1 DISPOSITIF TERMINAL DE VENTILATION ET PROCEDE DE FORMATION D'UNE CHAMBRE1 TERMINAL VENTILATION DEVICE AND METHOD FOR FORMING A CHAMBER
A AIR POUR DISPOSITIF TERMINAL DE VENTILATION La présente invention concerne un dispositif terminal de ventilation et un procédé de formation d'une chambre à air pour le dispositif terminal de ventilation. Des structures des dispositifs d'alimentation en air sont connues dans l'état de la technique, dans lesquelles, dans la section transversale du dispositif d'alimentation en air, une chambre d'alimentation en air circulaire comprend un boîtier d'extrémité raccordé, dans lequel ledit corps présentant une section transversale circulaire peut être placé. L'alimentation en air frais est effectuée depuis l'extérieur à travers un système de conduites dans la chambre d'alimentation en air et depuis celle-ci dans une section de chambre d'évacuation de l'air et en outre à l'aide d'une surface d'évacuation d'air dans une pièce. Les structures occupent plus d'espace dans toutes les étapes du traitement de la fabrication, car la chambre d'alimentation en air est assez profonde (égale à 50 cm). Il est décrit dans cette demande comment former la chambre à air du dispositif d'alimentation en air ou d'évacuation d'air telle qu'une structure, où la mesure transversale d'une de ses extrémités est inférieure à celle de l'autre extrémité. Ainsi, lorsqu'elle est vue en section transversale, la structure s'étend de manière conique vers une de ses extrémités et elle est de manière préférée une structure du type boîtier ayant la forme d'un tronc de cône. La structure susmentionnée présente l'avantage que lesdits composants structurels peuvent être stockés les uns sur les autres, moyennant quoi ils sont emboîtés et leur besoin en espace total est réduit de manière significative. Les frais de manipulation du dispositif terminal d'alimentation en air sont ainsi inférieurs à ceux des structures de l'état de la technique, car une moindre zone de surface d'usine est nécessaire. L'invention concerne également un procédé de formation d'une chambre à air pour un dispositif terminal de ventilation. Il est réalisé dans l'invention pour fabriquer l'enveloppe de la chambre à air en un flanc de tôle ou feuillard, lequel est pris directement depuis un rouleau. L'invention consiste à former les lignes de découpe du flanc de telle sorte qu'afin de fabriquer une chambre à air conique, les lignes de découpe d'extrémité sont courbées, moyennant quoi une de ces lignes de découpe courbées est tangentielle à un bord latéral du rouleau de feuillard. En 2906601 2 formant la structure de cette manière la quantité de pièces de rebut sera aussi petite que possible. Une économie significative est ainsi réalisée. Le dispositif terminal de ventilation selon l'invention comprenant une chambre à air, à travers laquelle de l'air frais peut être conduit depuis l'extérieur dans 5 une pièce, ou à travers laquelle l'air à l'intérieur de la pièce peut être évacué, se caractérise en ce que la chambre d'alimentation en air comprend une section transversale s'élargissant ou rétrécissant de manière conique vers sa partie d'embouchure, et en ce que la structure de la chambre à air est un tronc de cône, de sorte que les chambres à air peuvent être empilées pour s'emboîter les unes dans les 10 autres durant les différentes étapes de manipulation du produit afin d'économiser de l'espace. L'enveloppe de la chambre à air peut être constituée uniquement d'un flanc et comprend un joint de soudure. De plus, un boîtier d'extrémité, dans lequel se trouve une surface d'évacuation d'air, est relié à la chambre à air. Le boîtier d'extrémité est raccordé par une partie de verrouillage de façon amovible à la 15 chambre d'alimentation en air. Le boîtier d'extrémité peut avoir une section transversale circulaire, et un ensemble peut être raccordé de manière amovible à la chambre à air. Le procédé de formation d'une chambre à air pour un dispositif terminal de ventilation selon l'invention est caractérisé en ce que le matériau pour former la 20 chambre à air provient d'un rouleau et est découpé le long d'une ligne de découpe, et la découpe est effectuée le long de lignes courbées, qui forment les bords supérieur et inférieur de la chambre. Avantageusement, le procédé comprend également les caractéristiques suivantes : 25 - au milieu du flanc une plaque de forme circulaire est découpée, de sorte qu'un trou est formé dans la paroi de la chambre, et que la partie du flanc retirée est utilisée comme plaque terminale pour une chambre conique, - les lignes de découpe sont des lignes courbées, et la ligne est tangentielle à un bord latéral de la plaque provenant du rouleau, de sorte qu'il ne reste que peu de 30 pièces de rebut après la découpe, - un bord est plié dans le flanc le long d'une ligne courbée, 2906601 3 - les extrémités du flanc sont rassemblées par soudage, de sorte que la chambre à air comprend uniquement un joint de soudure lors de la fabrication de l'enveloppe, - seulement trois pièces de rebut sont retirées du flanc, et 5 - l'enveloppe pour la chambre à air est constituée uniquement d'un flanc découpé dans une feuille ou une tôle. Dans ce qui suit, l'invention sera décrite en faisant référence à certains modes de réalisation avantageux de l'invention, lesquels sont représentés dans les figures des dessins annexés, mais il n'est pas prévu de restreindre l'invention uniquement à 10 ceux-ci. La figure lA est une vue axonométrique d'un dispositif terminal d'alimentation en air selon l'invention. La figure 1B est une vue en coupe transversale le long de la ligne 1-1 de la figure l A. The present invention relates to a terminal ventilation device and a method of forming an air chamber for the terminal ventilation device. Structures of the air supply devices are known in the state of the art, in which, in the cross section of the air supply device, a circular air supply chamber comprises a connected end housing, wherein said body having a circular cross section can be placed. The fresh air supply is effected from the outside through a duct system in the air supply chamber and from it into an air vent chamber section and further using an exhaust air surface in a room. The structures take up more space in all stages of manufacturing processing, because the air supply chamber is quite deep (equal to 50 cm). It is described in this application how to form the air chamber of the air supply device or air evacuation such as a structure, where the transverse measurement of one of its ends is less than that of the other end. Thus, when viewed in cross-section, the structure conically extends toward one of its ends and is preferably a box-like structure in the form of a truncated cone. The aforementioned structure has the advantage that said structural components can be stored on top of each other, whereby they are nested and their need for total space is significantly reduced. The handling costs of the terminal air supply device are thus lower than those of the structures of the state of the art, because a smaller area of the factory surface is necessary. The invention also relates to a method of forming an air chamber for a terminal ventilation device. It is realized in the invention to manufacture the envelope of the air chamber in a flank of sheet or strip, which is taken directly from a roll. The invention consists in forming the cutting lines of the sidewall so that in order to manufacture a conical air chamber, the end cutting lines are curved, whereby one of these curved cutting lines is tangential to an edge. side of the strip roll. In 2906601 2 forming the structure in this way the amount of waste parts will be as small as possible. A significant saving is thus achieved. The ventilation terminal device according to the invention comprises an air chamber, through which fresh air can be led from the outside into a room, or through which the air inside the room can to be evacuated, characterized in that the air supply chamber comprises a cross section widening or tapering conically towards its mouth portion, and that the structure of the air chamber is a truncated cone so that the air chambers can be stacked to fit into each other during the various steps of handling the product to save space. The envelope of the air chamber may consist of only one side and includes a weld joint. In addition, an end housing, in which there is an exhaust air surface, is connected to the air chamber. The end housing is removably connected to the air supply chamber. The end housing may have a circular cross section, and an assembly may be removably connected to the air chamber. The method of forming an air chamber for a ventilation terminal device according to the invention is characterized in that the material for forming the air chamber is from a roll and is cut along a cutting line. and the cut is made along curved lines, which form the upper and lower edges of the chamber. Advantageously, the method also comprises the following features: in the middle of the flank a circular-shaped plate is cut out, so that a hole is formed in the wall of the chamber, and the part of the withdrawn side is used as a plate terminal for a conical chamber; - the cutting lines are curved lines, and the line is tangential to a side edge of the plate coming from the roll, so that there are only a few pieces of waste remaining after cutting, an edge is folded in the side along a curved line, the ends of the sidewall are united by welding, so that the air chamber comprises only a weld joint during the manufacture of the envelope, only three pieces of waste are removed from the sidewall, and the envelope for the inner tube consists solely of a side cut out of a sheet or sheet. In the following, the invention will be described with reference to certain advantageous embodiments of the invention, which are shown in the figures of the accompanying drawings, but it is not intended to restrict the invention solely to those -this. FIG. 1A is an axonometric view of a terminal device for supplying air according to the invention. Fig. 1B is a cross-sectional view along the line 1-1 of Fig. 1A.
15 La figure 2 représente l'idée basique, selon l'invention, d'empilage des chambres d'alimentation en air les unes sur les autres en utilisant la forme conique. La figure 3 est une vue développée d'un flanc de chambre. La figure lA représente un dispositif terminal de ventilation selon l'invention, tel qu'un dispositif terminal d'alimentation en air 10. La figure 1B est une vue en 20 coupe transversale le long de la ligne 1-1 de la figure 1A. Comme représenté sur les figures lA et 1B, le dispositif terminal de ventilation 10 comprend une chambre d'alimentation en air Il ayant la forme d'un tronc de cône et dans laquelle la zone de section transversale de l'extrémité d'entrée Al de la chambre d'alimentation en air 11 est plus petite que la zone de section transversale de l'extrémité d'évacuation A2.Figure 2 shows the basic idea, according to the invention, of stacking the air supply chambers on top of one another using the conical shape. Figure 3 is a developed view of a chamber flank. Fig. 1A shows a terminal ventilation device according to the invention, such as a terminal air supply device 10. Fig. 1B is a cross-sectional view along the line 1-1 of Fig. 1A. As shown in FIGS. 1A and 1B, the ventilation terminal device 10 comprises an air supply chamber 11 in the form of a truncated cone and in which the cross sectional area of the inlet end Al of the air supply chamber 11 is smaller than the cross sectional area of the discharge end A2.
25 L'extrémité d'entrée Al et l'extrémité d'évacuation A2 ont des sections transversales circulaires. L'extrémité d'évacuation AI comprend également un boîtier d'extrémité 12, lequel peut être raccordé de façon amovible à la chambre d'alimentation en air Il en utilisant une partie de verrouillage M. Le boîtier d'extrémité 12 a une section transversale circulaire. Le boîtier d'extrémité 12 comprend une surface d'évacuation 30 d'air 12a, grâce à laquelle de l'air peut être conduit dans une pièce depuis une pièce. La surface d'évacuation 12a peut être une surface perforée des déflecteurs ou ouïes fixes un tissu laissant passer l'air, etc. Dans le mode de réalisation représenté dans la figure, l'ensemble de connexion amovible 13 permettant de faire circuler le flux 2906601 4 d'air LI dans la chambre à air 11 est raccordé à un côté de la structure. L'enveloppe 1 la de la chambre à air est constituée d'un flanc A11 et d'un joint de soudure. La plaque extrême D est raccordée à une extrémité de l'enveloppe I la. La figure IA montre également en lignes en pointillé un procédé alternatif 5 consistant à placer un ensemble de connexion 13 sur une extrémité de la chambre d'alimentation en air 11. L'ensemble de connexion 13 peut être raccordé de façon amovible à la chambre d'alimentation en air 11. La figure 2 montre comment des structures coniques de chambres d'alimentation en air 11 sont empilées sur le dessus de et emboîtées les unes dans les 10 autres, ensemble pour former une structure de pile compacte. Ledit empilage d'une manière emboîtée est rendu possible grâce à la forme conique de la structure de corps de la chambre d'alimentation en air 11. La chambre d'alimentation en air Il a la forme d'un tronc de cône. Une extrémité de la structure de corps 11 a une mesure de section transversale AI inférieure à celle de l'autre extrémité A2, et l'enveloppe de la 15 chambre Il s'étend de manière conique vers sa partie d'embouchure. La structure de la chambre 11 peut être manipulée séparément durant le transport et à l'usine. Les chambres Il peuvent être empilées pour s'emboîter les unes dans les autres et le boîtier d'extrémité 12 et l'ensemble de connexion 13 peuvent être raccordés séparément par des moyens de fixation de façon amovible à la structure de la 20 chambre Il, par exemple, à l'endroit de l'installation. Un tel mode de réalisation est également possible, dans lequel le boîtier d'extrémité 12 est dans une structure intégrée avec la structure de la chambre 11. La chambre 11 a la forme d'un cône tronqué, lequel de manière préférée s'élargit vers sa partie d'embouchure. Une telle structure est également possible, dans laquelle la chambre rétrécit légèrement vers sa 25 partie d'embouchure. Un petit angle de conicité est suffisant pour permettre l'empilage des chambres Il pour les emboîter les unes dans les autres. La figure 3 montre un procédé de fabrication d'une chambre à air, laquelle a une section transversale circulaire et a la forme d'un tronc de cône. La figure 3 montre des lignes de découpe Fi, F2, F3, F4. Le matériau en métal provient d'un 30 rouleau K, et le flanc de la chambre à air est découpé le long de la ligne F4. Etant donné que la chambre est conique, les lignes de découpe Fl et F2 sont des lignes courbées, dont la ligne FI relie l'extrémité en coin B1 du flanc Al 1 l'autre extrémité en coin B2 au niveau de son autre extrémité. La ligne F2 est au niveau de 2906601 5 sa zone centrale, tangentielle à un bord El de la bande de matériau et joint les lignes de découpes F3 et F4 des extrémités. De cette manière, le nombre de pièces de rebut Cl, C2 et C3 sera aussi petit que possible. Au milieu du flanc Al 1, un trou est réalisé pour relier une connexion de conduits à l'endroit concerné de la chambre à air, et 5 ladite découpe est indiquée par une ligne en pointillé. La plaque circulaire de découpe D est utilisée pour former une extrémité de la chambre à air. Il ne reste du flanc Al 1 que trois pièces de rebut Cl, C2 et C3. La chambre à air formée Il ayant la forme d'un tronc de cône est constituée d'un flanc A 11 et comprend uniquement une soudure au cours de la fabrication de 10 l'enveloppe de la chambre Al 1. Un bord est plié dans le flanc Al 1 le long de la ligne de pliage courbée Ti. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.The inlet end A1 and the discharge end A2 have circular cross-sections. The exhaust end AI also includes an end housing 12, which can be removably connected to the air supply chamber 11 by using a locking portion M. The end housing 12 has a cross-section circular. The end housing 12 includes an air outlet surface 12a, through which air can be conducted into a room from a room. The discharge surface 12a may be a perforated surface of the deflectors or louvers, a fabric permitting the air, etc. In the embodiment shown in the figure, the removable connection assembly 13 for circulating the air flow LI into the air chamber 11 is connected to one side of the structure. The envelope 1 la of the air chamber consists of a flank A11 and a weld joint. The end plate D is connected to one end of the envelope Ia. FIG. 1A also shows in dashed lines an alternative method of placing a connection assembly 13 on one end of the air supply chamber 11. The connection assembly 13 can be releasably connected to the air chamber. Figure 2 shows how conical structures of air supply chambers 11 are stacked on top of and nested within each other, together to form a compact stack structure. Said stack in a nested manner is made possible by the conical shape of the body structure of the air supply chamber 11. The air supply chamber It has the shape of a truncated cone. One end of the body structure 11 has a smaller cross-sectional measurement AI than that of the other end A2, and the envelope of the chamber 11 extends conically towards its mouth portion. The structure of the chamber 11 can be handled separately during transport and at the factory. The chambers can be stacked to fit into each other and the end housing 12 and the connection assembly 13 can be separately connected by releasably securing means to the structure of the chamber 11, for example, at the location of the installation. Such an embodiment is also possible, in which the end housing 12 is in a structure integrated with the structure of the chamber 11. The chamber 11 is in the form of a truncated cone, which preferably widens towards its mouth part. Such a structure is also possible in which the chamber narrows slightly towards its mouth portion. A small angle of conicity is sufficient to allow the stacking of the chambers II to fit into each other. Figure 3 shows a method of manufacturing an air chamber, which has a circular cross section and is in the form of a truncated cone. Figure 3 shows cutting lines Fi, F2, F3, F4. The metal material is from a roll K, and the sidewall of the air chamber is cut along the line F4. Since the chamber is conical, the cutting lines F1 and F2 are curved lines, the line FI connects the corner end B1 of the sidewall A1 the other corner end B2 at its other end. The line F2 is at its central zone, tangential to an edge E1 of the material web and joins the cut lines F3 and F4 of the ends. In this way, the number of waste pieces C1, C2 and C3 will be as small as possible. In the middle of the Al flank, a hole is made to connect a duct connection to the relevant location of the air chamber, and said cutout is indicated by a dotted line. The circular cutting plate D is used to form an end of the air chamber. Al flank remains only three pieces of waste Cl, C2 and C3. The shaped air chamber 11 in the form of a truncated cone is constituted by a flank A 11 and comprises only a weld during manufacture of the envelope of the chamber A1. An edge is folded in the Al flank 1 along the curved fold line Ti. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which we can provide other modes and other embodiments, without departing from the scope of the invention. .