FR2892435A1

FR2892435A1 - OPEN COVERED FLOOR ELEMENT, MANUFACTURING METHOD AND TEMPORARY CEILING MADE OF SUCH ELEMENTS

Info

Publication number: FR2892435A1
Application number: FR0553250A
Authority: FR
Inventors: Guy Gilbert Chenel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2007-04-27
Anticipated expiration: 2025-10-26
Also published as: WO2007048951A1; FR2892435B1

Abstract

Elément de nappe ouverte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires, suspendus.Cet élément de nappe est formé d'un empilage de bandes (11) de matériau mince, réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation (13), réparties suivant un pas sur les faces de chaque bande (11) et décalées d'une face de bande à l'autre dans des positions intermédiaires,Les bandes (11) sont destinées à être déployées dans la direction longitudinale (B) sensiblement perpendiculaire à leur plan d'empilage (A) pour former une nappe tendue suivant un déploiement des bandes (11) et constituant une structure alvéolaire dont les côtés des alvéoles (12) à section en quadrilatères déformables, sont formés par les segments des bandes (11) compris entre les lignes de solidarisation (13).Element of open web masking effect, especially for the realization of temporary suspended ceilings.This element of sheet is formed of a stack of strips (11) of thin material, joined to each other by transverse lines of attachment (13). ), distributed in a pitch on the faces of each band (11) and offset from one band face to the other in intermediate positions, the bands (11) are intended to be deployed in the longitudinal direction (B) substantially perpendicular to their stacking plane (A) to form a sheet stretched according to a deployment of the strips (11) and constituting a honeycomb structure whose sides of the cells (12) with deformable quadrilateral section, are formed by the segments of the strips ( 11) between the fastening lines (13).

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne un élément de nappeField of the Invention The present invention relates to a web element

ou-verte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires, suspendus. or-green masking effect, especially for the realization of temporary ceilings, suspended.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel élément de nappe ainsi que les plafonds temporaires réalisés avec ces éléments de nappe. Etat de la technique Il existe de multiples formes de réalisation de faux plafonds, notamment de faux plafonds temporaires à effet masquant, c'est-à-dire occultant le volume situé au-dessus du faux-plafond pour un certain angle de vision d'un observateur moyen, tout en permettant le passage vertical des fluides tels que des gaz et fumées pour leur évacuation ou la chute d'eau de pulvérisateurs d'incendie. 15 Ainsi, il existe un élément de faux plafond décrit dans le document FR 2 455 138. Ce faux plafond est constitué d'éléments en forme de bandes de matériau mince. Les bandes sont suspendues longitudinalement à une tige ou un câble et la bande est pliée en zigzag transversalement à sa longueur. Cette bande coulisse sur la tige ou le 20 câble et se déploie en zigzag. Le faux plafond est constitué par un alignement de tels éléments, les uns à côté des autres rapprochés de façon à être jointifs ou à se couvrir mutuellement pour créer l'effet l'occultation. Cet élément de faux plafond bien que d'une fabrication 25 assez simple, présente néanmoins l'inconvénient d'une installation relativement longue et de ce fait, coûteuse. Le démontage de l'installation est également relativement long à cause de la multiplicité des supports tels que les câbles nécessaires à leur mise en place. La mise en place peut également être délicate si l'on cherche à composer des motifs au- 30 tres qu'une disposition sensiblement parallèle. Lorsque les bandes juxtaposées doivent former des figures fermées et quadrilatères tels que des carrés, il est souvent délicat de faire coïncider exactement les sommets de deux bandes pour obtenir un effet esthétique satisfaisant selon les exigences actuelles. The invention also relates to a method of manufacturing such a web element as well as temporary ceilings made with these web elements. STATE OF THE ART There are multiple embodiments of false ceilings, including temporary false ceilings masking effect, that is to say, obscuring the volume above the false ceiling for a certain viewing angle of an average observer, while allowing the vertical passage of fluids such as gases and fumes for their evacuation or waterfall fire sprinklers. Thus, there is a false ceiling element described in FR 2 455 138. This false ceiling consists of strip-shaped elements of thin material. The strips are suspended longitudinally to a rod or cable and the band is folded zigzag transversely to its length. This strip slides on the rod or the cable and unfolds in a zigzag pattern. The false ceiling is constituted by an alignment of such elements, one next to the other close together so as to be joined or to cover each other to create the occultation effect. This false ceiling element, although of rather simple construction, nevertheless has the disadvantage of a relatively long and therefore expensive installation. The dismantling of the installation is also relatively long because of the multiplicity of the supports such as the cables necessary for their installation. The placement can also be tricky if one is trying to compose patterns other than a substantially parallel arrangement. When the juxtaposed strips must form closed and quadrilateral shapes such as squares, it is often difficult to exactly coincide the vertices of two strips to obtain a satisfactory aesthetic effect according to the current requirements.

Il existe également une variante, objet du document FR 2 508 078 ou un autre développement objet du document FR 2 535 762 consistant à suspendre des volets pour former une résille de lames verticales. There is also a variant, object of the document FR 2 508 078 or another development object FR 2 535 762 of suspending shutters to form a mesh of vertical blades.

Mais ces différents modes de réalisation d'éléments de plafonds temporaires sont relativement complexes à installer et de ce fait, d'un coût important. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un élément de plafond temporaire facile à fabriquer, à stocker, à transporter et à mettre en oeuvre dans sa forme compacte, permettant de réaliser un plafond temporaire par déploiement de cet élément, qui soit léger, très simple à installer et offre de bonnes caractéristiques masquantes et de diffusion de lumière tout en laissant une section de passage impor- 15 tante tant pour la remontée des gaz (air, fumées, vapeurs) et pour la chute de liquides tel que le liquide des pulvérisateurs de lutte contre l'incendie. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention à pour objet un élément 20 de nappe ouverte à effet masquant, notamment pour la réalisation de plafonds temporaires composé de bandes de matériau minces suspendues, caractérisé en ce qu'il est formé d'un empilage de bandes de matériau mince, - réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidari- 25 sation, réparties suivant un pas sur les faces de chaque bande et dé-calées d'une face de bande à l'autre dans des positions intermédiaires, - les bandes étant destinées à être déployées dans la direction longitudinale sensiblement perpendiculaire à leur plan d'empilage pour 30 former une nappe tendue suivant un déploiement des bandes et constituant une structure alvéolaire dont les côtés des alvéoles à section en quadrilatères déformables, sont formés par les segments des bandes compris entre les lignes de solidarisation. Cet élément de nappe ouverte en position déployée per- 35 met de respecter de manière surabondante les contraintes de sécurité car en plus de la résistance au feu qu'il est facile de donner à ce produit par le choix de matériaux appropriés, la perméabilité verticale au gaz chaud et au liquide d'extinction est supérieure à 95 %. La légèreté des éléments de nappe et par suite de la nappe complète ainsi que la forme compacte des bandes à l'état non déployé constituent un avantage important pour l'économie d'exploitation. Cela permet également d'envisager le réemploi de telles installations après démontage et repliement. Sur le plan de l'esthétique, ces plafonds offrent des solutions très intéressantes et variées aux architectes de créations éphémères comme des installations de salons car la forme des alvéoles peut être modifiée dans une très large mesure à partir d'un même élément de base. Cela permettra la pose à des altitudes différentes, la réalisation de surfaces planes galbées ou inclinée. Le choix des coloris par teinture préalable du produit en nappe mince permet également une très grande diversité d'effets. Les effets de lumière sont également très intéressants car les éléments de nappe selon l'invention permettront de réaliser soit des surfaces diffusantes outre leur effet masquant des sources lumineuses directes mais aussi la suppression des rayons obliques sans réflexion latérale si les nappes sont réalisées en un produit sombre. Dans ce cas le flux lumineux ne traversera les nappes pratiquement que dans la di-rection perpendiculaire. Outre la position suspendue horizontale ou inclinée, les éléments de nappe selon l'invention permettent également de réaliser des surfaces verticales de types claustra avec une direction de déploie-ment de bande verticale. Ces nappes peuvent avantageusement s'utiliser comme des stores de types stores vénitiens pour modifier la diffusion de la lumière et les effets d'éclairage. L'orientation des nappes en tant que stores peut égale- ment être verticale. Les éléments de nappe selon l'invention sont d'une réalisation et d'une mise en place particulièrement simples. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les ban-des sont munies d'orifices traversants répartis sur leur longueur dans des positions alignées pour toutes les bandes, pour le passage de fils de support tendus entre deux points fixes de l'installation du plafond. Cette réalisation est particulièrement intéressante tant sur le plan de l'installation que celui du résultat. En dissociant ainsi la fonction de plafond couvrant ou masquant ou de diffusion lumineuse et la fonction de support, on peut réaliser les éléments de nappe en une matière extrêmement mince et légère, la tenue de la nappe étant assurée par les câbles traversant la nappe. Partant de nappes connues tells que celles rappelées dans le préambule et qui ont, suivant le cas, un poids de l'ordre de 160 à 250 g/m2 suivant la nature du matériau utilisé, l'invention permet d'atteindre des poids de l'ordre de 80 g/m2 et moins. Suivant une autre variante de l'invention, les nappes sont reliées directement par des fils de support qui forment des boucles lâ- ches intercalaires lorsque les nappes sont repliées alors qu'ils sont tendus lorsque les nappes sont déployées. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bords latéraux des bandes sont reliés deux à deux par des segments de bande de longueur sensiblement égale à la diagonale de l'alvéole parallèle à la direction d'extension de la nappe. Ces bords latéraux permettent de limiter le degré d'extension de la nappe, que celle-ci soit autoportante ou qu'elle soit portée par des câbles traversant des orifices des bandes comme indiqué ci-dessus. De façon avantageuse, les lignes d'assemblage des faces externes des deux bandes d'extrémité d'un empilage sont munies de coulisseaux destinés à être engagés dans un rail pour permettre le glissement suivant la déformation des bandes, en fonction de leur extension. Ces coulisseaux permettent d'une part de tenir chaque extrémité de la nappe en plusieurs points de manière à répartir les efforts. Ces coulisseaux permettant également de tenir les bandes d'un élément de nappe suivant la ligne d'assemblage et de disposer ainsi d'une surface de contact importante. De manière particulièrement intéressante, le coulisseau est un croisillon dont une branche forme l'élément coulissant dans un rail et l'autre, de longueur de préférence sensiblement égale à la hauteur de la bande, est fixée sur toute sa longueur suivant une ligne transversale d'assemblage de la bande. Les coulisseaux avec une branche coulissante assurant l'écartement des différents coulisseaux d'un élément de nappe permet- tent de bloquer automatiquement le degré d'extension de la nappe en fonction de la forme voulue pour la section des alvéoles. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires respectivement situées au milieu des autres lignes transversales de solidarisation de la bande adjacente. Dans ce cas, on obtient des alvéoles à section en forme de losange à côtés droits ou, le cas échéant, curvilignes. Cette forme de losange peut évoluer entre un losange à direction principale transversale par rapport à la nappe ou une forme orientée dans la direction perpendiculaire en passant par la forme 15 carrée. Cette forme carrée est la plus avantageuse pour l'effet mas-quant. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires non situées au milieu des autres lignes transversales de 20 solidarisation de la bande adjacente. Ce décalage des lignes transversales de solidarisation d'une bande à l'autre (ou d'une face de bande à l'autre) donne des alvéoles dont la section est un quadrilatère irrégulier avec deux groupes de deux côtés égaux. Les petits côtés étant adjacents dans la direction de déploiement ou d'extension de la nappe, suivant le 25 degré d'extension, ses côtés seront alignés et limiteront ainsi l'extension de la nappe. L'alvéole prend alors une section triangulaire particulièrement intéressante si elle correspond à un triangle équilatéral ; dans ce cas la position d'une ligne d'assemblage d'une face de bande se situera à 1/3 du pas de l'écartement des lignes d'assemblage de l'autre face de 30 la bande. Ce motif se répétant, on aura ainsi une succession d'alvéoles à section en forme de triangle équilatéral. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes transversales de solidarisation d'une bande occupent des positions intermédiaires non situées au milieu des autres lignes transversales de 35 solidarisation de la bande adjacente. But these different embodiments of temporary ceiling elements are relatively complex to install and therefore a significant cost. OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to develop a temporary ceiling element easy to manufacture, store, transport and implement in its compact form, to achieve a temporary ceiling by deployment of this element, which is light, very easy to install and offers good masking and light diffusion characteristics while leaving an important passage section for the ascent of gases (air, smoke, vapors) and for the fall of liquids such as the liquid of the fire-fighting sprayers. DISCLOSURE AND ADVANTAGES OF THE INVENTION For this purpose, the present invention relates to an open web element having a masking effect, in particular for producing temporary ceilings made up of thin strips of suspended material, characterized in that it is formed a stack of strips of thin material, - joined to each other by transverse lines of solidarity, distributed in one step on the faces of each strip and offset from one side of the strip to the other in intermediate positions, the strips being intended to be deployed in the longitudinal direction substantially perpendicular to their stacking plane to form a sheet stretched according to a deployment of the strips and constituting a honeycomb structure whose sides of the cells with quadrilateral section deformable, are formed by the segments of the strips between the fastening lines. This open web element in the extended position makes it possible to comply superabundantly with the safety constraints because, in addition to the fire resistance which it is easy to give to this product by the choice of suitable materials, the vertical permeability at Hot gas and extinguishing liquid is greater than 95%. The lightness of the web elements and as a result of the complete web as well as the compact form of the strips in the unexpanded state constitute an important advantage for the economy of operation. This also allows to consider the reuse of such facilities after disassembly and aliasing. In terms of aesthetics, these ceilings offer very interesting and varied solutions to ephemeral architects as living room installations because the shape of the cells can be modified to a very large extent from the same basic element. This will allow the installation at different altitudes, the realization of flat surfaces curved or inclined. The choice of colors by prior dyeing of the thin sheet product also allows a very wide variety of effects. The light effects are also very interesting because the sheet elements according to the invention will make it possible to achieve diffusing surfaces in addition to their masking effect of the direct light sources but also the oblique ray suppression without lateral reflection if the sheets are made of a product dark. In this case the luminous flux will pass through the sheets practically only in the perpendicular direction. In addition to the horizontal or inclined suspended position, the web elements according to the invention also make it possible to produce vertical surfaces of the claustra type with a vertical strip deployment direction. These sheets can advantageously be used as venetian blinds to modify the light diffusion and lighting effects. The orientation of the webs as blinds can also be vertical. The sheet elements according to the invention are of a particularly simple embodiment and implementation. According to another advantageous characteristic, the baffles are provided with through orifices distributed along their length in aligned positions for all the strips, for the passage of support wires stretched between two fixed points of the installation of the ceiling. This achievement is particularly interesting both in terms of the installation and the result. By thus dissociating the function of covering or masking ceiling or light diffusion and the support function, it is possible to produce the sheet elements in an extremely thin and light material, the holding of the sheet being ensured by the cables passing through the sheet. Starting from known layers such as those recalled in the preamble and which have, as the case may be, a weight of the order of 160 to 250 g / m 2 depending on the nature of the material used, the invention makes it possible to attain weights of order of 80 g / m2 and less. According to another variant of the invention, the plies are connected directly by support threads which form interlaced loops when the plies are folded while they are stretched when the plies are deployed. According to another advantageous characteristic, the lateral edges of the strips are connected in pairs by strip segments of length substantially equal to the diagonal of the cell parallel to the direction of extension of the sheet. These lateral edges make it possible to limit the degree of extension of the sheet, whether it is self-supporting or that it is carried by cables passing through orifices of the strips as indicated above. Advantageously, the assembly lines of the outer faces of the two end strips of a stack are provided with sliders intended to be engaged in a rail to allow sliding following the deformation of the strips, depending on their extension. These sliders allow one hand to hold each end of the sheet at several points so as to distribute the forces. These slides also to hold the strips of a web element along the assembly line and thus have a large contact surface. In a particularly interesting way, the slider is a spider one branch of which forms the sliding element in one rail and the other, of length preferably substantially equal to the height of the strip, is fixed along its entire length along a transverse line. assembly of the band. The slides with a sliding branch ensuring the spacing of the different slides of a web element automatically block the degree of extension of the web according to the desired shape for the section of the cells. According to another advantageous characteristic, the transverse securing lines of a strip occupy intermediate positions respectively located in the middle of the other transverse lines of attachment of the adjacent strip. In this case, we obtain diamond shaped section cells with straight sides or, where appropriate, curvilinear. This rhomboid shape can evolve between a diamond with a main direction transverse to the web or a shape oriented in the perpendicular direction through the square shape. This square shape is the most advantageous for the mas-quant effect. According to another advantageous characteristic, the transverse securing lines of a strip occupy intermediate positions not situated in the middle of the other transverse lines for joining the adjacent strip. This shift of the transverse lines of securing from one band to the other (or from one band face to the other) gives cells whose section is an irregular quadrilateral with two groups of two equal sides. The short sides being adjacent in the direction of deployment or extension of the web, depending on the degree of extension, its sides will be aligned and thus limit the extension of the web. The cell then takes a particularly interesting triangular section if it corresponds to an equilateral triangle; in this case the position of an assembly line of one band face will be 1/3 of the pitch of the spacing of the assembly lines of the other face of the strip. This repeating pattern, we will have a succession of cells section equilateral triangle. According to another advantageous characteristic, the transverse securing lines of a strip occupy intermediate positions not located in the middle of the other transverse lines for securing the adjacent strip.

La présente invention concerne également un procédé de fabrication de tels éléments de nappe ouverte caractérisé en ce qu' - on pose une longueur de matière en feuille, - on applique un ensemble de lignes de solidarisation sur la face de la feuille, au pas des lignes transversales d'assemblage de l'élément de nappe, - on place une feuille identique sur cette feuille ainsi munie des lignes d'adhésif puis - on applique un ensemble de lignes d'adhésif sur la face supérieure de cette nouvelle feuille en décalant l'ensemble de ces lignes par rapport à celles appliqués sur la feuille du dessous, - on recouvre d'une nouvelle feuille, - on poursuit la solidarisation avec le nombre nécessaire de feuilles puis - on découpe perpendiculairement aux lignes de solidarisation, le pa- quet de feuilles ainsi réalisé, à la largeur correspondant à la hauteur voulue pour les bandes des éléments de nappe empilés, et - on fixe des coulisseaux aux bandes externes. Ce procédé de fabrication a l'avantage d'être particuliè-rement simple et efficace. Il est également possible de déposer en continu des longueurs de bande de matière en feuille alternativement les unes sur les autres après application de lignes de solidarisation sur la face supérieure de chaque longueur de feuille avant la dépose de la longueur de feuille suivante. Cette disposition en boucle permet de réaliser automatiquement la liaison entre les extrémités de chaque bande considérée isolément dans l'empilage. L'invention concerne également des installations telles que des plafonds temporaires, réalisées avec des éléments de nappe ou-verte tels que définis ci-dessus et comportant des rails dans lesquels sont installés les coulisseaux portés par les bandes d'extrémité d'éléments de nappe ouverte. Les matières utilisées pour la fabrication des bandes sont de préférence des matières de type non-tissé tel que du papier, chargées de préférence de fibres de verre améliorant, si cela est nécessaire, les propriétés de diffusion lumineuse et de tenue de la bande en leur conférant une certaine rigidité et par suite élasticité. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation de l'invention représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, isométrique, d'un élément de nappe à effet masquant pour la réalisation de plafonds temporaires selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus de l'élément de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe d'un rail servant à la fixation d'une extrémité de l'élément masquant de la figure 2, - la figure 4 est une vue en plan d'un coulisseau tenant la nappe dans un rail, - la figure 5 est une vue isométrique éclatée de la structure d'un élément de nappe ouverte selon les figures 1 et 2, - les figures 6A, 6B représentent respectivement une vue de dessus et une vue isométrique d'une partie d'un élément de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, - la figure 7 est une vue isométrique partielle d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe, - les figures 8A, 8B, 8C sont des schémas explicatifs d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe ouverte à effet masquant, - la figure 9A et 9B sont des vues isométriques de l'élément de nappe selon les figures 8A, B, C, - les figures 10A, 10B montrent schématiquement deux étapes de fabrication d'éléments de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, - la figure 11 est un schéma d'un procédé de fabrication d'un élément de nappe ouverte à effet masquant selon l'invention, - la figure 12 est un schéma d'un autre mode de réalisation du procédé de fabrication d'éléments de nappe masquante, - la figure 13 est une vue isométrique de la mise en place des couches de matière pour la réalisation de l'élément de nappe masquante se- lon le procédé représenté à la figure 12, et plus précisément par la figure isométrique 9, - les figures 14A et 14B sont des schémas respectivement en coupe verticale et en coupe horizontale explicitant la notion d'effet mas- quant d'un faux plafond. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre schématiquement, en vue isométrique, un élément de nappe 1 notamment pour la réalisation de faux plafonds temporaires ou plus généralement de surfaces séparatrices tendues, à effet masquant, partiel et/ou total ou à effet de diffusion de lumière. Cet élément 1 constitue par déploiement une nappe ouverte formée de ban-des 11 de matériau mince. Ces bandes 11 sont tendues ou suspendues comme cela sera explicité et en déploiement, elles forment des alvéoles 12 à sections droites ou mixtilignes, notamment curvilignes ou sinu-soïdales, bordées par les côtés des bandes. A la limite de leur extension, ces bandes tendent à être des segments droits. La définition des directions et la terminologie correspondante utilisées par convention sont indiquées à la figure 1 : - la direction transversale A est celle des bandes 11 constituant l'élément de nappe 1, - la direction longitudinale B est la direction de déploiement de la nappe (elle est perpendiculaire à la direction transversale A), - la direction de hauteur est la direction perpendiculaire à la direction transversale A et à la direction longitudinale B, formant le plan de la nappe déployée, - la hauteur H de la nappe 1 est la mesure de l'épaisseur de la nappe 1 ou de la largeur des bandes 11 qui la constitue. De manière plus précise, l'élément de nappe 1 est composé d'un empilage à plat de bandes 11 comme cela apparaît à la figure 5. The present invention also relates to a method of manufacturing such open web elements characterized in that - a length of sheet material is applied - a set of fastening lines is applied to the face of the sheet at the pitch of the lines crosswise assembly of the web element, - one places an identical sheet on this sheet thus provided with lines of adhesive then a set of lines of adhesive is applied to the upper face of this new sheet by shifting the set of these lines with respect to those applied on the bottom sheet, - it is covered with a new sheet, - the joining is continued with the necessary number of sheets and then cut perpendicularly to the fastening lines, the package of sheets thus produced, at the width corresponding to the desired height for the bands of the stacked sheet elements, and - sliders are fixed to the external strips. This manufacturing process has the advantage of being particularly simple and effective. It is also possible to continuously file lengths of strip of sheet material alternately on each other after application of fastening lines on the upper face of each sheet length before the removal of the next sheet length. This loop arrangement makes it possible to automatically make the connection between the ends of each band considered in isolation in the stack. The invention also relates to installations such as temporary ceilings, made with or-green sheet elements as defined above and comprising rails in which are installed the sliders carried by the end strips of sheet elements. opened. The materials used for the manufacture of the strips are preferably nonwoven materials such as paper, preferably loaded with glass fibers improving, if necessary, the properties of light diffusion and holding the band in their shape. conferring a certain rigidity and consequently elasticity. Drawings The present invention will be described hereinafter in more detail with the aid of embodiments of the invention shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a partial, isometric view of a web element with masking effect for the production of temporary ceilings according to the invention, - Figure 2 is a top view of the element of Figure 1, - Figure 3 is a sectional view of a rail for fixing the 1 end of the masking element of FIG. 2; FIG. 4 is a plan view of a slide holding the web in a rail FIG. 5 is an exploded isometric view of the structure of an element of FIG. open ply according to FIGS. 1 and 2; FIGS. 6A and 6B respectively show a top view and an isometric view of part of an open ploy element with masking effect according to the invention; FIG. partial isometric view of another embodiment of 8A, 8B, 8C are explanatory diagrams of another embodiment of an open masking-effect web element, FIGS. 9A and 9B are isometric views of the element of FIG. 8A, B, C; FIGS. 10A, 10B show diagrammatically two steps of manufacturing masking open-web elements according to the invention; FIG. 11 is a diagram of a manufacturing process an open web element with a masking effect according to the invention; FIG. 12 is a diagram of another embodiment of the manufacturing method of masking web elements; FIG. 13 is an isometric view of the setting in place of layers of material for producing the masking layer element according to the method shown in FIG. 12, and more precisely by the isometric FIG. 9, FIGS. 14A and 14B are diagrams respectively in vertical section and FIG. in horizontal section explaining the notion of masking effect of a false ceiling. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 schematically shows, in an isometric view, a web element 1, in particular for the production of temporary false ceilings or, more generally, tense separating surfaces with masking, partial and / or total effect or light scattering effect. This element 1 constitutes by deployment an open web formed of ban-11 of thin material. These strips 11 are stretched or suspended as will be explained and deployed, they form cells 12 with straight sections or mixtilignes, including curvilinear or sinu-soïdales, bordered by the sides of the strips. At the limit of their extension, these bands tend to be straight segments. The definition of the directions and the corresponding terminology used by convention are indicated in FIG. 1: the transverse direction A is that of the strips constituting the sheet element 1, the longitudinal direction B is the direction of deployment of the sheet ( it is perpendicular to the transverse direction A), the direction of height is the direction perpendicular to the transverse direction A and to the longitudinal direction B, forming the plane of the deployed ply, the height H of the ply 1 is the measure the thickness of the web 1 or the width of the strips 11 which constitutes it. More specifically, the web element 1 is composed of a flat stack of webs 11 as shown in FIG. 5.

Ces bandes 11 de longueur LB et de hauteur HB sont réunies les unes aux autres par des lignes transversales de solidarisation 13 dirigées suivant la hauteur H, c'est-à-dire la largeur des bandes. Les lignes transversales de solidarisation 13 sont constituées par exemple par un cordon d'adhésif, appliqué sur une face des bandes 11. Les lignes de solidarisation 13 sont réparties suivant un pas (P). Une bande 11 munie d'un ensemble de lignes de solidarisation reçoit une autre bande 11 qui la couvre et se fixe à celle-ci suivant ces lignes de solidarisation. En-suite, la nouvelle bande 11 reçoit elle-même des lignes transversales de solidarisation, parallèles aux précédentes mais intercalées chaque fois entre deux lignes de solidarisation de la bande précédente. Ces nouvel- les lignes de solidarisation sont réparties suivant le même pas (P) que les précédentes. En d'autres termes, les lignes de solidarisation d'une face de la bande sont décalées par rapport aux lignes de solidarisation de l'autre face de la bande. These strips 11 of length LB and height HB are joined to each other by transverse securing lines 13 directed along the height H, that is to say the width of the strips. The transverse securing lines 13 are constituted for example by a bead of adhesive, applied on one face of the strips 11. The fastening lines 13 are distributed in a step (P). A strip 11 provided with a set of securing lines receives another band 11 which covers and attaches thereto along these lines of attachment. In-suite, the new band 11 itself receives transversal securing lines, parallel to the previous but interposed each time between two lines of attachment of the previous band. These new joining lines are distributed at the same pitch (P) as the previous ones. In other words, the fastening lines of one side of the strip are offset relative to the securing lines of the other side of the strip.

Suivant la forme d'alvéole 12 à réaliser par déploiement d'un empilage de bandes 11 comme cela sera vu ultérieurement ou comme cela est représenté aux figures 1 et 2, les ensembles successifs de lignes transversales de solidarisation 13, d'une bande à la bande suivante, sont décalés et peuvent être chaque fois au milieu de l'intervalle de deux lignes de solidarisation de façon à obtenir des alvéoles de forme prismatique à base carrée ou en losange. Mais il est également possible de décaler les deux ensembles successifs de lignes de solidarisation 13 d'un décalage différent d'un demi pas (1/2 P) pour ne pas correspondre au milieu mais constituer un moyen de blocage de déploiement de l'élément de nappe. A l'état non déployé, l'élément de nappe 1 est un empilage à plat de bandes 11 comme celles de la figure 5 en nombre correspondant à la longueur de la nappe à réaliser par déploiement de cet empilage ou par assemblage de plusieurs empilages l'un à la suite de l'autre. According to the shape of cell 12 to be made by deployment of a stack of strips 11 as will be seen later or as shown in FIGS. 1 and 2, the successive sets of transverse lines 13 for joining, from a strip to the the next strip, are offset and may each time be in the middle of the interval of two joining lines so as to obtain prismatic cells with a square or diamond-shaped base. But it is also possible to shift the two successive sets of securing lines 13 by an offset different from a half step (1/2 P) to not correspond to the middle but to be a means of blocking the deployment of the element. of tablecloth. In the unexpanded state, the sheet element 1 is a flat stack of strips 11 such as those of FIG. 5 in number corresponding to the length of the sheet to be produced by deployment of this stack or by assembly of several stackings. one after the other.

Lorsque les ensembles de lignes transversales de solidarisation 13 sont décalés chaque fois d'un demi-pas (1/2P) de l'ensemble de lignes de solidarisation précédent, le déploiement forme des alvéoles 12 à sections en losange. Ces alvéoles sont plus ou moins déformées suivant l'extension donnée à l'élément de nappe ; elles sont d'abord à côtés curvilignes puis si la tension augmente ils deviennent droits. Cette extension se traduit naturellement par une contraction dans la direction transversale. Selon la figure 1, les bandes, déployées, prennent un profil sinusoïdal délimitant entre elles des alvéoles en forme semi- losangique. L'élément de nappe 1 est avantageusement soutenu par deux câbles 15 passant par des perforations 14 homologues à travers toutes les bandes 11. Suivant la longueur des bandes, c'est-à-dire la largeur de la nappe, on utilisera un nombre plus important de câbles 15. Les figures 2, 6A et 6B montre la contraction transversale de l'élément de nappe 1 déployé. L'élément de nappe est constitué par des bandes 11 en un matériau léger mince et par exemple translucide. Il peut s'agir d'un matériau non tissé tel que du papier d'une densité de quelques dizaines de grammes au m2. Ce matériau contient de préférence un certain pourcentage de fibres de verre de manière à donner du ressort ou du nerf pour l'équilibrage des alvéoles lors du déploiement de la nappe. Les fibres de verre incluses dans le non-tissé ont une seconde fonction, celle de diffuser et de réfléchir la lumière. De telles caractéristiques sont particulièrement intéressantes pour la réalisation de faux plafonds luminescents. When the sets of transverse securing lines 13 are staggered each time by a half-step (1 / 2P) of the set of previous joining lines, the deployment forms cells 12 with diamond sections. These cells are more or less deformed according to the extension given to the web element; they are first with curvilinear sides and then if the tension increases they become straight. This extension naturally results in a contraction in the transverse direction. According to Figure 1, the bands, deployed, take a sinusoidal profile delimiting between them semi-lozenge shaped cells. The web element 1 is advantageously supported by two cables 15 passing through perforations 14 homologous across all the strips 11. Depending on the length of the strips, that is to say the width of the sheet, a larger number will be used. 15. Figures 2, 6A and 6B show the transverse contraction of the expanded web element 1. The web element is constituted by strips 11 made of a thin, for example translucent, light material. It may be a non-woven material such as paper with a density of a few tens of grams per square meter. This material preferably contains a certain percentage of glass fibers so as to give a spring or nerve for the balancing of the cells during the deployment of the sheet. The glass fibers included in the nonwoven have a second function, that of diffusing and reflecting light. Such characteristics are particularly interesting for producing false luminescent ceilings.

Mais, inversement, le matériau peut également être opaque et traité en teinte sombre de façon à créer un voile opaque et sombre à la vue et ayant un effet directionnel pour des systèmes d'éclairage placés au- dessus de la nappe et dont le flux traverse la nappe. La figure 3 montre la fixation de l'extrémité de la nappe 1 dans un rail 2 par l'intermédiaire de coulisseaux 3 portés par la face extérieure de chaque bande d'extrémité 11e (figure 1). Les coulisseaux 3 coulissent librement dans des rails profilés 2. Ces coulisseaux 3 sont fixés sur les deux côtés extérieurs opposés des bandes extrêmes 11 e d'un empilage de bandes 11 au som- met des ondulations des bandes extérieures et qui correspondent à la position de certaines lignes transversales de solidarisation. La figure 4 montre un mode de réalisation d'un coulis-seau 3 en forme de croisillon correspondant à celui représenté en coupe à la figure 3. But, conversely, the material can also be opaque and treated in dark tint so as to create an opaque veil and dark to the view and having a directional effect for lighting systems placed above the sheet and whose flow goes through the tablecloth. Figure 3 shows the attachment of the end of the sheet 1 in a rail 2 by means of sliders 3 carried by the outer face of each end strip 11e (Figure 1). The slides 3 slide freely in profiled rails 2. These slides 3 are fixed on the two opposite outer sides of the end strips 11 e of a stack of strips 11 at the top of the corrugations of the outer strips and which correspond to the position of some transversal lines of solidarity. FIG. 4 shows an embodiment of a cross-shaped slurry 3 corresponding to that shown in section in FIG. 3.

Ce coulisseau 3 se compose d'une branche 31 de section rectangulaire reliée par une partie intermédiaire 32 à une autre branche 33 de section rectangulaire perpendiculaire à la première. La première branche 31 est destinée à coulisser dans le rail 2 à section en forme de C et l'autre branche 32 constitue la surface de liaison d'une ligne transversale de solidarisation. Selon un mode de réalisation avantageux, la hauteur de cette partie de liaison 33 est égale à la hauteur H de la bande 11 e à laquelle elle est fixée. La longueur L de la partie coulissante 31 est avantageusement égale au pas (P) des lignes de solidarisation après extension de l'élément de nappe 1, c'est-à-dire rap- prochement des lignes transversales de liaison. En fait, de part et d'autre de l'axe de la partie de liai-son 33, cette partie coulissante 31 a une longueur égale au demi-pas (1/2P) de façon à venir en butée contre les parties coulissantes des autres coulisseaux. This slider 3 consists of a branch 31 of rectangular section connected by an intermediate portion 32 to another branch 33 of rectangular section perpendicular to the first. The first branch 31 is intended to slide in the C-section section rail 2 and the other branch 32 constitutes the connecting surface of a transverse securing line. According to an advantageous embodiment, the height of this connecting portion 33 is equal to the height H of the band 11 e to which it is fixed. The length L of the sliding portion 31 is advantageously equal to the pitch (P) of the securing lines after extension of the web element 1, that is to say close to the transverse connecting lines. In fact, on either side of the axis of the connecting portion 33, this sliding portion 31 has a length equal to half a step (1 / 2P) so as to abut against the sliding parts of the other slides.

Ces parties coulissantes 31 des coulisseaux 3 constituent ainsi des éléments d'écartement, indépendamment d'autres moyens prévus sur l'élément de nappe 1 qui limitent le degré d'extension de la nappe pour obtenir les figures géométriques ou dont la section des alvéoles ainsi formées correspond à la forme voulue. These sliding parts 31 of the sliders 3 thus constitute spacer elements, independently of other means provided on the sheet element 1 which limit the degree of extension of the sheet to obtain the geometrical figures or whose section of the cells thus formed corresponds to the desired form.

Dans ce mode de réalisation, la partie verticale 31 du coulisseau 3 a une largeur 1. Cette largeur est au moins égale à la largeur de la ligne transversale de liaison du coulisseau 3 à la bande de l'élément de nappe 1. Selon un mode de réalisation avantageux, la partie in- termédiaire 32, qui dans un mode de réalisation peut se limiter à l'intersection des surfaces en plan (figure 4) des parties 31 et 33, peut également s'étendre sur toute la longueur L de partie 31 et avoir une hauteur (ou largeur) Hl correspondant sensiblement à la largeur de l'ouverture du rail C de façon à constituer un moyen de guidage sup- plémentaire de la partie coulissante 31 dans et avec le rail 2. Le coulisseau 3 est avantageusement réalisé en une matière plastique ayant de bonnes caractéristiques de glissement. Il peut également s'agir d'une pièce métallique, par exemple en aluminium. La figure 5 est une vue isométrique schématique d'un élément de nappe 1 et de certaines bandes 11 montrant notamment des bande de longueur LB, de hauteur HB avec les lignes transversales de solidarisation 13 respectivement décalées d'une bande 11 à l'autre. Ces lignes de solidarisation 13 se retrouvent sur les deux faces d'une même bande 11. Toutefois, au moment de la réalisation, seule une face de bande reçoit les moyens permettant de réaliser ces lignes transversales de solidarisation 13 et ces moyens sont chaque fois décalés d'une bande à la bande suivante, la seconde bande suivante reprenant la même disposition et ainsi de suite. Les figures 6A, 6B montrent une nouvelle fois la forme d'une partie d'un élément de nappe 1 présentant en vue de dessus et en vue isométrique, d'une part l'empilage de bandes et d'autre part, ces mêmes bandes déployées, mettant en évidence la contraction transversale associée au déploiement longitudinal et les orifices homologues réalisés dans ce cas de figure, toutes les bandes pour le passage de ca- lo bles de support. Pour la mise en oeuvre plafonds temporaires, on installe les éléments de nappe sur les câbles 15 que l'on tend progressivement entre les deux extrémités de la zone qui sera couverte par cet élément déployé de nappe 1 ou par la mise en place l'un à la suite de l'autre de 15 plusieurs tels éléments de nappe assemblés suivant la longueur de la zone à couvrir. Les éléments de nappe sont également juxtaposés les uns à côté des autres pour former le plafond. La vue isométrique de la figure 7 montre deux positions d'un autre mode de réalisation d'un élément de nappe 1A, à gauche 20 l'état déployé et à droite l'état empilé des bandes 11A. En fait, dans ce mode de réalisation, les bandes 11A sont constituées par une bande continue repliée aux extrémités avec une surlongueur dl égale sensiblement à la diagonale du carré constituant le motif de l'alvéole 12A de l'élément de nappe 11A à l'état déployé. 25 Les figures 8A, 8B, 8C montrent un autre mode de réalisation d'un élément de nappe ouverte qui se distingue des modes de réalisation précédents par le décalage non symétrique de deux ensembles de lignes transversales de solidarisation successives : La figure 8A montre, à l'aide d'un schéma de solidarisa- 30 tion, la structure d'un élément de nappe. Cet élément est représenté par trois tronçons de bande Bn, Bn+l, Bn+2, figurés par des traits. Les lignes transversales de solidarisation LAn, LAn+l, LAn+2 réalisées sur une face de chaque bande Bn, Bn+ 1, Bn+2 sont figurées par des triangles posés sur la face supérieure de chacune de bandes ; elles portent les références LAn (pour Bn), LAn+1 (pour Bn +1), LAn+2 (pour Bn +2). Les lignes de solidarisation LAn, LAn+ 1, LAn+2 sont toutes réparties suivant le même pas P sur chacune des bandes Bn, Bn+1, Bn+2. Mais, d'une face de bande à l'autre, ces lignes sont décalées du décalage A de sorte qu'une ligne transversale de solidarisation LAn+ 1 de la bande Bn+1 est toujours située entre deux lignes transversales de solidarisation LAn de la bande Bn et ainsi de suite avec une répétition modulo 3. Chaque troisième bande a de nouveau la même disposition des lignes transversales de solidarisation que la première bande de ce groupe de trois bandes. Pour les besoins de la description, les bandes sont d'une part représentées décalées et d'autre part, munies des lignes transversales de solidarisation. En pratique, ces lignes transversales de solidari- sation sont contractées successivement par la pose de chaque bande. La figure 8A montre également de manière schématique l'assemblage de deux bandes successives : la bande Bn+ 1 se fixe à la bande Bn sur les lignes transversales de solidarisation LAn suivant les lignes PAn appartenant à la bande Bn+1 (ces lignes de solidarisation sont figurées schématiquement par des ronds). Ensuite, on réalise les lignes de solidarisation LAn+1 sur la face supérieure de la bande BN+1 au pas P. Mais cet ensemble de lignes de solidarisation LAn+1 est décalé par rapport à l'ensemble des lignes de solidarisation LAn de la bande de la bande Bn ou de la trace de ces lignes sur la bande BN+1, c'est-à-dire les lignes PAn. La bande Bn+2 se fixe suivant les lignes PAn+ 1 aux lignes transversales de solidarisation LAn+ 1 de la bande Bn+ 1. Puis, on réalise sur la bande Bn+2, les lignes transversales de solidarisation LAn+2 au pas P et sans décalage par rapport aux lignes LAn et ain- si de suite. Le décalage A des lignes transversales de solidarisation LAn+1 par rapport aux lignes de solidarisation LAn permet d'obtenir différentes formes de sections des alvéoles délimitées par les bandes en position déployée partiellement ou totalement. In this embodiment, the vertical portion 31 of the slider 3 has a width 1. This width is at least equal to the width of the transverse connecting line of the slider 3 to the web of the web element 1. According to one embodiment Advantageously, the intermediate part 32, which in one embodiment can be limited to the intersection of the planar surfaces (FIG. 4) of the parts 31 and 33, can also extend over the entire length L of the part. 31 and have a height (or width) Hl substantially corresponding to the width of the opening of the rail C so as to constitute an additional guiding means of the sliding portion 31 in and with the rail 2. The slider 3 is advantageously made of a plastic material having good slip characteristics. It may also be a metal part, for example aluminum. FIG. 5 is a schematic isometric view of a sheet element 1 and of certain strips 11 showing, in particular, strips of length LB, of height HB with the transverse securing lines 13 respectively offset from one strip 11 to the other. These fastening lines 13 are found on both sides of the same strip 11. However, at the time of production, only one strip face receives the means for making these transverse lines of attachment 13 and these means are each time shifted from one tape to the next tape, the next tape to the same, and so on. FIGS. 6A, 6B again show the shape of a part of a sheet element 1 having a top view and an isometric view, on the one hand the stacking of strips and on the other hand, these same strips deployed, highlighting the transverse contraction associated with the longitudinal deployment and the homologous orifices made in this case, all the bands for the passage of support saddles. For the implementation of temporary ceilings, the web elements are installed on the cables 15 which are gradually extended between the two ends of the zone which will be covered by this deployed element of web 1 or by the introduction of one following the other of several such web elements assembled along the length of the area to be covered. The sheet elements are also juxtaposed next to each other to form the ceiling. The isometric view of FIG. 7 shows two positions of another embodiment of a web member 1A, to the left the expanded state and to the right the stacked state of the webs 11A. In fact, in this embodiment, the strips 11A are constituted by a continuous strip folded at the ends with an excess length d1 substantially equal to the diagonal of the square constituting the pattern of the cell 12A of the sheet element 11A to the deployed state. FIGS. 8A, 8B, 8C show another embodiment of an open web element which differs from the preceding embodiments by the non-symmetrical offset of two sets of successive transverse securing lines: FIG. 8A shows, at Using a solidarity scheme, the structure of a web element. This element is represented by three band sections Bn, Bn + 1, Bn + 2, represented by lines. The transverse securing lines LAn, LAn + 1, LAn + 2 produced on one face of each band Bn, Bn + 1, Bn + 2 are represented by triangles placed on the upper face of each of the strips; they carry the references LAn (for Bn), LAn + 1 (for Bn + 1), LAn + 2 (for Bn + 2). The joining lines LAn, LAn + 1, LAn + 2 are all distributed at the same pitch P on each of the bands Bn, Bn + 1, Bn + 2. But, from one band face to the other, these lines are offset by the offset A so that a transverse joining line LAn + 1 of the band Bn + 1 is always located between two transverse lines LAn joining the band Bn and so on with a repetition modulo 3. Each third band has again the same arrangement of transverse lines of attachment as the first band of this group of three bands. For the purposes of the description, the strips are on the one hand shown off-set and on the other hand provided with transverse securing lines. In practice, these transverse lines of solidarity are successively contracted by the laying of each strip. FIG. 8A also schematically shows the assembly of two successive bands: the band Bn + 1 is fixed to the band Bn on the transverse securing lines LAn along the lines PAn belonging to the band Bn + 1 (these fastening lines are schematically represented by circles). Then, the fastening lines LAn + 1 are made on the upper face of the BN + 1 band at the pitch P. But this set of fastening lines LAn + 1 is offset with respect to all the fastening lines LAn of the band of the band Bn or the trace of these lines on the band BN + 1, that is to say the lines PAn. The band Bn + 2 is fixed along the lines PAn + 1 to the transverse securing lines LAn + 1 of the band Bn + 1. Then, the transverse securing lines LAn + 2 at the pitch P and without offset are produced on the band Bn + 2. compared to lines LAn and so on. The offset A of the transverse securing lines LAn + 1 relative to the joining lines LAn makes it possible to obtain different shapes of sections of the cells delimited by the strips in the partially or fully deployed position.

Pour la description de la forme des sections, il est préférable de prendreles longueurs d'une ligne par exemple Pan, par rapport aux deux lignes de solidarisation LAn+ 1 situées de part et d'autre, à une distance respectivement égale à (lc) et (11) correspondant l'une à la longueur de décalage A et l'autre au complément de cette longueur dans le pas, c'est-à-dire (P-0). Ces distances (lc), (11) représentent la longueur des deux segments adjacents du quadrilatère de la section d'une alvéole, délimitée par deux bandes successives, par exemple Bn, Bn+1, sachant que du fait du principe de solidarisation avec un décalage répété toutes les secondes bandes, on obtient des quadrilatères symétriques par rapport à la direction XX des bandes Bn non déployées (figure 8A) ; cette direction est aussi celle du rail auquel se fixe l'élément de nappe. Pour un décalage A = 1/2 P, la section des alvéoles est un losange qui peut se déployer de préférence sous la forme d'une section carrée comme cela a été vu dans les modes de réalisation des figures 1, 2, 6A, 6B et 7. Pour un décalage A # 1/2 P, la section diffère de celle de losanges car l'une des branches, par exemple la branche de longueur (lc) est plus courte que l'autre branche de longueur (11) ce qui donne un quadrilatère irrégulier représenté en position non complètement dé-ployée à la figure 8B et en position de déploiement maximum à la figure 8C. Dans cette position de déploiement maximum, le quadri- latère se transforme en un triangle isocèle à deux côtés égaux de longueur (11) et un troisième côté de longueur égale à (21c). Le triangle est équilatéral si le = 1/211, c'est-à-dire si le pas est divisé en trois parties et que la ligne PAn se trouve à 113P de la ligne LAn. For the description of the shape of the sections, it is preferable to take the lengths of a line, for example Pan, with respect to the two joining lines LAn + 1 located on either side, at a distance respectively equal to (lc) and (11) corresponding to the offset length A and the other to the complement of this length in the pitch, that is to say (P-0). These distances (1c), (11) represent the length of the two adjacent segments of the quadrilateral of the section of a cell, delimited by two successive bands, for example Bn, Bn + 1, knowing that because of the principle of solidarity with a repeated shift every second band, we obtain quadrilaterals symmetrical with respect to the direction XX Bn bands not deployed (Figure 8A); this direction is also that of the rail to which the web element is attached. For an offset A = 1/2 P, the section of the cells is a rhombus which can be deployed preferably in the form of a square section as has been seen in the embodiments of FIGS. 1, 2, 6A, 6B. and 7. For an offset A # 1/2 P, the section differs from that of lozenges because one of the branches, for example the branch of length (lc) is shorter than the other branch of length (11). which gives an irregular quadrilateral represented in position not completely unfolded in FIG. 8B and in maximum deployment position in FIG. 8C. In this maximum deployment position, the quadrilateral is transformed into an isosceles triangle with two sides equal in length (11) and a third side of length equal to (21c). The triangle is equilateral if the = 1/211, that is, if the step is divided into three parts and the line PAn is at 113P of the line LAn.

Une alvéole à section en triangle équilatérale est intéressante pour la fonction masquante car cette figure géométrique est régulière (en plus d'être simple) et, elle est inscriptible dans un cercle ; ainsi son caractère masquant est pratiquement le même quelle que soit l'orientation de la direction de vue sur 360 (direction prise dans un plan horizontal). An equilateral triangle section cell is interesting for the masking function because this geometrical figure is regular (in addition to being simple) and it is writable in a circle; thus its masking character is practically the same irrespective of the orientation of the direction of view on 360 (direction taken in a horizontal plane).

Les figures 9A et 9B sont des vues isométriques d'un élément de nappe avec un décalage non symétrique des ban-des Bn, Bn+1, Bn+2 comme dans les schémas des figures 8A, 8B, 8C. La figure 9A représente l'élément non déployé et la figure 9B, le même élément déployé. Les figures 10A, 10B et 11 montrent un procédé de réalisation d'un élément de nappe ouverte à effet masquant tel que décrit ci-dessus. Selon une première étape, on coupe une feuille F 1 de matière servant à fabriquer les bandes constitutives de l'élément de nappe. Cette feuille découpée a une certaine longueur et sa largeur correspond à la longueur des futurs empilages de bandes ; elle reçoit sur une face des lignes adhésives LC réparties au pas (P) des lignes transversales de solidarisation des éléments des nappes à réaliser. Ces lignes transversales de solidarisation sont de préférence des cordons d'un adhésif, notamment thermofusible. Une fois que les cordons ou lignes adhésives LC ont été réalisés, on place par-dessus cette feuille F1, une nouvelle feuille F2 de mêmes dimensions et en général de même matière et on recommence l'opération de mise en place de cordons d'adhésifs. Ces cordons d'adhésif seront réalisés avec le même intervalle ou pas (P) que celui des cordons de la feuille du dessous mais l'ensemble des cordons sera dé-calé d'une certaine distance A pour se trouver entre chaque fois deux cordons de l'ensemble de cordons précédent. FIGS. 9A and 9B are isometric views of a web element with a non-symmetric offset of the Bn, Bn + 1, Bn + 2 ban-bands as in the diagrams of FIGS. 8A, 8B, 8C. Figure 9A shows the non-deployed element and Figure 9B shows the same deployed element. FIGS. 10A, 10B and 11 show a method of producing an open sheet element with masking effect as described above. According to a first step, a sheet F 1 of material used to manufacture the strips constituting the sheet element is cut. This cut sheet has a certain length and its width corresponds to the length of the future stacking strips; it receives on one side of the adhesive lines LC distributed at the pitch (P) of the transverse lines for joining the elements of the layers to be produced. These transverse securing lines are preferably cords of an adhesive, especially hot melt. Once the cords or adhesive lines LC have been made, is placed on top of this sheet F1, a new sheet F2 of the same dimensions and in general of the same material and the process of placing adhesive cords is repeated. . These adhesive cords will be made with the same interval or not (P) as that of the cords of the sheet below but the set of cords will be offset from a distance A to be between each time two cords of the previous set of cords.

L'opération décrite ci-dessus sera répétée autant de fois qu'il faut de bandes dans un empilage de bandes formant un élément de nappe selon l'invention dans son état compact. Une fois ces empilages réalisés, on obtient un paquet de feuilles PF comme celui présenté à la figure 5B. Ce paquet de feuilles solidarisées les unes aux autres suivant les lignes de solidarisation, est ensuite découpé transversalement pour dégager chaque fois un empilage de bandes EB. Cette découpe transversale, faite de préférence par une découpe mécanique, correspond à un pas égal à la hauteur des bandes d'un empilage. L'empilage est également perforé pour le passage des câbles et on peut le munir de coulisseaux sur ses deux faces extérieures. L'empilage est ainsi prêt pour être utilisé. La figure 11 montre schématiquement le déroulement du procédé de fabrication d'éléments de nappe comme ceux présentés ci-dessus. Ainsi, partant d'une bobine 100 de matériau mince pour la fabrication des bandes, on découpe (101) de cette bobine une feuille d'une longueur appropriée que l'on place (102) dans une position de so- lo lidarisation pour y appliquer (103) les lignes transversales de solidarisation. Ensuite cette feuille est couverte (104) par une nouvelle feuille de matériau qui reçoit à son tour les lignes de solidarisation mais décalées des précédentes. L'opération se répète (n) fois comme indiqué par le tracé en boucle, pour avoir autant de feuilles qu'il faudra de bandes 15 dans un élément de nappe. Ce choix dépend à la fois du besoin final, c'est-à-dire de l'élément de nappe ou de la longueur de nappe, mais aussi des machines de découpe utilisées ensuite pour découper le bloc stratifié constitué par l'empilage des feuilles en autant d'empilages de bandes de hauteur (largeur) correspondant aux impératifs de mas- 20 quage. Ensuite, on découpe (105) la pile de feuilles en éléments et on fixe (106) les coulisseaux sur les faces des éléments de nappe. La figure 12 montre une variante du procédé présenté de manière générale à l'aide des figures 10A, 10B et 11. 25 Selon la figure 12, le procédé et l'installation permettent de réaliser un empilage de nappes formé chaque fois d'un ruban continu. Pour cela, partant d'une bobine 200 que l'on dévide à l'aide d'un dispositif de dévidage 201 formé par exemple de deux rou- 30 leaux, on fournit la bande 202 à un dispositif de réception à capacité variable encore appelé chambard 203 constitué par un rouleau fixe 204 et un rouleau mobile 205 sur lesquels passe la bande 202. En sortie, la bande passe sur un rouleau de sortie 206 et sur un rouleau de dépose 207 situé au niveau de la pile de couches à réaliser. The operation described above will be repeated as many times as necessary strips in a stack of strips forming a web element according to the invention in its compact state. Once these stacks are made, we obtain a packet of PF sheets as shown in Figure 5B. This bundle of sheets secured to each other along the fastening lines, is then cut transversely to release each time a stack of EB strips. This transverse cut, preferably made by a mechanical cut, corresponds to a pitch equal to the height of the strips of a stack. The stack is also perforated for the passage of the cables and can be provided with slides on its two outer faces. The stack is thus ready for use. Figure 11 schematically shows the progress of the method of manufacturing web elements such as those presented above. Thus, starting from a coil 100 of thin material for the manufacture of the strips, it is cut (101) from this coil a sheet of an appropriate length that is placed (102) in a solibarization position for apply (103) the transverse lines of fastening. Then this sheet is covered (104) by a new sheet of material which in turn receives the fastening lines but offset from the previous ones. The operation is repeated (n) times as indicated by the loop trace, to have as many sheets as it will take 15 strips in a web element. This choice depends both on the final need, that is to say on the web element or the length of the web, but also on the cutting machines that are then used to cut the laminated block constituted by the stacking of the sheets. in as many stackings of bands of height (width) corresponding to the requirements of masking. Next, the stack of sheets is cut (105) into elements and the sliders (106) are fixed on the faces of the sheet elements. FIG. 12 shows a variant of the method generally presented with the aid of FIGS. 10A, 10B and 11. According to FIG. 12, the method and the installation make it possible to produce a stack of sheets each formed of a ribbon continued. For this, starting from a spool 200 which is unwound with the aid of a reeling device 201 formed for example of two rolls, the strip 202 is supplied to a variable capacity receiving device, also called a stub 203 constituted by a fixed roller 204 and a mobile roller 205 on which the web 202 passes. At the output, the web passes over an exit roller 206 and onto a deposition roller 207 situated at the level of the stack of layers to be produced.

Les rouleaux 206, 207 se déplacent suivant un mouvement de va-et-vient pour déposer des couches successives de bandes destinées à former l'empilage. Le rouleau 205 se déplace suivant un mouvement opposé à celui des rouleaux 206 et 207 de manière à ab- sorber le mouvement de translation aller/retour des rouleaux 206, 207 et permettre le défilement continu de la bande 202 assuré par les rouleaux distributeurs 201. On obtient ainsi un empilage continu de bandes 208. Sur chaque couche supérieure un dispositif d'encollage 209 composé schématiquement d'une poutre équipée de buses de distribution d'adhésif 210, effectuent un mouvement de va-et-vient transversale-ment à la pile de bandes 208 pour déposer chaque fois des lignes d'adhésif sur la face supérieure de la bande qui vient d'être déposée. Cet ensemble 209 se décale chaque fois d'une distance correspondant à la 15 position du nouvel ensemble de lignes de solidarisation par rapport à celui qui vient d'être réalisé. Lorsque la pile de couches 208 en nombre approprié a été déposée, la bande 202 est coupée et la pile est découpée mécanique-ment suivant des lignes de coupe perpendiculaires aux lignes 20 d'encollage, c'est-à-dire des lignes de coupe 211 réalisées avec un dis-positif de coupe mécanique non représenté pour former des piles de bandes 212. La figure 13 montre schématiquement une telle pile 208 formée de trois couches avec des retours d'une couche à l'autre. Cette 25 figure montre également le décalage des lignes de solidarisation et les orifices traversant les différentes bandes 212 pour le passage des fils ou câbles de suspension. Suivant une autre caractéristique de l'invention concernant le découpage des bandes et leur percement en 201 (figure 12), les 30 paquets de bandes sont prédécoupées mais restent légèrement mainte-nues de côté par des fibres non coupées et elles seront solidarisés comme précédemment. Les figures 14A et 14B montrent schématiquement la notion de masquage appliqué à un faux plafond. The rollers 206, 207 move in a reciprocating motion to deposit successive layers of strips for forming the stack. The roller 205 moves in a movement opposite to that of the rollers 206 and 207 so as to absorb the forward / back translation movement of the rollers 206, 207 and allow the continuous running of the belt 202 provided by the distributor rollers 201. This results in a continuous stack of webs 208. On each upper layer a sizing device 209 schematically composed of a beam equipped with adhesive dispensing nozzles 210, reciprocate transversely to the stack of strips 208 to deposit each time lines of adhesive on the upper face of the strip which has just been deposited. This set 209 shifts each time by a distance corresponding to the position of the new set of securing lines with respect to that which has just been realized. When the stack of layers 208 in appropriate number has been deposited, the band 202 is cut off and the stack is cut mechanically along cutting lines perpendicular to the sizing lines, that is to say, cutting lines. 211 made with a dis-positive mechanical cut not shown to form stacks of strips 212. Figure 13 shows schematically such a stack 208 formed of three layers with returns from one layer to another. This figure also shows the offset of the securing lines and the orifices passing through the various strips 212 for the passage of the suspension wires or cables. According to another characteristic of the invention concerning the cutting of the strips and their boring at 201 (FIG. 12), the bundles of strips are pre-cut but remain slightly bare-handed from the side by uncut fibers and they will be joined as before. Figures 14A and 14B schematically show the concept of masking applied to a false ceiling.

La figure 14A est une coupe verticale de principe suivant CD de la coupe horizontale, (figure 14B). Une nappe de faux plafond plan est représentée, horizontalement, devant et plus haut que l'observateur A. Ce faux plafond est constitué par des bandes opaques et légères, les alvéoles constituant des prismes droits à bases identiques et carrées. Le fonctionnement de ce type de faux plafond à trois dimensions se base sur le principe dit de la vision humaine habituelle . Il est reconnu que la vision habituelle d'un spectateur situé sur une surface horizontale, s'exerce majoritairement horizontalement. Cette vision est inscrite dans un cône dont l'axe est horizontal et normal au segment réunissant les deux yeux du spectateur. Ce cône a une ouverture de 30 verticalement, (figure 14A) et de 60 horizontalement, (figure 14B). Le volume supérieur du hall situé au-dessus du plafond est complètement masqué, pour le spectateur situé en A, à partir du point 1/1 et au-delà. Le point 1/1 représentant le début de la vision habituelle de l'observateur situé en A. (sommet du cône de vision) ; si l'observateur immobile, relève inhabituellement sa tête, le plafond ne lui semblera plus totalement masquant, entre le point 1/1 et la portion d'espace située au-dessus de lui. Ce cas a peu d'importance, l'expérience montre que même dans cette situation, le spectateur gardera l'impression d'avoir visité une exposition comportant un plafond masquant, continu sur toute la surface. C'est cette particularité de la mémoire visuelle liée au comportement humain qui est exploitée dans la conception et la réalisation des faux plafonds à 3 dimensions. Dans la réalité, l'angle a (ou demi-angle vertical au-dessus de l'axe horizontal de vision), est sensiblement supérieur à 15 , ce qui permet de réaliser des plafonds masquants même si le spectateur relève un peu la tête, par exemple pour observer des objets volumineux situés près de lui. Figure 14A is a vertical sectional view along CD of the horizontal section, (Figure 14B). A flat false ceiling ply is represented, horizontally, in front of and higher than the observer A. This false ceiling is constituted by opaque and light strips, the cells constituting straight prisms with identical and square bases. The operation of this type of three-dimensional false ceiling is based on the principle of the usual human vision. It is recognized that the usual vision of a spectator on a horizontal surface, is exercised mainly horizontally. This vision is inscribed in a cone whose axis is horizontal and normal to the segment joining the two eyes of the spectator. This cone has an aperture of 30 vertically (Figure 14A) and 60 horizontally (Figure 14B). The upper volume of the hall above the ceiling is completely hidden, for the viewer located at A, from point 1/1 and beyond. Point 1/1 represents the beginning of the usual view of the observer located in A. (vertex of the cone of vision); if the motionless observer unconsciously raises his head, the ceiling will no longer seem completely masking to him, between the point 1/1 and the portion of space above him. This case has little importance, experience shows that even in this situation, the viewer will keep the impression of having visited an exhibition with a masking ceiling, continuous over the entire surface. It is this peculiarity of visual memory related to human behavior that is exploited in the design and realization of false ceilings with 3 dimensions. In reality, the angle α (or half-vertical angle above the horizontal axis of vision), is substantially greater than 15, which allows for masking ceilings even if the viewer raises a little head, for example to observe large objects near him.

Les axes des cônes de vision habituelle sont donc horizontaux et s'orientent avec le déplacement des yeux du spectateur. De même, le cône de non perception surplombe le visiteur dans ses déplacements . On constate que la génératrice la plus haute, A G (fi- gure 14A) du cône de vision habituelle, pour un observateur, définit la limite supérieure de sa vision habituelle, autrement dit, le principe de défilement optimum d'un faux plafond 3 D. La présente invention n'est pas limitée à son application à la réalisation de faux plafonds masquants mais peut également s'utiliser à la réalisation de plafonds simplement couvrants, pour la diffusion lumineuse ou de plafonds ayant une certaine opacité pour diriger des flux lumineux ou occulter des sources lumineuses et réaliser des effets d'éclairage. Enfin, la disposition préférentielle, horizontale des nappes n'est pas la seule. Ces nappes peuvent être inclinées voire mises en position verticale pour créer des cloisons de type claustras. The axes of the cones of habitual vision are horizontal and orient themselves with the displacement of the eyes of the spectator. Similarly, the cone of non perception overhangs the visitor in his movements. We find that the highest generator, AG (Fig. 14A) of the usual cone of vision, for an observer, defines the upper limit of its usual vision, in other words, the principle of optimum scrolling of a false ceiling. The present invention is not limited to its application to the production of false masking ceilings but can also be used for the realization of simply covering ceilings, for the light diffusion or ceilings having a certain opacity to direct luminous flux or obscure light sources and realize lighting effects. Finally, the preferential arrangement, horizontal tablecloths is not the only one. These plies can be inclined or placed in a vertical position to create partitions type claustras.

Claims

1) Open web element with masking effect, in particular for the production of temporary, suspended ceilings, characterized in that it consists of a stack of strips (11) of thin material, - joined to each other by lines transverse securing means (13), distributed in one pitch (P) on the faces of each band (11) and offset (A) from one band face to the other in intermediate positions, - the bands (11) being intended to be deployed in the longitudinal direction (B) substantially perpendicular to their stacking plane (A) to form a sheet stretched in unfolding strips (11) and constituting a honeycomb structure whose sides of the cells (12) with deformable quadrilateral section, are formed by the segments of the strips (11) between the fastening lines (13).

2) open web element according to claim 1, characterized in that the strips (11) are provided with through orifices (14) distributed along their length in aligned positions for all the strips (11), for the passage of wires support (15) stretched between two fixed points of the installation of the ceiling.

3) open web element according to claim 1, characterized in that the side edges of the strips (11) are connected in pairs by strip segments of length substantially equal to the diagonal of the cell parallel to the direction of extension of the tablecloth.

4) open web element according to claim 1, characterized in that the fastening lines (13) of the outer faces of the two end strips (11 e) of a stack are provided with sliders (3) intended to be engaged in a rail (2) to allow sliding following the deformation of the bands, resulting from their extension.

5) open web element according to claim 1, characterized in that the transverse lines of attachment (13) of a strip occupy intermediate positions respectively located in the middle of the other transverse lines of attachment of the adjacent strip.

6) open web element according to claim 1, characterized in that the transverse lines of attachment (13) of a strip occupy intermediate positions not located in the middle of the other transverse lines of attachment of the adjacent strip.

7) open web element according to claim 6, characterized in that the transverse lines of attachment (13) of a strip occupy intermediate positions located at one third of the pitch (P) of the other transverse lines of attachment of the adjacent strip .

8) open web element according to claim 4, characterized in that the slider (3) has a length (L) equal to the spacing of the transverse securing lines (13) in the maximum deployment position.

9) open web element according to claim 4, characterized in that the slide (3) is a cross whose one branch (31) forms the sliding element in a rail (2) and the other (32), length preferably substantially equal to the height of the strip (11), is fixed throughout its length along a transverse line of attachment (13) of the strip (II) .3510) Method of manufacturing open web elements according to the claims 1 to 9, characterized in that - a length of sheet material is placed (102), - a set of fastening lines is applied to the face of the sheet, at the pitch (P) of the transverse lines of joining the sheet element, - is placed (104) an identical sheet on the sheet and provided with adhesive lines then - a set of lines of adhesive on the upper face of this new sheet by shifting these lines compared to those applied on the bottom sheet, - Covering with a new sheet, - is continued assembly with the necessary number (n) of sheets and then - is cut (105) perpendicular to the fastening lines, the sheet of packets thus produced, the width corresponding to the the desired height for the webs of the stacked web elements, - the slides (106) are fixed to the external webs (11 e). 11) Process according to Claim 10, characterized in that lengths of sheet material are continuously deposited (203) alternately on each other after the application of solidification lines on the upper face of each length. leaf before removing the next leaf length. 12) temporary ceiling formed of open web elements according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises rails (2) in which are engaged the slides (3) attached to the end of the elements of tablecloth (1) .35