- 1 - La présente invention a pour objet un nouvel emballage pour unité deThe subject of the present invention is a new packaging for a unit of
volet roulant ou similaire ainsi qu'un procédé de conditionnement et un procédé de déballage mettant en oeuvre ledit emballage. La présente invention se rapporte donc au domaine des emballages et concerne plus spécifiquement la question du conditionnement des unités de volets roulant ou similaire, par exemple une porte de garage. On rappellera que ces unités sont constituées essentiellement d'un coffre de volet roulant contenant un tablier en bobine, c'est à dire enroulé sur lui-même autour d'un axe, de coulisses de guidage du tablier et un dispositif de commande de l'entraînement dudit tablier. Habituellement, les éléments de ces unités sont regroupés au sein d'un même colis de forme parallélépipédique et de dimension supérieure à celle du coffre de volet roulant. rolling shutter or the like as well as a packaging method and an unpacking method using said package. The present invention thus relates to the field of packaging and relates more specifically to the question of packaging roller shutter units or the like, for example a garage door. It will be recalled that these units consist essentially of a rolling shutter box containing a coil apron, that is to say wound on itself about an axis, apron guide slides and a control device for the shutter. driving said apron. Usually, the elements of these units are grouped together in the same parcel of parallelepiped shape and dimension greater than that of the shutter box.
Le déballage est une opération peu aisée, qui nécessite deux opérateurs pour sortir le coffre de volet du colis, du fait de son poids relativement élevé et de son encombrement, notamment en longueur. On connaît déjà une solution de conditionnement qui consiste à coiffer les joues du coffre avec une cale dotée de poignée, facilitant la saisie du coffre et son extraction du colis. En outre, afin de limiter les mouvements des éléments dans l'enveloppe et d'atténuer les effets d'éventuels chocs lors de la manutention et du transport des unités emballées, on recourt généralement à un nombre élevé de moyens de calage, par exemple des particules en mousse polystyrène ou des blocs en carton ou en mousse de polystyrène, générant ainsi un nombre important de déchets une fois le colis ouvert et vidé des éléments de l'unité de volet roulant ou similaire. L'un des buts de la présente invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant une solution alternative d'emballage pour les unités de volet roulant ou SPN004-FR-2 TEXTE DÉPOSE JS 2905361 2 similaire. A cet effet, l'emballage comporte au moins une enveloppe, de dimension définie supérieure audit coffre, ladite enveloppe extérieure, à ouverture par le dessus et 5 de forme parallélépipédique, étant obtenue à partir d'une découpe en un matériau du type carton comportant quatre panneaux rectangulaires adjacents, pliés à 90 suivant leur bordure longitudinale pour former les faces avant, inférieure, arrière et le panneau supérieur de fermeture de 10 l'enveloppe, ladite découpe comportant en outre des rabats latéraux venant s'articuler aux extrémités des trois premiers panneaux au moins, perpendiculairement à ceux-ci, pour former les faces latérales de l'enveloppe grâce à des moyens d'attachements adéquats ; l'emballage est 15 remarquable en ce qu'il comprend au moins deux moyens de calage latéral dudit coffre de volet à l'intérieur de l'enveloppe, conformés pour empêcher tout mouvement du coffre dans toutes les directions, lesdits moyens étant disposés entre la face avant et la face arrière de 20 l'enveloppe et solidarisés à celles-ci, de manière à assurer la cohésion transversale de l'enveloppe, chaque moyen de calage latéral présentant au moins une ligne de rupture s'étendant de haut en bas pour faciliter une déchirure sur toute sa hauteur, afin de pouvoir dérouler à 25 plat les panneaux de l'enveloppe, lors du déballage de l'unité de volet roulant ou similaire en vue de sa pose. Par moyen de calage latéral, on entend ici que le moyen de calage est situé latéralement par rapport au coffre de volet. Unpacking is an operation that is not easy, which requires two operators to remove the trunk box from the package, because of its relatively high weight and its size, especially in length. We already know a conditioning solution that is to comb the cheeks of the trunk with a wedge with handle, facilitating the seizure of the trunk and its extraction of the package. In addition, in order to limit the movements of the elements in the envelope and to mitigate the effects of possible shocks during the handling and transport of the packaged units, a large number of setting means, for example particles of polystyrene foam or blocks of cardboard or polystyrene foam, thus generating a large number of waste once the package opened and emptied elements of the shutter unit or the like. One of the aims of the present invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing an alternative packaging solution for the shutter units or SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 2 similar. For this purpose, the packaging comprises at least one envelope, of defined size greater than said box, said outer envelope, opening from above and of parallelepipedal shape, being obtained from a cut out of a cardboard type material comprising four adjacent rectangular panels, bent at 90 along their longitudinal edge to form the front, bottom, rear and top closure panels of the envelope, said cutout further comprising side flaps which articulate at the ends of the first three panels at least, perpendicular thereto, to form the side faces of the envelope by means of suitable attachments; the package is remarkable in that it comprises at least two means of lateral wedging of said shutter box inside the envelope, shaped to prevent any movement of the box in all directions, said means being arranged between the front face and the rear face of the envelope and secured thereto, so as to ensure the transverse cohesion of the envelope, each lateral wedging means having at least one line of rupture extending from top to bottom to facilitate a tear over its entire height, so as to be able to unwrap the panels of the envelope 25, when unpacking the shutter unit or the like for its installation. By means of lateral wedging means here that the wedging means is located laterally with respect to the shutter box.
30 On comprend bien que grâce à la mise à plat de l'enveloppe, il n'est plus nécessaire de devoir sortir le coffre de volet de cette dernière, ce qui permet avantageusement de gagner du temps lors du déballage de l'unité juste avant de procéder à son installation : un 35 seul opérateur est à même de procéder au déballage de l'unité et à son montage avant sa mise en place. De surcroît, comme les deux parties des cales latérales déchirées restent liées à l'enveloppe, la mise au SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 - 3 - rebut de l'emballage est grandement facilitée. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'une variante d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, de 5 l'emballage selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective et en éclaté d'une variante d'exécution de l'emballage selon l'invention et d'une unité de volet roulant 10 conditionnée dans ledit emballage ; - la figure 2 est une vue du dessus de l'emballage contenant une unité de volet roulant, panneau supérieur ouvert ; - la figure 3 est une vue en coupe latérale de 15 l'emballage contenant une unité de volet roulant, selon l'axe III-III' représenté sur la figure 2 ; - la figure 4 est une vue du dessus de la découpe à plat d'un exemple d'exécution de l'enveloppe de l'emballage ; 20 - la figure 5 est une vue du dessus de la découpe à plat d'un exemple d'exécution de la cale latérale de l'emballage ; - la figure 6 est une vue du dessus de la découpe à plat d'un exemple d'exécution de la cale inférieure de 25 l'emballage. L'invention a donc pour premier objet un nouveau concept d'emballage pour des unités de volet roulant ou similaire. En référence à la figure 1, une telle unité de volet 30 roulant est constituée essentiellement d'un coffre de volet roulant 100 contenant un tablier enroulé en bobine, de coulisses 101 de guidage du tablier et de dispositifs de commande de l'entraînement dudit tablier, en l'occurrence une télécommande 102. Les faces latérales du coffre 100 de 35 volet sont dénommées joues et sont prolongées par des pieds de joue 103 sur lesquels viennent s'emboîter les coulisses 101. L'emballage selon l'invention comporte une SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 - 4 - enveloppe 1, de dimension définie supérieure audit coffre, et au moins des moyens de calage latéral qui sont constitués par deux cales latérales 2,2', une cale étant disposée à chacune des extrémités du coffre 100 de volet 5 roulant. L'emballage tel que représenté à la figure 1 comporte en outre deux cales inférieures 3,3', placées sous le coffre de volet roulant, un support de télécommande 4 et une barquette de protection 5 destinée à contenir les 10 coulisses 101. En référence aux figures 1 et 4, l'enveloppe 1 est à ouverture par le dessus et de forme parallélépipédique. Cette enveloppe 1 est obtenue à partir d'une découpe en un matériau du type carton comportant quatre panneaux 15 rectangulaires adjacents 6, 7, 8, 9 pliés à 90 suivant leur bordure longitudinale pour former les faces avant 6, inférieure 7, arrière 8 et le panneau supérieur 9 de fermeture de l'enveloppe. Cette découpe comporte en outre des rabats latéraux 10, 11 venant s'articuler aux 20 extrémités des trois premiers panneaux 6, 7, 8 au moins, perpendiculairement à ceux-ci, pour former les faces latérales de l'enveloppe 1 grâce à des moyens d'attachements adéquats. Selon une autre caractéristique de l'invention et en 25 référence à la figure 4, l'enveloppe 1 comporte dans les rabats latéraux 10, 11 des découpes de poignées 12 dont au moins une comporte des languettes rabattables 13 permettant le maintien de la forme parallélépipédique lors du colisage, avant la mise en place des cales latérales 2, 2' 30 et leur fixation aux faces avant 6 et arrière 8 de l'enveloppe 1. Selon une caractéristique essentielle de l'invention et en référence aux figures 1, 2 et 5, les cales latérales 2, 2' sont obtenues à partir du pliage dans sa 35 largeur d'une découpe en carton globalement rectangulaire. Cette découpe comporte deux bords longitudinaux, respectivement supérieur 14 et inférieur 15, et deux bords latéraux, respectivement proximal 16 et distal 17. La SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 5 découpe est divisée dans sa longueur en deux secteurs adjacents, un premier secteur 18 destiné à assurer le calage latéral de la joue du coffre 100 de volet roulant et le second secteur 19 étant conformé pour caler le coffre 5 autour des pieds de joue 103. En référence à la figure 5, le premier secteur 18 de ladite découpe de cale latérale 2, 2' s'étend depuis son extrémité proximale 16 et est subdivisé en quatre sous-secteurs rectangulaires 181, 182, 183, 184 adjacents 10 séparés par des lignes de pliage 185 perpendiculaires aux bords supérieur 14 et inférieur 15. La largeur du troisième sous-secteur 183 définit la largeur de la cale latérale 2, 2' et la largeur du quatrième sous-secteur 184 définit la profondeur de la cale latérale 2, 2'. Une 15 encoche rectangulaire 186 est pratiquée dans le bord supérieur 14 en chevauchement sur les deuxième 182, troisième 183 et quatrième 184 sous-secteurs. Cette encoche 186 est symétrique par rapport à l'axe médian du troisième sous-secteur 183, de sorte à procurer un 20 logement 20 pour les coulisses 101 lorsque la découpe est pliée pour former une cale latérale 2, 2'. Le quatrième sous-secteur 184 comporte une ligne de rupture 187 s'étendant de haut en bas. Par ailleurs, le second secteur 19 de la découpe de 25 la cale latérale 2, 2' est situé à son extrémité distale 17. Il a la forme d'un U droit asymétrique ouvert sur le bord inférieur 15 de la découpe, la branche libre distale 191 étant plus courte que la branche proximale 192. Cette dernière est adjacente au quatrième sous-secteur 184, 30 dont elle est séparée par une ligne de pliage 185. Chacune des deux branches a la même largeur que le troisième sous-secteur 183. Le segment central 193 du U comporte d'une part, deux lignes de pliage 194 afin de former une zone d'appui en saillie venant entourer le pied de joue 103 et 35 d'autre part, des lignes de déchirure 195 permettant d'adapter la hauteur de ce segment central 193 et donc le positionnement de la zone d'appui en fonction de la hauteur du coffre de volet 100 placé dans l'emballage. SPN004-FR-2 TEXTE REPOSE JS 2905361 - 6 - Lorsque la cale latérale 2, 2' est réalisée en carton ondulé, les cannelures sont parallèles aux bords latéraux. On expliquera maintenant comment former la cale latérale 2, 2' à partir de la découpe à plat de la cale 5 précédemment décrite : plier successivement à angle droit, toujours dans le même sens, chaque sous-secteur par rapport au sous-secteur suivant afin de former un parallélépipède dont la plus grande face est constituée par le quatrième sous-secteur 184 ; rabattre du même coté la branche 10 distale 191 du U sur la branche proximale 192, en formant la zone d'appui en saillie puis ramener le second secteur 19 vers le premier secteur 18 déjà conformé, en pliant la découpe entre le quatrième sous-secteur 184 et la branche proximale 192, de sorte que le premier sous- 15 secteur 181 et la branche distale 191 soient en contact. La cale 2, 2' est formée et prête à être disposée dans l'enveloppe 1 : le deuxième sous-secteur 182 sera au contact de la joue du coffre 100 tandis que le troisième sous-secteur 183 et la branche proximale 192 du U du second 20 secteur 19 seront respectivement en contact avec la face avant 6 et la face arrière 8 de l'enveloppe 1. Selon une autre caractéristique de l'invention, et en référence aux figures 3 (où elles apparaissent montées) et 6, les cales inférieures 3, 3' sont obtenues par le 25 pliage en S droit d'une découpe à plat constituée d'un groupe de trois premiers secteurs rectangulaires 211, 212, 213, séparé d'un second groupe de trois autres secteurs rectangulaires 215, 216, 217 par un quatrième secteur central rectangulaire 214. Des lignes de 30 pliage 218 séparent les différents secteurs suivant leurs bordures longitudinales. Les trois premiers secteurs 211, 212, 213 ont la même longueur que les trois derniers 215, 216, 217, tandis que le quatrième secteur central 214 présente une largeur et une longueur 35 supérieures à celles des autres secteurs. En outre, chacun des trois premiers et trois derniers secteurs a une largeur différente les uns des autres. Cela permet avantageusement d'utiliser la même découpe pour former différente taille de SPN004-FR-2 TEXTE DÉPOSE JS 2905361 - 7 - cales 3, 3' adaptées aux différentes tailles de coffre, par simple adaptation du pliage en S. En référence à la figure 1, et selon une caractéristique avantageuse, le support 4 des moyens de 5 commande de l'entraînement du tablier, ici la télécommande 102, est constitué par le pliage globalement en M, ou en queue d'aronde, de la découpe constituant les cales inférieures 3, 3'. Selon une autre caractéristique, et en référence aux 10 figures 1 et 2, la barquette 5 de protection des coulisses 101 est constituée par le pliage en U droit d'une découpe rectangulaire. Cette barquette 5 vient s'engager à ses extrémités dans les logements 20 prévus à cet effet dans les cales latérales 2, 2'. La barquette 5 permet 15 avantageusement de préserver des rayures les coulisses 101 lors du déballage de l'unité et de la préparation de son montage. On comprend bien que l'emballage selon l'invention est également avantageux pour les coûts de production : il 20 comporte peu d'éléments de types différents et, de surcroît, les cales latérales et inférieures sont utilisables pour les différents formats de coffre de volet roulant existants. De préférence, l'ensemble des éléments de l'emballage 25 sera réalisé en carton ondulé. Bien entendu, tout autre type de cartonnage convenant à l'emballage de telles unités de volet roulant ou similaire peut être envisagé par l'homme de l'art, sans sortir du cadre de l'invention. La présente invention a également pour objet les 30 procédés de conditionnement et de déballage d'une unité de volet roulant ou similaire, mettant en oeuvre l'emballage selon l'invention précédemment décrit. Le procédé de conditionnement comporte successivement les principales étapes suivantes : 35 formage préalable de l'enveloppe 1 avec rabattement vers l'intérieur de l'enveloppe des languettes 13 dans les découpes 12 de poignées ; - positionnement des cales inférieures 3, 3' SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 - 8 - préalablement formées sur le fond de l'enveloppe ; placement du coffre de volet 100 ou similaire dans l'enveloppe 1 sur les cales inférieures ; - insertion des cales latérales 2, 2' préalablement 5 formées le long des joues et sur les pieds de joue 103 du coffre de volet 100 ; - fixation des cales latérales aux faces avant 6 et arrière 8 de l'enveloppe ; - insertion du support 4 préalablement formé du 10 dispositif de commande 102; - placement des coulisses 101 préalablement disposées dans leur barquette de protection 5 dans leur logement 20 des cales latérales 2, 2'; - fermeture de l'enveloppe 1 par rabattement du 15 panneau supérieur 9 ; - verrouillage de l'enveloppe fermée, par exemple par cerclage. La fixation des cales latérales 2, 2' aux faces avant 6 et arrière 8 de l'enveloppe 1 pourra être réalisée 20 par toute technique connue, par exemple par agrafage ou encore par collage. Pour l'opération de verrouillage de l'emballage, d'autres moyens pourront bien sûr être mis en oeuvre, par exemple des adhésifs.It is understood that thanks to the flattening of the envelope, it is no longer necessary to remove the shutter box from the latter, which advantageously saves time when unpacking the unit just before to proceed with its installation: a single operator is able to unpack the unit and its assembly before its implementation. In addition, as the two parts of the torn lateral wedges remain bound to the envelope, the removal of the packaging is greatly facilitated. Other advantages and features will become more apparent from the following description of an alternative embodiment, given by way of non-limiting example, of the packaging according to the invention, with reference to the appended drawings in which: Figure 1 is a schematic perspective and exploded view of an alternative embodiment of the package according to the invention and a shutter unit 10 packaged in said packaging; - Figure 2 is a top view of the package containing a shutter unit, open top panel; Figure 3 is a side sectional view of the package containing a shutter unit along the axis III-III 'shown in Figure 2; - Figure 4 is a top view of the flat blank of an exemplary embodiment of the envelope of the package; Figure 5 is a top view of the flat blank of an exemplary embodiment of the packer side shim; Figure 6 is a top view of the flat blank of an exemplary embodiment of the lower shim of the package. The invention therefore has as its first object a new packaging concept for shutter units or the like. With reference to FIG. 1, such a rolling shutter unit consists essentially of a shutter box 100 containing an apron wound in a reel, guide guide slats 101 and control devices for driving said apron. , in this case a remote control 102. The side faces of the trunk 100 of shutter are called cheeks and are extended by cheek feet 103 on which are fitted the slides 101. The packaging according to the invention comprises an SPN004 -FR-2 TEXTE REMOVAL JS 2905361 - 4 - envelope 1, of defined size greater than said trunk, and at least lateral wedging means which are constituted by two lateral wedges 2,2 ', a wedge being disposed at each end of the 100 shutter box 5 rolling. The packaging as shown in Figure 1 further comprises two lower shims 3,3 ', placed under the rolling shutter box, a remote control holder 4 and a protective tray 5 for containing the slides 101. in FIGS. 1 and 4, the casing 1 is open at the top and of parallelepipedal shape. This envelope 1 is obtained from a cut out of a cardboard type material comprising four adjacent rectangular panels 6, 7, 8, 9 bent at 90 along their longitudinal edge to form the front faces 6, lower 7, rear 8 and the upper panel 9 closing the envelope. This cutout further comprises lateral flaps 10, 11 which articulate at the ends of the first three panels 6, 7, 8 at least, perpendicular thereto, to form the side faces of the envelope 1 by means of adequate attachments. According to another characteristic of the invention and with reference to FIG. 4, the envelope 1 comprises in the lateral flaps 10, 11 cutouts of handles 12, at least one of which has folding tabs 13 allowing the maintenance of the parallelepipedal shape. during the packing, before the establishment of the lateral shims 2, 2 '30 and their attachment to the front 6 and rear 8 of the casing 1. According to an essential characteristic of the invention and with reference to FIGS. 5, the side shims 2, 2 'are obtained from the folding in its width of a generally rectangular cardboard blank. This cutout comprises two longitudinal edges, respectively upper 14 and lower 15, and two lateral edges, respectively 16 and distal 17. The SPN004-FR-2 TEXT REMOVAL JS 2905361 5 cut is divided in its length into two adjacent sectors, a first sector 18 for ensuring the lateral setting of the cheek trunk 100 of shutter and the second sector 19 being shaped to wedge the trunk 5 around the cheek feet 103. Referring to Figure 5, the first sector 18 of said cutout Lateral wedge 2, 2 'extends from its proximal end 16 and is subdivided into four adjacent rectangular subsectors 181, 182, 183, 184 separated by fold lines 185 perpendicular to the top 14 and bottom 15 edges. width of the third subsector 183 defines the width of the lateral wedge 2, 2 'and the width of the fourth subsector 184 defines the depth of the lateral wedge 2, 2'. A rectangular notch 186 is made in the overlapping top edge 14 on the second, third, third, and fourth 184 sub-sectors. This notch 186 is symmetrical with respect to the median axis of the third subsector 183, so as to provide a housing 20 for the wings 101 when the blank is folded to form a side shim 2, 2 '. The fourth subsector 184 has a break line 187 extending from top to bottom. Furthermore, the second sector 19 of the cutout of the lateral shim 2, 2 'is located at its distal end 17. It has the shape of an asymmetric U-shaped open on the lower edge 15 of the cut, the free branch The distal branch 191 is shorter than the proximal branch 192. The latter is adjacent to the fourth subarea 184, from which it is separated by a fold line 185. Each of the two branches has the same width as the third subarea 183. The central segment 193 of the U comprises, on the one hand, two fold lines 194 in order to form a projecting bearing area surrounding the cheek foot 103 and on the other hand tear lines 195 making it possible to adapt the height of this central segment 193 and therefore the positioning of the support zone according to the height of the shutter box 100 placed in the package. SPN004-EN-2 TEXT REFITTING JS 2905361 - 6 - When the lateral shim 2, 2 'is made of corrugated cardboard, the grooves are parallel to the side edges. It will now be explained how to form the lateral shim 2, 2 'from the flat cut of the shim 5 previously described: successively fold at right angles, always in the same direction, each sub-sector with respect to the following sub-sector so forming a parallelepiped whose largest face is constituted by the fourth subsector 184; fold on the same side the distal branch 191 of the U on the proximal branch 192, forming the projecting bearing area and then bring the second sector 19 to the first sector 18 already shaped, by folding the cutout between the fourth sub-sector 184 and the proximal leg 192, so that the first subsector 181 and the distal branch 191 are in contact. The wedge 2, 2 'is formed and ready to be disposed in the casing 1: the second subsector 182 will be in contact with the cheek of the chest 100 while the third subsector 183 and the proximal leg 192 of the U of the second sector 19 will be respectively in contact with the front face 6 and the rear face 8 of the casing 1. According to another characteristic of the invention, and with reference to FIGS. 3 (where they appear mounted) and 6, the wedges 3 ', 3' are obtained by right S-folding a flat cut consisting of a group of three first rectangular sectors 211, 212, 213 separated from a second group of three other rectangular sectors 215, 216 217 by a fourth rectangular central sector 214. Folding lines 218 separate the different sectors along their longitudinal borders. The first three sectors 211, 212, 213 are the same length as the last three 215, 216, 217, while the fourth central sector 214 has a width and a length greater than those of the other sectors. In addition, each of the first three and last three sectors has a different width from each other. This advantageously makes it possible to use the same cutout to form different sizes of SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 - 7 - shims 3, 3 'adapted to the different boot sizes, by simple adaptation of the S-fold. 1, and according to an advantageous characteristic, the support 4 of the drive control means of the apron, here the remote control 102, is constituted by the folding generally M, or dovetail, of the cutout constituting the lower shims 3, 3 '. According to another characteristic, and with reference to FIGS. 1 and 2, the tray 5 for protecting the slides 101 is constituted by the U-shaped bending of a rectangular cutout. This tray 5 is engaged at its ends in the housings 20 provided for this purpose in the lateral shims 2, 2 '. The tray 5 advantageously 15 to preserve stripes slides 101 during unpacking of the unit and the preparation of its assembly. It will be understood that the packaging according to the invention is also advantageous for production costs: it comprises few elements of different types and, moreover, the lateral and lower wedges can be used for the different sizes of shutter box existing rolling stock. Preferably, all the elements of the package 25 will be made of corrugated cardboard. Of course, any other type of carton suitable for the packaging of such shutter units or the like can be envisaged by those skilled in the art, without departing from the scope of the invention. The present invention also relates to the methods of packaging and unpacking a shutter unit or the like, using the packaging according to the invention described above. The packaging method comprises successively the following main steps: prior forming of the casing 1 with folding inwardly of the casing of the tongues 13 in the cutouts 12 handles; - Positioning the lower shims 3, 3 'SPN004-FR-2 TEXTE REMOVAL JS 2905361 - 8 - previously formed on the bottom of the envelope; placing the shutter box 100 or the like in the envelope 1 on the lower holds; insertion of the lateral wedges 2, 2 'previously formed along the cheeks and on the cheek feet 103 of the shutter box 100; - Attaching the lateral shims to the front 6 and rear 8 of the envelope; insertion of the previously formed support 4 of the control device 102; - Placement of the slides 101 previously arranged in their protective tray 5 in their housing 20 lateral shims 2, 2 '; closing the envelope 1 by folding the upper panel 9; - Locking the closed envelope, for example by strapping. The attachment of the lateral shims 2, 2 'to the front 6 and rear 8 of the envelope 1 may be carried out by any known technique, for example by stapling or by gluing. For the locking operation of the package, other means may of course be implemented, for example adhesives.
25 En vue du montage d'une unité de volet roulant conditionnée dans un emballage selon l'invention, un opérateur va réaliser successivement les étapes suivantes pour le déballage de l'unité : -déverrouillage de l'enveloppe 1 et ouverture du 30 panneau supérieur 9 ; -sortie des coulisses 101 et du dispositif de commande 102 dans leurs supports ; - dégagement vers l'extérieur des languettes 13 hors des découpes 12 de poignées ; 35 - saisie de chaque cale latérale 2, 2' et déchirure le long des lignes de rupture 187 ; - dépliage de la face avant 6; dégagement des pieds de joue 103 de leur maintien SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS 2905361 - 9 - par le second secteur 19 de la cale latérale 2, 2' ; dépliage de la face arrière 8 et mise à plat de l'enveloppe 1 afin de constituer un plan de travail pour le montage de l'unité de volet roulant ou similaire.In order to mount a rolling shutter unit packaged in a package according to the invention, an operator will successively carry out the following steps for unpacking the unit: unlocking the envelope 1 and opening the top panel 9; output of the slides 101 and the control device 102 in their supports; - release to the outside of the tabs 13 out of the cutouts 12 of handles; Grasping each lateral shim 2, 2 'and tearing along the rupture lines 187; unfolding the front face 6; clearance of the cheek feet 103 from their retention SPN004-FR-2 TEXT REMOVED by the second sector 19 of the lateral wedge 2, 2 '; unfolding the rear face 8 and flattening the casing 1 to form a work plan for mounting the shutter unit or the like.
5 Puis, l'opérateur procédera à la fixation des coulisses 101 sur les pieds de joue 103 et pourra ensuite manipuler, sans risque de l'abîmer, l'unité de volet roulant sur le plan de travail ainsi formé. Avec l'aide d'un autre opérateur, il pourra monter le 10 volet roulant ou similaire dans son emplacement définitif. Enfin, on procédera à la mise au rebut de l'emballage après avoir placé la barquette 5 des coulisses et le support 4 de la télécommande sur l'enveloppe 1 et rabattu les panneaux les uns sur les autres.Then, the operator will proceed to the fixing of the slides 101 on the cheek feet 103 and can then manipulate, without risk of damaging, the shutter unit on the working plane thus formed. With the help of another operator, he may mount the shutter or the like in its final location. Finally, the packaging will be discarded after placing the tray 5 of the slides and the support 4 of the remote control on the casing 1 and folded the panels one over the other.
15 On comprend bien tout l'intérêt de l'emballage selon l'invention, dont la conception tend à simplifier grandement les opérations de déballage et de mise au rebut pour les opérateurs lors de la pose des unités de volet roulant ou similaire.The importance of the packaging according to the invention is clearly understood, the design of which tends to greatly simplify unpacking and scrapping operations for the operators when laying the shutter units or the like.
20 Enfin, il va bien entendu de soi que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits, mais qu'elle peut être modifiée ou adaptée en fonction des besoins ou des exigences particulières, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.Finally, it goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described, but that it can be modified or adapted according to the needs or special requirements, without departing from the scope of the present invention. 'invention.
25 SPN004-FR-2 TEXTE DEPOSE JS25 SPN004-EN-2 TEXT REMOVES JS