FR2946511A1

FR2946511A1 - Temporary partition wall for forming visual screen, has tubular elements formed of cylinders joined along assembly areas parallel to generatrix of cylinders, where assembly areas are located on front and back sides of tubular elements

Info

Publication number: FR2946511A1
Application number: FR0954010A
Authority: FR
Inventors: Guy Chenel
Original assignee: Procedes Chenel International
Current assignee: Procedes Chenel International
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2010-12-17
Anticipated expiration: 2029-06-16
Also published as: FR2946511B1

Abstract

The wall has an assembly of tubular elements (10) formed of cylinders joined along assembly areas (ZA) parallel to a generatrix (G) of the cylinders. Each tubular element includes a flexible, continuous and closed surface with a front side (11AV) and a back side (11AR), where the assembly areas are located on the front side and on the back side. The assembly areas of successive tubular elements define a development line along which the assembly of tubular elements is packed for storage and transport or for deploying to form a screen.

Description

Domaine de l'invention La présente invention concerne une paroi de séparation temporaire formant un écran visuel et susceptible d'être déployée ou repliée sous une forme compacte. Field of the Invention The present invention relates to a temporary partition wall forming a visual screen and capable of being deployed or folded in a compact form.

Etat de la technique Selon l'état de la technique, il existe de multiples types de parois de séparation temporaire Il existe notamment selon le document CA 2 586 759, une séparation souple formée par l'assemblage de nappes de papier ou au- to tre, collées à plat les unes aux autres, suivant des lignes de collage dirigées dans la direction longitudinale des nappes ou bandes. Ces lignes sont chaque fois décalées d'une face à l'autre d'une bande pour obtenir un assemblage extensible (figure 9) dans les directions d'extension Dex jouant sur la souplesse des bandes collées les unes aux autres. 15 Cette structure s'aplatit pour le rangement ou le transport en retrouvant son état de nappes empilées, compact de fabrication.. Toutefois, cette structure présente l'inconvénient de nécessiter une quantité importante de matière, en général du papier. De plus, comme les alvéoles formées entre deux bandes successives, ont 20 une forme ondulée par inversion des sens de courbure, elles exercent un effort relativement important qui s'oppose à l'effort d'extension et pro-duit une certaine réduction de l'épaisseur de la séparation ainsi réalisée. En effet et de manière plus détaillée, à l'état de repos, l'élément connu est replié sur lui-même, les nappes étant superposées et soli- 25 darisées mais sans former d'alvéoles. Il s'ensuit qu'a l'état étendu, l'effet ressort du papier tend à ramener l'élément sur lui-même dès le début de l'extension, car les cylindres constituant les alvéoles sont formés par deux bandes appartenant à deux nappes avec 4 courbures de sens inversé. Pour obtenir un système en équilibre, les efforts induits dès 30 le début de l'extension doivent être compensés par des frottements au sol et/ou par l'emploi de papier très peu nerveux. Pour diminuer ces efforts, il faut multiplier les alvéoles en diminuant leur taille et utiliser un matériau mou. Mais la multiplication des alvéoles et la diminution de leur taille en-traîne une augmentation des surfaces de nappes, des coûts de fabrication 35 et des difficultés lors de l'aboutement des éléments les uns aux autres. STATE OF THE ART According to the state of the art, there are multiple types of temporary partition walls. According to document CA 2 586 759, a flexible separation formed by the assembly of sheets of paper or other , glued flat to each other, according to bonding lines directed in the longitudinal direction of the sheets or bands. These lines are each time shifted from one side to the other of a strip to obtain an extensible assembly (FIG. 9) in the Dex extension directions playing on the flexibility of the strips glued to each other. This structure flattens for storage or transport by recovering its state of stacked sheets, compact manufacturing .. However, this structure has the disadvantage of requiring a large amount of material, usually paper. In addition, since the cells formed between two successive strips have a corrugated shape by inverting the directions of curvature, they exert a relatively large force which opposes the extension effort and produces a certain reduction in the thickness of the separation thus produced. Indeed and in more detail, in the state of rest, the known element is folded on itself, the layers being superimposed and solidified but without forming cells. It follows that, in the extended state, the spring effect of the paper tends to bring the element back to itself from the beginning of the extension, since the cylinders constituting the cells are formed by two strips belonging to two tablecloths with 4 curvatures of inverted sense. To obtain a balanced system, the forces induced from the beginning of the extension must be compensated for by friction on the ground and / or by the use of paper with very little nervousness. To reduce these efforts, it is necessary to multiply the cells by decreasing their size and to use a soft material. However, the multiplication of the cells and the decrease in their size entails an increase in the surface areas, manufacturing costs and difficulties in joining the elements to one another.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer une paroi de séparation temporaire légère, économique, efficace, nécessitant peu de matière, offrant une résistance suffisante aux enfoncements, tout en étant d'une fabrication et d'une mise en oeuvre particulièrement simple et réalisant une paroi peu encombrante à l'état replié. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, la présente invention concerne une paroi de séparation temporaire du type défini ci-dessus caractérisée en ce qu'elle 10 comprend un assemblage d'éléments tubulaires formés de cylindres réunis suivant des zones d'assemblage parallèles à la génératrice des cylindres, chaque élément tubulaire, est un cylindre fermé sur lui-même à extrémités ouvertes, constitué par une surface souple, continue et fermée, 15 ayant une courbure de même sens (courbure positive) et le cylindre, susceptible d'être aplati, ayant alors un côté avant et un côté arrière, les zones d'assemblage étant situées sur le côté avant et sur le côté arrière, les zones d'assemblage des éléments tubulaires successifs définissant 20 une ligne de développement (droite ou courbe) suivant laquelle l'assemblage d'éléments tubulaires peut être tassé par l'aplatissement de la section des éléments tubulaires pour le rangement et le transport ou être déployé pour former l'écran. Dans cette paroi de séparation, chaque élément tubulaire 25 définit un ensemble isostatique dans lequel les tensions internes de la paroi s'équilibrent de sorte que l'élément est à l'équilibre. Le fait de modifier légèrement la rigidité du matériau suivant deux génératrices opposées pour former une amorce de pliage pour le regroupement des parois de séparation en paquets, modifie peu la 30 forme des directrices et au lieu de cercles, on obtient des sections en forme d'ellipses ou de lentilles biconvexes mais sans ligne de pliage effective dans laquelle toute la matière de la bande formant l'élément, se-rait cassée.. Il en résulte un avantage très important car la position de 35 repos ou d'équilibre de la paroi de séparation avant son complet dé- ploiement est déjà une position ouverte et non pas repliée sur elle- même. Cet état semi-ouvert donne une bonne résistance et une bonne stabilité et permet la mise en place par un seul intervenant. Il est également important que les alvéoles formées par les éléments tubulaires aient un diamètre suffisant pour recevoir par exemple des éléments aimantés dans les éléments d'extrémité pour l'assemblage de parois de séparation les unes aux autres. On conserve ainsi la forme générale de la paroi de séparation en fait constituée par l'assemblage de plusieurs parois sans que n'apparaisse de discontinuité. Cet avantage est important sur le plan esthétique et il l'est encore plus sur le plan de la fabrication et de la commercialisation car il permet de normaliser des fabrications en longueurs utiles qui, dé-ployées, constituent des éléments juxtaposables sans rupture d'aspect. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément tubulaire est formé d'une bande plane de matière souple, refermée sur elle-même suivant ses deux bords longitudinaux correspondants constituant aussi la zone d'assemblage de deux éléments tubulaires (10) successifs. Suivant une autre caractéristique, les deux bords réunis de l'élément tubulaire se chevauchent sur une bande de fermeture rece- vant aussi une bande d'assemblage de l'élément tubulaire adjacent. La réunion des deux bords de l'élément tubulaire suivant une bande de fermeture ne détruit pas la forme générale de la section de l'élément dont la courbure reste dans le même sens, c'est-à-dire une courbure positive. De plus, la bande de fermeture n'est bordée par au- cune ligne de pliage. Il en est de même de la bande d'assemblage qui est simplement définie comme étant une bande géométrique par laquelle se fait l'assemblage d'un élément contre la bande de fermeture de l'élément adjacent. La bande d'assemblage peut recevoir une bande adhésive soit activée par la chaleur dans le cas d'un adhésif hotmelt soit couverte par une bande siliconée, enlevée avant l'assemblage, soit par tout autre collage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, au moins l'une des bandes d'assemblage d'un élément est décalée du milieu d'un côté de la section de l'élément tubulaire et, en particulier, au moins un côté de l'élément tubulaire comporte deux bandes d'assemblage dédou- blées de part et d'autre du milieu du côté pour recevoir deux éléments tubulaires jumelés, fixés au même côté de cet élément tubulaire à ban-des d'assemblages dédoublées. Suivant une autre caractéristique, les éléments jumelés ont une section différente de celle de l'élément tubulaire auquel elles 5 sont assemblées. Ce type de paroi de séparation formée d'un module composé d'un élément tubulaire associé à des éléments tubulaires jumelés, module qui se répète dans la paroi de séparation, permet de modifier les caractéristiques mécaniques de la paroi ainsi que ses caractéristiques 10 esthétiques, pour créer un élément de diversification, rompant l'uniformité de l'assemblage d'éléments tubulaires identiques tout en augmentant la stabilité de l'ensemble. Cela peut être intéressant dans certaines applications. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément 15 tubulaire comporte deux lignes d'amorce de pliage, parallèles à la génératrice définissant les deux côtés de l'élément. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les lignes d'amorce de pliage sont réalisé par un affaiblissement partiel des fibres de la bande constituant l'élément tubulaire en conservant l'essentiel de 20 l'élasticité du matériau. L'invention concerne également un élément de cloison formé à partir d'une paroi de séparation, cet élément de cloison se composant d'un cadre formé de deux montants logés dans les éléments tubulaires d'extrémité de la paroi et de traverses assemblées aux 25 montants par l'intermédiaire de pièces en T. Suivant une autre caractéristique, les traverses sont pliantes et articulées aux montants par des articulations portées par les pièces d'assemblage en T. En résumé et de façon globale, l'invention permet de ré- 30 aliser une paroi de séparation et, le cas échéant, des éléments de cloison qui se distinguent par la quantité extrêmement réduite de matière utilisée pour la paroi de séparation tout en assurant la fonction de séparation visuelle combinée à un effet décoratif. La paroi de séparation a sa tenue propre sans nécessiter 35 de support. Dans le cas d'un élément de cloison, le cadre assure la te-nue de cet élément de cloison qui délimite par exemple un emplacement d'exposition dans une foire. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to develop a temporary partition wall that is light, economical, efficient, requiring little material, offering sufficient resistance to depressions, while being of a fabrication and an implementation. particularly simple and achieving a compact wall in the folded state. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To this end, the present invention relates to a temporary partition wall of the type defined above characterized in that it comprises an assembly of tubular elements formed of cylinders joined together in assembly zones. parallel to the generatrix of the cylinders, each tubular element, is a cylinder closed on itself with open ends, constituted by a flexible surface, continuous and closed, having a curvature of the same direction (positive curvature) and the cylinder, capable of to be flattened, having then a front side and a rear side, the assembly areas being located on the front side and the back side, the assembly areas of the successive tubular elements defining a line of development (straight or curved ) according to which the assembly of tubular elements can be compacted by the flattening of the section of the tubular elements for storage and transport t or be deployed to form the screen. In this partition wall, each tubular element 25 defines an isostatic assembly in which the internal tensions of the wall are balanced so that the element is in equilibrium. The fact of slightly modifying the stiffness of the material along two opposite generatrices to form a folding primer for the grouping of the partition walls in packets, modifies little the shape of the guides and instead of circles, one obtains sections in the form of ellipses or biconvex lenses but without an effective fold line in which all the material of the strip forming the element, would be broken. This results in a very important advantage because the position of rest or equilibrium of the wall separation before its complete deployment is already an open position and not folded back on itself. This semi-open state gives good resistance and good stability and allows the establishment by a single speaker. It is also important that the cells formed by the tubular members have a diameter sufficient to receive, for example, magnetized elements in the end members for the assembly of partition walls to one another. This preserves the general shape of the partition wall in fact constituted by the assembly of several walls without any discontinuity. This advantage is important from an aesthetic point of view and is even more important from the point of view of manufacturing and marketing, since it makes it possible to standardize fabrications in useful lengths which, when unfolded, constitute juxtaposable elements with no break in appearance. . According to another advantageous characteristic, the tubular element is formed of a flat strip of flexible material, closed on itself along its two corresponding longitudinal edges also constituting the assembly zone of two successive tubular elements (10). According to another feature, the two joined edges of the tubular member overlap on a closure strip also receiving an assembly strip of the adjacent tubular member. The joining of the two edges of the tubular element in a closing band does not destroy the general shape of the section of the element whose curvature remains in the same direction, that is to say a positive curvature. In addition, the closure strip is bordered by no fold line. It is the same for the assembly strip which is simply defined as a geometric band by which the assembly of an element against the closing band of the adjacent element. The assembly strip may receive an adhesive tape either activated by heat in the case of a hotmelt adhesive is covered by a silicone band, removed before assembly, or by any other bonding. According to another advantageous characteristic, at least one of the joining strips of an element is offset from the middle of one side of the section of the tubular element and, in particular, at least one side of the tubular element. comprises two assembly strips, which are split on either side of the middle of the side so as to receive two twin tubular elements, fixed on the same side of this tubular element with double-jointed assemblies. According to another characteristic, the twin elements have a section different from that of the tubular element to which they are assembled. This type of separation wall formed of a module composed of a tubular element associated with twin tubular elements, a module which is repeated in the partition wall, makes it possible to modify the mechanical characteristics of the wall as well as its aesthetic characteristics. to create a diversification element, breaking the uniformity of the assembly of identical tubular elements while increasing the stability of the assembly. This can be interesting in some applications. According to another advantageous characteristic, the tubular element comprises two folding initiation lines, parallel to the generatrix defining the two sides of the element. According to another advantageous characteristic, the fold initiation lines are produced by a partial weakening of the fibers of the strip constituting the tubular element while retaining most of the elasticity of the material. The invention also relates to a partition element formed from a partition wall, this partition element consisting of a frame formed of two uprights housed in the tubular end elements of the wall and sleepers assembled to the walls. With another characteristic, the crosspieces are bent and articulated to the uprights by joints carried by the T-shaped assembly parts. In summary, and in a global manner, the invention makes it possible to re- A partition wall and, where appropriate, partition elements are distinguished by the extremely small amount of material used for the partition wall while providing the visual separation function combined with a decorative effect. The partition wall has its own shape without the need for support. In the case of a partition element, the frame provides the tide of this partition element which delimits for example an exhibition site in a fair.

Le cadre ou ossature tubulaire utilisé pour l'élément de cloison permet d'augmenter la stabilité générale et de diminuer l'épaisseur des éléments tubulaires formant la paroi de séparation combinée à cette ossature qui est d'ailleurs complètement masquée et seuls s en dépassent les pieds. Enfin, plusieurs éléments de cloison peuvent être combinés et réunis mécaniquement, par exemple par des cavaliers engagés dans l'extrémité supérieure de montants adjacents de deux éléments de cloison. 10 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels : la figure lA est une vue en perspective d'une partie de paroi de séparation temporaire selon l'invention, 15 la figure 1B est une vue en coupe d'un seul élément tubulaire, la figure 1C est une vue en section de la partie de la paroi de la figure 1A, la figure 2 montre la réalisation d'un élément tubulaire, la figure 3 est un schéma perspectif d'une partie d'une variante de 20 réalisation d'une paroi de séparation temporaire selon l'invention, vue en section, la figure 4 est une vue en coupe schématique de la figure 3, la figure 5 montre une ossature de cloisonnement formé avec un élément de séparation selon l'invention, 25 la figure 6 est une vue de détails de l'assemblage d'un montant et d'une traverse de l'ossature de la figure 5, la figure 7 est une vue en perspective de la partie supérieure d'un cloisonnement selon la figure 5 montrant un support formant crochet, 30 la figure 8 montre une variante de réalisation de l'ossature de l'élément de cloisonnement de la figure 5, la figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'une paroi de séparation selon l'état de la technique. Description de modes de réalisation de l'invention 35 Selon la figure 1A, l'invention concerne une paroi de séparation temporaire 100 formant un écran visuel. Cette paroi est susceptible d'être déployée ou repliée sous une forme compacte. La double flèche (d) montre la direction de déploiement ou de repliage de la paroi 100 selon un mouvement en accordéon suivant une ligne de déploiement droite ou courbe (LD). La paroi 100 se compose d'un assemblage d'éléments tubu- laires 10 dont deux seuls sont représentés en partie. Ces éléments tubulaires 10 sont constitués par des cylindres ayant des génératrices parallèles à la direction G et s'appuyant sur une courbe fermée, arrondie, conservant une courbure de même sens, que l'élément soit en position dé-ployée ou en position repliée. Cette courbure convexe est appelée par définition courbure positive . Les cylindres sont accolés et assemblés le long de zones d'assemblage ZA, parallèles à la génératrice G. Habituellement, mais de manière non définitive, la paroi 100 sera disposée avec des éléments tubulaires 10 debout, la généra- 15 trice G étant alors orientée verticalement. Mais il n'est pas exclus, dans des cas particuliers, de basculer l'orientation de sorte que la génératrice sera horizontale, voire inclinée. Chaque élément tubulaire 10 a deux lignes d'amorce de pliage m 1, m2 réalisées par un affaiblissement partiel des fibres de la 20 bande de matière 1 constituant l'élément. Cet affaiblissement n'est que partiel de manière à conserver pratiquement l'élasticité du matériau constituant l'élément tubulaire 10. La figure lA montre également les caractéristiques dimensionnelles de la paroi 100 : la largeur E de la paroi, lorsque les élé- 25 ments 10 sont déployés. Cette largeur dépend du degré de déploiement. Un élément tubulaire 10 a une dimension L dans la direction d'extension (d). Les zones d'assemblage BDA des éléments ont une certaine largeur. Aussi la zone d'assemblage est nécessairement plane puis-que commune à deux éléments 10 et s'étendant sur toute la longueur H 30 des éléments, chaque fois sur l'un des côtés. Selon un mode de réalisation montré en coupe (figure 1B), l'élément tubulaire 10 est formé à partir d'une bande plane 1 de matière souple telle que du papier ou du non-tissé. Cette bande plane 1 est refer- mée sur elle-même par la réunion de ses deux bords longitudinaux A et B 35 (perpendiculaires à la direction de la figure 1B). Les bords longitudi- naux A, B délimitent des bandes de largeur AA 1, BB 1 se chevauchant en formant une bande de fermeture BF. Dans une position diamétralement opposée, l'élément tubulaire 10 comporte une bande d'assemblage BDA. Par convention, on distinguera deux parties sur l'élément tubulaire 10, son côté avant 11AV et son côté arrière 11AR, délimitées chaque fois par les lignes d'amorce de pliage ml, m2. Les notions avant et arrière sont choisies de manière purement arbitraire. Selon la décomposition de l'élément tubulaire 10 en ses côtés avant 11AV et arrière 11AR, la bande de fermeture BF est située sur le côté avant 11AV et la bande d'assemblage BDA, à l'opposé, sur le côté arrière 11AR. Pour l'assemblage de deux éléments 10, la bande d'assemblage BDA de l'un des éléments 10 est réunie à la bande de fermeture BF d'un autre élément 10. Ainsi, dans la zone d'assemblage ZA, il y a trois couches de matière (figure 1C). La bande d'assemblage BDA délimitée par les lignes géomé- 15 triques C, C 1 n'est pas matérialisée et constitue simplement la bande de surface d'un élément 10 qui est assemblée à la bande de fermeture BF de l'élément tubulaire 10 suivant. La bande de fermeture BF comporte de l'adhésif sur sa face extérieure. Selon une variante, il est possible d'inverser les moyens uti- 20 lisés et d'appliquer une bande d'adhésif ou une couche d'adhésif sur la bande d'assemblage BDA et non sur la bande de fermeture BF de l'élément suivant. De façon générale, à l'état déployé représenté par la section de la figure 1C, la matière de la bande 1 constituant chaque élément tu- 25 bulaire 10 est continue et ni la bande de fermeture BF ni la bande d'assemblage BDA ne sont bordées par un pli. La matière se déforme de façon continue de sorte qu'en position déployée, du fait des lignes d'amorce de pliage ml, m2, l'élément tubulaire 10 a une section proche d'une lentille biconvexe et non pas une section totalement circulaire ; la 30 courbure est toujours de même sens, convexe sur toute la périphérie de l'élément 10. Suivant le degré de déploiement de la paroi de séparation 100, cette forme évolue et peut avoir une largeur E plus faible que la longueur L. Pour une extension maximale, la largeur E sera égale à celle de la zone d'assemblage ZA et la section aura une forme de rectangle cur- 35 viligne. La figure 1C est une vue en coupe perpendiculaire à la di-rection de la génératrice G, c'est-à-dire en général une coupe horizontale ; elle montre plus particulièrement la structure des éléments 10 et leur assemblage. La figure 1C montre également en pointillés, l'extrémité d'un élément tubulaire 10 d'une paroi suivante 100' présentant l'assemblage continu qui peut être réalisé entre deux parois 100, 100' pour une cloison de plus grand développement. En effet, la dimension des alvéoles constituées par les éléments cylindriques 10 est suffisante pour installer des aimants 2, 2' ou des éléments ferromagnétiques dans la zone d'assemblage de deux éléments tubulaires 10 appartenant à deux parois successives 100, 100'. Ces aimants 2, 2' permettront l'assemblage par aimantation de deux parois de séparation ou des éléments de parois de séparation. On aura ainsi une continuité de la paroi globale sans rupture de la planéité ou du tracé général de la paroi sans nécessiter des moyens d'assemblage apparaissant à 15 l'extérieur et qui rompraient cette continuité. Enfin, selon cette figure, la bande d'assemblage d'un élément se situe au milieu du côté autre que celui de la bande de fermeture. Cette solution de l'invention est avantageuse non seulement pour son utilisation mais également pour la fabrication et la commerciali- 20 sation. Les éléments ferromagnétiques 2, 2' peuvent être des lames qui se mettent en place, côté intérieur, de deux éléments 10 à réunir, sans que ces lames ne soient fixées à demeure à l'un ou l'autre des éléments. Ils peuvent ainsi se réemployer après démontage des parois. Cet assemblage très simple de deux parois permet égale-25 ment de s'adapter aux dimensions et à la longueur de la paroi globale à réaliser. La figure 2 montre très schématiquement un procédé de façonnage industriel d'une feuille, de préférence de non-tissé, pour réaliser les éléments tubulaires 10 selon l'invention. Pour cela, on part d'une bo- 30 bine 20 de non-tissé d'une largeur correspondant au développement d'un élément tubulaire 10, y compris de sa bande de fermeture BF. Sur l'un ou les deux bords portant les références A, B, on dépose sur la largeur correspondant à la bande de fermeture, une bande adhésive, par exemple de d'adhésif double face. En même temps que l'on 35 dévide la bande, on réalise avec deux molettes de rainage M1, M2, deux lignes de rainage m1, m2 pour briser partiellement des fibres semi-rigides du non-tissé selon les futures lignes d'amorce de pliage de l'élément tubulaire. La bande 1 est coupée à la longueur d'un élément tubulaire pour être cintrée suivant la forme circulaire ou pseudo-circulaire. The frame or tubular framework used for the partition element increases the overall stability and reduces the thickness of the tubular elements forming the partition wall combined with this frame which is also completely hidden and only exceed the feet. Finally, several partition elements can be combined and mechanically joined, for example by jumpers engaged in the upper end of adjacent posts of two partition elements. The present invention will now be described in more detail with the aid of the accompanying drawings in which: FIG. 1A is a perspective view of a temporary partition wall portion according to the invention, FIG. 1B FIG. 1C is a sectional view of a portion of the wall of FIG. 1A, FIG. a portion of an alternative embodiment of a temporary partition wall according to the invention, seen in section, Figure 4 is a schematic sectional view of Figure 3, Figure 5 shows a partitioning frame formed with a separating element according to the invention, FIG. 6 is a detailed view of the assembly of a stud and cross member of the framework of FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view of FIG. the upper part of a partition according to FIG. FIG. 8 shows a variant embodiment of the framework of the partitioning element of FIG. 5, FIG. 9 is a perspective view of a portion of a partition wall according to FIG. state of the art. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION According to FIGURE 1A, the invention relates to a temporary partition wall 100 forming a visual screen. This wall is likely to be deployed or folded in a compact form. The double arrow (d) shows the direction of deployment or folding of the wall 100 according to an accordion movement along a straight or curved line of deployment (LD). The wall 100 consists of an assembly of tubular elements 10 of which only two are represented in part. These tubular elements 10 are constituted by cylinders having generatrices parallel to the direction G and based on a closed curve, rounded, maintaining a curvature of the same direction, the element is in the folded position or in the folded position. This convex curvature is called by definition positive curvature. The cylinders are contiguous and assembled along assembly zones ZA, parallel to the generatrix G. Usually, but not permanently, the wall 100 will be arranged with tubular elements 10 standing, the generatrix G then being oriented vertically. But it is not excluded, in special cases, to switch the orientation so that the generator will be horizontal or inclined. Each tubular element 10 has two fold initiation lines m 1, m2 made by a partial weakening of the fibers of the web of material 1 constituting the element. This weakening is only partial so as to retain practically the elasticity of the material constituting the tubular element 10. FIG. 1A also shows the dimensional characteristics of the wall 100: the width E of the wall, when the elements 10 are deployed. This width depends on the degree of deployment. A tubular member 10 has a dimension L in the extension direction (d). The BDA assembly areas of the elements have a certain width. Also the assembly area is necessarily flat then-common to two elements 10 and extending over the entire length H 30 elements, each time on one of the sides. According to an embodiment shown in section (Figure 1B), the tubular element 10 is formed from a flat strip 1 of flexible material such as paper or nonwoven. This flat strip 1 is closed on itself by the union of its two longitudinal edges A and B 35 (perpendicular to the direction of FIG. 1B). The longitudinal edges A, B define bands of width AA 1, BB 1 overlapping to form a closure band BF. In a diametrically opposed position, the tubular element 10 comprises a BDA assembly strip. By convention, two parts will be distinguished on the tubular element 10, its front side 11AV and its rear side 11AR, delimited each time by the fold initiation lines ml, m2. The notions before and after are chosen in a purely arbitrary way. According to the decomposition of the tubular member 10 at its front 11AV and rear 11AR sides, the closure band BF is located on the front side 11AV and the assembly band BDA, on the opposite side, on the rear side 11AR. For the assembly of two elements 10, the assembly strip BDA of one of the elements 10 is joined to the closing band BF of another element 10. Thus, in the assembly zone ZA, there is three layers of material (Figure 1C). The assembly strip BDA bounded by the geometric lines C, C 1 is not materialized and is simply the surface strip of an element 10 which is joined to the closure band BF of the tubular element 10. next. The closure band BF has adhesive on its outer face. According to a variant, it is possible to invert the means used and to apply an adhesive strip or an adhesive layer on the assembly strip BDA and not on the closure strip BF of the element next. In general, in the expanded state represented by the section of FIG. 1C, the material of the web 1 constituting each tubular element 10 is continuous and neither the closure band BF nor the assembly band BDA are bordered by a fold. The material deforms continuously such that in the deployed position, because of the fold initiation lines ml, m2, the tubular element 10 has a section close to a biconvex lens and not a totally circular section; the curvature is always of the same direction, convex over the entire periphery of the element 10. Depending on the degree of deployment of the partition wall 100, this shape evolves and may have a width E smaller than the length L. For a maximum extension, the width E will be equal to that of the assembly zone ZA and the section will have a form of rectangle curvilinear. Figure 1C is a sectional view perpendicular to the di-rection of the generatrix G, that is to say in general a horizontal section; it shows more particularly the structure of the elements 10 and their assembly. FIG. 1C also shows in dashed lines the end of a tubular element 10 of a subsequent wall 100 'presenting the continuous assembly which can be produced between two walls 100, 100' for a wall of greater development. Indeed, the dimension of the cells constituted by the cylindrical elements 10 is sufficient to install magnets 2, 2 'or ferromagnetic elements in the assembly zone of two tubular elements 10 belonging to two successive walls 100, 100'. These magnets 2, 2 'will allow the assembly by magnetization of two partition walls or partition wall elements. There will thus be a continuity of the overall wall without breaking the flatness or the general layout of the wall without the need for assembling means appearing on the outside and which would break this continuity. Finally, according to this figure, the assembly strip of an element is in the middle of the side other than that of the closure strip. This solution of the invention is advantageous not only for its use but also for manufacture and marketing. The ferromagnetic elements 2, 2 'may be blades which are set up, on the inner side, of two elements 10 to be joined, without these blades being fixed permanently to one or other of the elements. They can thus re-use after dismantling the walls. This very simple assembly of two walls also makes it possible to adapt to the dimensions and the length of the overall wall to be made. FIG. 2 very schematically shows a process for the industrial shaping of a sheet, preferably a nonwoven sheet, for producing the tubular elements 10 according to the invention. For this purpose, a nonwoven bobbin 20 is started with a width corresponding to the development of a tubular element 10, including its closure band BF. On one or both edges bearing the references A, B, is deposited on the width corresponding to the closure strip, an adhesive tape, for example double-sided adhesive. At the same time as the web is unwound, two crease lines M1, M2 are made with two creasing wheels M1, M2 to partially break semi-rigid fibers of the nonwoven according to the future leader lines. folding of the tubular element. The band 1 is cut to the length of a tubular element to be bent into the circular or pseudo-circular shape.

Selon le mode de réalisation présenté à la figure 2, la face avec les bandes AA1 et BB1, encollées, est la face extérieure de l'élément 10. L'assemblage se fera selon la vue en coupe représentée à la figure 1B. La bande encollée BB1 viendra à l'intérieur de l'élément tubulaire, derrière la bande encollée AA1. Celle-ci servira à l'assemblage de to l'élément tubulaire 10 avec l'élément tubulaire suivant. Les bandes encollées AA1 et BB1 sont de préférence des bandes de colle thermofusible dite colle hotmelt qui sera activée pour l'assemblage de l'élément tubulaire puis des éléments tubulaires les uns aux autres pour former la paroi. Il peut également s'agir dans un cas, 15 d'une bande adhésive double face dont la face extérieure, c'est-à-dire celle du dessus selon la figure 2, sera protégée par un ruban antiadhésif tel qu'un ruban de papier siliconé enlevé au moment de l'assemblage de deux éléments tubulaires. Suivant une variante du procédé de la figure 2, la réalisa- 20 tion de l'élément tubulaire peut se faire en continu ; la bande 1 est dévidée, les bords AA1, BB1 sont encollés en continu en même temps que se fait le rainage partiel ou l'amorce de pliage à l'aide des roulettes M1, M2 et en aval, la bande passe soit en continu, soit déjà coupée à la longueur, sur un profil de formage pour être cintrée. Puis, les deux bords sont as- 25 semblées. Ce formage peut se faire sur un élément tubulaire de section appropriée sur lequel est appliquée progressivement la bande 1, au fur et à mesure de son avancée. Bien qu'aux figures 1A-1 C, les éléments tubulaires soient représentés schématiquement avec des sections identiques, c'est-à-dire 30 réalisés avec une bande de matière de même largeur, cela ne constitue nullement une nécessité et, de façon générale, les éléments tubulaires peuvent avoir des sections différentes pour donner à la paroi, des formes différentes ou des tenues différentes selon les applications. Il peut également y avoir une alternance de deux types de 35 sections ou des sections croissantes ou décroissantes. Pris isolément, l'élément tubulaire 10 peut être tassé sans perdre l'élasticité au niveau des lignes d'amorce de pliage ml, m2 puisque les fibres élastiques ne sont que partiellement rompues. L'élasticité est préservée et l'élément tubulaire conserve l'effet de ressort de manière à reprendre sa forme après un enfoncement accidentel, lorsqu'il est en position normale, déployée. L'élément tubulaire 10 est en quelque sorte isosta- tique. En position comprimée, les lignes d'amorce de pliage ml, m2 conservent leur élasticité. Dans le cas d'un élément tubulaire réalisé en un non-tissé, on peut utiliser une matière très mince de l'ordre de 0,2 mm et pour le façonnage, il importe peu que les molettes de rainage M1, M2 soient sur le dessus ou le dessous de la bande de matière 1. Lorsque les éléments tubulaires 10 sont assemblés, sauf aux extrémités d'un panneau, un élément est toujours compris entre deux éléments adjacents et les zones d'assemblage ZA sont des zones renforcées, rigides, car composées en général de l'assemblage collé de trois cou- ches de matière. Les figures 3 et 4 montrent respectivement, en perspective et en coupe, une partie d'une variante de réalisation d'une paroi de séparation temporaire 200 selon l'invention avec la ligne de développement LD. Selon cette variante de réalisation, la paroi de séparation temporaire 200 est composée d'une succession d'éléments tubulaires de sections différentes, à savoir un élément tubulaire 10, par exemple un élément tubulaire de grande section combiné à deux éléments tubulaires 20 de section réduite. Ce motif M est répété pour composer la paroi de séparation 200. Chacun des éléments tubulaires 10, 20 est réalisé comme décrit ci-dessus et présente une bande de fermeture BF. La bande d'assemblage est dédoublée pour l'élément 10 avec deux bandes d'assemblage BDA 10, BDA 11 sur un côté, celui de la bande de fermeture BF et deux bandes d'assemblage BDAl2, BDA13 sur le côté opposé. La bande de fermeture des éléments 20 n'est pas représen- tée. Pour des raisons de symétrie globale, cette bande de fermeture est au milieu d'un côté de sorte qu'en général les bandes d'assemblage de l'élément 20 sont décalées sur l'élément 20 vers la ligne de développe-ment LD. Comme précédemment, les éléments 10 ont des lignes d'amorce de pliage ml, m2. Il en est de même des éléments tubulaires 20 qui ont des lignes d'amorce de pliage m 11, m12. La structure d'assemblage de la figure 4 est symétrique par rapport à la ligne de développement LD. According to the embodiment shown in Figure 2, the face with the strips AA1 and BB1, glued, is the outer face of the element 10. The assembly will be according to the sectional view shown in Figure 1B. The glued tape BB1 will come inside the tubular element, behind the glued tape AA1. This will serve to assemble the tubular element 10 with the next tubular element. The glued strips AA1 and BB1 are preferably strips of hot melt glue called hotmelt glue which will be activated for the assembly of the tubular element and then tubular elements to each other to form the wall. It may also be in one case, a double-sided adhesive tape whose outer face, that is to say the top one according to Figure 2, will be protected by a non-stick tape such as a tape of silicone paper removed at the time of assembly of two tubular elements. According to a variant of the method of FIG. 2, the realization of the tubular element can be done continuously; the strip 1 is unwound, the edges AA1, BB1 are glued continuously at the same time as is the partial creasing or the folding start with the rollers M1, M2 and downstream, the band passes either continuously, is already cut to length, on a forming profile to be bent. Then, the two edges are assembled. This forming can be done on a tubular element of appropriate section on which is gradually applied the band 1, as it progresses. Although in FIGS. 1A-1C, the tubular elements are shown schematically with identical sections, that is to say made with a band of material of the same width, this does not constitute a necessity and, in general , the tubular elements may have different sections to give the wall, different shapes or different outfits depending on the applications. There may also be alternating two types of sections or ascending or descending sections. Taken alone, the tubular element 10 can be compacted without losing elasticity at the fold initiation lines ml, m2 since the elastic fibers are only partially broken. The elasticity is preserved and the tubular element retains the spring effect so as to resume its shape after an accidental depression, when in the normal position, deployed. The tubular element 10 is somewhat isostatic. In the compressed position, the fold initiation lines ml, m2 retain their elasticity. In the case of a tubular element made of a nonwoven fabric, it is possible to use a very thin material of the order of 0.2 mm and for shaping, it is immaterial whether the creasing rollers M1, M2 are on the above or below the material strip 1. When the tubular elements 10 are assembled, except at the ends of a panel, an element is always between two adjacent elements and the assembly zones ZA are reinforced, rigid zones, because usually composed of the assembly glued of three layers of matter. Figures 3 and 4 respectively show, in perspective and in section, a portion of an alternative embodiment of a temporary partition wall 200 according to the invention with the development line LD. According to this variant embodiment, the temporary partition wall 200 is composed of a succession of tubular elements of different sections, namely a tubular element 10, for example a tubular element of large section combined with two tubular elements 20 of reduced cross section. . This pattern M is repeated to compose the partition wall 200. Each of the tubular elements 10, 20 is made as described above and has a closure band BF. The assembly strip is split for the element 10 with two BDA assembly strips 10, BDA 11 on one side, that of the closure band BF and two assembly strips BDA12, BDA13 on the opposite side. The closure band of the elements 20 is not shown. For reasons of overall symmetry, this closure band is in the middle of one side so that in general the assembly strips of the element 20 are shifted on the element 20 towards the developing line LD. As before, the elements 10 have fold initiation lines ml, m2. It is the same tubular elements 20 which have fold initiation lines m 11, m12. The assembly structure of FIG. 4 is symmetrical with respect to the development line LD.

Les zones d'assemblage ZA 10, ZA 11 sont de préférence si-tuées au-delà de la bande de fermeture BF si bien qu'elles ne correspondent qu'à deux couches de matière. Il en est de même des zones d'assemblage ZAl2, ZA13. L'ensemble de l'assemblage du module M est donc homogène. Les effets d'élasticité pour la compression à l'état de stockage des éléments et de leur déploiement pour prendre la forme naturelle déployée sont de même nature dans ce mode de réalisation que dans le mode de réalisation général, décrit précédemment. The assembly zones ZA 10, ZA 11 are preferably disposed beyond the closing band BF so that they correspond to only two layers of material. It is the same assembly areas ZAl2, ZA13. The assembly assembly of the module M is homogeneous. The elasticity effects for the storage state compression of the elements and their deployment to take the deployed natural form are of the same nature in this embodiment as in the general embodiment, described above.

Il convient de remarquer que les deux éléments tubulaires 20 sont uniquement reliés à un élément tubulaire 10 amont et un élément tubulaire 10 aval mais ces éléments 20 ne sont pas reliés entre eux. Ils laissent d'ailleurs entre eux, un espace suffisant pour ne pas se toucher lorsque la paroi de séparation 200 est comprimée en position de rangement. De façon générale, qu'il s'agisse du mode de réalisation des figures 1A-1C ou de celui des figures 3 et 4, chaque élément tubulaire 10, 20 est un volume isostatique dans lequel les tensions internes sont équilibrées. It should be noted that the two tubular elements 20 are only connected to an upstream tubular element 10 and a downstream tubular element 10 but these elements 20 are not interconnected. They also leave between them, a sufficient space not to touch when the partition wall 200 is compressed in the storage position. In general, whether it is the embodiment of FIGS. 1A-1C or that of FIGS. 3 and 4, each tubular element 10, 20 is an isostatic volume in which the internal tensions are balanced.

Le déploiement ou le repliement des parois de séparation temporaire des différents modes de réalisation 100, 200 décrits ci-dessus se fait d'une manière très simple. Il suffit d'ouvrir l'emballage dans lequel la paroi est comprimée en position de stockage et de transport pour libérer les forces élastiques propres à chaque élément tubulaire de la paroi pour que celle-ci prenne une position quasi déployée, allant au-delà de la position représentée à la figure 4. A partir de cette position quasi déployée, il est possible d'allonger la cloison selon les besoins. Cette mise en place peut être faite par une seule personne étant donnée la légèreté de la paroi et le fait qu'il ne soit pas nécessaire d'exercer une traction simultanément aux deux extrémités de la paroi pour lui donner l'extension souhaitée. Une telle paroi tient debout seule et peut être installée soit en ligne droite soit en ligne courbe selon les nécessités de l'application. L'invention concerne également un élément de cloisonne- ment réalisable 300 avec une telle paroi de séparation temporaire 100 ou 200 représenté aux figures 5 à 8. The deployment or folding of the temporary partition walls of the various embodiments 100, 200 described above is done in a very simple manner. It suffices to open the package in which the wall is compressed in storage and transport position to release the elastic forces specific to each tubular element of the wall so that it takes a quasi-deployed position, going beyond the position shown in Figure 4. From this almost deployed position, it is possible to extend the partition as needed. This installation can be done by one person given the lightness of the wall and the fact that it is not necessary to simultaneously pull traction at both ends of the wall to give it the desired extension. Such a wall stands upright and can be installed either in a straight line or in a curved line according to the needs of the application. The invention also relates to a feasible partitioning element 300 with such a temporary partition wall 100 or 200 shown in FIGS. 5 to 8.

L'élément de cloisonnement 300 se compose de préférence, d'une ossature tubulaire légère, réalisée par un assemblage par enclipsage et verrouillage de manière à former un cadre dont les éléments auront été de préférence préalablement installés dans certains éléments tubulai- res 10 de la paroi temporaire 100, 200. La figure 5 montre un tel exemple de cadre 310 composé de deux montants tubulaires 311 reliés par des traverses 312. Chaque coin du cadre est constitué par une pièce d'assemblage en T, 313 dans laquelle on engage les extrémités de tubes formant les montants 311 et les traverses 312 (figure 5). L'assemblage entre une pièce 313 en forme de T et une traverse 312 ou un montant 311 se fait de préférence comme indiqué à la figure 6, à l'aide d'un verrou élastique 314, formé d'une lame à ressort en épingle à cheveux engagée dans l'extrémité d'un montant ou d'une traverse, au niveau de son manchon de section réduite 311a qui glisse dans 15 la branche 313a correspondante de la pièce d'assemblage 313. L'une des branches du verrou 314 porte un organe ou broche de verrouillage 315 poussé en saillie, hors du manchon d'assemblage 312a, pour s'engager dans l'orifice 316 correspondant de la branche 313a de la pièce 313 est représentée pour la branche horizontale 20 de la pièce 313 à la figure 6 ; la position engagée est représentée pour la branche verticale 313c de cette même pièce 313. L'élément de cloisonnement 300 avec un cadre 310 comme celui de la figure 5 et dont un coin seulement est représenté à la figure 6, s'assemble en introduisant d'abord la traverse 312 à travers le bord supé- 25 rieur et de préférence, le bord inférieur des éléments tubulaires 10, de la paroi de séparation 100 dans laquelle on a poinçonné des orifices de pas-sage 11. Lorsque la traverse 312 est ainsi engagée, on introduit un montant 311 avec sa pièce en T 313 dans laquelle on réunit la tra- 30 verse 312. La procédure d'assemblage aux trois autres coins s'effectue dans les mêmes conditions. On obtient ainsi un ensemble rigide par le cadre 310, formant une cloison qui pourtant reste très légère puisque le poids de cet élément de cloisonnement 300 est pratiquement limité au poids de l'ossature 310. 35 Au niveau des pièces d'assemblage en T, supérieur et inférieur, on peut prévoir un assemblage avec des éléments de cloison de même type. Cette assemblage peut se faire par exemple par un cavalier, non représenté, engagé dans les deux tubes montants 313b des deux pièces en T voisines d'éléments de cloisonnement 30 voisins. En partie basse, les montants 311 peuvent être prolongés par un piètement constitué par une traverse d'une certaine largeur stabili- sant l'ensemble si les éléments tubulaires ne reposent pas sur le sol. Selon la figure 7, l'élément de cloison 300 comporte une traverse 312 munie d'orifices traversants 317 servant à recevoir des potences 320 qui sont munies d'une broche 321 s'engageant dans les trous 317 pour être bloquée en position. La branche 322 de la potence comporte une encoche 323 pour l'accrochage d'éléments de décoration, éléments publicitaires ou autres contre l'élément de cloisonnement. La figure 8 montre une variante de réalisation de cet élément de cloisonnement 400 dont le cadre est constitué par deux montants 411 avec des pièces en T, 413. Les traverses sont des traverses pliantes 412 venant d'engager dans des découpes 15 du bord supérieur et du bord inférieur des éléments 10 de la paroi de séparation 100. Pour cette variante de réalisation, les découpe 15 sont ouvertes. Il en est de même au niveau des bords inférieurs pour recevoir la traverse pliante 412a du haut et celle 412b du bas pour être cachées comme les montants 411. Les pièces d'assemblage 413 sont formées d'un tube dans lequel s'engage l'extrémité d'un montant 411 et l'autre, une patte 413a à laquelle est articulée l'extrémité fendue 418 de chaque élément 416, 417 composant les traverses 412a, 412b ; l'assemblage de l'articulation se fait par une goupille amovible. Pour le montage, on introduit d'abord les montants 411 dans les éléments tubulaires 10 d'extrémité de la paroi de séparation 100 puis, on fixe les extrémités de la traverse haute 412a et de la traverse basse 412b (cette dernière 412b comporte d'ailleurs un élément 414 for- mant un pied). Puis, on redresse les traverses 412a, 412b d'abord plus ou moins pliées de manière à expanser la paroi 100 et à la mettre le cas échéant en tension. L'articulation 415 entre les deux éléments 416, 417 de la traverse haute 412a et de la traverse basse 412b peut se verrouiller en position allongée, par exemple par un simple manchon coulissant qui blo- que l'articulation en la chevauchant. Dans le cas de ce manchon coulis- sant pour la partie basse, on décalera l'élément formant le pied 414 pour qu'il ne soit pas au droit de l'articulation et permette au manchon coulissant de passer sur l'articulation et de la bloquer. Il est intéressant de bloquer également la traverse basse 412b, bien que celle-ci soit appuyée sur le sol, car l'élément de cloi- son tel que présenté à la figure 8 ne s'assemble pas nécessairement en position verticale mais de préférence et plus simplement en position couchée. Puis, lorsque les deux traverses 412a, 412b sont étendues, on les bloque et on peut alors relever facilement l'élément de cloison 400. Cette opération peut être effectuée par une seule personne étant données sa fa- cilité et la légèreté des composants de l'élément de cloison. Les éléments de cloisonnement 300, 400 peuvent comporter des charges rapportées en partie basse de façon à les alourdir et abaisser le centre de gravité pour augmenter la tenue statique.15 NOMENCLATURE bande plane 10 élément tubulaire 11AV côté avant 11AR côté arrière The partitioning element 300 preferably consists of a light tubular framework, made by an interlocking and locking assembly so as to form a frame, the elements of which will preferably have been previously installed in certain tubular elements 10 of the Temporary wall 100, 200. FIG. 5 shows such an example of frame 310 composed of two tubular uprights 311 connected by crosspieces 312. Each corner of the frame is constituted by a T-piece, 313 in which the ends are engaged. of tubes forming the uprights 311 and crosspieces 312 (Figure 5). The assembly between a T-shaped piece 313 and a cross member 312 or a post 311 is preferably done as shown in FIG. 6, with the aid of an elastic latch 314 formed of a pin spring blade. characterized in that it is engaged in the end of an upright or a cross member at its reduced section sleeve 311a which slides into the corresponding branch 313a of the connecting piece 313. One of the branches of the latch 314 carries a protruding member or pin 315 protruding out of the assembly sleeve 312a, to engage the corresponding aperture 316 of the branch 313a of the part 313 is shown for the horizontal branch 20 of the part 313 to Figure 6; the engaged position is represented for the vertical branch 313c of this same part 313. The partitioning element 300 with a frame 310 like that of FIG. 5 and of which only one corner is represented in FIG. 6, assembles by introducing First, the cross member 312, through the upper edge and preferably the lower edge of the tubular members 10, of the partition wall 100 into which pitch holes have been punched. When engaged, an amount 311 is inserted with its T-piece 313 in which the trough 312 is joined. The assembly procedure at the other three corners is carried out under the same conditions. A rigid assembly is thus obtained by the frame 310, forming a partition which nevertheless remains very light since the weight of this partitioning element 300 is practically limited to the weight of the frame 310. At the level of the T-pieces, upper and lower, one can provide an assembly with partition elements of the same type. This assembly can be done for example by a jumper, not shown, engaged in the two upright tubes 313b of the two T-pieces adjacent neighboring partitioning elements 30. In the lower part, the uprights 311 may be extended by a base consisting of a cross member of a certain width stabilizing the assembly if the tubular elements do not rest on the ground. According to Figure 7, the partition member 300 comprises a cross member 312 provided with through holes 317 for receiving brackets 320 which are provided with a pin 321 engaging in the holes 317 to be locked in position. Branch 322 of the bracket has a notch 323 for hanging decorative elements, advertising or other elements against the partition element. FIG. 8 shows an alternative embodiment of this partitioning element 400, the frame of which consists of two uprights 411 with T-pieces 413. The sleepers are folding crosspieces 412 which engage in cutouts 15 of the upper edge and the lower edge of the elements 10 of the partition wall 100. For this embodiment, the cutout 15 are open. It is the same at the lower edges to receive the folding cross member 412a from the top and 412b from the bottom to be hidden as the amounts 411. The assembly parts 413 are formed of a tube in which engages the end of one upright 411 and the other, a tab 413a to which is articulated the split end 418 of each element 416, 417 component sleepers 412a, 412b; the joint is assembled by a removable pin. For mounting, the uprights 411 are first introduced into the tubular elements 10 of the end of the partition wall 100, then the ends of the upper cross member 412a and the lower cross member 412b are fixed (the latter 412b includes elsewhere an element 414 forming a foot). Then, straighten the cross members 412a, 412b first more or less folded so as to expand the wall 100 and put it if necessary tension. The articulation 415 between the two elements 416, 417 of the upper cross member 412a and the lower cross member 412b can be locked in the extended position, for example by a simple sliding sleeve which blocks the articulation by overlapping it. In the case of this sliding sleeve for the lower part, the element forming the foot 414 will be shifted so that it is not in line with the articulation and allows the sliding sleeve to pass over the articulation and the block. It is also interesting to block the lower cross member 412b, although it is supported on the ground, because the partition element as shown in FIG. 8 does not necessarily assemble in a vertical position, but preferably and more simply lying down. Then, when the two ties 412a, 412b are extended, they are blocked and can easily be raised the partition element 400. This operation can be performed by one person given its ease and lightness of the components of the partition element. The partitioning elements 300, 400 may include charges reported in the lower part so as to weigh them down and lower the center of gravity to increase the static resistance.15 NOMENCLATURE flat strip 10 tubular element 11AV front side 11AR rear side

20 bobine 100, 110, 200 parois de séparation temporaire Coil 100, 110, 200 temporary partition walls

300 élément de cloisonnement 15 310 cadre 311 montant 311a manchon de section réduite 312 traverse 312a manchon 20 313 pièce d'assemblage en T 313a-c branches de la pièce d'assemblage 313 / manchon 314 lame élastique en forme d'épingle à cheveux / verrou élastique 315 broche de verrouillage 25 316 orifice de verrouillage 317 perçage traversant 320 potence 321 broche 322 bras de la potence 30 323 encoche 300 partitioning element 15 310 frame 311 riser 311a reduced section sleeve 312 cross member 312a sleeve 20 313 T-piece assembly 313a-c branches of assembly part 313 / sleeve 314 elastic hairpin-shaped blade / elastic lock 315 locking pin 25 316 locking hole 317 through hole 320 stem 321 pin 322 stem arm 30 323 notch

400 élément de cloisonnement 411 montant 412a, b traverse pliante 35 413 pièce d'assemblage en T 413a patte d'articulation / branche de la pièce 413 413b manchon / branche de la pièce 41310 414 415 416, 417 418 pied de la traverse basse articulation de la traverse éléments de la traverse 412 extrémité fendue des éléments 416, 417 M M1, M2 ml, m2 10 ml 1, m12 BF BDA ZA AB 15 G LD L E H 20 ZA10-13 BDA10-13 dex motif roulettes de rainurage lignes d'amorce de pliage lignes d'amorce de pliage bande de fermeture bande d'assemblage zone d'assemblage bord de l'élément génératrice ligne de développement extension de l'élément épaisseur de l'élément hauteur de l'élément zones d'assemblage bandes d'assemblage direction d'extension 25 400 partitioning element 411 riser 412a, b folding cross member 35 413 T-jointing piece 413a hinge bracket / workpiece branch 413 413b sleeve / workpiece branch 41310 414 415 416, 417 418 foot of the lower crossbar cross member elements of the cross member 412 slotted end of the elements 416, 417 M M1, M2 ml, m2 10 ml 1, m12 BF BDA ZA AB 15 G LD LEH 20 ZA10-13 BDA10-13 dex pattern rollers grooving lines folding primer fold initiation lines closing tape assembly tape assembly area generator element edge development line element extension element thickness element height assembly zones tapes extension direction assembly 25

Claims

1) Temporary separation wall forming a visual screen and capable of being deployed or folded in a compact form, characterized in that it comprises an assembly of tubular elements (10) formed of cylinders joined together assembly areas (ZA) parallel to the generatrix (G) of the cylinders, each tubular element (10), being a cylinder closed on itself with open ends, constituted by a flexible surface, continuous and closed, having a curvature of the same direction (curvature positive) and the cylinder, capable of being flattened, then having a front side (11AV) and a rear side (11AR), the assembly areas (ZA) being located on the front side and on the rear side, the zones assembly of successive tubular elements defining a development line (LD) (straight or curved) in which the assembly of tubular elements (10) can be compacted by flattening the section of the elements tubular ents for storage and transportation or to be deployed to form the screen. 2 °) temporary partition wall according to claim 1, characterized in that the tubular element (10) is formed of a flat strip (1) of flexible material, closed on itself along its two longitudinal edges (A, B) constituting also the assembly zone (ZA) of two successive tubular elements (10). 3 °) temporary partition wall according to claim 2, characterized in that the two joined edges (A, B) of the tubular element (10) overlap on a closure band (B, F) also receiving a band of assembly (BDA) of the adjacent tubular element (10). 4 °) Temporary partition wall according to claim 3, characterized in that the assembly strip (BDA) of an element (10) is in the middle of the side other than that of the closure strip (BF). Temporary partition wall according to claim 1, characterized in that at least one of the connecting strips (BDA 10-13) of an element (10) is offset from the middle of one side of the section. of the tubular element (10). 6 °) temporary partition wall according to claims 1 and 5, characterized in that at least one side of the tubular element (10) comprises two assembly strips (BDA 10-13) split on both sides from the middle of the side for receiving two twin tubular members (20), attached to the same side of this tubular member (10) with split assembly bands. 7 °) temporary partition wall according to claim 6, characterized in that the twin elements (20) have a different section from that of the tubular element (10) to which they are assembled. 8 °) temporary partition wall according to claim 1, characterized in that the tubular element (10) comprises two fold initiation lines (ml, m2), parallel to the generator (G) defining the two sides (11AV , 11AR) of the element (10). Temporary separation wall according to Claim 8, characterized in that the fold initiation lines (ml, m2) are produced by a partial weakening of the fibers of the strip (1) constituting the tubular element (10). retaining most of the elasticity of the material. 10 °) Partition element, characterized in that it comprises a partition wall according to any one of claims 1 to 9, carried by a frame (310) formed of two uprights (311) housed in the tubular elements (10). ) end of the wall (100) and the cross member (312) assembled by T-pieces (313). 11 °) partition element according to claim 10, characterized in that the crosspieces (412a, 412b) are bent and articulated to the uprights (311) by joints carried by the assembly parts (413) T.