FR2891814A1

FR2891814A1 - APPARATUS IN A SPINNING MACHINE, ESPECIALLY A SPINNING PREPARATION MACHINE, FOR DEPOSITING A FIBER RIBBON

Info

Publication number: FR2891814A1
Application number: FR0654226A
Authority: FR
Inventors: Stefan Schlichter; Steffen Peters; Josef Temburg
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2007-04-13
Anticipated expiration: 2026-10-12
Also published as: GB2431170A; FR2891814B1; GB0620170D0; GB2431170B; JP2007106604A; JP5053612B2; BRPI0604268A; CZ2006608A3

Abstract

Afin d'améliorer la production de paquets de ruban de fibre (5), un dispositif de sortie (3) d'une machine de filature et une surface de support de réception (4) mobile en arrière et en avant de manière horizontale sont en contact avec un ruban de fibre (12) déposé sous la forme d'un paquet de ruban de fibre (5) et le paquet de ruban de fibre sans pot (5) est positionné de manière stable pendant le mouvement en arrière et en avant et le mouvement d'abaissement de la surface de réception (4).In order to improve the production of fiber tape bundles (5), an output device (3) of a spinning machine and a receiving support surface (4) movable back and forth horizontally are in contacting a fiber ribbon (12) deposited as a bundle of fiber ribbon (5) and the potless fiber ribbon bundle (5) is stably positioned during movement back and forth and the lowering movement of the receiving surface (4).

Description

L'invention se rapporte à un appareil dans une machine de filature,The invention relates to an apparatus in a spinning machine,

spécialement une machine de préparation de filature, par exemple une carde plate, un banc d'étirage, une machine à peigner, un système d'étirage intégré, une carde à rouleau ou équivalent, afin de déposer un ruban de fibre, dans lequel il y a un dispositif de sortie (plaque de bobineuse) destiné à délivrer un ruban de fibre et une surface de support de réception sensiblement plane destiné à recevoir et recueillir le ruban de fibre sous la forme d'un paquet de ruban de fibre sans pot, la surface de support de réception étant sensiblement non enfermée, la surface de support de réception et le dispositif de sortie pouvant être déplacés l'un par rapport à l'autre dans une zone de dépôt dans laquelle le ruban de fibre peut être déposé, la surface de support de réception étant mobile en arrière et en avant de manière horizontale, le dispositif de sortie étant dans une position fixe pendant la sortie du ruban de fibre, et dans lequel la surface de support de réception peut être abaissée verticalement pendant la sortie du ruban de fibre. Un tel appareil est connu grâce au document DE 102 05 061 A. Le but de l'invention est d'améliorer un tel appareil avec pour effet que la production du paquet de 25 ruban de fibre est considérablement améliorée. Ce but est atteint par un appareil du type décrit ci-dessus, caractérisé en ce que le dispositif de sortie et la surface de support de réception sont en contact avec le ruban de fibre déposé sous la forme d'un paquet de ruban de 30 fibre et le paquet de ruban de fibre sans pot est positionné de manière stable pendant le mouvement en arrière et en avant et le mouvement d'abaissement. Du fait que le dispositif de sortie et la surface de support de réception sont en contact avec le ruban de fibre déposé, une pression verticale est exercée sur le paquet de ruban sans pot dès le banc d'étirage, de telle sorte que le paquet de ruban est pré-comprimé. Par ailleurs, le paquet de ruban est stable par rapport au 5 basculement pendant le déplacement horizontal en arrière et en avant. Cette stabilité est importante, du fait que le déplacement du paquet de ruban est effectué sans pots, réceptacles ou équivalent, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de moyens de support pour les faces latérales et d'extrémité. Selon un aspect de la présente invention, la course horizontale de la surface de support de réception peut être réglable. La longueur du paquet de ruban peut être réglable au moyen de la course horizontale. La course horizontale ou la longueur du paquet de ruban peut être 15 prédéterminée par les moyens de commande d'entraînement de la surface de support de réception. La course verticale de la surface de support de réception peut être réglable. La hauteur du paquet de ruban peut être réglable au moyen de la course verticale. La course verticale ou la hauteur du 20 paquet de ruban peut être réglable à l'aide des moyens de commande d'entraînement de la surface de support de réception. Par ailleurs, la surface de support de réception peut être associée à au moins un élément latéral de 25 délimitation. Le au moins un élément latéral et la surface de support de réception peuvent être indépendants l'un de l'autre. Il peut y avoir deux éléments latéraux fixes, lesquels peuvent être déplacés avec la surface de support de réception. Il peut y avoir un élément latéral fixe et un 30 élément latéral qui est déplacé avec la surface de support de réception. Le ou les éléments latéraux qui est ou sont déplacés avec la surface de réception peut ou peuvent être reliés à ou séparés de la surface de réception. 10 Des éléments de fixation, tels que des pyramides, des cônes, des aiguilles ou équivalent peuvent être présents sur la surface de support de réception afin de fixer les couches d'anneaux de fibre en position au début. especially a spinning preparation machine, for example a flat card, a drawing bench, a combing machine, an integrated drawing system, a roller card or the like, for depositing a fiber ribbon, in which it there is an output device (winder plate) for delivering a fiber ribbon and a substantially planar receiving support surface for receiving and collecting the fiber ribbon in the form of a packet of fiber-free fiber ribbon, the receiving support surface being substantially unenclosed, the receiving support surface and the output device being movable relative to each other in a deposition area in which the fiber ribbon can be deposited; receiving support surface being movable back and forth horizontally, the output device being in a fixed position during the fiber ribbon exit, and wherein the support surface of reception can be lowered vertically during the fiber ribbon exit. Such an apparatus is known from DE 102 05 061 A. The object of the invention is to improve such apparatus with the effect that the production of the fiber ribbon package is considerably improved. This object is achieved by an apparatus of the type described above, characterized in that the output device and the receiving support surface are in contact with the fiber ribbon deposited in the form of a packet of fiber ribbon and the potless fiber ribbon pack is stably positioned during the backward and forward movement and the downward movement. Since the exit device and the receiving support surface are in contact with the deposited fiber ribbon, vertical pressure is exerted on the potless ribbon packet from the drawbench, so that the package of ribbon is pre-compressed. On the other hand, the ribbon package is stable with respect to tilting during horizontal movement back and forth. This stability is important, since the movement of the ribbon pack is effected without pots, receptacles or the like, that is, there are no support means for the side and end faces. . According to one aspect of the present invention, the horizontal travel of the receiving support surface may be adjustable. The length of the ribbon pack can be adjusted by means of the horizontal stroke. The horizontal stroke or the length of the ribbon pack may be predetermined by the drive control means of the receiving support surface. The vertical stroke of the receiving support surface can be adjustable. The height of the ribbon pack can be adjusted by means of the vertical stroke. The vertical stroke or the height of the ribbon pack may be adjustable using the drive control means of the receiving support surface. On the other hand, the receiving support surface may be associated with at least one lateral delimiting element. The at least one side member and the receiving support surface may be independent of one another. There can be two fixed side members, which can be moved with the receiving support surface. There may be a fixed side member and a side member that is moved with the receiving support surface. The side member (s) that is or is moved with the receiving surface may or may be connected to or separate from the receiving surface. Fasteners, such as pyramids, cones, needles, or the like may be present on the receiving support surface to secure the fiber ring layers in the early position.

Des éléments de fixation peuvent être abaissés pour le retrait, par exemple la poussée, du paquet de ruban. La surface de support de réception peut présenter des renfoncements, par exemple des rainures ou équivalent, alignés dans la direction longitudinale. Des dents de fourche ou équivalent sont capables de s'engager dans les renfoncements longitudinaux ou équivalent. La surface de la surface de support de réception peut présenter un revêtement ou équivalent qui facilite le glissement. La surface de la surface de support de réception peut se composer d'une matière qui facilite le glissement. De plus, l'appareil est un appareil sans pot. Par rapport au paquet de ruban de fibre, le déplacement dans la machine et/ou l'évacuation de la machine et/ou le transport vers un dispositif de traitement consécutif ou des moyens de stockage est effectué sans pots, réceptacles ou équivalent. La surface de support de réception peut être d'une construction allongée. Le ruban de fibre déposé (paquet de ruban de fibre) peut être mobile grâce à des moyens mécaniques. Le dispositif d'évacuation peut être une plaque rotative en rotation. Le ruban de fibre peut être déposé sous une forme d'anneau. Le paquet de ruban peut être mobile en arrière et en avant horizontalement. La surface de support de réception peut être soulevée et abaissée verticalement. La longueur de la surface de support de réception peut correspondre à la course maximum dans la direction longitudinale sous la plaque rotative. La surface de surface de réception peut être associée à un dispositif de pression, par exemple un élément de poussée ou équivalent.30 La surface de support de réception peut déplacer le ruban de fibre déposé (paquet de ruban) en arrière et en avant le long du passage de dépôt. La surface de support de réception peut être capable de transporter le ruban de fibre déposé (paquet de ruban) hors de la zone de dépôt après dépôt. Le ruban de fibre déposé (paquet de ruban) peut être déplacé. Le ruban de fibre déposé (paquet de ruban) peut être déplacé hors de la zone de dépôt. Selon un autre aspect de la présente invention, il y a un dispositif de soulèvement et d'abaissement pour la surface de support de réception. La surface de support de réception peut être une base de levage, par exemple une plaque ou équivalent. La base de levage ou équivalent peut être construite de façon à avoir de bonnes propriétés de glissement sur le côté supérieur. Afin de supporter le processus de dépôt, des éléments de fixation ou équivalent peuvent être prévus sur la surface de la surface de support de réception. Le ruban de fibre déposé (paquet de ruban) peut être déplacé sans secousse ou pratiquement sans secousse dans les zones de dépôt. La modification de la vitesse du dispositif de déplacement sur les passages d'accélération et le freinage se produit de manière sensiblement continue (sans palier). Le dispositif de déplacement peut être associé à un dispositif d'entraînement pouvant être commandé, par exemple un moteur d'entraînement. Le dispositif d'entraînement pouvant être commandé peut être relié à un dispositif de commande électronique à boucle ouverte et boucle fermée. Le dispositif de déplacement entraîné peut être capable d'effectuer un déplacement stable du ruban de fibre déposé (paquet de ruban). Le ruban de fibre peut être déposé librement dans la zone de dépôt. Le ruban de fibre peut être déplacé sous une forme librement déposée. Fasteners may be lowered for removal, such as thrust, of the ribbon pack. The receiving support surface may have recesses, for example grooves or the like, aligned in the longitudinal direction. Fork teeth or the like are able to engage in the longitudinal recesses or equivalent. The surface of the receiving support surface may have a coating or equivalent which facilitates sliding. The surface of the receiving support surface may consist of a material that facilitates sliding. In addition, the device is a potless device. With respect to the fiber ribbon package, movement in the machine and / or discharge of the machine and / or transport to a subsequent processing device or storage means is effected without pots, receptacles or the like. The receiving support surface may be of elongated construction. The deposited fiber ribbon (fiber ribbon pack) may be movable by mechanical means. The evacuation device may be a rotationally rotating plate. The fiber ribbon can be deposited in a ring shape. The ribbon pack can be moved back and forth horizontally. The receiving support surface can be raised and lowered vertically. The length of the receiving support surface may correspond to the maximum travel in the longitudinal direction under the rotatable plate. The receiving surface surface may be associated with a pressure device, for example a pusher member or the like. The receiving support surface may move the deposited fiber ribbon (ribbon pack) back and forth along of the deposit passage. The receiving support surface may be able to transport the deposited fiber ribbon (ribbon pack) out of the deposition area after deposition. The deposited fiber ribbon (ribbon pack) can be moved. The deposited fiber ribbon (ribbon pack) can be moved out of the deposition area. According to another aspect of the present invention, there is a lifting and lowering device for the receiving support surface. The receiving support surface may be a lifting base, for example a plate or the like. The lifting base or equivalent can be constructed to have good sliding properties on the upper side. In order to support the deposition process, fasteners or the like may be provided on the surface of the receiving support surface. The deposited fiber ribbon (ribbon pack) can be moved without shaking or practically without shaking in the deposition areas. The change of the speed of the displacement device on the acceleration and braking passages occurs substantially continuously (without bearing). The displacement device may be associated with a controllable drive device, for example a drive motor. The controllable driving device can be connected to an open-loop and closed-loop electronic control device. The driven displacement device may be capable of effecting a stable displacement of the deposited fiber ribbon (ribbon pack). The fiber ribbon can be freely deposited in the deposit area. The fiber ribbon can be moved in a freely deposited form.

Le paquet de ruban de fibre est sans pot. Le paquet de ruban de fibre peut être d'une section allongée. Le paquet de ruban de fibre peut être d'une section sensiblement rectangulaire. Le paquet de ruban de fibre n'est pas supporté latéralement. Il n'y a pas d'espace entre le côté supérieur du paquet de ruban de fibre et la face de capot inférieure du dispositif de sortie (tête rotative). Il n'y a pas d'espace entre le côté supérieur du paquet de ruban de fibre et la face de capot inférieure du panneau de tête rotative fixe. Le paquet de ruban de fibre appuie avec son côté supérieur contre la face de capot inférieure de la tête rotative et du panneau de tête rotative et avec son côté inférieur contre la surface de support de réception. La surface de support de réception pouvant être abaissée exerce une force de rappel sur le paquet de ruban de fibre. Après chaque transport de retour du mouvement horizontal de la surface de support de réception, la surface de support de réception est abaissée dans la direction verticale d'une quantité sensiblement constante entre la surface de support de réception et le dispositif de sortie. Il y a un dispositif d'entraînement pouvant être commandé pour le déplacement horizontal en arrière et en avant de la surface de support de réception. Il y a un dispositif d'entraînement pouvant être commandé pour le mouvement d'abaissement vertical de la surface du support de réception. Enfin, les dispositifs d'entraînement pouvant être commandés pour le déplacement horizontal et pour le déplacement vertical de la surface de support de réception peuvent être reliés à un dispositif de commande et de régulation électrique. Le dispositif d'entraînement pour le dispositif de sortie (plaque rotative) défile à faible vitesse pendant le dépôt des premiers anneaux de ruban de fibre sur la surface de support de réception. Le dispositif d'entraînement, par exemple un moteur d'entraînement, pour le dispositif de sortie est relié au dispositif de commande et de régulation. La surface de support de réception est une plaque de support ou équivalent. La surface de support de réception est une tôle de support (tôle de dépôt) ou équivalent. La surface de support de réception est abaissée de moins de l'épaisseur d'un ruban de fibre. L'invention va être décrite plus en détail ci- dessous en se référant à des formes de réalisation représentées dans les dessins. La figure la est une vue de côté schématique d'un banc d'étirage ayant l'appareil selon l'invention, utilisant une plaque de support afin de déposer un ruban de fibre sous la forme d'un paquet de ruban de fibre sans pot, dans une position d'extrémité sous la plaque rotative; La figure lb montre l'appareil selon la figure la mais dans l'autre position d'extrémité sous la plaque rotative; La figure 2 montre l'appareil selon les figures la, lb, mais à l'extérieur du dispositif de sortie de ruban; Les figures 3a, 3b, 3c montrent une vue en plan (figure 3a), une vue de côté (figure 3b) et une vue de face (figure 3c) du paquet de ruban de fibre sans pot déposé sur la plaque de support; La figure 4 montre une forme de réalisation de l'appareil selon l'invention avec un schéma de circuit de principe comportant un dispositif de commande et de régulation électronique, auquel sont reliés un moteur d'entraînement pouvant être commandé pour le dispositif de déplacement horizontal de la plaque de support, un moteur d'entraînement pouvant être commandé pour le dispositif de déplacement vertical de la plaque de support et un moteur d'entraînement pouvant être commandé pour la plaque rotative; La figure 5 est une vue en perspective de la zone de sortie d'un banc d'étirage ayant une plaque de support et un paquet de ruban de fibre sans pot dans la zone de dépôt de ruban; Les figures 6a, 6b montrent la plaque de support avec des ouvertures débouchantes pour des éléments de fixation en forme de cône dans la position engagée (figure 6a) et dans la position désengagée (figure 6b); La figure 7a montre la plaque de support avec des renfoncements en forme de rainure; Les figures 7b, 7c montrent la plaque de support selon la figure 7a avec des éléments de levage pour le paquet de ruban de fibre, abaissés hors d'engagement (figure 7b) et soulevés en engagement (figure 7c); La figure 8 est une vue en perspective de la zone de sortie de la zone d'évacuation en aval du banc d'étirage, avec une plaque de support et un paquet de ruban de fibre sans pot au-dessus d'une palette de transport; La figure 8a est une vue en perspective de la zone d'évacuation selon la figure 8 vue vers la paroi de support sur la palette de transport; La figure 8b est une vue en perspective d'un dispositif destiné à amener un paquet de ruban évacué à adopter une position inclinée; La figure 9 montre un dispositif de stockage avec une bande transporteuse, sur laquelle sont disposés l'une après l'autre, dans chaque cas avec une paroi de support inclinée, une palette de transport vide, une palette de transport partiellement chargée avec des paquets de ruban de fibre et une palette de transport totalement chargée avec des paquets de ruban de fibre; Les figures l0a à 10e montrent des vues en plan schématiques de l'évacuation d'un paquet de ruban de fibre sans pot sur une palette de transport; La figure 10' est une partie de la vue de face selon la figure 10c; La figure il montre quatre paquets de ruban de fibre sans pot disposés l'un à la suite de l'autre sur une palette de transport, les extrémités de ruban respectives des couches supérieure et inférieure des paquets de ruban de fibre adjacents étant reliées l'une à l'autre; La figure 12 montre une palette de transport inclinée transversalement par rapport à la direction des axes longitudinaux des paquets de ruban de fibre sur un chariot élévateur à fourche, les fourches s'engageant sous la palette de transport transversalement par rapport aux axes longitudinaux; La figure 13 montre une palette de transport inclinée transversalement par rapport à la direction de l'axe longitudinal des paquets de ruban de fibre, les fourches d'un chariot élévateur à fourche s'engageant sous la palette de transport dans la direction des axes longitudinaux des paquets de ruban de fibre; La figure 14 est une vue schématique d'un système ayant six bancs d'étirage, deux véhicules de transport et une presse pour les paquets de ruban de fibre sans pot; La figure 15 est une vue schématique d'un banc d'étirage ayant une table d'avance amont (tablier), sur laquelle il y a huit paquets (indépendants) de ruban de fibre sans pot sur deux palettes de transport; La figure 16 est une vue schématique d'un banc d'étirage ayant une table d'avance amont, sur laquelle il y a huit paquets de ruban de fibre sans pot, reliés ensemble au niveau des extrémités de ruban, sur huit palettes de transport respectives; La figure 17 est une vue schématique d'un système ayant une multiplicité de cardes plates, chacune avec un système d'étirage à carde plate, une multiplicité de moyens de stockage pour des paquets de ruban de fibre sans pot, ayant une multiplicité de supports afin de transporter des paquets de ruban de fibre sans pot à l'intérieur du système, des véhicules de transport et une multiplicité de machines de filature (filature directe); La figure 18 est une vue de côté schématique d'une carde plate ayant l'appareil selon l'invention; La figure 19 est une vue de côté schématique d'un banc à broches ayant l'appareil selon l'invention; La figure 20 est une vue en plan schématique d'une machine de préparation de peignage ayant l'appareil selon l'invention; et La figure 21 est une vue en plan schématique d'une machine de peignage ayant l'appareil selon l'invention. Les figures la, lb montrent un banc d'étirage 1, par exemple un banc d'étirage Trützschler TD 03. Une multiplicité de rubans de fibre, provenant d'un tablier amont (table d'avance), entre dans un système d'étirage 2, est étirée, et, après la sortie du système d'étirage 2, combinée afin de former un ruban de fibre 12. Le ruban de fibre 12 passe à travers une plaque rotative 3 et est alors déposé en anneau sur une base qui se déplace en arrière et en avant dans la direction des flèches A et B, par exemple une plaque de support 4 ayant une face supérieure rectangulaire 41, afin de former un paquet de ruban de fibre sans pot 5. La plaque de support 4 est entraînée par un moteur d'entraînement pouvant être commandé 6 qui est relié à un dispositif de commande et de régulation électronique 7, par exemple un dispositif de commande de machine (voir la figure 4). La référence 8 désigne un capot du dispositif de dépôt du ruban qui est adjacente au panneau de plaque rotative 9. La référence K désigne la direction de travail (écoulement de matière fibreuse) à l'intérieur du banc d'étirage 1, alors que le ruban de fibre est délivré par la plaque rotative 3 sensiblement dans la direction verticale. La référence 10 désigne la zone de dépôt, la référence 11 désigne la zone à l'extérieur de la zone de dépôt 10. La zone de dépôt 10 pour le ruban de fibre comprend le passage g suivant la figure lb. La plaque de support 4 est déplacée horizontalement en arrière et en avant sous la plaque rotative 3 alors que le ruban de fibre 12 est en train d'être déposé. La figure la montre une position d'extrémité et la figure lb montre l'autre position d'extrémité de la plaque de support 4 qui se déplace en arrière et en avant horizontalement dans la direction A, B sous la plaque rotative 3 pendant le dépôt du ruban de fibre 12. Le paquet de ruban de fibre 5 est déplacé en arrière et en avant, correspondant à A, B, dans la direction des flèches C, D sous la plaque rotative 3. Une fois que la position d'extrémité représentée dans la figure la a été atteinte, la plaque de support 4 se déplace dans la direction de la flèche A, la plaque de support 4 étant accélérée, entraînée à une vitesse constante et ensuite freinée. Une fois que la position d'extrémité représentée dans la figure lb a été atteinte, la plaque de support 4 se déplace en arrière dans la direction de la flèche B, la plaque de support 4 étant accélérée, entraînée à une vitesse constante et ensuite freinée. La commutation entre les mouvements en arrière et en avant est effectuée par le dispositif de commande 7 en liaison avec le moteur d'entraînement 6 (voir la figure 4). Le moteur d'entraînement pouvant être commandé 6 entraîne la plaque de support 4 à une vitesse sans secousse ou pratiquement sans secousse. En particulier, l'accélération et le freinage sont sans secousse ou pratiquement sans secousse. La vitesse entre l'accélération et le freinage est constante. Par ces moyens, le paquet de ruban de fibre 5 reste stable à la fois pendant le mouvement en avant et en arrière dans la zone de dépôt 10 selon la figure la et la figure lb et pendant le mouvement hors de la zone de dépôt 10 selon la figure 2. Les mouvements sont commandés de telle sorte que la vitesse de production obtenue est aussi élevée que possible, sans que le paquet de ruban de fibre 5 (paquet de ruban) glisse ou même bascule. Alors que le ruban de fibre 12 est en train d'être déposé, le dispositif de commande 7 (voir la figure 4) commande le mouvement en arrière et en avant de la plaque de support 4 afin de produire un paquet de ruban de fibre sans pot stable 5. Selon une forme de réalisation, la plaque rotative 3 tourne dans une position fixe et dépose le ruban de fibre 12 sur la plaque de support 4 avec une force de dépôt sensiblement constante. La force de dépôt constante est obtenue entre autres en délivrant une quantité constante de ruban de fibre 12 par couche de matière fibreuse du ruban de fibre 12. Si, par exemple, la plaque rotative 3 dépose le ruban de fibre 12 sur la plaque de support 4 ou le dessus d'anneaux de ruban de fibre déjà déposés, chaque couche d'anneau de ruban de fibre reçoit une quantité sensiblement constante de ruban de fibre 12 pendant le mouvement vers l'avant ou pendant le mouvement vers l'arrière. Du fait que la quantité de ruban de fibre 12 par couche est constante, la stabilité du paquet de ruban de fibre 5 est obtenue. La valeur suivant laquelle la plaque de support 4 se déplace en arrière et en avant est également commandée par l'augmentation de stabilité du paquet de ruban de fibre 5. Chaque fois que la plaque de support 4 atteint le point de demi-tour du mouvement en avant ou en arrière, les moyens de commande 7 freinent la plaque de support 4, la plaque de support 4 atteignant une zone de bordure 402a ou 402b du paquet de ruban de fibre 5, et accélère la plaque de support 4 chaque fois que la plaque de support 4 atteint la zone de bordure 402a ou 402b. Entre les zones de bordure 402a et 402b de chaque côté du paquet de ruban de fibre 5, les moyens de commande 7 commandent la plaque de support 4 à une vitesse constante. La zone de bordure 402a ou 402b est l'emplacement à chaque extrémité du paquet de ruban de fibre 5 où les anneaux de ruban de fibre déposés sur la plaque de support 4 ne se chevauchent pas totalement l'un l'autre (voir les figures 3a, 3b). La zone de bordure 402a ou 402b est disposée légèrement avant le point de demi-tour du mouvement de la plaque de support 4 à chaque extrémité du paquet de ruban de fibre 5. Au contraire, dans la zone sans bordure 404, pendant le mouvement vers l'avant ou le mouvement de retour de la plaque de support 4, le bord arrière de chaque anneau de ruban de fibre est également disposé par en dessus sur le bord avant de l'anneau de ruban de fibre déposé précédemment. Par rapport à la petite quantité de ruban de fibre qui est déposée dans la zone de bordure 402a ou 402b, le dispositif de commande 7 freine la plaque de support 4 de telle sorte que davantage de ruban de fibre 12 peut être déposé dans la zone de bordure 402a ou 402b et accélère la plaque de support 4 à une vitesse constante dans la zone sans bordure 404. Le freinage de la plaque de support 4 a pour résultat une augmentation de la quantité de ruban de fibre déposé dans la zone de bordure 402a ou 402b, du fait que la plaque rotative 3 délivre le ruban de fibre 12 à une vitesse constante indépendamment du mouvement de la plaque de support 4. Chaque fois que la plaque de support 4 est freinée, davantage de ruban de fibre 12 peut être déposé en ce point, qui correspond aux anneaux de ruban de fibre sans chevauchement proches des points de demi-tour. La vitesse non uniforme de la plaque de support 4 permet à une quantité sensiblement uniforme de ruban de fibre 12 d'être déposée dans les deux zones de bordure 402a et 402b et dans la zone sans bordure 404 du paquet de ruban de fibre sans pot 5 pour chaque couche de ruban de fibre 12 pendant le mouvement en arrière et en avant de la plaque de support 4. The bundle of fiber ribbon is without pot. The fiber ribbon package may be of elongate section. The fiber ribbon package may be of a substantially rectangular section. The bundle of fiber tape is not supported laterally. There is no gap between the top side of the fiber ribbon pack and the lower cover face of the output device (rotating head). There is no gap between the top side of the fiber ribbon pack and the lower cover face of the fixed rotary head board. The fiber ribbon bundle presses with its upper side against the lower hood face of the rotary head and the rotary head panel and with its lower side against the receiving support surface. The downheart receiving support surface exerts a restoring force on the fiber ribbon package. After each return transport of the horizontal movement of the receiving support surface, the receiving support surface is lowered in the vertical direction by a substantially constant amount between the receiving support surface and the output device. There is a controllable drive device for horizontal movement back and forth of the receiving support surface. There is a controllable drive device for the vertical lowering movement of the surface of the receiving medium. Finally, the controllable drive devices for horizontal displacement and vertical movement of the receiving support surface may be connected to an electrical control and regulating device. The drive device for the output device (rotary plate) scrolls at low speed during the deposition of the first fiber ribbon rings on the receiving support surface. The drive device, for example a drive motor, for the output device is connected to the control and regulation device. The receiving support surface is a support plate or the like. The receiving support surface is a support sheet (deposit sheet) or the like. The receiving support surface is lowered by less than the thickness of a fiber ribbon. The invention will be described in more detail below with reference to embodiments shown in the drawings. FIG. 1a is a schematic side view of a drawing bench having the apparatus according to the invention, using a support plate for depositing a fiber ribbon in the form of a packet of fiber-free ribbon in an end position under the rotary plate; Figure 1b shows the apparatus according to Figure 1a but in the other end position under the rotary plate; Fig. 2 shows the apparatus according to Figs. 1a, 1b, but outside the tape exit device; FIGS. 3a, 3b, 3c show a plan view (FIG. 3a), a side view (FIG. 3b) and a front view (FIG. 3c) of the packet of unfilled pottape tape deposited on the support plate; FIG. 4 shows an embodiment of the apparatus according to the invention with a circuit diagram of principle comprising an electronic control and regulation device, to which are connected a drive motor that can be controlled for the horizontal displacement device. of the support plate, a controllable drive motor for the vertical displacement device of the support plate and a drive motor controllable for the rotary plate; Fig. 5 is a perspective view of the exit area of a drawbench having a support plate and a packet of fiber-free fiber ribbon in the ribbon deposit area; Figures 6a, 6b show the support plate with openings for cone-shaped fastening elements in the engaged position (Figure 6a) and in the disengaged position (Figure 6b); Figure 7a shows the support plate with groove-shaped recesses; Figs. 7b, 7c show the support plate according to Fig. 7a with lifting elements for the bundle of fiber ribbon, lowered out of engagement (Fig. 7b) and raised in engagement (Fig. 7c); Fig. 8 is a perspective view of the exit zone of the discharge zone downstream of the draw bench, with a support plate and a packet of fiber-free fiber ribbon above a transport pallet ; FIG. 8a is a perspective view of the evacuation zone according to FIG. 8 seen towards the support wall on the transport pallet; Fig. 8b is a perspective view of a device for causing an evacuated ribbon pack to assume an inclined position; Figure 9 shows a storage device with a conveyor belt, on which are arranged one after the other, in each case with an inclined support wall, an empty transport pallet, a transport pallet partially loaded with packages fiber ribbon and a fully loaded transport pallet with bundles of fiber ribbon; Figs. 10a to 10e show schematic plan views of the evacuation of a packet of fiber-free fiber ribbon on a transport pallet; Fig. 10 'is a part of the front view according to Fig. 10c; Figure 11 shows four packets of fiber-free fiber ribbon arranged one after the other on a transport pallet, the respective ribbon ends of the upper and lower layers of the adjacent fiber ribbon bundles being connected to each other. one to another; Fig. 12 shows a transport pallet inclined transversely to the direction of the longitudinal axes of the fiber ribbon packs on a forklift truck, the forks engaging under the transport pallet transversely to the longitudinal axes; Figure 13 shows a transport pallet inclined transversely to the direction of the longitudinal axis of the fiber ribbon packs, the forks of a forklift engaging under the pallet in the direction of the longitudinal axes bundles of fiber ribbon; Fig. 14 is a schematic view of a system having six draw benches, two transport vehicles, and a press for the potless fiber ribbon packs; Fig. 15 is a schematic view of a drawbench having an upstream feed table (apron), on which there are eight (independent) packs of fiber ribbon without pot on two transport pallets; Fig. 16 is a schematic view of a drawbench having an upstream feed table, on which there are eight packs of fiberless fiber ribbon, connected together at the ribbon ends, on eight transport pallets. respectively; Fig. 17 is a schematic view of a system having a multiplicity of flat cards, each with a flat card stretching system, a plurality of storage means for potless fiber ribbon packs, having a multiplicity of media to transport packets of fiber-free fiber ribbon inside the system, transport vehicles and a multiplicity of spinning machines (direct spinning); Fig. 18 is a schematic side view of a flat card having the apparatus according to the invention; Fig. 19 is a schematic side view of a pin bench having the apparatus according to the invention; Fig. 20 is a schematic plan view of a combing preparation machine having the apparatus according to the invention; and Fig. 21 is a schematic plan view of a combing machine having the apparatus according to the invention. FIGS. 1a, 1b show a stretching bench 1, for example a Trützschler TD 03 drawing bench. A multiplicity of fiber ribbons, coming from an upstream apron (advance table), enters a drawing system. stretching 2, is stretched, and, after the exit of the drawing system 2, combined to form a fiber ribbon 12. The fiber ribbon 12 passes through a rotating plate 3 and is then deposited in a ring on a base which moves back and forth in the direction of the arrows A and B, for example a support plate 4 having a rectangular upper face 41, to form a packet of fiber ribbon without pot 5. The support plate 4 is driven by a controllable driving motor 6 which is connected to an electronic control and regulating device 7, for example a machine control device (see Fig. 4). Reference 8 denotes a cover of the tape deposition device which is adjacent to the rotary plate panel 9. The reference K designates the direction of work (flow of fibrous material) inside the drawing bench 1, while the fiber ribbon is delivered by the rotary plate 3 substantially in the vertical direction. Reference 10 denotes the deposition zone, reference numeral 11 denotes the zone outside the deposition zone 10. The deposition zone 10 for the fiber ribbon comprises the passage g according to FIG. The support plate 4 is moved horizontally back and forth under the rotary plate 3 while the fiber ribbon 12 is being deposited. Figure la shows an end position and Figure 1b shows the other end position of support plate 4 which moves back and forth horizontally in direction A, B under rotary plate 3 during deposition. The fiber ribbon pack 5 is moved back and forth, corresponding to A, B, in the direction of the arrows C, D under the rotary plate 3. Once the end position is shown in Figure la has been reached, the support plate 4 moves in the direction of the arrow A, the support plate 4 being accelerated, driven at a constant speed and then braked. Once the end position shown in Fig. 1b has been reached, the support plate 4 moves back in the direction of the arrow B, the support plate 4 being accelerated, driven at a constant speed and then braked . Switching between the backward and forward movements is performed by the controller 7 in conjunction with the drive motor 6 (see Fig. 4). The controllable drive motor 6 drives the carrier plate 4 at a jerk-free or virtually jerk-free speed. In particular, the acceleration and braking are without jerk or practically without jolting. The speed between acceleration and braking is constant. By these means, the fiber ribbon package 5 remains stable both during forward and backward movement in the deposition zone 10 according to Fig. 1a and Fig. 1b and during the movement out of the deposition zone 10 according to Figure 2. The movements are controlled so that the production speed obtained is as high as possible, without the fiber ribbon package (ribbon pack) slipping or even tilting. As the fiber ribbon 12 is being deposited, the controller 7 (see Fig. 4) controls the movement back and forth of the support plate 4 to produce a packet of fiber ribbon without stable pot 5. According to one embodiment, the rotating plate 3 rotates in a fixed position and deposits the fiber ribbon 12 on the support plate 4 with a substantially constant depositing force. The constant deposition force is achieved inter alia by delivering a constant amount of fiber tape 12 per layer of fibrous material from the fiber ribbon 12. If, for example, the rotary plate 3 deposits the fiber ribbon 12 on the support plate 4 or the top of already deposited fiber ribbon rings, each fiber ribbon ring layer receives a substantially constant amount of fiber ribbon 12 during the forward movement or during the backward movement. Because the amount of fiber ribbon 12 per layer is constant, the stability of the fiber ribbon package 5 is achieved. The value that the support plate 4 moves backwards and forwards is also controlled by the increased stability of the fiber ribbon package 5. Each time the support plate 4 reaches the turning point of the movement forward or backward, the control means 7 brake the support plate 4, the support plate 4 reaching an edge region 402a or 402b of the fiber ribbon package 5, and accelerates the support plate 4 whenever the Support plate 4 reaches the edge area 402a or 402b. Between the edge regions 402a and 402b on either side of the fiber ribbon packet 5, the control means 7 controls the support plate 4 at a constant speed. The border area 402a or 402b is the location at each end of the fiber ribbon package 5 where the fiber ribbon rings deposited on the support plate 4 do not completely overlap each other (see FIGS. 3a, 3b). Border zone 402a or 402b is disposed slightly before the turning point of the movement of the support plate 4 at each end of the fiber ribbon package 5. On the contrary, in the borderless zone 404, during the movement towards the front or the return movement of the support plate 4, the rear edge of each fiber ribbon ring is also arranged from above on the front edge of the previously applied fiber ribbon ring. With respect to the small amount of fiber tape that is deposited in the edge area 402a or 402b, the controller 7 brakes the support plate 4 so that more fiber tape 12 can be deposited in the border 402a or 402b and accelerates the support plate 4 at a constant speed in the borderless zone 404. The braking of the support plate 4 results in an increase in the amount of fiber tape deposited in the border zone 402a or 402b, since the rotary plate 3 delivers the fiber ribbon 12 at a constant speed regardless of the movement of the support plate 4. Whenever the support plate 4 is braked, more fiber ribbon 12 can be deposited in this point, which corresponds to the non-overlapping fiber ribbon rings near the U-turn points. The nonuniform velocity of the support plate 4 allows a substantially uniform amount of fiber tape 12 to be deposited in both the border areas 402a and 402b and in the borderless zone 404 of the fiber-free fiber ribbon packet 5 for each layer of fiber ribbon 12 during movement back and forward of the support plate 4.

La vitesse non uniforme de la plaque de support 4 a pour résultat une densité sensiblement uniforme du ruban de fibre 12 en tous points du paquet de ruban de fibre 5. Le densité uniforme du ruban de fibre 12 permet au paquet de ruban de fibre 5 d'être formé de manière stable sur la surface de support 4 et permet au paquet de ruban de fibre 5 d'être accéléré et freiné en avant et en arrière, en évitant la possibilité que le paquet de ruban de fibre sans pot non supporté latéralement 5 devienne instable ou risque de basculer. Une fois que le dépôt du paquet de ruban de fibre 5 sur la surface 4 est terminé, selon la figure 2, la plaque de support 4, avec le paquet de ruban de fibre 5, se déplace hors du dispositif de sortie de ruban dans la direction de la flèche I. Les moyens de commande 7 25 commandent le mouvement de la plaque de support 4 de telle sorte qu'une commutation est réalisée depuis le mouvement en arrière et en avant (flèches A, B) pour le dépôt de ruban jusqu'au mouvement vers l'extérieur (flèche I) hors de la zone de dépôt 10 dans la zone d'évacuation 11. La figure 3a montre une vue en plan d'un paquet de ruban de fibre sans pot en forme d'anneau 5 qui a été déposé librement sur la face supérieure 41 de la plaque de support 4. La figure 3b montre une vue de côté du paquet de ruban de fibre 5 qui est disposé librement sur la plaque de 30 support 4. La figure 3c montre une vue de face du paquet de ruban de fibre 5, qui a été positionné librement sur la plaque de support 4. Comme cela est représenté dans les figures 3a à 3c, le paquet de ruban de fibre 5 est formé à partir d'anneaux de ruban de fibre en une forme rectangulaire. La forme rectangulaire du paquet de ruban de fibre 5 est créée par la manière selon laquelle le ruban de fibre 12 a été déposé. La rotation de la plaque rotative 3 grâce à laquelle le ruban de fibre 12 est délivré forme une couche d'anneaux de ruban de fibre 12 qui se chevauchent sur une surface de réception 41 de la plaque de support 4, et le mouvement en arrière et en avant de la plaque de support 4 sous la commande du dispositif de commande 7 établit les emplacements dans lesquels les anneaux de ruban de fibre sont formés sur la surface de réception 41. Le mouvement de la plaque de support 4 a pour effet que les anneaux de ruban de fibre déposés sont disposés sur la surface de réception 41 de la plaque de support 4 décalés l'un par rapport à l'autre et se chevauchant partiellement l'un l'autre, ce qui crée la forme sensiblement rectangulaire du paquet de ruban de fibre 5, en vue en plan. A chaque extrémité du paquet de ruban de fibre 5, provoquée par le changement dans la direction du mouvement en avant et en arrière de la plaque de support 4, le paquet de ruban de fibre 5 a des extrémités arrondies par rapport à la forme rectangulaire, comme le montre clairement la figure 3a. La forme rectangulaire du paquet de ruban de fibre 5 est avantageuse du fait que, comparé à des paquets de fibre de forme conique ou cylindrique, elle facilite la stabilité du paquet de ruban de fibre 5. La figure 3a montre une vue en plan du ruban de fibre 12 du paquet de ruban de fibre 5 déposé dans un agencement en anneau. Les figures 3b et 3c montrent en vue de côté et en vue de face respectivement le paquet de ruban de fibre 5 qui se tient librement, c'est-à-dire sans un pot, un réceptacle ou équivalent, sur la face supérieure 41 de la plaque de support 4. En ce qui concerne les dimensions du paquet de ruban de fibre 5, la longueur selon la figure 3a est désignée par la référence a, la largeur suivant la figure 3c par la référence b et la hauteur suivant la figure 3c par la référence c. En ce qui concerne les dimensions de la plaque de support 4, la longueur suivant la figure 3a est désignée par la référence d, la largeur suivant la figure 3a par la référence e et la hauteur suivant la figure 3c par la référence f. La référence 55 (figure 3a) désigne la face supérieure, la référence 51 (figure 3b) une face latérale longue et la référence 53 (figure 3c) une face d'extrémité courte du paquet de ruban de fibre 5 sensiblement en forme de cube qui est d'une section sensiblement rectangulaire. L'autre face latérale longue 52, l'autre face d'extrémité courte 54 et la surface de base 56 ne sont pas représentées. Selon la figure 4, il y a un dispositif de commande et de régulation électronique 7, par exemple un dispositif de commande de machine, auquel un moteur d'entraînement pouvant être commandé 6 pour le déplacement de la plaque de support 4, un moteur d'entraînement pouvant être commandé 13 pour le déplacement vertical de la plaque de support 4 et un moteur d'entraînement pouvant être commandé 14 pour la plaque rotative 2 sont reliés. Un dispositif de soulèvement et d'abaissement est monté sur un chariot 20, lequel dispositif de soulèvement et d'abaissement se compose d'une ossature, de rouleaux de guidage et d'un élément de transport flexible, qui peut être déplacé dans la direction des flèches L et M. La plaque de support pouvant être déplacée verticalement 4 (voir les flèches E, F dans la figure la) est pourvue de deux éléments d'entraînement 15a, 15b. Ces éléments d'entraînement 15a, 15b, qui sont disposés sur les côtés étroits opposés de la plaque de support 4, reposent sur des éléments de support 16a, 16b, qui sont fixés sur des éléments de transport flexibles disposés perpendiculairement, par exemple des courroies crantées 17a, 17b circulant autour de roues dentées. Un des rouleaux de guidage 18a est entraîné par un moteur 13. Le moteur 13 est sous la forme d'un moteur réversible, quipeut tourner à différentes vitesses et dans les deux sens de rotation. A l'arrivée d'une plaque de support vide 4, les éléments d'entraînement 15a, 15b se trouvent sur les éléments de support 16a, 16b disposés au fond, de telle sorte qu'un déplacement vers le haut des éléments de support 16a, 16b entraîne un mouvement vers le haut des éléments d'entraînement 15a, 15b et par conséquent de la plaque de support 4. Les éléments de support 16a, 16b sont fixés, au moyen d'éléments de maintien 19a, 19b du bâti, sur le chariot 20, qui est déplacé horizontalement en arrière et en avant dans la direction des flèches O, P par un élément de transport à circulation 21, par exemple une courroie crantée circulant autour de roues dentées. La plaque rotative 3 maintenue par le panneau de plaque rotative fixe 9 dépose le ruban de fibre 12 sur la plaque de support 4, le paquet de ruban de fibre 5 résultant se tenant sur la plaque de support 4 et étant déplacé en arrière et en avant dans la direction des flèches A, B (voir la figure la). Pendant le dépôt de ruban de fibre en cours, les anneaux de ruban de fibre supérieurs du paquet de ruban de fibre 5 sont constamment en contact avec le côté inférieur 9a du panneau de plaque rotative 9. Le ruban de fibre déposé 12 du paquet de ruban de fibre 5 appuie contre le côté inférieur 9a et contre la face de capot inférieur 3a de la plaque rotative 3. Afin qu'une force de pression constante prédéterminée soit exercée verticalement sur le ruban de fibre 12, le dispositif de commande et de régulation 7 régule la vitesse du moteur 13 de telle sorte que la force exercée par la couche de dessus du ruban de fibre 12 reste constante. En d'autres termes, la vitesse du moteur 13 est telle que la vitesse (quantité) d'un mouvement vers le bas des éléments de support 16a, 16b, qui sont fixés sur les éléments de transport flexibles 17a, 17b, en liaison avec la vitesse de dépôt de ruban de fibre par la plaque rotative 3 entraînée par le moteur 14 assure une compression uniforme du ruban de fibre 12 dans chaque position de hauteur de la plaque de support se déplaçant vers le bas 4. Après chaque course g (voir la figure lb) dans la direction horizontale, la plaque de support 4 est déplacée vers le bas d'une valeur préétablie. The nonuniform velocity of the backing plate 4 results in a substantially uniform density of the fiber ribbon 12 at all points of the fiber ribbon package 5. The uniform density of the fiber ribbon 12 allows the fiber ribbon packet 5 to be stably formed on the support surface 4 and allows the fiber ribbon package 5 to be accelerated and braked forwards and backwards, avoiding the possibility that the non-laterally supported potless fiber ribbon package 5 become unstable or may tip over. Once the deposition of the fiber ribbon package 5 on the surface 4 is completed, according to Fig. 2, the support plate 4, with the fiber ribbon package 5, moves out of the ribbon exit device into the direction of the arrow I. The control means 7 control the movement of the support plate 4 so that a switch is made from the movement backwards and forwards (arrows A, B) for the ribbon deposit up to to the outward movement (arrow I) out of the deposition zone 10 in the evacuation zone 11. FIG. 3a shows a plan view of a packet of ringless potless fiber ribbon 5 which has been freely deposited on the upper face 41 of the support plate 4. Figure 3b shows a side view of the fiber ribbon package 5 which is freely disposed on the support plate 4. Figure 3c shows a view front of the 5 fiber ribbon pack, which has been freely positioned on the suppo plate 4. As shown in FIGS. 3a to 3c, the fiber ribbon package 5 is formed from fiber ribbon rings into a rectangular shape. The rectangular shape of the fiber ribbon pack 5 is created by the manner in which the fiber ribbon 12 has been deposited. The rotation of the rotating plate 3 by which the fiber ribbon 12 is delivered forms a layer of overlapping fiber ribbon rings 12 on a receiving surface 41 of the support plate 4, and the movement back and forth. forward of the support plate 4 under the control of the control device 7 establishes the locations in which the fiber ribbon rings are formed on the receiving surface 41. The movement of the support plate 4 has the effect that the rings of deposited fiber ribbon are disposed on the receiving surface 41 of the support plate 4 offset from each other and partially overlapping each other, thereby creating the substantially rectangular shape of the package of fiber ribbon 5, in plan view. At each end of the fiber ribbon pack 5, caused by the change in direction of the forward and backward movement of the backing plate 4, the fiber ribbon pack 5 has rounded ends with respect to the rectangular shape, as shown clearly in Figure 3a. The rectangular shape of the fiber ribbon pack 5 is advantageous in that, compared to conical or cylindrical fiber packs, it facilitates the stability of the fiber ribbon package 5. Fig. 3a shows a plan view of the ribbon fiber 12 of the fiber ribbon package 5 deposited in a ring arrangement. FIGS. 3b and 3c show in side view and in front view, respectively, the bundle of fiber ribbon 5 which is held freely, that is to say without a pot, a receptacle or the like, on the upper face 41 of the support plate 4. With regard to the dimensions of the fiber ribbon package 5, the length according to FIG. 3a is designated by the reference a, the width according to FIG. 3c by the reference b and the height according to FIG. by reference c. With regard to the dimensions of the support plate 4, the length according to FIG. 3a is designated by the reference d, the width according to FIG. 3a by the reference e and the height according to FIG. 3c by the reference f. The reference 55 (FIG. 3a) denotes the upper face, the reference 51 (FIG. 3b) a long lateral face, and the reference 53 (FIG. 3c) a short end face of the substantially cube-shaped fiber ribbon package 5 which is of a substantially rectangular section. The other long side face 52, the other short end face 54 and the base surface 56 are not shown. According to FIG. 4, there is an electronic control and regulating device 7, for example a machine control device, to which a drive motor can be controlled for the displacement of the support plate 4 controllable drive 13 for vertical movement of the support plate 4 and a controllable drive motor 14 for the rotary plate 2 are connected. A lifting and lowering device is mounted on a carriage 20, which lifting and lowering device consists of a frame, guide rollers and a flexible transport element, which can be moved in the direction arrows L and M. The vertically movable support plate 4 (see arrows E, F in Fig. la) is provided with two drive members 15a, 15b. These driving elements 15a, 15b, which are arranged on opposite narrow sides of the support plate 4, rest on supporting elements 16a, 16b, which are fixed on flexible transport elements arranged perpendicularly, for example belts. notched 17a, 17b circulating around toothed wheels. One of the guide rollers 18a is driven by a motor 13. The motor 13 is in the form of a reversible motor, which can rotate at different speeds and in both directions of rotation. At the arrival of an empty support plate 4, the driving elements 15a, 15b are on the support elements 16a, 16b arranged at the bottom, so that an upward movement of the support elements 16a , 16b causes upward movement of the drive elements 15a, 15b and consequently of the support plate 4. The support elements 16a, 16b are fixed, by means of holding elements 19a, 19b of the frame, on the carriage 20, which is moved horizontally backwards and forwards in the direction of the arrows O, P by a circulating transport element 21, for example a toothed belt circulating around toothed wheels. The rotary plate 3 held by the stationary rotary plate panel 9 deposits the fiber ribbon 12 on the support plate 4, the resulting fiber ribbon package 5 standing on the support plate 4 and being moved back and forth in the direction of the arrows A, B (see Figure la). During the ongoing fiber ribbon deposition, the upper fiber ribbon rings of the fiber ribbon pack 5 are constantly in contact with the lower side 9a of the rotating plate panel 9. The deposited fiber ribbon 12 of the ribbon pack of fiber 5 presses against the lower side 9a and against the lower cover face 3a of the rotary plate 3. In order that a predetermined constant pressure force is exerted vertically on the fiber ribbon 12, the control and regulating device 7 regulates the speed of the motor 13 such that the force exerted by the top layer of the fiber ribbon 12 remains constant. In other words, the speed of the motor 13 is such that the speed (amount) of a downward movement of the support members 16a, 16b, which are attached to the flexible transport members 17a, 17b, in connection with the speed of fiber ribbon deposition by the rotary plate 3 driven by the motor 14 ensures a uniform compression of the fiber ribbon 12 in each height position of the support plate moving downward 4. After each stroke g (see Fig. 1b) in the horizontal direction, the support plate 4 is moved down by a preset value.

Le paquet de ruban de fibre sans pot 5 est poussé contre les faces inférieures 9a et 3a du panneau de plaque rotative 9 et de la plaque rotative 3 pendant le mouvement horizontal en arrière et en avant comme conséquence de l'élasticité propre au ruban de fibre 12 et comme conséquence de la force de pression de la plaque de support pouvant être déplacée 4. Le paquet de ruban de fibre 5 est par conséquent stabilisé à la fois de manière positive et non positive pendant le mouvement horizontal en arrière et en avant. The potless fiber ribbon pack 5 is pushed against the lower faces 9a and 3a of the rotary plate panel 9 and the rotary plate 3 during the horizontal movement back and forth as a consequence of the elasticity proper to the fiber ribbon 12 and as a consequence of the pressing force of the displaceable support plate 4. The fiber ribbon package 5 is therefore stabilized both positively and non-positively during horizontal movement back and forth.

La figure 4 montre le chariot 20 avec le dispositif de maintien 19a, 19b, par exemple le bâti 19. Les éléments de maintien 19a, 19b maintiennent deux bandes transporteuses 17a, 17b, qui sont capables de déplacer la plaque de support 4 vers le haut ou vers le bas dans la direction des flèches L, M. Le paquet de ruban de fibre sans pot 5 est disposé sur la face supérieure 41 de la plaque de support 4. Pendant le dépôt de ruban de fibre, la plaque de support 4 est déplacée en arrière et en avant dans la direction des flèches A, B. Une fois que chaque position d'extrémité correspondante (voir les figures la, lb) a été atteinte, la plaque de support 4 est déplacée vers le bas dans la direction E en principe par moins que l'épaisseur d'un ruban de fibre, par exemple 10 mm, à l'aide du moteur d'entraînement 13, afin de créer un espace sensiblement constant (ou place) pour la couche suivante de matière de ruban de fibre devant être déposée. La place sensiblement constante se rapporte à la zone entre le côté supérieur du paquet de ruban de fibre non supporté latéralement 5 et la surface de base 3a de la plaque rotative 3 et produit une force constante par couche de ruban de fibre déposée. L'espace sensiblement constant permet seulement une place sensiblement constante pour le ruban de fibre 12 déposé pour chaque couche de ruban de fibre. Une couche de ruban de fibre représente la quantité de ruban de fibre 12 qui est déposée entre une paire individuelle de points de demi-tour de déplacement pour la plaque de support 4 (c'est-à-dire depuis le point où le mouvement de la plaque de support 4 change de direction jusqu'au point de demi-tour suivant). Le dépôt du ruban de fibre 12 dans l'espace sensiblement constant permet une densité sensiblement constante du ruban de fibre 12 dans tous les emplacements à l'intérieur du paquet de ruban de fibre 5, ce qui facilite la stabilité du paquet de ruban de fibre 5. L'espace sensiblement constant formé en abaissant (flèche E dans la figure 1) la plaque de support 4 est rempli directement et immédiatement par le ruban de fibre 12 s'écoulant de manière constante depuis la plaque rotative 3. Pendant le dépôt de ruban, le côté supérieur du paquet de ruban de fibre 5 appuie, sans espacement aucun, contre la surface de base 3a de la plaque rotative 3 et contre la surface de base 9a des panneaux de plaque rotative 9. Il y a un contact constant. La masse de ruban de fibre déposé du paquet de ruban de fibre 5 est poussée contre les faces inférieures 3a et 9c comme conséquence de l'élasticité propre au ruban de fibre 12 et comme conséquence de la force de rappel de la plaque de support pouvant être déplacée 4. Dans le même temps, ceci a pour résultat un pré-compactage du paquet de ruban de fibre 5, ce qui est avantageux pour une autre évacuation et un autre transport du paquet de ruban de fibre 5. La figure 5 montre un paquet de ruban de fibre 5a sur une plaque de support 4 pendant le dépôt de ruban dans la zone de dépôt 10. La référence 20 désigne le chariot (dispositif de guidage, dispositif de maintien) qui est mobile en arrière et en avant horizontalement. Le paquet de ruban de fibre 5a est déplacé horizontalement dans la direction C, D de son axe longitudinal, c'est-à-dire dans la direction de ses faces latérales longues. Parallèlement à et espacé d'une face latérale 51r il y a une paroi latérale fixe 22a qui est indépendante du chariot 20 et empêche une matière fibreuse quelconque qui tombe ou équivalent d'entrer dans la machine. La longueur du passage g (voir la figure lb) (longueur de course) est variable au moyen du moteur 6 (voir la figure 4), de telle sorte que la longueur a (voir la figure 3b) du paquet de ruban de fibre 5a est réglable. En aval de la zone de dépôt 10 est disposée la zone d'évacuation 11 dans laquelle se trouve une palette de transport 25 sur laquelle les deux paquets de ruban de fibre 5b, 5c sont stockés l'un à la suite de l'autre. Selon les figures 6a, 6b, des trous débouchants 4.1.1 sont disposés sur la face supérieure 4a de la plaque de support 4.1, à travers lesquels, selon la figure 6a, dépassent les extrémités 23.1 de pattes coniques qui sont montées sur la face supérieure d'une plaque 23 disposée sur le côté 4b éloigné de la face supérieure 41. La plaque 23 peut être soulevée et abaissée dans la direction de flèches Q1, Q2, de telle sorte que, lorsque la plaque 23 est abaissée dans la direction Q2, les extrémités 23.1 sont désengagées des trous 4.1.1 selon la figure 6b. Selon la figure 6a, les extrémités 23.1 dépassent à travers les trous 4.1.1 pendant un court instant seulement au début du dépôt de ruban de fibre, de telle sorte que la première couche de ruban de fibre déposée est maintenue sur la face supérieure régulièrement lisse 41 et ne glisse pas de la face supérieure 41. Aussitôt que la couche de ruban de fibre repose de manière stable sur la face supérieure 41, les extrémités 23.1 sont abaissées hors d'engagement dans la direction Q2, de telle sorte qu'à un stade ultérieur pendant l'évacuation, le paquet de ruban de fibre sans pot 5 peut glisser de la face supérieure 41 sans problème. Selon les figures 7a à 7c, dans la face supérieure 4a de la plaque de support 4.2 sont disposées des rainures longitudinales 4.2.1 dans lesquelles, selon la figure 7b, des tiges de levage allongées 24a, 24b ou équivalent peuvent être insérées dans la direction Ri, R2 sous le côté inférieur 56 du paquet de ruban de fibre 5. Selon la figure 7c, les tiges de levage 24a, 24b peuvent être soulevées dans la direction S1, S2, avec pour résultat que le côté inférieur 56 du paquet de ruban de fibre 5 est soulevé à l'écart de la face supérieure 41 de la plaque de support 4, de telle sorte que la plaque de support 4 peut être déplacée dans la direction W sous le paquet de ruban de fibre 5 et sans contact de friction avec le paquet de ruban de fibre 5 (voir la figure 10d). FIG. 4 shows the carriage 20 with the holding device 19a, 19b, for example the frame 19. The holding elements 19a, 19b hold two conveyor belts 17a, 17b, which are able to move the support plate 4 upwards. or downwards in the direction of the arrows L, M. The packet of fiber-free fiber ribbon 5 is disposed on the upper face 41 of the support plate 4. During the deposition of fiber ribbon, the support plate 4 is moved back and forth in the direction of the arrows A, B. Once each corresponding end position (see Figs. 1a, 1b) has been reached, the support plate 4 is moved downward in the direction E in principle by less than the thickness of a fiber ribbon, for example 10 mm, using the drive motor 13, to create a substantially constant space (or square) for the next layer of ribbon material of fiber to be deposited. The substantially constant place refers to the area between the upper side of the non-laterally supported fiber ribbon pack 5 and the base surface 3a of the rotating plate 3 and produces a constant force per layer of deposited fiber ribbon. The substantially constant space allows only a substantially constant place for the fiber ribbon 12 deposited for each layer of fiber ribbon. A fiber ribbon layer represents the amount of fiber ribbon 12 that is deposited between an individual pair of U-turn points for the support plate 4 (i.e., from the point where the support plate 4 changes direction to the next turn point). The deposition of the fiber ribbon 12 in the substantially constant gap allows for a substantially constant density of the fiber ribbon 12 at all locations within the fiber ribbon package 5, which facilitates the stability of the fiber ribbon packet. 5. The substantially constant space formed by lowering (arrow E in Figure 1) the support plate 4 is filled directly and immediately by the fiber tape 12 flowing constantly from the rotary plate 3. During the filing of ribbon, the upper side of the fiber ribbon pack 5 bears, without any spacing, against the base surface 3a of the rotary plate 3 and against the base surface 9a of the rotary plate panels 9. There is constant contact. The deposited fiber ribbon mass of the fiber ribbon pack 5 is pushed against the lower faces 3a and 9c as a consequence of the elasticity proper to the fiber ribbon 12 and as a consequence of the restoring force of the support plate which can be Moved 4. At the same time, this results in a pre-compacting of the fiber ribbon package 5, which is advantageous for further evacuation and further transport of the fiber ribbon package 5. FIG. of fiber ribbon 5a on a support plate 4 during the deposition of ribbon in the deposition zone 10. The reference 20 denotes the carriage (guiding device, holding device) which is movable back and forth horizontally. The fiber ribbon package 5a is moved horizontally in the direction C, D of its longitudinal axis, i.e. in the direction of its long side faces. Parallel to and spaced from a side face 51r is a fixed side wall 22a which is independent of the carriage 20 and prevents any fibrous material falling or equivalent from entering the machine. The length of the passage g (see Fig. 1b) (stroke length) is variable by means of the motor 6 (see Fig. 4), so that the length a (see Fig. 3b) of the fiber ribbon package 5a is adjustable. Downstream of the deposition zone 10 is disposed the evacuation zone 11 in which there is a transport pallet 25 on which the two packets of fiber ribbon 5b, 5c are stored one after the other. According to FIGS. 6a and 6b, through holes 4.1.1 are arranged on the upper face 4a of the support plate 4.1, through which, according to FIG. 6a, the ends 23.1 of conical tabs which are mounted on the upper face protrude. a plate 23 disposed on the side 4b remote from the upper face 41. The plate 23 can be raised and lowered in the direction of arrows Q1, Q2, so that when the plate 23 is lowered in the direction Q2, the ends 23.1 are disengaged from the holes 4.1.1 according to FIG. 6b. According to Fig. 6a, the ends 23.1 protrude through the holes 4.1.1 for a short time only at the beginning of the fiber ribbon deposit, so that the first layer of deposited fiber ribbon is held on the regularly smooth upper face. 41 and does not slip from the upper face 41. As soon as the layer of fiber ribbon rests stably on the upper face 41, the ends 23.1 are lowered out of engagement in the direction Q2, so that in a later stage during the evacuation, the pack of fiber ribbon without pot 5 can slide from the upper face 41 without problem. According to FIGS. 7a to 7c, in the upper face 4a of the support plate 4.2 are arranged longitudinal grooves 4.2.1 in which, according to FIG. 7b, elongated lifting rods 24a, 24b or the like can be inserted in the direction R 1, R 2 under the lower side 56 of the fiber ribbon pack 5. According to Figure 7c, the lifting rods 24a, 24b can be lifted in the direction S1, S2, with the result that the lower side 56 of the ribbon pack fiber 5 is raised away from the upper face 41 of the support plate 4, so that the support plate 4 can be moved in the direction W under the fiber ribbon package 5 and without frictional contact. with the fiber ribbon package 5 (see Figure 10d).

Selon la figure 8, la plaque de support 4, avec un paquet de ruban de fibre 5d, se trouve dans la zone d'évacuation 11 au-dessus de la face supérieure 251 de la palette de transport 25. Transversalement à l'axe longitudinal des paquets de ruban de fibre 5b, 5c, c'est-à- dire dans la direction de leurs faces latérales ou d'extrémité courtes 53, 54, la palette de transport 25 est inclinée avec un angle a par exemple de 7 par rapport à l'horizontale. Sur la face latérale 252 de la palette de transport 25 proche de la base, selon la figure 8a, est montée une paroi de support 26, par exemple une paroi en tôle lisse ou équivalent, qui forme un angle de 90 avec la face supérieure 251 de la palette de transport 25. Il en résulte que le paquet de ruban de fibre 5c repose contre la paroi de support 26. Le paquet de ruban de fibre 5b repose contre le paquet de ruban de fibre incliné 5c en contact avec celui-ci. Grâce à leur inclinaison, les paquets de ruban de fibre 5b, 5c sont supportés de façon stable sur la palette de transport 25 et sont à l'abri d'un basculement et équivalent. Comme cela est également représenté dans la figure 8a, la paroi latérale lisse 22b peut être déplacée dans la direction des flèches Tl, T2, de telle sorte que, pendant l'évacuation du paquet de ruban de fibre 5d, un contact de friction gênant avec le paquet de ruban de fibre stocké 5b est évité. Selon la figure 8b, il y a un élément de support 98, par exemple une paroi de support perpendiculaire, qui peut être incliné d'environ 5 à 10 dans la direction horizontale autour d'un palier de pivot 99, afin d'incliner le paquet de ruban de fibre évacué 5a contre le paquet de ruban de fibre stocké et incliné 5b. Selon la figure 9, les moyens de stockage sont sous la forme de moyens de stockage à courroie, dans lesquels il y a une bande transporteuse 29 qui circule sans fin autour de deux rouleaux de guidage 28a, 28b entraînés par un moteur 27. Sur la partie de bande supérieure 291 sont disposées, l'une à la suite de l'autre dans la direction Ul et s'étendant horizontalement sur la bande, une palette de transport vide 25a, une palette de transport 25b chargée avec un paquet de ruban de fibre 5c et une palette de transport 25c totalement chargée avec quatre paquets de ruban de fibre 5b, 5c, 5d, 5e. Sur une face d'extrémité 252 de chaque palette de transport 25a, 25b, 25c est montée une paroi de support 26a, 26b ou 26c ou équivalent, qui est disposée de manière inclinée avec un angle d'environ 5 à 10 par rapport à la verticale. Grâce à l'inclinaison de la paroi de support 26c, les paquets de ruban de fibre 5b, 5c, 5d, 5e sont positionnés de manière stable sur les palettes de transport 25b et 25c. According to FIG. 8, the support plate 4, with a bundle of fiber ribbon 5d, is in the evacuation zone 11 above the upper face 251 of the transport pallet 25. Transversally to the longitudinal axis fiber bundles 5b, 5c, i.e., in the direction of their short side or end faces 53, 54, the transport pallet 25 is inclined at an angle α, for example 7 relative to horizontally. On the lateral face 252 of the transport pallet 25 close to the base, according to FIG. 8a, is mounted a support wall 26, for example a smooth sheet metal wall or the like, which forms an angle of 90 with the upper face 251. of the transport pallet 25. As a result, the fiber ribbon package 5c rests against the support wall 26. The fiber ribbon package 5b rests against the inclined fiber ribbon package 5c in contact therewith. Due to their inclination, the bundles of fiber ribbon 5b, 5c are stably supported on the pallet 25 and are protected from tipping and the like. As also shown in Fig. 8a, the smooth side wall 22b can be moved in the direction of the arrows T1, T2, so that during the evacuation of the bundle of fiber ribbon 5d, annoying frictional contact with the stored fiber ribbon package 5b is avoided. According to FIG. 8b, there is a support member 98, for example a perpendicular support wall, which can be inclined about 5 to 10 in the horizontal direction about a pivot bearing 99, in order to tilt the 5a evacuated fiber ribbon package against the stored and tilted fiber ribbon package 5b. According to FIG. 9, the storage means are in the form of belt storage means, in which there is a conveyor belt 29 which circulates endlessly around two guide rollers 28a, 28b driven by a motor 27. upper web portion 291 are disposed one after the other in the direction U1 and extending horizontally on the web, an empty transport pallet 25a, a transport pallet 25b loaded with a ribbon package fiber 5c and a transport pallet 25c fully loaded with four packets of fiber ribbon 5b, 5c, 5d, 5e. On one end face 252 of each transport pallet 25a, 25b, 25c is mounted a support wall 26a, 26b or 26c or the like, which is inclined at an angle of about 5 to 10 with respect to the vertical. Due to the inclination of the support wall 26c, the fiber ribbon bundles 5b, 5c, 5d, 5e are stably positioned on the transport pallets 25b and 25c.

Chaque fois qu'un paquet de ruban de fibre 5 a été déchargé sur la palette de transport 25b, la partie de bande supérieure 291 se déplace dans la direction U1 de la largeur b (voir la figure 3c) d'un paquet de ruban de fibre 5. Pendant ou après le chargement de la palette de transport 25b, la palette de transport déjà pleine 25c peut être évacuée. Une fois que la palette de transport 25b a été chargée avec quatre paquets de ruban de fibre sans pot 5, la partie de bande supérieure 291 est déplacée dans la direction U1 de telle sorte que la palette de transport pleine 25b se déplace dans la position pour être évacuée et la palette de transport vide 25a se déplace dans la position (médiane) pour l'évacuation des paquets de ruban de fibre 5. Une nouvelle palette de transport vide 25a' est alors placée sur la partie de bande supérieure 291. Selon la figure 10a, entraîné par le moteur 6, en cours de déchargement de la zone de dépôt de ruban 10, une plaque de support 4, avec un paquet de ruban de fibre sans pot 5d, est déplacé horizontalement dans la direction I et arrive dans une position espacée de la distance h au-dessus 30 de la face supérieure 251 de la palette de transport 25 (voir la figure 10') et en parallèle à la suite d'un paquet de ruban de fibre 5c déjà stocké sur la face supérieure 251 (figure 10b). Un élément de maintien 27 est alors déplacé horizontalement dans la direction Vi depuis une position à25 l'extérieur de la palette de transport 25 (figure 10b) jusqu'à une position en avant de la face d'extrémité 54 du paquet de ruban de fibre 5d (grâce à un dispositif d'entraînement non représenté) et espacé d'une distance i au-dessus de la face supérieure 41 de la plaque de support 4 (voir la figure 10') (figure 10c). Ensuite, entraîné par le moteur 6, la plaque de support 4 est déplacée seule en arrière, sans le paquet de ruban de fibre 5d, horizontalement dans la direction J sous l'élément de maintien 27 (voir la figure 10b). Au cours de ce mouvement dans la direction J, le paquet de ruban de fibre 5d, maintenu en place par l'élément de maintien 27, glisse hors de la surface lisse 41 de la plaque de support 4, de telle sorte que le paquet de ruban de fibre 5d est enlevé de la plaque de support 4. Dans le même temps, comme cela est représenté dans la figure 10d, le paquet de ruban de fibre 5d est déposé sur la surface 251 de la palette de transport 25. La distance h entre la face supérieure 42 de la plaque de support 4 et le côté supérieur 251 de la palette de transport 25 (voir la figure 10') est faible, de telle sorte que, lors du glissement hors de la plaque de support 4, le paquet de ruban de fibre 5d est abaissé sur la palette de transport 25 sans problèmes. Finalement, l'élément de maintien 27 est déplacé en arrière horizontalement dans la direction V2 (figure 10e). Dans la position selon la figure 10c, la plaque de support 4 peut être entraînée en rotation (non représentée) autour de son axe longitudinal sur un angle d'environ 5 à 10 , de telle sorte que le paquet de ruban de fibre 5d est incliné dans la direction vers et parallèle à la face latérale 52 du paquet de ruban de fibre incliné 5b déposé. La rotation de la plaque de support 4 assiste le mouvement de glissement vers le bas du paquet de ruban de fibre 5d depuis la face supérieure 41. Whenever a bundle of fiber ribbon 5 has been unloaded on the transport pallet 25b, the upper web portion 291 moves in the direction U1 of the width b (see Fig. 3c) of a ribbon package of 5. During or after the loading of the transport pallet 25b, the already full transport pallet 25c can be evacuated. Once the transport pallet 25b has been loaded with four packets of fiber-free fiber ribbon 5, the upper web portion 291 is moved in the direction U1 so that the full transport pallet 25b moves into the position for to be evacuated and the empty transport pallet 25a moves to the (middle) position for evacuation of the fiber ribbon packs 5. A new empty transport pallet 25a 'is then placed on the upper band portion 291. According to the FIG. 10a, driven by the motor 6, while unloading the ribbon deposit zone 10, a support plate 4, with a packet of fiber-free ribbon 5d, is moved horizontally in the direction I and arrives in a position spaced from the distance h above the upper face 251 of the transport pallet 25 (see FIG. 10 ') and in parallel following a packet of fiber ribbon 5c already stored on the upper face 251 (figur e 10b). A holding member 27 is then moved horizontally in the direction Vi from a position outside the transport pallet 25 (FIG. 10b) to a position in front of the end face 54 of the fiber ribbon pack. 5d (by means of a drive device not shown) and spaced a distance i above the upper face 41 of the support plate 4 (see Figure 10 ') (Figure 10c). Then, driven by the motor 6, the support plate 4 is moved alone backward, without the fiber ribbon packet 5d, horizontally in the direction J under the holding member 27 (see Fig. 10b). During this movement in the direction J, the bundle of fiber ribbon 5d, held in place by the holding member 27, slides out of the smooth surface 41 of the support plate 4, so that the package of fiber ribbon 5d is removed from the support plate 4. At the same time, as shown in FIG. 10d, the bundle of fiber ribbon 5d is deposited on the surface 251 of the transport pallet 25. between the upper face 42 of the support plate 4 and the upper side 251 of the transport pallet 25 (see FIG. 10 ') is weak, so that, when sliding out of the support plate 4, the package 5d fiber ribbon is lowered on the transport pallet 25 without problems. Finally, the holding member 27 is moved back horizontally in the direction V2 (FIG. 10e). In the position according to Fig. 10c, the support plate 4 can be rotated (not shown) about its longitudinal axis at an angle of about 5 to 10, so that the bundle of fiber ribbon 5d is inclined. in the direction to and parallel to the side face 52 of the deposited fiber ribbon package 5b. The rotation of the support plate 4 assists the downward sliding movement of the fiber ribbon package 5d from the upper face 41.

En variante (ou de manière additionnelle), une paroi en tôle ou équivalent peut être déplacée horizontalement dans la zone au-dessus de la palette de transport 25, laquelle paroi peut être inclinée autour d'un axe longitudinal, de telle sorte que le paquet de ruban de fibre 5d est incliné dans la direction vers et parallèle à la face latérale 52 du paquet de ruban de fibre 5. Selon la figure 11, quatre paquets de ruban de fibre sans pot 5a à 5d sont disposés l'un à la suite de l'autre sur la face supérieure 251 d'une palette de transport 25. L'extrémité de ruban ou l'extrémité du dernier anneau de ruban de fibre d'une couche supérieure (face supérieure 55) est reliée à l'extrémité de ruban ou l'extrémité du premier anneau de ruban de fibre d'une couche de base (surface de base 56) de paquets de ruban de fibre adjacents. Dans l'exemple représenté dans la figure 11, l'extrémité de ruban du dernier anneau de ruban de fibre de la couche supérieure (face supérieure 55) du paquet de ruban de fibre 5a est reliée à l'extrémité de ruban du premier anneau du ruban de fibre de la couche de base (surface de base 56) du paquet de ruban de fibre 5b. La même chose s'applique aux extrémités de ruban et au raccordement de celles-ci par rapport aux autres paquets de ruban de fibre 5c et 5d. De cette manière, en reliant ensemble les extrémités de ruban, un unique paquet de ruban de fibre total se composant d'une multiplicité de paquets de ruban de fibre 5a à 5d est créé. Lorsqu'ils sont délivrés à et travaillés dans des machines alimentées en ruban (figures 15 à 17 et 19 à 21), tous les paquets de ruban de fibre du paquet de ruban de fibre total, en commençant avec la couche supérieure (face supérieure 55) du paquet de ruban de fibre 5d, peuvent être travaillés l'un après l'autre en une unique opération et sans interruptions. Alternatively (or additionally), a sheet metal wall or the like can be moved horizontally in the area above the transport pallet 25, which wall can be inclined about a longitudinal axis, so that the package 5d fiber ribbon is inclined in the direction to and parallel to the side face 52 of the fiber ribbon package 5. According to Fig. 11, four packets of fiber-free ribbon 5a-5d are disposed one after the other on the upper face 251 of a transport pallet 25. The end of the ribbon or the end of the last fiber ribbon ring of an upper layer (upper face 55) is connected to the end of ribbon or the end of the first fiber ribbon ring of a base layer (base surface 56) of adjacent fiber ribbon packets. In the example shown in Fig. 11, the ribbon end of the last fiber ribbon ring of the upper layer (upper face 55) of the fiber ribbon packet 5a is connected to the rib end of the first ring of the base layer fiber tape (base surface 56) of the fiber ribbon package 5b. The same applies to the ribbon ends and the connection thereof with respect to other fiber ribbon packages 5c and 5d. In this way, by connecting together the ribbon ends, a single packet of total fiber ribbon consisting of a plurality of fiber ribbon packets 5a-5d is created. When delivered to and worked in ribbon-fed machines (Figures 15-17 and 19-21), all fiber ribbon bundles of the total fiber ribbon package, starting with the top layer (upper face 55 ) of the fiber ribbon packet 5d, can be worked one after the other in a single operation and without interruptions.

Selon la figure 12, il y a un chariot élévateur à fourche 31 destiné à transporter la palette de transport 25 avec les paquets de ruban de fibre 5a à 5d disposés sur la face supérieure 251. Transversalement à la direction de l'axe longitudinal des paquets de ruban de fibre 5a à 5d, c'est-à-dire parallèlement aux faces d'extrémité courte 53 et 54 des paquets de ruban de fibre 5a à 5d, la palette de transport 25 est inclinée avec un angle y par rapport à l'horizontale. Les fourches inclinées de manière correspondante 32 du chariot élévateur à fourche 31 s'engagent sous la palette de transport 25 transversalement aux axes longitudinaux des paquets de ruban de fibre 5a à 5d. Les faces latérales 51, 52 des paquets de ruban de fibre 5a à 5d et la paroi de support 26 sont inclinées avec un angle par rapport à la verticale. Le paquet 5' se composant des paquets de ruban de fibre 5a à 5d est supporté de manière stable pour le transport et assuré à l'encontre d'un glissement, d'un basculement ou équivalent, en particulier grâce au fait qu'il est incliné par rapport à la verticale, en reposant contre la paroi de support 26 et en étant supporté au-dessus du centre de gravité du paquet 5' ou en ayant un centre de gravité bas au-dessous des moyens de support. Selon la configuration de la figure 13, dans laquelle le chariot élévateur à fourche 31 selon la figure 12 ou un véhicule de transport correspondant est utilisé, il y a une palette de transport 25 portant des paquets de ruban de fibre 5a à 5d, laquelle palette de transport est inclinée d'un angle S transversalement par rapport à la direction des axes longitudinaux des paquets de ruban de fibre Sa à 5d, les fourches 32a, 32b du chariot élévateur à fourche 31 s'engageant sous les paquets de ruban de fibre 5a à 5d dans la direction de leurs axes longitudinaux. Les fourches 32a, 32b peuvent tourner autour d'un axe longitudinal commun qui s'étend dans l'orientation longitudinale. Selon la figure 14, six bancs d'étirage la à 1f, par exemple Trützschler TD 03, sont disposés en une rangée l'un à la suite de l'autre. A l'entrée de chaque banc d'étirage la à 1f se trouve un tablier 35 respectif (table d'avance) avec six pots ronds 36 (seules les positions 35 et 36 pour le banc d'étirage la sont représentées), à partir desquels six rubans de fibre devant être étirés sont délivrés chacun au système d'étirage 2 d'un banc d'étirage respectif la à 1f. A la sortie de chaque banc d'étirage la à 1f, des paquets de ruban de fibre sans pot 5 sont produits dans la zone de dépôt 10 respective (voir entre autre les figures 1, 2, 4 et 5). Les bancs d'étirage la à 1f sont à la fois des machines de filature alimentées en ruban et délivrant du ruban. Après la sortie de chaque banc d'étirage la à 1f se trouve un dispositif de stockage respectif 30a à 30f, sur lequel, depuis un côté, les paquets de ruban de fibre sans pot 5 produits dans le banc d'étirage la à 1f sont évacués et dans lequel les paquets de ruban de fibre sans pot 5 sont stockés sur des palettes de transport 25. Sur l'autre côté respectif et le long des dispositifs de stockage 30a à 30f sont disposés des moyens de guidage à rail 37, sur lesquels (selon l'exemple représenté dans la figure 14), deux véhicules de transport entraînés 38a, 38b sont déplacés en arrière et en avant dans la direction des flèches W1, W2. Les dispositifs de stockage 30a à 30f sont, grâce à ces moyens, positionnés de telle sorte qu'ils s'étendent dans un passage commun pour les véhicules de transport 38a, 38b. Au niveau d'une zone d'extrémité des moyens de guidage à rail 37 (dans la figure 14 dans la zone après le dispositif de stockage 30f) sont disposés, transversalement par rapport aux moyens de guidage à rail 37, un dispositif de transport 39, par exemple un transporteur à rouleau, une bande transporteuse ou équivalent, pour le transport de palettes de transport 25 chargées avec des paquets de ruban de fibre 5 (palettes pleines) et un dispositif de transport 40, par exemple une bande à rouleau, une bande transporteuse ou équivalent, pour des palettes de transport vides 25 (palettes vides). Le dispositif de transport 39 mène à une presse 41 ayant un dispositif de liage 42, en aval duquel sont disposés une bascule 43 et un dispositif d'étiquetage 44. Après cela est prévu un autre dispositif de transport 45 destiné à avancer et transporter les paquets de ruban de fibre liés 5, qui peuvent se composer d'un paquet 5' d'une multiplicité de paquets de ruban de fibre individuels. Dans l'exemple représenté dans la figure 14, le véhicule de transport 38a porte deux palettes de transport 25a, 25b ayant chacune un paquet 5', 5" de quatre paquets de ruban de fibre sans pot 5, les palettes de transport 25a, 25b ayant été transportées hors du dispositif de stockage 30a et chargées sur le véhicule de transport 38a. According to Fig. 12, there is a forklift truck 31 for transporting the pallet 25 with the bundles of fiber ribbon 5a to 5d disposed on the upper side 251. Transversally in the direction of the longitudinal axis of the packs of fiber ribbon 5a to 5d, i.e. parallel to the short end faces 53 and 54 of the fiber ribbon bundles 5a to 5d, the transport pallet 25 is inclined at an angle y with respect to horizontal. The correspondingly inclined forks 32 of the forklift truck 31 engage under the transport pallet 25 transversely to the longitudinal axes of the fiber ribbon packs 5a to 5d. The side faces 51, 52 of the fiber ribbon packs 5a-5d and the support wall 26 are inclined at an angle to the vertical. The package 5 'consisting of bundles of fiber ribbon 5a to 5d is stably supported for transport and provided against slipping, tipping or the like, in particular due to the fact that it is inclined relative to the vertical, resting against the support wall 26 and being supported above the center of gravity of the package 5 'or having a low center of gravity below the support means. According to the configuration of FIG. 13, in which the forklift truck 31 according to FIG. 12 or a corresponding transport vehicle is used, there is a transport pallet 25 carrying bundles of fiber ribbon 5a to 5d, which pallet of the transport is inclined at an angle S transversely to the direction of the longitudinal axes of the packets of fiber ribbon Sa to 5d, the forks 32a, 32b of the forklift 31 engaging under the bundles of fiber ribbon 5a at 5d in the direction of their longitudinal axes. The forks 32a, 32b are rotatable about a common longitudinal axis extending in the longitudinal orientation. According to FIG. 14, six drawing stands 1a to 1f, for example Trützschler TD 03, are arranged in a row one after the other. At the entrance of each drawbar 1f to 1f is a respective apron 35 (advance table) with six round pots 36 (only positions 35 and 36 for the drawing bench are shown), from of which six fiber ribbons to be stretched are each delivered to the drawing system 2 of a respective drawing stand 1a to 1f. At the exit of each drawing bench 1a to 1f, packets of fiber-free ribbon 5 are produced in the respective deposition zone 10 (see, inter alia, FIGS. 1, 2, 4 and 5). The drawers la 1f are both spinning machines fed ribbon and delivering ribbon. After the exit of each drawing stand 1a to 1f is a respective storage device 30a to 30f, on which, from one side, the packets of fiber-free fiber ribbon 5 produced in the drawing stand 1a to 1f are discharged and in which the packages of fiber ribbon without pot 5 are stored on transport pallets 25. On the other respective side and along the storage devices 30a to 30f are arranged rail guide means 37, on which (According to the example shown in Fig. 14) two driven transport vehicles 38a, 38b are moved back and forth in the direction of the arrows W1, W2. The storage devices 30a to 30f are, by these means, positioned such that they extend in a common passage for the transport vehicles 38a, 38b. At an end zone of the rail guiding means 37 (in Fig. 14 in the area after the storage device 30f) are arranged, transversely with respect to the rail guiding means 37, a transport device 39. , for example a roller conveyor, a conveyor belt or the like, for transporting transport pallets loaded with bundles of fiber ribbon 5 (full pallets) and a transport device 40, for example a roll strip, a conveyor belt or equivalent, for empty transport pallets (empty pallets). The transport device 39 leads to a press 41 having a binding device 42, downstream of which are disposed a latch 43 and a labeling device 44. After this is provided another transport device 45 for advancing and transporting the packages bound fiber ribbon 5, which may consist of a 5 'package of a plurality of individual fiber ribbon packs. In the example shown in Figure 14, the transport vehicle 38a carries two transport pallets 25a, 25b each having a package 5 ', 5 "of four packs of fiber ribbon without pot 5, the transport pallets 25a, 25b having been transported out of the storage device 30a and loaded onto the transport vehicle 38a.

Par conséquent, dans le dispositif de stockage 30a, il y a deux positions de stockage vides pour deux palettes de transport vides 25'. Dans chacun des dispositifs de stockage 30b à 30e se trouvent deux palettes de transport vides 25' destinées à recevoir des paquets de ruban de fibre sans pot 5 ou des paquets 5'. Dans le dispositif de stockage 30f, deux positions de stockage vides pour deux palettes de transport vides 25' sont représentées. Sur le véhicule de transport entraîné 38b sont disposés deux palettes de transport vides 25', 25". En fonctionnement, le véhicule de transport 38a se déplace jusqu'à une extrémité du dispositif de transport 39, où des palettes 25a, avec les paquets 5', 5", 25b sont chargées l'une après l'autre et avancées jusqu'à la presse 41 dans les directions de la flèche X. Ici, les paquets 5', 5" sont 28 pourvus de plaques de base et de capot (non représentées), par exemple en carton ondulé, en panneaux de fibre ou équivalent, pressés, liés et, enlevés des palettes de transport 25, évacués sur le dispositif de transport 45 sous la forme de paquets liés. Les palettes de transport vides 25' séparés des paquets 5', 5" sont transportés au moyen d'un transporteur transversal 46 jusqu'au dispositif de transport 40 d'où ils sont chargés dans la direction Y sur un des véhicules de transport 38a ou 38b. Selon la figure 15, à l'entrée d'un banc d'étirage 1, par exemple Trützschler TD 03, est disposée une table d'avance 35 (tablier) qui est associée à deux palettes de transport 25a, 25b. Quatre paquets de ruban de fibre sans pot indépendants 5.1 à 5.4 sont disposés de 15 façon stable l'un à la suite de l'autre sur la palette de transport 25a, et quatre paquets de ruban de fibre sans pot indépendants 5.5 à 5.8 sont disposés de façon stable l'un à la suite de l'autre sur la palette de transport 25b. Les paquets de ruban de fibre 5.1 à 5.8 sont travaillés 20 individuellement, c'est-à-dire que, dans le cas de quatre paquets de ruban de fibre 5.1 à 5.4 et 5 . 5 à 5.8 sur une palette de transport 25a et 25b, respectivement, il y a dans chaque cas quatre points de travail. Le banc d'étirage 1 est alimenté avec huit rubans de fibre (voir les rubans 25 de fibre 82 dans la figure 20). Un tel agencement crée une version à espace optimisé. Selon la figure 16, en amont de l'entrée du banc d'étirage 1, par exemple Trützschler TD 03, est disposée de la même manière la table d'avance 35 (tablier) qui est 30 associée, cependant, à huit palettes de transport vides 25a à 25h. Sur chaque palette de transport 25a à 25h sont disposés de façon stable l'une à la suite de l'autre quatre paquets de ruban de fibre sans pot, par exemple des paquets de ruban de fibre sans pot 5.1, 5.2, 5.4, 5.4 sur la10 palette de transport 25a, qui, dans la forme de réalisation selon la figure 11, sont reliés l'un à l'autre par leurs extrémités de ruban. De cette manière, les paquets de ruban de fibre sur une palette de transport, par exemple les paquets de ruban de fibre 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 sur la palette de transport 25a, sont déroulés l'un après l'autre sans interruption, en apportant l'avantage de longueurs de défilement de ruban importantes. Lorsqu'il y a quatre paquets de ruban de fibre sur chaque palette de transport, le temps de travail pour un paquet de ruban de fibre total est quadruplé. Un tel agencement crée une version à rendement optimisé. Dans les bancs d'étirage la à 1f représentés dans la figure 14, qui sont des machines de filature alimentées en ruban et délivrant du ruban, plutôt que d'être alimentée avec des pots ronds 36, chaque tablier 35 peut être alimentée avec des paquets de ruban de fibre sans pot 5, par exemple de la manière représentée dans les figures 15 et 16. Therefore, in the storage device 30a, there are two empty storage positions for two empty transport pallets 25 '. In each of the storage devices 30b-30e are two empty transport pallets 25 'for receiving packets of fiber-free fiber ribbon 5 or packets 5'. In the storage device 30f, two empty storage positions for two empty transport pallets 25 'are shown. On the driven transport vehicle 38b are disposed two empty transport pallets 25 ', 25 "In operation, the transport vehicle 38a moves to one end of the transport device 39, where pallets 25a, with the packages 5 5 ", 25b are loaded one after the other and advanced to the press 41 in the directions of the arrow X. Here, the packs 5 ', 5" are provided with base plates and bonnet (not shown), for example corrugated cardboard, fibreboard or the like, pressed, bound and removed from the transport pallets 25, discharged onto the transport device 45 in the form of bound packages. Separated packages 5 ', 5 "are transported by means of a transverse conveyor 46 to the transport device 40 from which they are loaded in the Y direction on one of the transport vehicles 38a or 38b. According to FIG. 15, at the entrance to a drafting bench 1, for example Trützschler TD 03, is arranged an advance table 35 (apron) which is associated with two transport pallets 25a, 25b. Four independent potless fiber ribbon packs 5.1 to 5.4 are stably disposed one after the other on the transport pallet 25a, and four independent potless fiber ribbon packs 5.5 to 5.8 are disposed stably one after the other on the transport pallet 25b. The packets of fiber ribbon 5.1 to 5.8 are individually worked, i.e., in the case of four packets of fiber ribbon 5.1 to 5.4 and 5. 5 to 5.8 on a transport pallet 25a and 25b, respectively, there are in each case four work points. Drawbench 1 is fed with eight fiber ribbons (see fiber ribbons 82 in Fig. 20). Such an arrangement creates an optimized space version. According to FIG. 16, upstream of the input of drawing stand 1, for example Trützschler TD 03, is arranged in the same manner the feed table 35 (apron) which is associated, however, with eight pallets of empty transport 25a to 25h. On each pallet 25a to 25h are stably arranged one after the other four packets of fiber-free fiber ribbon, for example packets of fiber-free fiber ribbon 5.1, 5.2, 5.4, 5.4 on the transport pallet 25a, which, in the embodiment according to FIG. 11, are connected to one another by their ribbon ends. In this way, the bundles of fiber ribbon on a transport pallet, for example bundles of fiber ribbon 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 on the transport pallet 25a, are unrolled one after the other without interruption, bringing the benefit of important ribbon scroll lengths. When there are four fiber ribbon packets on each transport pallet, the working time for a packet of total fiber ribbon is quadrupled. Such an arrangement creates an optimized yield version. In the drawers 1f to 1f shown in Fig. 14, which are ribbon-fed and ribbon-fed spinning machines, rather than being fed with round pots 36, each apron 35 can be fed with bundles. fiber-free fiber ribbon 5, for example as shown in Figures 15 and 16.

Selon la figure 17, l'appareil selon l'invention est utilisé dans ce que l'on appelle une filature directe. Le procédé d'automatisation du processus de production de fil, spécialement dans des filatures ayant des machines de filature à rotor, est basé d'une manière avantageuse sur l'utilisation de paquets de ruban de fibre sans pot 5 d'une section allongée. Un tel paquet de ruban de fibre 5 sur un support allongé 25 peut être positionné de manière exacte, orientée et stable par des moyens pouvant être obtenus facilement sur une position de fonctionnement sélectionnée de la machine de filature à rotor. Le processus automatique de production de fil est commandé par un centre de commande 50 qui détermine l'échange des supports, par exemple des palettes de transport 25, sous les positions de filature des machines de filature à rotor 51a à 51d, par exemple sur la base de la somme de deux signaux logiques, le fait d'atteindre ou de dépasser un temps de filature prédéterminé d'une position de filature, de telle sorte que l'opération de filature a été interrompue dans cette position de filature. Afin d'optimiser le processus d'échange des supports 25, le centre de commande 50 a connaissance de l'information de rapportant au temps de filature pur des positions de filature individuelles depuis le dernier échange des supports 25 de la position de filature en question. Comme poste de changement pour les supports 25, la filature a au moins une carde plate 52a à 52c, par exemple Trützschler TC 03, chacune contenant un système d'étirage intégré 53a à 53c, par exemple Trützschler IDF, et une plaque rotative 54a à 54c. Chaque carde plate 52a à 52c est associée à un dispositif de stockage 55a, 55b et 55c pour des palettes de transport 25' chargées avec des paquets de ruban de fibre 5 et pour des palettes de transport vides 25". Les dispositifs de stockage 55a, 55b et 55c peuvent être sous la forme de moyens de stockage à bande, par exemple de la manière représentée dans la figure 9. Entre les machines de filature à rotor 51a à 51d et les dispositifs de stockage 55a à 55c est installée dans le plan du plancher de la filature une boucle à induction 56 au moyen de laquelle les signaux provenant du centre de commande 50 et les réactions des capteurs provenant de et/ou pour au moins un chariot de transport commandé de manière automatique 57, ayant au moins une palette de transport 25 pour chacun des paquets de ruban de fibre sans pot 5, sont transmis. La référence 58 désigne des moyens de stockage intermédiaires (tampon) pour des palettes de transport 25 ayant des paquets de ruban de fibre sans pot 5 et pour despalettes de transport vides 25'. Les machines de filature à rotor 51a à 51d sont des machines de filature alimentées en ruban. According to Figure 17, the apparatus of the invention is used in what is called a direct spinning. The method of automating the yarn production process, especially in spinning mills having rotor spinning machines, is advantageously based on the use of non-potless fiber ribbon packs of an elongate section. Such a bundle of fiber tape 5 on an elongated support 25 can be accurately positioned, oriented and stable by means readily obtainable at a selected operating position of the rotor spinning machine. The automatic yarn production process is controlled by a control center 50 which determines the exchange of the supports, for example transport pallets 25, under the spinning positions of the rotor spinning machines 51a to 51d, for example on the based on the sum of two logic signals, reaching or exceeding a predetermined spinning time of a spinning position, so that the spinning operation has been interrupted in this spinning position. In order to optimize the media exchange process 25, the control center 50 is aware of the information relating to the pure spinning time of the individual spinning positions since the last exchange of the carriers 25 from the spinning position in question. . As a change station for the supports 25, the spinning has at least one flat card 52a to 52c, for example Trützschler TC 03, each containing an integrated drawing system 53a to 53c, for example Trützschler IDF, and a rotary plate 54a to 54c. Each flat card 52a-52c is associated with a storage device 55a, 55b and 55c for transport pallets 25 'loaded with bundles of fiber tape 5 and for empty transport pallets 25'. 55b and 55c may be in the form of tape storage means, for example as shown in Fig. 9. Between the rotor spinning machines 51a-51d and the storage devices 55a-55c is installed in the plane of the spinning floor an induction loop 56 by means of which the signals from the control center 50 and the reactions of the sensors from and / or for at least one automatically controlled transport carriage 57, having at least one pallet of 25 for each of the non-potless fiber ribbon packets 5 are transmitted, 58 is an intermediate storing means (buffer) for transport pallets 25 having ribbon packs fiber without pot 5 and for empty pallets 25 '. Rotor spinning machines 51a to 51d are spinning machines powered by tape.

La figure 18 montre la carde plate 52, par exemple une carde plate Trützschler TC 03, comme machine de salle de filature délivrant du ruban, ayant un rouleau d'avance 60, une table d'avance 61, des avant-trains 62a, 62b, 62c, un cylindre 63, un peigneur 64, un rouleau débourreur 65, des rouleaux de pincement 66, 67, un élément de guidage de nappe 68, un entonnoir à nappe 69, des rouleaux d'évacuation 70, 71 et un chapeau de carde rotative 59. En aval de la sortie de la carde plate 52 est disposé un dispositif de dépôt de ruban 72, dans lequel la plaque rotative en rotation 54 est disposée dans un panneau de plaque rotative 73, au-dessus de laquelle est disposé le système d'étirage 53, par exemple Trützschler IDF. Le ruban de fibre 74 produit par la carde plate 52 passe au moyen d'un entonnoir à ruban à travers le système d'étirage 53, un entonnoir à ruban avec des rouleaux d'évacuation, puis le canal de ruban de la plaque rotative 54 et est déposé sous la forme d'un paquet de ruban de fibre sans pot 5 sur une plaque de support 4, qui est déplacée en arrière et en avant horizontalement dans la direction A, B pendant le dépôt et qui est abaissée dans la direction E après chaque course. Le paquet de ruban de fibre sans pot 5 est positionné de façon stable d'une manière correspondant à celle représentée entre autres dans les figures la, lb et 4. Selon la figure 19, un banc à broches 75, une machine de salle de filature alimentée en ruban, a un dispositif à broche et bobine 76, un système d'étirage de banc à broches 77 et une table d'avance amont 35 (tablier). FIG. 18 shows the flat card 52, for example a Trützschler TC 03 flat card, as a ribbon-feeding spinning room machine, having a feed roller 60, a feed table 61, fore-ends 62a, 62b , 62c, a cylinder 63, a doffer 64, a stripper roll 65, nip rolls 66, 67, a web guiding member 68, a web funnel 69, discharge rolls 70, 71 and Rotary card 59. Downstream of the exit of the flat card 52 is a ribbon deposit device 72, in which the rotational rotating plate 54 is disposed in a rotary plate panel 73, above which is disposed the drawing system 53, for example Trützschler IDF. The fiber ribbon 74 produced by the flat card 52 passes by means of a ribbon funnel through the stretching system 53, a ribbon funnel with discharge rollers, and then the ribbon channel of the rotary plate 54. and is deposited in the form of a packet of fiber-free fiber ribbon 5 on a support plate 4, which is moved back and forth horizontally in the direction A, B during the deposition and which is lowered in the direction E after each race. The potless fiber ribbon pack 5 is stably positioned in a manner corresponding to that shown inter alia in Figs. 1a, 1b and 4. According to Fig. 19, a spindle bench 75, a spinning room machine ribbon feed, has a spindle and spool device 76, a spindle drawing system 77 and an upstream feed table 35 (apron).

Sous le tablier 35 se trouvent quatre paquets de ruban de fibre sans pot 5a à 5b, les paquets de ruban de fibre 5a, 5b étant positionnés de façon stable sur une palette de transport 25a et les paquets de ruban de fibre 5c, 5d étant 32 positionnés de façon stable sur une palette de transport 25b. Selon la figure 20, une machine de préparation de peignage 80, une machine de salle de filature alimentée en ruban et délivrant du ruban, possède deux tables d'avance 35a, 35b (tablier) disposées parallèlement l'une à l'autre, six palettes de transport 251 à 256 portant des paquets de ruban de fibre sans pot 51 à 56 (seul 5a est représenté) qui sont disposés sous la table d'avance 35a et six palettes de transport 257 à 2512 portant des paquets de ruban de fibre sans pot 57 à 512 qui sont disposées sous la table d'avance 35b. Les tables d'avance 35a, 35b ont une poulie de guidage 81 disposée au-dessus de chacun des paquets de ruban de fibre 51 à 512. Les rubans de fibre 82 retirées des paquets de ruban de fibre 51 à 512, après avoir été guidés par les poulies de guidage 81, passent dans deux systèmes d'étirage 83a, 83b de la machine de préparation de peignage 80 qui sont disposés l'un après l'autre. A partir du système d'étirage 83a, la nappe de ruban de fibre qui a été formée est guidée sur la table à nappe 84 et, à la sortie du système d'étirage 83b, déposée l'une au-dessus de l'autre avec la nappe de ruban de fibre produite dedans. Les deux nappes de ruban de fibre sont étirées dans un système d'étirage en aval 83c, et la matière fibreuse produite dans le système d'étirage 83c est déposée, en utilisant une plaque rotative en aval, en anneaux sur une plaque de support sensiblement rectangulaire 4 qui est mobile en arrière et en avant dans la direction longitudinale afin de former un paquet de ruban de fibre sans pot 5. Le paquet de ruban de fibre 5 est positionné de façon stable d'une manière correspondant à celle représentée entre autres dans les figures la, lb et 4. Le paquet de ruban de fibre sans pot 5 est alors délivré à une machine de peignage (voir la figure 21). Under the apron 35 are four packets of fiber-free fiber ribbon 5a-5b, the fiber ribbon bundles 5a, 5b being stably positioned on a transport pallet 25a and the fiber ribbon bundles 5c, 5d being 32 positioned stably on a transport pallet 25b. According to Fig. 20, a combing preparation machine 80, a ribbon-fed and ribbon-fed spinning room machine, has two feed tables 35a, 35b (apron) arranged parallel to each other, six transport pallets 251 to 256 carrying bundles of fiber-free fiber ribbon 51 to 56 (only 5a is shown) which are arranged under the feed table 35a and six transport pallets 257 to 2512 carrying bundles of fiber ribbon without pot 57 to 512 which are arranged under the feed table 35b. The feed tables 35a, 35b have a guide pulley 81 disposed above each of the fiber ribbon packs 51 to 512. The fiber ribbons 82 removed from the fiber ribbon packs 51 to 512, after being guided by the guide pulleys 81 pass into two drawing systems 83a, 83b of the comb preparation machine 80 which are arranged one after the other. From the stretching system 83a, the fiber ribbon web that has been formed is guided on the web table 84 and, at the output of the drawing system 83b, deposited one above the other with the ribbon of fiber ribbon produced in it. The two plies of fiber ribbon are drawn in a downstream stretching system 83c, and the fibrous material produced in the stretching system 83c is deposited, using a downstream rotary plate, in rings on a substantially backing plate. rectangular 4 which is movable back and forth in the longitudinal direction to form a packet of fiber-free fiber ribbon 5. The fiber ribbon packet 5 is stably positioned in a manner corresponding to that shown inter alia in Figs. 1a, 1b and 4. The packet of fiberless fiber ribbon 5 is then delivered to a combing machine (see Fig. 21).

Selon la figure 21, une machine de peignage 90 a six têtes de peignage 91a à 91f disposées en une rangée l'une à la suite de l'autre. Chaque tête de peignage 91a à 91f est associée à une palette de transport 251 à 256, deux paquets de ruban de fibre sans pot 51 à 512 (seul 51 étant représenté) étant positionnés de manière stable sur chaque palette de transport 251 à 256. Les rubans de fibre 92 qui ont été déposés en anneau sont étirés à partir des paquets de ruban de fibre 51 à 512 qui, vus dans la vue en plan, sont sensiblement rectangulaires. Dans ce but, au-dessus des paquets de ruban de fibre 51 à 512 se trouve un bâti de tablier 93 avec des poulies de guidage (voir la figure 20). Les rubans de fibre 92 sont peignés dans les têtes de peignage 91a à 91f et délivrés au moyen de la table de ruban 94 à un système d'étirage 95, dans lequel les rubans de fibre 92 sont combinés afin de former un unique ruban de fibre 96. Dans l'étape de dépôt de ruban en aval, une plaque rotative 97 dépose le ruban de fibre 96 sous forme d'anneau sous la forme d'un paquet de ruban de fibre sans pot 5 sur une plaque de support sensiblement rectangulaire 4 qui est mobile en arrière et en avant dans la direction longitudinale. Le paquet de ruban de fibre 5 est positionné de façon stable d'une manière correspondant à celle représentée entre autres dans les figures la, lb et 4. Le paquet de ruban de fibre sans pot est alors délivré à une machine de filature ou des moyens de stockage. Les composants mentionnés ci-dessus, ainsi que les paquets de ruban de fibre 5, peuvent, lorsque cela est exigé, être prévus de manière unique ou multiple. Les mots de composant choisis ne doivent également pas être interprétés au sens étroit des mots, mais doivent être compris comme étant des synonymes pour un certain type de machine ou de composant de système. Par exemple, dans le contexte de la présente invention, le banc d'étirage 1 de filature peuvent être utilisés comme machines de filature alimentées en ruban (traitement de ruban), par exemple des machines de filature en anneau ou de filature à extrémité ouverte, mais également des bancs d'étirage, des bancs à broches, des machines de préparation de peignage ou des machines de peignage, qui sont alimentés avec des rubans de fibre pour la production de structures de fibre (mèche, nappe enroulée, ruban de fibre, fil). Pour l'explication de la figure 17, une machine de filature à extrémité ouverte a été choisie seulement comme forme de réalisation d'exemple. La construction particulière du dispositif de stockage est, en principe, également sans signification pour la présente invention; en principe, une position de stockage pour les paquets de ruban de fibre 5 est suffisante dans ce but. Les paquets de ruban de fibre 5 produits dans le banc d'étirage 1 sont de préférence disposés sous forme d'un groupe sur un support au moyen duquel ils sont toujours transportés en arrière et en avant comme une unité complète entre les composants individuels du système. Selon les formes de réalisation d'exemple représentées dans les figures 14 et 17, une multiplicité de véhicules de transport est prévue, chacun d'eux étant capable de recevoir un groupe de paquets de ruban de fibre sans pot 5 sous la forme d'une unité qu'il transporte depuis le banc d'étirage 1 (délivrant du ruban ou produisant du ruban) jusqu'à une machine textile de traitement de ruban ou consommant du ruban pour un autre traitement ou pour un stockage intermédiaire. Dans les formes de réalisation d'exemple représentées dans les figures 14 et 17, les véhicules de transport sont sous la représente une ou plusieurs machines délivrant du ruban ou produisant du ruban. Les paquets de ruban de fibre 5 ont sensiblement rectangulaire dans les représentées. Différents types de machines une forme configurations forme d'unités automatiques, dont les moyens d'entraînement ne sont pas représentés pour des raisons de clarté des dessins, qui peuvent se déplacer le long d'un passage entre les composants individuels du système. Le terme passage ou piste ne doit pas être compris au sens étroit du mot; il est prévu également pour comprendre des moyens de guidage à infrarouge ou ultrasonores ou équivalent. Si le véhicule de transport est dirigé manuellement, le terme passage comprend également n'importe quel type de trajet le long duquel le véhicule de transport est ou peut être transporté. Dans la filature, des pots, également appelés pots de filature, sont des corps creux (réceptacles) qui sont utilisés pour le dépôt, pour contenir et pour évacuer des rubans de fibre. Les pots sont avancés, transportés, stockés et délivrés. Ces pots sont sous la forme de pots rectangulaires fermés sur tous les côtés par des parois, c'est-à-dire ayant quatre parois latérales et une paroi de base, à l'exception du côté supérieur ouvert, qui est utilisé comme ouverture de remplissage et d'évacuation pour le ruban de fibre. Au contraire, l'invention se rapporte à des paquets de ruban de fibre sans pot 5, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de pots, de réceptacles ou équivalent pour le ruban de fibre. Le ruban de fibre est déposé, retiré, avancé, stocké et délivré sous la forme d'un paquet de ruban de fibre sans pot 5. According to Fig. 21, a combing machine 90 has six combing heads 91a-91f arranged in a row one after the other. Each combing head 91a-91f is associated with a transport pallet 251-256, two packs of fiber-free fiber ribbon 51-512 (only 51 being shown) being stably positioned on each pallet 251-256. Fiber strips 92 which have been deposited in a ring are drawn from the bundles of fiber ribbon 51 to 512 which, seen in the plan view, are substantially rectangular. For this purpose, above the bundles of fiber ribbon 51 to 512 is an apron frame 93 with guide pulleys (see Fig. 20). The fiber ribbons 92 are combed into the combing heads 91a-91f and delivered by means of the ribbon table 94 to a drawing system 95, wherein the fiber ribbons 92 are combined to form a single fiber ribbon 96. In the downstream ribbon deposition step, a rotary plate 97 deposits the fiber ribbon 96 in the form of a ring in the form of a packet of fiber-free fiber ribbon 5 on a substantially rectangular support plate 4 which is movable back and forth in the longitudinal direction. The fiber ribbon package 5 is stably positioned in a manner corresponding to that shown inter alia in Figures 1a, 1b and 4. The packet of fiberless fiber ribbon is then delivered to a spinning machine or means storage. The aforementioned components, as well as fiber ribbon packs 5, may, where required, be provided in a single or multiple manner. The chosen component words should also not be interpreted in the narrow sense of the words, but should be understood as synonyms for a certain type of machine or system component. For example, in the context of the present invention, spinning drawbench 1 may be used as ribbon-fed spinning machines (eg ribbon spinning machines), such as ring-spinning or open-end spinning machines. but also drawing benches, pin benches, combing preparation machines or combing machines, which are fed with fiber ribbons for the production of fiber structures (wick, rolled web, fiber ribbon, wire). For the explanation of Figure 17, an open ended spinning machine was chosen only as an exemplary embodiment. The particular construction of the storage device is, in principle, also meaningless for the present invention; in principle, a storage position for the fiber ribbon packs 5 is sufficient for this purpose. The fiber ribbon packets 5 produced in the drawbench 1 are preferably arranged as a group on a support by means of which they are always transported back and forth as a complete unit between the individual components of the system. . According to the exemplary embodiments shown in FIGS. 14 and 17, a multiplicity of transport vehicles is provided, each of which is capable of receiving a group of packs of fiber-free fiber ribbon 5 in the form of a unit that is transported from drawing stand 1 (delivering ribbon or producing ribbon) to a textile ribbon processing machine or consuming ribbon for further processing or for intermediate storage. In the exemplary embodiments shown in FIGS. 14 and 17, the transport vehicles are below one or more machines delivering ribbon or producing ribbon. The bundles of fiber ribbon 5 are substantially rectangular in the figures shown. Different types of machines form a configuration of automatic units, whose drive means are not shown for the sake of clarity of the drawings, which can move along a passage between the individual components of the system. The term passage or track must not be understood in the narrow sense of the word; it is also intended to include infrared or ultrasonic guidance means or the like. If the transport vehicle is manually directed, the term passage also includes any type of path along which the transport vehicle is or may be transported. In spinning, pots, also called spinning jars, are hollow bodies (receptacles) that are used for depositing, holding, and evacuating fiber ribbons. The pots are advanced, transported, stored and delivered. These pots are in the form of rectangular pots closed on all sides by walls, i.e. having four sidewalls and a bottom wall, except for the open top side, which is used as the opening. filling and evacuation for the fiber ribbon. In contrast, the invention relates to packets of fiber-free fiber ribbon 5, i.e., there are no pots, receptacles, or the like for the fiber ribbon. The fiber ribbon is deposited, removed, advanced, stored and delivered in the form of a packet of fiber ribbon without pot 5.

Claims

1. Apparatus in a spinning machine, especially a spinning preparation machine, for example a flat card, a drawing bench, a combing machine, an integrated drawing system, a roller card or the like, in order to depositing a fiber ribbon (12), wherein there is an output device (3) (winder plate) for delivering a fiber ribbon (12) and a substantially planar receiving support surface (4) for receiving and collecting the fiber ribbon (12) in the form of a packet of fiber-free fiber ribbon (5), the receiving support surface (4) being substantially non-enclosed, the receiving support surface (4) and the output device (3) being movable relative to each other in a deposition area (10) in which the fiber ribbon (12) can be deposited, the receiving support surface (4) being movable back and forth horizontally, the output device (3) being in a fixed position during the exit of the fiber ribbon (12), and in which the receiving support surface (4) can be lowered vertically during the output of the fiber ribbon (12), characterized in that the output device (3, 3a; 9, 9a) and the receiving support surface (4, 41) are in contact with the fiber ribbon (12) deposited in the form of a bundle of fiber ribbon (5) and the fiber ribbon bundle without pot (5) is stably positioned during backward and forward movement (A, B; C, D) and the downward movement (E; H).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the horizontal stroke of the receiving support surface (4) is adjustable.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the length of the ribbon pack (5) is adjustable by means of the horizontal stroke.

Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the horizontal stroke or the length of the ribbon pack (5) can be predetermined by the drive control means of the receiving support surface ( 4).

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the vertical stroke of the receiving support surface (4) is adjustable.

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the height of the ribbon pack (5) is adjustable by means of the vertical stroke.

Apparatus according to one of claims 1 to 6, characterized in that the vertical stroke or the height of the ribbon bundle (5) is adjustable by means of the drive control means of the reception (4).

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the receiving support surface (4) is associated with at least one lateral delimiting element.

9. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one side member and the receiving support surface (4) 5 are independent of each other.

10. Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that there are two fixed side members.

Apparatus according to one of claims 1 to 7, characterized in that there are two lateral elements which are displaced with the receiving support surface (4).

Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that there is a fixed side member and a side member which is displaced with the receiving support surface (4). 20

Apparatus according to any one of claims 11 to 12, characterized in that the lateral element (s) which is or are displaced with the receiving surface may or may be connected to or separated from the receiving surface.

Apparatus according to any one of claims 1 to 13, characterized in that fastening elements (23.1) such as pyramids, cones, needles or the like are present on the receiving support surface (4). ) in order to fix the layers of fiber rings in position at the beginning. 10 15

Apparatus according to claim 14, characterized in that fastening elements can be lowered for removal, eg thrust, of the ribbon pack (5).

Apparatus according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the receiving support surface (4) has recesses (4.2.1), for example grooves or the like, aligned in the longitudinal direction.

17. Apparatus according to any one of claims 1 to 16, characterized in that fork teeth or the like are capable of engaging in the longitudinal recesses or equivalent.

Apparatus according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the surface of the receiving support surface (4) has a coating or equivalent which facilitates sliding.

Apparatus according to any of claims 1 to 18, characterized in that the surface of the material receiving support surface facilitates sliding.

20. Apparatus according to any one of claims 1 to 19, characterized in that the apparatus is a potless apparatus.

Apparatus according to any one of claims 1 to 20, characterized in that, relative to the fiber ribbon package (5), the movement in the machine and / or the discharge of the machine and / or the transport (4) consists of one to a subsequent processing device or storage means is effected without pots, receptacles or the like.

22. Apparatus according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the receiving support surface (4) is of elongated construction.

23. Apparatus according to any one of claims 1 to 22, characterized in that the deposited fiber ribbon (fiber ribbon package (5)) is movable by mechanical means.

24. Apparatus according to any one of claims 1 to 23, characterized in that the evacuation device is a rotationally rotating plate.

25. Apparatus according to any one of claims 1 to 24, characterized in that the fiber ribbon (12) can be deposited in a ring shape.

26. Apparatus according to any one of claims 1 to 25, characterized in that the ribbon pack (5) is movable back and forth horizontally.

Apparatus according to one of claims 1 to 26, characterized in that the receiving support surface (4) can be raised and lowered vertically.

28. Apparatus according to any one of claims 1 to 27, characterized in that the length of the receiving support surface (4) corresponds to the maximum distance in the longitudinal direction under the rotary plate.

29. Apparatus according to any one of claims 1 to 28, characterized in that the receiving surface surface is associated with a pressure device, for example a pusher element or the like.

Apparatus according to any of claims 1 to 29, characterized in that the receiving support surface (4) moves the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)) back and forth along the passageway. deposit.

Apparatus according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the receiving support surface (4) is capable of transporting the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)) out of the deposit area. (10) after deposit.

Apparatus according to any of claims 1 to 31, characterized in that the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)) can be moved.

Apparatus according to any one of claims 1 to 32, characterized in that the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)) can be moved out of the deposition area (10).

34. Apparatus according to any one of claims 1 to 33, characterized in that there is a lifting and lowering device for the receiving support surface (4).

Apparatus according to any one of claims 1 to 34, characterized in that the receiving support surface (4) is a lifting base, for example a plate or the like.

Apparatus according to claim 35, characterized in that the lifting base or equivalent is constructed to have good sliding properties on the upper side. 10

Apparatus according to any one of claims 1 to 36, characterized in that, in order to support the deposition process, fasteners or the like are provided on the surface of the receiving support surface (4).

38. Apparatus according to any one of claims 1 to 37, characterized in that the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)) can be moved without shaking or practically without shaking in the deposition zones.

Apparatus according to any one of claims 1 to 38, characterized in that the change of the speed of the displacement device over the acceleration and braking passages occurs substantially continuously (without a bearing).

40. Apparatus according to any one of claims 1 to 39, characterized in that the displacement device is associated with a controllable drive device, for example a drive motor.

41. Apparatus according to claim 40, characterized in that the controllable driving device is connected to an open-loop and closed-loop electronic control device.

42. Apparatus according to one of claims 40 to 41, characterized in that the driven displacement device is capable of effecting a stable displacement of the deposited fiber ribbon (ribbon pack (5)).

43. Apparatus according to any one of claims 1 to 42, characterized in that the fiber ribbon (12) is freely deposited in the deposition zone (10). 15

44. Apparatus according to any one of claims 1 to 43, characterized in that the fiber ribbon (12) is movable in freely deposited form. 20

45. Apparatus according to any one of claims 1 to 44, characterized in that the fiber ribbon package (5) is without pot.

46. Apparatus according to any one of claims 1 to 45, characterized in that the fiber ribbon package (5) is of elongated section.

47. An apparatus according to any one of claims 1 to 46, characterized in that the fiber ribbon pack (5) is of substantially rectangular cross-section. 10

48. Apparatus according to any one of claims 1 to 47, characterized in that the fiber ribbon package (5) is not supported laterally.

49. Apparatus according to any one of claims 1 to 48, characterized in that there is no gap between the upper side of the fiber ribbon packet (5) and the lower hood face of the output (3) (rotating head).

Apparatus according to any one of claims 1 to 49, there is no gap between the upper side of the fiber ribbon packet (5) and the lower hood face of the fixed rotary head panel.

51. Apparatus according to one of claims 1 to 50, characterized in that the fiber ribbon pack (5) bears with its upper side against the lower hood face of the rotary head and the rotary head panel and with its lower side against the receiving support surface (4).

52. Apparatus according to any one of claims 1 to 51, characterized in that the lowerable receiving support surface (4) exerts a restoring force on the fiber ribbon package (5).

53. Apparatus according to one of claims 1 to 52, characterized in that, after each return transport of the horizontal movement of the receiving support surface (4), the receiving support surface (4) is lowered in the vertical direction of a substantially constant amount between the receiving support surface (4) and the output device (3).

Apparatus according to any one of claims 1 to 53, characterized in that there is a controllable driving device for horizontal displacement back and forth of the receiving support surface (4).

Apparatus according to any one of claims 1 to 54, characterized in that there is a controllable drive device for the vertical lowering movement of the surface of the receiving medium.

Apparatus according to claims 54 and 55, characterized in that the controllable drive devices for horizontal displacement and vertical displacement of the receiving support surface (4) are connected to a control device and electrical regulation (7).

57. Apparatus according to any one of claims 1 to 56, characterized in that the drive device for the output device (3) (rotating plate) travels at low speed during the deposition of the first rings of fiber ribbon ( 12) on the receiving support surface (4).

58. Apparatus according to one of claims 1 to 57, characterized in that the drive device, for example a drive motor, for the output device (3) is connected to the control and regulating device ( 7). Apparatus according to any one of claims 1 to 58, characterized in that the receiving support surface (4) is a support plate or the like. 60. Apparatus according to any one of claims 1 to 59, characterized in that the receiving support surface (4) is a support sheet (deposit sheet) or the like. 61. An apparatus according to any one of claims 1 to 60, characterized in that the receiving support surface (4) is lowered by less than the thickness of a fiber ribbon (12).