DESCRIPTIONDESCRIPTION
La présente invention se rapporte au domaine du repassage du linge et elle concerne plus particulièrement un perfectionnement au fer à repasser assurant un meilleur repassage et séchage du linge avant son stockage. Il est bien connu que le soin du linge nécessite de réaliser une opération de repassage. Ce repassage qui est effectué après une opération de séchage du linge elle-même réalisée après lavage présente toutefois encore bien des imperfections, notamment au niveau de l'humidification du linge nécessaire pour effectuer un repassage à la fois efficace et rapide. En effet, lorsque l'on réalise le lavage du linge et son séchage tout le linge est à la fois d'une part lavé en même temps et d'autre part séché en même temps, quels que soient les tissus utilisés en termes de qualité, de textures et de poids au m2. Il s'en suit des niveaux de séchage différents pour les différentes pièces constitutives de la lessive. Pour ne pas stocker du linge lavé non repassé encore humide, toute la lessive est séchée, voire bien souvent très, pour ne pas dire trop séché, ce qui ne va pas rendre le repassage aisé et nécessité le plus souvent une ré-humidification complète pour un repassage efficace. Les fers à repasser actuels, qu'ils soient simples, à vapeur ou les stations vapeur, sont tous pourvus d'une semelle chauffée à des températures variables selon la nature des fibres textiles du linge et réglables par l'opérateur. Elles comportent en outre des trous de passage de la vapeur utilisée pour la fonction humidification du linge et des grandes surfaces lisses pour bien aligner les fibres et les sécher. Dans tous les cas, la vapeur est produite dans une chambre de vaporisation formée dans la semelle du fer, soit totalement pour les fers à vapeur, soit partiellement pour les stations vapeur, la vapeur fabriquée dans des systèmes de génération extérieurs au fer arrivant alors dans cette chambre avec des condensas à vaporiser. La chambre de vaporisation étant partie intégrante de la semelle, elle est amenée aux mêmes températures que cette semelle ce qui lorsque cette température est très élevée, c'est-à-dire au-dessus de 200 C comme pour les pièces de tissu en lin ou en coton, va surchauffer la vapeur et en rendant celle-ci presque plus asséchante qu'humidifiante ne va pas faciliter le repassage de ces pièces déjà les plus difficiles à repasser. A l'inverse pour des repassages de linge délicat nécessitant de la vapeur mais des températures de semelle très basses, inférieures ou égales à 100 , il ne sera pas possible de fabriquer de la vapeur dans cette chambre de vaporisation qui va plutôt condenser la vapeur que la produire. La présente invention a pour objectifs de pallier les inconvénients précités en proposant un fer à repasser qui permette notamment de générer de la vapeur même lorsque la semelle est à une température inférieure à 100 C, ce qui est très utile pour repasser des textiles tels que la soie, et de générer de la bonne vapeur bien humide, c'est-à-dire proche de 100 C pour repasser à haute température la laine, le coton ou le lin, ce dernier nécessitant une température de plus de 200 C. The present invention relates to the field of ironing laundry and more particularly relates to an improvement to the iron ensuring better ironing and drying of the laundry before storage. It is well known that the care of the laundry requires an ironing operation. This ironing which is carried out after a drying operation of the laundry itself after washing, however, still has many imperfections, especially in the humidification of the laundry necessary to perform an ironing both effective and fast. Indeed, when one carries out the washing of the linen and its drying all the linen is at the same time on the one hand washed at the same time and on the other hand dried at the same time, whatever the fabrics used in terms of quality , textures and weight per m2. This results in different drying levels for the different components of the laundry. To not store laundry washed iron still wet, all the laundry is dried, or very often very, not to say too dried, which will not make ironing easy and usually requires a complete re-humidification to an efficient ironing. Current irons, whether simple, steam or steam stations, are all provided with a sole heated to varying temperatures depending on the nature of the textile fibers of the laundry and adjustable by the operator. They also include steam passage holes used for the function of humidifying the laundry and large smooth surfaces to align the fibers and dry them. In all cases, the steam is produced in a vaporization chamber formed in the soleplate of the iron, either totally for the steam irons, or partially for the steam stations, the steam produced in systems of generation outside the iron then arriving in this room with condensas to spray. The vaporization chamber being an integral part of the sole, it is brought to the same temperatures as this sole which when this temperature is very high, that is to say above 200 C as for pieces of linen fabric or cotton, will overheat the steam and making it almost more drying than moisturizing will not facilitate the ironing of these parts already the most difficult to iron. Conversely for delicate ironing requiring steam but very low sole temperatures, less than or equal to 100, it will not be possible to manufacture steam in this vaporization chamber which will rather condense the steam than produce it. The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks by providing an iron that allows in particular to generate steam even when the sole is at a temperature below 100 C, which is very useful for ironing textiles such as the silk, and generate good wet steam, that is to say close to 100 C to iron at high temperature wool, cotton or linen, the latter requiring a temperature of over 200 C.
Ces buts sont atteints par un fer à repasser électrique comportant une semelle ayant des moyens de chauffage et des moyens de régulation de sa température, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une chambre de vaporisation possédant ses propres moyens de chauffage et de régulation de sa température, ladite chambre de vaporisation étant isolée physiquement et thermiquement de la semelle du fer à repasser et comportant un conduit de diffusion de la vapeur traversant ladite semelle tout en en étant isolé thermiquement. Ainsi, la présence de ces deux circuits indépendants permet une création de vapeur différentiée bien utile pour le repassage de tout type de tissus. L'isolation thermique de la chambre de vaporisation et du conduit de diffusion de la vapeur par rapport à la semelle permet ne pas influencer ni la chauffe de la semelle ni la température de la chambre de vaporisation. Une autre amélioration consiste à partager la puissance maximale possible délivrée par l'alimentation du secteur pour favoriser la chauffe de la seconde chambre de vaporisation en lui mettant par exemple 2/3 de cette puissance maximale moins une puissance déterminée nécessaire à l'alimentation des autres organes de fer, le 1/3 restant de la puissance disponible étant dédié à la chauffe de la semelle. Une autre amélioration pour bien utiliser l'inertie thermique de la chambre de vaporisation, c'est de multiplier les points d'injection de l'eau à évaporer dans cette chambre. Une autre amélioration pour bien évaporer l'eau dans la chambre de vaporisation c'est de bien enduire toutes les faces de cette chambre d'un produit créant des germes d'évaporation. These objects are achieved by an electric iron having a soleplate having heating means and means for regulating its temperature, characterized in that it further comprises a vaporization chamber having its own means for heating and regulating the temperature. its temperature, said vaporization chamber being physically and thermally insulated from the soleplate of the iron and comprising a vapor diffusion conduit passing through said soleplate while being thermally insulated therefrom. Thus, the presence of these two independent circuits allows a differentiated steam creation useful for ironing any type of fabric. The thermal insulation of the vaporization chamber and the steam diffusion duct relative to the soleplate makes it possible not to influence the heating of the soleplate or the temperature of the vaporization chamber. Another improvement is to share the maximum possible power delivered by the mains supply to promote the heating of the second vaporization chamber by putting for example 2/3 of this maximum power minus a determined power necessary for the feeding of others iron bodies, the remaining 1/3 of the available power being dedicated to the heating of the sole. Another improvement to use the thermal inertia of the vaporization chamber is to multiply the injection points of the water to be evaporated in this chamber. Another improvement to evaporate the water in the vaporization chamber is to coat all the faces of this chamber with a product that creates evaporation seeds.
Une autre amélioration de l'ensemble réservoir, pompe, tuyau, chambre d'évaporation, c'est d'optimiser le débit de la pompe en la faisant débiter très fort au démarrage pour remplir le tuyau puis plus faiblement pour envoyer l'eau à évaporer dans la chambre de vaporisation en respectant au maximum le débit correspondant à la capacité d'évaporation de la chambre. Une autre amélioration c'est de permettre en le sélectionnant par appui sur une touche spray d'envoyer la vapeur émise par la chambre de vaporisation passer par le spray placé à l'avant du fer à la place du diffuseur. Another improvement of the entire tank, pump, pipe, evaporation chamber is to optimize the flow of the pump by having it pumped very hard at startup to fill the pipe and then more weakly to send water to evaporate in the vaporization chamber while respecting the maximum flow rate corresponding to the evaporation capacity of the chamber. Another improvement is to allow by selecting it by pressing a spray button to send the steam emitted by the spray chamber through the spray placed at the front of the iron instead of the diffuser.
Une autre amélioration sur le circuit allant au spray est d'incorporer un convergent divergent afin de créer une zone dépressionnaire mise en relation avec des réservoirs portés sur le fer et renfermant de l'eau, des parfums et tout autre liquide utile au repassage. Une autre version de cette fonction comprend une pompe à la place du convergent divergent pour mélanger les liquides contenus dans un ou plusieurs réservoirs au flux de vapeur afin qu'ils soient transportés et diffusés pour imprégner le linge à repasser. L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite, à titre illustratif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : . la figure 1 est une vue en coupe montrant le perfectionnement de l'invention appliqué à un fer à repasser à vapeur, . la figure 2 est une vue de dessous du fer de la figure 1, . la figure 3 montre une courbe de débit relatif au fonctionnement du fer de la figure 1, . la figure 4 est une variante de réalisation du fer de la figure 1 avec des points multiples d'injection d'eau, . la figure 5 est une variante de réalisation du fer de la figure 1 permettant l'emploi d'un spray vapeur, et . la figure 6 est une variante de réalisation du fer de la figure 1 permettant l'adjonction de liquides additifs dans le flux vapeur, . la figure 7 est une vue en coupe montrant le perfectionnement de l'invention appliqué à un fer à repasser ordinaire, . la figure 8 est une vue de dessous du fer de la figure 7. Another improvement on the spray circuit is to incorporate a divergent convergent to create a low pressure zone in relation to tanks on the iron and containing water, perfumes and other liquid useful for ironing. Another version of this feature includes a pump in place of the divergent convergent to mix the liquids contained in one or more tanks with the flow of steam so that they are transported and diffused to impregnate the clothes to be ironed. The invention will be better understood from the following detailed description, given by way of illustration and without limitation, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a sectional view showing the improvement of the invention applied to a steam iron,. Figure 2 is a bottom view of the iron of Figure 1,. FIG. 3 shows a flow curve relating to the operation of the iron of FIG. 1, Figure 4 is an alternative embodiment of the iron of Figure 1 with multiple points of water injection,. Figure 5 is an alternative embodiment of the iron of Figure 1 for the use of a vapor spray, and. Figure 6 is an alternative embodiment of the iron of Figure 1 for the addition of additive liquids in the vapor stream,. Figure 7 is a sectional view showing the improvement of the invention applied to an ordinary iron,. Figure 8 is a bottom view of the iron of Figure 7.
La figure 1 représente en coupe un fer à repasser 10 électrique à vapeur comprenant classiquement une semelle 12 dans une cavité de laquelle est formée une première chambre de vaporisation 14 dont toutes les surfaces y compris le couvercle fermant cette cavité sont revêtues d'une ou plusieurs couches d'un matériau 16 favorisant l'évaporation, comme par exemple du XYLAN . La semelle et la première chambre de vaporisation qu'elle incorpore comportent également des moyens de chauffage 18 et des moyens de régulation de la température 20. La première chambre de vaporisation dont des orifices de sortie 14A à 14Q traversent la semelle du fer est alimentée en eau par un conduit 22 via une pompe (non représentée) depuis une réserve d'eau (non représentée) disposée avantageusement dans un organe extérieur au fer à repasser. Bien entendu, des liaisons électriques de commande et de contrôle sont prévues avec une unité de commande programmable (non représentée) également avantageusement disposée dans l'organe extérieur précité sains que cette disposition soit obligatoire. Selon l'invention, ce fer à repasser comporte en outre une seconde chambre de vaporisation 24 complètement indépendante de la première chambre et isolée thermiquement par rapport à elle par des moyens d'isolation thermique 26, par exemple un joint en VITON ou tout autre matériau équivalent, ou plus simplement par un espace vide où peut circuler l'air ambiant. Plus particulièrement, cette seconde chambre fermée aussi par un couvercle est disposée au dessus de la précédente (mais sans être au contact avec elle) et comporte un conduit de diffusion de la vapeur qui s'étend perpendiculairement en dessous de sa surface de base au travers de la première chambre 14 et de la semelle 12, la diffusion de la vapeur étant effectuée par des orifices de sortie 24A, 24B, 24C disposés à l'extrémité de ce conduit traversant, comme le montre la figure 2. Comme la première chambre de vaporisation 14, toutes les faces internes de cette seconde chambre y compris son couvercle sont revêtues d'un matériau fluoro carboné 28 favorisant l'évaporation de l'eau qui y est injectée et elle comprend également des moyens de chauffage 30 et de régulation de sa température 32. Elle est alimentée en eau par un second conduit 34 depuis la réserve d'eau de l'organe extérieur, l'injection de cette eau étant réalisée par une pompe électromagnétique (non représentée) dont l'alimentation comme l'illustre la figure 3 est adaptée pour produire un débit Dr important au démarrage afin de remplir très vite le conduit 34 puis un débit Dv nettement moindre ensuite pour ne pas engorger la génération de vapeur constituée dans la seconde chambre de vaporisation 24 indépendante thermiquement de la semelle 12 comme il a été dit précédemment. FIG. 1 is a sectional view of an electric steam iron 10 conventionally comprising a sole 12 in a cavity of which is formed a first spray chamber 14, all surfaces including the cover closing this cavity are coated with one or more layers of a material 16 promoting evaporation, such as XYLAN. The soleplate and the first vaporization chamber that it incorporates also comprise heating means 18 and temperature control means 20. The first vaporization chamber 14A to 14Q of which outlets through the sole of the iron is fed with water via a conduit 22 via a pump (not shown) from a water reservoir (not shown) advantageously disposed in a member external to the iron. Of course, control and control electrical connections are provided with a programmable control unit (not shown) also advantageously arranged in the aforementioned outer member healthy that this provision is mandatory. According to the invention, this iron further comprises a second vaporization chamber 24 completely independent of the first chamber and thermally insulated from it by thermal insulation means 26, for example a VITON gasket or any other material equivalent, or more simply by an empty space where the ambient air can circulate. More particularly, this second chamber also closed by a cover is disposed above the previous one (but not in contact with it) and has a vapor diffusion conduit which extends perpendicularly below its base surface through of the first chamber 14 and the sole 12, the diffusion of the steam being effected by outlet orifices 24A, 24B, 24C disposed at the end of this through duct, as shown in FIG. 14, all internal faces of the second chamber including its lid are coated with a fluoro carbon material 28 promoting the evaporation of the water that is injected therein and it also comprises heating means 30 and regulating its temperature 32. It is supplied with water by a second conduit 34 from the water supply of the external member, the injection of this water being carried out by an electromagnetic pump (Not shown) whose power as shown in Figure 3 is adapted to produce a significant flow Dr at startup to quickly fill the conduit 34 and a much lower Dv flow then not to clog the steam generation incorporated in the second vaporization chamber 24 thermally independent of the sole 12 as has been said previously.
De préférence, ce débit Dv est optimisé en fonction de la capacité calorifique de cette seconde chambre à évacuer l'eau qui y est injectée. Plus particulièrement, la mise en place d'une sonde de température 36 sur la seconde chambre de vaporisation 24 permet de piloter le débit d'eau délivré par la pompe selon la puissance électrique installée et la température atteinte dans la chambre. La figure 4 représente une variante de réalisation cle la figure 1 dans laquelle la seconde chambre de vaporisation 24 comporte au moins deux points d'injection d'eau 34A, 34B. La multiplication des points d'injection évite l'accumulation de tartre (caléfaction) en formant des germes d'évaporation. Sur la figure 5, la seconde chambre de vaporisation est raccordée à un spray vapeur 37 placé à l'avant du fer à repasser et permettant sous la commande d'un bouton de commande 38 agissant sur un distributeur 40 disposé entre ce spray et une autre sortie vapeur 24D de cette chambre d'obtenir un jet de vapeur sortant de ce spray. La figure 6 montre la présence d'un ou plusieurs réservoirs amovibles ou non 42A, 42B, 42C, indépendants l'un de l'autre et contenant des liquides additifs comme des parfums, des assouplisseurs ou des épaississants, par exemple de l'amidon, ou tout autre liquide de traitement de fibres textiles comme un facilitateur de glisse. Un système venturi à convergent/divergent 44 est prévu pour en créant une zone dépressionnaire aspirer un ou plusieurs de ces liquides et les mélanger au flux vapeur issu (sortie vapeur 24D) de la seconde chambre de vaporisation. Ces opérations sont effectuées sous la commande de l'unité de traitement programmable avantageusement disposée dans l'organe extérieur. On notera que l'invention peut s'appliquer également à un fer électrique ordinaire comme l'illustrent les figures 7 et 8. La semelle comporte des moyens de chauffage 18 et des moyens 30 de régulation de sa température 20 mais elle est dépourvue d'une chambre de vaporisation. Toutefois, comme précédemment, le fer à repasser comporte en outre une chambre de vaporisation 24 isolée thermiquement de la semelle par des moyens d'isolation thermique 26A, 26B, par exemple un joint en VITON ou tout autre matériau équivalent. Plus particulièrement, cette chambre est disposée au dessus de la semelle mais sans être au contact avec elle et comporte un conduit de diffusion de la vapeur qui s'étend perpendiculairement en dessous de sa surface de base au travers de la semelle 12, la diffusion de la vapeur étant effectuée par des orifices de sortie, par exemple 24A, 24B, 24C disposés à l'extrémité de ce conduit traversant, comme le montre la figure 8. Avantageusement, toutes les faces internes de cette chambre y compris son couvercle sont revêtues d'un matériau fluoro carboné 28 favorisant l'évaporation de l'eau qui y est injectée par un second conduit 34 et elle comprend également des moyens de chauffage 30 et de régulation de sa température 32. Ainsi, avec cette structure à double moyens de chauffage et régulation indépendants et l'absence de contact thermique avec la semelle, il est possible d'obtenir des températures différentes pour la semelle 12 ou la première chambre de vaporisation 14 et la seconde chambre de vaporisation 24 et notamment en chauffant de façon prioritaire la seconde chambre de vaporisation par rapport à la première de générer de la vapeur avec cette seconde chambre alors même que la semelle est à une température inférieure à 100 C, ce qui est très utile pour repasser des textiles tels que la soie. De même, on peut générer avec cette seconde chambre de vaporisation de la bonne vapeur bien humide, c'est-à-dire proche de 100 C, alors que la semelle est au contraire portée à haute température (plus de 200 C), ce qui est très utile pour repasser de la laine, du coton ou du lin. Preferably, this flow Dv is optimized according to the heat capacity of the second chamber to evacuate the water injected therein. More particularly, the introduction of a temperature sensor 36 on the second vaporization chamber 24 controls the flow of water delivered by the pump according to the installed electrical power and the temperature reached in the chamber. FIG. 4 represents an alternative embodiment of FIG. 1 in which the second vaporization chamber 24 comprises at least two water injection points 34A, 34B. The multiplication of the injection points avoids the accumulation of scale (calming) by forming evaporation seeds. In FIG. 5, the second vaporization chamber is connected to a steam spray 37 placed at the front of the iron and allowing under the control of a control button 38 acting on a distributor 40 placed between this spray and another 24D steam outlet of this chamber to get a jet of steam coming out of this spray. FIG. 6 shows the presence of one or more removable or non-removable tanks 42A, 42B, 42C, independent of each other and containing additive liquids such as perfumes, fabric softeners or thickeners, for example starch , or any other textile fiber processing liquid as a gliding facilitator. A converging / diverging venturi system 44 is provided for creating a vacuum zone to aspirate one or more of these liquids and to mix them with the vapor stream (steam outlet 24D) from the second vaporization chamber. These operations are performed under the control of the programmable processing unit advantageously arranged in the outer member. Note that the invention can also be applied to an ordinary electric iron as illustrated in Figures 7 and 8. The sole comprises heating means 18 and means 30 for regulating its temperature 20 but it is devoid of a vaporization chamber. However, as before, the iron further comprises a vaporization chamber 24 thermally insulated from the soleplate by thermal insulation means 26A, 26B, for example a VITON gasket or any other equivalent material. More particularly, this chamber is disposed above the soleplate but without being in contact with it and comprises a vapor diffusion conduit which extends perpendicularly below its base surface through the soleplate 12, the diffusion of the steam being effected by outlet orifices, for example 24A, 24B, 24C disposed at the end of this through conduit, as shown in FIG. 8. Advantageously, all the internal faces of this chamber, including its cover, are coated with a fluoro-carbon material 28 promoting the evaporation of the water injected therein by a second duct 34 and it also comprises means for heating and regulating its temperature 32. Thus, with this structure with dual heating means and independent regulation and the absence of thermal contact with the sole, it is possible to obtain different temperatures for the sole 12 or the first spray chamber 14 and the second vaporization chamber 24 and in particular by heating as a priority the second vaporization chamber with respect to the first to generate steam with the second chamber while the sole is at a temperature below 100 C, which is very useful for ironing textiles such as silk. In the same way, it is possible to generate with this second vaporization chamber a good, very humid vapor, that is to say close to 100.degree. C., whereas the soleplate is instead raised to a high temperature (more than 200.degree. C.). which is very useful for ironing wool, cotton or linen.