DE102007054899A1

DE102007054899A1 - Compressor housing for turbocharger, has outlet connection combined with support over fixing device, where fixing device comprises holding element, which encompass both edge of plastic body and edge of support

Info

Publication number: DE102007054899A1
Application number: DE102007054899A
Authority: DE
Inventors: Nenad Cvjeticanin
Original assignee: Woco Industrietechnik GmbH
Current assignee: Woco Industrietechnik GmbH
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-05-20
Also published as: FR2923873A1

Abstract

The housing (1) has a thermosetting plastic body (2) for providing an intake air duct (3). An outlet connection (7) is combined with a support over a fixing device (11). The fixing device comprises a holding element, which encompass both an edge of the plastic body and an edge of the support, where the plastic body is provided as a base body. An edge of the plastic body has a recess for admission of a shoulder of the edge of the support. The edge of the plastic body has a plate-shaped extension, which rests on a plate-shaped extension of the edge of the support. An independent claim is also included for a method for manufacturing a compressor housing.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verdichtergehäuse mit zumindest einem Kunststoffkörper zur Bereitstellung von einem Ansaugstutzen, einem Verdichterkanal sowie einem Austrittsstutzen, der mit einem Trageglied über zumindest eine Befestigungseinrichtung verbindbar ist, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The The present invention relates to a compressor housing with at least one plastic body for providing an intake manifold, a compressor passage and an outlet nozzle, the with a support member via at least one fastening device is connectable, and a method for its preparation.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Kunststoffverdichtergehäuse bekannt.Out the prior art are various plastic compressor housing known.

So schlägt die DE 10 2006 010 461 B3 u. a. der Anmelderin ein gattungsgemäßes Verdichtergehäuse vor, bei welchem ein Duroplastkörper zumindest teilweise durch einen Thermoplastkörper haubenartig bedeckt wird. Obwohl sich dieses Verdichtergehäuse grundsätzlich bewährt hat, hat sich gezeigt, daß die Strukturfestigkeit des Kunststoffverdichtergehäuses zur Standhaltung extremer Belastungssituationen noch verbessert werden kann.So that beats DE 10 2006 010 461 B3 Among other things, the Applicant a generic compressor housing, in which a thermoset body is at least partially covered by a thermoplastic body like a hood. Although this compressor housing has proven itself in principle, it has been found that the structural strength of the plastic compressor housing can be improved to keep upright extreme load situations.

In der nicht vor-veröffentlichten DE 10 2007 009 781.8 der Anmelderin ist ein weiteres gattungsgemäßes Verdichtergehäuse beschrieben, bei dem die Strukturfestigkeit dadurch erhöht ist, daß ein Thermoplast auf einen Duroplastgrundkörper, der zumindest ein Verankerungselement umfaßt, welches insbesondere auf seiner Oberfläche ausgebildet ist, zur Bildung eines Kunststoffverdichtergehäuses aufgebracht, insbesondere aufgespritzt, wird. Die Umspritzung des Verankerungselements mit dem Thermoplast bewirkt ein sicheres Halten der Thermoplastkomponente auf dem Duroplastkörper. Die Strukturfestigkeit des Kunststoffverdichtergehäuses gemäß der DE 10 2007 009 781.8 soll zudem dadurch gesteigert werden, daß das Kunststoffverdichtergehäuse so über ein Befestigungselement an einer Tragestruktur befestigt wird, daß das Befestigungselement mit einem ersten Befestigungsmittel des Duroplastkörpers und alternativ oder ergänzend mit einem zweiten Befestigungsmittel des Thermoplasten in Wechselwirkung tritt. Dabei kann das Befestigungselement aus zumindest einer Schraube bestehen, wobei es sich insbesondere um eine selbstschneidende Schraube handelt. Diese Schraube kann in ein erstes Befestigungsmittel in Form einer Bohrung in dem Duroplastkörper eingeführt und mittels eines in der Bohrung vorhandenen Gewindes oder durch die Schraube geschnittenen Gewindes mit dem Duroplasten verbunden werden. Zusätzlich kann in dem Thermoplast ein zweites Befestigungsmittel, beispielsweise in Form einer mit dem ersten Befestigungsmittel fluchtenden Sackbohrung, vorhanden sein, so daß durch weitere Einführung des Befestigungselements in das Kunststoffverdichtergehäuse das Befestigungselement durch das zweite Befestigungsmittel mit dem Thermoplasten verbunden wird. Bei dem zweiten Befestigungsmittel kann es sich auch um thermoplastisches Material handeln, welches in das erste Befestigungsmittel zumindest teilweise hineinragt. Somit wird bei der Befestigung, insbesondere Verschraubung, des Verdichtergehäuses an einer Tragestruktur, wie einem Turbolader, sichergestellt, daß die Befestigung sowohl durch eine Fixierung des Befestigungselements in dem Duroplast als auch dem Thermoplast erreicht wird, insbesondere sich ein Gewinde einer Schraube durch den Duroplasten hindurch in den Thermoplasten schneidet und dort fixiert wird. Die Fixierung des Befestigungselements, insbesondere der Schraube, in dem Thermoplasten dient dazu, daß dieses bei extremen Belastungen und/oder selbst einem erwartenden Zerstören bzw. Zerbersten der duroplastischen Komponente weiterhin fest im Thermoplasten verankert bleibt und sich so nicht von dem Verdichtergehäuse trennen kann. Dadurch wird einerseits erreicht, daß das Verdichtergehäuse an der Tragestruktur fixiert bleibt. Andererseits wird verhindert, daß das Befestigungselement sich von dem Verdichtergehäuse löst und zu weiteren Zerstörungen bzw. Verletzungen führen kann.In the not pre-published DE 10 2007 009 781.8 the applicant is described another generic compressor housing in which the structural strength is increased by a thermoplastic applied to a Duroplastgrundkörper comprising at least one anchoring element, which is in particular formed on its surface, for forming a plastic compressor housing, in particular sprayed. The encapsulation of the anchoring element with the thermoplastic causes a secure holding of the thermoplastic component on the thermoset body. The structural strength of the plastic compressor housing according to the DE 10 2007 009 781.8 should also be increased by the fact that the plastic compressor housing is attached via a fastener to a support structure, that the fastener with a first attachment means of Duroplastkörpers and alternatively or additionally with a second attachment means of the thermoplastic interacts. In this case, the fastening element consist of at least one screw, which is in particular a self-tapping screw. This screw can be inserted into a first fastening means in the form of a bore in the Duroplastkörper and connected by means of a thread present in the bore or thread cut through the screw with the thermosets. In addition, in the thermoplastic, a second fastening means, for example in the form of an aligned with the first fastening means blind bore, be present so that the fastener is connected by further introduction of the fastener in the plastic compressor housing by the second fastening means with the thermoplastic. The second fastening means may also be thermoplastic material which at least partially protrudes into the first fastening means. Thus, during fastening, in particular screwing, of the compressor housing to a support structure, such as a turbocharger, it is ensured that the fastening is achieved both by fixing the fastening element in the thermoset and the thermoplastic, in particular a thread of a screw passing through the thermoset in the thermoplastics and is fixed there. The fixation of the fastener, in particular the screw, in the thermoplastic serves to ensure that it remains firmly anchored under extreme loads and / or even an expected destruction or rupture of the thermoset component in the thermoplastic and so can not separate from the compressor housing. This on the one hand ensures that the compressor housing remains fixed to the support structure. On the other hand, it is prevented that the fastener dissolves from the compressor housing and can lead to further destruction or injury.

Nachteilig an der in der DE 10 2007 009 781.8 beschriebenen Befestigungseinrichtung ist nicht nur ihr komplizierter Aufbau, sondern die platz- sowie montageintensive Befestigung des Verdichtergehäuses an einem Trageglied, wie in Form einer Verdichtergehäuserückwand und/oder einer weiteren Tragestruktur, insbesondere einer Turboladerbasis, unter Einsatz von Schrauben.A disadvantage of the in the DE 10 2007 009 781.8 described fastening device is not only their complicated structure, but the space- and installation-intensive attachment of the compressor housing to a support member, such as in the form of a compressor housing rear wall and / or another support structure, in particular a turbocharger base, using screws.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das gattungsgemäße Verdichtergehäuse derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden.task The present invention is therefore the generic Further develop compressor housing such that the Disadvantages of the prior art are overcome.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befestigungseinrichtung ein Halteglied, das sowohl einen Rand des Kunststoffkörpers als auch einen Rand des Trageglieds umgreift, umfaßt.These The object is achieved according to the invention in that the fastening device is a holding member which is both an edge of the plastic body as well as an edge of the Carrying member surrounds, includes.

Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß der Kunststoffkörper einen Duroplastkörper als Grundkörper, auf den ein Thermoplast haubenartig aufgespritzt ist, umfaßt.Prefers is provided that the plastic body a thermoset body as a basic body, on the a thermoplastic is sprayed like a hood, comprises.

Erfindungsgemäße Ausführungsformen sind auch dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Kunststoffkörpers, insbesondere des Duroplastkörpers, zur Befestigung des Trageglieds zumindest bereichsweise mit einer an das Trageglied angepaßten, insbesondere stufenartigen, Konturform ausgeformt ist.invention Embodiments are also characterized in that the Edge of the plastic body, in particular of the thermoset body, for attachment of the support member at least partially with a adapted to the support member, in particular stepped, Contour shape is formed.

Dabei kann vorgesehen sein, daß der Rand des Kunststoffkörpers zumindest eine Ausnehmung zum Aufnehmen einer Schulter des Rands des Trageglieds aufweist.there can be provided that the edge of the plastic body at least one recess for receiving a shoulder of the edge having the support member.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß der Rand des Kunststoffkörpers eine plattenförmige Verlängerung aufweist, die auf einer plattenförmigen Verlängerung des Rands des Trageglieds aufliegt.Of Another is suggested that the edge of the plastic body having a plate-shaped extension, the on a plate-shaped extension of the edge of the support member rests.

Bevorzugt ist ferner, daß das Halteglied die kompletten Außenkanten der Ränder umgreift.Prefers is further, that the holding member the complete outer edges the edges surrounds.

Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß das Halteglied im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist, wobei ein freier Arm der U-Form auf einer Schulter des Kunststoffkörpers und der andere freie Arm der U-Form auf der Verlängerung des Trageglieds ruht.With The invention is also proposed that the holding member is formed in cross-section substantially U-shaped, wherein a free arm of the U-shape on a shoulder of the plastic body and the other free arm of the U-shape on the extension of the support member rests.

Erfindungsgemäße Verdichtergehäuse können ferner gekennzeichnet sein durch zumindest ein Hitzeschild und/oder ein Element, das Wärme schlecht leitet und/oder isoliert, zumindest bereichsweise zwischen dem Halteglied und dem Kunststoffkörper, vorzugsweise in Form einer Beschichtung des Halteglieds.invention Compressor housings may be further characterized be bad by at least one heat shield and / or an item that has heat conducts and / or isolated, at least partially between the holding member and the plastic body, preferably in the form of a coating of the Holding member.

Es wird erfindungsgemäß zudem vorgeschlagen, daß in dem Kunststoffkörper zumindest eine Verstärkungseinrichtung, insbesondere Verstärkungsrippe, zwischen dem Verdichterkanal einerseits und dem Ansaugstutzen und/oder dem Austrittsstutzen andererseits bereitgestellt ist, wobei vorzugsweise in dem Thermoplast zumindest eine erste Versteifungseinrichtung, insbesondere in Form einer ersten Versteifungsrippe, und/oder in dem Duroplastkörper zumindest eine zweite Versteifungseinrichtung, insbesondere in Form zumindest einer zweiten Versteifungsrippe, bereitgestellt ist bzw. sind, wobei die erste Versteifungseinrichtung vorzugsweise durch Überdeckung der zweiten Versteifungseinrichtung mit dem Thermoplast gebildet ist.It is also proposed according to the invention that in the plastic body at least one reinforcing device, in particular reinforcing rib, between the compressor duct on the one hand and the intake manifold and / or the outlet nozzle on the other is provided, wherein preferably in the thermoplastic at least a first stiffening device, in particular in the form of a first stiffening rib, and / or in the thermoset body at least a second stiffening device, in particular in the form of at least one second stiffening rib, is provided, wherein the first stiffening device preferably by covering the second stiffening device is formed with the thermoplastic.

Ferner kann vorgesehen sein, daß das Trageglied aus einem Metall, vorzugsweise umfassend Aluminium oder Stahl, und/oder von einer Verdichtergehäuserückwand und/oder einer Turboladerbasis umfaßt ausgebildet ist.Further it can be provided that the support member made of a metal, preferably comprising aluminum or steel, and / or of one Compressor housing rear wall and / or a turbocharger base comprises is trained.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß das Halteglied aus Metall, vorzugsweise umfassend Aluminium und/oder Stahl, und/oder in Form einer Manschette ausgebildet ist.Farther It is proposed that the holding member made of metal, preferably comprising aluminum and / or steel, and / or in the form of a sleeve is trained.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß das Verdichtergehäuse ein Radialverdichtungsgehäuse, insbesondere für einen Turbolader, ist.Prefers is according to the invention, that the compressor housing a radial compression housing, in particular for a turbocharger, is.

Mit der Erfindung wird auch ein Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Verdichtergehäuses geliefert, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kunststoffkörper mit dem Trageglied, insbesondere über eine Steckverbindung, verbunden wird, ein im Querschnitt im wesentlichen flaches, insbesondere plattenförmiges, Metallglied um die Außenkanten des Rands des Kunststoffkörpers und des Rands des Trageglieds angeordnet wird, wobei die beiden Enden des Metallglied-Querschnitts besagte Außenkanten überragen, und das eine Ende auf den Rand des Kunststoffkörpers und das andere Ende auf den Rand des Trageglieds umgebogen oder umgebördelt wird, um zu einem festen Halt der Verbindung aus dem Kunst stoffkörper und dem Trageglied sowie einem im Querschnitt U-förmigen Halteglied zu führen.With The invention also relates to a method for producing a device according to the invention Compressor housing supplied, which is characterized that the plastic body with the support member, in particular over a connector is connected, in cross section substantially flat, in particular plate-shaped, metal member to the Outside edges of the edge of the plastic body and the edge of the support member is arranged, wherein the two ends of the metal member cross section project beyond said outer edges, and one end on the edge of the plastic body and the other end bent or flanged on the edge of the support member is to a firm grip of the compound from the plastic body and the support member and a cross-sectionally U-shaped To lead holding member.

Dabei kann vorgesehen sein, daß ein Grundkörper in einem Spritzverfahren, insbesondere in einem Spritzgießverfahren, hergestellt und ein Thermoplast in einem Spritzverfahren, insbesondere in einem Spritzgießverfahren, auf den Grundkörper aufgespritzt wird, um den Kunststoffkörper bereitzustellen.there can be provided that a basic body in one Injection process, in particular in an injection molding process, and a thermoplastic in a spray process, in particular in an injection molding process, on the body is sprayed to provide the plastic body.

Schließlich wird erfindungsgemäß auch vorgeschlagen, daß ein Zwei-Komponenten-Kunststoffverdichtergehäuse für einen Turbolader hergestellt wird.After all The invention also proposes that a Two-component plastic compressor housing for a turbocharger is made.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß anstelle einer Schraubverbindung in einem Verdichtergehäuse, und zwar zwischen einem Kunststoffkörper und einem meist metallischen Trageglied, beispielsweise bereitgestellt durch eine Verdichtergehäuserückwand und/oder Turboladerbasis im Falle des Einsatzes in einem Turbolader, eine Metall-Manschette zum Einsatz kommen kann, die durch eine Umbörtelung zum festen Angreifen einerseits an den Kunststoffkörper und andererseits an das Trageglied hergestellt ist. Diese Befestigungseinrichtung geht mit folgenden Vorteilen einher:

1. Einsparung von Befestigungsdomen, Gewindebohrungen, Sacklöchern oder dergleichen für Schraubverbindungen, wodurch die Größe des Verdichtergehäuses reduziert werden kann;
2. Erhöhung der Sicherheit und Verbesserung der Ergebnisse bei Containment-Tests aufgrund des Umgreifens der kompletten Außenkanten des Randes des Kunststoffkörpers und des Trageglieds; und
3. Reduzierung der Strahlungserwärmung insbesondere des Kunststoffkörpers durch Reflexion aufgrund der metallischen Oberfläche der Manschette.

The invention is thus based on the surprising finding that instead of a screw in a compressor housing, between a plastic body and a usually metallic support member, for example provided by a compressor housing rear wall and / or turbocharger base in the case of use in a turbocharger, a metal sleeve to Can use, which is made by a Umbörtelung for firmly engaging on the one hand to the plastic body and on the other hand to the support member. This fastening device has the following advantages:

1. Saving Befestigungsdomen, threaded holes, blind holes or the like for screw, whereby the size of the compressor housing can be reduced;
2. Increasing the safety and improving the results of containment tests due to the embracing of the entire outer edges of the edge of the plastic body and the support member; and
3. Reduction of the radiation heating in particular of the plastic body by reflection due to the metallic surface of the sleeve.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen beispielhaft erläutert ist. Dabei zeigt:Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description in which an embodiment of the invention explained by way of example with reference to schematic drawings is. Showing:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verdichtergehäuses von oben; 1 a perspective view of a compressor housing according to the invention from above;

2 eine perspektivische Ansicht des Verdichtergehäuses der 1 von unten; und 2 a perspective view of the compressor housing the 1 from underneath; and

3 eine Teilschnittsansicht des Verdichtergehäuses der 1 und 2. 3 a partial sectional view of the compressor housing of 1 and 2 ,

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verdichtergehäuse 1, welches insbesondere Bestandteil eines nicht dargestellten Turboladers für eine Brennkraftmaschine ist. Das Verdichtergehäuse 1 umfaßt einen Kunststoffkörper 2, der einen Ansaugstutzen 3, durch den Luft in das Verdichtergehäuse 1 eingesaugt wird, einen umlaufenden Verdichterkanal 5, in dem die eingesaugte Luft verdichtet wird, und einen Austrittsstutzen 7, aus dem die verdichtete Luft aus dem Verdichtergehäuse 1 austritt, bildet. Der Kunststoffkörper 2 besteht dabei aus einem Grundkörper, der im wesentlichen ein Duroplast umfaßt und zumindest bereichsweise durch eine Thermoplasthaube bedeckt ist, wie im Rahmen bspw. der DE 10 2007 009 781.8 beschrieben. 1 shows a compressor housing according to the invention 1 which is in particular part of a turbocharger, not shown, for an internal combustion engine. The compressor housing 1 comprises a plastic body 2 , the one intake manifold 3 , through the air in the compressor housing 1 is sucked in, a circumferential compressor duct 5 , in which the sucked air is compressed, and an outlet nozzle 7 from which the compressed air from the compressor housing 1 exit, forms. The plastic body 2 consists of a base body which essentially comprises a duroplastic and at least partially covered by a thermoplastic cover, as in the context, for example. The DE 10 2007 009 781.8 described.

Als Rückwand des Verdichtergehäuses 1 ist ein Trageglied 9 vorgesehen, das mit dem Kunststoffkörper 2 erfindungsgemäß über eine Metall-Manschette 11 verbunden ist. Diese Verbindung ist im Detail in 3 dargestellt.As the rear wall of the compressor housing 1 is a carrying member 9 provided that with the plastic body 2 according to the invention via a metal sleeve 11 connected is. This connection is in detail in 3 shown.

Danach umfaßt der Kunststoffkörper 2 einen Rand 51, der sowohl an die Kontur eines Randes 91 des Trageglieds 9 sowie auch die Form der Manschette 11 angepaßt ist. Genauer gesagt umfaßt der Rand 51 zwei Ausnehmungen 52, 53 jeweils für eine Schulter 92, 93 des Trageglieds 9 und eine Verlängerung 55 im Bereich einer entsprechenden Verlängerung 94 des Trageglieds 9 auf seiner Innenseite. Auf seiner Außenseite weist der Rand 51 einer Schulter 54 zum Aufliegen eines Armes 111 der im Querschnitt im wesentlichen U-förmigen Metall-Manschette 11 auf, deren anderer Arm 112 an der Verlängerung 94 des Trageglieds 9 anliegt. Somit umgreif die Metall-Manschette 11 die Außenkanten 56, 57, 95 beider Ränder 51, 91 und sorgt so für eine optimale Strukturfestigkeit.Thereafter, the plastic body comprises 2 a border 51 that fits both to the contour of an edge 91 of the support member 9 as well as the shape of the cuff 11 is adapted. More specifically, the border includes 51 two recesses 52 . 53 each for a shoulder 92 . 93 of the support member 9 and an extension 55 in the area of a corresponding extension 94 of the support member 9 on its inside. On its outside, the edge points 51 a shoulder 54 for resting on an arm 111 the cross-section substantially U-shaped metal sleeve 11 on, whose other arm 112 at the extension 94 of the support member 9 is applied. Thus embrace the metal cuff 11 the outer edges 56 . 57 . 95 both edges 51 . 91 and thus ensures optimum structural strength.

Der mit Bezug auf 3 beschriebene Aufbau läßt sich dadurch bewerkstelligen, daß in einem ersten Schritt der Kunststoffkörper 2 mit dem Trageglied 9 zusammengefügt wird. Sodann wird um die Außenkanten 56, 57, 97, die im Falle der Ausbildung eines Radialverdichtergehäuses im Längsschnitt im wesentlichen kreisförmig verlaufen, ein ringförmiges Halteglied geschoben, und zwar solange, bis es die Ränder 51, 91 beidseits überragt, so daß die entsprechenden Ränder zum Bilden der Arme 111 und 112 umgebörtelt werden können, um die Metall-Manschette 11 zu bilden.The referring to 3 described construction can be accomplished that in a first step, the plastic body 2 with the support member 9 is joined together. Then it is around the outer edges 56 . 57 . 97 , which in the case of the formation of a radial compressor housing in longitudinal section are substantially circular, pushed an annular support member, and that until until the edges 51 . 91 surmounted on both sides, so that the corresponding edges to form the arms 111 and 112 can be transposed to the metal cuff 11 to build.

Der Einsatz der Metall-Manschette 11 ist mit einer Vielzahl von Vorteilen verbunden, wobei wesentlich die Raumeinsparung, die einfache Montage, die hohe Sicherheit und die Wärmeabstrahlung sind. Genauer gesagt kann auf den für eine Schraubverbindung notwendigen Platz, den Gewindebohrungen, Sacklöcher, Dome und dergleichen erfordern, im Vergleich zum Stand der Technik verzichtet werden. Der Austausch der Schraubverbindung des Stands der Technik durch einen Kraft- und Formschluß mittels der Metall-Manschette 11 sorgt auch für eine erhöhte Strukturfestigkeit und somit Sicherheit, da die kompletten Randbereiche 51, 91 von der Metall-Manschette 11 zusammengehalten werden, und nicht nur punktuell im Bereich einer Schraube. Bei Kunststoffgehäusen besteht zudem grundsätzlich die Gefahr, daß sie bei Wärmeeinstrahlung, insbesondere wenn die Außenschicht aus Thermoplast besteht, be schädigt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, daß der Kunststoff Wärme absorbiert, vor allem wenn er in einer dunklen Farbe ausgeführt ist. Im Gegensatz hierzu reflektiert eine metallische Oberfläche wie die der Metall-Manschette 11 Wärmestrahlung, was eine Beschädigung des Kunststoffkörpers 2 im Einsatzfall aufgrund von Wärmestrahlung verhindert, zumindest in erheblichem Maße reduziert. Zum weiteren Schutz des Kunststoffkörpers 2 vor Wärmeinwirkung kann des weiteren zwischen der Metall-Manschette 11 und dem Kunststoffkörper ein wärmeisolierendes Material (nicht gezeigt) angeordnet sein.The use of metal cuff 11 is associated with a variety of benefits, wherein the space saving, ease of installation, high security and heat dissipation are essential. More specifically, the space required for a screw connection, requiring tapped holes, blind holes, domes and the like, can be dispensed with in comparison with the prior art. The replacement of the screw connection of the prior art by a force and form closure by means of the metal sleeve 11 also ensures increased structural strength and thus safety, as the complete edge areas 51 . 91 from the metal cuff 11 held together, and not only selectively in the field of a screw. In the case of plastic housings, moreover, there is generally the risk that they will be damaged by heat radiation, in particular if the outer layer consists of thermoplastic. It should be noted that the plastic absorbs heat, especially if it is executed in a dark color. In contrast, a metallic surface like that of the metal cuff reflects 11 Thermal radiation, causing damage to the plastic body 2 prevented in the application due to heat radiation, at least significantly reduced. For further protection of the plastic body 2 Furthermore, prior to exposure to heat may occur between the metal sleeve 11 and the plastic body, a heat-insulating material (not shown) may be arranged.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawings and in the Claims disclosed features of the invention can both individually and in any combination for the realization of the invention in its various embodiments be essential.

11: Verdichtergehäusecompressor housing
22: KunststoffkörperPlastic body
33: Ansaugstutzenintake
55: Verdichterkanalcompressor duct
77: Austrittsstutzenoutlet connection
99: Tragegliedcarrying member
1111: Metall-ManschetteMetal sleeve
1313: Verstärkungsrippereinforcing rib
5151: Randedge
5252: Ausnehmungrecess
5353: Ausnehmungrecess
5454: Schultershoulder
5555: Verlängerungrenewal
5656: Außenkanteouter edge
5757: Außenkanteouter edge
9191: Randedge
9292: Schultershoulder
9393: Schultershoulder
9494: Verlängerungrenewal
9595: Außenkanteouter edge
111111: Armpoor
112112: Armpoor

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006010461 B3 [0003]
- DE 102007009781 [0004, 0004, 0005, 0027]

Claims

Compressor housing ( 1 ) with at least one plastic body ( 2 ) for providing an intake manifold ( 3 ), a compressor duct ( 5 ) and an outlet nozzle ( 7 ), which with a support member ( 9 ) via at least one fastening device ( 11 ) is connectable, characterized in that the fastening device is a holding member ( 11 ), which has both a border ( 51 ) of the plastic body ( 2 ) as well as a border ( 91 ) of the support member ( 9 ) encompasses.

Compressor housing according to claim 1, characterized in that the plastic body ( 2 ) comprises a thermoset body as a base body, on which a thermoplastic is sprayed like a hood.

Compressor housing according to claim 1 or 2, characterized in that the edge ( 51 ) of the plastic body ( 2 ), in particular the Duroplastkörpers, for attachment of the support member ( 9 ) at least partially with a to the support member ( 9 ) adapted, in particular step-like, contour shape is formed.

Compressor housing according to claim 3, characterized in that the edge ( 51 ) of the plastic body ( 2 ) at least one recess ( 52 . 53 ) for receiving a shoulder ( 92 . 93 ) of the edge ( 91 ) of the support member ( 9 ) having.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the edge ( 51 ) of the plastic body ( 2 ) a plate-shaped extension ( 55 ), which on a plate-shaped extension ( 94 ) of the edge ( 91 ) of the support member ( 9 ) rests.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining member ( 11 ) the complete outer edges ( 56 . 57 . 95 ) of the edges ( 51 . 91 ) surrounds.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining member ( 11 ) is formed in cross-section substantially U-shaped, wherein a free arm ( 111 ) of the U-shape on one shoulder ( 54 ) of the plastic body ( 2 ) and the other free arm ( 112 ) of the U-shape on the extension ( 94 ) of the support member ( 9 ) rest.

Compressor housing according to one of the preceding Claims, characterized by at least one heat shield and / or an element that conducts heat poorly and / or isolated, at least partially between the holding member and the plastic body, preferably in the form of a coating of the holding member.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that in the plastic body ( 2 ) at least one reinforcing device, in particular reinforcing rib ( 13 ), between the compressor duct ( 7 ) on the one hand and the intake manifold ( 3 ) and / or the outlet nozzle ( 7 On the other hand, preferably at least one first stiffening device, in particular in the form of a first stiffening rib, and / or in the thermoset body at least one second stiffening device, in particular in the form of at least one second stiffening rib, is or are provided, the first one Stiffening device is preferably formed by covering the second stiffening device with the thermoplastic.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the support member ( 9 ) is formed of a metal, preferably comprising aluminum or steel, and / or of a compressor housing rear wall and / or a turbocharger base.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the retaining member ( 11 ) made of metal, preferably comprising aluminum and / or steel, and / or in the form of a sleeve.

Compressor housing according to one of the preceding claims, characterized in that the compressor housing ( 1 ) is a radial compression housing, in particular for a turbocharger.

Method for manufacturing a compressor housing according to one of the preceding claims, characterized that the plastic body with the support member, in particular via a plug-in connection, one in cross-section substantially flat, in particular plate-shaped, Metal member around the outer edges of the edge of the plastic body and the edge of the support member is arranged, the two Projecting ends of the metal link cross section, said outer edge, and one end to the edge of the plastic body and the other end bent or flanged on the edge of the support member is to give a firm hold of the compound from the plastic body and the support member and a cross-sectionally U-shaped holding member respectively.

Method according to claim 13, characterized in that in that a base body is sprayed, in particular in an injection molding process and a thermoplastic in a spraying process, in particular in one Injection molding process, sprayed onto the base body is to provide the plastic body.

Method according to claim 13 or 14, characterized that a two-component plastic compressor housing is made for a turbocharger.