BE709699A - - Google Patents
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Description
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> bandes à tissage aère'et dans ces bandes il pourra en être de même des fils de l'autre direction, de façon à y créer de larges mailles dont la dimension sera multiple de l'écartement moyen des fils à faible densité. On pourra ainsi obtenir dans ces dernières bandes une structure grillagée assurant une large aération tout en formant une barrière d'arrêt efficace pour les insectes, par exemple pour les mouches et moustiques. Le groupage des fils de trame dont il est question ci-dessus peut s'obtenir soit en utilisant une armure gaze au moyen d'un appareillage spécial, soit avec une armure appropriée que l'on peut tisser sans dispositif particulier, par exemple une fausse gaze. Le groupage des fils de chaîne dans les bandes aérées peut s'obtenir en disposant ces fils au peigne par petits groupes et en laissant entre les groupes des intervalles marqués par des dents de peigne non utilisées. Enfin, dans les bandes opaques, les fils de chaîne e�- de trame seront serrés le plus possible les unis contre les autres et ce résultat peut être obtenu dans les meilleures conditions au moyen d'armures du type satin ou ce types dérivés. Pour assurer une interception suffisante de lumière dans la position de réglage du store correspondant à un effet d'écran maximal, la largeur gniforme des bandes à tissage serré sera avantageusement un peu plus grande que celle des bandes à tissage lache de façon que, dans la position du store à bandes contrariées, chaque bande à tissage serré d'une des deux nappes de tissu déborde légèrement en hauteur au-delà de la bande à tissage aéré en regard appartenant à l'autre nappe. Le tissu dont il est question ci-dessus pourra s'obtenir avec des armures de tissage variables et on comprendra qu'au lieu d'utiliser en trame comme en chaîne des fils tous identiques, on pourra prévoir toutes les combinaisons de fils différents permises par les techniques de tissage. Bien qu'on ait indiqué, à titre d'exemple, dans le cas de l'utilisation de fils de verre, que la résine de revêtement des fils peut être une résine thermoplastique à base de chlorure de polyvinyle, on comprendra qu'on pourrait employer toute autre matière de revêtement convenant à l'enrobage de fils de verre et au tissage des fils ainsi enrobés. Un tel tissu à fils de verre envobés présentera l'avantage d'offrir une forte <EMI ID=4.1> fils de verre, tout en ayant aussi une forte résistance à l'abra- sion obtenue par le revêtement plastique des fils utilisés. Ce tissu sera en outre facilement lavable au jet d'eau et insensible aux conditions atmosphériques, ce qui permettra son application à des stores placés à l'extérieur du vitrage ou de la porte de la baie à protéger. L'utilisation d'un revêtement des fils de verre en matière thermoplastique, de couleur quelconque, permet encore d'obtenir un soudage à chaud des fils adjacents. Ce soudage peut être utilisé de trois façons. En premier lieu, on peut soumettre le tissu fabriqué à un calandrage à chaud de toute sa surface pour souder entre eux les fils voisins déjà tissés et donner au tissu une plus forte tenue ou une semi-rigidité. D'autre part, <EMI ID=5.1> plus poussé une fausse lisière le long d'un bord coupé, ce chauffage assurant la jonction complète des fils adjacents sur toute l'étendue d'un liseré grâce à une fusion suffisante de la matière thermoplastique pour que tous les fils adjacents se trouvent complètement accolés. Enfin on peut utiliser le soudage pour raccorder bout à bout deux pièces de tissu, de préférence le long d'une ligne parallèle aux bandes, à la jonction d'une bande à tissage serré et d'une bande à tissage aéré. Pour la constitution du store à obtenir, les deux nappes pourront être indépendantes mais, d'une façon générale, il paraît préférable de les former par une même surface de tissu passant à une extrémité du store, par exemple à sa base, sur un rouleau de renvoi pour former les deux nappes verticales parallèles désirées. Pour bien faire comprendre l'invention, on se référera ci-après au dessin schématique annexé, dans lequel la figure 1 est une vue d'une partie du tissu à bandes alternées applicable à un store conformément à l'invention; la figure 2 est un détail agrandi d'une fraction du tissu montrant la disposition des fils dans une zone à tissage serré et dans une zone voisine à tissage aéré; ' la figure 3 est un schéma d'un store équipé d'un tissu établi selon l'invention et s'enroulant en deux nappes verticales parallèles à une petite distance l'une de l'autre. Le tissu dont une partie est représentée à la figure 1 présente des bandes horizontales alternativement à tissage serré en 1 et à tissage aéré en 2, les bandes 2 étant un peu moins hautes que les bandes 1. Dans l'exemple d'exécution qui parait préférable, la chaîne du tissu est dans la direction de la longueur des bandes, c'est-à-dire dans la direction horizontale quand on regarde la figure 1, tandis que la trame est dans la direction perpendiculaire, donc verticale sur la figure 1. Ainsi la figure 1 montre l'orientation du tissu pour un store dont les deux nappes doivent avoir un mouvement relatif vertical, mais on comprendra que, si le store devait se régler par un mouvement relatif horizontal des deux nappes, les bandes seraient au contraire disposées verticalement. La figure 2 montre plus en détails une disposition préférée des fils du tissu. Les fils de chaîne 3 des bandes à tissage serré sont très denses comme on l'a représenté schématiquement, tandis que les fils de chaîne 4 des bandes à tissage aéré 2 sont au contraire peu denses; en outre, dans l'exemple représenté, les fils 4 sont groupés par trois pour ménager entre deux groupes voisins un vide relativement grand, par exemple de l'ordre de 2mm. Dans ces bandes à tissage aéré, les fils de trame 5 ont la même répartition que les fils de chaîne 4, pour former avec eux un quadrillage dont les larges mailles sont indiquées en 6. Par contre, dans les bandes.à tissage serré, les fils de trame peuvent se disposer individuellement à des ' intervalles égaux comme on l'a indiqué en 7. Les fils de chaîne et de trame s'entrecroisent évidemment au tissage de toute façon désirée pour assurer la liaison entre eux. Après tissage, la pièce de tissu est avantageusement calandrée à chaud pour souder entre eux les fils adjacents et donner au tissu une rigidité partielle. Pour constituer un store, on coupera dans la pièce une longueur égale à la dimension du store dans la direction parallèle aux bandes, c'est-à-dire à la dimension horizontale du store dans l'exemple envisagé, tandis que la largeur du tissu sera utilisée pour la direction perpendiculaire du store. Si cette largeur est insuffisante pour constituer le store, il sera facile d'y souder un autre morceau le long d'une jonction entre deux bandes différentes. Les bords coupés pourront être arrêtés par un liseré obtenu par fusion partielle du revêtement thermoplastique des fils comme on l'a indiqué précédemment.
Claims (1)
- La figure 3 montre schématiquement, en coupe verticale transversale, un store constitué l'aide d'un tissu selon l'invention. Les bandes du tissu étant horizontales, le tissu <EMI ID=6.1>tambour supérieur d'enroulement 9 tandis que son autreextrémité est fixée à une traverse horizontale 10 voisine du tambour 9. Entre ses extrémités, le tissu passe sur un rouleau inférieur de renvoi 11 destiné coulisser par ses extrémités dans des glissières d'un cadre de store (non représenté),Une commande appropriée fait tourner le tambour 9 qui est convenablement immobilisé quand la commande n'est pas actionnée. On a indiqué en 12-13 les deux nappes de tissu ainsi <EMI ID=7.1>relèvera ou abaissera le "tore en élevant ou abaissant le rouleau<EMI ID=8.1>celles de la. nappe 13 pour permettre'le passage ou l'interception<EMI ID=9.1>quand les bandes 1 de chacune des deux nappes seront en regard des bandes 2 de l'autre.<EMI ID=10.1>' de deux nappes.parallèles présentant des [deg.] bandes alternées de<EMI ID=11.1>tissu.consiste en ce qu'il présente, dans une direction, par exemple en chaîne, des densités de fils alternativement élevées et faibles<EMI ID=12.1>fils faible et uniforme de façon à se composer de bandes parallèles orientées, par exemple dans la direction de la chaîne, qui soient<EMI ID=13.1>translucides et à tissage serré pour être très peu translucide??. et pratiquement opaques. Le tissu peut présenter en outre les caractéristiques suivantes, séparément ou en combinaison!1) le tissu est établi en fils de verre enrobes d'une<EMI ID=14.1>2) la matière de revêtement des fils constitutifs du tissu est du chlorure de polyvinyJLe, coloré éventuellement par tous pigments désires;<EMI ID=15.1>tissage aéré sont rassemblés par groupes de plusieurs filset ces groupes sont séparés par de$ intervalles- relativement larges en formant ainsi un quadrillage dont les vides ont des dimensions supérieures l'écart moye;'des fils de faible densité pour le libre passage de l'air et de la lumière;4) le tissu est soumis sur toute sa surface, après tissage, à un calandrage à chaud lui conférant, par soudage des fils contigus, une certaine tenue ou semi-rigidité;5) les bords coupés d'un morceau de tissu destiné àson utilisation dans un store sont munis d'une fausse lisière formée par un chauffage suffisamment poussé pour que tous les fils se trouvent noyés, dans le liseré '.ainsi formé, 3 l'intérieur d'un enrobage continu de matière thermoplastique.
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