2906342 Entrée de conduit annelé formée intégralement dans une paroi2906342 Corrugated duct inlet formed integrally in a wall
L'invention concerne une entrée de conduit annelé formée intégralement dans une paroi, en particulier dans une paroi de boîtier de raccordement. Les conduits annelés servent généralement au passage de câbles électriques. Ils sont fixés à une extrémité sur des boîtiers de 10 raccordement. Il convient d'assurer au mieux leur résistance notamment à l'arrachement. Pour éviter d'avoir à utiliser sur le chantier un outil de perçage, on connaît des boîtiers comportant des trous prépercés dans leurs parois, éventuellement à plusieurs diamètres, dans lesquels on vient 15 enficher l'extrémité du conduit annelé. Le maintien dans de tels trous n'est pas assuré ; par ailleurs, la présence de plusieurs trous prépercés nuit à l'étanchéité du boîtier vis-à-vis des poussières et des insectes avant son utilisation. On connaît par le brevet FR 2 674 310 au nom de la 20 Demanderesse un raccord encliquetable dans un trou d'une paroi, le raccord comportant une couronne de dents à ergots destinées à retenir le conduit annelé une fois qu'il est introduit dans le raccord et celui-ci encliqueté dans le trou. Ce dispositif nécessite au moins deux pièces séparées, qui entraînent une double gestion des stocks et le risque 25 que le raccord se perde et ne soit pas à portée de main au moment de fixer le conduit. Par ailleurs, compte tenu de la variété des diamètres de conduit possibles, il faut en fait prévoir ou bien plusieurs jeux de raccords ou bien des adaptateurs intermédiaires, ce qui multiplie encore les difficultés de gestion. The invention relates to a corrugated conduit inlet formed integrally in a wall, in particular in a wall of a connection box. Ringed ducts are generally used for the passage of electrical cables. They are attached at one end to connection boxes. It is best to ensure their resistance especially to tearing. In order to avoid having to use a drilling tool on the site, casings having pre-drilled holes in their walls, possibly of several diameters, are known in which the end of the corrugated duct is plugged in. Maintaining in such holes is not assured; Moreover, the presence of several pre-drilled holes impairs the sealing of the housing vis-a-vis dust and insects before use. Patent FR 2 674 310, in the name of the Applicant, discloses a snap fitting in a hole of a wall, the coupling comprising a crown of flanged teeth intended to retain the corrugated duct once it has been inserted into the wall. fitting and this snapped into the hole. This device requires at least two separate parts, which lead to double inventory management and the risk that the fitting will be lost and not be at hand when attaching the conduit. Moreover, given the variety of possible pipe diameters, it is necessary in fact to provide either several sets of connectors or intermediate adapters, which multiplies the management difficulties.
30 On connaît aussi des boîtiers de raccordement possédant sur leur paroi une entrée pleine dite à tétine , constituée d'une succession de gradins circulaires de diamètres décroissants. L'ouvrier sur le chantier découpe au couteau l'entrée pleine au niveau du gradin correspondant sensiblement au diamètre du conduit qu'il doit fixer. Là 35 encore, cela nécessite une opération supplémentaire et un outil pour la 2 2906342 mise en place du conduit. Le but de l'invention est de proposer une entrée automatique de conduit dans une paroi, adaptée à plusieurs diamètres de conduits et qui ne présente pas les inconvénients des techniques connues.Also known are connection boxes having on their wall a full entrance called nipple, consisting of a succession of circular steps of decreasing diameters. The worker on the site cuts with knife the full entrance at the level of the step corresponding substantially to the diameter of the conduit he must fix. Again, this requires an additional operation and a tool for placing the conduit. The object of the invention is to propose an automatic duct inlet in a wall, adapted to several diameters of ducts and which does not have the drawbacks of known techniques.
5 L'invention atteint son but grâce à une entrée de conduit annelé dans une paroi plane, notamment une paroi de boîtier, qui comporte un trou pour le passage du conduit, l'entrée étant d'une pièce avec la paroi et formant autour du trou une saillie par rapport au plan de la paroi, caractérisée en ce que ladite saillie comporte une pluralité de pièces obliques formant un ensemble convergeant axialement en s'éloignant de la paroi, les pièces comportant une extrémité proximale et une extrémité distale, l'extrémité proximale étant reliée à la paroi le long d'une ligne de base, les lignes de base formant au moins partiellement le contour du trou, les extrémités distales étant libres et formant entre elles une ouverture située en dehors de la paroi et de plus petites dimensions que le trou, les pièces étant élastiquement souples pour pouvoir s'écarter radialement quand une force axiale s'applique sur elles sous la pression d'un conduit introduit dans l'entrée, et les pièces comportant une partie d'accrochage résistant à l'arrachement d'un conduit annelé introduit dans l'entrée en s'appuyant sur un anneau du conduit. Grâce à la souplesse élastique des pièces formant l'entrée, l'entrée peut accueillir des conduits de différents diamètres entre un diamètre maximal correspondant sensiblement à celui du trou et un diamètre minimal correspondant sensiblement à celui de l'ouverture formée par les extrémités distales des pièces. La souplesse élastique radiale des pièces peut venir de leur géométrie propre (notamment de leur épaisseur) et/ou de leur connexion à la paroi. L'épaisseur des pièces peut être constante ou au contraire décroissante de la base vers l'extrémité distale. La connexion à la base peut éventuellement comporter une ligne d'affaiblissement favorisant l'effet de charnière. Au contraire, on peut aussi prévoir un renforcement de la paroi autour du trou, à la base des pièces, pour résister aux contraintes liées à la flexion des pièces sous l'effort d'introduction du conduit. La ligne de base peut être en arc de cercle, mais de manière particulièrement 3 2906342 avantageuse, comme autour d'elle s'exercent les fortes contraintes dues à la flexion, elle est rectiligne, ce qui minimise les contraintes et évite les déformations de la paroi au voisinage du trou. De la sorte, l'ensemble des lignes de base forme avantageusement un contour 5 polygonal, de préférence hexagonal pour assurer un bon maintien régulier du conduit et un équilibre satisfaisant des forces. Les pièces sont disposées pour combler sensiblement le passage formé dans la région du trou de la paroi, et sont essentiellement séparées par des intervalles étroits pour assurer une 10 certaine étanchéité aux grosses poussières. De préférence, l'ouverture laissée entre les extrémités distales des pièces, si elle n'est pas elle-même très petite, est sensiblement comblée par un opercule attaché de manière au moins partiellement escamotable à une extrémité distale d'une ou plusieurs pièces. Cet opercule assure ainsi, en 15 coopération avec les interstices séparant les pièces, l'étanchéité de l'entrée aux grosses poussières et aux insectes. De préférence, l'opercule est attaché à une seule pièce, par une zone formant charnière, par exemple un pont de matière mince. De la sorte, l'opercule peut être basculé lors de l'introduction d'un conduit et 20 s'escamoter mais en restant attaché à la pièce. L'opercule peut aussi être attaché à au moins un des sommets par une zone fragile, se rompant aisément lors de l'introduction.d'un conduit dans l'entrée. Dans un mode préféré de réalisation, les pièces ont une forme sensiblement trapézoïdale, avec une grande base rectiligne à leur extrémité proximale et une petite base incurvée à leur extrémité distale La partie d'accrochage de chaque pièce au conduit peut être réalisée directement par le bord distal de la pièce, ou de préférence sous forme d'un relief dirigé radialement vers l'intérieur sur la pièce, notamment au voisinage de son extrémité distale.The invention achieves its purpose by means of a corrugated duct inlet in a plane wall, in particular a casing wall, which has a hole for passage of the duct, the inlet being integral with the wall and forming around the duct. hole protruding from the plane of the wall, characterized in that said projection comprises a plurality of oblique parts forming an axially convergent assembly away from the wall, the parts having a proximal end and a distal end, the end proximal being connected to the wall along a baseline, the baselines forming at least partially the contour of the hole, the distal ends being free and forming between them an opening outside the wall and smaller dimensions that the hole, the parts being elastically flexible to be able to deviate radially when an axial force is applied to them under the pressure of a conduit introduced into the inlet, and the parts comprising a hooking part resistant to tearing a corrugated conduit introduced into the inlet by leaning on a ring of the conduit. Thanks to the elastic flexibility of the parts forming the inlet, the inlet can accommodate ducts of different diameters between a maximum diameter substantially corresponding to that of the hole and a minimum diameter substantially corresponding to that of the opening formed by the distal ends of the rooms. The radial elastic flexibility of the parts can come from their own geometry (in particular their thickness) and / or their connection to the wall. The thickness of the parts may be constant or decreasing from the base to the distal end. The connection to the base may possibly include a weakening line favoring the hinge effect. On the contrary, it is also possible to provide reinforcement of the wall around the hole, at the base of the parts, to withstand the stresses associated with the flexing of the parts under the force of introduction of the duct. The base line may be in a circular arc, but particularly advantageously, as around it exerts the strong stresses due to bending, it is rectilinear, which minimizes the stresses and avoids the deformations of the wall in the vicinity of the hole. In this way, all the baselines advantageously form a polygonal contour, preferably hexagonal to ensure a good regular maintenance of the duct and a satisfactory balance of forces. The parts are arranged to substantially fill the passageway formed in the region of the wall hole, and are essentially separated by narrow gaps to provide some tightness to the large dusts. Preferably, the opening left between the distal ends of the pieces, if it is not itself very small, is substantially filled by a lid attached at least partially retractable at a distal end of one or more pieces. This seal thus ensures, in cooperation with the interstices separating the parts, the tightness of the inlet to large dust and insects. Preferably, the lid is attached in one piece, by a hinge area, for example a bridge of thin material. In this way, the lid can be tilted during the introduction of a duct and retract but remaining attached to the room. The operculum can also be attached to at least one of the vertices by a fragile zone, which breaks easily when introducing a conduit into the inlet. In a preferred embodiment, the pieces have a substantially trapezoidal shape, with a large rectilinear base at their proximal end and a small curved base at their distal end. The attachment part of each piece to the duct can be made directly by the edge. distal of the workpiece, or preferably in the form of a relief directed radially inwardly on the workpiece, especially in the vicinity of its distal end.
30 Dans une forme de réalisation de ce relief, chaque pièce se termine du côté opposé à la base par une partie obliquant radialement vers l'axe du trou. Dans une autre forme de réalisation, éventuellement combinée à la précédente, chaque pièce comporte, sur une face intérieure tournée 35 vers le trou, au moins une dent d'accrochage du conduit.In one embodiment of this relief, each piece ends on the opposite side to the base by a portion obliquely radially towards the axis of the hole. In another embodiment, possibly combined with the previous one, each part comprises, on an inside face turned towards the hole, at least one hooking tooth of the duct.
2906342 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente en perspective de trois-quarts avant un 5 mode de réalisation de l'entrée de conduit conforme à l'invention, - la figure 2 représente l'entrée de conduit de la figure 1, en perspective de trois-quarts arrière, - la figure 3 représente en perspective de trois-quarts avant l'entrée de conduit de la figure 1, un conduit étant en début 10 d'engagement dans l'entrée, - la figure 4 représente l'entrée de conduit de la figure 3, en perspective de trois-quarts arrière, - les figures 5A et 5B représentent en coupe axiale la phase de début d'engagement d'un conduit respectivement de petit et de gros 15 diamètre dans une entrée conforme aux figures 1 à 4. - les figures 6A et 6B sont similaires aux figures 5A et 5B pour la phase suivante d'engagement du conduit, tendant à soulever l'opercule au sommet de l'entrée. - les figures 7A et 7B sont similaires aux figures 5A et 5B pour la 20 phase suivante d'engagement du conduit, de fixation du conduit par les lèvres radiales des pièces formant l'entrée de conduit. Les figures montrent une entrée 1 formée d'une pièce dans une paroi plane 2, représentée seulement en partie et qui est par exemple une paroi d'un boîtier de raccordement, moulée dans une matière 25 plastique. L'entrée 1 est essentiellement formée de six pièces semblables 3 formant une couronne de pétales faisant saillie d'un côté par rapport au plan de la paroi 2 et circonscrivant un trou 4 de ladite paroi. Chaque pièce 3 est inclinée par rapport à la paroi vers le trou 4 et l'ensemble 30 forme donc un tronc de pyramide polygonale. L'angle d'inclinaison des pièces par rapport à l'axe XX du trou est avantageusement compris entre 30 et 60 , et notamment voisin de 45 de façon à transformer relativement facilement la force axiale avec laquelle on pousse un conduit dans l'entrée 1 en forces radiales d'expansion des pièces 3.Further features and advantages of the invention will become apparent upon reading the following description, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 shows in perspective of three-quarters before an embodiment of the input of According to the invention, FIG. 2 shows the duct inlet of FIG. 1, in rear three-quarter perspective, FIG. 3 is a perspective view of three-quarters before the duct inlet of the FIG. 1, a duct being at the beginning of engagement in the entrance, - Figure 4 shows the duct inlet of Figure 3, in rear three-quarter perspective, - Figures 5A and 5B show in axial section the start-of-engagement phase of a duct of small and large diameter respectively in an inlet according to FIGS. 1 to 4. FIGS. 6A and 6B are similar to FIGS. 5A and 5B for the following phase of engagement of the duct , tending to raise the op ercules at the top of the entrance. FIGS. 7A and 7B are similar to FIGS. 5A and 5B for the following phase of engagement of the duct, of fixing the duct by the radial lips of the parts forming the duct inlet. The figures show an inlet 1 formed in one piece in a flat wall 2, shown only in part and which is for example a wall of a connection box, molded in a plastics material. The inlet 1 is essentially formed of six similar parts 3 forming a petal ring projecting from one side with respect to the plane of the wall 2 and circumscribing a hole 4 of said wall. Each piece 3 is inclined relative to the wall towards the hole 4 and the assembly 30 thus forms a truncated polygonal pyramid. The angle of inclination of the parts relative to the axis XX of the hole is advantageously between 30 and 60, and especially close to 45 so as to transform relatively easily the axial force with which a pipe is pushed into the inlet 1 in radial expansion forces of parts 3.
35 Chaque pièce 3 a une forme sensiblement trapézoïdale et est 5 2906342 relié à la paroi 2 par la grande base 5 du trapèze, les six bases 5 formant ici un hexagone circonscrivant le trou 4. Chaque pièce 3 a, dans le mode de réalisation représenté, une épaisseur sensiblement uniforme, et comporte à son sommet une lèvre 6 dirigée radialement 5 vers l'intérieur et formant crochet. II est également possible de prévoir sur la face intérieure 7 de chaque pièce 3 une ou plusieurs dents, non représentées. Les pièces 3 sont disposées de manière adjacente et sont séparées seulement par un faible intervalle 8 le long de leurs côtés.Each piece 3 has a substantially trapezoidal shape and is connected to the wall 2 by the large base 5 of the trapezium, the six bases 5 forming here a hexagon circumscribing the hole 4. Each piece 3 has, in the illustrated embodiment , a substantially uniform thickness, and has at its apex a lip 6 directed radially inwards and forming a hook. It is also possible to provide on the inner face 7 of each piece 3 one or more teeth, not shown. The pieces 3 are arranged adjacent and are separated only by a small gap 8 along their sides.
10 L'ensemble des sommets des pièces 3, avec les lèvres 6, délimite une ouverture, par exemple circulaire dans le mode de réalisation représenté, qui est fermée lors du moulage par un opercule circulaire 9 rattaché à l'extrémité d'une seule lèvre 6 par une liaison de matière mince 10 permettant une articulation facile de l'opercule sur la lèvre 15 concernée. II est possible de prévoir que l'opercule soit relié à une ou plusieurs autres lèvres par des liaisons fragiles cédant facilement sous l'effort. L'opercule 9 complète l'étanchéité de l'entrée 1 aux grosses poussières et aux insectes. Sur le côté de la paroi 2 opposé à la saillie formée par l'entrée 1, 20 un bossage 11 peut être prévu au niveau des bases 5 des pièces 3, pour renforcer la paroi 2 à l'endroit où des contraintes élevées risquent de s'exercer lors de la flexion des pièces 3. Le conduit 12 est de type annelé ; sa paroi cylindrique forme une succession de crêtes 13 et de creux 14 rectangulaires.The assembly of the tops of the parts 3, with the lips 6, delimits an opening, for example circular in the embodiment shown, which is closed during molding by a circular cover 9 attached to the end of a single lip 6 by a thin material connection 10 allowing easy articulation of the lid on the lip 15 concerned. It is possible to provide that the lid is connected to one or more other lips by fragile bonds yielding easily under effort. The cover 9 completes the seal of the inlet 1 to large dust and insects. On the side of the wall 2 opposite the projection formed by the inlet 1, a boss 11 may be provided at the bases 5 of the parts 3, to reinforce the wall 2 at the place where high stresses are likely to exercise during the flexing of the parts 3. The duct 12 is of annular type; its cylindrical wall forms a succession of ridges 13 and rectangular recesses 14.
25 Les figures 5 à 7 montrent les étapes successives d'engagement d'un conduit 12 dans l'entrée 1 conforme à l'invention pour deux conduits de diamètre minimal (figures 5A à 7A) et maximal (figures 5B à 7B). Le conduit 12 est amené dans l'entrée 1, du côté intérieur de la 30 saillie qu'elle forme. En poussant le conduit 12 en force contre les pièces 3, l'extrémité du conduit 12 écarte radialement les pièces 3 (légèrement pour le diamètre minimal, fortement pour le diamètre maximal) et repousse l'opercule 9 qui reste cependant attaché par sa liaison-charnière 10 (figures 6A, 6B).Figures 5 to 7 show the successive steps of engagement of a conduit 12 in the inlet 1 according to the invention for two ducts of minimum diameter (Figures 5A to 7A) and maximum (Figures 5B to 7B). The conduit 12 is fed into the inlet 1, on the inner side of the protrusion which it forms. By pushing the duct 12 in force against the parts 3, the end of the duct 12 radially spreads the parts 3 (slightly for the minimum diameter, strongly for the maximum diameter) and pushes the cover 9 which remains attached by its connection- hinge 10 (Figures 6A, 6B).
35 Une fois que le conduit 12 a dépassé les lèvres 6 dune ou deux 6 2906342 ondulations, on cesse de le pousser et l'élasticité des pièces 3 vient naturellement repousser les lèvres 6 radialement vers l'intérieur dans un creux 14 du conduit 12, ce qui bloque le conduit 12 dans l'entrée de la boîte et lui permet de résister à l'arrachement, les lèvres 6 étant en 5 butée contre les flancs d'une ondulation du conduit 12. Dans une variante de réalisation, le blocage du conduit, au lieu d'être réalisé par la lèvre formant crochet à l'extrémité des pièces 3, peut l'être à l'aide d'une ou plusieurs dents prévues sur la face intérieure 7 des pièces, par exemple au voisinage de leur extrémité. 7Once the conduit 12 has passed the lips 6 of one or two corrugations, pushing is stopped and the elasticity of the parts 3 naturally pushes the lips 6 radially inwards in a recess 14 of the duct 12, this blocks the conduit 12 in the box inlet and allows it to withstand tearing, the lips 6 being abutted against the flanks of a corrugation of the conduit 12. In an alternative embodiment, the locking of the led, instead of being produced by the hook lip at the end of the parts 3, can be made with the aid of one or more teeth provided on the inner face 7 of the parts, for example in the vicinity of their end. 7