 d'évacuation des particules végétales qui se trouve sensiblement à l'opposé diamétral de l'ouverture d'alimentation 4. Cette ouverture 5 coïncide avec l'ouverture d'entrée 6 d'un évacuateur 7 qui est ici représenté, partielle-ment, comme un caisson ascendant dans lequel les particu- les sont transportées jusqu'à un déversoir représenté aux figures suivantes. L'évacuateur 7 est représenté à la figure 2 par une vue de côté suivant F de la figure 1, la chambre de broyage ayant été supprimée. On constate que cet évacua- teur 7 comprend une chambre inférieure 10 dans laquelle débouche l'ouverture 6. Cette chambre inférieure est pro-longée par une goulotte ascendante (environ 60° sur l'horizontale) 11, formée ici par un caisson en U dont le fond, en partie supérieure, est prolongé par un déversoir 12 pour le chargement supérieur de conteneurs appropriés. La chambre 10 et la goulotte 11 sont balayées par les palettes 13 d'un transporteur à palettes 14 dont les chaînes 15 défilent au plafond de la chambre 10 et de la goulotte 11 en passant sur un axe (et roues dentées) de renvoi 15 situé entre elles, sur un axe moteur 16 situé au sommet de la goulotte et sur un autre axe de renvoi 17 situé à l'entrée de la chambre 10. Les palettes 13 sont soudées par une semelle 13a sur un maillon 15a de chaque chaîne 15 pour s'étendre du côté extérieur du transpor- teur donc sous les chaînes 15 dans la chambre 10 et la goulotte 11. La semelle 13a est suffisamment longue pour qu'elle puisse prendre appui sur l'un des maillons suivants de la chaîne ce qui empêche la palette de s'effacer sous l'effort résistant du produit présent dans la gou- lotte et la chambre. Le mouvement du transporteur pro-vient de l'arbre 16 qui est l'arbre de sortie d'un moteur hydraulique 18 installé au sommet de la goulotte. Le produit qui parvient à la chambre 10 à la sortie de la chambre de broyage 3, est entraîné vers le haut de la goulotte 10 par les palettes successives 13 du transporteur à chaînes 15 jusqu'au déversoir 12 d'où il tombe par gravité dans un conteneur porté par exemple par la plateforme d'un camion adjacent au broyeur. Quelle que soit la nature du broyat ainsi transporté, il ne se pro- duit aucun colmatage de ce produit du fait de son entraînement mécanique dès sa sortie du broyeur. A titre d'exemple, la hauteur d'un évacuateur tel que celui 7 représenté aux figures est de l'ordre de 3 à 4 mètres si bien que son transport routier est impossible sans repliement. A l'effet de ce repliement pour le transport, la goulotte 11 de l'invention est en trois parties : une première partie 21 qui est solidaire de la chambre 10 et qui la prolonge vers le haut autour de l'arbre de renvoi 15, une deuxième partie 22 qui est ar- 330 ticulée en 23 au niveau de son extrémité inférieure et du côté du plafond de la goulotte à l'extrémité libre de la partie 21, une troisième partie 24 enfin, qui est articulée en 25 de la même manière à l'extrémité libre de la partie intermédiaire 22. Un vérin 26 s'étend entre un 35 gousset arrière et le bâti de la chambre 10, à 6 l'extérieur de la goulotte, du côté du brin de retour du transporteur à palettes, de sorte que son extension conduise à la mise bout à bout des parties 22 et 24 de goulotte, comme représenté à la figure 2 alors que sa ré- traction conduit au repliement de ces parties l'une sur l'autre comme illustré par la figure 3. On aura noté la présence d'un gousset arrière 30 sur la dernière partie 24 de la goulotte. Ce gousset encadre et guide le passage du brin arrière du transporteur et porte des orifices 31 pour brocher les chaînes du brin arrière du transporteur avant le repliement de la goulotte de manière à créer un maintien de ce brin sur une partie importante de sa longueur pour réduire au maximum la partie de ce brin qui vient à pendre librement et donc ballotter pendant la transport de l'appareil. On voit en effet sur la figure 3, où figure la plupart des éléments déjà décrits avec les mêmes références, que seule une faible longueur du brin arrière du transporteur pend entre les parties de goulotte repliées et la chambre 10.

Il faut noter enfin que le déversoir 12 est lui aussi orientable par rapport à la sortie de la goulotte, au-tour d'un axe d'articulation 32. La position de ce déversoir est fixée par un vérin hydraulique 33.

Claims

REVENDICATIONS

1. Broyeur de végétaux comportant une chambre de broyage (3) logée dans un carter sensiblement cylindrique, dans laquelle un tambour (2) de broyage peut tourner autour de son axe devant une ouverture (4) du carter pour l'alimentation de la chambre et une ouverture de sortie (5) à l'opposé diamétral de l'ouverture d'alimentation, et un dispositif (7) d'évacuation du produit de broyage, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation comprend une goulotte (11) d'élévation du produit depuis une chambre basse (10) immédiatement adjacente à l'ouverture (5) de sortie de la chambre de broyage (3) jusqu'à un déversoir supérieur (12) et un transporteur (15) sans fin à palettes (13) dont le brin actif circule en plafond de la goulotte (11) depuis la chambre basse (10) jusqu'au dé-versoir supérieur (12).

2. Broyeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur (15) s'enroule autour d'un axe supérieur (16) de renvoi, porté par le châssis de la gou- lotte (11) au voisinage du déversoir supérieur (12), cet axe étant accouplé à un moteur d'entraînement (18) du transporteur (15) dans le sens de la traction du brin travaillant.

3. Broyeur selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que la goulotte (11) est en au moins deux tronçons (21,22,24) articulés, repliables entre une position de travail dans laquelle ils sont alignés et forment entre la chambre inférieure (10) et le déversoir (12) un support rectiligne ascendant incliné pour le produit à évacuer et une position de transport dans laquelle le tronçon supérieur (24) est rabattu au dessus de la chambre inférieure (10).

4. Broyeur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un vérin (26) attelé entre le châssisde la chambre inférieure (10) et le châssis du tronçon supérieur (24) de la goulotte.

5. Broyeur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le déversoir (12) est articulé (32) à l'extrémité supérieure du dernier tronçon (24) de goulotte (11) de manière à être rabattable extérieurement sur le plancher de ce tronçon (24) en position de transport.

6. Broyeur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un vérin (33) est attelé entre le déversoir (12) et le tronçon (24) de goulotte (11) et commande la position du déversoir autour de son axe d'articulation (32).