FR2927114A1 - Joinery opening frame manufacturing method for e.g. entrance door of single-family house, involves placing sash and lining on glued part of panel to integrate sash and lining with panel, and applying panel to other panel to integrate panels - Google Patents
Joinery opening frame manufacturing method for e.g. entrance door of single-family house, involves placing sash and lining on glued part of panel to integrate sash and lining with panel, and applying panel to other panel to integrate panels Download PDFInfo
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Abstract
Description
10 PROCEDE DE FABRICATION D'OUVRANTS DANS LE DOMAINE DE LA MENUISERIE ET OUVRANTS CORRESPONDANTS La présente invention concerne le domaine de la menuiserie, aussi bien de la menuiserie aluminium que des menuiseries bois et PVC. Elle porte plus particulièrement sur un procédé de fabrication d'ouvrants, en particulier d'ouvrants de portes de maisons individuelles. Un ouvrant fabriqué en menuiserie industrielle des différents types ci-dessus est constitué de deux panneaux de parement en regard maintenus à leur périphérie par un cadre d'ouvrant portant, sur un côté vertical, les parties de paumelle et, sur le côté opposé, les parties des 15 organes de fermeture et verrouillage de la porte. Une telle fabrication industrielle se prête peu à la disposition de parties décoratives telles que moulures ainsi qu'à l'intégration de parties transparentes ou translucides, également présentes dans un but décoratif. 20 Des portes de conception plus élaborée pour présenter de tels décors sont proposées par des industriels spécialisés afin de pouvoir présenter à la clientèle un plus grand choix de couleurs et formes de portes. La fabrication de telles portes comporte les 25 étapes suivantes: laquage des deux panneaux de parement ; mise en place des éléments de cadre inférieur et latéraux, injection de mousse dans l'espace intérieur, puis mise en place de l'élément de cadre supérieur; 30 fixation des moulures par vissage ou collage sur les faces extérieures des panneaux de parement. The present invention relates to the field of carpentry, both aluminum carpentry and wood and PVC joinery. It relates more particularly to a method of manufacturing sashes, in particular opening doors of individual houses. An opening made in industrial carpentry of the various types above consists of two facing facing panels held at their periphery by an opening frame carrying, on a vertical side, the hinge parts and, on the opposite side, the parts of the 15 closing members and locking the door. Such industrial manufacture does not lend itself to the provision of decorative parts such as moldings and the integration of transparent or translucent parts, also present for decorative purposes. Doors of more elaborate design to present such decorations are proposed by specialized industrialists in order to be able to present to the customers a greater choice of colors and shapes of doors. The manufacture of such doors comprises the following 25 steps: lacquering of the two facing panels; placing the lower and side frame members, injecting foam into the interior space, and then placing the upper frame member; Fixation of the moldings by screwing or gluing on the outer faces of the facing panels.
Pour constituer des jours à travers l'ouvrant dans un but décoratif, des boutonnières peuvent être percées à travers l'ouvrant ainsi constitué, puis les parties transparentes ou translucides, rapportées dans les ouvertures ainsi formées dans les panneaux de parement. Ce sont donc les panneaux de parement déjà laqués qui sont soumis aux différentes manipulations à chacune desquelles se présente un risque d'endommager la panneau par des éclatements de laque, des coups, des déformations, aussi bien sur les panneaux que sur les moulures rapportées. Les produits finis résultants présentent donc des défauts les rendant impropres à la vente dans les circuits de commercialisation normaux. Les raccords de laque ou les redressements des parties déformées, lorsqu'ils sont possibles, ne permettent jamais de rétablir l'aspect neuf irréprochable. Il en résulte que de nombreux produits finis ou en cours de fabrication doivent être mis au rebut ou bien adressés à des circuits de commercialisation de produits présentant des défauts. Par ailleurs, l'ensemble des opérations prenant du temps, les coûts ne sont pas optimisés. On peut également signaler que la mousse injectée par le haut a tendance à s'accumuler à la partie inférieure du panneau, formant un léger ventre, présentant avec le temps un risque de déformation de l'ouvrant. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication industrielle d'ouvrants, à coût réduit, avec une qualité optimale, sans rebuts systématiques et offrant à la clientèle le choix qu'elle attend parmi une diversité de combinaisons de formes, de couleurs et de décors. To constitute days through the opening for a decorative purpose, buttonholes can be pierced through the opening thus formed, then the transparent or translucent parts, reported in the openings thus formed in the facing panels. It is therefore already lacquered facing panels that are subjected to different manipulations to each of which there is a risk of damaging the panel by splinters of lacquer, blows, deformations, both on the panels and on the moldings reported. The resulting finished products therefore have defects rendering them unfit for sale in normal marketing channels. The lacquer fittings or the straightening of the deformed parts, when possible, never make it possible to restore the new flawless appearance. As a result, many finished or in-process products must be discarded or sent to defective product marketing channels. Moreover, all operations taking time, the costs are not optimized. It can also be noted that the foam injected from the top tends to accumulate at the bottom of the panel, forming a slight belly, with the risk of time of deformation of the opening. The object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing an industrial manufacturing process of openings, at reduced cost, with optimal quality, without systematic rejects, and offering the customer the choice they expect from a variety of combinations. shapes, colors and decorations.
L'invention peut aussi offrir les avantages complémentaires de diminuer le nombre de pièces, par exemple en donnant la possibilité de former des boîtes de guidage vers l'extérieur des eaux de condensation sous des parties vitrées par pliage du panneau de parement extérieur, d'optimiser la fabrication en réutilisant comme panneaux décoratifs rapportés des panneaux enlevés des panneaux de parement, d'utiliser les mêmes moulures aussi bien pour être fixées à demeure que pour être démontables et également de proposer un système porté par le cadre pour autoriser les différences de dilatation entre celui-ci et le panneau de parement externe afin d'éviter des déformations de l'ouvrant à la fois inesthétiques et source de mauvais fonctionnement, gênant ou même pouvant aller jusqu'à empêcher la fermeture de la porte. La présente invention a donc d'abord pour objet un procédé de fabrication d'un ouvrant de menuiserie constitué par deux panneaux de parement disposés en regard reliés par un cadre d'ouvrant périphérique interposé entre les deux panneaux de parement, l'espace interne délimité par les deux panneaux de parement et le cadre d'ouvrant étant rempli par une garniture isolante, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes consistant à: préparer chacun des panneaux de parement au moins par une opération choisi parmi découpe, ajourage, encochage et pliage nécessaire pour lui donner la forme qu'il aura dans l'ouvrant fini; fixer, sur chacun des panneaux de parement ainsi préparé, au moins un élément externe rapporté de façon 30 généralement non démontable si un tel élément rapporté est prévu dans l'ouvrant fini; mettre en peinture ou laquer les surfaces des panneaux de parement ainsi préparés lesquelles sont destinées à se situer à l'extérieur de l'ouvrant fini; mettre en place une couche de colle sur la face 5 intérieure de chacun des panneaux de parement ainsi préparés; disposer sur la partie encollée non encore durcie de l'un des panneaux de parement résultants, d'une part le cadre d'ouvrant préformé et, d'autre part, la garniture 10 isolante afin de solidariser ledit cadre d'ouvrant et ladite garniture avec ledit panneau de parement; et appliquer l'un sur l'autre l'ensemble ainsi obtenu et l'autre panneau de parement doté de sa partie encollée non encore durcie afin de solidariser ledit cadre 15 d'ouvrant et ladite garniture avec l'autre panneau de parement. On peut ensuite compléter le montage par application d'éléments rapportés démontables, telles que des moulures, avantageusement des moulures à fixations 20 cachées à la vue. La préparation de chacun desdits panneaux de parement consiste notamment en au moins l'une des opérations suivantes : former des retours d'équerre le long d'au moins une bordure desdits panneaux de parement, 25 pratiquer des ouvertures dans lesdits panneaux pour le montage de paumelles, de poignées, de barillets de serrure, de vitrages ou de panneaux décoratifs, former, le long des bordures des ouvertures pratiquées dans les faces des panneaux de parement, des retours destinés à comporter des 30 fentes ou encoches servant à la réception de moulures ou autres éléments rapportés ou encore à constituer, en partie inférieure d'un vitrage monté dans une ouverture, un système d'évacuation vers l'extérieur des eaux de condensation. Un élément externe rapporté peut être constitué par une moulure décorative et, dans le cas où l'ouvrant est une porte d'entrée, une pièce de rejet d'eau de seuil. Avantageusement, on utilise, comme couche de colle, une couche de résine applicable à l'état fluide et durcissable à l'air, la couche de colle appliquée sur le panneau de parement intérieur pouvant contenir des fibres de verre pour l'amélioration de la rigidité du panneau et pour améliorer les propriétés phoniques de l'ouvrant. Conformément à une caractéristique particulière de la présente invention, le cadre d'ouvrant présente, sur ses deux faces opposées destinées à être appliquées sur la couche de colle, des rainures d'introduction de la colle pour améliorer l'accrochage dudit cadre d'ouvrant sur les panneaux de parement. Un dispositif pour autoriser les différences de dilatation entre le panneau de parement extérieur et le cadre d'ouvrant peut être avantageusement prévu sur la face du cadre d'ouvrant destinée à être collée sur le panneau de parement extérieur, ledit dispositif étant apte à permettre sous l'action d'un changement de température, des mouvements de déplacement du panneau de parement externe dans son plan par suite de sa dilatation et de manière indépendante des mouvements de déplacement du cadre dans un plan parallèle par suite de sa dilatation, les coefficients de dilatation du panneau de parement et du cadre étant différents. The invention can also offer the additional advantages of reducing the number of parts, for example by giving the possibility of forming guide boxes to the outside of the condensation water under glazed parts by folding the outer facing panel, optimize production by reusing as decorative panels reported panels removed from the cladding panels, to use the same moldings as well to be fixed permanently as to be removable and also to propose a system carried by the frame to allow the differences of dilation between it and the outer facing panel to prevent deformations of the opening both unsightly and source of malfunction, annoying or even up to prevent closing the door. The present invention therefore firstly relates to a method of manufacturing an opening of joinery consisting of two facing facing panels connected by a peripheral sash frame interposed between the two facing panels, the inner space delimited by the two facing panels and the sash frame being filled with an insulating lining, characterized in that it comprises the following steps consisting of: preparing each of the cladding panels at least by an operation chosen from cutting, perforation, notching and folding necessary to give it the shape it will have in the finished opening; attaching, on each of the facing panels thus prepared, at least one externally attached element generally not removable if such an insert is provided in the finished opening; painting or lacquering the surfaces of the facing panels thus prepared which are intended to be located outside the finished opening; set up a layer of glue on the inner face of each of the facing panels thus prepared; disposing on the not yet hardened glued portion of one of the resulting facing panels, on the one hand the preformed opening frame and, on the other hand, the insulating lining 10 for securing said sash frame and said lining with said facing panel; and applying to one another the assembly thus obtained and the other facing panel with its not yet cured bonded portion to secure said sash frame and said liner with the other facing panel. The assembly can then be completed by application of removable inserts, such as moldings, advantageously fixing moldings 20 hidden from view. The preparation of each of said facing panels comprises at least one of the following operations: forming square returns along at least one edge of said facing panels, making openings in said panels for the assembly of hinges, handles, lock cylinders, glazings or decorative panels, forming, along the edges of the openings made in the faces of the facing panels, returns intended to include slots or notches serving for the reception of moldings or other elements reported or still to form, in the lower part of a glazing mounted in an opening, a system for evacuation to the outside of the condensation water. An outer member may be constituted by a decorative molding and, in the case where the opening is an entrance door, a threshold water discharge part. Advantageously, a layer of adhesive applicable to the fluid and curable state is used as the adhesive layer, the layer of adhesive applied to the inner facing panel being able to contain glass fibers for the purpose of improving rigidity of the panel and to improve the phonic properties of the opening. According to a particular characteristic of the present invention, the opening frame has, on its two opposite faces intended to be applied to the glue layer, grooves for introducing the glue to improve the fastening of said opening frame. on the facing panels. A device for authorizing the expansion differences between the outer facing panel and the sash frame can advantageously be provided on the face of the sash frame intended to be bonded to the outer facing panel, said device being able to allow under the action of a temperature change, displacement movements of the outer facing panel in its plane as a result of its expansion and independently of the movement movements of the frame in a parallel plane as a result of its expansion, the coefficients of dilation of the facing panel and the frame being different.
Le dispositif pour autoriser lesdites différences de dilatation est avantageusement constitué par une lame parallèle à ladite face du cadre d'ouvrant disposée en regard de la face interne du panneau de parement externe et réunie à cette dernière par des ponts en matière souple, notamment en forme de chevrons en coupe transversale, permettant le maintien sensible du parallélisme du panneau et de la face en regard du cadre, ladite lame et lesdits ponts étant venus de moulage avec le cadre ou encore constituant un dispositif indépendant auquel cas les ponts sont reliés à l'opposé de la lame précitée à une seconde lame laquelle est apte à être fixée, par exemple par vissage, à la face en regard du cadre d'ouvrant. The device for authorizing said expansion differences is advantageously constituted by a blade parallel to said face of the sash frame disposed facing the inner face of the outer facing panel and joined to the latter by flexible material bridges, especially in the form of chevrons cross-section, allowing the substantial maintenance of the parallelism of the panel and the face facing the frame, said blade and said bridges being integrally molded with the frame or constituting an independent device in which case the bridges are connected to the opposite of the aforementioned blade to a second blade which is adapted to be fixed, for example by screwing, to the opposite side of the sash frame.
La garniture isolante peut avantageusement être constituée par un bloc de mousse prédécoupé aux dimensions lui permettant d'occuper l'espace intérieur de l'ouvrant délimité par les panneaux de parement et par le cadre d'ouvrant. The insulating lining may advantageously consist of a pre-cut foam block of dimensions allowing it to occupy the interior space of the opening defined by the facing panels and the sash frame.
Conformément à un premier mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel l'ouvrant fabriqué comporte au moins une ouverture dans laquelle est monté un vitrage, tel qu'un double vitrage, dans son cadre et qui est bordée sur chacun des côtés de l'ouvrant par une moulure, on forme par découpe la ou les ouvertures en regard dans les deux panneaux de parement, on réalise par découpe et pliage en bordure inférieure d'une ouverture dans ledit panneau de parement externe le système d'évacuation des eaux de condensation, on fixe la ou les moulures au moins au panneau de parement externe avant la mise en peinture, que l'on utilise un bloc de matière isolante comportant la ou les ouvertures de montage du vitrage, et qu'après l'assemblage des panneaux de parement et pose du ou des doubles vitrages, on fixe la ou les moulures non encore fixées par guidage et accrochage de moyens de fixation de type rivets dans un cadre préalablement formé dans le panneau de parement correspondant, lesdits moyens de fixation étant invisibles dans l'ouvrant fini. Conformément à un second mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins une partie vitrée est intégrée dans l'ouvrant, des ouvertures en regard sont pratiquées dans les deux panneaux de parement lors de la préparation de ceux-ci, les vitres sont placées sur les panneaux de parement une fois revêtus de leur couche de colle, laquelle sert aussi au collage des vitres, ces dernières pouvant être des vitres feuilletées ou une vitre simple ou feuilletée collée sur un panneau de verre organique, la partie externe d'une vitre étant à fleur avec le panneau de parement dans lequel elle est montée et la partie interne venant s'appliquer par ses bords sur la couche de colle, et le bloc de matière isolante est découpé pour laisser un vide entre deux vitres opposées. On peut également envisager de poser la ou les vitres avant l'application de la colle. According to a first particular embodiment of the present invention, wherein the manufactured opening comprises at least one opening in which is mounted a glazing, such as a double glazing, in its frame and which is lined on each side of the opening by a molding, is formed by cutting the opening or openings facing in the two facing panels, is produced by cutting and folding at the bottom edge of an opening in said outer facing panel the drainage system condensing, the at least one molding is fixed to the outer facing panel before painting, that is used a block of insulating material having the one or more mounting apertures of the glazing, and that after assembly of the cladding panels and installation of the double glazing (s), the one or more moldings not yet fixed are fixed by guiding and hooking up rivet-type fastening means in a frame previously formed in the panel. e corresponding facing, said fastening means being invisible in the finished opening. According to a second particular embodiment of the present invention, wherein at least one glazed portion is integrated into the opening, facing openings are made in the two facing panels during the preparation thereof, the windows are placed on the facing panels once coated with their adhesive layer, which is also used for gluing the windows, the latter can be laminated glass or a single or laminated glass glued to an organic glass panel, the outer part of a window pane being flush with the facing panel in which it is mounted and the inner part being applied by its edges to the adhesive layer, and the block of insulating material is cut to leave a gap between two opposing panes. It is also possible to install the window or windows before applying the glue.
Conformément à un troisième mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins une région est disposée en creux sur la face principale d'au moins un panneau de parement, ladite région en creux étant bordée par une moulure, une ouverture est pratiquée dans le panneau de parement devant comporter la région en creux et la mise en place de la couche de colle est effectuée sur le ou les panneaux de parement équipés de la moulure de fixation et de retenue de la zone en creux, la couche de colle étant disposée contre la face intérieure du panneau de parement et du panneau rapporté dans la zone en creux, où elle assure un maintien de celui-ci. Conformément à un quatrième mode de réalisation particulier de la présente invention, dans lequel au moins un panneau décoratif rapporté, par exemple lisse ou embouti, est intégré dans l'ouvrant, caractérisé par le fait qu'une ouverture est pratiquée dans un panneau de parement à chaque emplacement de panneau décoratif rapporté et que la couche de colle est appliquée sur le panneau de parement avec un panneau décoratif rapporté introduit dans son ouverture, lequel est solidarisé par ladite couche de colle. According to a third particular embodiment of the present invention, wherein at least one region is recessed on the main face of at least one facing panel, said recessed region being bordered by a molding, an opening is made in the facing panel to include the recessed region and the establishment of the adhesive layer is performed on the facing panel or panels equipped with the fixing molding and retaining the recessed area, the adhesive layer being disposed against the inner face of the facing panel and the reported panel in the recessed area, where it ensures a maintenance thereof. According to a fourth particular embodiment of the present invention, wherein at least one decorative panel attached, for example smooth or stamped, is integrated into the opening, characterized in that an opening is made in a facing panel at each reported decorative panel location and that the adhesive layer is applied to the facing panel with an added decorative panel introduced into its opening, which is secured by said adhesive layer.
L'invention porte également sur un ouvrant obtenu ou pouvant être obtenu par le procédé tel que défini ci-dessus. Les panneaux de parement peuvent être en tôle métallique, telle qu'une tôle d'aluminium ou d'acier, en bois ou en une matière plastique telle que le PVC. Le cadre d'ouvrant peut être en PVC ou en métal tel que l'aluminium. The invention also relates to an opening obtained or obtainable by the method as defined above. The facing panels may be of sheet metal, such as aluminum or steel sheet, wood or a plastic such as PVC. The opening frame can be PVC or metal such as aluminum.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après plusieurs modes de 20 réalisation particuliers, avec référence au dessin annexé. To further illustrate the object of the present invention, several particular embodiments will be described below, with reference to the accompanying drawing.
Sur ce dessin : On this drawing :
la Figure 1 est une vue partielle en perspective de la 25 partie inférieure de l'ouvrant - dans son dormant - d'une porte d'entrée vitrée par un double vitrage entouré de chaque côté par une moulure décorative, conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention; 30 la Figure 2 est, à échelle 1, une vue partielle avec arrachement, en coupe verticale selon II-II de la Figure 1; - la Figure 3 est une vue partielle avec arrachement du panneau de parement intérieur de la porte de la Figure 1, ladite vue montrant la région ouverte dudit panneau de parement destinée à recevoir la moulure intérieure, laquelle est démontable, deux détails d'encoches pratiquées dans ce panneau de parement intérieur étant en outre représentés à plus grande échelle; la Figure 4 est une vue partielle du panneau de parement extérieur dans sa région d'ouverture au moment de sa découpe, montrant la formation d'un dispositif d'évacuation de l'eau de condensation; - la Figure 5 est une vue en perspective correspondant à la Figure 4, montrant le panneau à l'état plié pour réaliser ce dispositif; Figure 1 is a partial perspective view of the lower part of the opening - in its frame - of a glazed entrance door by a double glazing surrounded on each side by a decorative molding, according to a first embodiment of embodiment of the present invention; Figure 2 is a scale-out, partial cutaway view, in vertical section along II-II of Figure 1; - Figure 3 is a partial cutaway view of the inner facing panel of the door of Figure 1, said view showing the open region of said facing panel for receiving the inner molding, which is removable, two notches details practiced in this inner facing panel being further represented on a larger scale; Figure 4 is a partial view of the outer facing panel in its opening region at the time of its cutting, showing the formation of a device for discharging the condensation water; - Figure 5 is a perspective view corresponding to Figure 4, showing the panel in the folded state to achieve this device;
- la Figure 6 est, à échelle 1, une vue partielle en coupe verticale de l'ouvrant de porte de la Figure 1, montrant la partie inférieure de celle-ci en position de montage par rapport au seuil de porte, un détail de fixation du cadre sur la couche de colle étant également montré sur cette figure; - la Figure 7 représente, en perspective, un détail de l'assemblage d'angle d'un montant et d'une traverse d'un cadre d'ouvrant; - la Figure 8 est une vue analogue à la Figure 6 d'une variante de réalisation; la Figure 9 est une vue partielle, en coupe horizontale de l'ouvrant de porte de la Figure 1 au niveau d'une paumelle dans la position de montage de l'ouvrant sur le dormant; les Figures 10 et 11 représentent chacune une vue partielle en coupe verticale d'un ouvrant d'une porte d'entrée vitrée par un double vitrage, sans moulure entourant ce dernier, conformément à respectivement un deuxième et un troisième mode de réalisation de la présente invention; - Figure 6 is a scale 1, a partial vertical sectional view of the door leaf of Figure 1, showing the lower portion thereof in the mounting position relative to the door sill, a fixing detail the frame on the glue layer being also shown in this figure; - Figure 7 shows, in perspective, a detail of the corner assembly of an amount and a cross of a sash frame; - Figure 8 is a view similar to Figure 6 of an alternative embodiment; Figure 9 is a partial view in horizontal section of the door leaf of Figure 1 at a hinge in the mounting position of the leaf on the frame; Figures 10 and 11 each show a partial vertical sectional view of an opening of an entrance door glazed by a double glazing, without molding surrounding the latter, according to respectively a second and a third embodiment of this invention;
les Figures 12 et 13 sont des vues analogues aux Figures respectivement 1 et 2, représentant un ouvrant de porte d'entrée non vitrée, mais comportant une moulure sur chacune des ses deux faces, la Figure 13 étant une vue en coupe selon XIII-XIII de la Figure 12; et Figures 12 and 13 are views similar to Figures respectively 1 and 2, showing an opening of unglazed entrance door, but having a molding on each of its two faces, Figure 13 being a sectional view according to XIII-XIII of Figure 12; and
la Figure 14 est une vue en coupe verticale d'une partie d'un ouvrant de porte d'entrée non vitrée, sans moulure mais dont l'aspect esthétique est donné par un réalisation des panneaux de parement en plusieurs couleurs. Figure 14 is a vertical sectional view of a portion of an unglazed front door opening, without molding but whose aesthetic appearance is given by an embodiment of the facing panels in several colors.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 1 à 9, on peut voir que l'on a désigné par 1 dans son ensemble un ouvrant d'une porte d'entrée, lequel sera décrit dans ce qui suit avec référence à sa position montée verticale, et qui est constitué, de façon connue, par un panneau de parement intérieur 2, un panneau de parement extérieur 3 et un cadre d'ouvrant 4 disposé entre les deux en périphérie et collé aux parois internes respectives des panneaux intérieur et extérieur 2 et 3 afin de maintenir ceux-ci solidaires. Le cadre 4 se compose de deux montants 5 et de deux traverses 6. Les panneaux 2 et 3 sont par exemple en tôle d'aluminium de 1,5mm d'épaisseur, distants de 70mm dans l'exemple représenté, et les montants 5 et traverses 6, en PVC. Les panneaux 2 et 3 pourraient tout aussi bien être en PVC ou matière plastique similaire ou en bois. Chaque panneau de parement 2, 3 comporte une ouverture rectangulaire respectivement 8 (Figure 3) et 9 (Figures 4 et 5), les ouvertures 8 et 9 étant disposées en regard l'une de l'autre. Les deux ouvertures 8 et 9 sont bordées extérieurement par une moulure respectivement 10 et 11, les deux moulures 10 et 11 étant identiques. Il va de soi que toute forme d'ouverture est envisageable. Referring now to FIGS. 1 to 9, it can be seen that 1 has been designated as a whole an opening of an entry door, which will be described in the following with reference to its mounted position. vertical, and which is constituted, in known manner, by an inner facing panel 2, an outer facing panel 3 and an opening frame 4 disposed between the two peripherally and glued to the respective inner walls of the inner and outer panels 2 and 3 to keep them together. The frame 4 consists of two uprights 5 and two crosspieces 6. The panels 2 and 3 are for example aluminum sheet 1.5 mm thick, 70 mm apart in the example shown, and the amounts 5 and sleepers 6, PVC. The panels 2 and 3 could equally well be PVC or similar plastic material or wood. Each facing panel 2, 3 has a rectangular opening respectively 8 (Figure 3) and 9 (Figures 4 and 5), the openings 8 and 9 being arranged opposite one another. The two openings 8 and 9 are bordered externally by a molding respectively 10 and 11, the two moldings 10 and 11 being identical. It goes without saying that any form of opening is possible.
Entre les deux ouvertures 8 et 9, est disposé un double vitrage 12 constitué, dans ce mode de réalisation, par une vitre interne 13 et par une vitre externe 14 séparées par un profilé périphérique 15 ménageant une lame d'air intermédiaire 16, cet ensemble étant entouré et porté par des cales périphériques 17. La vitre interne 13 est une simple vitre et la vitre externe 14 est une vitre feuilletée, constituée par deux feuilles de verre entre lesquelles est intercalée une feuille de matière plastique de type poly(vinyl butyral). Dans l'exemple représenté, l'épaisseur totale de la partie vitrée est de 40mm, à savoir 10mm pour la partie feuilletée 14, 24 mm pour l'espace 16 et 6mm pour la vitre simple 13. Comme on le comprendra s'agissant d'une porte d'entrée, les vitres composant le vitrage seront avantageusement en verre (minéral ou organique) dépoli ou translucide. Pour décrire l'ouvrant de porte 1 de façon plus détaillée, on se reportera aux Figures 2, 6/8 et 9 pour les panneaux de parement intérieur 2 et extérieur 3. Between the two openings 8 and 9 is arranged a double glazing 12 constituted, in this embodiment, by an inner pane 13 and an outer pane 14 separated by a peripheral section 15 providing an intermediate air gap 16, this assembly being surrounded and carried by peripheral wedges 17. The inner pane 13 is a single pane and the outer pane 14 is a laminated pane, constituted by two sheets of glass between which is inserted a plastic sheet of poly (vinyl butyral) type. . In the example shown, the total thickness of the glazed portion is 40 mm, namely 10 mm for the laminated portion 14, 24 mm for the space 16 and 6 mm for the single pane 13. As will be understood when referring to an entrance door, the windows composing the glazing will advantageously frosted or translucent (mineral or organic) glass. To describe the door leaf 1 in more detail, reference is made to Figures 2, 6/8 and 9 for the inner cladding panels 2 and exterior 3.
Le panneau de parement intérieur 2 présente, le long de ses bordures verticales latérales, un retour d'équerre vers l'intérieur 18 (Figure 9). Le long de toute la bordure de son ouverture 8, le panneau de parement 2 présente un retour d'équerre vers l'intérieur, formant deux bandes verticales 19 et deux bandes horizontales 20, lesquelles apparaissent en perspectives sur la Figure 3 et sur les détails grossis sur cette figure. Dans les angles de pliage du panneau 2 formant les retours d'équerre 19, sont pratiquées au voisinage de chaque extrémité de ces derniers une encoche de retenue 19a constituée par une fente horizontale, laquelle se prolonge vers le bas par une partie verticale dans le retour d'équerre 19. Dans les angles de pliage du panneau 2 formant les retours d'équerre 20, est pratiquée de façon centrale une fente verticale constituant un encoche de guidage 20a. Le panneau de parement intérieur 3 présente, le long de ses bordures verticales latérales, un retour d'équerre vers l'intérieur 21 (Figure 9). Par ailleurs, il comporte un double retour d'équerre le long de la bordure inférieure de son ouverture 9, formant une bande horizontale 22 puis une bande verticale 23, plus courte que la précédente, ladite bande horizontale 22 étant aussi repliée vers le haut le long de chacun de ses côtés suivant une bande verticale 24, les bandes 22, 23 et 24 constituant un dispositif de type boîte, servant à l'évacuation des eaux de condensation. Comme on peut le voir sur les Figures 6 et 8, le panneau de parement intérieur 2 est plus long que le panneau de parement extérieur 3 compte tenu de la présence du dispositif de rejet d'eau 25 de seuil fixé au panneau 3 par des rivets 25a. The inner facing panel 2 has, along its lateral vertical edges, an angled return towards the inside 18 (FIG. 9). Along the entire edge of its opening 8, the cladding panel 2 presents a return angle inward, forming two vertical strips 19 and two horizontal strips 20, which appear in perspective in Figure 3 and on the details magnified on this figure. In the folding angles of the panel 2 forming the right-angle returns 19, are formed in the vicinity of each end of the latter a retaining notch 19a constituted by a horizontal slot, which is extended downwards by a vertical portion in the return 19. In the folding angles of the panel 2 forming the returns of bracket 20, is formed centrally a vertical slot constituting a guide slot 20a. The inner cladding panel 3 has, along its lateral vertical edges, a return angle inward 21 (Figure 9). Furthermore, it comprises a double angle back along the lower edge of its opening 9, forming a horizontal strip 22 and a vertical strip 23, shorter than the previous one, said horizontal strip 22 also being folded upwards on the along each of its sides in a vertical band 24, the strips 22, 23 and 24 constituting a box-type device for discharging the condensation water. As can be seen in FIGS. 6 and 8, the interior cladding panel 2 is longer than the exterior cladding panel 3 in view of the presence of the threshold water rejection device attached to the panel 3 by rivets. 25a.
Contre chaque face interne des panneaux de parement 2 et 3, est disposée une couche 26 de résine qui sert au collage des montants 5 et des traverses 6 du cadre d'ouvrant 4. La résine 26 s'applique à l'état liquide et durcit à l'air. L'épaisseur d'une couche 26 est par exemple de 2,5mm. On peut prévoir que la couche de résine 26 associée au panneau interne 2 soit chargée en fibres de verre, ce qui permettra d'améliorer les propriétés phoniques de l'ouvrant tout en rigidifiant encore plus le panneau de parement interne si toutefois il en était besoin. Il n'est pas préconisé de charger en fibres de verre la couche 26 associée au panneau externe 3 car cela nuirait aux propriétés phoniques ainsi qu'à la compensation des effets néfastes de la dilatation du panneau externe 2 par rapport au cadre 4 à laquelle une solution est apportée selon l'invention comme cela sera décrit dans ce qui suit. Un bloc central de matériau isolant 27, tel qu'une mousse de polyuréthane, qui remplit les espaces entre les panneaux de parement 2 et 3 à l'exception de la région vitrée. Une moulure 10 ou 11 est constituée par un profilé comportant une âme 28 horizontale en position de montage, à laquelle est raccordée, d'un côté et le long d'une bordure, une aile verticale supérieure 29, et, de l'autre côté, au voisinage de son autre bordure, une aile verticale inférieure 30 qui présente un décrochement horizontal 31 vers l'intérieur, puis un retour d'équerre vers le bas 32. L'âme 28 et l'aile 29 sont raccordées par une paroi externe cintrée 33 de concavité tournée vers l'intérieur. La jonction entre l'aile 29 et la paroi 33 est réalisée sous la forme d'une glissière 34 destinée à recevoir un joint à bourrer 35 dans le cas de la moulure intérieure 10 ou un joint à lèvre 36, dans le cas de la moulure extérieure 11. L'âme 28 et le retour d'équerre 32 sont raccordés par une paroi externe cintrée 37 de concavité tournée vers 5 l'intérieur. La moulure interne 10 s'applique par la partie 32 contre le panneau de parement 2 et par son âme 28 contre le retour 20, la fixation s'effectuant par des rivets 38 portés par l'âme 28, traversant cette dernière ainsi que le 10 retour 20. L'âme 28 porte une saillie 28a, dirigée vers le bas, et la partie 31, une saillie 31a, dirigée vers le haut, au droit de la saillie 28a. Il est ainsi constitué un logement pour des équerres d'assemblage de moulures si un 15 tel mode de fixation est choisi. La moulure externe 11 s'applique par la partie 32 contre le panneau de parement 3 où elle est fixée par des vis 39. en position de montage, son âme 28 est située à une petite distance au-dessus de la partie 22 du panneau 3, 20 constituant un chemin d'écoulement de l'eau de condensation faisant suite au dispositif en forme de boîte précédemment décrit. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 6, 7 et 9, on peut voir que les montants 5 et traverses 6 du cadre 25 d'ouvrant 4 sont formés à partir d'un même profilé de forme générale classique comportant une paroi interne 40 destinée à venir en appui contre le bloc 27 de matière isolante, une paroi 41 perpendiculaire à la paroi 40 destinée à venir s'appliquer contre la couche 26 doublant le panneau de 30 parement 2, et une paroi 42, également perpendiculaire à la précédente, destinée à venir s'appliquer contre la couche 26 doublant le panneau de parement 3. Against each inner face of the cladding panels 2 and 3, is disposed a layer 26 of resin which serves to bond the uprights 5 and the cross members 6 of the sash frame 4. The resin 26 is applied in the liquid state and hardens in the air. The thickness of a layer 26 is for example 2.5 mm. It can be expected that the resin layer 26 associated with the inner panel 2 is loaded with glass fibers, which will improve the sound properties of the opening while further stiffening the internal cladding panel if it was needed. . It is not recommended to load the layer 26 associated with the outer panel 3 with glass fibers as this would adversely affect the sound properties as well as the compensation of the adverse effects of the expansion of the outer panel 2 with respect to the frame 4 to which a solution is provided according to the invention as will be described in the following. A central block of insulating material 27, such as polyurethane foam, which fills the spaces between cladding panels 2 and 3 with the exception of the glazed region. A molding 10 or 11 is constituted by a profile comprising a horizontal web 28 in the mounting position, to which is connected, on one side and along a border, an upper vertical wing 29, and on the other side in the vicinity of its other edge, a lower vertical leg 30 which has a horizontal recess 31 inwards, then a return angle down 32. The core 28 and the wing 29 are connected by an outer wall curved 33 concavity turned inward. The junction between the wing 29 and the wall 33 is in the form of a slideway 34 intended to receive a seal to be filled 35 in the case of the inner molding 10 or a lip seal 36, in the case of the molding 11. The web 28 and the angle of return 32 are connected by a curved outer wall 37 of concavity facing inwards. The internal molding 10 is applied by the part 32 against the cladding board 2 and by its web 28 against the return 20, the fixing being effected by rivets 38 carried by the core 28, passing through the latter as well as the 10 return 20. The core 28 carries a projection 28a, directed downwards, and the portion 31, a projection 31a, directed upwards, to the right of the projection 28a. It is thus constituted a housing for molding brackets if such a method of attachment is chosen. The outer molding 11 is applied by the part 32 against the cladding board 3 where it is fixed by screws 39. In the mounting position, its core 28 is located at a small distance above the portion 22 of the panel 3 20, constituting a condensation water flow path following the previously described box-shaped device. Referring now to FIGS. 6, 7 and 9, it can be seen that the uprights 5 and crosspieces 6 of the sash frame 4 are formed from the same generally shaped profile having an internal wall 40 intended to bear against the block 27 of insulating material, a wall 41 perpendicular to the wall 40 intended to be applied against the layer 26 doubling the facing panel 2, and a wall 42, also perpendicular to the previous one, intended to be applied against the layer 26 doubling the facing panel 3.
Les parois 41 et 42 sont, à l'opposé de la paroi 40, réunies par une paroi externe 43 comportant un décrochement d'équerre 44 car les panneaux de parement 2 et 3 ne sont pas de même hauteur (Figure 6) ni de même largeur (Figure 9). Le décrochement 44 forme une glissière 45 de réception d'un joint 46 dont le rôle est indiqué plus loin. Dans le cas de la traverse 6, la partie de joint 46 extérieure à la glissière 45 est destinée à venir s'appliquer par évasement contre la butée 47a du seuil 47 de la porte, que l'on peut voir sur la Figure 6, avec sa semelle 47b s'étendant à la fois sur le rejingot de maçonnerie 48, côté extérieur et sur le sol fini 49, côté intérieur. Dans le cas du montant 5, la partie du joint 46 extérieure à la glissière 45, vient s'appliquer par écrasement contre le dormant 50 de la porte comme on peut le voir sur la Figure 9. Sur cette Figure 9, on peut voir le montage classique du dormant 50 sur une paroi d'isolation 51, le dormant comportant une aile externe 52 entourée par un habillage 53 venant s'appliquer extérieurement contre l'isolation 51 et une tapée 54, qui s'étend contre l'isolation 51 jusqu'au tableau fini 55, étant fixée par vis 56 au dormant 50. Les paumelles 57 sont fixées à la fois contre l'habillage 53 et contre le retour d'équerre 18 du panneau de parement 2. Un joint 58 porté par le dormant 50 vient s'appliquer contre le panneau de parement 3. Un tel montage ne sera pas expliqué plus en détail car il est classique. Le profilé formant les montants 5 et les traverses 6 présente intérieurement différentes parois, les unes parallèles à la paroi 40, et les autres, parallèles aux parois 41 et 42. Cette structure est connue en soi et ne sera pas décrite plus en détail. The walls 41 and 42 are, opposite the wall 40, joined by an outer wall 43 having a set-back 44 because the facing panels 2 and 3 are not the same height (Figure 6) nor the same width (Figure 9). The recess 44 forms a slide 45 for receiving a seal 46 whose role is indicated below. In the case of the crosspiece 6, the seal portion 46 external to the slide 45 is intended to come flaring against the abutment 47a of the threshold 47 of the door, which can be seen in Figure 6, with its sole 47b extending both on the masonry rejingot 48, on the outside and on the finished floor 49, on the inside. In the case of the amount 5, the portion of the seal 46 outside the slide 45, is applied by crushing against the frame 50 of the door as can be seen in Figure 9. In this Figure 9, we can see the conventional mounting of the frame 50 on an insulating wall 51, the frame comprising an outer flange 52 surrounded by a covering 53 coming to apply externally against the insulation 51 and a tap 54, which extends against the insulation 51 until 55 to the finite board 55, being fixed by screw 56 to the frame 50. The hinges 57 are fixed both against the covering 53 and against the right angle return 18 of the facing panel 2. A seal 58 carried by the frame 50 is applied against the facing panel 3. Such an assembly will not be explained in more detail because it is conventional. The profile forming the uprights 5 and the crosspieces 6 internally has different walls, some parallel to the wall 40, and the other parallel to the walls 41 and 42. This structure is known per se and will not be described in more detail.
En revanche, selon l'invention, on peut prévoir, dans les faces externes des parois 41 et 42 lesquelles sont destinées à venir s'appliquer contre une couche 26 de résine, des rainures 59 parallèles au plan de la paroi 40, régulièrement espacées, ayant pour but de recevoir la résine de la couche 26 lors du collage et de consolider ainsi la fixation des montants 5 et des traverses 6 aux panneaux de parement 2 et 3. Une telle consolidation est prévue par sécurité car l'expérience a montré que la solidité de la fixation est obtenue sans la présence de ces rainures. Également selon l'invention, est prévu un dispositif destiné à autoriser la différence de dilatation entre la tôle d'aluminium du panneau de parement externe 3 et le PVC composant les montants 5 et traverses 6. A cet effet, la paroi 42 de ces derniers est modifiée de la façon suivante : Elle est doublée extérieurement par une paroi plus mince ou aile ou lame 42a réunie à la paroi 42 du profilé par des ponts 42b qui s'étendent parallèlement à la paroi 40 et dont la forme est choisie pour pouvoir suivre les mouvements différents du parement 3 et des montants 5/ traverses 6 afin de pouvoir autoriser les différences de dilatation indiquées ci-dessus. Ces ponts, régulièrement espacés, ont pour cela une forme en coupe de chevrons dans l'exemple représenté. Dans ce cas, c'est bien entendu la paroi 42a qui porte les rainures 59. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la Figure 7, ce dispositif dit anti-dilatation , destiné à résoudre les problèmes de déformation de la porte dans sa partie extérieure, formé de la paroi externe 42a et des ponts 42b, n'est pas appliqué dans les parties d'angle aux jonctions des montants 5 et des traverses 6, afin de permettre le déplacement relatif nécessaire entre la partie 42a solidaire du panneau de parement 3 et la partie 42 proprement dite en cas de différence de dilatation. On the other hand, according to the invention, it is possible to provide, in the outer faces of the walls 41 and 42 which are intended to be applied against a layer 26 of resin, grooves 59 parallel to the plane of the wall 40, regularly spaced, intended to receive the resin of the layer 26 during bonding and thereby consolidate the attachment of the uprights 5 and cross members 6 facing panels 2 and 3. Such consolidation is provided for safety because experience has shown that the strength of the fastening is achieved without the presence of these grooves. Also according to the invention, there is provided a device for authorizing the difference in expansion between the aluminum sheet of the outer facing panel 3 and the PVC constituting the uprights 5 and crosspieces 6. For this purpose, the wall 42 of the latter is modified in the following way: It is lined externally by a thinner wall or wing or blade 42a joined to the wall 42 of the profile by bridges 42b which extend parallel to the wall 40 and whose shape is chosen to be able to follow the different movements of the facing 3 and amounts 5 / sleepers 6 in order to allow the differences in expansion indicated above. These bridges, regularly spaced, have for this a form in section of chevrons in the example shown. In this case, it is of course the wall 42a which carries the grooves 59. Moreover, as can be seen in FIG. 7, this so-called anti-dilatation device, intended to solve the problems of deformation of the door in its outer portion, formed of the outer wall 42a and the bridges 42b, is not applied in the corner portions at the junctions of the uprights 5 and cross members 6, to allow the relative movement required between the portion 42a integral with the panel of siding 3 and the part 42 itself in case of difference in expansion.
Conformément à une variante de réalisation du dispositif autorisant la dilatation telle que représentée sur la Figure 8, le profilé constituant les montants 5 et les traverses 6 ne comporte plus les ailes 42a et les ponts 42b formés d'un seul tenant. L'aile 42a et les ponts 42b sont ici formés dans un profilé indépendant, les ponts 42b étant reliés à une aile ou lame 42c, opposée à la précédente et parallèle à celle-ci. Ce profilé indépendant sera alors appliqué contre la face en regard d'un profilé classique formant les montants 5 et les traverses 6, en y étant fixé par des vis ou rivets 42d introduits chacun par un trou traversant 42e forme dans l'aile 42a. Cette variante permet l'utilisation de profilés classiques aussi bien en PVC qu'en aluminium. Le montage de l'ouvrant du mode de réalisation des Figures 1 à 9 s'effectue de la façon suivante : découpe des formes à plat des panneaux de parement 2 et 3 ; pliage pour former les retours d'équerre 19 et 20 et l'ouverture 8 dans le panneau de parement intérieur 2 après avoir formé des coupes en diagonale dans une ouverture formée initialement dans le panneau 2, plus grande que l'ouverture finale 8; formation par découpe, encochage et pliage de l'ouverture 9 dans le panneau de parement extérieur 3, avec la boîte d'évacuation des eaux de condensation délimitée par les bandes 21, 22 et 23 (voir Figures 4 et 5); pliage latéral des panneaux 2 et 3 pour former les retours latéraux respectivement 18 et 21; formation des encoches 19a et 20a dans les retours respectivement 19 et 20; formation des trous de montage des paumelles dans le retour 18 et formation dans les panneaux de parement 2 et 3 des trous de montage dans les poignées de porte et du barillet de la serrure; pose de la moulure extérieure, non démontable, par vissage de celle-ci sur le panneau extérieur 3 par les vis 39; laquage des parties visibles du panneau intérieur 2 et du panneau extérieur 3 ainsi équipé de sa moulure et laquage à part de la moulure 10; mise en place de la résine 26 durcissable à l'air à l'état fluide contre les faces internes des panneaux 2 et 3 laqués, ce dernier étant équipé de sa moulure 11 laquée, lesdits panneaux étant posés à plat sur un support; sur l'un des panneaux 2 ou 3, par exemple le panneau 3, pose du cadre d'ouvrant 4 dont les montants 5 et les traverses 6 ont déjà été réunis par des assemblages d'angle selon les diagonales, la résine non encore durcie servant au collage; pose du bloc d'isolation 27 prédécoupé à l'intérieur du cadre 45 ainsi collé, la résine 26 servant au collage du bloc 27; pose de l'ensemble ainsi formé sur le panneau restant doté se sa couche 26, l'application de l'ensemble précité, plus lourd, permettant de ne pas recourir à une presse; pose du joint à lèvre 36 dans la moulure externe 11; pose du double vitrage 12; pose de la moulure 10, les rivets 38 supérieur et inférieur qu'elle porte étant guidés dans les encoches 20a cependant que les rivets latéraux 38 sont guidés dans les encoches 19a pour retomber dans les retours verticaux de celles-ci; introduction du joint à bourrer 35; - montage des paumelles 57, des dormants 50 et, le cas échéant, de la tapée 54. - la suite du montage de la porte 1 sur site par le poseur s'effectue de façon traditionnelle. According to an alternative embodiment of the device allowing expansion as shown in Figure 8, the profile constituting the uprights 5 and the cross members 6 no longer comprises the wings 42a and bridges 42b formed integrally. The wing 42a and the bridges 42b are here formed in an independent section, the bridges 42b being connected to a wing or blade 42c, opposite to the previous and parallel thereto. This independent profile will then be applied against the opposite side of a conventional profile forming the uprights 5 and the cross members 6, being fixed by screws or rivets 42d each introduced by a through hole 42e form in the flange 42a. This variant allows the use of conventional profiles in both PVC and aluminum. The mounting of the opening of the embodiment of Figures 1 to 9 is carried out as follows: cutting flat shapes facing panels 2 and 3; folding to form the right angles 19 and 20 and the opening 8 in the inner facing panel 2 after having formed diagonal cuts in an opening initially formed in the panel 2, greater than the final opening 8; forming by cutting, notching and folding the opening 9 in the outer facing panel 3, with the condensation water discharge box defined by the strips 21, 22 and 23 (see Figures 4 and 5); lateral folding of the panels 2 and 3 to form the lateral returns respectively 18 and 21; formation of the notches 19a and 20a in the returns respectively 19 and 20; forming the mounting holes of the hinges in the return 18 and forming in the facing panels 2 and 3 of the mounting holes in the door handles and the lock cylinder; placing the outer molding, not removable, by screwing it on the outer panel 3 by the screws 39; lacquering the visible portions of the inner panel 2 and the outer panel 3 thus equipped with its molding and lacquering apart from the molding 10; placing the fluid-curable resin 26 in the fluid state against the inner faces of the lacquered panels 2 and 3, the latter being equipped with its lacquered molding 11, said panels being laid flat on a support; on one of the panels 2 or 3, for example the panel 3, installation of the opening frame 4, the uprights 5 and the crosspieces 6 have already been joined by corner assemblies according to the diagonals, the resin not yet hardened for bonding laying the insulation block 27 pre-cut inside the frame 45 and bonded, the resin 26 for bonding the block 27; placing the assembly thus formed on the remaining panel endowed with its layer 26, the application of the aforementioned assembly, heavier, allowing not to resort to a press; placing the lip seal 36 in the outer bead 11; double glazing 12; placing the molding 10, the upper and lower rivets 38 which it carries being guided in the notches 20a while the side rivets 38 are guided in the notches 19a to fall back in the vertical returns thereof; introduction of the seal to be filled 35; - Mounting the hinges 57, dormant 50 and, if necessary, the typed 54. - Following the assembly of the door 1 on site by the installer is done in a traditional manner.
Si l'on se réfère à la Figure 10, on peut voir que le double vitrage 12 du précédent mode de réalisation est remplacé par des vitres 60, remplissant les ouvertures 8 et 9 des panneaux respectifs 2 et 3 et étant intégrées de façon étanche à ces derniers. A cet effet, chaque vitre est une vitre feuilletée, se composant de deux vitres accolées 60a et 60b réunies par une feuille intermédiaire 60c de poly(vinyl butyral) notamment, la vitre 60a venant se situer dans le prolongement d'un panneau de parement 2 ou 3 et de sa couche 26 associee, la vitre 60b étant de plus grande dimension pour venir s'appliquer en périphérie contre la couche 26 assurant ainsi l'étanchéité. Pour monter la porte du mode de réalisation de la Figure 10, on procède comme pour le mode de réalisation précédent pour préparer les panneaux 2 et 3 excepté que l'on forme dans ceux-ci des ouvertures simples 8 et 9. Après laquage, on pose les panneaux 2 et 3 sur des supports pour disposer la couche de résine fluide 26 sur la face interne de ceux-ci. On vient ensuite introduire un vitrage feuilleté 60 dans l'ouverture de l'un des panneaux, la partie externe 60a venant remplir l'ouverture et la partie interne 60b venant se coller sur la résine 26, la partie externe du vitrage étant collée à la résine 26 sur son champ. On place ensuite le cadre 4 préformé et le bloc prédécoupé comme précédemment. On retourne l'ensemble sur le panneau restant qui a reçu sa couche 26 et dans lequel on a ensuite introduit le double vitrage 60 associé pour coller sur la couche de résine 26 non encore durcie dudit panneau. On poursuit ensuite le montage comme précédemment. Si l'on se réfère à la Figure 11, on peut voir que le mode de réalisation représenté sur celle-ci comporte des parties vitrées composées chacune d'une feuille de vitrage organique 61a, dit fusing , dont la face externe vient se situer dans le prolongement de la face externe d'un panneau de parement 2 ou 3 associé et d'une feuille de verre 61b, de plus grande dimension venant s'appliquer intérieurement, pénétrant dans la périphérie interne de la couche 26 pour assurer l'étanchéité, le vitrage côté extérieur de la porte présentant une seconde couche de verre 61c de même dimension que la couche 61b,constituant avec elle un vitrage feuilleté par interposition d'une feuille intermédiaire 61d de poly(vinyl butyral) notamment entre les couches 61b et 61c. Il va de soi que, dans ces deux derniers modes de réalisation, les blocs de matière isolante 27 ont subi les découpes appropriées pour permettre la mise en place des vitrages 60 ou 61a-61d. Le montage de l'ouvrant de porte selon la Figure 11 s'effectue sensiblement comme précédemment, seul le type de vitrage utilisé changeant. Si l'on se réfère aux Figures 12 et 13, on peut voir que l'on a représenté un autre mode de réalisation de porte dans lequel il n'y a plus d'ouverture vitrée, mais à la place, dans les ouvertures 8 et 9 des panneaux de parement respectivement 2 et 3, des parties 2A et 3A qui sont disposées en creux pour procurer un effet esthétique, les parties en creux étant de plus petite dimension que les ouvertures 8 et 9 pour les raisons qui apparaîtront ci- après et étant bordées par des moulures 10 et 11, identiques entre elles et à celles déjà décrites avec référence au premier mode de réalisation, mais cette fois-ci montées de manière identique. Ce montage est par ailleurs identique à celui de la moulure externe 11 du premier mode de réalisation à ceci près que l'âme 28 est directement en appui sur la bordure libre délimitant l'ouverture 8 ou 9 ainsi que sur la couche 26 et la partie voisine du bloc de matériau isolant 27. De plus, les parties 29 des moulures 10 et 11 sont appliquées directement contre la couche 26 de la partie en creux correspondante, les parties 2A et 3A venant en appui directement contre le fond de la glissière 34. Pour réaliser le montage du mode de réalisation des Figures 12 et 13, après avoir réalisé les découpes et pliages pour préparer les panneaux de parement 2 et 3, on fixe sur chacun d'eux par les vis 39 les moulures correspondantes 10 ou 11. On vient placer les panneaux 2A et 3A dans les ouvertures respectivement 8 et 9 par encastrement dans les glissières 34. On laque l'extérieur des panneaux 2, 3, 2A et 3A. (On notera que l'on a pu découper les panneaux 2A et 3A dans les panneaux retirés lors de la formation des ouvertures 8 et 9). On place les panneaux laqués sur un support, côté laqué sur le support. On place la résine 26 contre les faces internes de chacun des panneaux 2 et 2a ainsi que 3 et 3A. On vient placer le cadre 4 préformé et le bloc 27 prédécoupé sur l'un des ensembles pour coller ceux-ci sur la résine 26. Puis on retourne cet ensemble ainsi formé sur le panneau restant déjà formé et on continue comme précédemment. Referring to Figure 10, it can be seen that the double glazing 12 of the previous embodiment is replaced by windows 60, filling the openings 8 and 9 of the respective panels 2 and 3 and being tightly integrated with these latter. For this purpose, each pane is a laminated pane, consisting of two joined windows 60a and 60b joined by an intermediate sheet 60c poly (vinyl butyral) in particular, the pane 60a being located in the extension of a facing panel 2 or 3 and its associated layer 26, the pane 60b being of larger size to be applied peripherally against the layer 26 thus sealing. To mount the door of the embodiment of Figure 10, one proceeds as for the previous embodiment to prepare the panels 2 and 3 except that one forms in them simple openings 8 and 9. After painting, one placing the panels 2 and 3 on supports to arrange the fluid resin layer 26 on the inner face thereof. A laminated glazing unit 60 is then introduced into the opening of one of the panels, the outer part 60a filling the opening and the inner part 60b sticking to the resin 26, the outer part of the glazing being bonded to the resin 26 on his field. The preformed frame 4 and the pre-cut block are then placed as before. The assembly is returned to the remaining panel which has received its layer 26 and into which the associated double glazing 60 has then been introduced to adhere to the not yet cured resin layer 26 of said panel. The assembly is then continued as before. Referring to Figure 11, it can be seen that the embodiment shown thereon comprises glazed parts each consisting of an organic glazing sheet 61a, said fusing, whose outer face is located in the extension of the outer face of a cladding panel 2 or 3 associated and a glass sheet 61b, of larger dimension coming internally, penetrating the inner periphery of the layer 26 to ensure sealing, the glazing on the outer side of the door having a second glass layer 61c of the same size as the layer 61b, constituting with it a laminated glazing by interposition of an intermediate sheet 61d poly (vinyl butyral) especially between the layers 61b and 61c. It goes without saying that, in these last two embodiments, the blocks of insulating material 27 have undergone the appropriate cuts to allow the establishment of glazing 60 or 61a-61d. The mounting of the door leaf according to Figure 11 is substantially as before, only the type of glazing used changing. Referring to Figures 12 and 13, it can be seen that there is shown another embodiment of a door in which there is no longer a glazed opening, but instead, in the openings 8 and 9 facing panels respectively 2 and 3, parts 2A and 3A which are hollowed out to provide an aesthetic effect, the recessed portions being smaller than the openings 8 and 9 for reasons which will become apparent hereinafter and being bordered by moldings 10 and 11, identical to each other and to those already described with reference to the first embodiment, but this time mounted identically. This assembly is also identical to that of the outer molding 11 of the first embodiment except that the core 28 is directly in abutment on the free edge defining the opening 8 or 9 and on the layer 26 and the part adjacent to the block of insulating material 27. In addition, the portions 29 of the moldings 10 and 11 are applied directly against the layer 26 of the corresponding hollow part, the parts 2A and 3A bearing directly against the bottom of the slide 34. To realize the assembly of the embodiment of Figures 12 and 13, after making the cuts and bending to prepare the cladding panels 2 and 3, is fixed on each of them by screws 39 the corresponding moldings 10 or 11. On The panels 2A and 3A are placed in the apertures 8 and 9 respectively by fitting into the slides 34. The exterior of the panels 2, 3, 2A and 3A is lacquered. (Note that we could cut the panels 2A and 3A in the panels removed during the formation of openings 8 and 9). The lacquered panels are placed on a support, lacquered side on the support. The resin 26 is placed against the inner faces of each of the panels 2 and 2a as well as 3 and 3A. The preformed frame 4 and the pre-cut block 27 are placed on one of the assemblies in order to bond them to the resin 26. Then, this assembly thus formed is returned to the remaining panel which has already been formed and continues as before.
Si l'on se réfère maintenant à la Figure 14, on peut voir que l'on a représenté un mode de réalisation plus simple, dans lesquelles panneaux de parement 2 et 3 comportent chacun une ouverture respectivement 8 et 9, remplie par une partie de panneau de parement respectivement 2B ou 3B qui sera prévue d'une couleur différente des parements 2 ou 3 pour des raisons esthétiques. Referring now to Figure 14, it can be seen that a simpler embodiment has been shown in which cladding boards 2 and 3 each have an opening 8 and 9 respectively, filled with a portion of facing panel respectively 2B or 3B which will be provided with a different color of the facings 2 or 3 for aesthetic reasons.
Dans ce cas, les couches 26 restent continues et le bloc 27 ne subit pas de découpe particulière. Le montage de la porte du mode de réalisation de la Figure 14 s'effectue suivant le même principe. Chaque panneau 2 ou 3 est placé avec son panneau rapporté respectivement 2B, 3B sur un support, la couche de résine 26 est mise en place, puis le cadre 4 et le bloc 27 sur l'un des panneaux pour collage, l'ensemble ainsi formé est retourné sur l'autre. On procède ensuite comme précédemment. In this case, the layers 26 remain continuous and the block 27 does not undergo a particular cut. The mounting of the door of the embodiment of Figure 14 is carried out according to the same principle. Each panel 2 or 3 is placed with its attached panel respectively 2B, 3B on a support, the resin layer 26 is put in place, then the frame 4 and the block 27 on one of the panels for bonding, the assembly and formed is returned to the other. Then proceed as before.
Il est du reste bien entendu que les modes de réalisation qui viennent d'être décrits ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. It is, of course, understood that the embodiments which have just been described have been given as an indication and not a limitation and that modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
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2008
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