-1- La présente invention se rapporte à un brûleur à céréales ou toutThe present invention relates to a cereal burner or any
autre combustible solide fractionné destiné à fonctionner en association avec une chaudière de chauffage central domestique. Les combustibles solides tels que bois déchiqueté, granulés de 05 bois, granulés de paille, céréales, sont généralement brûlés dans des chaudières conçues spécialement à cet effet, avec une combustion sur grille. Ce procédé a l'inconvénient de produire un amas de cendres et de mâchefers qui finissent par obstruer la grille de la chaudière et nécessitent donc des moyens mécaniques 10 sophistiqués donc fragiles et coûteux, pour leur élimination. Les mâchefers sont les sous-produits de certains éléments, tels la silice, contenus dans les combustibles végétaux. Ils se produisent à haute température par fusion de cette silice et donnent un produit pâteux, semblable à du verre en fusion. Certaines chaudières sont conçues 15 pour ne pas produire de mâchefer siliceux car la température de combustion au niveau de la grille est maintenue très en dessous de la température de fusion de la silice. Mais de telles chaudières à basse température ont un mauvais rendement. Elles produisent des quantités importantes de matières solides ou gazeuses imbrûlées ce 20 qui nécessite un nettoyage fréquent du foyer et une pollution atmosphérique importante. Pour remédier à ces inconvénients, diverses inventions proposent des avant-foyers extérieurs à la chaudière dans lesquels on produit la combustion à haute température, les gaz chauds étant envoyés dans la chaudière. Les 25 solutions proposées par divers auteurs ont souvent un rendement acceptable mais produisent malgré tout des mâchefers et des cendres qu'il faudra dégager de l'avant-foyer si l'on veut maintenir durablement de tels rendements. De plus, ces avant-foyers nécessitent des chaudières spécialement adaptées car les 30 dimensions de sortie de flamme de ces brûleurs ne sont pas compatibles avec le parc de chaudières existant. Enfin, ils ne sont pas mobiles et donc difficiles à déplacer hors de la chaudière. La plupart des chaudières domestiques installées sont constituées d'un corps de chauffe servant d'échangeur flamme/eau. 2907198 -2- La flamme est produite généralement par des brûleurs à fioul domestique. Le dispositif selon l'invention se propose de remplacer le brûleur à fioul domestique par un brûleur à céréales ou autre combustible solide fragmenté évitant les inconvénients décrits plus haut. La majorité des brûleurs à fioul a un faible diamètre de sortie (généralement 100 mm) et les brûleurs à combustibles solides ont des dimensions de sortie beaucoup plus importantes qui ne permettent pas une adaptation immédiate aux chaudières du marché, prévues pour des brûleurs à fioul domestique. Le dispositif selon l'invention est ainsi un brûleur muni d'une buse de sortie de diamètre 100 mm environ, pouvant se raccorder sur la majorité des chaudières à fioul, sans transformation notable de celles-ci et évitant les inconvénients dûs au mâchefer produit par ce type de combustible. other fractionated solid fuel for use in combination with a domestic central heating boiler. Solid fuels such as shredded wood, wood pellets, straw pellets, cereals, are usually burned in purpose-designed boilers with grate combustion. This method has the disadvantage of producing a mass of ash and slag that eventually clog the boiler grill and therefore require sophisticated mechanical means 10 so fragile and expensive for their disposal. Slag is the by-product of certain elements, such as silica, contained in vegetable fuels. They occur at high temperature by melting this silica and give a pasty product, similar to molten glass. Some boilers are designed not to produce siliceous slag because the combustion temperature at the grate is kept well below the melting temperature of the silica. But such low temperature boilers have poor performance. They produce large amounts of unburnt solids or gases which require frequent cleaning of the hearth and significant air pollution. To overcome these drawbacks, various inventions provide hearths outside the boiler in which the combustion is produced at high temperature, the hot gases being sent into the boiler. The 25 solutions proposed by various authors often have an acceptable yield but nevertheless produce bottom ash and ashes that will have to be released from the forelock if one wants to sustainably maintain such yields. In addition, these hearths require specially adapted boilers because the flame output dimensions of these burners are not compatible with the existing boiler fleet. Finally, they are not mobile and therefore difficult to move out of the boiler. Most of the installed domestic boilers consist of a heating element serving as a flame / water exchanger. The flame is generally produced by domestic fuel burners. The device according to the invention proposes to replace the oil burner with a grain burner or other fragmented solid fuel avoiding the disadvantages described above. The majority of oil burners have a small exit diameter (typically 100 mm) and solid fuel burners have much larger exit sizes that do not allow immediate adaptation to commercial boilers for domestic oil burners. . The device according to the invention is thus a burner provided with an outlet nozzle with a diameter of about 100 mm, which can be connected to the majority of oil-fired boilers, without any notable transformation thereof and avoiding the disadvantages due to clinker produced by this type of fuel.
Le dispositif représenté figure (1) est ainsi un brûleur à céréales (1) tels que blé, orge, avoine, triticale, colza et autres grains ou autres combustibles solides fractionnés, qui comprend une enceinte tubulaire (11) dans laquelle s'opère la combustion . Cette enceinte cylindrique (11) en métal résistant à de hautes températures sans corrosion ni déformation, tel que l'acier inoxydable réfractaire, reçoit à son arrière , dans sa partie basse (111), le combustible poussé par une vis d'Archimède hélicoïde (2) logée dans un tube cylindrique (21). Le débit de céréales combustible réglable par un système de variation de vitesse du moteur (3) est lié à la puissance de flamme demandée par l'installation. L'allumage initial du brûleur se fait manuellement en début de saison de chauffe par la porte arrière (12). Un oeilleton (113) permet de contrôler l'intérieur du foyer. Une partie du foyer (12) est percée dans sa partie basse d'orifices (114) par lesquels est injecté l'air comburant comprimé par le ventilateur (4). Une partie de l'air du ventilateur traverse la vanne de réglage de débit (115) avant de contourner le foyer (11) et de pénétrer dans les orifices (114). Le contournement de l'air froid dans la zone (12) entre le foyer 2907198 -3- (11) et une enceinte extérieure (13) permet de refroidir le foyer à l'endroit où il est le plus chaud et de refroidir ainsi le métal du foyer contre une corrosion ou une déformation excessive. Les gaz chauds sont poussés vers la sortie (116) après avoir été 5 comprimés dans une partie conique (117) comportant des orifices (118). L'espace entre le foyer (11) et l'enceinte extérieure (13) est séparé en deux parties au moyen d'une paroi (14) en forme de couronne. Une partie de l'air du ventilateur (4) est donc dirigé vers les orifices (114) du foyer cependant qu'une autre partie traverse 10 une autre vanne de réglage de débit (119), entre dans le volume (15) et passe par les orifices (118) percés dans la partie conique (117) de l'avant foyer. Cet air permet de compléter la combustion des gaz issus de la combustion primaire à l'arrière du foyer. De plus, le passage de cet air froid dans la chambre (15) 15 refroidit l'avant du foyer où sont concentrés les flammes et gaz les plus chauds et protège ainsi le métal contre la corrosion et les déformations. Les céréales poussées par le vis d'Archimède (2) arrivent dans le foyer (11) dans une zone où la température est très élevée. Certaines céréales produisent du mâchefer au cours de 20 leur combustion, spécialement à haute température. Ce mâchefer est poussé vers l'avant du foyer par les céréales qui arrivent de l'arrière. La vis d'Archimède en poussant les céréales dans le foyer (11) pousse en même temps les matières en combustion au-dessus des orifices (114) ainsi que les 25 mâchefers et cendres produites. Ces cendres et mâchefers poussés vers l'avant tombent dans un large orifice (119) communiquant avec un cendrier (5). Ce cendrier est muni d'une porte étanche (51) qui permet de retirer périodiquement les cendres (52). Si certains mâchefers se forment en morceaux de dimensions 30 plus importantes que l'orifice (119), ils ne peuvent pas passer au travers de celui-ci. Mais lorsqu'ils arrivent sur la partie conique (117) qui forme un obstacle, ils se fracturent en petits morceaux et retombent dans l'orifice (119). L'air froid arrivant par les trous (118) favorise la fragmentation de ces mâchefers par le choc 2907198 -4- thermique produit par cet air froid sur les plaques de mâchefer en incandescence. De plus, les trous (118) étant perpendiculaires à la surface du cône (117) l'air est dirigé en vers l'arrière du brûleur repoussant vers l'orifice (119) les éléments de mâchefer 5 fractionné. Le brûleur raccordé à la chaudière par sa buse d'évacuation (116) de diamètre 100 mm environ, fonctionne à deux régimes différents : - En marche normale la puissance du brûleur correspond à la puissance nominale de la chaudière. Dans un système de chauffage 10 central, l'eau traversant la chaudière est portée à haute température et traverse les radiateurs de l'installation où elle se refroidit en réchauffant l'air ambiant de l'habitation. Lorsque la température d'eau de la chaudière atteint un seuil maximum affiché sur le thermostat, celui-ci bascule et met le brûleur en veilleuse. 15 - En marche en veilleuse, un dispositif électrique assure la marche au ralenti de la vis et du ventilateur. La quantité de céréales introduite dans le foyer (11) par la vis (2) est alors tout juste nécessaire au maintien d'un feu de très faible puissance qui permettra la relance du brûleur à pleine puissance lorsque la 20 chaudière sera à nouveau en demande. En période de veilleuse, le ventilateur (4) fonctionne au ralenti, à une pression tout juste suffisante pour empêcher les remontées de fumée dans le ventilateur (4) par l'orifice d'entrée d'air (41). Pour éviter les remontées de feu vers le silo à grains (6) au travers 25 de la vis d'Archimède (2) il est prévu un quadruple dispositif : - Tout d'abord, le diamètre extérieur de la vis d'Archimède 2 est égal au diamètre du tube enveloppe (21) moins un très faible jeu, laissant peu d'espace pour le passage du feu entre la vis et le tube. 30 - De plus, la vis est de grande longueur offrant une difficulté supplémentaire au feu qui aurait un parcours très long à parcourir pour atteindre le silo (6). - Par ailleurs, le pas de l'hélicoïde de la vis est très faible. Pour amener le grain au foyer du brûleur, la vis doit faire un 2907198 -5- nombre de tours important. De même, pour remonter vers le silo (6), le feu a un parcours très long à effectuer, diminuant le risque d'incendie. - Enfin, pour empêcher la progression de feu vers le silo (2), 5 il faut empêcher l'air et les fumées de progresser vers la vis (2) à partir de l'ouverture (111). Dans ce but, un couvercle étanche (62) est prévu au dessus du silo à grains (6). L'intérieur du silo restant sous pression par rapport à l'intérieur du foyer, les fumées et donc le feu ne peuvent progresser entre le foyer et le silo. The device shown in FIG. 1 is thus a cereal burner (1) such as wheat, barley, oats, triticale, rapeseed and other grains or other fractionated solid fuels, which comprises a tubular enclosure (11) in which the combustion. This cylindrical enclosure (11) made of metal resistant to high temperatures without corrosion or deformation, such as refractory stainless steel, receives at its rear, in its lower part (111), the fuel pushed by a helical screw Archimedes ( 2) housed in a cylindrical tube (21). The fuel grain flow adjustable by a motor speed variation system (3) is related to the flame power required by the installation. The initial ignition of the burner is done manually at the beginning of the heating season by the rear door (12). An eyepiece (113) controls the interior of the fireplace. Part of the hearth (12) is pierced in its lower part of orifices (114) by which the combustion air compressed by the fan (4) is injected. Part of the fan air passes through the flow control valve (115) before it bypasses the hearth (11) and enters the orifices (114). The bypassing of the cold air in the zone (12) between the hearth 2907198 -3- (11) and an external enclosure (13) makes it possible to cool the hearth to the place where it is hottest and thus to cool the fireplace metal against corrosion or excessive deformation. The hot gases are pushed to the outlet (116) after being compressed into a conical portion (117) having orifices (118). The space between the hearth (11) and the outer enclosure (13) is divided into two parts by means of a wall (14) shaped ring. Part of the fan air (4) is thus directed to the furnace ports (114) while another portion passes through another flow control valve (119), enters the volume (15) and passes through the orifices (118) drilled in the conical portion (117) of the front focus. This air makes it possible to complete the combustion of the gases resulting from the primary combustion at the back of the hearth. In addition, the passage of this cold air into the chamber (15) cools the front of the hearth where the hottest flames and gases are concentrated and thus protects the metal against corrosion and deformation. The cereals pushed by Archimedes' screw (2) arrive in the hearth (11) in an area where the temperature is very high. Some cereals produce clinker during their combustion, especially at high temperatures. This clinker is pushed to the front of the hearth by the grain coming from behind. The Archimedean screw pushing the cereals into the hearth (11) simultaneously pushes the burning materials over the orifices (114) as well as the slags and ashes produced. These ashes and slags pushed forward fall into a wide orifice (119) communicating with an ashtray (5). This ashtray is provided with a sealed door (51) which periodically removes ashes (52). If some slags form in pieces larger than the orifice (119), they can not pass through it. But when they arrive on the conical part (117) which forms an obstacle, they fracture into small pieces and fall back into the orifice (119). The cold air coming through the holes (118) promotes the fragmentation of these clinkers by the thermal shock produced by this cold air on the incandescent clinker plates. In addition, the holes (118) being perpendicular to the surface of the cone (117) the air is directed towards the back of the burner pushing towards the orifice (119) the elements of slag 5 fractionated. The burner connected to the boiler by its evacuation nozzle (116) with a diameter of approximately 100 mm operates at two different speeds: - During normal operation, the burner power corresponds to the nominal power of the boiler. In a central heating system, the water passing through the boiler is heated to high temperature and passes through the radiators of the installation where it cools by heating the ambient air of the house. When the water temperature of the boiler reaches a maximum threshold displayed on the thermostat, it switches and puts the burner on standby. 15 - While on standby, an electrical device ensures the idling of the screw and the fan. The quantity of cereals introduced into the hearth (11) by the screw (2) is then just necessary to maintain a very low power fire which will allow the burner to restart at full power when the boiler is again in demand. . During the piloting period, the fan (4) operates at idle, at a pressure just sufficient to prevent the rise of smoke in the fan (4) through the air inlet (41). In order to prevent fire rising up to the grain silo (6) through the Archimedean screw (2) a quadruple device is provided: - Firstly, the external diameter of the Archimedean screw 2 is equal to the diameter of the casing tube (21) minus a very small clearance, leaving little space for the passage of fire between the screw and the tube. 30 - In addition, the screw is of great length offering additional difficulty fire that would have a very long journey to reach the silo (6). - Furthermore, the pitch of the helicoid of the screw is very low. To bring the grain to the burner hearth, the screw must make a large number of turns. Similarly, to go back to the silo (6), the fire has a very long journey to perform, reducing the risk of fire. Finally, in order to prevent the progression of fire towards the silo (2), it is necessary to prevent the air and the fumes from advancing towards the screw (2) from the opening (111). For this purpose, a tight cover (62) is provided above the grain silo (6). The interior of the silo remaining under pressure with respect to the interior of the hearth, the fumes and therefore the fire can not progress between the hearth and the silo.
10 L'installation est monobloc : Le silo (6), la vis (2), son tube enveloppe (21) et le moteur (3), le foyer (11), la double enveloppe (13), le ventilateur (4) et le cendrier (5) sont assemblés d'un seul bloc. De plus, l'ensemble est monté sur un des roues de façon à le rendre mobile. L'ensemble peut ainsi être aisément déconnecté 15 de la chaudière (8) et déplacé de façon à pouvoir intervenir sur cette dernière pour un éventuel nettoyage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, en regard du dessin annexé, d'un exemple de réalisation non limitatif. Le dessin 20 représente un brûleur suivant l'invention, en coupe longitudinale, la simplicité de l'invention ne nécessitant pas d'autre dessin, celui-ci représentant clairement l'ensemble des éléments décrits ci-dessous. Le brûleur à céréales représenté comprend une enceinte tubulaire (11) offrant la forme d'un cylindre de révolution. La 25 combustion se produit à l'intérieur de ce cylindre. Ce cylindre est fermé à l'arrière par une paroi (120) percée de deux ouvertures : - Une ouverture (11 a) destinée à l'allumage initial du foyer. Elle reçoit une porte de fermeture étanche munie d'un oeilleton de contrôle de flamme (13). 30 - Une ouverture (111) par laquelle le combustible est introduit dans le foyer, poussé par une vis d'Archimède (2) dont le tube enveloppe (21) est fixé solidairement à la paroi (11 b). A l'opposé de cette paroi (11b), le cylindre (11) se réduit en forme de cône de révolution (117). Ce cône réduit le diamètre de sortie 2907198 -6- des flammes du foyer à une dimension très faible, généralement 100 mm environ, ce diamètre étant celui de la majorité des brûleurs à fioul installés sur les chaudières domestiques. Le cylindre (11) est muni d'un orifice (119) situé à proximité immédiate de la 5 réduction conique (117), dans la partie basse du cylindre. Cette ouverture est reliée de manière étanche à une enceinte (5) elle-même étanche, destinée à recevoir les cendres et mâchefers. Le cylindre (11) est muni dans sa partie basse d'ouvertures (114) de dimensions inférieures aux céréales utilisées comme combustibles.10 The installation is monoblock: The silo (6), the screw (2), its jacket tube (21) and the motor (3), the fireplace (11), the jacket (13), the fan (4) and the ashtray (5) are assembled in a single block. In addition, the assembly is mounted on one of the wheels so as to make it mobile. The assembly can thus be easily disconnected from the boiler (8) and moved so as to be able to intervene on the latter for possible cleaning. Other features and advantages of the invention will emerge more clearly from the description which follows, with reference to the accompanying drawing, of a non-limiting exemplary embodiment. The drawing 20 represents a burner according to the invention, in longitudinal section, the simplicity of the invention does not require any other drawing, the latter clearly representing all of the elements described below. The cereal burner shown comprises a tubular enclosure (11) in the form of a cylinder of revolution. The combustion occurs inside this cylinder. This cylinder is closed at the rear by a wall (120) pierced with two openings: - An opening (11 a) for the initial ignition of the fireplace. It receives a sealed closure door provided with a flame control eyelet (13). - An opening (111) through which the fuel is introduced into the home, pushed by an Archimedean screw (2), the casing tube (21) is fixed integrally to the wall (11b). Opposite this wall (11b), the cylinder (11) is reduced to cone-shaped revolution (117). This cone reduces the flame exit diameter of the firebox to a very small size, usually about 100 mm, this diameter being that of most oil burners installed on domestic boilers. The cylinder (11) is provided with an orifice (119) located in the immediate vicinity of the conical reduction (117) in the lower part of the cylinder. This opening is sealingly connected to a chamber (5) itself sealed to receive ash and slag. The cylinder (11) is provided in its lower part with openings (114) of smaller dimensions than cereals used as fuels.
10 La partie conique (117) est munie d'orifices (118) sur sa périphérie. Concentriquement au cylindre (11), un autre cylindre (13) est destiné à distribuer l'air pour la combustion des céréales et pour le refroidissement du cylindre (11). Ce cylindre (13) est fermé à ses deux extrémités par une paroi étanche. A 15 l'arrière, la paroi (131) est percée d'une ouverture destinée à laisser passer le tube (11c). Par ce tube, on pourra accéder à l'intérieur du brûleur pour procéder à l'allumage initial du combustible. Le tube (11 c) comporte une porte étanche (112) et un oeilleton transparent (113).The conical portion (117) is provided with orifices (118) on its periphery. Concentrically to the cylinder (11), another cylinder (13) is intended to distribute the air for the combustion of cereals and for cooling the cylinder (11). This cylinder (13) is closed at both ends by a sealed wall. At the rear, the wall (131) is pierced with an opening for passing the tube (11c). Through this tube, it will be possible to access the inside of the burner to proceed with the initial ignition of the fuel. The tube (11c) comprises a sealed door (112) and a transparent eyelet (113).
20 La paroi (131) est également percée dans sa partie basse d'une ouverture laissant passer le tube (21) d'amenée du combustible. L'avant du cylindre (13) est obturé par une paroi (132). Cette paroi (132) est percée d'un orifice (133) laissant passer la sortie (116) du cône (117). En dessous du cylindre (13) est disposée une ouverture 25 (134) destinée au passage des cendres et mâchefers. Au dessus du cylindre (13) est disposée une ouverture (135) dirigée vers le ventilateur (4). La zone comprise entre les deux cylindres concentriques (11) et (13) est partagée en deux partie au moyen d'une couronne (14) incorporée d'une manière étanche 30 entre ces deux cylindres. Cette couronne partage l'air du ventilateur (4) entre une zone arrière (12) et une zone avant (15). Des volets de réglage type papillon (115) et (119) permettent de régler les débits d'air du ventilateur (4) entre les zones (12) et (15). La zone (12) alimente en air les orifices (114) 2907198 -7- prévus dans le bas du cylindre (11). La zone (15) alimente en air les orifices (118) prévus dans le cône (117). Un volume (5) de stockage de cendres et mâchefers est relié à l'ouverture (119) du cylindre (11). Un ou plusieurs côtés de ce volume peuvent être 5 ouverts et obturés par une porte (51) destinée à l'enlèvement périodique des cendres. Un silo (6) de dimensions variables et comportant à sa base un fond de forme pyramidale inversée contient les céréales ou autres combustibles solides granuleux (61). Un couvercle (62) obture de manière étanche à l'air la partie 10 supérieure de ce silo. La mise sous pression de ce dernier empêchant la remontée de feu depuis le foyer via la vis d'Archimède. Le dessous du silo (63) est en liaison avec la vis d'Archimède (2) entraînée en rotation par le moteur (3). La vis d'Archimède (2) est logée dans un tube cylindrique (21) dont le 15 diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur de la vis d'Archimède moins un jeu très faible. Le pas de la vis est très serré et la longueur de la vis est assez importante pour limiter le risque de remontée de feu, depuis le foyer (11) vers le silo (6). Toutes les parties du brûleur, y compris le cendrier (5), le ventilateur (4), le 20 silo (6), la vis d'Archimède (2), son tube enveloppe (21) et le moteur (3) sont reliées entre elles de manière solidaire et rigide. L'ensemble est équipé de roues (7) pour permettre un déplacement aisé du brûleur vers l'avant ou l'arrière et de dégager la chaudière pour un éventuel nettoyage. L'appareil objet de l'invention peut 25 recevoir tout combustible solide fractionné, tels que graines de céréales, bois déchiqueté, granulés de végétaux, ou déchets divers. L'appareil objet de l'invention peut être construit avec des matériaux réfractaires divers, tels que certains aciers inoxydables, mais également d'autres matériaux tels que la fonte réfractaire, 30 certaines céramiques et d'une manière générale, tous matériaux réfractaires pouvant se prêter à une mise en forme suivant l'invention décrite. L'appareil objet de l'invention est destiné en premier lieu à s'adapter sur des chaudières de moyenne puissance, 2907198 -8- telles que les installations de chauffage domestique, mais également, en changeant les dimensions, il est possible de l'adapter à des besoins plus importants pour usages collectifs ou industriels.The wall (131) is also pierced in its lower part with an opening allowing the fuel supply tube (21) to pass. The front of the cylinder (13) is closed by a wall (132). This wall (132) is pierced by an orifice (133) passing through the outlet (116) of the cone (117). Below the cylinder (13) is disposed an opening (134) for the passage of ash and slag. Above the cylinder (13) is disposed an opening (135) directed towards the fan (4). The zone between the two concentric cylinders (11) and (13) is divided in two parts by means of a ring (14) incorporated in a sealed manner between these two cylinders. This crown shares the fan air (4) between a rear zone (12) and a front zone (15). Butterfly type control flaps (115) and (119) make it possible to adjust the air flow rates of the fan (4) between zones (12) and (15). The zone (12) supplies with air the orifices (114) provided in the bottom of the cylinder (11). The zone (15) supplies air to the orifices (118) provided in the cone (117). A volume (5) for storing ash and bottom ash is connected to the opening (119) of the cylinder (11). One or more sides of this volume may be opened and closed by a door (51) for the periodic removal of ashes. A silo (6) of variable size and having at its base an inverted pyramidal bottom contains grains or other granular solid fuels (61). A cover (62) airtightly closes off the upper portion of this silo. The pressurization of the latter preventing the rise of fire from the home via the Archimedes screw. The underside of the silo (63) is in connection with the Archimedean screw (2) driven in rotation by the motor (3). The Archimedean screw (2) is housed in a cylindrical tube (21) whose inner diameter is equal to the outer diameter of the Archimedean screw minus a very small clearance. The pitch of the screw is very tight and the length of the screw is large enough to limit the risk of rising fire from the fireplace (11) to the silo (6). All parts of the burner, including the ashtray (5), the fan (4), the silo (6), the Archimedean screw (2), its casing tube (21) and the motor (3) are connected between them in a solid and rigid way. The set is equipped with wheels (7) to allow easy movement of the burner forwards or backwards and to disengage the boiler for possible cleaning. The apparatus which is the subject of the invention can receive any fractionated solid fuel, such as cereal seeds, shredded wood, granules of plants, or various wastes. The apparatus which is the subject of the invention can be constructed of various refractory materials, such as certain stainless steels, but also other materials such as refractory cast iron, certain ceramics and, in general, any refractory materials that can be used. ready for shaping according to the invention described. The apparatus of the invention is intended primarily to adapt to medium-power boilers, such as domestic heating installations, but also, by changing the dimensions, it is possible to adapt to larger needs for collective or industrial uses.