<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> bandes à tissage aère'et dans ces bandes il pourra en être de même des fils de l'autre direction, de façon à y créer de larges mailles dont la dimension sera multiple de l'écartement moyen des fils à faible densité. On pourra ainsi obtenir dans ces
dernières bandes une structure grillagée assurant une large aération tout en formant une barrière d'arrêt efficace pour les insectes, par exemple pour les mouches et moustiques.
Le groupage des fils de trame dont il est question ci-dessus peut s'obtenir soit en utilisant une armure gaze au moyen d'un appareillage spécial, soit avec une armure appropriée que l'on peut tisser sans dispositif particulier, par exemple une fausse gaze. Le groupage des fils de chaîne dans les bandes aérées peut s'obtenir en disposant ces fils au peigne par petits groupes et en laissant entre les groupes
des intervalles marqués par des dents de peigne non utilisées.
Enfin, dans les bandes opaques, les fils de chaîne e�- de trame seront serrés le plus possible les unis contre les autres et
ce résultat peut être obtenu dans les meilleures conditions
au moyen d'armures du type satin ou ce types dérivés.
Pour assurer une interception suffisante de lumière dans la position de réglage du store correspondant à un effet d'écran maximal, la largeur gniforme des bandes à tissage serré sera avantageusement un peu plus grande que celle des bandes à tissage lache de façon que, dans la position du store à bandes contrariées, chaque bande à tissage serré d'une des deux nappes de tissu déborde légèrement en hauteur au-delà de la bande à tissage aéré en regard appartenant à l'autre nappe.
Le tissu dont il est question ci-dessus pourra s'obtenir avec des armures de tissage variables et on comprendra qu'au lieu d'utiliser en trame comme en chaîne des fils tous identiques, on pourra prévoir toutes les combinaisons de fils différents
permises par les techniques de tissage.
Bien qu'on ait indiqué, à titre d'exemple, dans le cas de l'utilisation de fils de verre, que la résine de revêtement des
fils peut être une résine thermoplastique à base de chlorure de polyvinyle, on comprendra qu'on pourrait employer toute autre
matière de revêtement convenant à l'enrobage de fils de verre
et au tissage des fils ainsi enrobés. Un tel tissu à fils
de verre envobés présentera l'avantage d'offrir une forte
<EMI ID=4.1>
fils de verre, tout en ayant aussi une forte résistance à l'abra- sion obtenue par le revêtement plastique des fils utilisés.
Ce tissu sera en outre facilement lavable au jet d'eau et insensible aux conditions atmosphériques, ce qui permettra son application à des stores placés à l'extérieur du vitrage ou de
la porte de la baie à protéger.
L'utilisation d'un revêtement des fils de verre en
matière thermoplastique, de couleur quelconque, permet encore d'obtenir un soudage à chaud des fils adjacents. Ce soudage peut être utilisé de trois façons. En premier lieu, on peut soumettre
le tissu fabriqué à un calandrage à chaud de toute sa surface
pour souder entre eux les fils voisins déjà tissés et donner au tissu une plus forte tenue ou une semi-rigidité. D'autre part,
<EMI ID=5.1>
plus poussé une fausse lisière le long d'un bord coupé, ce chauffage assurant la jonction complète des fils adjacents sur toute l'étendue d'un liseré grâce à une fusion suffisante de la matière thermoplastique pour que tous les fils adjacents se trouvent complètement accolés. Enfin on peut utiliser le soudage pour raccorder bout à bout deux pièces de tissu, de préférence
le long d'une ligne parallèle aux bandes, à la jonction d'une
bande à tissage serré et d'une bande à tissage aéré.
Pour la constitution du store à obtenir, les deux
nappes pourront être indépendantes mais, d'une façon générale,
il paraît préférable de les former par une même surface de tissu passant à une extrémité du store, par exemple à sa base, sur
un rouleau de renvoi pour former les deux nappes verticales parallèles désirées.
Pour bien faire comprendre l'invention, on se référera ci-après au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue d'une partie du tissu à bandes alternées applicable à un store conformément à l'invention; la figure 2 est un détail agrandi d'une fraction du tissu montrant la disposition des fils dans une zone à tissage serré et dans une zone voisine à tissage aéré; ' la figure 3 est un schéma d'un store équipé d'un tissu établi selon l'invention et s'enroulant en deux nappes verticales parallèles à une petite distance l'une de l'autre.
Le tissu dont une partie est représentée à la figure 1 présente des bandes horizontales alternativement à tissage serré
en 1 et à tissage aéré en 2, les bandes 2 étant un peu moins
hautes que les bandes 1. Dans l'exemple d'exécution qui parait préférable, la chaîne du tissu est dans la direction de la
longueur des bandes, c'est-à-dire dans la direction horizontale quand on regarde la figure 1, tandis que la trame est dans la direction perpendiculaire, donc verticale sur la figure 1. Ainsi la figure 1 montre l'orientation du tissu pour un store dont les deux nappes doivent avoir un mouvement relatif vertical, mais on comprendra que, si le store devait se régler par un mouvement relatif horizontal des deux nappes, les bandes seraient au contraire disposées verticalement. La figure 2 montre plus en détails une disposition préférée des fils du tissu.
Les fils de chaîne 3 des bandes à tissage serré sont très denses comme on l'a représenté schématiquement, tandis que les fils de chaîne 4 des bandes à tissage aéré 2 sont au contraire peu denses; en outre, dans l'exemple représenté, les fils 4 sont groupés par trois pour ménager entre deux groupes voisins un vide relativement grand, par exemple de l'ordre de 2mm. Dans ces bandes à tissage aéré, les fils de trame 5 ont la même répartition que les fils de chaîne 4, pour former avec eux un quadrillage dont les larges mailles sont indiquées en 6. Par contre, dans les bandes.à tissage serré, les fils de trame peuvent se disposer individuellement à des ' intervalles égaux comme on l'a indiqué en 7.
Les fils de chaîne et de trame s'entrecroisent évidemment au tissage de toute façon désirée pour assurer la liaison entre eux.
Après tissage, la pièce de tissu est avantageusement calandrée à chaud pour souder entre eux les fils adjacents et donner au tissu une rigidité partielle.
Pour constituer un store, on coupera dans la pièce
une longueur égale à la dimension du store dans la direction parallèle aux bandes, c'est-à-dire à la dimension horizontale du store dans l'exemple envisagé, tandis que la largeur du
tissu sera utilisée pour la direction perpendiculaire du store.
Si cette largeur est insuffisante pour constituer le store,
il sera facile d'y souder un autre morceau le long d'une
jonction entre deux bandes différentes.
Les bords coupés pourront être arrêtés par un liseré obtenu par fusion partielle du revêtement thermoplastique des
fils comme on l'a indiqué précédemment.
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1> <EMI ID = 3.1> air-weaving bands and in these bands it can be the same for threads from the other direction, so as to create large stitches of which the dimension will be a multiple of the average spacing of the low density yarns. We can thus obtain in these
last bands a mesh structure ensuring wide ventilation while forming an effective barrier for insects, for example flies and mosquitoes.
The bundling of the weft threads in question above can be obtained either by using a gauze weave by means of a special apparatus, or with an appropriate weave which can be woven without a particular device, for example a false gauze. The grouping of the warp threads in the ventilated bands can be obtained by arranging these threads with a comb in small groups and leaving between the groups
intervals marked by unused comb teeth.
Finally, in the opaque bands, the warp threads e � - weft will be as tight as possible the united against the others and
this result can be obtained under the best conditions
by means of weaves of the satin type or such derivative types.
To ensure sufficient light interception in the blind adjustment position corresponding to maximum screen effect, the gniform width of the tightly woven bands will advantageously be a little larger than that of the loosely woven bands so that, in the position of the opposed strip blind, each tightly woven strip of one of the two layers of fabric overhangs slightly in height beyond the opposite ventilated weaving strip belonging to the other layer.
The fabric in question above can be obtained with variable weaving weaves and it will be understood that instead of using all identical threads in the weft as in the warp, all the combinations of different threads can be provided.
allowed by weaving techniques.
Although it has been indicated, by way of example, in the case of the use of glass strands, that the coating resin of the
son can be a thermoplastic resin based on polyvinyl chloride, it will be understood that any other
coating material suitable for coating glass strands
and the weaving of the threads thus coated. Such a thread fabric
of coated glass will have the advantage of offering a strong
<EMI ID = 4.1>
glass yarns, while also having high abrasion resistance obtained by the plastic coating of the yarns used.
This fabric will also be easily washable with water jet and insensitive to atmospheric conditions, which will allow its application to blinds placed outside the glazing or
the bay gate to protect.
The use of a coating of the glass strands in
thermoplastic material, of any color, also makes it possible to obtain a hot welding of the adjacent wires. This welding can be used in three ways. First, we can submit
the fabric produced by hot calendering of its entire surface
to weld together neighboring threads already woven and give the fabric a stronger hold or semi-rigidity. On the other hand,
<EMI ID = 5.1>
further pushed a false selvage along a cut edge, this heating ensuring the complete junction of the adjacent yarns over the entire extent of a border thanks to a sufficient fusion of the thermoplastic material so that all the adjacent yarns are completely joined . Finally, welding can be used to join two pieces of fabric end to end, preferably
along a line parallel to the bands, at the junction of a
tightly woven tape and an airy weave tape.
For the constitution of the awning to be obtained, the two
layers can be independent but, in general,
it seems preferable to form them by the same surface of fabric passing at one end of the blind, for example at its base, on
a return roller to form the two desired parallel vertical plies.
In order to better understand the invention, reference will be made below to the appended schematic drawing, in which FIG. 1 is a view of part of the fabric with alternating bands applicable to a blind according to the invention; FIG. 2 is an enlarged detail of a fraction of the fabric showing the arrangement of the threads in a tightly woven zone and in an adjacent ventilated weave zone; 'Figure 3 is a diagram of a blind equipped with a fabric established according to the invention and winding in two vertical sheets parallel at a small distance from each other.
The fabric, part of which is shown in Figure 1 has horizontal bands alternately tightly woven
in 1 and with airy weave in 2, the bands 2 being a little less
higher than the bands 1. In the example of execution which seems preferable, the warp of the fabric is in the direction of the
length of the bands, that is to say in the horizontal direction when looking at figure 1, while the weft is in the perpendicular direction, therefore vertical in figure 1. Thus figure 1 shows the orientation of the fabric for a blind in which the two sheets must have a vertical relative movement, but it will be understood that, if the blind were to be adjusted by a relative horizontal movement of the two sheets, the bands would on the contrary be arranged vertically. Figure 2 shows in more detail a preferred arrangement of the threads of the fabric.
The warp threads 3 of the tightly woven bands are very dense, as has been shown schematically, while the warp threads 4 of the air-woven bands 2 are, on the contrary, not very dense; in addition, in the example shown, the wires 4 are grouped in threes to provide a relatively large gap between two neighboring groups, for example of the order of 2mm. In these airy weaving bands, the weft threads 5 have the same distribution as the warp threads 4, to form with them a grid, the wide meshes of which are indicated at 6. On the other hand, in the tightly woven bands, the weft yarns can be arranged individually at equal intervals as indicated in 7.
The warp and weft threads obviously crisscross at the weaving in any way desired to ensure the bond between them.
After weaving, the piece of fabric is advantageously hot calendered in order to weld the adjacent threads together and give the fabric partial rigidity.
To constitute a blind, we will cut in the room
a length equal to the dimension of the blind in the direction parallel to the bands, that is to say to the horizontal dimension of the blind in the example considered, while the width of the
fabric will be used for the perpendicular direction of the blind.
If this width is insufficient to constitute the blind,
it will be easy to weld another piece along a
junction between two different bands.
The cut edges can be stopped by a border obtained by partial fusion of the thermoplastic coating of the
son as indicated previously.