со а Изобретение относитс к трубосва рочному производству и может быть использовано при изготовлении элект сварных многослойных труб, предназ наченных дл строительства магистрал ных газопроводов. Трубы указанного назначени изго тавливаютс путем последовательной сборки и сварки кольцевыми швами отдельных коротких экспандированных многослойных обечаек. В св зи с тем, что производство таких обечаек осуществл етс путем набивки рулонной полосы по Архимедо вой спирали, весьма важное значение дл повышени качества обечаек имее повышение плотности навивки слоев, а также уменьшение величины их вза имного смещени по торцовым плоскос т м (.телескопичности) . Повышение плотности навивки прак тически полностью исключает веро тность сохранени после операций экспандировани недопустимых межслойных зазоров, повышает продольну р жесткость и качество кольцевых швов многослойных труб. Телескопичность навитых обечаек непосредственно св зана с расходным коэффициентом металла. При увеличении телескопичности повышаетс обрезь по концам обечаек и возрастает расходный коэффициент металла. Основной причиной, преп тствующей выполнению указанны5{ требований вл етс наличие кривизны или серпо видности полосовой стали, максималь на величина которой может достигать согласно нормальным требовани м 15 мм на 10 м длины полосы. Известен способ изготовлени многослойных обечаек, при котором исходную полосу навивают по спирали Ар химеда, приваривают наружный конец полосы к нижележащему витку, экспандируют обечайку и приваривают внутренний конец полосы к последующему витку i . Недостатком указанного способа в л етс низкое качество обечаек в результате наличи межслойных зазоро возникающих при использовании серповидной полосы. При навивке цилиндрических обеча ек из-за разности в длине продольны кромок вогнутой и выпуклой частей серповидной ленты наблюдаетс увеличение количества и величины межслойных зазоров на торце обечайки, совпадающем при навивке с более длинной (выпуклой) кромкой полосы. Наличие исходной кривизны полосы приводи к смещению слоев, в результате чего происходит образование телескопичности обечаек. Кроме -того, имеет место большой расходный коэффициент металла в результате обрезки телескопических концов обечаек. Цель изобретени - повышение качества многослойных обечаек, изготавливаемых из серповидной полосы, путем уменьшени межслойных зазоров. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени : многослойных обечаек, включающему навивку полосы по спирали Архимеда, приваривание наружного конца полосы к нижележащему витку, зкспандирование обечайки и приварку внутреннего конца полосы к последующем витку, в процессе навивки обечайке придают форму усеченного конуса с соотношением диаметров оснований, равным соотношению длин продольных кромок полосы . На фиг.1 изображена исходна серповидна полоса; на фиг.2 - обечайка, навита по спирали Архимеда до экспандировани , на фиг.З - обечайка после экспандировани . Предлагаемый способ изготовлени многослойных обечаек опробован ь лабораторных услови х на опытной установке при изготовлении шестйслойных обечаек внутренним диаметром 138 мм из полосовй стали размерами 24x170-1,0 мм. Серповидность полосы 5 мм на 1 п.м. при отношении короткой кромки к более длинной равном , 61 2450 0,997 Навивку осуществл ют таким обра- зом, что отношение диаметров оснований обечайки равно отношению длин . продольных кромок полосы, т.е. составл ет 0,997. Дл этого барабан моталки выполнен в виде усеченного конуса с диаметрами оснований, равными 139 и 137 мм.После навивки производ т сварку наружного шва, экспандирование и сварку внутреннего нахлесточного шва. Готовые обечайки имеют внутренний диаметр переднего торца 138 мм, заднего торца 138-,1 мм. Зазоры и телёскопичность по торцам обечаек полностью отсутствуют. При навивке многослойных обечаек таким образом, чтобы отношение диаметров оснований обечайки было меньше или больше отношени длин продольных кромок полосы, необходимого эффекта уплотнени слоев и уменьшени телескопичности не наблюдаетс в результате того, что в первом случае это отношение станови-тс очень близким к 1, т.е. навивка осуществл етс практически на цилиндр и сводитс к известному способу получени многослойных обечаек, а во втором случае происходит процесс, близкий к навивке несерповидной полосы на конусный арабан, что практически лишено The invention relates to pipe-bearing production and can be used in the manufacture of electrically welded multi-layer pipes intended for the construction of main gas pipelines. Tubes of the specified purpose are made by sequential assembly and welding of annular seams of individual short expanded multi-layer shells. Due to the fact that the production of such shells is carried out by stuffing the coiled strip along the Archimedean spiral, it is very important to improve the quality of the shells having an increase in the density of winding the layers, as well as reducing their mutual displacement along the face planes (. ). Increasing the density of winding almost completely eliminates the likelihood of inadmissible interlayer gaps after expansion operations, increases the longitudinal rigidity and quality of the annular joints of multilayer pipes. The telescopic nature of the wound shells is directly related to the expenditure ratio of the metal. With increasing telescopicity, the trim at the ends of the shells increases and the expenditure ratio of the metal increases. The main reason for preventing the fulfillment of the specified 5 {requirements is the presence of curvature or crescence of the strip steel, the maximum of which can reach 15 mm per 10 m length of the strip according to normal requirements. A known method of manufacturing multilayer shells, in which the initial strip is wound in Arch Heemed spiral, the outer end of the strip is welded to the underlying turn, the shell is expanded and the inner end of the strip is welded to the subsequent turn i. The disadvantage of this method is the low quality of the shells as a result of the presence of interlayer gaps arising from the use of sickle strip. When winding cylindrical shells due to the difference in length of the longitudinal edges of the concave and convex parts of the crescent-shaped ribbon, an increase in the number and size of interlayer gaps at the end of the sheath coinciding with the longer (convex) edge of the strip is observed. The presence of the initial curvature of the strip leads to the displacement of the layers, as a result of which the shells are telescopic. In addition, there is a large expenditure ratio of the metal as a result of cutting the telescopic ends of the shells. The purpose of the invention is to improve the quality of multilayer shells made from crescent-shaped strips by reducing interlayer gaps. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing: multi-layer shells, including winding the strip in an Archimedes spiral, welding the outer end of the strip to the underlying turn, extending the shell and welding the inner end of the strip to the subsequent turn, in the process of winding the shell will be shaped as a truncated cone with an offset ratio. bases, equal to the ratio of the lengths of the longitudinal edges of the strip. Figure 1 shows the initial sickle strip; Fig. 2 shows a shell, wound in an Archimedes spiral before expansion, and Fig. 3 shows a shell after expansion. The proposed method of manufacturing multilayer shells was tested in laboratory conditions on a pilot plant in the manufacture of six-layer shells with an internal diameter of 138 mm made of steel strip with dimensions of 24x170-1.0 mm. The camber of the band is 5 mm per 1 rm. with a ratio of a short edge to a longer one, 61 2450 0.997 the winding is carried out in such a way that the ratio of the diameters of the bases of the shell is equal to the ratio of the lengths. the longitudinal edges of the strip, i.e. is 0.997. For this, the winder drum is made in the form of a truncated cone with base diameters equal to 139 and 137 mm. After winding, the outer seam is welded, and the inner lap seam is expanded and welded. The finished shells have an inner diameter of the front end 138 mm, rear end 138-, 1 mm. Gaps and teleescopicity at the ends of the shells are completely absent. When winding the multilayer shells so that the ratio of the diameters of the bases of the shell is less or more than the ratio of the lengths of the longitudinal edges of the strip, the required effect of compacting the layers and reducing telescopicity is not observed as a result of the fact that in the first case this ratio becomes very close to 1 . winding is carried out practically on the cylinder and reduces to a known method of producing multi-layer shells, and in the second case, a process occurs that is close to winding an unserious band on a tapered Araban, which is practically devoid of
смысла, так как в еще большей степени наблюдаетс образование межслойных зазоров и телескопичности.meaning, since the formation of interlayer gaps and telescopicity is even more pronounced.
Одновременно осуществл ют навивку обечаек из такойже полосы по известному способу. Дрсле навивки налюдаютс зазоры по торцам обечаек, максимальна величина раскрыти которых достигает 0,8 мм, прот женность 30 - 50 мм, телескопичность 1015 мм.At the same time, the shells are wound from the same strip in a manner known per se. The lengths of the shells, the maximum opening of which reaches 0.8 mm, a length of 30-50 mm, and a telescopicity of 1015 mm, are observed in the winding loop.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет снизить величину межслойных зазоров навитых обечаек и в результате улучшить качество экспандированных обечаек, предназначенных, дл сборки в трубу, что особенно важно при изготовлении труб дл магистральных газопроводов. Кроме того, снижаютс потери металла в св зи-с отсутствием телескопичности при навивке обечаек.Using the proposed method in comparison with the known method allows reducing the size of the interlayer gaps of wound shells and, as a result, improving the quality of expanded shells intended for assembly into a pipe, which is especially important in the manufacture of pipes for main gas pipelines. In addition, metal losses due to the lack of telescopicity when winding shells are reduced.
Фие.ЗFi.Z