FR2906356A1 - Heat exchanger and inlet and outlet pipes connection device for motor vehicle, has connection unit placed between pipes and orifices of heat exchanger, and formed of monoblock body obtained by stamping metal sheet - Google Patents
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Abstract
Description
1 Dispositif de raccordement pour échangeur de chaleur, notamment pour1 Connecting device for heat exchanger, especially for
véhicule automobile, mettant en oeuvre une pièce de raccordement monobloc obtenue par matriçage. motor vehicle, implementing a one-piece connection piece obtained by stamping.
Domaine technique de l'invention. L'invention est du domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour véhicule automobile, et plus particulièrement des modalités de montage de tels échangeurs sur une installation de circulation d'un fluide caloporteur. Elle a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur et l'installation, ainsi qu'une pièce de raccordement constitutive de ce dispositif. Etat de la technique. Technical Field of the Invention The invention is in the field of heat exchangers, in particular for a motor vehicle, and more particularly the methods of mounting such heat exchangers on a heat transfer fluid circulation system. It relates to a connection device between a heat exchanger and the installation, and a connection piece constituting this device. State of the art
Les échangeurs de chaleur sont munis d'un collecteur pour l'admission et l'évacuation d'un fluide caloporteur les traversant. De tels échangeurs de chaleur sont notamment des échangeurs de chaleur à plaques, des échangeurs de chaleur à tubes intercalaires ou autres échangeurs de chaleur de structure analogue. Le fluide est acheminé vers l'échangeur par un circuit comprenant notamment un conduit aller d'admission du fluide vers l'échangeur et un conduit retour d'évacuation de ce fluide hors de l'échangeur. Le collecteur d'admission de l'échangeur est subdivisé en deux chambres, l'une d'admission munie d'une bouche d'admission du fluide destinée à être raccordée au conduit d'admission, l'autre d'évacuation munie d'une bouche d'évacuation du fluide destinée à être raccordée au conduit d'évacuation. Se pose le problème général de l'organisation des moyens de raccordement du collecteur au circuit, et plus particulièrement du raccordement des bouches d'admission et d'évacuation respectivement aux conduits d'admission et d'évacuation. De tels moyens doivent garantir une étanchéité fiable et pérenne entre le collecteur et le circuit, être simples à fabriquer et être obtenus à moindre coût, permettre leur montage rapide et aisé, et offrir une résistance mécanique 2906356 2 fiable et pérenne malgré les variations de températures auxquels ils sont soumis. En outre, ces moyens de raccordement doivent être le plus ramassés possible en vue de réduire leur encombrement, pour finalement être adaptables à un échangeur souhaité le plus plat possible comportant des bouches de petites 5 dimensions et proches l'une de l'autre. Selon diverses méthodes connues, les bouches du collecteur sont susceptibles d'être raccordées individuellement ou collectivement aux conduits auxquelles elles sont respectivement affectées. Il est cependant apparu avantageux de proposer un tel raccordement collectif pour limiter l'encombrement des moyens de raccordement et faciliter leur montage, en 10 utilisant notamment un organe de raccordement interposé entre le collecteur et les conduits du circuit. Cet organe de raccordement comporte un couple de canaux d'admission et d'évacuation respectivement affectés aux bouches d'admission et d'évacuation du 15 collecteur sur lequel il est destiné à être installé, par soudage notamment et plus particulièrement par brasage. L'organe de raccordement est muni d'embouts d'admission et d'évacuation en relation respectivement avec les canaux d'admission et d'évacuation pour la mise en relation des canaux avec le conduit correspondant du circuit à partir d'une jonction entre les embouts et les conduits, 20 telle que par emmanchement ou analogue notamment. Se pose le problème du scellement de l'organe de raccordement sur le collecteur, par soudage par exemple, brasage notamment. Une difficulté à surmonter réside dans les modalités de mise en oeuvre d'un tel scellement, qui doivent être fiables 25 au regard de l'étanchéité obtenue entre l'organe de raccordement et le collecteur, et être simple à réaliser pour limiter les coûts de production. Une autre difficulté réside dans l'obtention d'un positionnement rigoureux de l'organe de raccordement sur le collecteur. Une autre difficulté réside dans l'obtention de l'organe de raccordement lui-même, dont la structure doit être mécaniquement 30 résistante sans faire obstacle à son obtention à moindre coût, et doit être ramassée pour permettre son implantation sur un échangeur particulièrement plat. De plus, le caractère plat de l'échangeur induit un décalage axial entre les 2906356 3 bouches du collecteur et les conduits auxquels elles sont affectées, ce qui tend à complexifier la structure de l'organe de raccordement et à apporter des difficultés supplémentaires pour son scellement robuste et fiable sur le collecteur avec un encombrement le plus faible possible. Il doit aussi être pris en compte dans 5 l'organisation de l'organe de raccordement pour son installation sur le collecteur la présence des embouts de jonction de l'organe de raccordement aux conduits. Pour surmonter ces difficultés, il a été proposé de subdiviser l'organe de raccordement en deux corps, l'un principal et l'autre intermédiaire. Le corps 10 principal comporte les canaux et les embouts, et est constitué d'un élément monobloc obtenu par moulage et usinage. Le corps intermédiaire est exploité pour le centrage du corps principal sur le collecteur et pour un éventuel rattrapage d'un décalage axial entre les bouches du collecteur et les conduits, ou encore est exploité pour le brasage du corps principal sur le collecteur, le corps intermédiaire 15 étant dans ce cas constitué d'une plaquette fusible. On pourra par exemple se reporter aux documents WO2005/012823 (SHOWA DENKO KK) et EP1612501 (ZEXEL VALEO CLIMATE CONTROL) qui décrivent de tels dispositifs de raccordement. The heat exchangers are equipped with a manifold for the admission and evacuation of a heat transfer fluid therethrough. Such heat exchangers are in particular plate heat exchangers, intercalated tube heat exchangers or other heat exchangers of similar structure. The fluid is conveyed to the heat exchanger by a circuit including in particular a flue inlet duct for the fluid to the exchanger and a return duct for discharging this fluid out of the exchanger. The intake manifold of the heat exchanger is subdivided into two chambers, one of which has a fluid inlet for connection to the intake duct and the other of which is provided with a fluid outlet mouth to be connected to the exhaust duct. There is the general problem of the organization of the means for connecting the collector to the circuit, and more particularly the connection of the inlet and outlet mouths respectively to the intake and exhaust ducts. Such means must guarantee a reliable and durable seal between the collector and the circuit, be simple to manufacture and be obtained at low cost, allow their quick and easy assembly, and provide a reliable and durable mechanical resistance despite temperature variations. to which they are subject. In addition, these connecting means must be as compact as possible to reduce their size, to finally be adaptable to a desired exchanger as flat as possible with mouths of small dimensions and close to one another. According to various known methods, the mouths of the collector may be connected individually or collectively to the conduits to which they are respectively affected. However, it has proved advantageous to propose such a collective connection to limit the size of the connection means and facilitate their assembly, in particular by using a connection member interposed between the collector and the circuit conduits. This connecting member comprises a pair of inlet and outlet channels respectively assigned to the inlet and outlet mouths of the manifold on which it is intended to be installed, particularly by welding and more particularly by brazing. The connecting member is provided with intake and exhaust tips in relation respectively to the inlet and outlet channels for the connection of the channels with the corresponding conduit of the circuit from a junction between the end pieces and the conduits, such as by fitting or the like in particular. There is the problem of sealing the connection member on the manifold, for example by welding, brazing in particular. A difficulty to be overcome lies in the methods of implementing such a seal, which must be reliable with regard to the seal obtained between the connecting member and the collector, and be simple to achieve to limit the costs of production. Another difficulty lies in obtaining a rigorous positioning of the connecting member on the collector. Another difficulty lies in obtaining the connection member itself, whose structure must be mechanically resistant without hindering its obtaining at low cost, and must be collected to allow its implementation on a particularly flat heat exchanger. In addition, the flatness of the exchanger induces an axial offset between the 3 mouths of the manifold and the ducts to which they are assigned, which tends to complicate the structure of the connecting member and to bring additional difficulties for its operation. Robust and reliable sealing on the manifold with the smallest possible footprint. It must also be taken into account in the organization of the connection member for its installation on the manifold the presence of the connecting end of the connecting member to the ducts. To overcome these difficulties, it has been proposed to subdivide the connecting member into two bodies, one main and the other intermediate. The main body 10 comprises the channels and the end pieces, and consists of a monobloc element obtained by molding and machining. The intermediate body is used for centering the main body on the manifold and for a possible catching of an axial offset between the manifold mouths and the ducts, or is used for brazing the main body on the manifold, the intermediate body 15 being in this case constituted of a fuse plate. For example, reference can be made to the documents WO2005 / 012823 (SHOWA DENKO KK) and EP1612501 (ZEXEL VALEO CLIMATE CONTROL) which describe such connection devices.
20 Les solutions apportées par l'art antérieur confèrent encore une structure complexe et coûteuse à l'organe de raccordement, avec un encombrement conséquent du dispositif et son obtention à des coûts importants. La fiabilité de l'étanchéité et de la résistance mécanique du raccordement obtenu mérite d'être améliorée, le dispositif de raccordement pouvant être structurellement simplifié 25 pour réduire les coûts de montage. Objet de l'invention. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de 30 chaleur et des conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant un fluide caloporteur. La présente invention vise notamment à proposer des solutions au regard des problèmes et difficultés qui ont été 2906356 4 énoncées, en proposant un tel dispositif comprenant un organe de raccordement apte à être interposé entre le collecteur et les conduits, qui soit fiable au regard de l'étanchéité et de la résistance mécanique du raccordement obtenu tout en étant ramassé pour permettre son implantation sur un collecteur particulièrement plat, 5 et tout en étant peu onéreux et aisé à mettre en oeuvre. L'invention a pour objet un dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur comportant des bouches respectivement d'admission et d'évacuation d'un fluide caloporteur, préférentiellement ménagées à travers un collecteur équipant 10 l'échangeur, et des conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant le fluide caloporteur. Ce dispositif met en oeuvre un organe de raccordement métallique apte à être interposé entre les conduits et les bouches de l'échangeur.The solutions provided by the prior art still confer a complex and expensive structure on the connection member, with a consequent bulk of the device and its obtaining at high costs. The reliability of the seal and the mechanical strength of the connection obtained deserves to be improved, the connection device being structurally simplified to reduce the mounting costs. Object of the invention The invention relates to a connection device between a heat exchanger and the inlet and outlet ducts respectively of a circuit carrying a coolant. The present invention aims in particular to propose solutions with regard to the problems and difficulties that have been stated, by proposing such a device comprising a connecting member adapted to be interposed between the collector and the ducts, which is reliable with regard to the sealing and the mechanical strength of the connection obtained while being collected to allow its implementation on a particularly flat collector, and while being inexpensive and easy to implement. The invention relates to a connection device between a heat exchanger comprising mouths respectively for admission and discharge of a heat transfer fluid, preferably formed through a collector equipping the exchanger, and conduits respectively of admission and evacuation of a circuit conveying the coolant. This device uses a metal connection member adapted to be interposed between the conduits and the mouths of the exchanger.
15 Selon la présente invention, un tel dispositif de raccordement est principalement reconnaissable en ce que l'organe de raccordement est formé d'un corps monobloc obtenu par matriçage d'une feuille de métal, d'une pastille ou analogue. Une telle opération de matriçage permet de former avantageusement en une 20 même opération d'étirement de matière de la feuille de métal les organes de jonction et les canaux internes, ainsi que de préférence des organes de centrage à la face proximale du corps. L'obtention par matriçage du corps est réalisée à moindre coût, en garantissant les dimensions et écarts nécessaires et précis entre les organes de jonction, le cas échéant les organes de centrage, et les différents 25 canaux. Cette obtention par matriçage permet d'éviter des opérations d'usinage coûteuses, sinon à exécuter un simple tronçonnage de la longueur des organes de jonction et le cas échéant des organes de centrage. Cette absence d'opération d'usinage permet de revêtir la face distale du corps d'une couche d'un matériau de scellement, tel qu'un matériau fusible de brasage et/ou un matériau de collage, 30 ce revêtement étant avantageusement ménagé sur la feuille de métal préalablement à la formation du corps par matriçage. Les moyens d'assemblage par scellement sont de préférence des moyens d'assemblage par apport d'une 2906356 5 couche de matériau de scellement, tel que par soudage, par brasage plus particulièrement, par collage ou autre technique analogue mettant en oeuvre un matériau de scellement. Cependant dans sa généralité, les moyens d'assemblage sont susceptibles d'être des moyens d'assemblage par scellement d'un autre 5 type, sans apport de matériau de scellement. L'opération préalable de revêtement de la feuille de métal permet encore de réduire les coûts de production, au regard d'une telle opération qui serait effectuée postérieurement à la mise en conformation du corps, par moulage et 10 usinage notamment, ou encore par pulvérisation ou par interposition d'un composant supplémentaire recouvert d'un matériau de scellement. Un tel revêtement préalable permet de couvrir commodément du matériau fusible de brasage non seulement la face du corps en regard sur l'échangeur, mais aussi le cas échéant les parois latérales des organes de centrage, avec pour avantage 15 d'améliorer et de fiabiliser la soudure obtenue entre l'organe de raccordement et l'échangeur. En outre, un éventuel déport axial de l'un quelconque au moins des canaux internes est susceptible d'être obtenu aisément, et une mise en conformation de 20 la section de l'un quelconque des canaux internes, et notamment du canal interne d'admission, peut être aisément adaptée pour être conformée et dimensionnée selon des caractéristiques hydrodynamiques spécifiques améliorant le fonctionnement de l'échangeur.According to the present invention, such a connecting device is mainly recognizable in that the connecting member is formed of a one-piece body obtained by stamping a metal sheet, a tablet or the like. Such a stamping operation advantageously enables the junction members and the internal channels to be advantageously formed in one and the same stretching operation of the sheet of metal, as well as preferably centering members at the proximal face of the body. Obtaining by stamping of the body is achieved at lower cost, ensuring the necessary and precise dimensions and deviations between the connecting members, if necessary the centering members, and the different channels. This obtaining by stamping makes it possible to avoid costly machining operations, otherwise to perform a simple cutting of the length of the junction members and, where appropriate, centering members. This lack of machining operation makes it possible to coat the distal face of the body with a layer of a sealing material, such as a fuse solder material and / or a bonding material, this coating being advantageously arranged on the sheet of metal prior to forming the body by stamping. The sealing assembly means are preferably joining means by providing a layer of sealing material, such as by welding, by brazing more particularly, by gluing or other similar technique using a coating material. sealing. However, in its generality, the assembly means are likely to be sealing means of another type, without the addition of sealing material. The prior operation of coating the metal sheet makes it possible to reduce the production costs, with regard to such an operation which would be carried out after shaping the body, for example by molding and machining, or else by spraying. or by interposing an additional component covered with a sealing material. Such pre-coating makes it possible to conveniently cover solder fusible material not only the face of the body opposite the exchanger, but also, where appropriate, the lateral walls of the centering members, with the advantage of improving and making reliable the solder obtained between the connecting member and the exchanger. In addition, any axial offset of at least one of the internal channels is likely to be obtained easily, and a conformation of the section of any of the internal channels, and in particular the internal channel of intake, can be easily adapted to be shaped and dimensioned according to specific hydrodynamic characteristics improving the operation of the exchanger.
25 Par ailleurs, la mise en conformation des organes de jonction par matriçage d'une feuille confère à ces derniers des caractéristiques de structure, de formes et de dimensions particulièrement adaptées à une jonction du corps avec les conduits mettant en oeuvre la technique d'emmanchement entre les conduits et les organes de jonction, cet emmanchement étant avantageusement complété par 30 sertissage à partir d'une déformation radiale par écrasement autour des conduits soit directement des organes de jonction, soit et de préférence par l'intermédiaire d'une bague de sertissage ou analogue tel qu'il sera décrit plus loin.Moreover, the shaping of the joining members by stamping a sheet gives the latter characteristics of structure, shapes and dimensions particularly suited to a junction of the body with the ducts implementing the fitting technique. between the ducts and the connecting members, this fitting being advantageously completed by crimping from a radial deformation by crushing around the ducts either directly of the connecting members, or preferably by means of a crimping ring or the like as will be described later.
2906356 6 Il en ressort que l'assemblage entre le dispositif de raccordement est mécaniquement résistant et étanche, fiable et pérenne, peu coûteux à obtenir et à installer sur l'échangeur, sans pour autant que son encombrement soit 5 conséquent et en offrant des facultés de conformation diverses et variées permettant son adaptation à de quelconques échangeur et circuit, tout en favorisant les facultés d'acheminement et/ou d'évacuation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur susceptibles d'améliorer les performances de ce dernier. Le dispositif de raccordement obtenu est particulièrement adapté pour un échangeur 10 plat comportant des bouches de dimensions réduites dont la proximité est optimisée. Plus particulièrement, le corps comporte avantageusement à sa face proximale des organes de centrage respectivement traversés par un dit canal interne et 15 aptes à coopérer par emboîtement respectivement avec la bouche correspondante de l'échangeur. Les uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage sont notamment issus de la feuille de métal par étirement de matière. Les organes de centrage sont de préférence agencés en fût d'emboîtement à l'intérieur des bouches de l'échangeur. De tels fûts sont susceptibles de présenter un profil cylindrique avantageux, ou encore un profil sensiblement polygonal, rectangulaire plus particulièrement.It emerges that the connection between the connection device is mechanically resistant and waterproof, reliable and durable, inexpensive to obtain and install on the exchanger, without its size and therefore is important various and varied conformation allowing adaptation to any exchanger and circuit, while promoting the ability to convey and / or discharge the fluid to and / or out of the exchanger likely to improve the performance of the latter. The connecting device obtained is particularly suitable for a flat heat exchanger 10 having mouths of reduced dimensions whose proximity is optimized. More particularly, the body advantageously has at its proximal face centering members respectively traversed by an internal channel and 15 adapted to cooperate by interlocking respectively with the corresponding mouth of the exchanger. At least one of the junction members and centering members are in particular derived from the metal sheet by stretching material. The centering members are preferably arranged in interlocking barrel inside the mouths of the exchanger. Such drums may have an advantageous cylindrical profile, or a substantially polygonal profile, rectangular more particularly.
25 Les moyens d'assemblage par scellement étant du type par soudage, la face proximale du corps est avantageusement revêtue d'un matériau fusible, tel que l'étain ou métal analogue de brasage, pour le brasage du corps sur l'échangeur. Ce revêtement, déposé sur la face correspondante de la feuille de métal 30 préalablement à son matriçage, est notamment ménagé sur les surfaces de la face proximale du corps qui sont pour l'une parallèle au plan général des bouches et pour les autres latérales extérieures des organes de centrage.Since the sealing assembly means is of the welding type, the proximal face of the body is advantageously coated with a fusible material, such as tin or similar brazing metal, for brazing the body on the exchanger. This coating, deposited on the corresponding face of the metal sheet 30 prior to its stamping, is in particular formed on the surfaces of the proximal face of the body which are for one parallel to the general plane of the mouths and for the other lateral surfaces of the centering members.
20 2906356 7 Les moyens d'assemblage par scellement sont susceptibles d'être du type par collage.The sealing assembly means are likely to be of the bonding type.
5 Le corps comporte notamment une platine médiane percée d'orifices respectivement d'admission et d'évacuation constitutifs d'un canal interne correspondant. Les organes de jonction et le cas échéant les organes de centrage sont ménagés de part et d'autre de la platine. Cette platine est notamment formée à partir d'un reliquat de matière conservé dans le plan de la feuille après sa 10 déformation par matriçage. La platine constitue avantageusement un organe de butée d'une part du corps contre l'échangeur, et d'autre part des conduits contre le corps. Plus particulièrement, la platine forme à partir de son épaisseur une entretoise de séparation axiale déterminée entre l'échangeur et les conduits.The body comprises in particular a central plate pierced with respectively inlet and outlet orifices constituting a corresponding internal channel. The connecting members and if necessary the centering members are formed on either side of the plate. This plate is formed in particular from a residue of material preserved in the plane of the sheet after its deformation by stamping. The plate advantageously constitutes an abutment member on the one hand of the body against the exchanger, and on the other hand conduits against the body. More particularly, the platen forms from its thickness an axial separation spacer determined between the exchanger and the ducts.
15 Ces dispositions permettent un montage précis, aisé et rapide de l'organe de raccordement respectivement avec l'échangeur et les conduits, avec un écart de séparation prédéterminé et réduit entre l'échangeur et les conduits. Les uns quelconque des organes de jonctions et des organes de centrage 20 correspondants sont de préférence axialement décalés l'un par rapport à l'autre, ou encore sont susceptible d'être coaxiaux, selon l'épaisseur de l'échangeur et la proximité des bouches qu'il comporte notamment. Les orifices que comporte la platine et qui sont respectivement constitutifs des 25 canaux internes de l'organe de raccordement sont de préférence axialement décalés par rapport à l'un quelconque au moins de l'organe de centrage et de l'organe de jonction correspondants. Selon une forme préférée de réalisation, notamment applicable à un échangeur particulièrement plat, les orifices et les organes de jonction correspondants sont coaxiaux et sont axialement décalés par 30 rapport aux organes de centrage correspondants. Les orifices sont susceptibles d'être de conformation et/ou de dimensions respectives, pour notamment les adapter à des caractéristiques hydrodynamiques recherchées au regard de 2906356 8 l'admission et/ou de l'évacuation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur en vue d'améliorer les performances de ce dernier. Les organes de jonction sont notamment agencés en fûts d'emmanchement 5 autour des conduits auxquels ils sont solidarisés par des moyens de fixation. De tels moyens de fixation sont susceptibles d'être du type par sertissage, par scellement, tel que par soudage et/ou par collage ou autre technique analogue, et/ou par jonction mécanique par l'intermédiaire d'au moins un organe de fixation affecté à chacun des organes de jonction. Un tel organe de fixation est par 10 exemple une bague de serrage en prise sur l'un quelconque au moins de l'organe de jonction et/ou du conduit correspondants, pour provoquer par écrasement leur sertissage l'un à l'autre. Plus particulièrement, le dispositif de raccordement comprend aussi des bagues de sertissage entre les organes de jonction et les conduits correspondants.These arrangements allow a precise, easy and fast assembly of the connection member respectively with the exchanger and the ducts, with a predetermined and reduced separation gap between the exchanger and the ducts. Any one of the junction members and corresponding centering members 20 are preferably axially offset with respect to each other, or are capable of being coaxial, depending on the thickness of the exchanger and the proximity of the mouths that it includes. The orifices which comprise the plate and which respectively constitute the internal channels of the connecting member are preferably axially offset relative to at least one of the corresponding centering member and connecting member. According to a preferred embodiment, particularly applicable to a particularly flat heat exchanger, the orifices and the corresponding junction members are coaxial and are axially offset with respect to the corresponding centering members. The orifices may be of conformation and / or of respective dimensions, in particular to adapt them to the desired hydrodynamic characteristics with regard to the admission and / or evacuation of the fluid to and / or out of the exchanger in order to improve the performance of the latter. The connecting members are in particular arranged in drums 5 around the ducts to which they are secured by fastening means. Such fastening means may be of the type by crimping, by sealing, such as by welding and / or gluing or other similar technique, and / or by mechanical joining via at least one fastener assigned to each of the junction organs. Such a fixing member is for example a clamping ring engaged on at least one of the junction member and / or the corresponding duct, to cause crimping their crimping to one another. More particularly, the connecting device also comprises crimping rings between the connecting members and the corresponding ducts.
15 Selon une première variante de réalisation, les bagues de sertissage sont emmanchées autour des organes de jonction, de sorte que la liaison entre les organes de jonction et les conduits est réalisée par déformation radiale de l'organe de jonction autour du conduit correspondant.According to a first variant embodiment, the crimping rings are fitted around the junction members, so that the connection between the junction members and the ducts is made by radial deformation of the junction member around the corresponding duct.
20 Selon une deuxième variante de réalisation, les bagues de sertissage sont emmanchées autour d'une bague intermédiaire qui leur est affectée, cette bague intermédiaire étant axialement emmanchée en force autour de l'organe de jonction et emmanchée autour du conduit correspondant. La bague de sertissage 25 est emmanchée autour d'une zone de la bague intermédiaire entourant le conduit, pour déformer radialement par écrasement le conduit tandis que l'organe de jonction est préservé de toute déformation. Il en ressort que la liaison entre les organes de jonction et les conduits correspondants est robuste, étanche, fiable et pérenne, .les organes de jonction étant reliés aux conduits correspondants sans 30 avoir à être déformés grâce à l'interposition de la bague intermédiaire.According to a second alternative embodiment, the crimping rings are fitted around an intermediate ring which is assigned to them, this intermediate ring being axially force-fitted around the junction member and fitted around the corresponding conduit. The crimping ring 25 is fitted around an area of the intermediate ring surrounding the duct, to deform radially by crushing the duct while the junction member is preserved from any deformation. It follows that the connection between the connecting members and the corresponding conduits is robust, tight, reliable and durable, .the connecting members being connected to the corresponding conduits without having to be deformed through the interposition of the intermediate ring.
2906356 9 L'invention a aussi pour objet un organe de raccordement constitutif d'un dispositif de raccordement comportant, prises seules ou en combinaison, les caractéristiques qui viennent d'être énoncées.The invention also relates to a connecting member constituting a connection device comprising, taken alone or in combination, the characteristics just described.
5 L'invention a aussi pour objet un procédé d'obtention d'un tel organe de raccordement. Ce procédé est principalement reconnaissable en ce qu'il comprend l'opération consistant à placer sur au moins une matrice de forme une feuille de métal conformée en plaque et munie de trous de passage d'un doigt respectif d'au moins un poinçon, puis à percuter cette feuille au moyen du poinçon 10 pour la déformer par étirement en vue de la formation des uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage. Les trous de passage des doigts sont notamment exploités pour former les orifices que comporte la platine.The invention also relates to a process for obtaining such a connecting member. This method is mainly recognizable in that it comprises the operation of placing on a matrix of shape a sheet of metal shaped as a plate and provided with holes for passing a respective finger of at least one punch, and then to strike this sheet by means of the punch 10 to deform by stretching for the formation of at least one of the junction members and centering members. The passage holes of the fingers are used in particular to form the orifices that includes the plate.
15 Les uns quelconque des organes de jonction et des organes de centrage sont mis en conformation à partir de la matrice tandis que les autres quelconque des organes de jonction et des organes de centrage sont mis en conformation à partir d'un agencement du poinçon en matrice secondaire de forme. Plus particulièrement, les organes de jonction sont formés à partir de la matrice et les 20 organes de centrage sont formés à partir de la matrice secondaire. Le procédé comprend aussi de préférence l'étape préalable au matriçage de la feuille consistant à revêtir l'une des faces de cette feuille d'un matériau fusible de brasage. Le procédé comprend aussi de préférence l'étape postérieure au 25 matriçage consistant à mettre à une longueur de consigne les uns quelconque au moins des organes de jonction et des organes de centrage, notamment par tronçonnage. L'invention a aussi pour objet un procédé de raccordement entre un échangeur de 30 chaleur et un couple de conduits respectivement d'admission et d'évacuation d'un circuit acheminant un fluide caloporteur, mettant en oeuvre un organe de 2906356 10 raccordement tel qu'il vient d'être décrit. Ce procédé comprend notamment les étapes successives consistant à : -) enfiler les organes de centrage du corps à l'intérieur des bouches de l'échangeur, jusqu'à appliquer la platine contre la face correspondante de 5 l'échangeur, et procéder à leur scellement l'un à l'autre. L'opération de scellement les uns aux autres entre les organes de centrage du corps et les bouches de l'échangeur consiste le cas échéant à passer au four l'échangeur muni du corps revêtu du matériau fusible, pour leur brasage les uns aux autres. -) enfiler les conduits à l'intérieur des organes de jonction jusqu'à leur mise en 10 butée contre la platine. -) relier les organes de jonction autour des conduits, au moyen des bagues de sertissage et/ou par collage. Selon la variante de réalisation mise en oeuvre, cette étape consiste plus particulièrement à emmancher les bagues de sertissage autour des organes de jonction pour provoquer leur déformation radiale, ou cette 15 étape consiste plus particulièrement à emmancher en force les bagues intermédiaires autour des organes de jonction qui leur sont affectés, à enfiler les conduits à l'intérieur de la bague intermédiaire correspondante, puis à emmancher en force les bagues de sertissage autour des bagues intermédiaires pour provoquer leur déformation radiale dans leur zone de couverture du conduit 20 correspondant. De préférence, l'emmanchement en force des bagues de sertissage autour des bagues intermédiaires est réalisé jusqu'à mise en butée axiale des bagues de sertissage contre un épaulement de la zone extérieure des bagues intermédiaires pour contrôler et garantir la déformation radiale des bagues intermédiaires.Any one of the junction members and centering members are shaped from the die while the remaining ones of the junction members and centering members are shaped from a die punch arrangement. secondary form. More particularly, the joining members are formed from the die and the centering members are formed from the secondary die. The method also preferably comprises the step prior to the stamping of the sheet of coating one of the faces of this sheet with a fuse solder material. The method also preferably comprises the post-stamping step of setting at least one set length at least one of the junction members and centering members, particularly by cutting. The invention also relates to a method of connection between a heat exchanger and a pair of ducts respectively inlet and outlet of a circuit carrying a heat transfer fluid, implementing a connecting member such as it has just been described. This process comprises in particular the successive steps of: -) threading the centering members of the body inside the mouths of the exchanger, until the plate is applied against the corresponding face of the exchanger, and proceed to their sealing to each other. The operation of sealing to each other between the centering members of the body and the mouths of the exchanger is optionally to pass in the furnace exchanger provided with the body coated with the fusible material, for brazing them to each other. -) thread the ducts inside the connecting members until they stop against the plate. -) connect the connecting members around the ducts, by means of the crimping rings and / or by gluing. According to the embodiment variant implemented, this step consists more particularly of inserting the crimping rings around the joining members to cause them to deform radially, or this step consists more particularly in force-fitting the intermediate rings around the joining members. assigned to them, to put the ducts inside the corresponding intermediate ring, then to force the crimping rings around the intermediate rings to cause their radial deformation in their area of coverage of the conduit 20 corresponding. Preferably, the force fitting of the crimping rings around the intermediate rings is carried out until axial abutment of the crimping rings against a shoulder of the outer zone of the intermediate rings to control and guarantee the radial deformation of the intermediate rings.
25 II ressort des différents moyens mis en oeuvre par le dispositif de raccordement de l'invention qu'un tel procédé de montage est rapide, aisé et peu coûteux, avec pour avantage de permettre un raccordement robuste et étanche, précis, fiable et pérenne entre l'échangeur et les conduits. La présente invention est applicable à tout type d'échangeur de chaleur comportant un collecteur pour l'admission et l'évacuation d'un fluide caloporteur, 30 2906356 11 tel qu'un échangeur de chaleur à plaques, un échangeur de chaleur à tubes intercalaires ou autre échangeur de chaleur de structure analogue. Description des figures.It can be seen from the various means used by the connecting device of the invention that such a mounting method is fast, easy and inexpensive, with the advantage of allowing a robust and waterproof connection, precise, reliable and durable between the exchanger and the ducts. The present invention is applicable to any type of heat exchanger having a manifold for the admission and discharge of a heat transfer fluid, such as a plate heat exchanger, an intercalated tube heat exchanger or another heat exchanger of similar structure. Description of the figures.
5 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va en être faite de formes préférées de réalisation, en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles : Les fig.1 et fig.2 sont des illustrations d'une première variante de réalisation d'un 10 dispositif de raccordement de l'invention entre un échangeur de chaleur et des conduits de circulation d'un fluide caloporteur, respectivement en perspective éclatée et en coupe axiale. La fig.3 est une illustration en coupe axiale d'une deuxième variante de réalisation d'un dispositif de raccordement de l'invention.The present invention will be better understood on reading the description which will be made of preferred embodiments thereof, in relation to the figures of the attached plates, in which: FIGS. 1 and 2 are illustrations of a first variant embodiment of a connecting device of the invention between a heat exchanger and heat transfer fluid circulation ducts, respectively in exploded perspective and in axial section. Fig.3 is an axial sectional illustration of a second alternative embodiment of a connecting device of the invention.
15 Les fig.4 et fig.5 sont des illustrations en perspective d'un organe de raccordement constitutif du dispositif représenté sur les fig.1 à fig.3, respectivement en perspective éclatée et en coupe axiale. Les fig.6 à fig.10 sont des schémas illustrant successivement un procédé d'obtention d'un organe de raccordement représenté sur les fig.4 et fig.5.FIGS. 4 and 5 are perspective illustrations of a connecting member constituting the device shown in FIGS. 1 to 3, respectively in exploded perspective and in axial section. Fig.6 to Fig.10 are diagrams illustrating successively a method for obtaining a connecting member shown in Fig.4 and Fig.5.
20 Sur les fig.1 à fig.3, un dispositif de raccordement 1 est interposé entre le collecteur d'un échangeur de chaleur 2 indifféremment à plaques, à tube intercalaires ou analogues et des conduits 3,4 d'un circuit d'acheminement d'un fluide caloporteur. L'échangeur 2 comporte une bouche d'admission 5 et une 25 bouche d'évacuation 6 du fluide caloporteur, destinées à être mis en relation avec respectivement un conduit d'admission 3 et un conduit d'évacuation 4 du circuit par l'intermédiaire du dispositif de raccordement 1. En se reportant par ailleurs aux fig.4 et fig.5, le dispositif de raccordement 1 30 comprend un organe de raccordement métallique, en aluminium ou alliage d'aluminium notamment, qui est constitué d'un corps monobloc 7 obtenu par matriçage d'une feuille de métal. Des canaux internes 8,9 de circulation du fluide, 2906356 12 respectivement d'admission 8 et d'évacuation 9, sont ménagés à travers le corps 7 pour autoriser le passage du fluide entre l'échangeur 2 et les conduits 3,4. Ce corps 7 est principalement constitué d'une platine 10, de laquelle sont issus par étirement de matière des organes respectivement d'admission 11 et d'évacuation 5 12 de jonction avec les conduits 3,4, et des organes respectivement d'admission 13 et d'évacuation 14 de centrage à l'intérieur des bouches de l'échangeur 2 respectivement d'admission 5 et d'évacuation 6. Plus particulièrement, la platine 10 comporte à sa face distale destinée à être plaquée contre les conduits 3,4 des organes de jonction 11,12 avec ces derniers, et à sa face proximale destinée à 10 être plaquée contre l'échangeur 2 des organe de centrage 13,14 agencés pour être introduits à l'intérieur des bouches 5,6 que comporte l'échangeur 2. La platine 10 est percée d'orifices respectivement d'admission 15 et d'évacuation 16, qui sont respectivement constitutifs des canaux internes d'admission 8 et d'évacuation 9, pour la circulation correspondante du fluide entre les organes de 15 jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14. La formation du corps 7 par matriçage permet de concilier un coût d'obtention compétitif de l'organe de raccordement et une précision du positionnement relatif entre les conduits 3,4 et l'échangeur 2. En outre, l'encombrement de l'organe de 20 raccordement obtenu est susceptible d'être au mieux réduit, permettant son exploitation pour un échangeur plat dans lequel les bouches 5,6 qu'il comporte sont particulièrement de faibles dimensions et rapprochées l'une de l'autre. Par ailleurs, un tel organe de raccordement obtenu par matriçage confère aux organes de jonction 11,12 une structure particulièrement adaptée à leur liaison avec les 25 conduits 3,4 par sertissage, et permet une fixation par scellement commode et à moindre coût de l'organe de raccordement sur l'échangeur 2. Cette opération de scellement est susceptible d'être réalisée par collage, ou par brasage à partir d'un revêtement d'un matériau fusible ménagé sur la face correspondante de l'organe de raccordement.In FIGS. 1 to 3, a connection device 1 is interposed between the collector of a heat exchanger 2 indifferently to plates, intermediate tubes or the like, and conduits 3,4 of a conveying circuit. a heat transfer fluid. The exchanger 2 comprises an intake port 5 and a discharge port 6 for the coolant, intended to be connected with an intake duct 3 and an exhaust duct 4 of the circuit respectively via of connection device 1. Referring also to Fig.4 and Fig.5, the connecting device 1 30 comprises a metal connecting member, aluminum or aluminum alloy in particular, which consists of a one-piece body 7 obtained by stamping a sheet of metal. Internal channels 8, 9, of the circulation of the fluid, respectively 8 and 8, are formed through the body 7 to allow the passage of the fluid between the exchanger 2 and the conduits 3, 4. This body 7 consists mainly of a plate 10, from which are produced by stretching material of the respective intake members 11 and discharge 12 12 junction with the conduits 3,4, and respective admission members 13 and centering discharge 14 inside the mouths of the exchanger 2 respectively intake 5 and evacuation 6. More particularly, the plate 10 has on its distal face intended to be pressed against the conduits 3,4 junctions 11,12 with the latter, and at its proximal face intended to be pressed against the exchanger 2 centering members 13,14 arranged to be introduced into the mouths 5,6 that includes the exchanger 2. The plate 10 is pierced with respectively inlet 15 and outlet 16 holes, which respectively constitute the internal intake channels 8 and discharge 9, for the corresponding flow of fluid between the bodies 15 jonctio n 11,12 and the centering members 13,14. The formation of the body 7 by stamping makes it possible to reconcile a competitive cost of obtaining the connection member and a precision of the relative positioning between the conduits 3.4 and the exchanger 2. In addition, the bulk of the body The resulting connection is likely to be at best reduced, allowing its operation for a flat heat exchanger in which the mouths 5,6 it comprises are particularly small and close to each other. Moreover, such a connecting member obtained by stamping gives the joining members 11, 12 a structure which is particularly adapted to their connection with the ducts 3, 4 by crimping, and makes it possible to fasten by convenient sealing and at a lower cost of the connecting member on the exchanger 2. This sealing operation may be performed by gluing or soldering from a coating of a fusible material formed on the corresponding face of the connecting member.
30 Sur la variante de réalisation illustrée destinée à équiper un échangeur 2 particulièrement plat, les organes de centrage 13,14 et les organes de jonction 2906356 13 11,12 correspondants sont axialement décalés. Les orifices 15,16 et les organes de jonction 11,12 correspondants sont de préférence coaxiaux. L'orifice d'admission 15 est notamment circulaire et de petite dimension, tandis que l'orifice d'évacuation 16 est polygonal, sensiblement rectangulaire notamment, sa 5 grande dimension étant de l'ordre du diamètre intérieur de l'organe de jonction d'évacuation 12. Ces orifices 15,16, qui sont avantageusement formés à moindre coût conjointement à la formation par matriçage des organes de jonction 11,12 et des organes de centrage 13,14, sont néanmoins susceptibles d'être de conformation et de taille diverses, selon les caractéristiques hydrodynamiques 10 recherchées de circulation du fluide vers et/ou hors de l'échangeur 2. Malgré la diversité potentielle de ces conformations et dimensions, les orifices sont aisément formés à moindre coût conjointement avec les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14 à partir de l'opération de matriçage.In the illustrated embodiment intended to equip a particularly flat heat exchanger 2, the centering members 13, 14 and the corresponding junction members 2906356 13 11, 12 are axially offset. The orifices 15, 16 and the connecting members 11, 12 corresponding are preferably coaxial. The inlet orifice 15 is in particular circular and of small size, whereas the discharge orifice 16 is polygonal, substantially rectangular in particular, its large dimension being of the order of the internal diameter of the connecting member of the These ports 15, 16, which are advantageously formed at lower cost together with the stamping formation of the joining members 11, 12 and centering members 13, 14, are nonetheless likely to be of conformation and size. various, depending on the hydrodynamic characteristics sought 10 fluid flow to and / or out of the exchanger 2. Despite the potential diversity of these conformations and dimensions, the orifices are easily formed at lower cost jointly with the connecting members 11,12 and the centering members 13,14 from the stamping operation.
15 Sur les fig.2 et fig.3 plus particulièrement, les organes de centrage 13,14 sont introduits à l'intérieur des bouches 5,6 de l'échangeur, jusqu'à mise en butée de la platine 10 à sa face proximale contre la face correspondante de l'échangeur 2. Il en ressort que le positionnement du corps 7 sur l'échangeur 2 est rigoureux et fiable, et que ce positionnement perdure spontanément sans mettre en oeuvre de 20 moyens supplémentaires de maintien, dans l'attente de l'opération de scellement. Dans le cas d'un scellement par brasage, cette opération est notamment effectuée par passage au four de l'échangeur 2 muni du corps 7. Le matériau de brasage est un matériau fusible communément utilisé dans le domaine. Ce matériau est rapporté par revêtement de la face correspondante de la feuille 25 préalablement à son matriçage. Sur la fig.5 plus particulièrement, un tel apport permet de revêtir la face proximale du corps 7 à sa surface en regard sur l'échangeur 2 et à ses surfaces latérales extérieures des organes de centrage 13,14 destinées à être en contact avec les tranches des bouches 5,6. Le revêtement 17 ménagé sur la feuille préalablement à sa déformation, permet non 30 seulernent d'apporter ce revêtement 17 à moindre coût, mais aussi de disposer ce revêtement 17 à la face proximale du corps 7 de manière à conférer au brasage 2906356 14 obtenu une résistance mécanique optimisée et une étanchéité entre le corps 7 et l'échangeur 2 qui est fiable et pérenne. Sur les fig.2 et fig.3 plus particulièrement encore, les conduits 3,4 sont introduits à 5 l'intérieur des organes de jonction 11,12 correspondants, jusqu'à leur mise en butée contre la face distale de la platine 10. Des bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées pour une fixation par sertissage des organes de jonction 11,12 et des conduits 3,4 entre eux.10 Sur la fig.2, les bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées autour des organes de jonction 11,12, pour provoquer par écrasement leur déformation radiale autour des conduits 3,4. Sur la fig.3, des bagues intermédiaires 21,22 sont emmanchées en force autour des organes de jonction 11,12, et sont enfilées autour des conduits 3,4. Ces bagues intermédiaires 21,22 comportent de 15 préférence chacune une collerette 20 de prise d'appui contre la face distale de la platine 10. Les bagues de sertissage 18,19 sont emmanchées autour des bagues intermédiaires 21,22, pour provoquer par écrasement une déformation radiale de ces clernières autour des conduits 3,4. Les bagues intermédiaires 21,22 comportent un épaulement 23 formant un organe de butée déterminant la course 20 axiale d'emmanchement des bagues de sertissage 18,19 autour des bagues intermédiaires 21,22. Cet épaulement 23 est ménagé sur les bagues intermédiaires 21,22 dans la zone de raccordement entre les organes de jonction 11,12 et les conduits 3,4, de sorte que les zones d'emmanchement des conduits 3,4 à l"intérieur des organes de jonction 11,12 sont préservées de toute 25 déformation. Il en ressort que la liaison obtenue entre le corps 7 et les conduits 3,4 est d'une étanchéité fiable et pérenne, tout en offrant une résistance mécanique efficace. Plus particulièrement, une déformation aléatoire des bagues intermédiaires 21,22 est sans incidence sur le maintien en conformation des surfaces en contact entre les conduits 3,4 et les organes de jonction 11,12, 30 garantissant une liaison étanche pérenne et robuste entre les conduits 3,4 et le corps 7.In FIGS. 2 and 3, more particularly, the centering members 13, 14 are introduced inside the mouths 5, 6 of the exchanger, until the plate 10 is brought into abutment at its proximal face. against the corresponding face of the exchanger 2. It follows that the positioning of the body 7 on the exchanger 2 is rigorous and reliable, and that this positioning continues spontaneously without using additional means of maintenance, waiting of the sealing operation. In the case of solder sealing, this operation is performed in particular by passing the exchanger 2 equipped with the body 7 in the oven. The brazing material is a fusible material commonly used in the field. This material is reported by coating the corresponding face of the sheet 25 prior to its stamping. In FIG. 5 more particularly, such a contribution makes it possible to coat the proximal face of the body 7 at its surface opposite the exchanger 2 and at its outer lateral surfaces with centering members 13, 14 intended to be in contact with the slices of the mouths 5,6. The coating 17 formed on the sheet prior to its deformation, not only makes it possible to provide this coating 17 at a lower cost, but also to dispose this coating 17 to the proximal face of the body 7 so as to give the soldering 2906356 14 obtained a optimized mechanical strength and a seal between the body 7 and the exchanger 2 which is reliable and durable. In FIGS. 2 and 3, more particularly, the ducts 3, 4 are introduced inside the corresponding connecting members 11, 12, until they abut against the distal face of the plate 10. Crimping rings 18, 19 are fitted for crimping attachment of the connecting members 11, 12 and conduits 3,4 to each other. In FIG. 2, the crimping rings 18, 19 are fitted around the fastening members. junction 11,12, to cause by crushing their radial deformation around the ducts 3,4. In Fig.3, intermediate rings 21,22 are force-fitted around the connecting members 11,12, and are threaded around the conduits 3,4. These intermediate rings 21, 22 each preferably comprise a flange 20 for bearing against the distal face of the plate 10. The crimping rings 18, 19 are fitted around the intermediate rings 21, 22, to cause by crushing a radial deformation of these clernières around ducts 3,4. The intermediate rings 21, 22 comprise a shoulder 23 forming an abutment member which determines the axial stroke 20 for fitting the crimping rings 18, 19 around the intermediate rings 21, 22. This shoulder 23 is formed on the intermediate rings 21,22 in the connection zone between the connecting members 11,12 and the conduits 3,4, so that the fitting areas of the conduits 3,4 inside the Joining members 11, 12 are preserved from any deformation, which shows that the connection obtained between the body 7 and the ducts 3, 4 is of a reliable and durable seal, while offering an effective mechanical strength. a random deformation of the intermediate rings 21,22 has no effect on the maintenance in conformation of the surfaces in contact between the conduits 3,4 and the connecting members 11,12, 30 guaranteeing a durable and robust sealing connection between the conduits 3,4 and the body 7.
2906356 15 La platine 10, formée du reliquat de matière de la feuille après sa déformation visant à former les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14, est exploitée pour constituer un organe de butée axiale du corps 7 contre l'échangeur 2, et des conduits 3,4 contre le corps 7. Le positionnement relatif des 5 conduits 3,4 avec l'échangeur 2 est obtenu à moindre coût. Le positionnement radial résulte du positionnement radial prédéterminé par matriçage entre les organes de jonction 11,12 et les organes de centrage 13,14, et le positionnement axial est obtenu à partir de la platine 10 dont l'épaisseur, avantageusement faible pour limiter l'encombrement du dispositif de raccordement, détermine l'écart axial 10 entre les conduits 3,4 et l'échangeur 2. Sur la fig.6, un revêtement 17 de matière fusible de brasage est ménagé sur la feuille de métal 24 à déformer pour l'obtention du corps 7. Ce revêtement 17 est par exemple obtenu par colaminage ou encore appliqué à la vague ou technique 15 de revêtement analogue. La feuille 24 comporte des trous 25 de passage ultérieur de doigts respectifs 26 d'un poinçon 27. Sur la fig.7, la feuille 24 est placée sur une matrice 28, qui comporte des chambres 29 de mise en conformation de la matière issue par étirement de la feuille 24. Sur la fig.8, le poinçon 27 percute la feuille 24 en circulant à travers les trous de passage 25 que cette dernière 20 comporte. Ce poinçon 27 refoule la matière de la feuille 24 vers les chambres 29 de la matrice 28 pour la formation des organes de jonction 11,12. En outre, le poinçon 27 est lui-même agencé en matrice, et comporte des saignées 30 pour la formation des organes de centrage 13,14 lors de la percussion. Les trous 25 que comporte la feuille 24 sont déformés par le poinçon 27 lors de son passage à leur 25 travers, pour la formation des orifices 15,16 constitutifs des canaux internes 8,9 du corps 7. Sur la fig.9, le poinçon 27 est retiré et un doigt 31 provoque l'éjection du corps 7 hors de la matrice 28. Sur la fig.10, le corps 7 est éventuellement tronçonné à l'une au moins sinon à chacune de ses extrémités, pour une mise à longueur des organes de jonction 11,12 et si besoin des organes de centrage 30 13,14.. L'usinage du corps 7, limité au tronçonnage de ses extrémités axiales, n'altére en rien la présence du revêtement 17 de matériau fusible nécessaire au brasage du corps 7 sur l'échangeur 2.The plate 10, formed of the material residue of the sheet after its deformation to form the connecting members 11,12 and the centering members 13,14, is used to constitute an axial abutment member of the body 7 against the exchanger 2, and conduits 3,4 against the body 7. The relative positioning of the ducts 3,4 with the exchanger 2 is obtained at a lower cost. The radial positioning results from the predetermined radial positioning by stamping between the junction members 11, 12 and the centering members 13, 14, and the axial positioning is obtained from the plate 10 whose thickness, advantageously low to limit the congestion of the connecting device, determines the axial distance 10 between the ducts 3,4 and the exchanger 2. In Fig.6, a coating 17 of fusible solder material is formed on the metal sheet 24 to deform for the This coating 17 is for example obtained by bonding or else applied to the wave or similar coating technique. The sheet 24 has holes 25 for the subsequent passage of respective fingers 26 of a punch 27. In FIG. 7, the sheet 24 is placed on a matrix 28, which comprises chambers 29 for shaping the material obtained by stretching of the sheet 24. In FIG. 8, the punch 27 impacts the sheet 24 by circulating through the through holes 25 that the latter 20 comprises. This punch 27 delivers the material of the sheet 24 to the chambers 29 of the matrix 28 for the formation of the connecting members 11,12. In addition, the punch 27 is itself arranged in a matrix, and comprises grooves 30 for the formation of the centering members 13,14 during the percussion. The holes 25 in the sheet 24 are deformed by the punch 27 as it passes therethrough, for the formation of the orifices 15, 16 constituting the internal channels 8, 9 of the body 7. In FIG. 27 is removed and a finger 31 causes the body 7 to be ejected from the matrix 28. In FIG. 10, the body 7 is optionally cut to at least one at each end, for a length connecting members 11,12 and if necessary centering members 13,14. The machining of the body 7, limited to the cutting of its axial ends, does not alter the presence of the coating 17 of fusible material required for brazing of the body 7 on the exchanger 2.
2906356 16 Le procédé d'obtention de l'organe de raccordement qui vient d'être décrit n'est que préféré. D'une manière générale, on comprendra par matriçage toute technique mettant par exemple en oeuvre au moins une matrice de forme et au 5 moins un poinçon de percussion de la feuille 24, voire toute technique analogue visant à former au moins les organes de jonction 11,12 voire aussi les organes de centrage 13,14 par étirement de matière issue de la feuille 24. L'opération de matriçage est préférentiellement unique la formation conjointe des organes de jonction 11,12, de la platine 10, des orifices 15,16 que cette dernière comporte 10 et/ou des organes de centrage 13,14. Cependant selon d'autre modalités de matriçage relevant toujours de la présente invention, la formation de ces divers éléments que comporte le corps 7 est susceptible d'être réalisée par étirement de matière à partir d'opérations de matriçage ou analogue spécifiques, selon la compNexité des formes et les dimensions de ces éléments, organes de jonction 15 11,12, orifices 15,16 et organes de centrage 13,14 notamment, et selon l'agencement et/ou la disposition de ces éléments entre eux. On notera que pour faciliter la ou les opérations de matriçage, les organes de jonction 11,12, les orifices 15,16 et les organes de centrage 13,14 sont de préférence à axes parallèles. 20The method of obtaining the connecting member which has just been described is only preferred. In a general manner, it will be understood by stamping any technique putting for example at least one form matrix and at least one impact punch of the sheet 24, or any similar technique to form at least the connecting members 11 , 12 or even the centering members 13,14 by stretching material from the sheet 24. The stamping operation is preferably only the joint formation of the connecting members 11,12, the plate 10, orifices 15,16 that the latter comprises 10 and / or centering members 13,14. However, according to other methods of stamping still under the present invention, the formation of these various elements that comprises the body 7 is likely to be achieved by stretching material from specific stamping operations or the like, according to compNexité shapes and dimensions of these elements, joining members 11,12,15,16 orifices and centering members 13,14 in particular, and according to the arrangement and / or the arrangement of these elements between them. Note that to facilitate the stamping operation or operations, the junction members 11,12, the orifices 15,16 and the centering members 13,14 are preferably parallel axes. 20
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Also Published As
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|---|---|
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