FR2916472A1

FR2916472A1 - Facing system for assuring lining of intrados part of vault of underground structure i.e. underground tunnel, has quadrangular facing module fixed on frame while being remained at distance from vault

Info

Publication number: FR2916472A1
Application number: FR0703622A
Authority: FR
Inventors: Gilles Chatenoud
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2008-11-28
Also published as: FR2916473B1; FR2916473A1

Abstract

The system has a maintenance frame fixed on intrados of a vault of an underground structure. The frame has two parallel posts in periphery and along the curve of the vault. The frame has a distal element in parallel to an axis of the vault, and transversal bars (28) in strut of the posts. A quadrangular facing module (14) is fixed on the frame while being remained at the distance from the vault. A welt hooks the facing module on spigots of the posts and the distal element. The module has a fixation component (35) constituted of a rubber support pad (40) coated with an elastomer material. An independent claim is also included for a method for sealing a zone to be sealed.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif visant àThe present invention relates to a method and a device for

étancher et à assainir des ouvrages souterrains. Au fil du temps, les ouvrages souterrains tels que tunnels peuvent présenter des défauts d'étanchéité. Il peut apparaître, au niveau de l'intrados d'un tunnel c'est-à-dire la surface inférieure de la voûte du tunnel, de l'eau d'infiltration. De nombreux tunnels souterrains ont été construits à ciel ouvert, c'est-à-dire selon un procédé dans lequel une tranchée est creusée ; une voûte en maçonnerie ou en béton est réalisée dans la tranchée ; un enduit épais est réalisé sur l'extrados de la voûte ; la tranchée est remblayée ; et un autre enduit épais est appliqué sur l'intrados de la voûte. Du coté intérieur de la voûte, il était généralement placé sous l'enduit épais un réseau de canaux de drainage orientés en épis. En dépit de la présence de couches d'enduit étanche qui 15 recouvrent l'intrados et l'extrados de la voûte, il apparaît inévitablement de l'eau d'infiltration au niveau de l'intrados du tunnel souterrain. En effet, il se produit un inévitable vieillissement des matériaux et des tassements de matériau de remblai qui, à la longue, provoquent des fissures dans les enduits aussi bien au niveau de l'intrados que de l'extrados 20 de la voûte. Les eaux d'infiltration qui parviennent au niveau de l'intrados sont inesthétiques et l'eau finit par tomber sur la chaussée du tunnel ; cela peut être un risque pour des ouvrages piétonniers qui accueillent du public tels que, par exemple, un couloir de métro. 25 Une deuxième conséquence plus pénalisante tient au fait que les eaux d'infiltration dégradent la structure de la voûte en traversant des mortiers d'assemblage et des liants de béton, ceux-ci pouvant être anciens. Une première technique de traitement des infiltrations consiste à injecter un coulis de ciment dans l'épaisseur de la structure de la voûte ; le 30 coulis de ciment vient colmater les fissures qui se sont créées dans la voûte et qui ont été accentuées par le passage d'eau d'infiltration. Cette technique s'avère bénéfique en ce qu'elle consolide la structure de la voûte, en revanche elle est insatisfaisante en matière de traitement de l'étanchéité car elle colmate les réseaux de conduits de drainage qui, de ce fait, deviennent inopérants. Les 35 eaux d'infiltration ont alors tendance à stagner dans la structure de la voûte et exercent des pressions importantes sur l'enduit d'intrados qui finit par céder et devenir perméable aux eaux d'infiltration. Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit une reconstruction à l'identique de l'enduit d'intrados. Cette technique est coûteuse en temps et moyen puisqu'il faut démolir l'enduit d'intrados déficient et reconstruire un nouvel enduit avec un réseau de canaux de drainage en sous face de maçonnerie. Cette technique nécessite que l'ouvrage soit fermé au public pour les opérations de démolition et de reconstruction. En outre, l'enduit d'intrados reste exposé aux mouvements de la structure et avec le temps un nouveau cycle de fissuration de l'enduit et d'infiltration d'eau se recrée. Une autre technique de traitement de ces infiltrations moins coûteuses que la précédente prévoit d'injecter une résine de synthèse aux points où se produisent les venues d'eau. Cette méthode qui assure un traitement ponctuel de l'infiltration est cependant d'une efficacité de courte durée puisque l'eau d'infiltration trouve un autre cheminement et parvient à l'intrados de la voûte. On doit noter, de plus, que l'emploi de résine de synthèse n'est pas sans danger pour l'environnement. Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit d'habiller l'intrados par un bardage qui assure un confinement et une récupération des eaux d'infiltration. L'inconvénient majeur de cette technique est que le bardage masque l'intrados de la structure de la voûte et ne permet pas de détecter et de suivre l'évolution d'éventuelles fissures. Cette technique présente, par ailleurs, l'inconvénient de masquer la voûte et les piédroits qui peuvent posséder des particularités esthétiques remarquables telles que, par exemple, des faïences. to quench and sanitize underground structures. Over time, underground structures such as tunnels may have leakage defects. It may appear, at the intrados of a tunnel that is to say the lower surface of the tunnel vault, infiltration water. Many underground tunnels have been built in the open, that is, in a process in which a trench is dug; a masonry or concrete vault is made in the trench; a thick plaster is made on the extrados of the vault; the trench is backfilled; and another thick plaster is applied on the underside of the vault. On the interior side of the vault, it was generally placed under the thick plaster a network of drainage channels oriented ears. Despite the presence of layers of waterproof plaster covering the intrados and extrados of the vault, infiltration water inevitably appears at the intrados of the underground tunnel. Indeed, there is an inevitable aging of materials and settlements of backfill material which, in the long run, cause cracks in the coatings both at the intrados and the extrados 20 of the vault. The seepage water that reaches the intrados is unsightly and the water eventually falls on the pavement of the tunnel; this can be a risk for pedestrian works that welcome the public such as, for example, a metro corridor. A second more penalizing consequence is that infiltration water degrades the structure of the vault by passing through assembly mortars and concrete binders, which may be old. A first infiltration treatment technique consists in injecting a cement slurry into the thickness of the vault structure; the cement grout clogs the cracks created in the vault and which have been accentuated by the passage of infiltration water. This technique is beneficial in that it consolidates the structure of the vault, however it is unsatisfactory in terms of sealing treatment because it clogs the networks of drainage ducts which, therefore, become inoperative. Infiltration waters then tend to stagnate in the vault structure and exert significant pressure on the intrados coating which eventually yields and becomes permeable to seepage water. Another infiltration treatment technique provides for an identical reconstruction of the intrados coating. This technique is expensive in time and medium since it is necessary to demolish the deficient intrados coating and rebuild a new coating with a network of drainage channels in masonry sub-face. This technique requires that the structure be closed to the public for demolition and reconstruction operations. In addition, the intrados coating remains exposed to the movements of the structure and over time a new cycle of cracking of the coating and infiltration of water is recreated. Another technique for treating these infiltrations that are less expensive than the previous one involves injecting a synthetic resin at the points where the influx of water occurs. This method, which ensures a punctual treatment of infiltration, is, however, of short duration since the infiltration water finds another path and reaches the intrados of the vault. It should be noted, moreover, that the use of synthetic resin is not without danger for the environment. Another infiltration treatment technique involves dressing the intrados with cladding that ensures containment and recovery of seepage water. The major disadvantage of this technique is that the cladding masks the intrados of the structure of the vault and does not detect and follow the evolution of any cracks. This technique has, moreover, the disadvantage of masking the vault and the piers that can have remarkable aesthetic features such as, for example, faience.

Une autre technique de traitement des infiltrations prévoit d'appliquer une feuille de PVC sur l'intrados de la surface à traiter et de déposer un revêtement en béton sur la feuille de PVC. Cette technique a cependant pour conséquence de réduire considérablement le gabarit de l'ouvrage et peut le rendre impropre à son premier usage. Another infiltration treatment technique involves applying a PVC sheet on the underside of the surface to be treated and depositing a concrete coating on the PVC sheet. This technique, however, has the effect of considerably reducing the size of the book and can make it unsuitable for its first use.

II apparaît donc que les techniques connues de traitement des infiltrations qui se produisent dans les ouvrages souterrains ne sont pas entièrement satisfaisantes. Un but de l'invention est de traiter les problèmes d'infiltration d'eau qui se produisent au niveau de l'intrados d'une voûte d'un ouvrage souterrain tout en permettant de surveiller l'évolution de la voûte et en conservant le gabarit de la voûte. It therefore appears that the known infiltration treatment techniques that occur in underground structures are not entirely satisfactory. An object of the invention is to treat water infiltration problems that occur at the intrados of a vault of an underground structure while allowing to monitor the evolution of the vault and maintaining the template of the vault.

Selon un premier aspect, l'invention concerne un système de parement pouvant assurer un doublage d'au moins une partie de l'intrados d'une voûte, caractérisé en ce que le système de parement comprend : - un cadre pouvant être fixé sur l'intrados de la voûte, le cadre comprenant en périphérie deux montants parallèles destinés à suivre la courbure de la voûte et un élément distal parallèle à l'axe de la voûte et, en entretoise des deux montants, au moins une barre transversale, et - un module de parement quadrangulaire pouvant venir se fixer sur le cadre en restant à distance de la voûte. According to a first aspect, the invention relates to a cladding system that can provide a doubling of at least a portion of the intrados of a vault, characterized in that the cladding system comprises: - a frame that can be fixed on the intrados of the vault, the frame comprising at the periphery two parallel uprights intended to follow the curvature of the vault and a distal element parallel to the axis of the vault and, in the spacer of the two uprights, at least one transverse bar, and a quadrangular facing module that can be fixed on the frame while remaining at a distance from the vault.

Le systèrne de parement selon l'invention permet de créer localement sur la surface d'intrados d'un ouvrage, une paroi contre laquelle les eaux d'infiltration peuvent venir s'écouler et être drainées vers un réseau d'évacuation. Le fait que le module de parement soit de plus décalé de la voûte permet à l'air ambiant de circuler ; ceci s'avère très favorable pour l'assainissement de la voûte. Selon une forme de réalisation, les deux montants et l'élément distal sont pourvus d'au moins un ergot et le module de parement est pourvu sur trois de ses côtés d'un ourlet permettant d'accrocher le module de parement sur les ergots des montants et de l'élément distal. Cette disposition permet de créer une fixation périphérique du module de parement sur le cadre. Dans une forme d'exécution, chaque barre transversale présente au moins deux parties en déport de la voûte séparées par une partie d'appui contre la sous face de la voûte ; un élément de fixation pénétrant dans la voûte telle qu'une cheville ou une vis peut être engagé au travers de la partie d'appui de la barre transversale pour en assurer la fixation. De plus, le module de parement présente, sur sa face intérieure tournée vers la voûte, au moins un organe de fixation pouvant être verrouillé sur une zone en déport d'une barre transversale, l'organe de fixation pouvant être orienté selon une position d'attente dans laquelle l'organe d'accrochage est parallèle à la partie en déport de la barre transversale et selon une position de verrouillage dans laquelle l'organe d'accrochage est perpendiculaire à la partie en déport de la barre transversale et enserre la partie de déport de la barre transversale. De manière concrète, chaque organe d'accrochage est lié à un 35 écrou disposé sur la face extérieure du module de parement. Ainsi en effectuant un quart de tour de l'écrou, l'organe de fixation vient se verrouiller en arrière de la barre transversale. En pratique, le module de parement présente au moins une zone emboutie tronconique dans laquelle se loge l'écrou lié à l'organe d'accrochage ce qui permet conférer au module de parement une surface sans aspérité. II peut être envisagé de positionner une rondelle d'appui sur la face intérieure du module de parement autour de la zone emboutie tronconique pour assurer le support du module de parement avant le verrouillage du ou des organes de fixation. The siding system according to the invention makes it possible to create locally on the intrados surface of a structure, a wall against which infiltration water can flow and be drained to an evacuation network. The fact that the cladding module is moreover offset from the vault allows the ambient air to circulate; this is very favorable for the restoration of the vault. According to one embodiment, the two uprights and the distal element are provided with at least one lug and the cladding module is provided on three of its sides with a hem for hanging the cladding module on the lugs amounts and the distal element. This arrangement makes it possible to create a peripheral fastening of the cladding module on the frame. In one embodiment, each transverse bar has at least two parts offset from the vault separated by a bearing portion against the underside of the vault; a fixing element penetrating into the arch such as an ankle or a screw can be engaged through the support portion of the crossbar to ensure attachment. In addition, the cladding module has, on its inner face facing the vault, at least one fixing member that can be locked on an offset zone of a transverse bar, the fixing member being able to be oriented in a position d waiting in which the fastening member is parallel to the offset portion of the crossbar and in a locking position in which the fastening member is perpendicular to the offset portion of the crossbar and encloses the part offset the crossbar. In concrete terms, each attachment member is connected to a nut disposed on the outer face of the facing module. Thus by performing a quarter turn of the nut, the fastener is locked behind the crossbar. In practice, the facing module has at least one frustoconical stamped zone in which the nut attached to the fastening member is housed, which makes it possible to give the facing module a smooth surface. It may be envisaged to position a support washer on the inner face of the facing module around the frustoconical stamped zone to ensure the support of the cladding module before locking the fastener or members.

Selon une possibilité, l'organe de fixation est constitué d'une targette présentant un axe fileté sur lequel l'écrou est vissé et un patin recouvert d'un matériau élastomère positionné à l'extrémité libre de la targette. En outre, il peut être prévu qu'un cordon d'étanchéité soit interposé sur les montants verticaux entre le cadre et le module de parement. According to one possibility, the fastener consists of a bolt having a threaded shaft on which the nut is screwed and a pad covered with an elastomeric material positioned at the free end of the bolt. In addition, it may be provided that a sealing bead is interposed on the vertical uprights between the frame and the facing module.

En pratique, il peut être envisagé que le module de parement comprenne au moins une première plaque de parement dont une extrémité présente un pli en forme de S formant une ouverture de jonction dans laquelle peut s'engager une seconde plaque de parement. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé d'étanchement d'une zone à étancher s'étendant sur au moins une partie de l'intrados d'une voûte d'une galerie comprenant notamment un enduit préexistant recouvrant une structure maçonnée formant l'intrados de ladite voûte, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à : - supprimer partiellement ou totalement l'enduit préexistant sur une zone à étancher ; - appliquer un enduit témoin sur la zone à étancher pour former une zone témoin en épargnant au moins une zone de drainage sur laquelle aucun enduit témoin n'est appliqué ; - réaliser dans la structure de la galerie des forages de drainage qui 30 débouchent dans chaque zone de drainage ; - placer un système de parement tel que précédemment décrit en regard de chaque zone de drainage. Le procédé selon l'invention prévoit donc après démolition partielle ou totale d'un enduit préexistant défaillant de créer une ou plusieurs zones 35 témoins qui permettent d'assurer une surveillance de la structure de l'ouvrage ; ces zones témoins séparent une ou plusieurs zones de drainage qui assurent la collecte des eaux d'infiltration et dirigent celles-ci vers un réseau d'évacuation. De plus le procédé peut comprendre l'étape supplémentaire consistant à appliquer une couche supplémentaire d'enduit témoin pour mettre au même niveau la zone témoin et le système de parement. Ainsi, sans réduction du gabarit de l'ouvrage, le procédé selon l'invention permet de recréer une sous face d'intrados lisse qui peut être par exemple peinte. II peut être prévu de plus que les forages de drainage localisés en périphérie d'une zone de drainage soient orientés dans la voûte dans une direction telle qu'ils viennent en arrière de la zone témoin adjacente à la zone de drainage, ce qui permet de capter les eaux d'infiltration qui pourraient stagner et exercer une pression en arrière des zones témoins. Pour sa bonne compréhension, l'invention est décrite en référence au dessin ci annexé illustrant, à titre d'exemples non limitatifs, des phases de réalisation du procédé ainsi qu'une forme de réalisation du système de parement selon celle-ci. Figure 1 montre, en perspective, une partie d'une voûte équipée d'un système de parement selon l'invention, Figure 2 montre, en élévation, un ouvrage souterrain présentant 20 une partie voûtée équipée du système de parement selon l'invention reposant sur un piédroit qui est conservé dans son état initial, Figure 3 est une vue similaire à celle de la Figure 2 montrant un ouvrage souterrain dont la partie voûtée et le piédroit sont équipés du système de parement selon l'invention, 25 Figure 4 est une vue en coupe transversale selon IV-IV de figure 2, Figure 5 montre à une échelle agrandie un détail de la jonction entre le système de parement et une zone d'enduit témoin, Figure 6 montre, en vue de face, l'un des composants du système de parement, à savoir un cadre pouvant être fixé sur l'intrados d'une voûte, 30 Figure 7 est une vue selon la flèche VI de la Figure 5 d'une barre transversale du cadre Figure 8 montre, en vue éclatée, une forme de réalisation d'un moyen de fixation du module de parement sur un cadre, Figure 9 montre, en coupe, la manière avec laquelle un module de 35 parement peut être fixé à sa périphérie sur le cadre, Figure 10 montre, en perspective, le cadre fixé sur une voûte, Figure 11 montre, en coupe, un mode de liaison entre deux plaques de parement adjacentes formant un module de parement, Figures 12 et 13 montrent deux modes d'implantation possible du système de parement selon l'invention. In practice, it can be envisaged that the cladding module comprises at least a first cladding plate, one end of which has an S-shaped fold forming a junction opening in which a second cladding plate can engage. According to a second aspect, the invention relates to a method of sealing an area to be sealed extending over at least a portion of the intrados of a vault of a gallery including a pre-existing coating covering a masonry structure forming the underside of said vault, characterized in that the method comprises the steps of: - partially or completely remove the pre-existing coating on a zone to be sealed; - apply a control coating on the area to be sealed to form a control zone by sparing at least one drainage area on which no control coating is applied; - to realize in the gallery structure drainage holes that open into each drainage area; - Place a facing system as described above for each drainage area. The method according to the invention therefore provides after partial or total demolition of a pre-existing faulty coating to create one or more control zones that allow monitoring of the structure of the structure; these control zones separate one or more drainage zones which collect the infiltration water and direct it to an evacuation network. In addition, the method may include the additional step of applying an additional layer of control coating to level the control area and the facing system. Thus, without reducing the size of the structure, the method according to the invention makes it possible to recreate a smooth underside face that can be painted, for example. It may further be provided that the drainage holes located on the periphery of a drainage zone are oriented in the vault in a direction such that they come behind the control zone adjacent to the drainage zone, which makes it possible to capture seepage water that may stagnate and exert pressure behind the control areas. For a good understanding, the invention is described with reference to the accompanying drawing illustrating, by way of non-limiting examples, the process of carrying out the process as well as an embodiment of the facing system according thereto. 1 shows, in perspective, a portion of an arch equipped with a facing system according to the invention, FIG. 2 shows, in elevation, an underground structure having a vaulted portion equipped with the facing system according to the present invention. 3 is a view similar to that of FIG. 2 showing an underground structure whose vaulted portion and the side wall are equipped with the facing system according to the invention. FIG. cross-sectional view according to IV-IV of Figure 2, Figure 5 shows on an enlarged scale a detail of the junction between the facing system and a control plaster area, Figure 6 shows, in front view, one of components of the cladding system, namely a frame that can be fixed on the underside of an arch, Figure 7 is a view along the arrow VI of Figure 5 of a crossbar of the frame Figure 8 shows an exploded view , a form of realism Figure 9 shows, in section, the manner in which a cladding module can be fastened at its periphery to the frame, Figure 10 shows, in perspective, the frame of a cladding module of a cladding module on a frame. Figure 11 shows, in section, a connection mode between two adjacent facing plates forming a facing module, Figures 12 and 13 show two possible modes of implantation of the facing system according to the invention.

En premier lieu, on pourra se reporter à la figure 1 qui permet de visualiser la structure générale d'un ouvrage souterrain voûté. Sur cette figure, on peut voir une structure 2 maçonnée représentée schématiquement ; la face inférieure de la voûte dite intrados, est recouverte d'un enduit d'étanchéité. Comme cela est expliqué précédemment, au cours des années, cet enduit d'étanchéité peut se montrer déficient et de l'eau d'infiltration peut parvenir jusqu'à l'intrados de la voûte ; ceci a des conséquences tout à fait préjudiciables pour la structure même de l'ouvrage et pour le public qui emprunte l'ouvrage. Comme cela est montré à la figure 1, le procédé selon l'invention prévoit de traiter une zone à étancher d'un ouvrage souterrain voûté en réalisant des zones dites zones témoins 3 sur lesquelles un enduit est appliqué et des zones de drainage 4 qui permettent de collecter les eaux d'infiltration et de les diriger vers un réseau d'évacuation. La zone à étancher peut être localisée à une zone circonscrite de l'ouvrage souterrain ou peut être étendue à l'ensemble de la voûte en incluant éventuellement les piédroits c'est-à-dire les parties verticales des murs qui portent la voûte. En partant tout d'abord d'un ouvrage voûté qui présente des infiltrations, une première étape prévoit de démolir l'enduit préexistant qui ne remplit plus sa fonction d'étanchement. Selon son état, l'enduit préexistant est démoli entièrement sur toute son épaisseur ou partiellement c'est-à-dire qu'une couche de l'enduit préexistant est conservée. Cette couche de l'enduit préexistant porte la référence 5 sur les figures 4, 9 et 10. Une seconde étape prévoit d'appliquer un enduit témoin 6 sur la zone à étancher tout en épargnant au moins une zone de drainage 4 sur laquelle aucun enduit témoin n'est appliqué pour former une ou des zones témoins 3. Sur la ou les zones de drainage 4, c'est donc l'enduit préexistant résiduel 5 qui reste adhérant à la paroi de la structure 2 de la voûte. Dans les zones de drainage 4, on réalise des forages 7 qui, en pratique, peuvent présenter une longueur égale à environ les deux tiers de l'épaisseur de la structure maçonnée. Cette valeur est cependant tout à fait indicative et en aucun cas ne serait être considérée comme limitative. First, we can refer to Figure 1 which allows to visualize the general structure of a vaulted underground structure. In this figure, we can see a structure 2 masonry shown schematically; the lower face of the so-called intrados vault is covered with a sealing plaster. As explained above, over the years, this seal may be deficient and seepage water can reach the intrados of the vault; this has consequences that are very detrimental to the structure of the work itself and to the public who borrows the work. As shown in FIG. 1, the method according to the invention provides for treating an area to be sealed with a vaulted underground structure by producing so-called control zones 3 on which a coating is applied and drainage zones 4 which allow collect the seepage water and direct it to an evacuation network. The zone to be sealed can be located in a circumscribed area of the underground structure or can be extended to the entire vault, possibly including the piers, that is to say the vertical parts of the walls that support the vault. Starting with a vaulted structure that presents infiltrations, a first step is to demolish the pre-existing coating that no longer fulfills its sealing function. Depending on its condition, the pre-existing coating is demolished entirely over its entire thickness or partially, that is to say that a layer of pre-existing coating is retained. This layer of pre-existing plaster is referenced 5 in FIGS. 4, 9 and 10. A second step provides for applying a control plaster 6 on the zone to be sealed while sparing at least one drainage zone 4 on which no plaster control is applied to form one or more control zones 3. On the drainage zone or zones 4, it is therefore the residual pre-existing coating 5 which remains adhering to the wall of the structure 2 of the vault. In the drainage zones 4, boreholes 7 are produced which, in practice, may have a length equal to about two thirds of the thickness of the masonry structure. This value is however entirely indicative and in no case would be considered as limiting.

La répartition de ces forages 7 est définie pour obtenir un drainage optimal de chacune des zones de drainage 4. On note cependant que, en périphérie de chaque zone de drainage 4, les forages sont orientés dans la direction des zones témoins 3 de manière à pouvoir drainer des eaux d'infiltration qui pourraient se mettre en pression derrière le nouvel enduit témoin 6 qui assure l'étanchéité de la voûte. Dans une étape suivante, il est prévu de placer un système de parement 11 en regard de chaque zone de drainage 4. Les dispositions structurelles concernant le système de parement 10 seront décrites plus loin. II est, par ailleurs, prévu une étape supplémentaire du procédé selon l'invention dans laquelle une couche supplémentaire 6a de l'enduit témoin est appliquée sur les zones témoins 3, de manière à ce que le système de parement 11 se trouve dans un plan qui affleure celui de l'enduit témoin, 15 comme on peut le voir par exemple à la figure 8. La figure 1 représente la partie voûtée d'un ouvrage qui a été traitée selon le procédé de l'invention. Cette figure montre uniquement la partie voûtée d'un ouvrage souterrain, mais on peut tout à fait envisager que des piédroits prolongent latéralement la partie voûtée. 20 On peut voir sur la figure 1 qu'une corniche 12 est disposée sur chacune des extrémités latérales de la voûte. Cette corniche qui est généralement en céramique 12 présente une partie concave qui peut recevoir les eaux d'infiltration qui sont captées par le réseau de forages 7 ; les eaux d'infiltration sont dirigées vers l'intrados de l'ouvrage voûté, et sont ensuite 25 acheminées vers la corniche 12 par le système de parement 11 contre lequel l'eau glisse jusqu'à cette même corniche 12. Ensuite, les eaux d'infiltration peuvent être dirigées vers un tuyau 9 d'évacuation des eaux vertical, comme le montre par exemple la figure 2. La figure 2 ou la figure 3 font clairement apparaître l'alternance de zones 30 témoins 3 qui permettent de surveiller la structure 2 de la voûte et de systèmes de parement 11 qui présentent en arrière un réseau de forages 7 au travers duquel les eaux d'infiltration sont collectées et dirigées vers un réseau d'évacuation. La figure 3 montre une autre variante de réalisation dans laquelle le 35 système de parement s'étend depuis l'extrémité inférieure du piédroit jusqu'au sommet de la voûte. The distribution of these boreholes 7 is defined to obtain optimal drainage of each of the drainage zones 4. It should be noted, however, that, at the periphery of each drainage zone 4, the boreholes are oriented in the direction of the control zones 3 so as to be able to drain seepage water that could put pressure behind the new control coating 6 which seals the vault. In a next step, it is planned to place a cladding system 11 facing each drainage zone 4. The structural provisions relating to the cladding system 10 will be described later. In addition, an additional step of the method according to the invention is provided in which an additional layer 6a of the control coating is applied to the control zones 3, so that the facing system 11 is in a plane which is flush with that of the control plaster, as can be seen for example in Figure 8. Figure 1 shows the vaulted portion of a work that has been treated according to the method of the invention. This figure shows only the vaulted part of an underground structure, but it is quite possible to envisage piers that laterally extend the vaulted part. It can be seen in FIG. 1 that a cornice 12 is disposed on each of the lateral ends of the vault. This cornice which is generally made of ceramic 12 has a concave portion which can receive the seepage water which is captured by the drilling network 7; the infiltration water is directed towards the intrados of the vaulted structure, and is then conveyed to the cornice 12 by the facing system 11 against which the water slides to the same cornice 12. Then the waters infiltration can be directed to a pipe 9 vertical water evacuation, as shown for example in Figure 2. Figure 2 or Figure 3 clearly show the alternation of control zones 3 which can monitor the structure 2 of the vault and facing systems 11 which have behind a network of boreholes 7 through which the seepage water is collected and directed to an evacuation network. Figure 3 shows another alternative embodiment in which the facing system extends from the lower end of the pane to the top of the vault.

II doit être précisé que, au niveau de la clé de voûte, une bande d'enduit témoin 6 est préservée. En d'autres termes, les systèmes de parement 11 qui sont disposés latéralement ne se rejoignent pas au niveau de la clé de voûte. Cette disposition permet de conserver un système d'éclairage et de câblage qui est généralement positionné au niveau de la clé de voûte de l'ouvrage. Le système de parement 11 va maintenant être décrit plus en détails en référence, plus spécialement, aux figures 4 à 13. Le système de parement 11, qui vient donc en doublage des zones de drainage 4 qui ont été ménagées dans la voûte à étancher, présente essentiellement deux sous éléments, à savoir un cadre de maintien 13 qui est fixé directement sur l'intrados de la voûte et un module de parement 14 quadrangulaire qui vient se fixer sur le cadre 13 en restant à distance de l'enduit résiduel 5. It should be specified that, at the keystone, a strip of control coating 6 is preserved. In other words, the cladding systems 11 which are arranged laterally do not meet at the keystone. This arrangement makes it possible to maintain a lighting and wiring system which is generally positioned at the keystone of the structure. The cladding system 11 will now be described in more detail with reference, more particularly, to FIGS. 4 to 13. The cladding system 11, which therefore doubles the drainage zones 4 that have been formed in the vault to be sealed, essentially presents two sub-elements, namely a holding frame 13 which is fixed directly on the intrados of the vault and a quadrangular facing module 14 which is fixed on the frame 13 while remaining at a distance from the residual coating 5.

Le cadre de maintien 13 peut être constitué de deux montants parallèles 16,17 qui suivent la courbure de la voûte et d'un élément distal 18 qui est, lui, dans l'axe de la voûte et vient se positionner à proximité de la clé de voûte de l'ouvrage souterrain à traiter. On pourra se reporter à la figure 6 pour apprécier plus précisément la structure des montants 16,17 et de l'élément distal 18 du cadre de maintien. Comme cela apparaît clairement à la figure 10, les montants 16, 17 et l'élément distal 18 qui forment le cadre 13 sont essentiellement constitués d'un profilé de préférence métallique ayant une structure en L comprenant deux ailes perpendiculaires 20 et 21. L'aile verticale 20 du profilé vient en contact et assure un appui à la couche externe 6a de l'enduit d'étanchéité. L'aile horizontale 21 présente des ergots 24 selon un pas régulier ; les ergots 24 alternent avec des platines de fixation 25 qui présentent des ouvertures 26 au travers desquelles peuvent pénétrer des chevilles ou vis 27 ; les chevilles ou vis 27 permettent d'assurer la retenue du cadre de maintien 13 sur la structure 2 de la voûte. De façon concrète, les ergots 24 peuvent être formés par pliage et présentent un retour 24a. On note également que le cadre 13 présente plusieurs barres transversales 28 qui s'étendent entre les deux montants parallèles 16 et 17. Ces barres transversales 28, qui sont au nombre de trois sur la figure 5, intègrent des parties en déport 28a de la surface de la voûte alternant avec des parties d'appui 28b qui sont pourvues d'ouvertures 29 au travers desquelles un élément de fixation telle qu'une vis 27 peut pénétrer dans la structure de la voûte. La figure 7 montre plus précisément la structure d'une barre transversale 28. On voit donc que le cadre 13 est maintenu par, d'une part, une série de vis 27 ou de chevilles qui traversent les montants parallèles 16 et 17 et l'élément distal 18, et également par des vis qui traversent les zones d'appui des barres transversales 28. Le cadre 13 est donc tout à fait fermement fixé sur la voûte de l'ouvrage. Il est précisé que les ergots 24, qui sont formés par pliage dans le profilé formant les montants et l'élément distal, permettent de créer une certaine souplesse dans les profilés qui permet d'épouser des variations dimensionnelles qui pourraient exister dans la voûte. Une fois que le cadre 13 a donc été posé sur la voûte, un module de parement 14 est amené en regard du cadre 13 pour venir se fixer sur celle-ci. La fixation d'un module de parement 14 sur le cadre 13 se fait en périphérie du module de parement par un ourlet 30 qui est formé par un repli de tôle périphérique au module de parement 14. On peut voir sur la figure 9, l'ourlet 30 qui vient se fixer sur le retour 24a des ergots 24. Le module de parement 14 est ainsi fixé sur trois de ses côtés, c'est-à-dire sur les deux montants du cadre et sur l'élément distal de celui-ci. On note qu'aucune fixation n'est prévue au niveau du bord inférieur du module de parement 14 pour ne pas entraver l'écoulement des eaux d'infiltration sur le module de parement 14. II peut également être prévu des fixations au niveau de la surface du module de parement 14. A cet effet, le module de parement 14 peut être munie de plusieurs organes de fixation 35 dont on peut voir plus particulièrement une forme de réalisation, par exemple à la figure 8. En effet, il peut être prévu que le module de parement 14 soit pourvue de plusieurs emboutis tronconiques 32 au fond desquels un trou 33 est pratiqué. Sur la face du module de parement 14 qui est en regard de la voûte, une pièce d'appui 34 est fixée sur la partie tronconique et une targette rotative 36 munie d'un axe fileté 37, est engagée dans le trou pratiqué 33 dans le module de parement. On peut préciser que dans le cas d'un module de parement en matière plastique la pièce d'appui peut être directement intégrée à cette dernière. The holding frame 13 may consist of two parallel uprights 16,17 which follow the curvature of the vault and a distal element 18 which is itself in the axis of the vault and is positioned near the key vault of the underground structure to be treated. Referring to Figure 6 to appreciate more precisely the structure of the uprights 16,17 and the distal member 18 of the holding frame. As is clear from FIG. 10, the uprights 16, 17 and the distal element 18 which form the frame 13 essentially consist of a preferably metallic profile having an L-shaped structure comprising two perpendicular wings 20 and 21. vertical wing 20 of the profile comes into contact and provides support for the outer layer 6a of the sealant. The horizontal wing 21 has lugs 24 in a regular pitch; the lugs 24 alternate with fixing plates 25 which have openings 26 through which dowels or screws 27 can penetrate; the dowels or screws 27 make it possible to ensure the retention of the holding frame 13 on the structure 2 of the vault. Concretely, the lugs 24 can be formed by folding and have a return 24a. It should also be noted that the frame 13 has several transverse bars 28 which extend between the two parallel uprights 16 and 17. These transverse bars 28, which are three in number in FIG. 5, incorporate parts 28 of offset from the surface. alternating vault with support portions 28b which are provided with openings 29 through which a fastener such as a screw 27 can penetrate into the vault structure. FIG. 7 shows more precisely the structure of a transverse bar 28. It can thus be seen that the frame 13 is held by, on the one hand, a series of screws 27 or pegs passing through the parallel uprights 16 and 17 and the distal element 18, and also by screws which pass through the support zones of the transverse bars 28. The frame 13 is therefore quite firmly fixed on the vault of the structure. It is specified that the lugs 24, which are formed by folding in the profile forming the uprights and the distal element, allow to create a certain flexibility in the profiles that allows to marry dimensional variations that may exist in the vault. Once the frame 13 has been placed on the vault, a cladding module 14 is brought facing the frame 13 to be fixed thereon. The attachment of a facing module 14 to the frame 13 is at the periphery of the facing module by a hem 30 which is formed by a fold of peripheral sheet to the facing module 14. It can be seen in Figure 9, the hem 30 which is fixed on the return 24a pins 24. The cladding module 14 is thus fixed on three of its sides, that is to say on the two uprights of the frame and on the distal element of this- this. It is noted that no fastening is provided at the lower edge of the cladding module 14 so as not to hinder the flow of seepage water on the cladding module 14. It can also be provided fasteners at the level of the surface of the cladding module 14. For this purpose, the cladding module 14 may be provided with a plurality of fasteners 35, which can be seen more particularly in one embodiment, for example in FIG. 8. In fact, it can be provided that the cladding module 14 is provided with several frustoconical stampings 32 at the bottom of which a hole 33 is made. On the face of the cladding module 14 facing the vault, a support piece 34 is fixed on the frustoconical portion and a rotary bolt 36 provided with a threaded pin 37, is engaged in the hole 33 in the facing module. It can be specified that in the case of a plastic facing module the support piece can be directly integrated with the latter.

Sur la face extérieure opposée du module de parement 14, un écrou 38 est vissé sur l'axe 37 de la targette 36. Une rondelle 39 peut être interposée entre la targette 36 et le module de parement 14. Ainsi, en agissant sur l'écrou 38, il est possible de faire pivoter la targette 36. On note que la targette 36 peut être équipée, à son extrémité libre, d'un patin 40 de caoutchouc par exemple. On the opposite outer face of the cladding module 14, a nut 38 is screwed onto the axis 37 of the bolt 36. A washer 39 can be interposed between the bolt 36 and the cladding module 14. Thus, by acting on the nut 38, it is possible to rotate the bolt 36. It is noted that the bolt 36 may be equipped at its free end with a rubber pad 40 for example.

Lorsque le module de parement 14 est positionné contre le cadre de maintien 13, les targettes 36 sont orientées selon une direction parallèle aux barres transversales 28. Dans cette position, le module de parement 14 repose contre la barre transversale 28 au niveau de ses pièces d'appui 34. Ensuite, il suffit à un opérateur de faire pivoter les écrous 38 pour orienter les targettes 36 correspondantes dans une direction généralement verticale dans laquelle les targettes 36 et particulièrement leur patin 40 d'appui viennent en arrière de la barre transversale 28. Il doit être précisé bien entendu que chaque targette 36 vient en arrière de la barre transversale 28 au niveau de sa partie en déport 28a. Ainsi, le module de parement 14 est maintenu non seulement latéralement, mais également centralement par autant d'organes de fixation que nécessaire. On peut noter que la démontabilité du module de parement reste assurée dans le temps puisque le module de parement est retenu par des moyens qui se trouvent à l'extérieur de la voûte. En d'autres termes, l'absence de moyens de fixation qui viennent s'engager directement dans la voûte et qui risquent de se corroder au fil du temps fait que le module de parement peut toujours être dégagé en agissant sur les targettes 36. When the cladding module 14 is positioned against the holding frame 13, the guards 36 are oriented in a direction parallel to the transverse bars 28. In this position, the cladding module 14 rests against the crossbar 28 at its parts. 34. Then, it is sufficient for an operator to rotate the nuts 38 to orient the corresponding screws 36 in a generally vertical direction in which the screws 36 and particularly their bearing pad 40 come behind the transverse bar 28. It should be made clear of course that each bolt 36 comes back from the cross bar 28 at its offset portion 28a. Thus, the cladding module 14 is maintained not only laterally, but also centrally by as many fasteners as necessary. It can be noted that the demountability of the cladding module remains assured over time since the cladding module is retained by means which are outside the vault. In other words, the absence of fixing means which engage directly in the vault and which may corrode over time that the facing module can always be released by acting on the screws 36.

On peut préciser que les éléments formant le système de parement selon l'invention sont largement standardisés. Comme cela apparaît à la figure 11 le module de parement 14 peut comprendre deux plaques de parement 14a,14b qui sont reliées l'une à l'autre grâce à la disposition montrée à la figure 11 ; Il peut être prévu de réaliser un pli en S au niveau de l'extrémité d'une plaque de parement 14a de façon à créer une ouverture de jonction dans laquelle une seconde plaque de parement 14a pourra être engagée. Les figures 12 et 13 illustrent deux modes de réalisation dans lesquels le système de parement vient, par exemple, directement en connexion avec un caniveau (figure 12) ou vient en surplomb d'une cunette (figure 13) qui assure l'évacuation des eaux d'infiltrations. It can be specified that the elements forming the facing system according to the invention are largely standardized. As shown in FIG. 11, the cladding module 14 may comprise two cladding plates 14a, 14b which are connected to each other by the arrangement shown in FIG. 11; It can be provided to make an S-fold at the end of a facing plate 14a so as to create a junction opening in which a second facing plate 14a can be engaged. Figures 12 and 13 illustrate two embodiments in which the facing system comes, for example, directly in connection with a gutter (Figure 12) or overhangs a cunette (Figure 13) which ensures the evacuation of water infiltrations.

On note par ailleurs qu'un joint d'étanchéité 42 peut être interposé entre les montants latéraux du cadre 13 et la plaque d'étanchement 14. L'invention fournit ainsi un système de parement et un procédé d'étanchement qui met en oeuvre ce système de parement qui présentent de nombreux avantages. En effet, l'invention permet de canaliser les eaux d'infiltration vers des zones spécifiques et permet de surveiller l'évolution de la structure de la zone de l'ouvrage souterrain qui est ainsi étanché. On note également que le fait que le système de parement soit en déport de l'intrados de la voûte est un point tout à fait favorable dans la mesure où l'air ambiant peut circuler librement et maintenir une surface d'intrados saine. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus mais elle en embrasse au contraire toutes les variantes de 15 réalisation. Note also that a seal 42 may be interposed between the lateral uprights of the frame 13 and the sealing plate 14. The invention thus provides a facing system and a sealing method which implements this facing system that has many advantages. Indeed, the invention allows the infiltration water to be channeled to specific areas and makes it possible to monitor the evolution of the structure of the zone of the underground structure which is thus sealed. It is also noted that the fact that the siding system is offset from the underside of the vault is a very favorable point insofar as the ambient air can circulate freely and maintain a healthy intrados surface. Of course, the invention is not limited to the embodiment described above but it encompasses all the variants.

Claims

1. Siding system that can ensure a doubling of at least a portion of the intrados of an arch of an underground structure characterized in that the facing system comprises: - a frame (13) can be fixed on the intrados of the vault, the frame comprising at the periphery two parallel uprights (16,17) intended to follow the curvature of the vault and a distal element (18) parallel to the axis of the vault and, in spacing of the two uprights ( 16, 17), at least one transverse bar (28), and a quadrangular facing module (14) which can be fixed on the frame (13) while remaining at a distance from the roof.

2. Facing system according to claim 1, characterized in that the two uprights (16,17) and the distal element (18) are provided with at least one lug (24) and in that the cladding module (14) is provided on three of its sides with a hem (30) for attaching the facing module (14) on the lugs (24) of the uprights (16,17) and the distal member (18).

3. Cladding system according to claim 1 or claim 2, characterized in that each transverse bar (28) has at least two parts offset (28a) from the underside of the vault separated by a bearing zone ( 28a) against the vault, through which can be engaged a fastener penetrating the vault such as an ankle or a screw (27).

4. Facing system according to claim 3, characterized in that the facing module (14) has, on its inner side facing the vault, at least one fastening member (35) can be locked on an offset area a transverse bar (28), the fixing member being able to be oriented in a waiting position in which the fastening member (35) is parallel to the offset zone (28a) of the transverse bar and according to a locking position in which the attachment member is perpendicular to the offset portion (28a) of the crossbar (28) and encloses the offset portion (28a) of the cross bar (28).

5. Facing system according to claim 4, characterized in that each fastener (35) is connected to a nut (38) disposed on the outer face of the cladding module (14).

6. Facing system according to claim 5, characterized in that the cladding module (14) has at least one frustoconical stamped zone (32) in which is housed the nut (38) connected to the fastening member ( 35).

7. Facing system according to claim 6, characterized in that a bearing washer (34) is positioned on the inner face of the facing module (14) around the frustoconically pressed area (32).

8. Facing system according to one of claims 4 to 7, characterized in that the fastening member (35) consists of a bolt (36) having a threaded shaft (37) on which the nut ( 38) is screwed and a pad (40) covered with an elastomeric material positioned at the free end of the bolt (36).

9. Facing system according to one of claims 1 to 8, characterized in that a sealing bead (42) is interposed between the vertical uprights between the frame and the cladding module.

10. Facing system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cladding module (14) comprises at least a first facing plate (14a), one end has a S-shaped fold forming an opening in which a second facing plate (14b) can engage.

11. A method of sealing an area to be sealed extending over at least a portion of the intrados of a vault of an underground structure comprising in particular a pre-existing coating covering a masonry structure forming the intrados of said vault, characterized in that the method comprises the steps of: - partially or completely removing the pre-existing coating on a zone to be sealed; - Apply a control coating (6) on the area to be sealed to form a control zone (3) by sparing at least one drainage zone (4) on which no control coating is applied; - Perform in the structure of the underground structure of boreholes (7) draining into each drainage area (4); - Place a facing system (11) according to one of claims 1 to 10 facing each drainage zone (4). 35

12. A method of sealing according to claim 11, characterized in that the method comprises the additional step of applying an additional layer of control coating (6a) to level the control area and the facing system.

13. A method of sealing according to claim 11 or claim 12, characterized in that the boreholes (7) draining located on the periphery of a drainage zone (4) are oriented in the vault in a direction such that they come back from the control zone (3) adjacent to the drainage zone.