FR2927064A1 - Embout de distribution de liquide, et ensemble de conditionnement et des distribution de liquide comprenant un tel embout. - Google Patents
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Abstract
Cet embout est du type comprenant deux membranes de filtrage (28, 30), des parties de support (32, 34, 36) pour supporter les membranes et canaliser du fluide au travers des membranes (28, 30), et une partie de liaison (38) qui surmoule les parties de support (32, 34) pour les fixer mutuellement.Selon un aspect de l'invention, les parties de support (32, 34, 36) comprennent une partie de support supérieure (34), une partie de support inférieure (32) et une partie de support intermédiaire (36) disposée entre la partie de support supérieure (34) et la partie de support inférieure (32), une membrane (28) est maintenue entre la partie de support supérieure (32) et la partie de support intermédiaire (36) et une membrane (30) est maintenue entre la partie de support intermédiaire (36) et la partie de support inférieure (32), et les membranes (28, 30) sont surmoulées par la partie de liaison (38).
Description
Embout de distribution de liquide, et ensemble de conditionnement et de distribution de liquide comprenant un tel embout La présente invention concerne un embout de distribution de liquide, du type comprenant deux membranes de filtrage, des parties de support pour suppor- ter les membranes et canaliser du fluide au travers des membranes, et une partie de liaison qui surmoule les parties de support pour les fixer mutuellement. Les membranes de filtrage utilisées dans les embouts de ce type sont fragiles. Ceci rend la fabrication d'un tel embout de distribution de liquide délicate et coûteuse, et ce d'autant plus lorsque l'embout comprend plusieurs membranes.
Un but de l'invention est de fournir un embout de distribution de liquide à plusieurs membranes de filtrage, qui soit facile et économique à fabriquer. A cet effet, l'invention propose un embout de distribution de liquide du type précité, caractérisé en ce que les parties de support comprennent une partie de support supérieure, une partie de support inférieure et une partie de support in- termédiaire disposée entre la partie de support supérieure et la partie de support inférieure, en ce qu'une membrane est maintenue entre la partie de support supérieure et la partie de support intermédiaire et une membrane est maintenue entre la partie de support intermédiaire et la partie de support inférieure, et en ce que les membranes sont surmoulées par la partie de liaison.
Selon d'autres modes de réalisation, l'embout de distribution de liquide comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les parties de support et les membranes sont superposées suivant une direction longitudinale ; - il comprend deux passages de circulation de fluide séparés définis par les parties de support, chacune des deux membranes s'étendant en travers d'un pas-sage respectif ; - un passage débouche à une extrémité au travers de la partie de support supérieure et à une extrémité au travers de la partie de support inférieure ; - un passage débouche à une extrémité au travers de la partie de support intermédiaire, et à l'autre extrémité au travers de la partie de support inférieure ; - il comprend un passage de circulation d'air, la membrane s'étendant en travers du passage d'air étant hydrophobe, et un passage de circulation de liquide, la membrane s'étendant en travers du passage de liquide étant hydrophile ; - la partie intermédiaire est reliée à chacune de la partie de support infé- rieure et de la partie de support supérieure par encliquetage ; - la partie de liaison entoure la partie de support intermédiaire ; - la partie de support intermédiaire comprend des nervures de renfort ; - les nervures de renfort comprennent au moins un jeu de nervures radiales s'étendant en travers d'un conduit de canalisation de fluide de la partie de support intermédiaire ; - la partie de liaison est surmoulée par injection à partir de plusieurs points répartis autour d'un axe d'empilement des parties de support ; - la partie intermédiaire comprend au moins un trou de réception d'un organe de blocage d'un moule d'injection de la partie de liaison, destiné à être insé- ré dans le trou pour immobiliser la partie intermédiaire pendant l'injection de la partie de liaison ; et - au moins un trou de réception d'un organe de blocage délimite un tronçon d'un passage de circulation de fluide au travers de l'embout, débouchant latérale-ment par ledit trou.
L'invention concerne également un ensemble de conditionnement et de distribution de liquide, comprenant un récipient ayant un col, et un embout tel que défini ci-dessus disposé sur le col. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe d'un ensemble de conditionnement et de distribution de liquide comprenant un embout de distribution de liquide conforme à l'invention ; - les figures 2 et 3 sont des vues éclatées, respectivement en perspective et en coupe de l'ensemble de conditionnement et de distribution de liquide de la figure 1 ; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe respectivement éclatée et as-semblée de l'embout seul ; - les figures 6 et 7 sont des vues de dessous et de dessus d'une partie de support intermédiaire de l'embout ; et - la figure 8 est une vue en coupe de l'embout reçu dans le moule ; et - la figure 9 est vue en coupe selon IX-IX sur la figure 8.
Les figures 1 à 3 illustrent un ensemble 2 de conditionnement et de distribu- tion d'un liquide ophtalmique sous forme d'une solution aqueuse. L'ensemble 2 comprend un récipient 4 destiné à contenir le liquide ophtalmique, un embout 6 compte-gouttes, un bouchon 8 de fermeture du récipient 4, et une ceinture ou bague d'inviolabilité 10 formant témoin de première ouverture de l'ensemble 2. Le récipient 4 est dans l'exemple illustré un flacon en matière plastique, contenant le liquide ophtalmique qui n'a pas été représenté sur les figures. Le récipient 4 possède un corps 12 creux prolongé par un col 14 supérieur, qui s'étend selon un axe longitudinal A-A vertical.
De manière classique, les parois du corps 12 sont déformables élastique-ment par pincement pour provoquer une diminution du volume interne du corps 12, et l'expulsion du liquide ophtalmique au travers du col 14. Le col 14 comprend un filetage extérieur 16 complémentaire d'un filetage intérieur 18 du bouchon 8 pour le vissage du bouchon 8 sur le col 14.
La bague d'inviolabilité 10 est initialement liée au bouchon 8 par des pontets 20 frangibles, et est destinée à se séparer du bouchon 8 lors de la première ouverture de ce dernier. Pour ce faire, la bague d'inviolabilité 10 comprend des ergots (non représentés) en saillie vers l'intérieur de la bague d'inviolabilité 10 et destinés à coopé- rer avec une couronne dentée 22 (figure 2) du col 14 pour autoriser la rotation de la bague d'inviolabilité 10 dans le sens du vissage du bouchon 8 pour permettre la mise en place de celui-ci, et interdire la rotation de la bague d'inviolabilité 10 dans le sens du dévissage du bouchon 8, de façon à retenir la bague d'inviolabilité 10 jusqu'à la rupture des pontets 20 lors de la première ouverture du bouchon 8.
L'embout 6 est destiné à être enfiché dans le col 14 pour permettre la distribution de liquide ophtalmique goutte à goutte, tout en filtrant le liquide ophtalmique sortant du récipient 12 et l'air rentrant dans le récipient 12.
L'embout 6 possède deux passages distincts et séparés : un premier pas-sage 24 de sortie de liquide, et un deuxième passage 26 d'entrée d'air (figure 1). L'embout 6 comprend une membrane microfiltrante hydrophile 28 disposée en travers du premier passage 24, et une membrane microfiltrante hydrophobe 30 disposée en travers du deuxième passage 26. La membrane hydrophile 28 a pour fonction de filtrer le liquide sortant du récipient 12, et à empêcher l'entrée d'air par le premier passage 24. La membrane hydrophobe 30 est a pour fonction de filtrer l'air entrant dans le récipient 12 pour éviter une contamination du liquide, et d'empêcher la sortie de liquide par le deuxième passage 26. Tel que représenté sur la figure 3, l'embout 6 comprend des parties de support comportant une partie inférieure 32, une partie supérieure 34 et une partie intermédiaire 36 disposées entre les parties de support 32, 34. L'embout 6 comprend une partie de liaison 38 surmoulée sur les parties de support 32, 34, 36 pour les fixer mutuellement. Les membranes 28, 30 sont maintenues entre le parties de supports 32, 34, 36, et les deux passages 24, 26 sont définis au travers des parties de support 32, 34, 36, qui ont pour fonction de canaliser le liquide et l'air au travers des membranes 28, 30.
Tel que représentée sur la figure 4, la partie inférieure 32 présente une forme générale de disque cylindrique d'axe A-A et comprend une ouverture 42, une canule 44 en saillie vers le haut, une jupe de fixation 45 en saillie vers le bas et destinée à être enfichée à l'intérieur du le col 14, et un rebord supérieur 46 annulaire en saillie vers le haut et muni de reliefs internes 48 répartis le long du re- bord supérieur 46. La partie intermédiaire 36 présente une forme générale de disque cylindrique d'axe A-A et comprend un premier conduit 50 et un deuxième conduit 52 traversant la partie intermédiaire 36. Le premier conduit 50 est étagé et s'étend suivant l'axe longitudinal en s'élargissant vers le haut. Le deuxième conduit 52 corn- prend un canal d'entrée 54 et une chambre 56, la chambre 56 étant ouverte vers le bas, et le canal d'entrée 54 s'étendant transversalement entre un surface extérieure latérale de la partie intermédiaire 36 et la chambre 56.
La partie supérieure 34 présente une forme générale de disque cylindrique d'axe A-A et comprend un rebord inférieur 58 annulaire en saillie vers le bas, dé-limitant un évidement 60 ouvert vers le bas et muni de reliefs internes 61, un téton 62 de distribution de liquide en saillie vers le haut, et un canal de sortie 64 s'étendant à l'intérieur du téton 62 entre un fond de l'évidement 60 et l'extrémité supérieure du téton 62. Le canal de sortie 64 permet une distribution de liquide ophtalmique goutte par goutte, avec une taille de goutte calibrée, lorsque le corps 12 est pincé par l'utilisateur entre ses doigts. Pour ce faire, il comprend de manière classique un étranglement suivi d'un divergeant. Lorsque les parties de support 32, 34, 36 sont superposées suivant l'axe A-A, la partie supérieure 34 et la partie inférieure 32 sont maintenue écartées axialement l'une de l'autre par la partie intermédiaire 36. En outre, d'une part, l'ouverture 42 se raccorde à la chambre 56 de façon à définir le deuxième passage 26 qui débouche, vers le bas et par l'ouverture 42, au travers de la partie inférieure 32, et transversalement par le canal d'entrée 54, au travers de la partie intermédiaire 36, entre la partie supérieure 34 et la partie inférieure 32. D'autre part, la canule 44 se raccorde au premier conduit 50, qui se rac- corde à l'évidement 60, de façon à définir le premier passage 24, qui débouche à une extrémité, vers la bas et par la canule 44, au travers de la partie inférieure 32, et à l'autre extrémité, vers le haut et par le canal de sortie 44, au travers de la partie supérieure 34. La membrane hydrophobe 30 est disposée entre la partie inférieure 32 et la partie intermédiaire 36. La partie inférieure 32 et la partie intermédiaire 36 comprennent des portées annulaires 66 entre lesquelles la membrane hydrophile 28 est pincée de façon que la membrane hydrophobe 30 s'étend en travers du deuxième passage 26, et qu'une région marginale 31 de la membrane hydrophobe 30 fait saillie à l'extérieur.
La membrane hydrophile 28 est disposée entre la partie supérieure 34 et la partie intermédiaire 36. La partie supérieure 34 et la partie intermédiaire 36 comprennent des portées annulaires 68 entre lesquelles la membrane hydrophile 28 est pincée de façon que la membrane hydrophile 28 s'étend en travers du premier passage 24 et qu'une région marginale 29 de la membrane hydrophile 28 fait saillie à l'extérieur. L'embout 6 comprend des moyens de fixation par encliquetage de la partie inférieure 32 sur la partie intermédiaire 36, et de la partie intermédiaire 36 sur la partie supérieure 34. Dans l'exemple illustré, les moyens d'encliquetage comprennent un premier jeu d'organes flexibles 70 prévus sur la partie intermédiaire 36 et destinés à coopérer avec les reliefs internes 61 du rebord inférieur 58, et un deuxième jeu d'organes flexibles 72 prévus sur la partie intermédiaire 36 et destinés à coopérer avec les reliefs internes 48 du rebord supérieur 46. Tel que représentés sur les figures 6 et 7, les organes flexibles 70 du premier jeu sont inclinés et s'étendent en saillie radialement vers l'extérieur et vers le haut. Chaque organe flexible 70 s'étend autour de l'axe A-A sur un secteur angulaire limité. Les organes flexibles 70 sont répartis autour de la partie intermédiaire 36, et séparés par des espaces 74. Lorsque l'on rapproche la partie intermédiaire 36 de la partie supérieure 34, les organes flexibles 70 du premier jeu s'enclenchent par retour élastique sur les reliefs internes 61 et immobilisent la partie intermédiaire 36 sur la partie supérieure 34.
Les organes flexibles 72 du deuxième jeu sont analogues. Ils s'étendent en saillie radialement vers l'extérieur et vers le bas. Chaque organe flexible 72 s'étend autour de l'axe A-A sur un secteur angulaire limité. Ils sont répartis autour de la partie intermédiaire 34, et séparés par des espaces 76. Lorsque l'on rapproche la partie intermédiaire 36 de la partie inférieure 32, les organes flexibles 72 du deuxième jeu s'enclenchent par retour élastique sur les reliefs internes 48 et immobilisent la partie intermédiaire 36 sur la partie inférieure 32. Tel que représenté sur la figure 5, la partie de liaison 38 est surmoulée sur la partie inférieure 32, la partie supérieure 34 et la partie intermédiaire 36. Elle a pour fonction d'assurer une liaison mécanique et une étanchéité entre les parties de support 32, 34, 36.
La partie de liaison 38 a également pour fonction d'assurer l'immobilisation des membranes 28, 30, en surmoulant les régions marginales 29, 31 des membranes 28, 30 qui dépassent à l'extérieur des passages 24, 26. La partie de liaison 38 s'étend entre la partie inférieure 32 et la partie supé- rieure 34, et vient en prise sur les rebords 46, 58, notamment sur les reliefs internes 48, 61 de ces rebords 46, 58. La partie de liaison 38 entoure la partie intermédiaire 36 en formant un manchon autour de celle-ci. Elle enveloppe en outre entre les organes flexibles 70, 72, assurant ainsi une fixation efficace de la partie intermédiaire 36, et ver- rouille les organes flexibles 70, 72, de sorte que la partie intermédiaire ne peut plus être séparée de la partie inférieure 32 et de la partie supérieure 34. Selon l'invention, un procédé de fabrication de l'embout 6 comprend une étape d'assemblage, dans laquelle on empile la partie inférieure 32, la partie supérieure 34, la partie intermédiaire 36 et les membranes 28, 30 et on met en prise les moyens d'encliquetage (organes flexibles 70, 72 et reliefs 48, 61). Ceci permet de maintenir l'empilage au moins temporairement de façon suffisante. Cet empilage peut être manipulé facilement sans abîmer les membranes 28, 30, puisqu'elles sont maintenues et protégées par la partie inférieure 32, la partie supérieure 34 et la partie intermédiaire 36.
Le procédé comprend ensuite une étape d'injection illustrée sur la figure 8, dans laquelle on dispose l'empilage dans un moule 78 comprenant une matrice inférieure 80 comprenant une empreinte de réception de la partie inférieure 32 et une matrice supérieure 82 comprenant une empreinte de réception de la partie supérieure 34, puis on injecte de la matière plastique sous pression pour former la partie de liaison 38. Pendant l'étape d'injection, pour éviter un écoulement de la matière plastique en fusion dans le canal d'entrée 54, on engage un insert 84 en forme de pointe à l'intérieur du canal d'entrée 54. L'insert 84 est par exemple monté mobile et escamotable (flèche F) sur la matrice inférieure 80.
La matière plastique en fusion est injectée entre la partie inférieure 32 et la partie supérieure 34, autour de la partie intermédiaire 36. La matière plastique s'écoule au travers des espaces 74 et 76 (figures 6 et 7) entre les organes flexi- bles 70 et 72, de façon qu'elle vient en prise sur les reliefs internes 41 et 68 et enveloppe les organes flexibles 70 et 72. Il en résulte que la partie de liaison 38 surmoule les parties de support 32, 34, 36 ainsi que les régions marginales 29, 31 des membranes 28, 30, ce qui as- sure leur maintien par rapport aux parties de support 32, 34, 36. La partie de liaison 38 forme également joint d'étanchéité entre les parties de support 32, 34, 36 qui définissent les passages 24, 26. Dans l'exemple illustré, la partie de liaison 38 s'étend dans l'espace compris entre la partie supérieure 34 et la partie inférieure 32. L'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation, et en variante, la partie de liaison 38 s'étend à l'extérieur de cet espace et contourne les bords des parties supérieure 34 et inférieure 34 pour recouvrir leur surfaces externes, et améliorer encore la fixation. La partie intermédiaire 36 a pour fonction de maintenir l'écartement entre la partie inférieure 32 de raccordement au col 14, et la partie supérieure 32 de distri- bution de liquide ophtalmique goutte par goutte. Lors de l'étape d'injection, la partie intermédiaire 36 n'est pas soutenue par les matrices 80, 82 du moule 78. La pression exercée sur la surface extérieure de la partie intermédiaire 36 est élevée, et tend à écraser la partie intermédiaire 36. Pour éviter un tel écrase- ment, et telle que représenté sur le figure 6 et 7, la partie intermédiaire 36 comprend un jeu de nervures de renfort 86 disposées en étoile sur la face supérieure de la partie intermédiaire 36, et un jeux de nervures 88 disposées en étoile sur la face inférieure de la partie intermédiaire 36. Les jeux de nervures de renfort per-mettent de limiter la quantité de matière utilisée pour la fabrication de la partie in- termédiaire, tout en lui conférant une rigidité suffisante. De préférence, pour éviter un déplacement latéral de la partie intermédiaire 36 pendant l'étape d'injection, et tel que représenté sur la figure 9, on injecte la matière plastique radialement dans le moule 78 fermé, à partir de points d'injection répartis circonférentiellement autour de l'axe A-A de l'embout 6, de préférence de manière régulière. On utilise par exemple deux points d'injection 90 (figure 8) diamétralement opposés. Par ailleurs, en option, on maintient la partie intermédiaire 36 radialement à l'intérieur du moule 78 pendant l'étape d'injection. Pour ce faire, tel que représenté sur les figures 8 et 9, il est possible d'utiliser l'insert 84 de fermeture du canal d'entrée 54, et un autre insert 92 analogue, par exemple diamétralement opposé, que l'on engage dans un trou borgne 94 (figure 4) prévu à cet effet dans la partie intermédiaire 36.
L'invention s'applique également aux ensembles de conditionnement et de distribution d'autres liquides médicaux, prévus pour une distribution, notamment goutte par goutte, tels que les solutions pour le nez ou les oreilles.
Claims (14)
1.- Embout de distribution de liquide, du type comprenant deux membranes de filtrage (28, 30), des parties de support (32, 34, 36) pour supporter les membranes et canaliser du fluide au travers des membranes (28, 30), et une partie de liaison (38) qui surmoule les parties de support (32, 34, 36) pour les fixer mutuel- lement, caractérisé en ce que les parties de support (32, 34, 36) comprennent une partie de support supérieure (34), une partie de support inférieure (32) et une partie de support intermédiaire (36) disposée entre la partie de support supérieure (34) et la partie de support inférieure (32), en ce qu'une membrane (28) est main-tenue entre la partie de support supérieure (32) et la partie de support intermédiaire (36) et une membrane (30) est maintenue entre la partie de support intermédiaire (36) et la partie de support inférieure (32), et en ce que les membranes (28, 30) sont surmoulées par la partie de liaison (38).
2.- Embout de distribution selon la revendication 1, dans lequel les parties de support (32, 34) et les membranes (28, 30) sont superposées suivant une di-rection longitudinale (A-A).
3.- Embout de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux passages (24, 26) de circulation de fluide séparés définis par les parties de support (32, 34, 36), chacune des deux membranes (28, 30) s'étendant en travers d'un passage (24, 26) respectif.
4.- Embout de distribution selon la revendication 3, dans lequel un passage (24) débouche à une extrémité au travers de la partie de support supérieure (34) et à une extrémité au travers de la partie de support inférieure (32).
5.- Embout de distribution selon la revendication 4, dans lequel un passage (26) débouche à une extrémité au travers de la partie de support intermédiaire (36), et à l'autre extrémité au travers de la partie de support inférieure (32).
6.- Embout de distribution selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, comprenant un passage (26) de circulation d'air, la membrane (30) s'étendant en travers du passage d'air étant hydrophobe, et un passage (24) de circulation de liquide, la membrane (28) s'étendant en travers du passage (24) de liquide étant hydrophile.
7.- Embout de distribution selon la revendication 6, dans lequel la partie intermédiaire (36) est reliée à chacune de la partie de support inférieure (32) et de la partie de support supérieure (34) par encliquetage.
8.- Embout de distribution selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la par- tie de liaison (38) entoure la partie de support intermédiaire (36).
9.- Embout de distribution selon l'une quelconque des revendications, dans lequel la partie de support intermédiaire (36) comprend des nervures (86, 88) de renfort.
10.- Embout de distribution selon la revendication 9, dans lequel les nervu- res de renfort comprennent au moins un jeu de nervures (86, 88) radiales s'étendant en travers d'un conduit de canalisation de fluide de la partie de support intermédiaire (36).
11.- Embout de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de liaison (38) est surmoulée par injection à partir de plusieurs points répartis autour d'un axe (A-A) d'empilement des parties de support (32, 34, 36).
12.- Embout de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie intermédiaire (36) comprend au moins un trou (54, 94) de réception d'un organe de blocage d'un moule (78) d'injection de la partie de liaison (38), destiné à être inséré dans le trou (54, 94) pour immobiliser la partie intermédiaire pendant l'injection de la partie de liaison (38).
13.- Embout de distribution selon la revendication 12, dans lequel au moins un trou (54) de réception d'un organe de blocage délimite un tronçon d'un pas-sage (26) de circulation de fluide au travers de l'embout, débouchant latéralement par ledit trou (54).
14.- Ensemble de conditionnement et de distribution de liquide, comprenant un récipient (12) ayant un col (14), et un embout (6) selon l'une quelconque des revendications précédentes disposé sur le col (14).
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