FR2923873A1

FR2923873A1 - COMPRESSOR HOUSING COMPRISING A PLASTIC BODY AND A METAL SLEEVE AND A METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: FR2923873A1
Application number: FR0806295A
Authority: FR
Inventors: Nenad Cvjeticanin
Original assignee: Woco Industrietechnik GmbH
Current assignee: Woco Industrietechnik GmbH
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2009-05-22
Also published as: DE102007054899A1

Abstract

Boîtier de compresseur (1) comportant au moins un corps en matière plastique (2) fournissant un collecteur d'admission, un canal de compresseur (5) ainsi qu'un collecteur de sortie pouvant être relié à un élément de support (9) par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de fixation (11), caractérisé en ce quele dispositif de fixation comporte un élément de retenue (11) qui enserre un bord (51) du corps en matière plastique (2) ainsi qu'un bord (91) de l'élément de support (9).L' invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un tel boîtier de compresseurCompressor housing (1) having at least one plastic body (2) providing an intake manifold, a compressor channel (5) and an outlet manifold connectable to a support member (9) by at least one fixing device (11), characterized in thatthe fixing device comprises a retaining element (11) which encloses an edge (51) of the plastic body (2) and an edge (91) of the support element (9) .The invention also relates to a method for the manufacture of such a compressor housing

Description

La présente invention concerne un boîtier de compresseur comportant au moins un corps en matière plastique fournissant un collecteur d'admission, un canal de compresseur ainsi qu'un collecteur de sortie, pouvant être relié à un élément de support par l'intermédiaire d'au moins un dispositif de fixation, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. Divers boîtiers de compresseur en matière plastique sont connus par la technique antérieure. Le document DE 10 2006 010 461 B3 de la société demanderesse conseille ainsi un boîtier de compresseur générique, dans lequel un corps en matière plastique dure est recouvert à la manière d'un capot au moins partiellement par un corps en matière thermoplastique. Bien que ce boîtier de compresseur ait fait ses preuves, il a été démontré que la solidité structurelle du boîtier de compresseur en matière plastique peut être encore améliorée pour une résistance à des situations de sollicitation extrêmes. Dans le document non publié DE 10 2007 009 781.8 de la société demanderesse, un autre boîtier de compresseur générique est décrit, dans lequel la solidité structurelle est augmentée par le fait qu'une matière thermoplastique est appliquée, en particulier appliquée par surmoulage, sur un corps de base en matière plastique dure, qui comporte au moins un élément d'ancrage, qui est réalisé en particulier sur sa surface, pour former un boîtier de compresseur en matière plastique. Le surmoulage de l'élément d'ancrage avec la matière thermoplastique agit en maintenant de manière sûre les composants de matière thermoplastique sur le corps en matière plastique dure. The present invention relates to a compressor housing having at least one plastic body providing an intake manifold, a compressor channel and an outlet manifold, connectable to a support member via less a fixing device, and a method for its manufacture. Various compressor plastic housings are known from the prior art. DE 10 2006 010 461 B3 of the applicant company thus advises a generic compressor housing, in which a hard plastic body is covered in the manner of a hood at least partially by a body of thermoplastic material. While this compressor housing has been proven, it has been demonstrated that the structural strength of the plastic compressor housing can be further enhanced for resistance to extreme stress situations. In the unpublished document DE 10 2007 009 781.8 of the applicant company, another generic compressor housing is described, in which the structural strength is increased by the fact that a thermoplastic material is applied, in particular applied by overmolding, on a hard plastic base body, which comprises at least one anchoring element, which is made in particular on its surface, to form a plastic compressor housing. Overmolding of the anchoring element with the thermoplastic material acts to securely hold the thermoplastic components on the hard plastic body.

La solidité structurelle du boîtier de compresseur en matière plastique selon le document DE 10 2007 009 781.8 doit en outre être augmentée en fixant le boîtier de compresseur en matière plastique sur une structure porteuse par l'intermédiaire d'un élément de fixation de sorte que l'élément de fixation entre en interaction avec un premier moyen de fixation du corps en matière plastique dure et, en variante ou de manière additionnelle, avec un second moyen de fixation de la matière thermoplastique. L'élément de fixation peut en outre être constitué d'au moins une vis, qui est en particulier une vis autoforeuse. Cette vis peut être introduite dans un premier moyen de fixation sous la forme d'un trou dans le corps en matière plastique dure et peut être reliée avec la matière plastique dure grâce à un filetage présent dans le trou ou à un filetage réalisé par la vis. Un second moyen de fixation peut être présent de manière supplémentaire dans la matière thermoplastique, par exemple sous la forme d'un trou borgne aligné avec le premier moyen de fixation, de sorte que l'élément de fixation soit relié avec la matière thermoplastique par le second moyen de fixation lors d'une introduction ultérieure de l'élément de fixation dans le boîtier de compresseur en matière plastique. Le second moyen de fixation peut être un matériau thermoplastique qui vient faire saillie au moins partiellement dans le premier moyen de fixation. La fixation, en particulier un raccord fileté, du boîtier de compresseur sur une structure porteuse, comme un turbocompresseur, garantit que la fixation est obtenue par une fixation de l'élément de fixation dans la matière plastique dure ainsi que dans la matière thermoplastique, et en particulier qu'un filetage d'une vis au travers de la matière plastique dure est réalisé jusque dans la matière thermoplastique et y est fixé. La fixation de l'élément de fixation, en particulier de la vis, dans la matière thermoplastique sert à ce que celle-ci reste ancrée dans la matière thermoplastique dans le cas de sollicitations extrêmes et/ou même dans le cas d'une destruction ou d'une rupture prévue des composants en matière plastique dure, et ne puisse ainsi pas être séparée du boîtier de compresseur. Grâce à cela, on obtient, d'une part, que le boîtier de compresseur reste fixé sur la structure porteuse. D'autre part, on empêche que l'élément de fixation se sépare du boîtier de compresseur et puisse provoquer à d'autres destructions ou dégâts. L'inconvénient du dispositif de fixation décrit dans le document DE 10 2007 009 781.8 n'est pas seulement son montage compliqué, mais plutôt la fixation exigeante en place et en montage du boîtier de compresseur sur un élément de support, par exemple sous la forme d'une paroi arrière de boîtier de compresseur et/ou d'une autre structure porteuse, en particulier une base de turbocompresseur, avec utilisation de vis. Le but de la présente invention est par conséquent de développer le boîtier de compresseur générique de sorte que les inconvénients de la technique antérieure soient surmontés. The structural strength of the plastic compressor housing according to DE 10 2007 009 781.8 must also be increased by fixing the plastic compressor housing to a supporting structure via a fastening element so that the the fastener interacts with a first fastening means of the hard plastic body and, alternatively or additionally, with a second fastening means of the thermoplastic material. The fixing element may further consist of at least one screw, which is in particular a self-drilling screw. This screw can be introduced into a first fixing means in the form of a hole in the body of hard plastic material and can be connected with the hard plastic material by virtue of a threading present in the hole or a threading made by the screw . A second securing means may be additionally present in the thermoplastic material, for example in the form of a blind hole aligned with the first fastening means, so that the fastening element is connected with the thermoplastic material by the second securing means upon subsequent introduction of the fastener into the plastic compressor housing. The second fixing means may be a thermoplastic material which projects at least partially into the first fixing means. The attachment, in particular a threaded connection, of the compressor housing to a supporting structure, such as a turbocharger, ensures that the fastening is achieved by fixing the fastener element in the hard plastic material as well as in the thermoplastic material, and in particular that a thread of a screw through the hard plastic material is made into and fixed to the thermoplastic material. Fixing the fastening element, in particular the screw, in the thermoplastic material serves to keep it anchored in the thermoplastic material in the case of extreme stresses and / or even in the case of destruction or a planned rupture of the hard plastic components, and thus can not be separated from the compressor housing. With this, we obtain, firstly, that the compressor housing remains fixed on the carrier structure. On the other hand, it prevents the fastener separates from the compressor housing and can cause other destruction or damage. The disadvantage of the fixing device described in DE 10 2007 009 781.8 is not only its complicated assembly, but rather the demanding fixing in place and mounting of the compressor housing on a support element, for example in the form a compressor housing rear wall and / or other supporting structure, in particular a turbocharger base, with the use of screws. The object of the present invention is therefore to develop the generic compressor housing so that the disadvantages of the prior art are overcome.

Ce but est atteint selon la présente invention en faisant en sorte que le dispositif de fixation comporte un élément de retenue qui entoure un bord du corps en matière plastique et aussi un bord de l'élément de support. Il est en outre prévu de manière préférée que le corps en matière plastique comporte un corps en matière plastique dure en tant que corps de base, sur lequel une matière thermoplastique est appliquée par surmoulage à la manière d'un capot Des modes de réalisation selon la présente invention sont également caractérisés en ce que le bord du corps en matière plastique, en particulier du corps en matière plastique dure, est mis en forme en vue de la fixation de l'élément de support, au moins par endroits, selon un contour spécialement adapté à l'élément de support, en particulier étagé. II peut en outre prévu que le bord du corps en matière plastique présente au moins un évidement destiné à recevoir un épaulement du bord de l'élément de support. Il est par ailleurs conseillé que le bord du corps en matière plastique présente un prolongement en forme de plaque qui repose sur un prolongement en forme de plaque du bord de l'élément de support. On préfère en outre que l'élément de retenue enserre l'ensemble des rebords extérieurs des bords. On recommande aussi pour la présente invention que l'élément de retenue soit réalisé essentiellement en forme de U en coupe transversale, un bras libre de la forme en U reposant sur un épaulement du corps en matière plastique, et l'autre bras libre de la forme en U reposant sur le prolongement de l'élément de support. Les boîtiers de compresseur selon la présente invention peuvent en outre être caractérisés par au moins un bouclier thermique et/ou un matériau mauvais conducteur de la chaleur et/ou isolant, au moins par endroits, entre l'élément de retenue et le corps en matière plastique, de préférence sous la forme d'un revêtement de l'élément de retenue. II est de plus recommandé selon la présente invention qu'au moins un dispositif de renfort, en particulier une nervure de renfort, soit agencé dans le corps en matière plastique entre le canal de compresseur d'une part et le collecteur d'admission et/ou le collecteur de sortie d'autre part, au moins un premier dispositif de raidissement, en particulier sous la forme d'une première nervure de raidissement, étant logé de préférence dans la matière thermoplastique, et/ou au moins un second dispositif de raidissement, en particulier sous la forme d'une seconde nervure de raidissement, étant logé dans le corps en plastique dur, le premier dispositif de raidissement étant de préférence formé par recouvrement du second dispositif de raidissement avec la matière thermoplastique. Il peut être en outre prévu que l'élément de support soit réalisé en un métal, comportant de préférence de l'aluminium ou de l'acier, et/ou fasse partie 10 d'une paroi arrière de boîtier de compresseur et/ou d'une base de turbocompresseur. On recommande par ailleurs que l'élément de retenue soit réalisé en métal, comportant de préférence de l'aluminium et/ou de l'acier, et/ou sous la forme d'un manchon. 15 Selon la présente invention, on préfère que le boîtier de compresseur soit un boîtier de compresseur radial, en particulier de turbocompresseur. Avec la présente invention, un procédé de fabrication d'un boîtier de compresseur selon la présente invention est également fourni, qui est caractérisé en ce que le corps en matière plastique est relié à l'élément de 20 support, en particulier par l'intermédiaire d'un assemblage par emboîtement, un élément métallique essentiellement plat, en particulier en forme de plaque, est agencé autour des rebords extérieurs du bord du corps en matière plastique et du bord de l'élément de support, les deux extrémités de la section transversale de l'élément métallique surmontant lesdits rebords extérieurs, et 25 une des extrémités est repliée ou rabattue sur le bord du corps en matière plastique et l'autre extrémité est repliée ou rabattue sur le bord de l'élément de support, pour obtenir un maintien solide de l'assemblage formé à partir du corps en matière plastique et de l'élément de support ainsi que d'un élément de retenue présentant, en coupe transversale, une forme de U. 30 II peut en outre être prévu qu'un corps de base soit fabriqué selon un procédé d'application par pulvérisation, plus particulièrement un procédé de moulage par injection, et une matière thermoplastique est appliquée par surmoulage sur le corps de base selon un procédé d'application par pulvérisation, en particulier un procédé de moulage par injection, pour fournir le corps en matière plastique. Et enfin, on recommande également selon la présente invention qu'un boîtier de compresseur bi-composant en matière plastique soit fabriqué pour un turbocompresseur. La présente invention se base ainsi sur la découverte surprenante que, à la place d'une liaison vissée dans un boîtier de compresseur, c'est-à-dire entre corps en matière plastique et un élément de support principalement métallique, réalisée par exemple à travers une paroi arrière de boîtier de compresseur et/ou une base de turbocompresseur dans le cas de l'utilisation dans un turbocompresseur, on peut utiliser un manchon en métal fabriqué au moyen d'un rabat assurant une prise solide d'une part au niveau du corps en matière plastique et d'autre part au niveau de l'élément de support. Le dispositif de fixation est associé aux avantages suivants : 1. Economie de bossages de fixation, de trous filetés, de trous borgnes ou similaires pour des assemblages vissés, grâce à quoi la taille du boîtier de compresseur peut être réduite ; 2. Augmentation de la sécurité et amélioration des résultats lors des essais de confinement en raison du cerclage de l'ensemble des rebords extérieurs du bord du corps en matière plastique et de l'élément de support ; et 3. Réduction de l'échauffement par rayonnement en particulier du corps en matière plastique par réflexion due à la surface métallique du manchon. This object is achieved according to the present invention by ensuring that the fastener comprises a retaining member which surrounds an edge of the plastic body and also an edge of the support member. It is furthermore preferably provided that the plastic body comprises a hard plastic body as a base body, on which a thermoplastic material is overmolded in the manner of a hood. Embodiments according to the invention. The present invention is further characterized in that the edge of the plastics body, in particular the hard plastics body, is shaped for attachment of the support element, at least in places, in a specially contoured manner. adapted to the support element, in particular staggered. It may further be provided that the edge of the plastic body has at least one recess for receiving a shoulder from the edge of the support member. It is further advised that the plastic body edge has a plate-like extension which rests on a plate-like extension of the edge of the support member. It is further preferred that the retaining member enclose all outer edge edges. It is also recommended for the present invention that the retainer be substantially U-shaped in cross-section, one U-shaped free arm resting on one shoulder of the plastic body, and the other free arm of the U-shaped resting on the extension of the support member. The compressor housings according to the present invention may furthermore be characterized by at least one heat shield and / or a poorly heat-conducting and / or insulating material, at least in some places, between the retaining element and the material body. plastic, preferably in the form of a coating of the retaining element. It is further recommended according to the present invention that at least one reinforcing device, in particular a reinforcing rib, is arranged in the plastic body between the compressor channel on the one hand and the intake manifold and / or the outlet manifold on the other hand, at least one first stiffening device, in particular in the form of a first stiffening rib, being preferably housed in the thermoplastic material, and / or at least one second stiffening device in particular in the form of a second stiffening rib being housed in the hard plastic body, the first stiffening device preferably being formed by overlapping the second stiffening device with the thermoplastic material. It may further be provided that the support member is made of a metal, preferably comprising aluminum or steel, and / or is part of a back wall of the compressor housing and / or a turbocharger base. It is furthermore recommended that the retaining element be made of metal, preferably comprising aluminum and / or steel, and / or in the form of a sleeve. According to the present invention, it is preferred that the compressor housing is a radial compressor housing, particularly a turbocharger. With the present invention, a method of manufacturing a compressor housing according to the present invention is also provided, which is characterized in that the plastic body is connected to the support member, in particular via of an interlocking assembly, a substantially flat metal element, in particular in the form of a plate, is arranged around the outer edges of the edge of the plastic body and the edge of the support element, the two ends of the cross section. of the metal member overlying said outer flanges, and one of the ends is folded or folded over the edge of the plastic body and the other end is folded or folded over the edge of the support member, to maintain solid of the assembly formed from the plastic body and the support member as well as a retaining element having, in cross-section Furthermore, it may be provided that a base body is manufactured according to a spray application method, more particularly an injection molding process, and a thermoplastic material is applied by overmolding on the base body according to a spray application method, in particular an injection molding method, for providing the plastic body. And finally, it is also recommended according to the present invention that a two-component plastic compressor housing is manufactured for a turbocharger. The present invention is thus based on the surprising discovery that, instead of a connection screwed into a compressor housing, that is to say between plastic body and a mainly metallic support element, made for example to through a rear wall of a compressor housing and / or a turbocharger base in the case of use in a turbocharger, a metal sleeve made by means of a flap providing a solid grip on the one hand at the of the plastic body and secondly at the support member. The fastening device is associated with the following advantages: 1. Saving fastening bosses, threaded holes, blind holes or the like for screwed connections, whereby the size of the compressor case can be reduced; 2. Increased safety and improved results during containment testing due to the strapping of all outer edges of the plastic body rim and support member; and 3. Reduction of radiation heating, in particular of the plastic body by reflection due to the metal surface of the sleeve.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention résultent de la description ci-dessous, dans laquelle un exemple de réalisation de la présente invention est expliqué plus en détail à titre d'exemple en s'appuyant sur des représentations schématiques. Parmi celles-ci : la figure 1 montre une vue en perspective d'un boîtier de compresseur selon la présente invention vu de dessus ; la figure 2 montre une vue en perspective du boîtier de compresseur de la figure 1 vu de dessous ; et la figure 3 montre une vue en coupe partielle du boîtier de compresseur des figures 1 et 2. Other features and advantages of the present invention result from the description below, wherein an exemplary embodiment of the present invention is explained in more detail by way of example based on schematic representations. Among these: Figure 1 shows a perspective view of a compressor housing according to the present invention seen from above; Figure 2 shows a perspective view of the compressor housing of Figure 1 seen from below; and Figure 3 shows a partial sectional view of the compressor housing of Figures 1 and 2.

La figure 1 montre un boîtier de compresseur 1 selon la présente invention, qui fait en particulier partie d'un turbocompresseur non représenté d'un moteur à explosion. Le boîtier de compresseur 1 comporte un corps en matière plastique 2, qui forme un collecteur d'admission 3, au travers duquel de l'air est aspiré dans le boîtier de compresseur 1, un canal de compresseur 5 périphérique, dans lequel l'air aspiré est compressé, et un collecteur de sortie 7, à partir duquel d'air compressé sort du boîtier de compresseur 1. Le corps en matière plastique 2 est constitué en outre d'un corps de base, qui comporte essentiellement une matière plastique dure et est recouvert au moins par endroits par un capot en matière thermoplastique, comme cela est décrit par exemple dans le document DE 10 2007 009 781.8. Un élément de support 9, qui est relié selon la présente invention au corps en matière plastique 2 par l'intermédiaire d'un manchon métallique 11, est prévu en tant que paroi arrière du boîtier de compresseur 1. Cet 15 assemblage est représenté en détail sur la figure 3. Le corps en matière plastique 2 comporte un bord 51, qui est adapté au contour d'un bord 91 de l'élément de support 9 ainsi qu'à la forme du manchon 11. Formulé de manière plus précise, le bord 51 comporte deux évidements 52, 53, respectivement pour un épaulement 92, 93 de l'élément de support 9, 20 et un prolongement 55 dans le secteur d'un prolongement correspondant 94 de l'élément de support 9 sur sa face intérieure. Le bord 51 présente sur sa face extérieure un épaulement 54 destiné au repos d'un bras 111 du manchon métallique 11 essentiellement en forme de U en section transversale, dont l'autre bras 112 repose sur le prolongement 94 de l'élément de support 9. Le 25 manchon métallique 11 enserre ainsi les rebords extérieurs 56, 57, 95 des deux bords 51, 91 et veille ainsi à une solidité structurelle optimale. L'assemblage décrit pour la figure 3 peut être réalisé en réunissant dans une première étape le corps en matière plastique 2 avec l'élément de support 9. Un élément de retenue annulaire est ensuite poussé autour des rebords 30 extérieurs 56, 57, 97, qui passent de manière essentiellement circulaire en coupe longitudinale dans le cas de la réalisation d'un boîtier de compresseur radial, et cela jusqu'à ce qu'il surmonte des deux côtés les bords 51, 91, de sorte que les bords correspondants formant les bras 111 et 112 peuvent être rabattus pour former le manchon métallique 11. Figure 1 shows a compressor housing 1 according to the present invention, which is in particular part of a turbocharger not shown of an internal combustion engine. The compressor housing 1 comprises a plastic body 2, which forms an intake manifold 3, through which air is drawn into the compressor housing 1, a peripheral compressor channel 5, into which the air suction is compressed, and an outlet manifold 7, from which compressed air exits the compressor housing 1. The plastic body 2 further comprises a base body, which essentially comprises a hard plastic material and is covered at least in places by a cover of thermoplastic material, as described for example in DE 10 2007 009 781.8. A support member 9, which is connected according to the present invention to the plastic body 2 via a metal sleeve 11, is provided as a rear wall of the compressor housing 1. This assembly is shown in detail in Figure 3. The plastic body 2 has an edge 51, which is adapted to the contour of an edge 91 of the support member 9 and to the shape of the sleeve 11. Formulated more precisely, the edge 51 has two recesses 52, 53, respectively for a shoulder 92, 93 of the support member 9, 20 and an extension 55 in the sector of a corresponding extension 94 of the support member 9 on its inner face. The edge 51 has on its outer face a shoulder 54 for resting an arm 111 of the metal sleeve 11 substantially U-shaped in cross section, the other arm 112 rests on the extension 94 of the support member 9 The metal sleeve 11 thus encloses the outer edges 56, 57, 95 of the two edges 51, 91 and thus ensures optimum structural strength. The assembly described for FIG. 3 can be achieved by joining in a first step the plastic body 2 with the support element 9. An annular retaining element is then pushed around the outer edges 56, 57, 97, which pass essentially circularly in longitudinal section in the case of the realization of a radial compressor housing, and this until it overcomes on both sides the edges 51, 91, so that the corresponding edges forming the arms 111 and 112 can be folded down to form the metal sleeve 11.

L'utilisation du manchon métallique 11 est associée à un grand nombre d'avantages, qui sont essentiellement l'économie de place, le montage simple, la sécurité élevée et l'élimination de la chaleur par rayonnement. Formulé de manière plus précise, on peut renoncer à la place nécessaire pour un assemblage vissé qu'exigent les trous filetés, les trous borgnes, les bossages et similaires, par comparaison avec la technique antérieure. L'échange de l'assemblage vissé de la technique antérieure par un verrouillage par forme et friction grâce au manchon métallique 11 assure aussi une solidité structurelle, et par conséquent une sécurité augmentée car l'ensemble des secteurs de bord 51, 91 du manchon métallique 11 sont maintenus ensemble, et non plus seulement de manière ponctuelle dans le secteur d'une vis. Pour des boîtiers en matière plastique, il existe en outre fondamentalement le danger qu'ils soient endommagés par l'émission de chaleur, en particulier quand la couche extérieure est constituée d'une matière thermoplastique. Il faut en outre considérer que la matière plastique absorbe de la chaleur, surtout quand elle est réalisée en une couleur sombre. Une surface métallique comme celle du manchon métallique 11 renvoie au contraire le rayonnement thermique, ce qui évite un endommagement du corps en matière plastique 2 pour cause de rayonnement thermique lors de l'utilisation, ou le réduit au moins dans une proportion considérable. Pour une protection supplémentaire du corps en matière plastique 2 contre l'effet de la chaleur, un matériau d'isolation thermique (non montré) peut par ailleurs être agencé entre le manchon métallique 11 et le corps en matière plastique. Les caractéristiques de la présente invention rendues publiques dans la présente description, sur les représentations dessinées ainsi que dans les revendications peuvent être essentielles individuellement mais aussi en une combinaison quelconque pour la mise en oeuvre de la présente invention dans ses différents modes de réalisation. The use of the metal sleeve 11 is associated with a large number of advantages, which are essentially space saving, simple mounting, high security and radiation heat removal. More precisely formulated, the need for a screw connection required by threaded holes, blind holes, bosses and the like, as compared with the prior art, can be dispensed with. The exchange of the screwed assembly of the prior art by form locking and friction through the metal sleeve 11 also ensures a structural strength, and therefore an increased safety because all the edge sectors 51, 91 of the metal sleeve 11 are held together, and not just punctually in the sector of a screw. In addition, for plastic housings there is basically the danger that they will be damaged by the emission of heat, in particular when the outer layer consists of a thermoplastic material. It must also be considered that the plastic absorbs heat, especially when it is made in a dark color. A metal surface such as that of the metal sleeve 11 on the contrary returns the thermal radiation, which avoids damage to the plastic body 2 due to thermal radiation during use, or reduces it at least in a considerable proportion. For additional protection of the plastic body 2 against the effect of heat, a thermal insulation material (not shown) may further be provided between the metal sleeve 11 and the plastic body. The features of the present invention made public in the present description, on the representations drawn as well as in the claims may be essential individually but also in any combination for the implementation of the present invention in its various embodiments.

Liste des références numériques List of numerical references

1 Boîtier de compresseur 2 Corps en matière plastique 3 Collecteur d'admission 5 Canal de compresseur 7 Collecteur de sortie 9 Elément de support 11 Manchon métallique 13 Nervure de renfort 51 Bord 52 Evidement 53 Evidement 54 Epaulement 55 Prolongement 56 Rebord extérieur 57 Rebord extérieur 91 Bord 92 Epaulement 93 Epaulement 94 Prolongement 95 Rebord extérieur 111 Bras 112 Bras 1 Compressor housing 2 Plastic housing 3 Intake manifold 5 Compressor channel 7 Outlet collector 9 Support element 11 Metal sleeve 13 Reinforcement rib 51 Edge 52 Recess 53 Recess 54 Shoulder 55 Extension 56 External rim 57 External rim 91 Edge 92 Shoulder 93 Shoulders 94 Extension 95 External Rim 111 Arms 112 Arms

Claims

Compressor housing (1) having at least one plastic body (2) providing an intake manifold (3), a compressor channel (5) and an outlet manifold (7), connectable thereto to a support element (9) via at least one fastening device (11), characterized in that the fastening device comprises a retaining element (11) which encloses an edge (51) of the body plastic material (2) and an edge (91) of the support member (9).

Compressor housing according to Claim 1, characterized in that the plastic body (2) comprises a hard plastic body as a base body, on which a thermoplastic material is applied by overmoulding in the manner of a cap.

Compressor housing according to Claim 1 or 2, characterized in that the edge (51) of the plastic body (2), in particular of the hard plastic body, is shaped for the purpose of fixing the support element (9), at least in places, in a contour specially adapted to the support element (9), in particular staggered. 20

Compressor casing according to claim 3, characterized in that the edge (51) of the plastic body (2) has at least one recess (52, 53) for receiving a shoulder (92, 93) of the edge ( 91) of the support member (9).

Compressor housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the edge (51) of the plastic body (2) has a plate-like extension (55) which rests on an extension in the form of a plate (94) of the edge (91) of the support member (9).

6. Compressor housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the retaining element (11) encloses the set of outer edges (56, 57, 95) of the edges (51, 91).

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element (11) is essentially U-shaped in cross-section, a free arm (111) of the U-shape resting on a shoulder (54) of the plastic body (2), and the other free arm (112) of the U-shape resting on the extension (94) of the support member (9).

Compressor casing according to one of the preceding claims, characterized by at least one heat shield and / or a poorly heat-conducting and / or insulating material, at least in places, between the retaining element and the body. plastic material, preferably in the form of a coating of the retaining element.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that at least one reinforcing device, in particular a reinforcing rib (13), is arranged in the plastic body (2) between the compressor (5) on the one hand and the intake manifold (3) and / or the outlet manifold (7) on the other hand, at least one first stiffening device, in particular in the form of a first rib for stiffening, being preferably housed in the thermoplastic material, and / or at least one second stiffening device, in particular in the form of a second stiffening rib, being housed in the hard plastic body, the first stiffening device preferably being formed by covering the second stiffening device with the thermoplastic material.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (9) is made of a metal, preferably comprising aluminum or steel, and / or is part of a compressor housing rear wall and / or a turbocharger base.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining element (11) is made of metal, preferably comprising aluminum and / or steel, and / or the shape of a sleeve.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the compressor housing (1) is a radial compressor housing, in particular a turbocharger.

13. A method of manufacturing a compressor housing according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastic body is connected to the support member, in particular via an interlocking connection. a substantially flat metal element, in particular in the form of a plate, is arranged around the outer edges of the edge of the plastic body and the edge of the support element, the two ends of the cross-section of the metal element surmounting said outer edges, and one of the ends is folded or folded over the edge of the plastic body and the other end is folded or folded over the edge of the support member, to obtain a solid retention of the assembly formed to from the plastic body and the support member as well as a retaining element having, in cross section, a shape of U.

Method according to claim 13, characterized in that a base body is manufactured according to a spray application method, more particularly an injection molding method, and a thermoplastic material is applied by overmolding on the base body according to a spray application method, in particular an injection molding method, for providing the plastic body.

15. The method of claim 13 or 14, characterized in that a bi-component plastic compressor housing is manufactured for a turbocharger.