FR2925257A1

FR2925257A1 - Electric appliance mechanism for manufacturing e.g. simple switch, has base closed at front by cover, and pressure unit interposed between support plates, where pressure unit pushes slot against rear surface of cover

Info

Publication number: FR2925257A1
Application number: FR0708786A
Authority: FR
Inventors: Jean Paul Goudal; Fabrice Naboulet
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-06-19
Anticipated expiration: 2027-12-17
Also published as: FR2925257B1

Abstract

The mechanism (1) has a base (20) that is closed at the front by a cover (10), and a case (2) in which electric connection elements are housed. The elements have printed circuits supported by upper and intermediate support plates (30, 40). The plate (30) is positioned between a rear surface of the cover and the plate (40). One printed circuit supported by the plate (30) forms a tactile control slot (31). A pressure unit i.e. elastically deformable lugs (62), is interposed between the plates. The pressure unit pushes the slot against the rear surface of the cover. An independent claim is also included for an electric appliance comprising an electric appliance mechanism mounted on an appliance support covering a cover plate.

Description

1 DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les mécanismes d'appareillages électroniques à commande tactile. Elle concerne plus particulièrement un mécanisme d'appareillage électrique comportant un boîtier fermé à l'avant par un capot et contenant deux plaquettes support de circuit imprimé, dont une plaquette support supérieure positionnée entre la face arrière du capot et l'autre plaquette support. La présente invention concerne également un appareillage électrique comportant un tel mécanisme d'appareillage. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention generally relates to the mechanisms of electronic devices with tactile control. It relates more particularly to an electrical equipment mechanism comprising a housing closed at the front by a cover and containing two printed circuit support boards, including an upper support plate positioned between the rear face of the cover and the other support plate. The present invention also relates to an electrical apparatus comprising such an equipment mechanism.

Elle trouve une application particulièrement avantageuse pour la réalisation de commutateurs électriques, par exemple d'interrupteurs ou de variateurs. ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Actuellement, on connaît un mécanisme d'appareillage du type précité, dans lequel la plaquette inférieure forme le support d'un circuit imprimé de puissance auquel sont branchés des éléments électroniques de puissance (bobine, condensateur...), et dans lequel la plaquette supérieure forme le support d'un circuit imprimé de commande. A cet effet, la plaquette supérieure porte en saillie des ressorts métalliques de commande tactile qui présentent des extrémités supérieures planes plaquées contre la face arrière du capot. L'assemblage des plaquettes supérieure et inférieure est généralement réalisé en aveugle dans le boîtier, si bien que la connexion électrique de ces deux plaquettes n'est pas toujours correctement assurée. En outre, du fait d'imprécisions de montage de la plaquette supérieure sur la plaquette inférieure, les deux plaquettes ne sont pas toujours correctement positionnées l'une par rapport à l'autre. La position de la plaquette supérieure par rapport au capot n'est donc pas toujours satisfaisante, si bien que le contact entre les extrémités supérieures planes des ressorts métalliques et la face arrière du capot n'est pas forcément correctement assuré. De ce fait, l'inconvénient majeur d'un tel mécanisme d'appareillage est qu'il risque de subsister une lame d'air entre les ressorts et le capot, formant un isolant qui nuit à l'efficacité de la commande tactile. Par ailleurs, l'utilisation de tels ressorts métalliques nécessite de prévoir un volume libre important dans le boîtier, ce qui ne permet pas de diminuer l'encombrement du mécanisme d'appareillage électrique. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un mécanisme d'appareillage d'encombrement plus faible et qui assure une commande tactile efficace. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un mécanisme d'appareillage électrique tel que défini dans l'introduction, dans lequel le circuit imprimé porté par la plaquette support supérieure forme au moins une plage de commande tactile et dans lequel le mécanisme d'appareillage électrique comporte des moyens de pression interposés entre les deux plaquettes support, poussant chaque plage de commande tactile contre la face arrière du capot. Ainsi, grâce à l'invention, les moyens de pression garantissent un bon contact de l'ensemble de la plaquette support supérieure contre la face arrière du capot, et en particulier de chacune de ses plages de commande tactile contre cette face, ce qui assure au mécanisme d'appareillage une commande tactile efficace. En outre, les moyens de pression sont simplement utilisés pour pousser la plaquette supérieure contre le capot. Ils peuvent donc être conçus pour présenter une architecture simple et peu onéreuse ainsi qu'un éncombrement réduit. Enfin, du fait de son faible encombrement, un tel mécanisme d'appareillage peut être logé dans toutes sortes d'appareillages électriques différents. Il peut donc être utilisé dans plusieurs gammes d'appareillages électrique, si bien qu'il permet de réaliser des économies d'échelle. Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, le mécanisme d'appareillage électrique comprend trois plaquettes support disposées parallèlement les unes aux autres, dont ladite plaquette support supérieure, une plaquette support inférieure positionnée à proximité du fond du socle et une plaquette support intermédiaire intercalée entre les plaquettes support supérieure et inférieure, lesdits moyens de pression étant interposés entre la plaquette support supérieure et la plaquette support intermédiaire. Ainsi, la plaquette support inférieure forme le support d'un circuit imprimé de puissance auquel sont branchés des éléments électroniques de puissance, alors que la plaquette supérieure de l'état de la technique est ici scindée en deux plaquettes support de circuit imprimé de commande (la plaquette support supérieure et la plaquette support intermédiaire). Préférentiellement, le mécanisme d'appareillage électrique comprend des moyens de pré-positionnement de la plaquette support intermédiaire par rapport à la plaquette support inférieure. Dans l'état de la technique, l'assemblage du mécanisme d'appareillage électrique sur une chaîne de montage automatique est généralement réalisé en disposant une première plaquette support de circuit imprimé contre la face arrière du capot, puis en rapportant une seconde plaquette support de circuit imprimé dans le capot, contre la première plaquette support. Un mauvais positionnement de la première plaquette support empêche alors les connecteurs des deux plaquettes de se brancher ensemble pour connecter leurs circuits imprimés, de sorte que le mécanisme d'appareillage était inopérant après montage. Ici, grâce aux moyens de pré-positionnement, les deux plaquettes sont assemblées avant d'être insérées dans le capot, de manière qu'elles forment un ensemble facilement manipulable sur une chaîne de montage automatique. II est alors en particulier possible de vérifier optiquement ou visuellement le bon montage et la bonne connexion des circuits imprimés des deux plaquettes ensemble avant de les loger dans le capot. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du mécanisme d'appareillage électrique conforme à l'invention sont les suivantes : -lesdits moyens de pré-positionnement comprennent une entretoise en matière isolante comportant un cadre interposé entre la plaquette support intermédiaire et la plaquette support inférieure, ledit cadre longeant le bord périphérique de la plaquette support inférieure et comportant des moyens de retenue de ladite plaquette support intermédiaire ; - ledit cadre longe le bord périphérique de la plaquette support intermédiaire ; -les moyens de retenue sont des moyens d'accrochage à la face supérieure de la plaquette support intermédiaire ; - lesdits moyens d'accrochage sont engagés dans des encoches prévues sur le bord périphérique de la plaquette support intermédiaire ; - ledit cadre est ouvert sur l'une de ses branches, de manière qu'il peut aisément être monté sur la plaquette support intermédiaire ; - lesdits moyens de pression appartiennent aux moyens de pré- positionnement ; - lesdits moyens de pression comportent une pluralité de pattes élastiquement déformables s'étendant à partir de deux branches. du cadre, en porte-à-faux, en direction de la face arrière du capot ; - l'une desdites deux plaquettes support comporte un bornier pourvu de broches de connexion s'étendant en parallèle perpendiculairement au plan de la plaquette support supérieure, et l'autre desdites deux plaquettes support comporte un bornier pourvu de conduits d'insertion desdites broches de connexion ; les broches s'étendent donc dans l'axe de poussée des moyens de pression et assurent ainsi une bonne connexion électrique entre les deux plaquettes support, quel que soit l'écartement entre ces deux plaquettes support ; - la deuxième plaquette support est équipée d'une touche d'actionnement et/ou d'un récepteur infra-rouge tandis que ladite plaquette support supérieure et le capot comportent des fenêtres disposées en regard de ladite touche d'actionnement et/ou dudit récepteur infra-rouge ; - la deuxième plaquette support est équipée d'au moins une diode électroluminescente tandis que ladite plaquette support supérieure et le capot comportent des ouvertures de passage de la lumière émise par chaque diode électroluminescente ; et - ladite plaquette support supérieure comporte entre deux et six plages de commande tactile identiques, de telle sorte que le mécanisme, d'appareillage peut au choix être utilisé pour fabriquer un interrupteur simple (en utilisant l'une de ces plages de commande) ou pour fabriquer un interrupteur double (en utilisant les deux autres plages de commande). On propose également selon l'invention un appareillage électrique comportant un mécanisme d'appareillage électrique tel que défini précédemment monté sur un support d'appareillage recouvert d'une plaque enjoliveur. It finds a particularly advantageous application for the realization of electrical switches, for example switches or dimmers. TECHNOLOGICAL BACKGROUND Currently, there is known an equipment mechanism of the aforementioned type, in which the lower plate forms the support of a power printed circuit board to which power electronic elements (coil, capacitor, etc.) are connected, and wherein the upper wafer forms the support of a control printed circuit. For this purpose, the upper plate protrudes metal touch control springs which have flat upper ends pressed against the rear face of the cover. The assembly of the upper and lower plates is generally made blind in the housing, so that the electrical connection of these two plates is not always correctly assured. In addition, due to inaccuracies in mounting the upper plate on the lower plate, the two plates are not always correctly positioned relative to each other. The position of the upper plate relative to the hood is therefore not always satisfactory, so that the contact between the upper planar ends of the metal springs and the rear face of the cover is not necessarily properly ensured. Therefore, the major disadvantage of such an equipment mechanism is that it may remain an air gap between the springs and the cover, forming an insulator that affects the effectiveness of the touch control. Moreover, the use of such metal springs requires a large free volume in the housing, which does not reduce the size of the electrical equipment mechanism. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a device mechanism of smaller size and which provides effective tactile control. More particularly, it is proposed according to the invention an electrical equipment mechanism as defined in the introduction, wherein the printed circuit carried by the upper support plate forms at least one touch control pad and in which the fitting mechanism electrical comprises pressure means interposed between the two support plates, pushing each touch control range against the rear face of the cover. Thus, thanks to the invention, the pressure means ensure good contact of the entire upper support plate against the rear face of the cover, and in particular of each of its touch control pads against this face, which ensures to the fitting mechanism an effective touch control. In addition, the pressure means are simply used to push the upper plate against the hood. They can therefore be designed to have a simple and inexpensive architecture and a reduced footprint. Finally, because of its small size, such an equipment mechanism can be housed in all kinds of different electrical equipment. It can therefore be used in several ranges of electrical equipment, so that it can achieve economies of scale. According to a first advantageous characteristic of the invention, the electrical equipment mechanism comprises three support plates arranged parallel to each other, including said upper support plate, a lower support plate positioned near the bottom of the base and an interposed intermediate support plate. between the upper and lower support plates, said pressure means being interposed between the upper support plate and the intermediate support plate. Thus, the lower support plate forms the support of a power printed circuit board to which electronic power elements are connected, whereas the upper plate of the state of the art is here divided into two control circuit board support plates ( the upper support plate and the intermediate support plate). Preferably, the electrical equipment mechanism comprises means for pre-positioning the intermediate support plate with respect to the lower support plate. In the state of the art, the assembly of the electrical equipment mechanism on an automatic assembly line is generally carried out by placing a first printed circuit support plate against the rear face of the cover, then by bringing back a second support plate of circuit board in the hood, against the first support plate. A poor positioning of the first support plate then prevents the connectors of the two pads from being connected together to connect their printed circuits, so that the fitting mechanism was inoperative after mounting. Here, thanks to the pre-positioning means, the two plates are assembled before being inserted into the cover, so that they form an easily manipulable assembly on an automatic assembly line. It is then in particular possible to verify optically or visually the correct mounting and the good connection of the printed circuits of the two plates together before housing them in the cover. Other advantageous and non-limiting characteristics of the electrical equipment mechanism according to the invention are the following: said pre-positioning means comprise a spacer made of insulating material comprising a frame interposed between the intermediate support plate and the lower support plate. said frame skirting the peripheral edge of the lower support pad and having means for retaining said intermediate support pad; said frame runs along the peripheral edge of the intermediate support plate; the retaining means are fastening means on the upper face of the intermediate support plate; - Said hooking means are engaged in notches provided on the peripheral edge of the intermediate support plate; said frame is open on one of its branches, so that it can easily be mounted on the intermediate support plate; said pressure means belong to the prepositioning means; said pressure means comprise a plurality of elastically deformable tabs extending from two branches. the frame, cantilevered, towards the rear face of the hood; one of said two support plates comprises a terminal block provided with connection pins extending in parallel perpendicularly to the plane of the upper support plate, and the other of said two support plates comprises a terminal block provided with insertion ducts of said connection pins; connection; the pins therefore extend in the thrust axis of the pressure means and thus ensure a good electrical connection between the two support plates, whatever the spacing between these two support plates; the second support plate is equipped with an operating key and / or an infra-red receiver while the said upper support plate and the cover comprise windows arranged facing the said operating key and / or the said receiver; infra-red; the second support wafer is equipped with at least one light-emitting diode while said upper support wafer and the cover comprise openings for passing light emitted by each light-emitting diode; and said upper support plate comprises between two and six identical touch control ranges, so that the switchgear mechanism can optionally be used to manufacture a single switch (using one of these control ranges) or to make a double switch (using the other two control ranges). It is also proposed according to the invention an electrical apparatus comprising a mechanism of electrical equipment as defined above mounted on an equipment support covered with a trim plate.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un mécanisme d'appareillage électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective assemblée du mécanisme d'appareillage électrique de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'intérieur du mécanisme d'appareillage électrique de la figure 1 ; et - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 2. Sur les figures 1 à 4, on a représenté schématiquement un mécanisme d'appareillage électrique 1 prêt à être incorporé dans un appareillage électrique conforme à l'invention. Pour cela, le mécanisme d'appareillage 1 est monté sur un support d'appareillage (non représenté) en forme de cadre qui est rapporté sur la face avant d'une boîte d'encastrement logée dans un orifice pratiqué dans une paroi (non représentées). DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description, with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: FIG. 1 is an exploded perspective view of an electrical equipment mechanism according to the invention; FIG. 2 is an assembled perspective view of the electrical equipment mechanism of FIG. 1; FIG. 3 is a perspective view of the interior of the electrical equipment mechanism of FIG. 1; and FIG. 4 is a sectional view along the plane AA of FIG. 2. FIGS. 1 to 4 diagrammatically show an electrical equipment mechanism 1 ready to be incorporated in an electrical apparatus according to the invention. . For this purpose, the equipment mechanism 1 is mounted on an equipment support (not shown) in the form of a frame which is attached to the front face of a mounting box housed in an orifice made in a wall (not shown). ).

Plus particulièrement, ce mécanisme d'appareillage électrique 1 est adapté à être recouvert par une plaque enjoliveur à rapporter sur le support d'appareillage de telle manière que la face arrière de la plaque enjoliveur s'applique contre la face avant du mécanisme. More particularly, this electrical equipment mechanism 1 is adapted to be covered by a trim plate to report on the equipment support in such a way that the rear face of the trim plate is applied against the front face of the mechanism.

Le mécanisme d'appareillage électrique 1 comprend un boîtier 2 (figure 2) qui renferme intérieurement des éléments de connexion électrique destinés à être reliés au réseau d'alimentation électrique. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, ce boîtier 2 présente une forme parallélépipédique carrée destinée à s'insérer dans une ouverture centrale du support d'appareillage. Il comporte un socle 20 refermé par un capot 10. Le socle 20 forme la partie arrière du boîtier 2. Il comporte une paroi de fond 21 bordé par quatre parois latérales 20A, 20B, 20C, 20D qui s'élèvent sensiblement perpendiculairement à la paroi de fond 21. The electrical equipment mechanism 1 comprises a housing 2 (Figure 2) which internally contains electrical connection elements to be connected to the power supply network. As shown more particularly in Figure 1, this housing 2 has a square parallelepipedal shape for insertion into a central opening of the equipment support. It comprises a base 20 closed by a cover 10. The base 20 forms the rear part of the housing 2. It comprises a bottom wall 21 bordered by four side walls 20A, 20B, 20C, 20D which rise substantially perpendicular to the wall background 21.

L'ouverture avant du socle 20 est fermée par le capot 10 qui forme la partie avant du boîtier 2. Ce capot 10 comporte une paroi frontale 11 qui est bordée sur ses côtés par quatre parois latérales 10A, 10B, 10C, 10D. Le capot 10 et le socle 20 sont chacun formés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique. Ils comportent des moyens de montage complémentaires pour être assemblés l'un avec l'autre. Sur le socle 20, ces moyens de montage complémentaires comprennent, sur deux faces opposées du socle 20, deux dents d'encliquetage 23 prévues à l'extrémité de languettes s'élevant à partir de la paroi de fond 21, le long des parois latérales correspondantes 20B, 20D du socle 20, jusqu'au-dessus des bords libres de ces parois latérales. Sur le capot 10, ces moyens de montage complémentaires comprennent en correspondance des ouvertures 12 prévues dans deux parois latérales opposées 10B, 10D du capot 10, à proximité des bords libres de ces parois latérales. The front opening of the base 20 is closed by the cover 10 which forms the front portion of the housing 2. This cover 10 has a front wall 11 which is bordered on its sides by four side walls 10A, 10B, 10C, 10D. The cover 10 and the base 20 are each formed in one piece by molding a plastic material. They comprise complementary mounting means to be assembled with each other. On the base 20, these complementary mounting means comprise, on two opposite faces of the base 20, two ratchet teeth 23 provided at the end of tongues rising from the bottom wall 21, along the side walls. corresponding 20B, 20D of the base 20, up to the free edges of these side walls. On the cover 10, these complementary mounting means comprise corresponding openings 12 provided in two opposite side walls 10B, 10D of the cover 10, near the free edges of these side walls.

Bien entendu, on pourra en variante prévoir que les dents d'encliquetage appartiennent au capot tandis que les ouvertures appartiennent au socle. Le mécanisme d'appareillage 1 est agencé pour être monté par l'arrière dans l'ouverture centrale du support d'appareillage. Pour cela, le capot 10 comporte au moins deux dents 18 (dont une seule est visible sur les figures 1 et 2) qui font saillies vers l'extérieur du boîtier 2 et qui sont portées par deux pattes de flexion 17 logées dans des découpes de deux parois latérales opposées 10B, 10D du capot 10, à proximité de sa paroi frontale . Chaque patte de flexion 17 s'étend sensiblement dans le plan de la paroi latérale 10B, 10D correspondante du capot 10 et est rattachée audit capot 10 par l'une de ses extrémités. Cette extrémité forme ainsi une charnière de pivotement permettant à la patte de flexion 17 de pivoter légèrement vers l'intérieur du boîtier 2. Chaque dent 18 est placée sur l'extrémité libre opposée de la patte de flexion 17 correspondante, à proximité de la paroi frontale 11 du capot 10. Il en résulte qu'une fois le boîtier 2 monté sur le support d'appareillage (non représenté), la saillie que forme la partie avant du capot 10 sur la face frontale du support d'appareillage est de faible hauteur. En effet, la hauteur de la partie avant du capot 10 correspond seulement sensiblement à la hauteur de chaque dent 18. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, chaque paroi latérale 10B, 10D qui porte une patte de flexion 17 comporte, à hauteur des charnières de pivotement de ses pattes de flexion 17, des plots 18A dont les extrémités avant forment des butées prenant appui contre un bord arrière du support d'appareillage. Le support d'appareillage est ainsi pris en sandwich entre les plots 18A et les dents 18 du capot 10. Bien entendu les plots 18A viennent de moulage avec le capot 10. Of course, it may alternatively be provided that the ratchet teeth belong to the hood while the openings belong to the base. The equipment mechanism 1 is arranged to be mounted from the rear in the central opening of the equipment support. For this, the cover 10 comprises at least two teeth 18 (only one of which is visible in FIGS. 1 and 2) which project outwardly from the casing 2 and which are carried by two bending tabs 17 housed in cutouts of FIG. two opposite side walls 10B, 10D of the cover 10, near its front wall. Each bending tab 17 extends substantially in the plane of the corresponding side wall 10B, 10D of the cover 10 and is attached to said cover 10 at one of its ends. This end thus forms a pivoting hinge allowing the flexure tab 17 to pivot slightly towards the inside of the casing 2. Each tooth 18 is placed on the opposite free end of the corresponding bending tab 17, close to the wall It follows that once the housing 2 is mounted on the equipment support (not shown), the projection that forms the front portion of the cover 10 on the front face of the equipment support is low. height. Indeed, the height of the front portion of the cover 10 corresponds only substantially to the height of each tooth 18. As shown more particularly in Figure 1, each side wall 10B, 10D which carries a flexion tab 17 comprises, at the height of pivoting hinges of its flexion lugs 17, pads 18A whose front ends form abutments bearing against a rear edge of the equipment support. The equipment support is thus sandwiched between the studs 18A and the teeth 18 of the cover 10. Of course the studs 18A are molded with the cover 10.

Pour éviter que le capot 10 ne se désolidarise du support d'appareillage lors d'un choc donné, les découpes des parois latérales 10B, 10D du capot 10 forment des butées 19 pour limiter le pivotement des pattes de flexion 17 vers l'intérieur du boîtier 2. Les distances entre les faces intérieures des pattes de flexion 17 et les butées 19 sont définies de manière à permettre le montage et le démontage du boîtier 2 sur le support d'appareillage, tout en limitant le débattement des dents 18. Les éléments de connexion électrique logés dans le boîtier 2 comprennent en particulier deux circuits imprimés supportés par deux plaquettes support, dont une plaquette support supérieure 30 positionnée entre la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10 et l'autre plaquette support 40. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le circuit imprimé porté par la plaquette support supérieure 30 forme au moins une plage de commande tactile et le mécanisme d'appareillage électrique 1 comporte des moyens de pression 62, interposés entre les deux plaquettes support 30, 40, poussant chaque plage de commande tactile 31 contre la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10 (voir figure 4). 6 Ces moyens de pression, qui seront décrits plus en détail par la suite, comportent ici des languettes ou pattes élastiquement déformables 62 qui s'étendent depuis la deuxième plaquette 40 vers la face arrière de la plaquette support supérieure 30. To prevent the cover 10 from becoming detached from the equipment support during a given impact, the cutouts of the side walls 10B, 10D of the cover 10 form stops 19 to limit the pivoting of the bending lugs 17 towards the inside of the housing 2. The distances between the inner faces of the bending tabs 17 and the stops 19 are defined so as to allow the assembly and disassembly of the housing 2 on the equipment support, while limiting the movement of the teeth 18. The elements electrical connection housed in the housing 2 include in particular two printed circuits supported by two support plates, including an upper support plate 30 positioned between the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10 and the other support plate 40. According to a particularly advantageous feature of the invention, the printed circuit carried by the upper support plate 30 forms at least one touch control range e and the electrical equipment mechanism 1 comprises pressure means 62, interposed between the two support plates 30, 40, pushing each touch control pad 31 against the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10 (see FIG. ). These pressure means, which will be described in more detail below, here comprise elastically deformable tabs or lugs 62 which extend from the second plate 40 towards the rear face of the upper support plate 30.

Tel que représenté sur les figures 1, 3 et 4, le mécanisme d'appareillage électrique 1 comporte trois plaquettes support de circuits imprimés disposées parallèlement les unes aux autres et présentant des formes carrées. II comporte plus particulièrement, outre ladite plaquette support supérieure 30, une plaquette support inférieure 50 positionnée à proximité de la paroi de fond 21 du socle 20 et une plaquette support intermédiaire 40 intercalée entre les plaquettes support supérieure 30 et inférieure 50. Les moyens de pression 62 sont quant à eux interposés entre la plaquette support supérieure 30 et la plaquette support intermédiaire 40. Les plaquettes support supérieure 30 et intermédiaire 40 portent les circuits imprimés de commande du mécanisme d'appareillage électrique 1 tandis que la plaquette support inférieure 50 porte le circuit imprimé de puissance du mécanisme. Comme le montre plus particulièrement la figure 1, le circuit imprimé porté par la plaquette support supérieure 30 forme sur la face avant de celle-ci (tournée vers la face arrière 11A de la paroi frontale Il du capot 10) trois enroulements de chemins de cuivre définissant trois plages de commande tactile 31 identiques. Ces trois plages de commande tactile 31 sont ici alignées selon un axe médian de la plaquette support supérieure 30 ; elles pourraient bien sûr en variante être disposées différemment sur cette plaquette. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, une fonction d'interrupteur ou de va-et- vient est affectée à chaque plage de commande tactile 31. Grâce aux moyens de pression, les trois plages de commande tactile 31 s'appliquent parfaitement contre la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10. As shown in Figures 1, 3 and 4, the electrical equipment mechanism 1 comprises three printed circuit support boards arranged parallel to each other and having square shapes. It more particularly comprises, in addition to said upper support plate 30, a lower support plate 50 positioned near the bottom wall 21 of the base 20 and an intermediate support plate 40 interposed between the upper support plate 30 and lower 50. The pressure means 62 are interposed between the upper support plate 30 and the intermediate support plate 40. The upper support plate 30 and intermediate 40 carry the control circuit boards of the electrical equipment mechanism 1 while the lower support plate 50 carries the circuit printed power of the mechanism. As shown more particularly in Figure 1, the printed circuit carried by the upper support plate 30 forms on the front face thereof (facing the rear face 11A of the front wall 11 of the hood 10) three windings of copper paths defining three identical touch control ranges 31. These three touch control ranges 31 are here aligned along a median axis of the upper support plate 30; they could of course alternatively be arranged differently on this plate. As will be described in more detail hereinafter, a switch or reciprocating function is assigned to each touch control pad 31. Due to the pressure means, the three touch control pads 31 are perfectly applicable. against the rear face 11A of the front wall 11 of the hood 10.

Aucune lame d'air ne peut alors s'interposer entre la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10 et les plages de commande tactile 31, ce qui pourrait sinon perturber l'efficacité de la commande tactile du mécanisme. Par ailleurs, avantageusement, pour améliorer l'efficacité de cette commande tactile, il est préférable de réaliser la plaque enjoliveur (non représentée) en verre et de s'assurer qu'elle s'applique le plus parfaitement possible contre la face avant de la paroi frontale 11 du capot 10. Par conséquent, pour commander l'une ou l'autre des fonctions du mécanisme d'appareillage 1, il suffit à l'usager d'appuyer sur une zone de la plaque enjoliveur située en regard de l'une de ces plages de commande tactile 31. Cet appui est alors automatiquement détecté par la plage de commande tactile 31 correspondante, ce qui entraîne la commande de l'une des fonctions du mécanisme d'appareillage électrique 1, ici par décharge capacitive . Comme le montrent plus particulièrement les figures 3 et 4, le circuit imprimé de puissance porté par la plaquette support inférieure 50 est raccordé, du côté de la face arrière de celle-ci, à une pluralité d'éléments électroniques de puissance 53 tels que des bobines et des condensateurs. II est également raccordé à un circuit imprimé de puissance auxiliaire porté par une plaquette support auxiliaire 52 (voir figure 3). Cette plaquette support auxiliaire 52 est fixée, par exemple par soudage ou par collage au moyen d'une colle conductrice, à la face arrière de la plaquette support inférieure 50, orthogonalement à celle-ci, à côté des éléments électroniques de puissance 53 précités. L'encombrement de l'ensemble des organes de puissance du mécanisme d'appareillage électrique 1 est donc particulièrement réduit. Comme le montrent les figures 1 et 3, la plaquette support inférieure 50 porte en outre, du côté de sa face arrière, un bornier principal 54 de forme parallélépipédique. No air gap can then be interposed between the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10 and the touch control pads 31, which could otherwise disrupt the effectiveness of the touch control of the mechanism. Moreover, advantageously, to improve the efficiency of this touch control, it is preferable to make the glass trim plate (not shown) and ensure that it applies as perfectly as possible against the front face of the front wall 11 of the cover 10. Therefore, to control one or the other of the functions of the fitting mechanism 1, it is sufficient for the user to press on an area of the hub plate located opposite the one of these touch control pads 31. This support is then automatically detected by the corresponding touch control pad 31, which causes the control of one of the functions of the electrical equipment mechanism 1, here by capacitive discharge. As shown more particularly in FIGS. 3 and 4, the power printed circuit carried by the lower support plate 50 is connected, on the rear face side thereof, to a plurality of electronic power elements 53 such as coils and capacitors. It is also connected to an auxiliary power printed circuit carried by an auxiliary support plate 52 (see FIG. 3). This auxiliary support plate 52 is fixed, for example by welding or gluing by means of a conductive adhesive, to the rear face of the lower support plate 50, orthogonally thereto, next to the aforementioned power electronic elements 53. The overall size of the power organs of the electrical equipment mechanism 1 is therefore particularly reduced. As shown in Figures 1 and 3, the lower support plate 50 further carries, on the side of its rear face, a main terminal block 54 of parallelepiped shape.

Ce bornier principal 54 comporte une face latérale qui longe un côté du bord périphérique de la plaquette support inférieure 50 et sur laquelle débouchent trois conduits d'insertion 56 des âmes dénudées de conducteurs électriques (non représentés) provenant du réseau d'alimentation électrique. Ce bornier comporte en outre une face d'extrémité tournée vers la paroi de fond 21 du socle 20, sur laquelle débouchent trois logements d'accueil 55 de vis de blocage des âmes dénudées des conducteurs électriques dans leurs conduits d'insertion 56. Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 4, le boîtier 2 comporte des ouvertures 13, 25 disposées en regard des conduits d'insertion 56 et des logements d'accueil 55 du bornier principal 54. La paroi de fond 21 du socle 20 comporte à cet effet une ouverture oblongue 25 disposée en regard des débouchés des trois logements d'accueil 55, ce qui permet à l'installateur de manoeuvrer les vis de blocage disposées dans ces logements sans démonter le boîtier 2. Le bord libre de l'une 10B des parois latérales du capot 10 comporte une échancrure rectangulaire 13 qui forme, avec le bord libre de la paroi latérale 20B correspondante du socle 20, une fenêtre disposée en regard des débouchés des conduits d'insertion 56. cette fenêtre permet à l'installateur d'engager des conducteurs électriques dans ces conduits pour raccorder le mécanisme d'appareillage 1 au réseau d'alimentation électrique. On remarquera en particulier sur la figure 1 que les dents d'encliquetage 23 s'étendant à partir de cette paroi latérale 20B du socle 20 sont plus écartées l'une de l'autre que celles s'étendant à partir de la paroi latérale 20D opposée du socle, afin de ne pas obstruer cette fenêtre. Le socle 20 comporte par ailleurs quatre montants 24 qui s'étendent à partir de la paroi de fond 21 du socle 20, perpendiculairement à celle-ci, et qui font saillies de l'ouverture avant du socle 20 au-delà des dents d'encliquetage 23. Ces quatre montants sont ici respectivement situés à côté des quatre dents d'encliquetage 23 du socle 20. Les sommets 22 de ces montants 24 forment ainsi des butées contre lesquelles la face arrière de la plaquette support inférieure 50 vient en appui. De cette manière, l'ensemble des éléments fixés à la face arrière de cette plaquette support restent à distance de la paroi de fond 21 du socle 20. De manière particulièrement avantageuse, le mécanisme d'appareillage électrique 1 comporte des moyens de pré-positionnement 60 (figure 1) de la plaquette support intermédiaire 40 par rapport à la plaquette support inférieure 50. Ces moyens de pré-positionnement sont formés par une entretoise 60 en matière isolante qui comporte un cadre 61 interposé entre la plaquette support intermédiaire 40 et la plaquette support inférieure 50. Ce cadre 21 comporte quatre branches de faibles épaisseurs et de hauteurs suffisantes pour maintenir la plaquette support intermédiaire 40 à distance de la plaquette support inférieure 50, tout en autorisant la connexion des circuits imprimés portés par lesdites plaquettes support via des borniers de connexion, comme cela sera décrit plus en détail par la suite. Ici, les dimensions du cadre 61 sont telles que ses quatre branches longent les bords périphériques de la plaquette support inférieure 50 et de la plaquette support intermédiaire 40. This main terminal block 54 has a side face which runs along one side of the peripheral edge of the lower support plate 50 and on which open three insertion ducts 56 bare cores of electrical conductors (not shown) from the power supply network. This terminal block further comprises an end face turned towards the bottom wall 21 of the base 20, on which open three receiving housings 55 of screws for locking the stripped cores of the electrical conductors in their insertion ducts 56. show more particularly Figures 1 and 4, the housing 2 comprises openings 13, 25 arranged opposite the insertion ducts 56 and receiving housing 55 of the main terminal block 54. The bottom wall 21 of the base 20 includes effect an oblong opening 25 disposed opposite the outlets of the three homes 55, allowing the installer to operate the locking screws disposed in these housing without removing the housing 2. The free edge of a 10B of the side walls of the cover 10 comprises a rectangular notch 13 which forms, with the free edge of the corresponding side wall 20B of the base 20, a window disposed facing the outlets of the inserti This window allows the installer to engage electrical conductors in these conduits to connect the switchgear mechanism 1 to the power supply network. It will be noted in particular in Figure 1 that the ratchet teeth 23 extending from this side wall 20B of the base 20 are further apart than those extending from the side wall 20D opposite of the base, so as not to obstruct this window. The base 20 also comprises four uprights 24 which extend from the bottom wall 21 of the base 20, perpendicular thereto, and which project from the front opening of the base 20 beyond the teeth of the base. These four uprights are respectively located next to the four ratchet teeth 23 of the base 20. The peaks 22 of these uprights 24 thus form stops against which the rear face of the lower support plate 50 bears. In this way, all the elements fixed to the rear face of this support plate remain at a distance from the bottom wall 21 of the base 20. In a particularly advantageous manner, the electrical equipment mechanism 1 comprises pre-positioning means 60 (Figure 1) of the intermediate support plate 40 relative to the lower support plate 50. These pre-positioning means are formed by a spacer 60 of insulating material which comprises a frame 61 interposed between the intermediate support plate 40 and the wafer lower support 50. This frame 21 has four branches of small thickness and height sufficient to maintain the intermediate support plate 40 away from the lower support plate 50, while allowing the connection of printed circuits carried by said support plates via terminal blocks of connection, as will be described in more detail later. Here, the dimensions of the frame 61 are such that its four branches run along the peripheral edges of the lower support plate 50 and the intermediate support plate 40.

Le cadre 21 comporte, du côté de son bord d'appui contre la plaquette support inférieure' 50, quatre encoches 64 rectangulaires. Ces encoches 64 évitent que le cadre 21 ne prenne appui contre des composants électroniques situés a proximité du bord périphérique de la plaquette support inférieure 50. L'entretoise 60 est par ailleurs équipée de moyens de retenue 63 de la plaquette support intermédiaire 40 contre le cadre 61. Ces moyens de retenue 63 sont des moyens d'accrochage 63, à savoir ici deux paires de pattes d'encliquetage 63 dont les corps s'étendent à partir de deux branches opposées du cadre 61 et dont les griffes se font face et s'accrochent à la face avant de la plaquette support intermédiaire 40. Les corps de ces pattes d'encliquetage 63 sont engagés au travers de quatre encoches 41 prévues en correspondance sur deux côtés opposés du bord périphérique de la plaquette support intermédiaire 40 pour permettre aux griffes de faire saillie au-dessus de la plaquette support intermédiaire 40. De cette manière, la plaquette support intermédiaire 40 est prise en sandwich, d'un côté, par le bord avant du cadre 61, et, de l'autre, par les quatre griffes des pattes d'encliquetage 63. The frame 21 comprises, on the side of its bearing edge against the lower support plate 50, four rectangular notches 64. These notches 64 prevent the frame 21 from bearing against electronic components located near the peripheral edge of the lower support plate 50. The spacer 60 is also equipped with retaining means 63 of the intermediate support plate 40 against the frame 61. These retaining means 63 are hooking means 63, namely here two pairs of snap tabs 63 whose bodies extend from two opposite branches of the frame 61 and whose claws face each other. are attached to the front face of the intermediate support plate 40. The bodies of these detent tabs 63 are engaged through four notches 41 provided in correspondence on two opposite sides of the peripheral edge of the intermediate support plate 40 to allow the claws protruding above the intermediate support plate 40. In this way, the intermediate support plate 40 is sandwiched, on one side by the front edge of the frame 61 and on the other by the four claws of the detent tabs 63.

Comme le montre la figure 4, les circuits imprimés de la plaquette support intermédiaire 40 et de la plaquette support inférieure 50 sont reliés à des moyens de connexion électrique 45, 51 associés. La plaquette support intermédiaire 40 est à cet effet équipée d'un bornier 45 en peigne pourvu de broches de connexion s'étendant en parallèle perpendiculairement au plan de la plaquette, en direction de la paroi de fond 21 du socle 20. La plaquette support inférieure 50 est quant à elle équipée en correspondance d'un bornier 51 pourvu de conduits d'insertion desdites broches de connexion. Bien entendu, on pourra en variante prévoir que le bornier en peigne appartienne à la plaquette support inférieure et que le bornier pourvu des conduits 20 d'insertion appartienne à la plaquette support intermédiaire. Quoi qu'il en soit, les conduits d'insertion et les broches de connexion présentent des diamètres dimensionnés de telle sorte que les broches engagées dans les conduits d'insertion maintiennent les plaquettes support inférieure 50 et intermédiaire 40 l'une par rapport à l'autre. De cette manière, ces deux plaquettes 25 forment avec l'entretoise 60 un ensemble solidaire et autonome. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdits moyens de pression 62 de la plaquette support supérieure 30 contre la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10 appartiennent à l'entretoise 60. Plus précisément, les pattes élastiquement déformables 62 de ces 30 moyens de pression s'étendent en porte-à-faux à partir du cadre 61, en direction de la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10, de telle manière que leurs extrémités libres sont en appui contre la face arrière de la plaquette support supérieure 30. Ces pattes élastiquement déformables 61 sont ici au nombre de quatre 35 et sont situées à côté des quatre pattes d'encliquetage 63 de l'entretoise 60, de part et d'autre de celles-ci. Elles sont situées deux à deux en vis-à-vis sur deux branches opposées du cadre 61 et sont inclinées l'une vers l'autre en formant un angle d'inclinaison par rapport au plan du cadre 61 préférentiellement compris entre 10 et 60 degrés, ici environ égal à 30 degrés. Elles sont en outre dimensionnées de telle sorte qu'elles appliquent un effort global d'environ 10 Newton sur la plaquette support supérieure 30, en direction de la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10. Pour faire saillie au-dessus de la plaquette support intermédiaire 40, ces pattes élastiquement déformables 61 sont engagées au travers des quatre encoches 41 de passage des pattes d'encliquetage 63. As shown in Figure 4, the printed circuits of the intermediate support plate 40 and the lower support plate 50 are connected to electrical connection means 45, 51 associated. For this purpose, the intermediate support plate 40 is equipped with a comb terminal block 45 provided with connection pins extending in parallel perpendicular to the plane of the wafer, in the direction of the bottom wall 21 of the base 20. The lower support plate 50 is itself equipped in correspondence of a terminal block 51 provided with insertion conduits of said connection pins. Of course, it may alternatively be provided that the comb terminal block belongs to the lower support plate and that the terminal block provided with the insertion ducts 20 belongs to the intermediate support plate. In any case, the insertion ducts and the connecting pins have diameters dimensioned so that the pins engaged in the insertion ducts hold the lower and intermediate support plates 40 relative to each other. 'other. In this way, these two plates 25 form with the spacer 60 a solid and autonomous assembly. According to an advantageous characteristic of the invention, said pressure means 62 of the upper support plate 30 against the rear face 11A of the front wall 11 of the cap 10 belong to the spacer 60. More specifically, the elastically deformable tabs 62 of these 30 pressure means extend cantilever from the frame 61, towards the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10, so that their free ends are in abutment against the rear face of the upper support plate 30. These elastically deformable tabs 61 are here four in number and are located next to the four detent tabs 63 of the spacer 60, on either side thereof. They are located in pairs facing each other on two opposite branches of the frame 61 and are inclined towards one another by forming an angle of inclination with respect to the plane of the frame 61 preferably between 10 and 60 degrees , here about equal to 30 degrees. They are further dimensioned such that they apply an overall force of about 10 Newton on the upper support plate 30, in the direction of the rear face 11A of the front wall 11 of the hood 10. To protrude above the intermediate support plate 40, these elastically deformable tabs 61 are engaged through the four notches 41 for passage of the detent tabs 63.

L'entretoise 60 est préférentiellement réalisée en matière plastique, de type polycarbonate, de manière qu'elle est légèrement déformable. L'une de ses branches est en outre ouverte, de sorte que l'entretoise peut être facilement déformée pour être montée sur la plaquette support intermédiaire 40. Comme le montre la figure 4, les circuits imprimés de la plaquette support intermédiaire 40 et de la plaquette support supérieure 30 sont reliés à des moyens de connexion électrique 34, 42 associés. La plaquette support intermédiaire 40 est à cet effet équipée d'un bornier 42 pourvu de broches de connexion s'étendant en parallèle perpendiculairement au plan de la plaquette, en direction de la paroi frontale 11 du capot 10. La plaquette support supérieure 30 est quant à elle équipée en correspondance d'un bornier 34 pourvu de conduits d'insertion desdites broches de connexion. Bien entendu, on pourra en variante prévoir que le bornier pourvu des broches appartienne à la plaquette support supérieure et que le bornier pourvu des conduits d'insertion appartienne à la plaquette support intermédiaire. The spacer 60 is preferably made of plastic, of polycarbonate type, so that it is slightly deformable. One of its branches is also open, so that the spacer can be easily deformed to be mounted on the intermediate support plate 40. As shown in Figure 4, the printed circuits of the intermediate support plate 40 and the upper support plate 30 are connected to electrical connection means 34, 42 associated. For this purpose, the intermediate support plate 40 is equipped with a terminal block 42 provided with connection pins extending in parallel perpendicular to the plane of the wafer, in the direction of the front wall 11 of the cover 10. The upper support wafer 30 is it is equipped in correspondence of a terminal block 34 provided with insertion conduits of said connection pins. Of course, it will be possible alternatively to provide that the terminal block provided with the pins belongs to the upper support plate and that the terminal block provided with the insertion conduits belongs to the intermediate support plate.

Quoi qu'il en soit, les broches présentent des longueurs identiques, supérieures à l'écartement maximal de la plaquette support supérieure 30 par rapport à la plaquette support intermédiaire 40, cet écartement maximal correspondant à l'écartement entre les deux plaquettes lorsque les pattes élastiquement déformables 62, soumises à aucun effort, sont détendues. In any case, the pins have identical lengths, greater than the maximum spacing of the upper support plate 30 with respect to the intermediate support plate 40, this maximum spacing corresponding to the spacing between the two plates when the legs elastically deformable 62, subjected to any effort, are relaxed.

Les conduits d'insertion et les broches de connexion présentent en outre des diamètres dimensionnés de telle sorte que les broches engagées dans les conduits d'insertion maintiennent les plaquettes support supérieure 30 et intermédiaire 40 l'une par rapport à l'autre. Ainsi, avant d'être logée dans le boîtier 2, la plaquette support supérieure 30 peut être rapportée sur l'ensemble formé par l'entretoise 60 et les plaquettes support inférieure 50 et intermédiaire 40, de telle manière que le circuit imprimé qu'elle porte se connecte au circuit imprimé de la plaquette support intermédiaire 40. De cette manière, ces éléments 30, 40, 50, 60 forment un nouvel ensemble, représenté sur la figure 3, solidaire, autonome et facilement manipulable, en particulier sur une chaîne de montage automatisée. Ce nouvel ensemble peut alors être facilement saisi afin d'être logé dans le socle 20 ou le capot 10 du boîtier 2. Lorsque le socle 20 et le capot 10 sont assemblés, la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10 appuie sur la plaquette support supérieure 30, de sorte que les pattes élastiquement déformables 62 se déforment élastiquement et que les broches du bornier 42 de la plaquette intermédiaire 40 s'engagent plus profondément dans les conduits d'insertion du bornier 34 correspondant. Les pattes étant déformées élastiquement, elles ont tendance à revenir dans leur position initiale non déformée, de sorte qu'elles rappellent la plaquette support supérieure 30 contre la paroi frontale Il du capot 10. Cet assemblage assure alors un bon contact mécanique entre la face avant de la plaquette support supérieure 30 et la face arrière 11A de la paroi frontale 11 du capot 10. Avantageusement, la plaquette support intermédiaire 40 est équipée d'un bouton poussoir 43 qui est connecté au circuit imprimé que cette plaquette supporte et qui forme une touche de programmation du mécanisme d'appareillage électrique 1. La plaquette support supérieure 30 et le capot 10 comportent en correspondance des fenêtres 14, 32 disposées en regard de ce bouton poussoir 43. Ce bouton poussoir est ainsi accessible à l'usager lorsque ce dernier démonte la plaque enjoliveur. En général, l'usager activera soit la plage de commande tactile 31 centrale, soit les deux autres plages de commande tactile 31, en fonction du type 25 de mécanisme d'appareillage électrique 1 qu'il souhaite installer. Par conséquent, le bouton poussoir permet de programmer la ou les fonctions du mécanisme d'appareillage électrique 1 tandis que la commande de ces fonctions se fait par un simple toucher de la plaque enjoliveur. Le mécanisme d'appareillage électrique 1 est par ailleurs adapté à 30 communiquer avec d'autres mécanismes d'appareillage électrique via le réseau d'alimentation électrique auquel il est raccordé. La plaquette support intermédiaire 40 est en outre équipée d'un récepteur infra-rouge 44 qui est connecté au circuit imprimé que cette plaquette supporte et qui permet de commander à distance le mécanisme d'appareillage 35 électrique 1, à l'aide d'une télécommande infra-rouge adéquate. La plaquette support supérieure 30 et le capot 10 comportent en correspondance des fenêtres 16, 33 disposées en regard de ce récepteur infra-rouge 44. The insertion ducts and the connecting pins further have diameters dimensioned such that the pins engaged in the insertion ducts hold the upper and intermediate support plates 40 relative to each other. Thus, before being housed in the housing 2, the upper support plate 30 may be attached to the assembly formed by the spacer 60 and the lower support plates 50 and intermediate 40, so that the circuit board that it gate connects to the circuit board of the intermediate support plate 40. In this way, these elements 30, 40, 50, 60 form a new assembly, shown in FIG. 3, integral, autonomous and easily manipulated, in particular on a chain of automated editing. This new assembly can then be easily grasped in order to be housed in the base 20 or the cover 10 of the housing 2. When the base 20 and the cover 10 are assembled, the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10 presses on the upper support plate 30, so that the elastically deformable tabs 62 are deformed elastically and that the pins of the terminal block 42 of the intermediate plate 40 engage more deeply in the insertion ducts of the corresponding terminal block 34. The tabs being elastically deformed, they tend to return to their initial undistorted position, so that they recall the upper support plate 30 against the front wall 11 of the cover 10. This assembly then ensures good mechanical contact between the front face the upper support plate 30 and the rear face 11A of the front wall 11 of the cover 10. Advantageously, the intermediate support plate 40 is equipped with a push button 43 which is connected to the printed circuit board that supports this and which forms a touch 1. The upper support plate 30 and the cover 10 have corresponding windows 14, 32 disposed opposite this push button 43. This push button is thus accessible to the user when the latter disassembles. the hubcap plate. In general, the user will activate either the central touchpad 31 or the other two touch control pads 31, depending on the type of switchgear mechanism 1 that he wishes to install. Therefore, the push button is used to program the function or functions of the electrical equipment mechanism 1 while the control of these functions is done by a single touch of the plate hubcap. The electrical equipment mechanism 1 is further adapted to communicate with other electrical equipment mechanisms via the power supply network to which it is connected. The intermediate support plate 40 is furthermore equipped with an infra-red receiver 44 which is connected to the printed circuit board which this plate supports and which makes it possible to remotely control the electrical equipment mechanism 1, with the aid of a infrared remote control adequate. The upper support plate 30 and the cover 10 have corresponding windows 16, 33 arranged opposite this infrared receiver 44.

La plaquette support intermédiaire 40 est enfin équipée de trois diodes électroluminescentes 46 de dimensions réduites, connectées au circuit imprimé que cette plaquette supporte. La plaquette support supérieure 30 et le capot 10 comportent chacune en correspondance trois ouvertures 35, 15 disposées en regard de ces trois diodes électroluminescentes 46. Les diodes et les ouvertures correspondantes sont en particulier situées de telle manière dans le boîtier 2 que les lumières émises par ces diodes permettent d'éclairer les zones de la face arrière de la plaque enjoliveur situées en regard des plages de commande tactile 31. The intermediate support plate 40 is finally equipped with three light-emitting diodes 46 of reduced dimensions, connected to the printed circuit that this plate supports. The upper support plate 30 and the cover 10 each have three corresponding openings 35, 15 arranged opposite these three light-emitting diodes 46. The diodes and the corresponding openings are in particular located in the housing 2 in such a way that the lights emitted by these diodes make it possible to illuminate the areas of the rear face of the trim plate located next to the touch control pads 31.

Plus précisément, chaque diode est affectée à une plage de commande tactile 31 et est adaptée à éclairer la zone correspondante de la plaque enjoliveur lorsque cette plage de commande tactile 31 est activée. On pourra en outre prévoir d'augmenter l'intensité lumineuse fournie par cette diode lorsque l'usager appuiera sur cette zone de la plaque enjoliveur. More specifically, each diode is assigned to a touch control pad 31 and is adapted to illuminate the corresponding area of the trim plate when this touch control pad 31 is activated. It will also be possible to increase the light intensity provided by this diode when the user will support this area of the trim plate.

La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourra prévoir que les moyens de pression soient formés par des languettes autonomes présentant chacune une première extrémité accrochée à l'une ou l'autre des plaquettes support intermédiaire et inférieure et une extrémité opposée en appui contre la face arrière de la plaquette support supérieure. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind. In particular, it can be provided that the pressure means are formed by autonomous tabs each having a first end attached to one or other of the intermediate and lower support plates and an opposite end bearing against the rear face of the plate superior support.

Claims

1. Electrical equipment mechanism (1) comprising a base (20) closed at the front by a cover (10) and containing two printed circuit support boards, including an upper support plate (30) positioned between the rear face ( 11A) of the cover (10) and the other support plate (40), characterized in that the printed circuit carried by the upper support plate (30) forms at least one touch control pad (31) and in that the mechanism of electrical equipment (1) comprises pressure means (62) interposed between the two support plates (30, 40), pushing each touch control pad (31) against the rear face (11A) of the cover (10).

2. Mechanism of electrical equipment (1) according to the preceding claim, comprising three support plates arranged parallel to each other, including said upper support plate (30), a lower support plate (50) positioned near the bottom (21). a base (20) and an intermediate support plate (40) interposed between the upper (30) and lower (50) support plates, said pressure means (62) being interposed between the upper support plate (30) and the intermediate support plate (30). (40).

3. Mechanism of electrical equipment (1) according to the preceding claim, comprising means for pre-positioning (60) of the intermediate support plate (40) relative to the lower support plate (50).

4. Mechanism of electrical equipment (1) according to the preceding claim, wherein said pre-positioning means comprise a spacer (60) of insulating material comprising a frame (61) interposed between the intermediate support plate (40) and the wafer lower support (50), said frame (61) skirting the peripheral edge of the lower support pad (50) and having retaining means (63) of said intermediate support pad (40).

The electrical equipment mechanism (1) according to the preceding claim, wherein said frame (61) runs along the peripheral edge of the intermediate support plate (40).

6. Mechanism of electrical equipment (1) according to one of the two preceding claims, wherein the retaining means (63) are hooking means (63) to the upper face of the intermediate support plate (40). .

7. Mechanism of electrical equipment (1) according to the preceding claim, wherein said attachment means (63) are engaged in notches (41) provided on the peripheral edge of the intermediate support plate (40).

8. Mechanism of electrical equipment (1) according to one of claims 4 to 7, wherein said frame (61) is open on one of its branches.

9. Electrical equipment mechanism (1) according to one of claims 3 to 8, wherein said pressure means (62) belong to the pre-positioning means (60).

Electrical equipment mechanism (1) according to claims 4 and 9, wherein said pressing means comprise a plurality of resiliently deformable tabs (62) extending from two limbs of the frame (61) as a holder. overhang, towards the rear face (11A) of the hood (10).

11. Mechanism of electrical equipment (1) according to one of the preceding claims, wherein one of said two support plates (30, 40) comprises a terminal block (42) provided with connection pins extending in parallel perpendicular to the plane of the upper support plate (30), and the other of said two support plates (30, 40) comprises a terminal block (34) provided with insertion conduits of said connection pins.

12. Mechanism of electrical equipment (1) according to one of the preceding claims, wherein the second support plate (40) is equipped with an actuating key (43) and / or an infra-red receiver ( 44) and wherein said upper support plate (30) and the hood (10) have windows (14, 16, 32, 33) arranged facing said operation button (43) and / or said infra-red receiver. (44).

Electrical equipment mechanism (1) according to one of the preceding claims, wherein the second support plate (40) is equipped with at least one light-emitting diode (46) and wherein said upper support plate (30) and the cover (10) has openings (35, 15) for the passage of light emitted by each light-emitting diode (46).

14. Electrical equipment mechanism (1) according to one of the preceding claims, wherein said upper support plate (30) comprises between two and six identical touch control pads (31).

15. Electrical apparatus comprising an electrical equipment mechanism (1) according to any one of the preceding claims mounted on an equipment support covered with a hub plate.