1 La présente invention concerne la construction des bâtiments et plus particulièrement un dispositif d'interruption thermique entre un plancher et un mur extérieur. Elle s'applique ici aux planchers en béton qui comprennent une dalle de compression coulée sur une structure à poutrelles et entrevous, qui prend appui sur des murs d'un bâtiment. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION De tels planchers en béton sont utilisés essentiel- lement dans la construction de maisons individuelles dont les murs comprennent une isolation thermique intérieure. La construction d'un tel plancher consiste à mettre en place des poutrelles en béton armé ou précontraint, dis-posées parallèlement entre elles et à espacement donné, de sorte que leurs extrémités respectives reposent sur des murs opposés du bâtiment. Elle comporte ensuite la mise en place d'entrevous qui sont constitués par des pièces intercalaires, par exemple en béton ou en matière plastique, qui sont disposées horizontalement pour reposer sur les pou- trelles et coffrer l'espace qui les sépare. On réalise ainsi une structure sur laquelle est coulée la dalle de compression avec un ferraillage notamment périphérique (chaînage) de sa liaison avec les murs du bâtiment. Ces planchers ont pour inconvénient d'être en continuité thermique avec les murs qui les supportent, ce qui entraîne des pertes de calories élevées. Il en résulte que le bâtiment peut difficilement satisfaire aux règles de plus en plus exigeantes en matière d'économie d'énergie. L'isolation thermique à l'extérieur des murs est une solution à ce problème de ponts thermiques. Mais une telle solution n'est pas satisfaisante car elle est incompatible avec les solutions constructives actuelles, notamment en ce qui concerne la pérennité de l'assemblage des matériaux mis en oeuvre, sans aborder la question des coûts. 1l existe des solutions permettant de réduire les 2 ponts thermiques entre une dalle pleine en béton et les murs qui la supportent. L'une d'entre elles est illustrée par le document EP 1 434 920 dans lequel une pluralité d'éléments d'isolation contigus sur le pourtour du plancher forment une barrière isolante entre le béton de la dalle de compression et les murs. Dans ce document, les rupteurs transversaux, lorsqu'ils sont utilisés avec des entrevous en polystyrène expansé, possèdent une languette horizontale tournée vers le dernier entrevous plein de la travée qui coopère bout à bout avec lui sans beaucoup de garantie d'étanchéité ni de bonne tenue mécanique à l'endroit de leur contact, sauf à procéder à une découpe particulière de l'entrevous sur chantier, un peu complexe, ce qui constitue une source d'erreur et une consommation de temps. En outre il existe une discontinuité d'isolation au niveau de la face inférieure des poutrelles proche des murs, qu'il convient de combler par des moyens d'isolation additionnels OBJET DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un moyen destiné à réaliser une isolation thermique entre un plancher et un mur de soutien latéral de ce plancher au niveau des extrémités de poutrelles, particulièrement adapté aux entrevous en polystyrène expansé qui possèdent une patte de couverture de la face inférieure de la poutrelle. The present invention relates to the construction of buildings and more particularly to a device for thermal interruption between a floor and an exterior wall. It applies here to concrete floors that include a compression slab cast on a structure with joists and interjoists, which is supported on the walls of a building. BACKGROUND OF THE INVENTION Such concrete floors are used primarily in the construction of detached houses whose walls include interior thermal insulation. The construction of such a floor consists of setting up beams of reinforced or prestressed concrete, arranged parallel to each other and at a given spacing, so that their respective ends rest on opposite walls of the building. It then involves the establishment of interjoists which are constituted by interlayers, for example concrete or plastic, which are arranged horizontally to rest on the beams and form the space between them. This produces a structure on which is cast the compression slab with a particularly peripheral reinforcement (chaining) of its connection with the walls of the building. These floors have the disadvantage of being in thermal continuity with the walls that support them, resulting in high calorie losses. As a result, the building can hardly meet the increasingly demanding rules of energy saving. Thermal insulation outside the walls is a solution to this problem of thermal bridges. But such a solution is not satisfactory because it is incompatible with current constructive solutions, particularly with regard to the durability of the assembly of the materials used, without addressing the issue of costs. There are solutions to reduce the two thermal bridges between a solid concrete slab and the walls that support it. One of these is illustrated in EP 1 434 920 in which a plurality of contiguous insulation elements on the perimeter of the floor form an insulating barrier between the concrete of the compression slab and the walls. In this document, the transverse breakers, when used with expanded polystyrene interjoists, have a horizontal tab facing the last full interjoists span which cooperates end to end with him without much guarantee of tightness or good mechanical strength at the point of their contact, except to proceed to a particular cut of the interjoists on site, a little complex, which constitutes a source of error and a consumption of time. In addition there is an insulation discontinuity at the bottom face of the beams close to the walls, which should be filled by additional insulation means OBJECT OF THE INVENTION The present invention relates to a means for achieving a thermal insulation between a floor and a lateral support wall of this floor at the ends of beams, particularly suitable for expanded polystyrene interjoists which have a tab for covering the underside of the beam.
Ce moyen est en fait constitué, pour chaque extrémité de travée, d'un élément isolant se présentant sous la forme d'un corps ayant deux faces sensiblement parallèles réunies par un champ perpendiculaire à ces faces, qui en définit le profil et dont la largeur correspond à l'épaisseur sensiblement constante de ce corps, le profil susdit étant comme celui de l'entrevous avec lequel le rupteur thermique doit coopérer en forme de trapèze avec une petite base supérieure et une grande base prolongée vers le bas par un piètement rétréci, les extrémités de la grande base étant alors en encorbellement de part et d'autre du 3 piètement, la petite base étant quant à elle surmontée d'un chapeau constituant le rupteur proprement dit. En outre, l'une des faces de l'élément est pourvue de corbeaux d'appui de l'une des extrémités creuse d'un entrevous tandis que l'autre face de ce corps est en creux de manière à pou-voir recevoir, en emboîtement les saillies de l'autre extrémité de l'entrevous. Cet élément isolant se met en place de la même manière qu'un entrevous en polystyrène c'est-à-dire que d'une part, les deux parties en encorbellement sur le piétement et les chants de ce piétement sont conformées pour venir en appui sur deux talons appartenant respectivement aux deux poutrelles définissant la travée et que, d'autre part, les corbeaux et le creux des faces d'about du rupteur thermique permettent l'emboîtement des extrémités de la file d'entre-vous, emboîtement qui participe au soutien de ces extrémités. En d'autres termes, les éléments rupteurs selon l'invention ont une fonction de soutien des extrémités de travée d'entrevous, ce qui n'existe dans aucun rupteur connu. This means is in fact constituted, for each end of span, of an insulating element in the form of a body having two substantially parallel faces joined by a field perpendicular to these faces, which defines the profile and whose width corresponds to the substantially constant thickness of this body, the aforesaid profile being like that of the interjoists with which the thermal breaker must cooperate in trapezoidal shape with a small upper base and a large base extended downwards by a narrowed base, the ends of the large base then being corbelled on either side of the base 3, the small base being in turn surmounted by a cap constituting the breaker itself. In addition, one of the faces of the element is provided with support crunches of one of the hollow ends of a interjoister while the other face of this body is recessed so as to be able to receive, interlocking the projections of the other end of the interjoists. This insulating element is set up in the same way as a polystyrene interjoists that is to say that on the one hand, the two corbelled parts on the base and the songs of this base are shaped to come in support on two heels respectively belonging to the two beams defining the span and that, on the other hand, the crows and the trough of the end faces of the thermal break allow the interlocking ends of the line of between you, nesting which participates to support these ends. In other words, the breaker elements according to the invention have a function of supporting interwoven bay ends, which does not exist in any known breaker.
Le dispositif de l'invention, utilisé avec les éléments isolants de l'état de la technique le long des murs parallèles aux poutrelles, permet de dissocier pratiquement complètement le plancher en béton des murs porteurs qui le soutiennent et, en particulier, permet de dissocier le plancher du chaînage qui est incorporé dans le mur, lors du coffrage de la dalle de compression. Un tel élément isolant sera réalisé avec une hauteur de chapeau choisie adaptée à l'épaisseur du plancher à fabriquer. The device of the invention, used with the insulating elements of the state of the art along the walls parallel to the beams, allows to dissociate almost completely the concrete floor of the supporting walls that support it and, in particular, allows to dissociate the chaining floor which is incorporated in the wall during the formwork of the compression slab. Such an insulating element will be made with a chosen cap height adapted to the thickness of the floor to be manufactured.
La dimension de la poutre, dans sa partie située sous l'encorbellement est d'une longueur sensiblement égale à la largeur d'une poutrelle de sorte que la face infé- rieure de cette poutrelle soit recouverte par cette poutre. D'autres caractéristiques et avantages de 35 l'invention ressortiront de la description donnée ci-après 4 d'un exemple de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une première vue extérieure d'un rupteur de pont thermique conforme à l'invention, - la figure 2 est une seconde vue de ce rupteur, - les figures 3 et 4 illustrent par deux vues exté- rieures, un entrevous connu auquel est destiné le rupteur de l'invention. Un plancher auquel s'applique l'invention est décrit dans le document EP 1 434 920. Il comprend une structure formée par une série de poutrelles en béton armé ou précontraint qui sont disposées parallèlement entre elles et aux murs longitudinaux avec un entraxe défini. Ces poutrelles ont une longueur choisie adaptée à la distance comprise entre les deux murs transversaux et viennent reposer par leurs extrémités respectives sur ces murs transversaux. Entre les poutrelles, sont disposés des entrevous qui se-ront ceux représentés aux figures 3 et 4. Ces entrevous 1 sont en polystyrène expansé avec un corps principal 2 dont la section est en forme générale de trapèze reposant par un piètement rétréci 3, situé sous sa grande base, sur une plaque de base 4 dont une portion la- térale 4a déborde de la grande base du corps en trapèze. Les extrémités latérales de la grande base du corps en trapèze forment des encorbellements latéraux grâce auxquels l'entrevous prend appui sur deux poutrelles parallèles qui définissent une travée à combler et plus exactement, sur le talon de chacune d'elles. La partie 4a de la plaque de base s'étend alors sous la face inférieure d'une des deux poutrelles de manière à la recouvrir totalement et à venir au contact par son bord latéral 4b avec le bord latéral 4c d'un entrevous posé sur la travée adjacente. The dimension of the beam, in its part located under the corbel is of a length substantially equal to the width of a beam so that the lower face of this beam is covered by this beam. Other features and advantages of the invention will emerge from the description given below 4 of an embodiment of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a first external view of a thermal bridge breaker according to the invention; FIG. 2 is a second view of this breaker; Figures 3 and 4 illustrate by two external views, a known interjoists which is intended the breaker of the invention. A floor to which the invention applies is described in EP 1 434 920. It comprises a structure formed by a series of reinforced or prestressed concrete beams which are arranged parallel to each other and to the longitudinal walls with a defined center distance. These beams have a chosen length adapted to the distance between the two transverse walls and come to rest by their respective ends on these transverse walls. Between the beams, are arranged interjoists which will be those shown in Figures 3 and 4. These interjoists 1 are expanded polystyrene with a main body 2 whose section is generally trapezoid-shaped resting by a tapered base 3, located under its large base, on a base plate 4 of which a lateral portion 4a overflows the large base of the trapezoidal body. The lateral ends of the large base of the trapezoidal body form lateral corbels through which the interjoists are supported on two parallel beams that define a span to fill and more precisely, on the heel of each of them. The part 4a of the base plate then extends under the underside of one of the two beams so as to cover it completely and to come into contact with its lateral edge 4b with the lateral edge 4c of a interjoists placed on the adjacent span.
On remarquera enfin que chaque entrevous comporte deux faces 5 et 6 d'extrémité qui, de manière connue, sont l'une 5, pourvue d'une saillie 5a et l'autre 6 pourvue d'un creux 6a prévu pour accueillir la saillie 5a lorsque deux entrevous sont longitudinalement accolés dans une travée. A noter enfin que le corps trapézoïdal 2 et le piétement 3 sont évidés au moyen de logements borgnes longitudinaux et parallèles 7 débouchant dans le creux 6a. L'élément isolant (ou rupteur) R de l'invention, représenté aux figures 1 et 2, possède sensiblement le même profil que celui de l'entrevous, à savoir un corps 10 ayant deux faces 11 et 12 sensiblement parallèles réunies par un chant 13 perpendiculaire à ces faces 11, 12, qui en définit le profil et dont la largeur e correspond à l'épaisseur sensiblement constante de ce corps 10. Finally, it will be noted that each interoffice comprises two end faces 5 and 6 which, in known manner, are one 5, provided with a projection 5a and the other 6 provided with a recess 6a designed to receive the projection 5a. when two interjoists are longitudinally contiguous in a span. Note finally that the trapezoidal body 2 and the base 3 are recessed by means of longitudinal and parallel blind housing 7 opening into the recess 6a. The insulating element (or breaker) R of the invention, shown in Figures 1 and 2, has substantially the same profile as that of the interjoists, namely a body 10 having two substantially parallel faces 11 and 12 joined by a singing 13 perpendicular to these faces 11, 12, which defines the profile and whose width e corresponds to the substantially constant thickness of the body 10.
Le profil susdit est pour partie, en forme de trapèze avec une petite base 14 supérieure et une grande base 15 prolongée vers le bas par un piètement rétréci 16. Les extrémités 15a et 15b de la grande base 15 sont alors en encorbellement de part et d'autre du piètement 16. La pe- tite base 14 est surmontée d'un chapeau 14a qui forme le rupteur proprement dit et dont la hauteur h sera fonction de l'épaisseur de la dalle de compression au-dessus des entrevous. Le piètement 16 est solidaire d'une partie infé-rieure en forme de poutre 17 faisant saillie au-delà de l'un 15a desdits encorbellements et dont les faces d'about telles que 17a sont disposées à l'aplomb des faces 11 et 12 du corps trapézoïdal et du piétement. La face 11 est pourvue de deux corbeaux 18a et 18b qui pourront, à l'assemblage, être logés dans le creux 6a, sous son bord supérieur ou dans les débouchés des logements borgnes 7 si l'entrevous est coupé transversalement. La face 12 est quant à elle pourvue d'un creux 12a identique à celui 6a de chaque entrevous de manière à pouvoir accueil- lir la partie en saillie 5a d'un entrevous.The aforesaid profile is partly trapezoid-shaped with a small base 14 and a large base extended downwards by a narrowed base 16. The ends 15a and 15b of the large base 15 are then corbelled on both sides. The other base 16 is surmounted by a cap 14a which forms the actual breaker and whose height h will be a function of the thickness of the compression slab above the interjoists. The base 16 is integral with a lower beam-shaped portion 17 protruding beyond one of said 15a of said corbels and whose abutting faces such as 17a are disposed vertically above the faces 11 and 12 trapezoidal body and base. The face 11 is provided with two ravens 18a and 18b which can, on assembly, be housed in the recess 6a, under its upper edge or in the outlets of the blind housing 7 if the interjoists are cut transversely. The face 12 is provided with a hollow 12a identical to that 6a of each interjoists so as to accommodate the projecting portion 5a of interjoists.
6 Pour réaliser un plancher avec des entrevous en polystyrène et des rupteurs conformes à l'invention, on commence à placer au début d'une travée, un rupteur R de sorte que sa face 11 soit sensiblement à l'aplomb de la face in- térieure du mur transversal qui soutient les poutrelles. Ceci est réalisé en plaquant la face 17a du rupteur contre cette face intérieure du mur, les encorbellements 15a et 15b reposant sur les talons des poutrelles. Le rupteur est stabilisé contre le renversement vers l'extérieur par la face 17c de la poutre qui est logée sous la poutrelle. On continue à remplir le vide de la travée en juxtaposant des entrevous les uns derrière les autres, après à chaque fois, avoir emboîté la semelle de la poutrelle, et emboîté la saillie 5a dans le creux 6a. Pour le premier en- trevous, la saillie 5a est reçue dans le creux 12a de la face 12 du rupteur. Le dernier entrevous est éloigné d'une certaine distance du mur transversal opposé. Si cette distance est inférieure à l'épaisseur e du rupteur R, on procède à une découpe transversale du dernier entrevous pour ménager un vide résiduel dans la travée de cette largeur et on y loge le deuxième rupteur, en jouant notamment sur la capacité du polystyrène à se déformer légèrement pour faire pénétrer à force les corbeaux 18a, 18b dans les logements 6a ou 7 qui doivent les accueillir. Si la distance est supérieure à cette valeur d'épaisseur, on ajoute un dernier entrevous prédécoupé pour obtenir cette longueur de vide dans la travée. Le second rupteur R repose sur les talons des pou-trelles. Sa face 12 est exactement située dans le plan de façade intérieure du mur porteur au contact de celui-ci et ce contact assurera l'étanchéité nécessaire à la retenue à ce niveau de la coulée du béton de la dalle de compression. A titre indicatif, on indiquera que l'épaisseur e du rupteur est de l'ordre de 100 millimètres.To achieve a floor with polystyrene interjoists and breakers according to the invention, begins at the beginning of a bay, a breaker R so that its face 11 is substantially in line with the inside face. wall of the transverse wall which supports the beams. This is achieved by plating the face 17a of the breaker against this inner face of the wall, the corbels 15a and 15b resting on the heels of the beams. The breaker is stabilized against overturning outwardly by the face 17c of the beam which is housed under the beam. We continue to fill the gap of the bay by juxtaposing interlocks one behind the other, after each time, having nested the sole of the beam, and nested the projection 5a in the hollow 6a. For the first case, the projection 5a is received in the depression 12a of the face 12 of the breaker. The last interjoists are some distance from the opposite transverse wall. If this distance is less than the thickness e of the breaker R, a transverse cutting of the last interjoists is carried out in order to create a residual vacuum in the span of this width and the second breaker is housed therein, in particular by acting on the capacity of the polystyrene. to deform slightly to force the crows 18a, 18b into the housing 6a or 7 which must accommodate them. If the distance is greater than this value of thickness, one adds a last intersected pre-cut to obtain this length of vacuum in the bay. The second switch R rests on the heels of the pou-trelles. Its face 12 is exactly located in the plane of the inner wall of the bearing wall in contact therewith and this contact will provide the seal necessary for the retention at this level of the concrete pouring of the compression slab. As an indication, it will be indicated that the thickness e of the breaker is of the order of 100 millimeters.
7 L'invention trouve une application particulière à la construction de planchers pour les maisons individuel-les. The invention finds particular application to the construction of floors for individual houses.