FR2922990A1 - INSULATING BAR, PROFILE TYPE, FOR ASSOCIATED WITH A METAL BAR, OF PROFILE TYPE, BY A COMPLETE CONNECTION, AND CONSTRUCTION BAR SO OBTAINED - Google Patents
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Abstract
Barre isolante 1, de type profilé, destinée à être associée à une première barre métallique 2 au moins, de type profilé, par une liaison complète, comportant une section transversale dont une première 3 extrémité au moins est prévue pour être liée à ladite première barre métallique,- la première extrémité comportant un premier profil 4 doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être en prise dans un logement 5 de la première barre métallique 2, caractérisée en ce que :- l'une des barre isolante 1 ou première barre métallique 2 comporte en outre une première 6 nervure destinée à être disposée dans une rainure 7 formée dans l'autre desdites première 2 barre métallique ou barre isolante 1, respectivement,- la première 6 nervure possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de ladite rainure 7 en sorte de former une première liaison de la barre isolante et de la première barre métallique, par encastrement de la forme à contre-dépouille et de la première 6 nervure respectivement dans le logement 5 et dans la rainure 7.Insulating bar 1, of profiled type, intended to be associated with a first metal bar 2 at least, of the profiled type, by a complete connection, having a cross section of which at least one first end is provided to be connected to said first bar metallic, the first end having a first profile 4 having a form against undercut intended to be engaged in a housing 5 of the first metal bar 2, characterized in that: - one of the insulating bar 1 or first metal bar 2 further comprises a first rib 6 intended to be arranged in a groove 7 formed in the other of said first metal bar or insulating bar 1, respectively, the first rib having a cross section complementary to the cross section said groove 7 so as to form a first connection of the insulating bar and the first metal bar, by embedding the undercut form and the first rib respectively in the housing 5 and in the groove 7.
Description
Barre isolante, de type profilé, destinée à être associée à une barre métallique, de type profilé, par une liaison complète, et barre de construction ainsi obtenue Insulating bar, of profiled type, intended to be associated with a metal bar, of the profiled type, by a complete connection, and construction bar thus obtained
La présente invention se rapporte à une barre isolante, de type profilé, destinée à être associée à une première barre métallique au moins, de type profilé, par une liaison complète, comportant une section transversale dont une première extrémité au moins est prévue pour être liée à ladite première barre métallique, ladite première extrémité comportant un premier profil doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être en prise dans un logement de ladite première barre métallique. The present invention relates to an insulating bar, of profiled type, intended to be associated with a first metal bar at least of the profiled type, by a complete connection, having a cross section of which at least one end is intended to be connected. said first metal bar, said first end having a first profile with an undercut shape to be engaged in a housing of said first metal bar.
La présente invention se rapporte en outre à une barre de construction comportant une barre isolante et une barre métallique au moins, ainsi associées par une liaison complète. L `art antérieur enseigne une telle barre isolante et une telle barre de construction, un exemple de cette dernière étant représenté sur la figure 1 ou la figure 2. The present invention furthermore relates to a construction bar comprising at least one insulating bar and at least one metal bar, thus associated by a complete connection. The prior art teaches such an insulating bar and such a construction bar, an example of this being shown in Figure 1 or Figure 2.
Sur ces figures, les éléments similaires assurant la même fonction portent les mêmes références, séparés du nombre 100. En considération de la figure 1, qui représente une barre de construction conventionnelle formant une traverse basse pour dormant, les barres métalliques 502 et 522 sont associées ensemble par l'intermédiaire de deux barres isolantes 501 dans l'exemple identiques. Une barre isolante comporte deux extrémités 503 et 523 respectivement serties dans les barres métalliques 502 et 522. Ces extrémités 503 et 523 sont, dans l'exemple identiques, et constituées chacune par une tête triangulaire encastrée dont la base du triangle constitue la face d'extrémité de la barre isolante. Chaque logement d'encastrement 505, 525 dans chaque barre métallique 502, 522 pour chaque tête triangulaire d'une barre isolante 501 est de section transversale sensiblement triangulaire dont une paroi 511, 531, métallique, ou tête métallique de sertissage, accessible au moyen de sertissage, est apte à se déformer afin d'exercer une force de pression sur un côté de la tête triangulaire. Cette force de pression a comme effet de plaquer le côté opposé et la base de la tête triangulaire contre les faces d'appui correspondantes de la rainure triangulaire de la barre métallique constituant le logement de la tête triangulaire de la barre isolante. Sur la figure 2, qui représente une barre de construction conventionnelle formant un montant pour ouvrant, les éléments similaires à ceux de la figure 1 portent les mêmes références numériques additionnées du nombre 100. Une telle configuration présente des inconvénients. Un premier inconvénient réside dans le fait que l'assemblage d'une barre isolante avec un profilé métallique, en particulier par sertissage, entraîne des défauts géométriques susceptibles de modifier le dimensionnement des barres de construction obtenues, en sorte de ne pas respecter les tolérances de fabrication. En outre, un autre inconvénient réside dans le fait que la conception de la tête d'encastrement confère une résistance mécanique impliquant la nécessité d'avoir une tête d'encastrement par extrémité transversale de barre isolante et deux têtes d'encastrement par barre isolante, soit quatre têtes d'encastrement pour une barre de construction comportant deux barres isolantes, comme représenté sur les figures 1 et 2. En outre, un autre inconvénient réside dans le fait de telles barres isolantes nécessitent, pour l'exemple de la figure 1 comme pour l'exemple de la figure 2, quatre sertissages et donc quatre têtes de sertissage métallique, et quatre accès libres à ces têtes ou parois métalliques, pour l'outil de sertissage. Ceci limite les capacités de conception des barres de construction, car il est impossible de placer une tête métallique de sertissage dans un endroit inaccessible à l'outil de sertissage. Par exemple, la figure 2 montre la nécessité d'étendre les parois de sertissage métallique 611 et 631 vers le plan médian de la barre de construction, uniquement afin de permettre l'action de l'outil de sertissage, autrement gêné par les rainures 637 et 638 de joint situées aux extrémités des profilés métalliques 622 et 602 respectivement. La présente invention se propose essentiellement de pallier ces inconvénients et d'apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en une barre isolante, de type profilé, destinée à être associée à une première barre métallique au moins, de type profilé, par une liaison complète, comportant une section transversale dont une première extrémité au moins est prévue pour être liée à ladite première barre métallique, - ladite première extrémité comportant un premier profil doté d'une forme à contre-30 dépouille destinée à être en prise dans un logement de ladite première barre métallique, caractérisée en ce que : - l'une desdites barre isolante ou première barre métallique comporte en outre une première nervure destinée à être disposée dans une rainure formée dans l'autre desdites première barre métallique ou barre isolante, respectivement, -ladite première nervure possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de ladite rainure en sorte de former une première liaison de ladite barre isolante et de ladite première barre métallique, par encastrement de ladite forme à contre-dépouille et de ladite première nervure respectivement dans ledit logement et dans ladite rainure. La première nervure, destinée à être associée à la rainure de section complémentaire, combinée au profil doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être associé au logement, forme un nouveau groupe d'encastrement qui confère à la liaison complète entre la barre isolante et la barre métallique, une grande résistance mécanique induite par la synergie des formes encatrées, et une meilleure stabilité dimensionnelle lors de l'assemblage des barres, par exemple par sertissage. Selon une caractéristique avantageuse, ladite première nervure est formée sur ladite barre isolante, ladite rainure étant formée dans ladite première barre métallique, et en ce que ladite section transversale de ladite barre isolante est prolongée, au delà dudit premier profil doté d'une forme à contre-dépouille, par ladite première nervure destinée à être disposée dans ladite rainure formée dans la première barre métallique. La première nervure de la barre isolante, destinée à être associée à la rainure dans la barre métallique, combinée au profil doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être associé au logement, forme une nouvelle tête d'encastrement homogène et compacte qui confère à la liaison complète entre la barre isolante et la barre métallique, une grande résistance mécanique induite par la synergie des formes, et une meilleure stabilité dimensionnelle lors de l'assemblage des barres, par exemple par sertissage, ainsi qu'une fabrication facilitée par la compacité de la tête d'encastrement. Selon une caractéristique avantageuse : - ladite forme à contre-dépouille adopte une section triangulaire ou sensiblement triangulaire, ledit logement de ladite première barre métallique une section triangulaire complémentaire de la section triangulaire de ladite barre isolante, et - ladite première nervure de ladite barre isolante et ladite rainure de ladite première barre métallique adoptent des sections respectivement complémentaires à bords droits parallèles. In these figures, the similar elements providing the same function have the same references, separated from the number 100. In consideration of Figure 1, which shows a conventional construction bar forming a low cross for a frame, the metal bars 502 and 522 are associated together via two insulating bars 501 in the identical example. An insulating bar has two ends 503 and 523 respectively set in the metal bars 502 and 522. These ends 503 and 523 are, in the example identical, and each constituted by a recessed triangular head whose base of the triangle constitutes the face of end of the insulating bar. Each recess housing 505, 525 in each metal bar 502, 522 for each triangular head of an insulating bar 501 is of substantially triangular cross-section, including a wall 511, 531, metal, or crimping metal head, accessible by means of crimping, is able to deform in order to exert a pressing force on one side of the triangular head. This pressure force has the effect of pressing the opposite side and the base of the triangular head against the corresponding bearing faces of the triangular groove of the metal bar constituting the housing of the triangular head of the insulating bar. In Figure 2, which shows a conventional construction bar forming an amount for opening, the elements similar to those of Figure 1 bear the same numerical references added the number 100. Such a configuration has drawbacks. A first disadvantage lies in the fact that the assembly of an insulating bar with a metal section, in particular by crimping, causes geometrical defects likely to modify the dimensioning of the bars of construction obtained, so as not to respect the tolerances of manufacturing. In addition, another disadvantage lies in the fact that the design of the embedding head confers a mechanical strength implying the need to have a recessing head per transverse end of insulating bar and two insulating bar embedding heads, or four embedding heads for a construction bar having two insulating bars, as shown in FIGS. 1 and 2. In addition, another disadvantage lies in the fact that such insulating bars require, for the example of FIG. for the example of Figure 2, four crimps and thus four metal crimping heads, and four free access to these heads or metal walls for the crimping tool. This limits the design capabilities of the building bars because it is impossible to place a metal crimping head in a place inaccessible to the crimping tool. For example, Fig. 2 shows the need to extend the metal crimping walls 611 and 631 to the center plane of the building bar only to allow the crimping tool to act, otherwise impeded by the grooves 637 and 638 seals located at the ends of the metal profiles 622 and 602 respectively. The present invention essentially proposes to overcome these disadvantages and to provide other advantages. More specifically, it consists of an insulating bar, of profiled type, intended to be associated with a first metal bar at least of the profiled type, by a complete connection, having a cross section of which at least one end is intended to be linked. to said first metal bar, - said first end having a first profile with a counter-flush shape for engagement with a housing of said first metal bar, characterized in that: - one of said insulating bar or first metal bar further comprises a first rib intended to be arranged in a groove formed in the other of said first metal bar or insulating bar, respectively, -said first rib having a cross section complementary to the cross section of said groove so to form a first connection of said insulating bar and said first metal bar, by embedding said undercut form and said first rib respectively in said housing and in said groove. The first rib, intended to be associated with the complementary section groove, combined with the profile with an undercut shape intended to be associated with the housing, forms a new embedding group which gives the complete connection between the bar insulation and the metal bar, a high mechanical strength induced by the synergy of the encatrées forms, and a better dimensional stability during assembly of the bars, for example by crimping. According to an advantageous characteristic, said first rib is formed on said insulating bar, said groove being formed in said first metal bar, and in that said cross section of said insulating bar is extended, beyond said first profile provided with a form to against undercut, by said first rib intended to be disposed in said groove formed in the first metal bar. The first rib of the insulating bar, intended to be associated with the groove in the metal bar, combined with the profile with an undercut shape intended to be associated with the housing, forms a new homogeneous and compact embedding head which gives the complete connection between the insulating bar and the metal bar, a great mechanical strength induced by the synergy of the shapes, and a better dimensional stability during the assembly of the bars, for example by crimping, and a fabrication facilitated by the compactness of the embedding head. According to an advantageous characteristic: said undercut shape adopts a triangular or substantially triangular section, said housing of said first metal bar a triangular section complementary to the triangular section of said insulating bar, and said first rib of said insulating bar and said groove of said first metal bar adopt respectively complementary sections with parallel straight edges.
Selon une caractéristique avantageuse , ladite première nervure adopte une longueur d'extension transversale au delà de ladite forme à contre-dépouille, sensiblement deux fois plus grande que son épaisseur. La présente invention consiste en outre en une barre de construction, du type profilé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une barre isolante selon l'invention, telle que définie ci-dessus, et au moins une première barre métallique associée au moyen d'une liaison complète. La nouvelle tête d'encastrement d'une barre isolante dans une barre métallique permet de créer de nouvelles barres de constructions dont quelques exemples de mode 10 de réalisation seront décrits plus loin. Selon une caractéristique avantageuse, la barre de construction est obtenue par sertissage de ladite barre isolante sur ladite première barre métallique au moins, et - une partie, dite partie active, formant partiellement ledit logement de ladite première barre métallique est déformée lors du sertissage, afin que ladite partie active exerce une 15 force de sertissage sur ledit premier profil doté d'une forme à contre-dépouille, de telle sorte que ladite première barre métallique exerce sur ladite barre isolante une réaction, considérée selon une section transversale desdites barres, au moins par l'intermédiaire : - de la rainure dans laquelle est logée ladite première nervure de la barre isolante formée au delà du logement pour le premier profil doté d'une forme à contre- 20 dépouille, et - d'au moins une surface d'appui supplémentaire de ladite première barre métallique, située en deçà du logement pour le premier profil doté d'une forme à contre-dépouille. Cette caractéristique renforce la liaison conférée par la tête d'encastrement 25 comportant le profil à forme à contre-dépouille et la nervure, par un appui supplémentaire réparti en sorte d'augmenter la résistance mécanique de l'encastrement. Selon une caractéristique avantageuse : - l'une desdites barre isolante ou première barre métallique comprend une première nervure supplémentaire associée à une première rainure supplémentaire formée dans 30 l'autre desdites première barre métallique ou barre isolante, - ladite première nervure supplémentaire possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de ladite première rainure supplémentaire en sorte de former une deuxième liaison de ladite barre isolante et de ladite première barre métallique, par encastrement de ladite première nervure supplémentaire dans ladite première rainure supplémentaire. Cette caractéristique confère à la barre de construction selon l'invention une résistance mécanique accrue pour une liaison d'une barre isolante complexe, par exemple comportant plusieurs parois, avec un profilé métallique. Une telle liaison permet d'envisager une tête d'encastrement unique en lieu et place de deux têtes d'encastrement selon l'art antérieur. Cette possibilité sera développée plus loin avec l'aide d'exemples comparatifs. According to an advantageous characteristic, said first rib has a length of transverse extension beyond said undercut form, substantially twice as large as its thickness. The present invention furthermore consists of a structural bar, of the profiled type, characterized in that it comprises at least one insulating bar according to the invention, as defined above, and at least one first metal bar associated with the means a complete link. The new embedding head of an insulating bar in a metal bar makes it possible to create new construction bars, some examples of which will be described below. According to an advantageous characteristic, the construction bar is obtained by crimping said insulating bar on said at least one metal bar, and - a part, said active portion, partially forming said housing of said first metal bar is deformed during crimping, so said active part exerts a crimping force on said first profile having an undercut shape, so that said first metal bar exerts on said insulating bar a reaction, considered in a cross-section of said bars, at least by means of: - the groove in which is housed said first rib of the insulating bar formed beyond the housing for the first profile having a form against the undercut, and - at least one surface of additional support of said first metal bar, located below the housing for the first profile with a form against undercutting the. This feature strengthens the bond imparted by the embedding head 25 having the undercut shape profile and the rib, by additional support distributed so as to increase the mechanical strength of the recess. According to an advantageous characteristic: one of said insulating bar or first metal bar comprises a first additional rib associated with a first additional groove formed in the other of said first metal bar or insulating bar, said first additional rib having a cross section; complementary to the cross section of said first additional groove so as to form a second connection of said insulating bar and said first metal bar, by embedding said first additional rib in said first additional groove. This characteristic gives the construction bar according to the invention increased mechanical strength for a connection of a complex insulating bar, for example having several walls, with a metal section. Such a connection makes it possible to envisage a single embedding head in place of two recessing heads according to the prior art. This possibility will be developed further with the help of comparative examples.
Selon une caractéristique avantageuse, ladite première nervure supplémentaire est formée sur ladite première barre métallique et ladite première rainure supplémentaire est formée dans ladite barre isolante, dans une zone voisine de ladite première extrémité de la barre isolante. Selon une caractéristique avantageuse, ladite au moins une surface d'appui supplémentaire de ladite première barre métallique sur la barre isolante, située en deçà dudit premier profil doté d'une forme à contre-dépouille, est constituée par ladite première nervure supplémentaire. Selon une caractéristique avantageuse ladite première nervure adopte une longueur d'extension transversale au delà de ladite forme à contre-dépouille, inférieure ou égale à son épaisseur. Selon une caractéristique avantageuse, la barre de construction selon l'invention comprend : - au moins une barre isolante selon l'invention telle que définie plus haut, comportant en outre une deuxième extrémité comportant un deuxième profil doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être en prise dans un logement d'une deuxième barre métallique, - l'une desdites barre isolante ou deuxième barre métallique comportant en outre une deuxième nervure destinée à être disposée dans une deuxième rainure formée dans l'autre desdites deuxième barre métallique ou barre isolante, respectivement, -ladite deuxième nervure possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de ladite deuxième rainure en sorte de former une première liaison de ladite barre isolante et de ladite deuxième barre métallique, par encastrement de ladite forme à contre-dépouille et de ladite deuxième nervure respectivement dans ledit logement de la deuxième barre métallique et dans ladite deuxième rainure, - une première et une deuxième barres métalliques respectivement liées aux dites première et deuxième extrémités de ladite barre isolante. According to an advantageous characteristic, said first additional rib is formed on said first metal bar and said first additional groove is formed in said insulating bar, in a zone adjacent to said first end of the insulating bar. According to an advantageous characteristic, said at least one additional bearing surface of said first metal bar on the insulating bar, located below said first profile having an undercut shape, is constituted by said first additional rib. According to an advantageous characteristic, said first rib adopts a length of transverse extension beyond said undercut shape, less than or equal to its thickness. According to an advantageous characteristic, the construction bar according to the invention comprises: at least one insulating bar according to the invention as defined above, further comprising a second end comprising a second profile having a form against undercut intended to be engaged in a housing of a second metal bar, - one of said insulating bar or second metal bar further comprising a second rib intended to be arranged in a second groove formed in the other of said second metal bar or insulating bar, respectively, -said second rib having a cross section complementary to the cross section of said second groove so as to form a first connection of said insulating bar and said second metal bar, by embedding said undercut form and said second rib respectively in said housing of the second b metallic arre and in said second groove, a first and a second metal bars respectively connected to said first and second ends of said insulating bar.
Selon une caractéristique avantageuse, ladite deuxième nervure est formée sur ladite barre isolante, ladite deuxième rainure étant formée dans ladite deuxième barre métallique, et ladite section transversale de ladite barre isolante est prolongée, au delà dudit deuxième profil doté d'une forme à contre-dépouille, par ladite deuxième nervure destinée à être disposée dans ladite deuxième rainure formée dans la deuxième barre métallique. Selon une caractéristique avantageuse : - l'une desdites barre isolante ou deuxième barre métallique comprend une deuxième nervure supplémentaire associée à une deuxième rainure supplémentaire formée dans l'autre desdites deuxième barre métallique ou barre isolante, - ladite deuxième nervure supplémentaire possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de ladite deuxième rainure supplémentaire en sorte de former une deuxième liaison de ladite barre isolante et de ladite deuxième barre métallique, par encastrement de ladite deuxième nervure supplémentaire dans ladite deuxième rainure supplémentaire. According to an advantageous characteristic, said second rib is formed on said insulating bar, said second groove being formed in said second metal bar, and said cross section of said insulating bar is extended, beyond said second profile having a counter-shaped shape. stripping, by said second rib to be disposed in said second groove formed in the second metal bar. According to an advantageous characteristic: - one of said insulating bar or second metal bar comprises a second additional rib associated with a second additional groove formed in the other of said second metal bar or insulating bar, - said second additional rib having a complementary cross section the cross section of said second additional groove so as to form a second connection of said insulating bar and said second metal bar, by embedding said second additional rib in said second additional groove.
Selon une caractéristique avantageuse, ladite barre isolante comporte un profilé alvéolaire définissant deux parois de liaison entre lesdites première et deuxième barres métalliques. Selon une caractéristique avantageuse, la barre de construction selon l'invention comprend une forme en U dont une des deux branches est formée par une barre isolante selon l'invention telle que définie plus haut, l'autre des deux branches du U étant formée par ladite première barre métallique. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit d'exemples de modes de réalisation de barres isolantes et de barres de construction selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif. Les figures 1 et 2 représentent des vues en coupe transversale de deux barres de construction selon l'art antérieur, illustrant respectivement une traverse basse de dormant pour coulissant, et un montant d'ouvrant coulissant. La figure 3 représente une vue en coupe transversale agrandie, avant assemblage, d'un premier exemple de mode de réalisation d'une barre de construction (vue partielle) selon l'invention et d'un premier exemple de mode de réalisation d'une 5 barre isolante selon l'invention. La figure 4 représente les exemples des barres métallique (vue partielle) et isolante de la figure 3, en position assemblée et serties l'une avec l'autre. La figure 5 représente une vue selon la figure 4, à échelle normale, la barre métallique étant représentée de manière complète. 10 La figure 6 représente une vue en coupe transversale, en position assemblée mais non sertie, d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'une barre de construction selon l'invention et d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'une barre isolante selon l'invention. La figure 7 représente une vue en coupe transversale, en position assemblée 15 mais non sertie, d'un troisième exemple de mode de réalisation d'une barre de construction selon l'invention et d'un troisième exemple de mode de réalisation d'une barre isolante selon l'invention. La barre de construction 10 représentée sur les figures 1 à 3, comprend une barre isolante 1, de type profilé, destinée à être associée à une barre métallique 2, de 20 type profilé, par une liaison complète, comportant une section transversale dont une première 3 extrémité est prévue pour être liée à la barre métallique 2, avantageusement par sertissage. La première extrémité 3 de la barre isolante 1 comporte un profil 4 doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être en prise dans un logement 5 de la barre 25 métallique 2. Selon l'invention, la section transversale de la barre isolante 1 est prolongée, au delà du profil 4 doté d'une forme à contre-dépouille, par une 6 nervure destinée à être disposée dans une rainure 7 de la barre métallique 2. La nervure 6 possède une section transversale complémentaire de la section 30 transversale de la rainure 7, en sorte de former une liaison de la barre isolante 1 et de la barre métallique 2, par encastrement de la forme à contre-dépouille et de la 6 nervure respectivement dans le logement 5 et dans la rainure 7 de la barre métallique 2. According to an advantageous characteristic, said insulating bar comprises a cellular section defining two connecting walls between said first and second metal bars. According to an advantageous characteristic, the construction bar according to the invention comprises a U-shaped shape of which one of the two branches is formed by an insulating bar according to the invention as defined above, the other of the two branches of the U being formed by said first metal bar. Other features and advantages will appear on reading the following examples of embodiments of insulating bars and building bars according to the invention, accompanied by the accompanying drawings, examples given by way of non-limiting illustration. Figures 1 and 2 show cross-sectional views of two building bars according to the prior art, respectively illustrating a lower cross member of sliding frame, and a sliding sash amount. FIG. 3 represents an enlarged cross-sectional view, before assembly, of a first exemplary embodiment of a construction bar (partial view) according to the invention and of a first exemplary embodiment of a 5 insulating bar according to the invention. Figure 4 shows the examples of the metal bars (partial view) and insulating of Figure 3, in the assembled position and crimped with each other. FIG. 5 represents a view according to FIG. 4, at normal scale, the metal bar being completely represented. FIG. 6 shows a cross-sectional view, in an assembled but uncrimped position, of a second exemplary embodiment of a construction bar according to the invention and a second exemplary embodiment of a insulating bar according to the invention. FIG. 7 shows a cross-sectional view, in an assembled but not crimped position, of a third exemplary embodiment of a construction bar according to the invention and of a third exemplary embodiment of a insulating bar according to the invention. The construction bar 10 shown in FIGS. 1 to 3 comprises an insulating bar 1, of profiled type, intended to be associated with a metal rod 2, of profiled type, by a complete connection, comprising a cross-section of which a first 3 end is intended to be bonded to the metal bar 2, preferably by crimping. The first end 3 of the insulating bar 1 comprises a profile 4 with a form against undercut intended to be engaged in a housing 5 of the metal bar 2. According to the invention, the cross section of the insulating bar 1 is extended, beyond the profile 4 with an undercut shape, by a rib intended to be arranged in a groove 7 of the metal bar 2. The rib 6 has a cross section complementary to the cross section. groove 7, so as to form a connection of the insulating bar 1 and the metal bar 2, by embedding the undercut form and the rib respectively in the housing 5 and in the groove 7 of the bar metallic 2.
La barre de construction 10 rigide obtenue après assemblage de la barre isolante 1 et de la barre métallique 2, comme représenté sur la figure 5, est dans l'exemple, une barre de construction 10 dont la section transversale adopte une forme en H, une 15 des branches du H étant isolante, les trois autres, dont celle 16 en face de la branche 15 isolante, étant métalliques, la branche centrale de liaison étant également métallique. Une utilisation d'une telle barre de construction est, par exemple, après une coupe à longueur, un montant d'ouvrant coulissant. Les formes extérieures de la barre de construction 10 sont représentées à titre d'exemple sur les figures et sont par ailleurs connues ; elles ne seront donc pas décrites plus en détail ici. La zone de liaison entre la barre isolante 1 et la barre métallique, selon l'invention, va maintenant être décrite, selon l'exemple des figures 3 à 5. La forme à contre-dépouille adopte avantageusement une section triangulaire 40 ou sensiblement triangulaire, et le logement 5 de la 2 barre métallique adopte une section triangulaire complémentaire de la section triangulaire de la barre isolante 1, comme représenté sur la figure 4. La branche 39 de la barre isolante 1 formant la branche isolante du H de la barre de construction 10 est rattachée à la section triangulaire 40 par le sommet du triangle, et la nervure 6 est rattachée à la base du triangle 40, opposée au sommet, en s'étendant avantageusement perpendiculairement à cette base, dans l'alignement avec la branche 39 du H, comme représenté sur la figure 3. La nervure 6 de la barre isolante 1 et la rainure 7 de la barre métallique 2 adoptent avantageusement des sections respectivement complémentaires à bords droits 8, 9 parallèles. La section transversale de la barre isolante 1 telle que représenté sur la figure 3 par exemple, est avantageusement constante sur la longueur de la barre, en sorte que le profil d'encastrement composé de la forme triangulaire à contre-dépouille et de la nervure droite 6 est avantageusement continu sur la longueur de la barre et donc du sertissage. De préférence, dans le cas de l'exemple des figures 3 à 5, la nervure 6 adopte une longueur d'extension transversale au delà de la forme à contre-dépouille, soit une longueur prise entre la base du triangle 40 et l'extrémité libre de la nervure 6, sensiblement deux fois plus grande quel' épaisseur de la nervure 6. The rigid construction bar 10 obtained after assembling the insulating bar 1 and the metal bar 2, as shown in FIG. 5, is in the example, a construction bar 10 whose cross section adopts an H shape, a The branches of the H being insulating, the other three, including 16 facing the insulating branch, being metallic, the central connecting branch being also metallic. A use of such a construction bar is, for example, after a cut to length, a sash amount. The outer shapes of the building bar 10 are shown by way of example in the figures and are otherwise known; they will not be described in more detail here. The connection zone between the insulating bar 1 and the metal bar, according to the invention, will now be described, according to the example of FIGS. 3 to 5. The form against undercut advantageously adopts a triangular section 40 or substantially triangular, and the housing 5 of the metal bar 2 adopts a triangular section complementary to the triangular section of the insulating bar 1, as shown in Figure 4. The branch 39 of the insulating bar 1 forming the insulating branch of the H of the construction bar 10 is attached to the triangular section 40 by the apex of the triangle, and the rib 6 is attached to the base of the triangle 40, opposite the vertex, extending advantageously perpendicularly to this base, in alignment with the branch 39 of the H, as shown in Figure 3. The rib 6 of the insulating bar 1 and the groove 7 of the metal bar 2 advantageously adopt respectively complementary sections with straight edges its 8, 9 parallels. The cross section of the insulating bar 1 as shown in FIG. 3 for example, is advantageously constant over the length of the bar, so that the embedding profile composed of the triangular form against the undercut and the straight rib 6 is advantageously continuous over the length of the bar and thus the crimping. Preferably, in the case of the example of FIGS. 3 to 5, the rib 6 adopts a length of transverse extension beyond the undercut shape, ie a length taken between the base of the triangle 40 and the end free of the rib 6, substantially twice as large as the thickness of the rib 6.
L'épaisseur de la nervure 6 sera avantageusement inférieure à la base du triangle 40 en sorte que deux surfaces d'appui 41, 42 de la base de la forme triangulaire 40, de part et d'autre de la nervure 6, puissent exercer une force de pression contre des surfaces correspondantes 43, 44 de réaction sur la barre métallique 2, lors de l'opération de sertissage. L'extrémité 3 d'encastrement de la barre isolante 1 est insérée dans ses logements 5 et 7 correspondants réalisés dans la barre métallique 2, par l'extrémité longitudinale de la barre et glissement de l'une dans l'autre jusqu'à alignement des extrémités respectives des barres. L'opération de sertissage est alors effectuée par déformation de la paroi 11 de la barre métallique 2 formant le côté extérieur du logement triangulaire 5, comme représenté sur les figures 3 et 4. La figure 4 représente la paroi 11 déformée après sertissage. Cette paroi comprend avantageusement une tête de pression en forme d'arête longitudinale qui pénètre dans le côté extérieur de la base triangulaire de la barre isolante 1, comme représenté sur la figure 4. The thickness of the rib 6 is advantageously less than the base of the triangle 40 so that two bearing surfaces 41, 42 of the base of the triangular shape 40, on either side of the rib 6, can exert a pressing force against corresponding surfaces 43, 44 of reaction on the metal bar 2, during the crimping operation. The embedding end 3 of the insulating bar 1 is inserted in its corresponding recesses 5 and 7 made in the metal bar 2, by the longitudinal end of the bar and sliding from one to the other until alignment is achieved. respective ends of the bars. The crimping operation is then performed by deformation of the wall 11 of the metal bar 2 forming the outer side of the triangular housing 5, as shown in Figures 3 and 4. Figure 4 shows the wall 11 deformed after crimping. This wall advantageously comprises a pressure head in the form of a longitudinal edge which penetrates into the outer side of the triangular base of the insulating bar 1, as shown in FIG.
L'opération de sertissage permet de plaquer la barre isolante 1 contre la barre métallique 2, suivant deux directions d'appui perpendiculaires, définies comme suit : - une première direction 45 parallèle à la direction transversale définie par la branche isolante du H de la barre de construction 10, elle-même formée par la barre isolante 1, et - une deuxième direction 46 perpendiculaire à la première, et perpendiculaire au plan longitudinal défini par la branche isolante du H de la barre de construction 10, elle-même formée par la barre isolante 1. Concernant la première force d'appui selon la première direction 45, celle-ci est assurée par les deux faces 41 et 42 de la base du triangle 40, de part et d'autre de la 25 nervure 6, appuyant contre les surfaces 43 et 44 correspondantes, respectivement, de la barre métallique 2, qui exerce une réaction à cette première force d'appui. Concernant la deuxième force d'appui selon la deuxième direction 46, celle-ci est assurée par la face longitudinale 9 de la nervure 6, opposée au côté du triangle 40 sur lequel est exercée la pression de sertissage, appuyant contre la surface 47 de la 30 rainure 7 de la barre métallique 2, qui exerce une réaction à cette deuxième force d'appui. Comme expliqué ci-dessus, le sertissage, grâce à l'encastrement de la barre isolante 1 dans la barre métallique 2 tel que défini selon l'invention, permet de conférer à la barre de construction 10 une grande résistance mécanique. De manière avantageuse, le sertissage de ladite barre isolante 1 sur la barre métallique 2, sera en outre tel que : - La paroi 11, dite partie active 11, formant un côté du logement 5 de la barre métallique 2 est déformée lors du sertissage, afin que cette partie active exerce une force de sertissage sur le profil 4 doté d'une forme à contre-dépouille, dans l'exemple triangulaire, de telle sorte que la barre métallique 2 exerce sur la barre isolante 1 une réaction, considérée dans le plan d'une section transversale des barres 1, 2, au moins par l'intermédiaire : - de la rainure 7 dans laquelle est logée la nervure 6 de la barre isolante 1 formée au delà du logement 5 pour le premier 4 profil doté de la forme à contre-dépouille avantageusement triangulaire, et plus particulièrement de la surface 47 de cette rainure 7, opposée à la partie active 11, et - d'au moins une surface d'appui 12 supplémentaire de la barre métallique 2, située en deçà du logement 5 pour le premier 4 doté de la forme à contre-dépouille, avantageusement triangulaire. Ces appuis sont avantageusement assurés sur la longueur des barres 1 et 2. Comme représenté sur la figure 4, l'arête de sertissage sur la paroi 11 exerce une force comprise entre la réaction de la rainure 7 et de la surface d'appui complémentaire 12 opposée à la paroi 11, la surface d'appui complémentaire 12 pouvant par exemple être sensiblement alignée dans le plan de la face 47 de la rainure 7. Cette répartition de l'action de sertissage et des réactions, réparties de part et d'autre de la force d'action, opposées par la barre métallique permet de renforcer la stabilité de la liaison dans le plan de la barre isolante, d'où de renforcer la stabilité de la forme géométrique en H de la barre de construction. Cette surface d'appui supplémentaire 12 peut être avantageusement formée sur la barre métallique 2 directement dans une zone voisine du logement 5, comme représenté sur la figure 4. The crimping operation makes it possible to press the insulating bar 1 against the metal bar 2, along two perpendicular bearing directions, defined as follows: a first direction 45 parallel to the transverse direction defined by the insulating branch of the bar H 10, itself formed by the insulating bar 1, and a second direction perpendicular to the first and perpendicular to the longitudinal plane defined by the insulating branch of the H of the construction bar 10, itself formed by the 1. Regarding the first support force in the first direction 45, it is provided by the two faces 41 and 42 of the base of the triangle 40, on either side of the rib 6, pressing against the corresponding surfaces 43 and 44, respectively, of the metal bar 2, which exerts a reaction to this first support force. Regarding the second support force in the second direction 46, it is provided by the longitudinal face 9 of the rib 6, opposite the side of the triangle 40 on which is exerted the crimping pressure, pressing against the surface 47 of the Groove 7 of the metal bar 2, which exerts a reaction to this second support force. As explained above, the crimping, thanks to the embedding of the insulating bar 1 in the metal bar 2 as defined according to the invention, makes it possible to give the construction bar 10 a high mechanical strength. Advantageously, the crimping of said insulating bar 1 on the metal bar 2, will be further such that: - The wall 11, said active portion 11, forming a side of the housing 5 of the metal bar 2 is deformed during crimping, so that this active part exerts a crimping force on the profile 4 with a form against undercut, in the triangular example, so that the metal bar 2 exerts on the insulating bar 1 a reaction, considered in the plane of a cross section of the bars 1, 2, at least through: - the groove 7 in which is housed the rib 6 of the insulating bar 1 formed beyond the housing 5 for the first 4 profile with the advantageously triangular undercut form, and more particularly of the surface 47 of this groove 7, opposite to the active part 11, and of at least one additional support surface 12 of the metal bar 2, located below the 5 "housing the first 4 has the shape against undercut, preferably triangular. These supports are advantageously provided over the length of the bars 1 and 2. As shown in Figure 4, the crimping edge on the wall 11 exerts a force between the reaction of the groove 7 and the complementary bearing surface 12 opposite to the wall 11, the complementary bearing surface 12 may for example be substantially aligned in the plane of the face 47 of the groove 7. This distribution of the crimping action and reactions, distributed on both sides the force of action, opposed by the metal bar reinforces the stability of the connection in the plane of the insulating bar, thereby enhancing the stability of the geometric shape in H of the construction bar. This additional bearing surface 12 may advantageously be formed on the metal bar 2 directly in an area close to the housing 5, as shown in FIG. 4.
Bien entendu, la barre isolante 1 comportera un dégagement 48 approprié afin de permettre le déplacement de la paroi 11 au cours du sertissage, comme représenté sur la figure 4. Of course, the insulating bar 1 will have a clearance 48 appropriate to allow the displacement of the wall 11 during crimping, as shown in Figure 4.
Un deuxième exemple de barre de construction 100 et de barre isolante 101 va maintenant être décrit à l'aide de la figure 6. Sur cet exemple, les éléments similaires à ceux du premier exemple, assurant des fonctions similaires, sont affectés de la même référence additionnée du nombre 100. Pour ces éléments de ce deuxième exemple, il sera ainsi possible de se référer à la description du premier exemple de mode de réalisation à l'aide des figures 3 à 5. La barre de construction 100 comporte une première 102 et une deuxième 122 barres métalliques connectées par une barre isolante 101 à une première 103 et une deuxième 123 extrémités de la section transversale de celle-ci, respectivement. A second example of construction bar 100 and insulating bar 101 will now be described with reference to FIG. 6. In this example, elements similar to those of the first example, providing similar functions, are assigned the same reference. added with the number 100. For these elements of this second example, it will thus be possible to refer to the description of the first exemplary embodiment using FIGS. 3 to 5. The construction bar 100 comprises a first embodiment 102 and a second 122 metal bars connected by an insulating bar 101 to a first 103 and a second 123 ends of the cross-section thereof, respectively.
Les barres métalliques 102 et 122 peuvent chacune définir tout aspect extérieur approprié en fonction des besoins, et ne seront donc pas décrites plus en détail ici. Seules les interfaces de liaison avec la barre isolante 101, selon l'invention, seront détaillées. La première extrémité transversale 103 de la barre isolante est liée à la première barre métallique 102 par un encastrement similaire à celui qui est décrit dans le premier exemple, soit un encastrement comportant un profil 105 à contre-dépouille avantageusement triangulaire, et une nervure 106 dans le prolongement du profil 105. Une différence avec le premier exemple, réside dans le fait que la barre métallique 101, par exemple, comprend avantageusement une première nervure supplémentaire 113 associée à une première rainure supplémentaire 114 formée dans la barre isolante 101, la première nervure supplémentaire 113 possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de la première rainure supplémentaire 114 en sorte de former une deuxième liaison de la barre isolante 101 et de la première 102 barre métallique, par insertion ou encastrement de la première nervure supplémentaire 113 dans la première rainure supplémentaire 114. De manière avantageuse, la première nervure supplémentaire 113 et la première rainure supplémentaire 114 sont formées dans une zone voisine de la première extrémité 103 de la barre isolante 101, et de préférence à proximité du profil 105 comme représenté sur la figure 6. En outre, la première nervure supplémentaire 113 et la première rainure supplémentaire 114 sont formées du côté opposé à la paroi de sertissage 111 par rapport au profil 105. Ainsi, la surface d'appui supplémentaire 112 de la première barre métallique 102 sur la barre isolante 101, située en deçà du premier profil doté d'une forme à contre-dépouille, est constituée par la première nervure supplémentaire 113, et plus précisément par la face 112 de cette nervure 113 en vis-à- vis de la paroi 111 de sertissage, comme représenté sur la figure 6. Ainsi, à l'instar du premier exemple, l'arête de sertissage sur la paroi 111 exerce une force comprise entre la réaction de la rainure 107 et de la surface d'appui complémentaire 112 opposée à la paroi 111, la surface d'appui complémentaire 112 pouvant par exemple être sensiblement alignée dans le plan de la face d'appui de la rainure 107. Cette répartition de l'action de sertissage et des réactions, réparties de part et d'autre de la force d'action, opposées par la barre métallique, permet de renforcer la stabilité de la liaison dans le plan de la barre isolante, d'où de renforcer la stabilité de la de la barre de construction. Dans le cas de la figure 6, la barre isolante 101 comporte par exemple un profilé alvéolaire définissant deux parois 135, 136 de liaison entre les première 102 et deuxième 122 barres métalliques, ce qui constitue une autre différence avec le premier exemple. La barre de liaison 101 comporte ainsi une première extrémité 103 reliant ces deux parois 135 et 135, par l'intermédiaire d'un voile perpendiculaire aux parois 135 et 136, dans lequel sont formés la rainure 114 et le profil 105 à contre-dépouille muni de la nervure de prolongement 106, et dont une partie peut être en appui contre la première barre métallique. Les nervures 106 et 113 sont avantageusement parallèles afin de définir des faces d'appui parallèles lors du sertissage. Dans le cas de la figure 6, ce qui constitue une autre différence avec le premier exemple, il est possible d'envisager que la nervure 106 puisse être réduite à une longueur nulle, ses effets étant alors remplacés par ceux de la nervure 113 associée à la rainure 114. Cependant, une telle configuration est moins résistante que lorsque la rainure 106 est présente et possède par exemple, comme représenté, une longueur sensiblement égale à son épaisseur. Sur la deuxième extrémité 123 de la barre isolante 101, la liaison complète avec la deuxième barre métallique 122 est assurée de manière conventionnelle, à titre d'exemple comparatif, grâce à deux têtes triangulaires de sertissage conventionnelles telles que décrites plus haut relativement à la description de l'art antérieur, avec l'aide des figures 1 et 2. Il y a lieu de noter que, de manière avantageuse, la liaison complète par The metal bars 102 and 122 may each define any external appearance appropriate to the needs, and will not be described in more detail here. Only the connection interfaces with the insulating bar 101, according to the invention, will be detailed. The first transverse end 103 of the insulating bar is connected to the first metal bar 102 by a recess similar to that described in the first example, that is to say a recess comprising a profile 105 advantageously triangular against undercut, and a rib 106 in the extension of the profile 105. A difference with the first example lies in the fact that the metal bar 101, for example, advantageously comprises a first additional rib 113 associated with a first additional groove 114 formed in the insulating bar 101, the first rib further 113 having a cross-section complementary to the cross section of the first additional groove 114 so as to form a second connection of the insulating bar 101 and the first metal bar, by insertion or embedding of the first additional rib 113 in the first additional groove 114. D Advantageously, the first additional rib 113 and the first additional groove 114 are formed in an area close to the first end 103 of the insulating bar 101, and preferably close to the profile 105 as shown in FIG. the first additional rib 113 and the first additional groove 114 are formed on the opposite side to the crimping wall 111 with respect to the profile 105. Thus, the additional bearing surface 112 of the first metal bar 102 on the insulating bar 101, located below the first profile with a form against undercut, is constituted by the first additional rib 113, and more precisely by the face 112 of the rib 113 vis-à-vis the crimping wall 111, as shown in Figure 6. Thus, like the first example, the crimping edge on the wall 111 exerts a force between the reaction of the groove 1 07 and the complementary bearing surface 112 opposite the wall 111, the complementary bearing surface 112 may for example be substantially aligned in the plane of the bearing face of the groove 107. This distribution of the action of crimping and reactions, distributed on either side of the force of action, opposed by the metal bar, makes it possible to reinforce the stability of the connection in the plane of the insulating bar, thus reinforcing the stability of the of the construction bar. In the case of Figure 6, the insulating bar 101 comprises for example a honeycomb profile defining two walls 135, 136 connecting the first 102 and second 122 metal bars, which is another difference with the first example. The connecting bar 101 thus has a first end 103 connecting these two walls 135 and 135, via a web perpendicular to the walls 135 and 136, in which are formed the groove 114 and the profile 105 against undercut provided the extension rib 106, and a portion of which may bear against the first metal bar. The ribs 106 and 113 are advantageously parallel so as to define parallel bearing faces during crimping. In the case of Figure 6, which is another difference with the first example, it is possible to envisage that the rib 106 can be reduced to zero length, its effects then being replaced by those of the rib 113 associated with the groove 114. However, such a configuration is less resistant than when the groove 106 is present and has for example, as shown, a length substantially equal to its thickness. On the second end 123 of the insulating bar 101, the complete connection with the second metal bar 122 is provided in a conventional manner, by way of a comparative example, by means of two conventional triangular crimping heads as described above with respect to the description. of the prior art, with the help of FIGS. 1 and 2. It should be noted that, advantageously, the complete connection by
13 sertissage, selon l'invention, entre la première extrémité 103 de la barre isolante 101 et le premier profilé métallique 102, comporte une seule paroi de sertissage 111, alors que la liaison complète par sertissage, conventionnelle, entre la deuxième extrémité 123 de la barre isolante 101 et le deuxième profilé métallique 102, comporte deux parois de sertissage, une pour chaque tête conventionnelle. La liaison selon l'invention permet ainsi de diminuer avantageusement le nombre de sertissages pour associer une barre isolante alvéolaire à une barre métallique, tout en obtenant une résistance mécanique et un dimensionnement géométrique de la barre de construction ainsi obtenue, au moins égaux, et même supérieur en ce qui concerne le dimensionnement géométrique du fait de la réduction des sertissages donc des déformations induites. Un troisième exemple de barre de construction 200 et de barre isolante 201 va maintenant être décrit à l'aide de la figure 7. Sur cet exemple, les éléments similaires à ceux du deuxième exemple, assurant des fonctions similaires, sont affectés de la même référence additionnée du nombre 100. Pour ces éléments de ce troisième exemple, il sera ainsi possible de se référer à la description du premier ou du deuxième exemple de mode de réalisation à l'aide des figures 3 à 6. Le troisième exemple de mode de réalisation selon la figure 7 se différencie du deuxième exemple en ce que la deuxième extrémité 223 de la section transversale de la barre isolante 201 est similaire à la première extrémité 203, et symétrique à celle-ci par rapport à un plan médian perpendiculaire aux parois 235 et 236 de la barre isolante 201. La barre de construction 200 représentée sur la figure 7 comprend ainsi : - une barre isolante 201 telle que définie pour le deuxième exemple à la première extrémité 203 de sa section transversale lié à la première barre métallique 202, comportant en outre une deuxième 223 extrémité transversale munie d'un deuxième 224 profil doté d'une forme à contre-dépouille destinée à être en prise dans un logement 225 de la deuxième 222 barre métallique, - la barre isolante 201, par exemple, comportant en outre avantageusement une deuxième 226 nervure destinée à être disposée dans une deuxième rainure 227 formée 30 dans la deuxième 222 barre métallique, - la deuxième 226 nervure possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de la deuxième rainure 227 en sorte de former une première liaison de la barre isolante 201 et de la deuxième barre métallique 222, par encastrement de la forme à contre-dépouille et de la deuxième 226 nervure respectivement dans le logement 225 de la deuxième barre métallique 222 et dans la deuxième rainure 227. La deuxième 226 nervure est avantageusement formée sur la barre isolante 201, la deuxième rainure 227 étant formée dans la deuxième barre métallique 222, et la section transversale de la barre isolante 201 est avantageusement prolongée, au delà du deuxième profil 224 doté d'une forme à contre-dépouille, par la deuxième 206 nervure destinée à être disposée dans la deuxième rainure 207 formée dans la deuxième barre métallique 222. According to the invention, crimping between the first end 103 of the insulating bar 101 and the first metal section 102 comprises a single crimping wall 111, while the complete crimping connection, conventional, between the second end 123 of the Insulating bar 101 and the second metal section 102, has two crimping walls, one for each conventional head. The connection according to the invention thus makes it possible to advantageously reduce the number of crimps to associate a cellular insulating bar with a metal bar, while obtaining a mechanical strength and a geometric dimensioning of the construction bar thus obtained, at least equal, and even superior in geometrical dimensioning due to the reduction of crimps and induced deformations. A third example of construction bar 200 and insulating bar 201 will now be described using FIG. 7. In this example, elements similar to those of the second example, providing similar functions, are assigned the same reference. In addition to the number 100, for these elements of this third example, it will be possible to refer to the description of the first or second exemplary embodiment with reference to FIGS. 3 to 6. The third exemplary embodiment according to Figure 7 differs from the second example in that the second end 223 of the cross section of the insulating bar 201 is similar to the first end 203, and symmetrical thereto with respect to a median plane perpendicular to the walls 235 and 236 of the insulating bar 201. The construction bar 200 shown in FIG. 7 thus comprises: an insulating bar 201 as defined for the second embodiment; at the first end 203 of its cross section bonded to the first metal bar 202, further comprising a second transverse end 223 provided with a second profile 224 having a form against undercut to be engaged in a housing 225 of the second metal bar 222, the insulating bar 201, for example, furthermore advantageously comprising a second rib 226 intended to be arranged in a second groove 227 formed in the second metal bar 222, the second rib having a second rib 226. cross-section complementary to the cross section of the second groove 227 so as to form a first connection of the insulating rod 201 and the second metal bar 222, by embedding the undercut form and the second rib 226 respectively in the housing 225 of the second metal bar 222 and in the second groove 227. The second rib 226 is advantageously formed on the insulating bar 201, the second groove 227 being formed in the second metal bar 222, and the cross section of the insulating rod 201 is advantageously extended, beyond the second profile 224 provided with an undercut shape, by the second rib 206 to be disposed in the second groove 207 formed in the second metal bar 222.
De manière avantageuse, - la deuxième 222 barre métallique comprend une deuxième nervure supplémentaire 233 associée à une deuxième rainure supplémentaire 234 formée dans la barre isolante 201, - la deuxième nervure supplémentaire 233 possédant une section transversale complémentaire de la section transversale de la deuxième rainure supplémentaire 234 en sorte de former une deuxième liaison de la barre isolante 201 et de la deuxième 222 barre métallique, par insertion ou encastrement de la deuxième nervure supplémentaire 233 dans la deuxième rainure supplémentaire 234. Il est à noter que sur les figures 6 et 7, les barres isolantes et métalliques sont représentées assemblées mais non serties. Le sertissage de la barre se fait par les deux parois 211 et 231 très facilement accessibles à l'outil de sertissage. Aucun sertissage d'accès délicat, notamment intérieur, comme pour la deuxième extrémité 123 du deuxième exemple suivant la figure 6, n'est nécessaire. La barre de construction selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs profilés à base d'aluminium par exemple, et la barre isolante peut être tout profilé isolant, notamment en polyamide chargé en fibres, ou en PVC. La barre isolante peut adopter tout contour extérieur nécessaire aux besoins de la barre de construction. Une application première de la barre de construction selon l'invention est la menuiserie métallique devant assurer une isolation thermique, pour châssis, dormants, ouvrants, fixes, ossature, façade, etc... Advantageously, the second metal bar 222 comprises a second additional rib 233 associated with a second additional groove 234 formed in the insulating bar 201, the second additional rib 233 having a cross section complementary to the cross section of the second additional groove. 234 so as to form a second connection of the insulating rod 201 and the second metal bar 222, by insertion or embedding of the second additional rib 233 in the second additional groove 234. It should be noted that in FIGS. 6 and 7, the insulating and metal bars are shown assembled but not crimped. Crimping of the bar is done by the two walls 211 and 231 very easily accessible to the crimping tool. No delicate access crimping, especially inside, as for the second end 123 of the second example according to Figure 6, is necessary. The construction bar according to the invention may comprise one or more aluminum-based profiles for example, and the insulating bar may be any insulating profile, in particular fiber-filled polyamide, or PVC. The insulating bar can adopt any external contour necessary for the needs of the construction bar. A primary application of the construction bar according to the invention is the metal joinery to provide thermal insulation, for frames, dormant, opening, fixed, frame, facade, etc ...
Claims (16)
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